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【推荐下载】走进富士山脚下的发那科工厂领略智能工厂五大特征!

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张小只机械知识库走进富士山脚下的发那科工厂领略智能工厂五大特征！
日本发那科公司（FANUC）是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业之一。

FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50％，在日本国内占70％。

FANUC机器人工厂
真正智能工厂的五大特征
最近几年，欧美国家最早针对流程工业提出了“智能工厂”的概念。

流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成，由于自身的自动化水平较高，因此实施智能工厂相对比较容易。

与流程工业相比，离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高，投资很大。

特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化，设计智能。

因此，在我国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。

1、生产设备网络化，实现车间“物联网”
2、生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策
3、生产文档无纸化，实现高效、绿色制造
4、生产过程透明化，智能工厂的“神经”系统。

日本著名机床制造商森精机投资天津开发区

接喷到坯料上，避免过热和过烧现象，降低氧化皮的
产生。在２道热压型中，使用压缩空气喷枪，及时清理坯料表面脱落在模膛内的氧化皮，防止毛坯底部氧化皮压痕的产生，有效控制轮辐表面质量。通过采取上述措施和控制方法，保证了轮辐毛
新技术新工艺
２０１３年
第７期
大，在拉应力大于材料的许用抗拉强度时，坯料会出
现裂纹。
４）在加热过程中，严格控制加热温度、装炉数量和加热时间；坯料摆放要避开炉烧嘴，防止火焰直
３）冷压型时的坯料经过２道热压型后，表面有坚硬的氧化铁皮，虽然经过喷砂处理，但坯料表面仍然残留有不同程度的氧化皮，严重影响模具的使用寿命和坯料的拉深质量。４）拉深过程中润滑剂的使用量以及拉深的速
李思文
４次拉深的成型效果最佳。
日本著名机床制造商森精机投资天津开发区
作为日本最大的机床制造商之一的株式会社森精机制作所，在天津开发区注册成立了森精机（天津）机
床有限公司。这是森精机在中国建立的首个生产基地。据了解，株式会社森精机制作所成立于１９４８年，公司主要以生产数控车床、加工中心、数控磨床为主，其中数控车床和加工中心在日本的市场占有量均居首位。森精机（天津）机床有限公司资总额７５００万美元，注册资本２５００万美元，是日本株式会社森精机制作所在中国建立的首个生产基地。该生产基地位于天津开发区西区，占地面积９万ｍ，主要从事数控机床的加工和销售。预计该基地一期的年产量为１２００台。

日本村田机械MURATEC MD系列正面数控车床中心

日本村田机械MURATEC MD系列正面数控车床中心
正面数控车床中心
MD 系列
ＭＤ系列为平行单双轴优异机种ＭＷ·ＭＳ系列铣削高性能机。

配置10 角转塔皆可动刃具，即旋削后实施开孔·铣削，或开孔·铣削后实施旋削加工等，以构筑工件高精度化要求或多种类似工件常设刃具无需加工准备即可对应常用工程集约加工生产线。

MD 系列阵容
MD60
卡盘尺寸8', Single spindle turning center
MD120
卡盘尺寸8', Twin spindle turning center
MD100
卡盘尺寸10', Single spindle turning center
MD200
卡盘尺寸10', Twin spindle turning center
主要规格汽车部件加工示例
MURATEC车床具备在性价比优异的汽车部件加工中有丰富实绩，并因其优异加工性能及其高智能自动化生产性而被
世界汽车产业广泛采用。

▌发动机关联部件喷射装置■ 机种: MR8G + MW200■ 工件尺寸: φ30 mm x 145 mm。

发那科简介

[编辑本段]《1》日本FANUC简介日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人年9月数字)，科研设计人员1500人。

2005年9月销售额1827．8亿日元(约合15．6亿美元)，9月每人平均销售额9万美元。

FANUC 目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50％，在日本国内占70％。

2005年数控系统在中国销售约1．6万台套，主要为中档产品。

掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。

FANUC能够在今天具有世界首位的实力与先进性，占领广大市场，决非偶然。

远见卓识，引进技术、自主创新早在1956年，日本技术专家预见到未来3c(Communication、Computer、Co ntr01)时代即将到来，一方面集聚有关人才，另一方面即着手开展这方面的发展工作。

当时富士通信制造株式会社(即现在的富士通公司)立即挑选出稻叶右卫门(1946年东京大学机械系毕业)负责控制科研组的工作。

1972年，数控富士通公司独立出来，成为富士通FANUC，1982年7月改名为FANUC株式会社，稻叶一生领导FANUC公司，直至1995年退休。

在稻叶领导下，控制研究组从1957年的几个人不断壮大。

稻叶回忆，1959年研制成功电液脉冲马达，1 960年完成连续切削用开环数控的1号机床。

但是，1973年世界石油危机背景下，电液脉冲马达的液压阀效率低，加上随动性能较差，FANUC组织人力研究开发新的电液脉冲马达不成，稻叶当机立断，做出引进美国盖迪(Gette)直流伺服电机来代替的决定，三天内飞往美国签订了合同，全力投入制造，2个月完成。

