机械课件——螺杆泵井作业施工技术

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螺杆泵教材最终稿PPT课件

8000mPa.s以下的原油开采，因此多数稠油井都可应用。
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4
适应高含砂井。理论上，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆，
五是在原油中含砂量达40%的情况下也可正常生产。
六是适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁，因此较适合于油气
混输，但井下泵入口的游离气会影响容积效率。
七是适合于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井
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地面驱动螺杆泵采油系统
Sketch of surface driving PCP oil production system
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大庆油田自1986年到1992年开展 GLB120-27 型螺杆泵的研制，初期由
于螺杆泵定子质量不过关及其配套工
艺技术不完善，导致现场试验井抽油杆断脱、油管脱落及泵定子脱胶现象时有发生，螺杆泵使用寿命较短。 1993年至1998年针对大庆油田三次加密井采油和排液的需要，先后完成了 GLB40-42和GLB75-40型螺杆泵机组的研制；针对聚合物驱油田举升的需要完成了GLB500-14和GLB800-14 型螺杆泵机组的研制。
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1、国外应用现状
稠油井应用
加拿大约40%的重油井使用螺杆泵采油，其中一石油公司采用PCM/IFP联合公司生产的Rodemip地面驱动螺杆泵采油系统，井下部分连续运转了两年，地面部分5年。扬程2000m，排量240m3/d，驱动功率小，节约电耗60--75%，投资与维护保养费用均较低。
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2000 年至 2002 年针对高产液井举升和电泵井转型的需求完成了 GLB1200-14 型螺杆泵机组的研制；针对长期困扰螺杆泵采油技术推广应用的清防蜡和测压问题，完成了 KGLB120-27 和 KGLB500-14 型空心转子螺杆泵机组的研制，目前空心转子已形成系列化，排量、扬程和使用寿命均达到了同型号常规螺杆泵的应用水平，已成为常规螺杆泵的替代产品。

采油PPT课件：螺杆泵井启停井操作

控制面板操作规程：
1、先按下锁定键，进入控制面板，屏微调
幕显示出“L”。
节键
2、按下括入键，在“L”后面显示出
中括号。表示可以对括号中的频率
进行调整。
主调
3、用主调节键进行调节，再用微调节节键
键进行调节，完成后按下确认键。
4、按下启动按钮，螺杆泵就能启动了。复位
（按规定应先将频率调至5-10赫兹
操作前准备:
5、检查系统流程是否畅通。
风险提示: 1、井口流程及计量间流程未倒通，会导致启井后系统憋压，造成环境污染。
启动前必须先将单井进站闸门打开，必须按操作规程先将掺水流程打开，并确认回水温度正常，压力正常。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作 6、准备工具：
绝缘手套、试电笔、管钳1把（600mm）、钳型电流表、纸笔。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配电箱漏
电造成人身触电。
启动时必须严格执行戴绝缘手套操作规程。合上空气开关时，必须侧身断电，脸部必须避开空气开关。
1、合上空气开关，按启动按钮，再将变频柜空气开关合上，变频柜进行自检。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
状态显示灯
调速旋钮
启动按钮
停止按钮
键
之间，待运行正常后，再直接调
节频率至所需大小。）
锁定
键
正反键
内调按钮
确定键
括入键
启动键
停止键
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
启井操作规程：
5、打开放空闸门观察出液情况，观察电流变化，监听机械运转声音。 6、稳定出液正常后按常规泵抽油井运行管理。 7、检查电机及整个装置是否运转正常。