稻叶认为，石油危机给FANUC一个发展的好机会，其关键在于远见卓识，当机立断，在引进此技术时不断消化创新。

加强科研、坚持商品开发三原则稻叶认为：加强科研，是公司成功的秘诀。

村田机械在日本境内共有六所工厂

村田机械在日本境内共有六所工厂（含总部），在海外有五所工厂，日本境内员工共2400人，全球范围达到5400人。

2009年销售收入1281亿日元（约合人民币100亿元）。

村田机械的主要产品有纺织机械、机床、自动化物流设备和信息设备四大类。

机床协会赴日小组考察的犬山工厂始建于1962年，占地面积8428㎡，拥有员工1600人，其主要产品为机床、物流设备和少量的信息设备。

其机床产品又分为金切机床和钣金加工机床。

1.主要产品及特点：（1）金切机床该公司的金切机床产品有：平行双主轴数控车床、相对双主轴数控车床、高速单轴数控车、转塔式数控车、钻削中心、车削加工FMC和FMS机床等。

但在考察时，现场主要是平行双主轴数控车床和倒立式数控车床。

平行双主轴车床是村田公司的特色产品，自1980年推出该种产品以来，1999年6月突破总销量1000台，2007年3月已达到3300台，增长形势很快，全球供货量位居榜首。

该机床的基本结构是两台卧式车床的主轴平行排放，无后尾座，机床的自动上下料由一套桁架式物流系统完成，基本可做到无人操作，自动化水平较高。

该类产品适合大批量的生产盘套类和短轴类零件。

（2）钣金加工机床在村田机械，其钣金加工机床的能力和市场影响力都大于金切机床。

主要产品有转塔式数控冲床、液压伺服数控冲床、电机伺服式数控冲床、激光复合数控冲床、冲剪板复合数控机床、数控折弯机、全自动钣金CAD/CAM系统和钣金加工FMC和FMS。

在生产现场摆有激光复合数控冲床、数控折弯机和钣金加工FMS等。

该公司的激光复合数控冲床有一定的特点，既可利用冲床的高速度，又可利用激光的简化模具，便于用户充分利用材料，减少工序。

该公司的数控折弯机也有一定特点，可自动更换折弯模具，有利于用户的柔性操作。

（3）工厂自动化（FA）的物流系统高水平的物流系统是实现工厂自动化（FA）的重要保证，其核心部分就是常说的立体库。

该公司可提供集堆垛机、货架和控制系统为一体的综合解决方案。

2-1. 155 日本安田工业：不追求最大的企业规模,只追求最高的机床精度

日本安田工业：不追求最大的企业规模，只追求最高的机床精度许多日本的企业都有这样的特点：规模不大，却有着悠久的历史和顶尖的技术。

他们既是日本经济的支柱之一，也是行业内的“隐形冠军”，比如我们接下来要介绍的高精度机床生产商日本安田工业株式会社。

安田工业株式会社（YASDA），成立于1929年，是专业生产坐标加工中心和精密加工中心的专业厂家。

最初，安田工业从事汽车发动机珩磨机的生产制造，1964年，以卧式精密镗铣床“JIGMASTER”的开发为起点，安田工业正式跻身于机床行业。

1966年，安田工业开发出日本第一台卧式加工中心。

从此以后，安田工业以高精度加工领域为目标，不懈追求复合机床的高精度和经久耐用性能。

支撑安田工业的核心技术01实现全转速范围的高精度旋转·高精度加工传统的主轴预加负载方式，由于受到主轴转速增加引起热量温度上升造成预载增加的制约，而不得已采用尽量减少主轴初期预载这种有悖于主轴功能的方法。

YASDA开发的预载自动调整型高速主轴，低转速时大预加负载，高速旋转时根据轴承发热量自动调整预加负载，实现低转速重切削，高转速低发热高精度旋转。

主轴驱动电机和主轴通过柔性联轴节高度同轴连接，实现全转速范围高精度旋转，使高硬度材料的高精度加工成为可能，在加工中发生轴向切削力反向时亦能保持高精度加工。

02决定机床精度的导轨结构机床固有精度及维持这一精度的耐用性能取决于导轨，这种说法并不为过。

YASDA的导轨采用经久耐用的淬火钢实心方轨。

这种导轨经单独高精度研磨后，又经过手工研磨做进一步精加工，主要结构单元（床身、桥部、滑鞍）的结合面用螺栓固定。

为保证几何学精度以及其精度的耐久性YASDA对导轨结合面及结构单元结合面进行刮研，准直仪测定，再刮研，再测定，反复其过程，确保其精度后再对导轨及结构单元进行固定。

这是保证机床高几何精度及其耐久性的重要工序。

03维持稳定高精度加工的工作台夹紧机构YASDA的工作台夹紧机构由120〜175mm厚的优质铸铁制成的高刚性工作台以及YASDA 传统的夹紧构造系统构成。

泷泽车床优势

台湾泷泽CNC数控车床技术优势作者: 来源: 日期: 2011-4-4 点击数: 91日本泷泽（TAKISAWA）成立于1922年，是非常专业的数控车床生产厂家，全日本第一台数控车床即由泷泽推出，在车床领域有着自己非常专业和独到的技术。

台湾泷泽是由日本泷泽公司于1972年独资成立的海外工厂，其生产的NEX系列、EX系列配件均由日本泷泽在日本统一采购，发送到台湾泷泽公司。

其产品的品质均按日本标准进行生产管理。

随着近40年的发展和不断创新，更有泷泽人的不断探索和奋斗，泷泽公司的数控车床已成为台湾数控车床业界的第一品牌，产品行销于世界各地，赢得客户极好的口碑。

台湾泷泽公司运用当今计算机先进技术，生产的高精度数控车床用以满足日益复杂的加工需求，其设计理念就是追求高效和高刚性。

机床床身为MEEHANITE铸铁，经过严格控制的铸造过程和时效处理，确保材质的稳定和最小的热变形。

●重要零组件采用世界知名品牌：导轨、滚珠丝杆、轴承、---------日本NSK；注油器（润滑系统）-----日本SHOWA铸件 ---------MEEHANITE（米汉纳）系统及马达 ---------日本FANUC（发那科）三爪夹头 --------- STRONG（亿川）。

控制柜电器元件：日本富士欧姆龙继电器●高品质的铸件米汉纳铸铁-----一种孕育铸铁，添加了专利的米汉纳公司的孕育剂，相对于一般球墨铸铁，其晶组织更均匀，更细，有着更好的耐磨性、吸振性能。

泷泽铸件要求更严：其一，铣削后，要求表面无砂孔（按日本公司要求），一般厂家只要导轨部分不是有太多砂孔即可。

泷泽要求完全无砂孔，本质上是：铸件组织更致密、更均匀、吸振性耐磨性更好，且今后更不容易发生变形（不均匀则有应力集中现象）。

●优异的床身结构30°斜床身一体铸造，箱型结构，包括Z轴丝杠之轴承支座，刚性好，吸振性好，且长期使用精度保持性好（不易变形）不象平床身斜滑板。

日本的数控机床生产车间

1928年(昭和3年)，三井精机的前身在現在の東京都大田区南六郷开始了生产。

当時的产品是块规和测微计之类的测定器具。

『精度の三井精机』的基因就是从那个时代开始脉脉相传的。

1935年(昭和10年)开发出了日本首台加工母机床的#4型坐标镗床。

当時，在日本还没有高精度的加工用工作母机床，这台坐标镗床的国产化对国家和产业界来说可以说是实现了多年的夙愿。

从那以来，坐标镗床就成为了加工母机床的代名词。

现在，三井精机的加工机床以坐标镗床磨床为首，坐标磨床、卧式/立式加工中心、5轴控制加工中心、螺纹磨床等强大阵容，支撑起了世界上的这项最先端产业。

开发·设计、加工·组装·测定、还有工厂环境――所有这些高度融合在一起就诞生了首台加工母机床。

70年多来脉脉传承下来的娴熟的技巧，和理想的工厂环境造就了这种可能。

三井精机的工作机床部门在2001年10月，从东京都大田区迁移到了埼玉県川島町。

在这里，从新建成的工作机床专用工厂，向世界各地输送了大量的加工母机床。

从创业开始到现在，三井精机的历史里面，发展的重心一直是「精度」。

对精度的精益求精也是今后三井精机的核心所在。

总公司工厂概要作为生产工作机床工厂的主要部分的精机车间，长140m、宽100m、面积为14,000m3，内部装有中央空调。

从加工到组装·检测整条工序都是在这里进行的。

温度变化及其微小的空调系统精机车间的空调系统采用的是一种被称为『天花板层流方式』的独特空调系统。

首先从天花板内侧将经过调节的空气吹送进来，经过由无数小孔组成的天花板(多孔板)再向地面吹送，再经回风管进行回收，循环。

这样的循环方式具有以下的特征。

1.整个房间内部任何地方(垂直/水平方向)几乎没有温度差→组装大型机床时精度稳定，得以保障→机床的布局不受限制2.地面附近的风速几乎为零→不受气压变化的影响、能够正确的进行激光检测坚固的厂房的基础对于工作母机床制造业来说绝不能忽视基础水平的变化、外部振动等外界因素。

日本山崎马扎克

日本山崎马扎克This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020国内外着名机床制造公司以及代表机床班级：09机制一班组员：刘小龙 2117刘阳 2122高阳 2044国外着名机床厂：1.日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。

公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。

产品素以高速度、高精度而在行业内着称，产品遍及机械工业的各个行业。

目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、(马扎克公司)、(山崎那里)、(山崎马扎克新加坡)和(宁夏)。

此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(Technology Center)。

连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(Technical Center) 在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。