采油工程课件-第三章螺杆泵采油-精选文档

自动控制台、自藕变压器及辅助设备(电缆滚筒、导向轮、井口支座和挂垫等)组成
地面部分
潜油电缆和油管组成
中间部分井下部分
扶正器、四极潜油电机、电机保护器、齿轮减速器、减速器保护器、双万向节、吸入口、螺杆泵、单流阀、泄油阀。
电潜螺杆泵工作原理
电潜螺杆泵机组是将潜油电动机、减速器、保护器、联轴节(带泵吸入口)、与螺杆泵组合在一起，下入井内，螺杆泵与油管、地面管线连接。
图2 固定式螺杆泵管柱 1- 抽油杆； 2- 回音标； 3- 抽油杆扶正器； 4- 转子回转调节器； 5- 转子； 6定子； 7- 定子扶正器； 8 ， 12- 带孔管； 9- 转子限位器； 10- 防砂封隔器； 11-单流阀
金属定子螺杆泵结构剖视图 1— 金属材质的转子， 3— 橡胶材质的定子，2、5—上下接头，4—定位销子，6—尼龙
将电动机通过行星减速器与抽油杆光杆直接连接，驱动抽油杆旋转。
(3) 系统组成
由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及其它井下管柱等五部分组成。 ① 地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、支撑架、方卡子等。 ②井下泵部分，主要由抽油杆、接头、转子、导向头和油管、接箍、定子、尾管等组成。为了防止油管、定子脱扣，在尾管下部应安装油管锚定装置。 ③电控部分：包括电控箱、电缆等。配套工具部分：包括防脱工具、防蜡器、泵与套管锚定装置、卸油阀、单向阀、封隔器等。 ④常规及简易井口装置、正扣及反扣油管、实心及空心抽油杆、抽油杆扶正器、光杆扶正器等，另外，采油树、抽油杆、光杆等均为常规标准成品。
金属定子螺杆泵结构剖视图 1— 金属材质的转子， 3— 橡胶材质的定子，2、5—上下接头，4—定位销子，6—尼龙

《螺杆泵工艺技术》PPT课件

螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
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二、螺杆泵的结构和工作原理
沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。
4、空心抽油杆用于螺杆泵的空心抽油杆主要有36mm和38mm两种规格，壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用于加注清防蜡剂。
钢制连续抽油杆施工现场
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螺杆泵工艺技术介绍四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍二、螺杆泵的结构和工作原理
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二、螺杆泵的结构和工作原理
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ห้องสมุดไป่ตู้
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0° 90°180°270° 360° 1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头
井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，转子由合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。
螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述二、螺杆泵的结构工作原理三、螺杆泵用抽油杆四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍一、螺杆泵系统概述
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述
螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成，地面部分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井口压力表等组成，在传动机构中有防倒转装置。井下部分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。

《螺杆泵培训》PPT课件

5、按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果，例如，作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管，计算要准确，有些员工为了方便，省事，自己私自编制一份抽油杆、油管记录，大概下到施工井段以上就算了，到真正下入井底时，由于抽油杆、管计算，大量不准确，造成支撑卡瓦锚牙坐到套管接箍上，使锚牙损坏，坐封不严，抽端正杆大量不准，容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部，不及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净，如果不刺干净，抽油杆很容易下不去，既便下进去，井筒内都是蜡，造成抽油杆扭矩增大一旦停转，抽油杆很容易卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油，必须按规定涂抹四周，以免抽油杆脱扣，油管漏失，连泵时必须按规定接油管扶正器，仔细配合厂家工作人员，按说明书规定涂抹丝扣油，把泵头，泵尾工具上紧。另外，就是对操车司机的规定，下螺杆泵，操车司机一定要放慢速度，不可急速，按2m/s 速度均稳下放，否则速度快，容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，空腔就会从一端向另一端螺旋移动，从而起到泵的作用。空腔在泵的入口顺序形成，直至另一端并始终保持几何尺寸不变。因此在入口处吸入的液体随着空腔的螺旋运动从另一端排出。简单说就是，转子通过抽油杆传递的动力在定子内转动，螺杆泵的衬套—螺杆将机械能转变成体能，实现抽吸所推挤油液作用。
4、撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛，起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底，减少损失，造成支撑卡瓦坐封不好有很多原因。第一，支撑卡瓦分型号，按型号下入井内必须与井内套管规格相符。例如，井内套管规格为ф 139.7mm，那么，下井的支撑卡瓦的型号，必须符合套管规格，否则下入井内容易使锚牙损坏，或没有发挥出卡住套壁的作用。第二，不及时洗井造成套管壁结蜡严重，必须按规定进行套壁刮蜡，如井的套壁有蜡，下入支撑卡瓦时，卡瓦的锚牙由于蜡的结成，造成锚牙活动不灵。第三，由于作业技术人员计算不准确疏忽了套管接箍的位置，使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上，由于全井油管的重量导致锚牙脱落，支撑卡瓦失灵，造成损失。