为了促进和扩大在的销售活动，1998年，山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技（）有限公司，负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。

2006年7月，山崎马扎克集团旗下第3家在华公司——山崎马扎克机床（上海）有限公司月完成注册，2008年1月正式开业。

新公司选址上海，建筑面积约5000平米。

是一个现代化的技术服务中心，其中包括一个约900余平方米的展示厅，同时在、、设有技术服务中心。

至此，山崎马扎克在中国拥有3家公司，按成立先后依次为山崎马扎克科技（上海）有限公司、小巨人机床有限公司与山崎马扎克机床（上海）有限公司，3家公司的分工各有不同。

日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C

日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C一、甲方：乙方：大隈株式会社二、定货内容：日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C 20×30共1台。

三、机床主要技术指标描述：双方就买方所需龙门式高速五面体加工中心设备，通过详细商谈，制订本技术协议，作为合同附件。

A）设备描述提供设备为日本大隈株式会社产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30共1台。

本机床床身为一体化整体铸造结构，主轴箱、工作台等均采用优质材料制造，内部分布有足够数量及足够厚度的筋板以确保机床的刚性，各部分均经过热处理和时效，以确保机床精度的稳定性，经久耐用。

以大型加工件为对象，以实现强力，高精度，高生产效率加工为目的，以高刚性，运行平稳流畅，并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。

因此从粗铣到镗，加工能力大大提高，并使模具加工的高速，高精度加工成为可能。

机床配备OSP-P200MA数控系统。

15”真彩色液晶显示屏，触摸屏操作方式，纯正简体中文显示界面。

系统提供两个USB接口，直接支持U盘、移动硬盘等存储介质。

内部2GB硬盘空间，满足大容量程序存储要求。

系统内置以太网接口，便于加工程序的网络化传输及管理。

B）供货范围及设备配置1 MODEL 型号1 setOKUMA Compact CNC Double column Machining centerModelMCR-A5C20×30 with OSP-P200M CNC Controller大隈龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30型配OSP-P200MA数控系统2 Standard Accessories 基本配置1) Special spindle speed 30~8000 min-11 set主轴转速30～8000min-12) Spindle motor VAC22/18.5kW (30min/cont.)1 set主轴电机 VAC22/18.5kW（30分钟/连续）3) Spindle cooling unit(oil cooler)1 set主轴冷却装置（油冷型）4) Tool shank MAS BT50, Retention knob MAS 21 set刀柄型式 MAS BT50，拉钉型式 MAS 25) Taper cleaning bar 锥孔清洁棒 1 set6) ATC air blower ATC吹气装置 1 set7) ATC magazine safety fence ATC刀库安全护栏 1 set8) The release lever of tools 刀具拆卸拨手 1 set1 set9) Rapid traverse X?Y20 Z10m/min快速移动速度 X?Y20 Z10m/min1 set10) Cutting feed X?Y?Z 10m/min切削进给速度 X?Y?Z 10m/min11) 20H7 T-slot pallet, 1500x30001 set工作台面1500x3000，T型槽20H712) Hand tools with tool box 常用操作工具及工具箱 1 set13) Work lamp 照明灯 1 set14) Hydraulic unit 液压系统 1 set15) Column sideway covers (below cross rail)1 set立柱导轨面护罩（横梁下方）16) Cross rail lifting ball screw cover 横梁升降丝杠护罩 1 set17) Ladder and fence around top beam 梯子、顶梁护栏 1 set18) Pendant arm operation panel 悬挂式操作面板（可升降） 1 set19) 5C kit 配套规格5C 1 set* Elevated cross rail 可升降横梁 1 set * Auto-positioning cross rail (10 positions) 自动10点定位1 set横梁* ATC for attachment head 附加头换刀装置* 32-tool ATC magazine 32把容量刀庫 1 set * Auto attachment changer 主轴附加头自动交换装置（AAC）1 set * Spindle attachment 5-deg indexing 主轴附加头5°分度功能 1 set * Manual attachment tool changer 手动附加头换刀装置1 set * Coolant lines for attachments 附加头用切削液配管 1 set20) Other functions(refer machine standard specifications)其他功能参见机床标准规格3 Optional Accessories for machine side 机床附加配置1) Local power source application 220V-480V 变压器220V-480V 1 set2) Auto attachment head changer(AAC, 2 stations)1 set自动附加头交换装置（AAC，2工位头库）1 set3) Extension attachment head L250/S8000/22kW立式附加头L250/S8000/22kW1 set4) 90-deg attachment head L150-S3000/22kW/C1590°附加头L150-S3000/22kW C轴15°分度6) Auto open-close chip cover for ATC/AAC (recommended)1 setATC/AAC用切屑护罩（自动开合，推荐规格）7) Chip conveyor pre 排屑器可安装规格 1 set8）国产排屑器9) Chip air blow 吹屑装置 1 set1 set10) Operation end lamp & alarm lamp (red/yellow)工作结束及报警状态灯（红黄）11) Foundation plate with bolts 800mm 地脚垫铁（螺栓）800mm 1 set1 set12) Additional one slot on the middle of table in Y axis(24H7depth12mm)工作台面中央增加Y方向定位槽1个（24H7 深12mm）13) Fixtures for export transport 机床出口运输用工装 1 set14) China GB specifications compliance 符合中国GB安全规格1 set15）Spare Parts备品备件（清单后附） 1 Set 4 OSP-P200MA Optional Functions 数控系统OSP-P200MA附加配置1) OSP-P200MA 3D-D kit specifications 1 setOSP-P200MA 3D-D 套装规格a. Schedule program auto-update 计划程序自动更新功能b. Work coordinate system (200sets) 工件坐标系200组c. Helical cutting (within 360°）螺旋切削（360°范围）d. Auto any-angle chamfering 任意角度倒角e. Programmable travel limit 可编程行程极限f. Tool length offsets (300sets),radii offsets（300sets)刀具长度补偿300组，直径补偿300组g. Simple load monitor 简便负载监控h. NC operation monitor NC运行监控i. Tool life management 刀具寿命管理j. Auto. power shutoff function 自动断电功能k. Sequence stop 顺序停止l. Program storage capacity 2GB 程序存储硬盘空间2GBm. Program operation buffer 2MB 程序运行内存缓冲区2MB n. USB port USB接口2) Synchronized tapping-II 同步攻丝II 1 set3) Slope machining function 倾斜面加工功能 1 set4) SUPER-NurbS 曲面加工加速度控制功能 1 Set5) DNC-DT 数据传输 1 Set1 Set4) Other funtions(refer to standard specifications)其它功能（参见系统标准配置）5) Multi-language display(15" TFT LCD, touch screen) & Chinese1 setlabels中文及多语言界面（15"真彩色液晶触摸屏）及中文标识牌C）主要规格参数1.机床能力(1) 同时联动轴控制：4轴（X/Y/Z/A）(2) X轴行程（工作台前/后）：3200 mm(3) Y轴行程（滑鞍左/右）：2500 mm(4) Z轴行程（滑枕上/下）：650 mm(5) A轴行程（转台回转）：360°（最终用户自配转台）(6) C轴行程（附件头分度）：360°（5°分度）(7) W轴行程（横梁上/下）：700 mm（十点定位）(8) 有效门宽：2050 mm(9) 工作台面到主轴端面距离：0～1350 mm2.工作台(1) 工作台面积：1500 mm×3000 mm(2) T型槽式台面：纵向20H7×11条(3) 横向定位槽：1条，24H7深12mm(4) 工作台面高度：750 mm(5) 最大承载重量：10000 kg3.主轴(1) 主轴转速：30～8000 min-1(2) 主轴变速级数：无级变速(3) 主轴直径：Ф100 mm(4) 主轴锥孔：No.50 7/24(5) 滑枕尺寸：□350 mm4.附件头(1) 头库容量：2(2) 立式附加头：S8000/L250/22kW(3) 90°附加头：S3000/L150/22kw/C55.进给(1) 快速进给速度：20000 mm/min（X/Y）10000 mm/min（Z）1000 mm/min （W）(2) 切削进给速度：1～10000 mm/min（X/Y/Z）6.电机(1) 主轴电机（30分钟/连续）：22/18.5 kW(2) 进给轴电机：X 4.6kW,Y 5.2kW,Z 3.6kW 7.刀具规格(1)刀库容量：32把(2)刀柄形式：MAS BT-50(3)拉钉形式：MAS P50T-2（60°）(4)最大刀具直径：φ135 mm（相邻）φ230 mm（间隔）(5)最大刀具长度：400 mm(6)最大刀具重量：25 kg(7)刀具选取方式：固定地址8.机床精度(1)定位精度：0.0058mm(2)重复定位精度：0.0037mm9.其他(1)排屑器：立柱前方2条式接口9.机床尺寸（近似数值）(1)机床高度：5150 mm(2)占地面积（长×宽）：5555mm×8350 mm(3)机床重量：35000 kgD）安装环境1. 现场选择为确保机床的高精度和性能，安装时应对下列要点进行检查。

数控车间布局图

数控车间布局图引言概述：数控（Numerical Control）技术是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进创造技术。