《螺杆泵工艺技术》课件

03
针对不同行业和工况需求，螺杆泵将更加个性化和定制化，满
足客户的特殊需求。
THANKS
感谢观看
热处理工艺
退火处理
回火处理
消除材料内部应力，提高切削加工性能。
稳定金属组织结构，提高综合机械性能。
淬火处理
提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。
加工工艺流程
01
02
03
04
铸造
将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后形成泵的各部件。
切削加工
利用机床对铸造毛坯进行切削加工，形成精确的几何形状。
热处理
根据介质粘度、密度、腐蚀性等特性选择合适的螺杆泵型号。
根据流量和扬程需求
根据实际工艺流程中的流量和扬程需求，选择能够满足要求的螺杆泵。
考虑运行环境条件
考虑螺杆泵的运行环境温度、压力、湿度等条件，选择能够在这些条件下稳定运行的螺杆泵。
考虑设备投资和维护成本
在满足工艺要求的前提下，选择性价比高、维护方便的螺杆泵。
《螺杆泵工艺技术》PPT课件
目录
• 螺杆泵概述 • 螺杆泵的种类及应用 • 螺杆泵的选型与设计 • 螺杆泵的制造工艺 • 螺杆泵的维护与保养 • 螺杆泵的发展趋势与展望
01
螺杆泵概述
螺杆泵的定义
01
螺杆泵是一种通过螺杆旋转来输送液体的机械，属于容积式泵的一种。
02
它由一对互相关连的螺杆和泵缸构成，螺杆在泵缸内旋转，将液体从吸入端推向排出端。
正常运行。
润滑油检查
检查润滑油是否清洁，油位是否正常，润滑油是否变质。
紧固件检查
检查各紧固件是否紧固，防止因松动导致泵体振动或泄露。
定期保养

螺杆泵基础知识培训讲义

目录一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵工作特性分析三、螺杆泵采油配套工艺技术四、螺杆泵井下作业施工操作规程五、螺杆泵维护与管理操作规程概述:1、螺杆泵的发展过程螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。

他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。

他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。

在上世纪30年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的泵公司、英国的泵有限责任公司以及美国公司生产螺杆泵。

随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。

申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。

作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。

在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50年。

在上世纪50年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。

这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。

用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。

现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。

80年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。

他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90年代中期起，得到广泛的应用。

大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30余家生产厂商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。

一、螺杆泵工作原理及组成：1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升液体的作用2、螺杆泵的组成：1）电控部分：螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停。

《螺杆泵培训》PPT课件

L应是抽油杆柱自然的伸长△ L1 与螺杆泵转子受液压差轴向力作用杆柱伸长量 △L 2的和，即： △ L=△L1+△L2 泵挂深度与上提防冲距的关系
泵挂深度m
上提防冲距离 m
700 0.55
800 0.65

900 0.75
1000 0.85
4、清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠
2、泵挂深度的确定在大多数情况下，要把泵下到射孔段之下，这一点对产气井更为重要，气量越大，所需要的沉没深度就应越深，以便在环形空间把天然气和油分开。在高含水油井，有必要把泵下到靠近射孔段位置，但越高于射孔段，就会产生更多的问题，值得注意的是螺杆泵定子下接的锚定工具要避开射孔井段。
2、支撑卡瓦坐封及注
意事项坐封油管下完后，上好油管挂，准备坐封，坐封时，首先要缓慢，下放油管管柱，坐封时，油管挂露出套管法兰盘 325mm 然后用钢丝绳等工具压下油管挂，上紧顶丝即可。坐封结束后，将采油树坐上井口固紧。
转子
定子
支撑卡瓦

3、转子安装点清抽油杆数量，需要的数量应等于记录上杆数量再加一根额外的抽油杆，保证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是否明显的损坏，腐损或腐蚀。换去所有可疑或不标准的抽油杆，给转子涂黄油，并且把它接到第一根抽油杆上，按标上紧抽油杆，下放抽油杆要慢。当转子进入定子后，可以看到抽油杆转动，当抽油杆碰到定位销后，上提抽油杆柱，接着把采油树坐到井口，完成组配工作，然后，把手轻轻放在抽油杆上，很慢的下放抽油杆，当转子再次碰到限位销时，手能感觉到，给抽油杆做标记，再上提抽油杆，直一转子完全脱出定子，再下放，重复这一过程几次。

二、螺杆泵井作业

油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
中国石油长庆培训中心
CNPC Changqing Training Center
（７）适应于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用。（８）允许井口有较高回压。在保证正常抽油生产情况下，井口回压可控制在１．５ＭＰａ以内或更高，因此对边远井集输很有利。（９）当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比较，螺杆泵有更大的可能恢复工作。
进和完善，已初步形成了
配套的工艺技术。
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
中国石油长庆培训中心
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１．管柱防脱技术１）防脱措施
因为螺杆泵的转子在定子内顺时针转动，工作负载直接表现为扭矩，转子扭矩作用在定子上，定子扭矩会使上部的正扣油管倒扣造成管柱脱扣，所以螺杆泵井的油管柱必须实施防脱措施。
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
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四、螺杆泵采油配套工艺技术
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
中国石油长庆培训中心
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螺杆泵采油在油田开
发中得到了广泛的应用，
其工艺技术得到了不断改
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
中国石油长庆培训中心
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可靠的防脱措施主要有两种：（１）锚定工具防脱；（２）反扣油管防脱。