数控车间布局图是指在数控车间中，根据生产流程和设备要求，合理安排机床、工作台、材料存储区等设施的位置和布局，以提高生产效率和工作环境的安全性。

本文将详细阐述数控车间布局图的五个部份。

一、机床区域布局1.1 机床罗列方式：根据生产流程和生产效率要求，将机床按照直线、L型、U 型等方式进行罗列，确保机床之间的间距和工作空间的合理利用。

1.2 机床间隔和通道：在机床之间设置适当的间隔，以便操作人员进行维护和调整。

同时，保证机床之间的通道宽度足够，以便材料的运输和工件的装卸。

1.3 机床配套设施：在机床周围设置必要的配套设施，如冷却液供应系统、废料采集系统等，以提高机床的工作效率和安全性。

二、工作台区域布局2.1 工作台位置选择：根据生产流程和操作人员的工作习惯，选择合适的位置安放工作台，以便操作人员能够方便地进行装夹和检查工件。

2.2 工作台布局：将工作台按照工作流程和工件的加工顺序进行布置，确保操作人员能够高效地完成工作任务。

2.3 工作台配套设施：在工作台周围设置必要的配套设施，如工具架、测量仪器等，以提高操作人员的工作效率和工作环境的安全性。

三、材料存储区布局3.1 材料存储方式：根据材料的种类和使用频率，选择合适的存储方式，如货架、托盘等，以便快速取放和管理材料。

3.2 材料存储位置选择：将材料存储区设置在离机床和工作台较近的位置，以减少材料运输的时间和距离。

3.3 材料标识和管理：对存储的材料进行标识和管理，确保材料的追溯和使用的准确性。

四、安全区域布局4.1 紧急停机装置：在数控车间的合适位置设置紧急停机装置，以便在紧急情况下及时切断电源，保障操作人员的安全。

4.2 防护设施：在机床周围设置合适的防护设施，如防护栏、防护网等，以防止操作人员意外接触到运动中的机床部件。

4.3 紧急疏散通道：设置合适的紧急疏散通道，确保在紧急情况下操作人员能够快速安全地离开数控车间。

数控车间布局图

数控车间布局图引言概述：数控车间布局图是数控机床生产车间的重要组成部分，它对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将从四个方面详细阐述数控车间布局图的设计原则和注意事项。

一、合理规划车间空间布局1.1 确定车间布局的目标和要求：根据生产需求和机床数量确定车间布局的主要目标和要求，例如提高生产效率、减少物料搬运距离等。

1.2 考虑机床的布局方式：根据机床的种类和数量，选择合适的布局方式，如直线型、U型、L型等，以最大程度地节约空间并提高生产效率。

1.3 合理划分车间功能区域：根据车间的功能需求，将车间划分为加工区、物料存储区、工具存放区等不同功能的区域，以便于生产流程的顺畅进行。

二、考虑人机工程学原理2.1 优化工作站设计：根据操作人员的工作流程和工作习惯，合理设计工作站的高度、角度和布局，以减少操作人员的劳动强度和疲劳感。

2.2 合理安排设备间距和通道宽度：根据设备的尺寸和操作人员的活动范围，合理安排设备间的间距和通道的宽度，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。

2.3 考虑环境因素：为了提供良好的工作环境，应考虑车间的通风、照明、噪音控制等因素，以提高操作人员的工作效率和舒适度。

三、合理安排物料流动路径3.1 设计合理的物料搬运路径：根据生产流程和物料流动的方向，设计合理的物料搬运路径，以减少物料搬运的时间和劳动强度。

3.2 确保物料存储的便捷性：根据物料的种类和用途，合理安排物料存储区的位置和容量，以便于操作人员快速取用所需物料。

3.3 考虑物料流动的顺畅性：在车间布局图中，要确保物料流动的顺畅性，避免物料交叉和堵塞，以提高生产效率和减少生产中的错误。

四、安全和环保考虑4.1 设计安全通道和紧急出口：在车间布局图中，要合理设置安全通道和紧急出口，以确保操作人员在紧急情况下的安全疏散。

4.2 考虑设备的安全间距：在机床之间和机床与其他设备之间，要保持一定的安全间距，以防止设备之间的干涉和事故的发生。

浅谈日本著名机床厂——马扎克

马扎克美浓加茂第一工厂俯瞰图一、运营管理特点1.营收排名世界第一2019年全球TOP10数控机床企业排名，按企业营收规模划分，日本的山崎马扎克以52.8亿美元（353.4亿人民币）排名第一，人均销售收入约419万人民币。

德国通快公司以42.4亿美元(285.8亿人民币)排名第二，德日合资公司德玛吉森精机以38.2亿美元(257.5亿人民币)排名第三，SMOOTH 智能系统三、典型产品线1.INTEGREX复合加工中心Integrex系列产品是由日本工厂生产，面向全球销售的高精度设备，设备通过减少加工工序操作，提升了加工精度，缩短了交货周期。

五轴联动加工能力使设备可以轻松实现圆形零部件的二次加工，可以加工刚性的铸件（卡盘或柱状）的零部件，亦或波纹形零件。

2.VIRIXIS系列五轴加工中心VIRIXIS系列的设备设备很好地体现了马扎克的DONE IN ONE理念，在一台设备上完成从原材料到成品的所有加工。

设备能有效地缩短交货期，提高加工精度，降低操作成本。

3.VCE系列立式加工中心VCE系列立式加工中心具有 “全球品质"、“快速交付"、“高效生产" 的特点，是马扎克中国在原有的大规模定制化生产组织模式下，开创的一种全新的生产模式，可以实现从生产接单到交付使用只需要15天。