油井(检泵)作业PPT课件

泵效降低。（6）由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆
接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。（7）油井的动液面发生变化。（8）根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。（9）其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
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七、检泵作业施工工序及要求
4、起抽油杆柱（1）、装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。（2）、防止造成抽油杆变形和造成井下落物。（3）、平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。
相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。
（2）、根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。压井液量为井容量的1.5~2倍。
（3）、检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。
（4）、压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。
12蜡器直径应比套管内径小6mm。（2）刮蜡深度应超过油井结蜡点深度和设
计下泵深度。（3）刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循
环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60℃。
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七、检泵作业施工工序及要求
7、通井（1）新井下泵施工前必须通井。
7、通井（1）新井下泵施工前必须通井。
（2）通井规外径比套管内径小6～（2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。 8mm，长度不小于0.5m。

【采油PPT课件】螺杆泵井作业施工技术

④井下泵出现故障
一旦井下泵出现故障只好上作业进行检泵。
⑤地面驱动装置出现故障
地面驱动装置的齿轮、轴承、油封等零件因管理不当或制造缺欠等原因也会出现故障，这类故障一般通过维修即可解决，主要零部件不能维修只有更换。
⑥起动困难
出现这类事故，如果排除蜡堵，只要上吊车活动一下杆柱即可解决。
一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵配套技术三、常见故障的处理四、螺杆泵作业施工
规格
3/4″ 7/8″
1″ 1 1/8″
上扣扭矩 N.m 400 600 700 1000
承载扭矩 N.m 590 940 1050 2000
7.3 抽油杆扶正器的布置符合设计要求。 7.4 转子进入定子时要缓慢下放，注意转子进入定子时，杆柱要顺时针旋转。 7.5 记录方余方入，校核杆管深度是否一致。
螺杆泵定子横截面图
2、螺杆泵型号的表示方法：
主要用螺杆泵的排量和级数来表示：
例如：GLB800 GLB----杆式驱动井下螺杆泵 800----泵每转排量800毫升
3、螺杆泵理论排量公式：
例如： GLB800-14 单螺杆泵实际转速n=100 转/分
理论排量公式：Q=800*100*1440*10-6=115.2 m3/d；
7.6提防冲距由杆柱自重产生的杆柱伸长，需重新计
算防冲距，保证螺杆泵井在正常生产时转子不磨定子下端的定位销。防冲距L是由抽油杆柱的自然伸长L1、螺杆泵转子受液压差轴向作用杆柱伸长量L2、定子衬套下端至定位销的距离L3确定的。
提防冲距
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
这种摩擦焊接式防脱空心抽油杆与以往抽油杆相比有了较大的进步，但随着时间的推移，这种杆的缺点暴露了出来，即焊口附近频繁断裂。

螺杆泵

表4 －5 工作电流接近电机空转电流
用电流法诊断油井故障特征发生故障的原因抽油杆断脱油管脱落或严重漏失
无排量，油套不连通无排量，油套连通排量较小，液面较高接近正常运转电流无排量，液面较高排量较小，液面较低
下部油管漏失，定子橡胶磨损严重、失效，尾管进油部分结蜡或有砂子。
1
2
3 4 5
螺杆泵采油系统 1—地面驱动部分； 2—井口装置； 3—电控箱； 4—油杆； 5—油杆扶正器； 6—油管扶正器； 7—油管； 8—转子； 9—定子； 10—定位销； 11—油管锚； 12—套管； 13—筛管； 14—油层
6
7 8
9
9
10 11
12 13 14
（1）减速箱减速箱内有两个互相垂直啮合的伞形齿轮，一个装在大皮带轮上，另一个装在驱动轴上。减速箱的主要作用是传递动力并实现一级减速，它将电机的动力由输入轴传递到输出轴，输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递到井下螺杆泵转子。（2）电机电机是螺杆泵井的动力源，将电能转化为机械能。一般用防爆型三相异步电机
（2）抽油杆防脱技术 ① 抽油杆脱扣的原因 i）负载扭矩过大。螺杆泵采油是依靠抽油杆来传递动力，抽油杆旋转时将储存一部分弹性变形能，一旦正常停机或过载停机，杆柱储存的弹性能就会释放出来，使油杆高速反转造成脱扣。 ii）停机后，油管内液体回流，冲击转子反转脱扣。 iii）作业施工原因——作业时油杆上扣不够。
（3）密封装置密封装置有机械密封和静密封两种。机械密封分上置式和下置式两种，上置式机械密封装置位于减速器上部，如图所示；下置式位于减速器的下方。静密封位于机械密封的上端。密封的主要作用是防止井液流出，起密封光杆的作用。