VCE系列产品高刚性床身设计、高速大扭矩直联主轴结构、高速度滚柱导轨、高可靠性的换刀机构，搭载了最新的FANUC系统，实现产品的智能化，被广泛运用于汽车、工程机械、轨道交通、能源电力、农业机械等行业。

VCE立式加工中心INTEGREX复合加工中心加工图4.HCN系列卧式加工中心H C N 系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。

通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。

5.QT系列车床QT系列产品是在全球同步生产、全球同一品质理念下生产的高速、高精度的数控车床，是新一代世界标准 3.医疗行业医疗器械的制造种类在50万种以上，因此多品种少量生产的方式是其主流。

日本山崎马扎克mazak车削中心

日本山崎马扎克mazak车削中心
山崎马扎克是日本机床行业最早开始海外生产的企业。

从1974年最初建立美国工厂,相继在英国、新加坡、中国建立了多个生产基地，是机床厂商中唯一确立了全球生产体制的公司。

我们以现地工厂为根基,提供更高质量的服务,加强了和全世界客户的信赖关系。

车削是用于回转体零件的加工，采用的是工件旋转，刀具沿着线性方式运动。

通常由车床来对一工件进行削减外圆尺寸。

将工件加工到特定尺寸并且获得光洁的加工表面就是一个典型。

带有CNC装置的车床称谓车削中心。

复杂的车削中心还可以进行多种铣削和钻削加工。

日本大隈高精度5轴加工，这想法真够大胆的

日本大隈高精度5轴加工，这想法真够大胆的五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

（来源：腾讯视频）五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。

能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。

五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。

而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

内插轴数：五轴各轴行程：横向X轴≥2440 mm或≤2440mm纵向Y轴≥1200 mm或≤1220mm垂直方向Z轴≥750 mm或≤750 mmA 轴 +/-100°C轴 +/-225°轴最快移动速度：X轴 26 m/minY轴 60 m/minZ轴15m/min双摆头主轴功率 7.5 kW -15KW（来源：腾讯视频）五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。

五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。

它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。

走进日本工厂：看看日本工厂的内部环境

⾛进⽇本⼯⼚：看看⽇本⼯⼚的内部环境
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世界上⼏乎每个国家都存在着⼤⼤⼩⼩的⼯⼚，⽇本作为⼀个发达的资本主义国家，科学
研发能⼒⼗分强⼤，技术也相对先进，⼀起看看⽇本的⼯⼚的真实⾯貌。

图为⽇本⼯⼚内部。

图为⽇本⼯⼚的内部，每个⼯⼈在上班的时候，都被要求穿上统⼀的⼚服，有些特殊⾏
业，为了⼯⼈的⾝体健康，还必须要佩戴⼝罩。

在⼯⼚⾥上班的⽇本⼯⼈都很能吃苦，也很有耐⼼，她们对于⼯作都有着狂热的激情，可以说是⼗分拼命，因此⽇本的⼤街上也经常能看到随处都能睡着的上班族和⼯⼈们。

由于科学技术先进，⽇本⼯⼚内的机器设备也很先进，因此⼯⼈们也就相对少⼀些，⼀个车间内显得没有那么拥挤。

在⼯⼈们上班的时候，⼯⼚⾥的领导会随时过来巡视，每天都要来好⼏次，看看⼯⼈们的效率，看看产品是否合格等等，也是⼗分负责。

图为⽇本⼯⼚内部。

图为⽇本⼯⼚内部，⼯⼈们穿着⼚服在认真⼯作。

德、日、美数控机床产业，都是如何发展壮大的？

德、日、美数控机床产业，都是如何发展壮大的？小姐姐有话说：数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

与传统的普通机床相比，数控机床部件需要具有更好的刚性和抗振性，相对运动摩擦系数要小，传动部件之间的间隙要小，而且传动和变速系统要便于实现自动化控制。

利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

除了机床本体部件涉及到机床工业本身较多外，其他的都是新兴技术，但又需要传统技术积累。

所以在数控机床领域，德国、日本、美国最为突出。

那么，今天我就要和你聊聊：德国、日本、美国的数控机床情况。

德国德国是老牌机床大国，也是当今世界数控机床配套技术及元部件最先进、最齐全的国家。

干数控的要不知道西门子的数控系统，海德汉的直线光栅尺、角度编码器和旋转编码器，都不好意思说自己是做数控的，至于刀具就别提了。

德国政府也一贯重视机床工业的战略性重要地位，在政策上、经济上、人力上给予扶持。

首先发展大批量生产自动化，后发展中小批柔性生产自动化，主机的设计、制造能力特强。

德国发展数控机床的指导思想是什么呢？01、全性能发展针对整个机器制造业需求，全面提高生产效率，突出发展各种性能较高的数控机床。

突出实用、可靠、先进，做到稳步前进。

其结果是，中型、大型和重型精密数控机床在世界上领先。

02、重视科研基础技术科研和应用技术科研并重。

特别重视新材料、新工艺、新结构、新元件之开发创新。

德国的产、学、研三结合体制在世界上最为完善。

03、重视配套工作德国的各种机、电、液、气、光元件、直线导轨、主轴电机、数控系统和自动化刀具，技术先进，品种齐全，世界各国竞相选用。

04、注重人才培养德国的机床人才也是一绝，德国人重视培养各种人才，坚持师徒相传、定期培训，讲究理论与经验紧密结合。

因而其总体人员素质高、技术高超。

05、诚信经营经营上讲求诚信，信誉好。

德国的机床出口，常居世界第一。

cnc车间管理制度

cnc车间管理制度随着制造业的快速发展，数控车间成为企业生产的重要组成部分。

为了保障生产效率和质量，并提高员工的工作积极性和秩序性，制定一套科学的CNC车间管理制度是至关重要的。

本文将从不同角度对CNC车间的管理进行讨论，并提出相应的管理措施。

1. 车间规章制度1.1 出勤规定在CNC车间中，员工应按时上班，并在工作期间不能擅自离岗。

违反出勤规定的将按照相应的惩罚措施进行处理。

1.2 安全生产规定CNC车间存在一定的安全风险，因此需要建立完善的安全生产规定，包括机床操作安全、物料运输安全等方面的内容，并严禁在车间内吸烟、闲聊等行为。

1.3 设备维护规定为了保证机床的正常运行，需要制定设备维护规定，包括定期进行设备的保养、检修和故障排除等。

并建立设备维护记录，用于查询机床的使用情况和故障情况。

2. 生产管理2.1 生产计划安排CNC车间生产计划的编制应根据市场需求和公司销售情况进行合理安排。

同时，要确保生产计划的执行，做到及时反馈和调整，避免因计划不合理而导致的浪费和滞销。

2.2 质量管理CNC车间的生产质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的声誉。

因此，应建立严格的质量管理制度，包括对产品的检验和测试、工艺控制、不良品的处理等方面的规定，以确保产品质量符合标准要求。

2.3 物料管理CNC车间的物料管理应从采购、存储、领料到消耗等环节进行规范管理。

通过建立物料管理制度，可以减少库存积压和物资浪费，提高物料的使用效率。

2.4 资产管理CNC车间的设备和工具是生产的重要资产，因此需要建立资产管理制度，包括设备领用、归还、维修保养等方面的规定，以延长设备的使用寿命和降低维修成本。

3. 员工管理3.1 岗位责任CNC车间的每个员工都应明确自己的岗位职责，并全力履行，并在工作中保持团队合作，确保生产进程的顺利进行。

3.2 培训与晋升为了提高员工的技能水平和工作素质，CNC车间应建立培训计划，通过定期组织培训活动，提高员工的专业知识和技能。

数控车间布局图

数控车间布局图数控车间布局图是指在数控车间中，将各种设备、机床、工作台等按照一定的布局规划和要求进行合理的摆放和安排，以提高生产效率和工作流程的顺畅性。

下面是一份关于数控车间布局图的详细描述。

一、总体布局数控车间的总体布局应该考虑生产流程的合理性和人流、物流的便捷性。

一般来说，数控车间的布局可以分为车间入口、原材料区、加工区、装配区、成品区、设备维修区和办公区等几个功能区域。

1. 车间入口：车间入口应设在便于物流和人员流动的位置，方便原材料的进出和成品的出库。

2. 原材料区：原材料区应位于车间入口附近，便于原材料的存放和取用。

原材料应按照种类和规格进行分类存放，并做好标识，以便于工人快速找到所需材料。

3. 加工区：加工区是数控车间的核心区域，应合理布置各种数控机床和辅助设备。

数控机床之间的距离应保持一定的间隔，以便于操作和维护。

同时，加工区应设有合适的工作台和操作空间，以提高工作效率。

4. 装配区：装配区应位于加工区的附近，方便将加工好的零部件进行组装。

装配区应配备适当的工具和设备，以确保装配过程的顺利进行。

5. 成品区：成品区是存放已完成的产品的区域，应设在车间的一侧或角落，便于出库和运输。

成品区应根据产品的种类和规格进行分类存放，并做好标识，以便于及时发现和取用。

6. 设备维修区：设备维修区应设在车间的一侧或角落，方便进行设备的维护和修理。

维修区应配备必要的工具和设备，以确保设备的正常运行。

7. 办公区：办公区应设在车间的一侧或角落，提供员工的办公和休息场所。

办公区应配备必要的办公设备和家具，并保持整洁和安静。

二、细节考虑除了总体布局外，数控车间的布局还应考虑以下几个细节问题：1. 照明：数控车间应配备充足的照明设备，以确保工人在操作数控机床时有良好的视野，减少操作错误和事故的发生。

2. 通风：数控车间应有良好的通风系统，以确保空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚，保护工人的健康。

3. 安全设施：数控车间应配备必要的安全设施，如灭火器、紧急停机按钮、安全防护网等，以确保工人的安全。

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