《螺杆泵培训》课件

螺杆泵系统的特点
输送介质广泛
输送效率高
螺杆泵可以适用于各种不同的介质，如液体、气体和固体等。
螺杆泵的容积效率高，输送速度快，流量稳定。
维护成本低
使用寿命长

螺杆泵结构简单，零部件较少，维护起来相对简单，维修费用较低。
螺杆泵的螺杆材料和密封件均采用耐腐蚀、耐磨材料，使用时间长。
螺杆泵系统的控制方式
07
螺杆泵的实践与应用案例
螺杆泵在石油化工领域的应用案例
案例一
螺杆泵在石油化工领域的应用，重点解决石油化工领域中的工艺流程中的流体输送问题，提高生产效率。
案例二
螺杆泵在石油化工领域的应用，介绍螺杆泵在石油化工领域中的安全防护措施，保障工人操作安全。
案例三
螺杆泵在石油化工领域的应用，强调螺杆泵的维护保养工作，延长其使用寿命。
螺杆泵在医药领域的应用案例
案例一
螺杆泵在医药领域的应用，介绍螺杆泵在医药领域中的无菌、无尘的洁净要求，保障药品质量。
案例二
螺杆泵在医药领域的应用，重点解决医药领域中的高粘度、高纯净度介质的输送问题，提高生产效率。
案例三
螺杆泵在医药领域的应用，强调螺杆泵的清洗和消毒工作，保障药品生产的安全性。
螺杆泵的进出口压力需要保持在一个正常范围内，如果压力异常，应及时检查泵的进出口管道是否堵塞或泄漏。
螺杆泵的密封件需要定期检查，如果发现密封件磨损严重，应及时更换。
螺杆泵常见故障及排除方法
泵无法启动
如果螺杆泵无法启动，需要检查电源是否正常，同时检查泵体及进出口管道是否堵塞或泄漏。
泵流量不足
螺杆泵在食品领域的应用案例
案例一
螺杆泵在食品领域的应用，介绍螺杆泵在食品领域中的卫生和安全要求，保障食品安全。

螺杆泵ppt课件

5
采油方法－螺杆泵采油
（四）国内技术现状
3）通过研究螺杆泵系统所受作用力和力，建立了描述系统工作状况的数学模型，为螺杆泵采油系统的分析诊断奠定了基础。 4）通过开展螺杆泵工况诊断和优化技术的研究，可以帮助人们正确判断油井工作状况，提供地面驱动系统、井筒内杆柱设计和泵型等方面的优化设计方案，提出调参的依据。
采油方法－螺杆泵采油
螺杆泵是一种新型的机械采油设备。苏联于1973年首先研制成功采油用井下单螺杆泵，之后，美国、加拿大、法国等一些国家也相继研制和应用了螺杆泵采油。我国从1986年开始引进和使用螺杆泵采油。
采油螺杆泵，就其驱动方式来讲，可分为地面驱动和井下驱动两类。目前广泛应用的是地面驱动单螺杆泵。
1）螺杆泵采油技术应用领域比较宽广，不仅在高粘、含气、含砂的油井上得到应用，而且在高含水、海上油井上也得到了应用。在发挥螺杆泵解决高粘度、高含气、高含砂油井井液抽汲难的优越性的同时，配合各种防砂措施和电加热空心抽油杆，使螺杆泵的应用领域不断拓宽。 2）通过开发一系列专用配套装置，解决了驱动系统调控、管柱防脱与扶正、杆柱防脱与扶正、泵与抽油杆的对接、抽空保护、清防蜡解堵、工况诊断等技术难题。
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采油方法－螺杆泵采油
（四）国内技术现状
5）螺杆泵实验室已初具规模，可以检测螺杆泵水力特性、定子橡胶耐油气浸特性、螺杆泵结构参数等，在不同工况条件下模拟螺杆泵工作特性，进行综合评价。 6）开展了潜油电机驱动螺杆泵的试验，在电机变极降速、井下机械降速、变频降速等方面进行了有益的探索。设计试验了地面驱动、油管传动扭矩带动井下定子转动螺杆泵，取得了良好的生产效果。
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采油方法－螺杆泵采油
（三）特点
1）结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式井组采油；

《螺杆泵培训》ppt课件

目前情况
目前全厂共有螺杆泵井665口。
螺杆泵井消费情况统计
项目泵型
GLB75 GLB120 GLB200 GLB235 GLB300 GLB400 GLB500 GLB800 GLB1200 GLB1400 GLB1600 GLB2000 600TP600 800TP600 合计
总井数 (口)
⒋螺杆泵型号表示方法
实际排量计算方式：
例一：某井下入型号为GLB1200-12螺杆泵，转数为150转/分，表示为地面驱抽油杆传动的螺杆泵，总级数12级，每转公称排量 1200ml，其实际排量为：
1440×1200×150×10-6=259.2m3/d
5.驱动安装型号规范
型号表示方法:
QDT □ DWJ □
杆箍涨裂
三限位杆衔接构造
三限位接箍锥螺纹衔接方式：杆头外螺纹与接箍内螺纹联接上紧时，采用前定位方式，有效防止扭矩不断添加螺纹予紧力超载时接箍涨裂。在螺纹前定位压紧时，螺纹后定位起作用，杆头的推承面与接箍面正好贴合上，保证接箍不被涨裂。
目前全厂166口1200型及以上泵配套∮28mm实心杆69口井，剩余97口配套空心杆的大泵井，今后将借消费维护之机匹配∮28 mm实心锥扣SHY级工艺杆，配套相应的防偏磨措施，有效降低杆管偏磨，节省大量消费本钱。
产油 (t/d)
3.0 1.1 2.0 6.0 1.2 2.1 2.3 3.7 7.8 9.3 13.0 16.1 10.0 17.0 4.5
含水 (%)
62.5 85.1 83.3 45.5 92.5 88.4 93.8 94.4 93.1 92.6 90.7 91.5 95.4 92.0 93.0
地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、支撑架、方卡子等

电潜螺杆泵实用教程PPT课件

三组成及工作原理人工井底防脱锚油管锚减速器电机保护器电机套管电缆进液口螺杆泵柔性轴上保护器油管柱单向阀油管扶正器泄油阀接线盒井口电缆电控柜变压器接高压电151122套管1397mm井用120通井规
目录
一、概述二、特点三、组成及工作原理四、产品规格五、选井要求六、下井操作规程七、维护保养
（二）机组下井
12.连接大扁和小扁电缆 1）准备好连接工具、胶带、绝缘胶布,钳台等； 2）连接过程中一定要保持清洁； 3）严格按大、小扁连接程序进行、确保质量。
13.连接完大扁和小扁电缆后，接油管下井； 14.施工过程中，不能对电缆有任何损伤，电缆不要
拉得过紧，为避免电缆张力过大，电缆滚筒处应由专人操作； 15.下井过程中电缆必须与油管保持平行，防止油管转动，必须每下10根油管测一次绝缘。
六、下井操作规程
（二）机组下井
4.电缆滚筒应距离作业机25～30米，电缆导轮与地面的距离不能大于10米，滚筒到导轮的电缆不论何时都不应该绷得过紧； 5.按施工工艺进行通井、冲砂等操作； 6.再次检查油管锚、泄油阀等下井工具是否良好，并确认机组型号无误后下机组，安装机组要缓慢提升、降落；
六、下井操作规程
3.机组运移过程中必须保证安全； 4.配备好施工用的各种工具。
五、选井要求
1.51/2″套管（φ139.7mm)井，用φ120通井规； 7 ″套管（ φ177.8mm）井，用φ155通井规； 9 5/8 ″套管（ φ244.5mm)，用φ218通井规；应保证通井顺畅；
2.油层有较好的供液能力，保证具有300m以上的沉没度； 3.对于出砂井，产液含砂量体积比在5%以下； 4.井液粘度在5000mPa·s（50 ℃ ）以下； 5.油层温度小于120℃。

螺杆泵课件

Pd
L
—— 动液面深度，m；
3、确定适合的转速
在高含砂油井，磨损是限制泵转速的又一重要因素。在磨蚀工况下，定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。因此，在高含砂油井，螺杆泵不宜高速运转。在普通油井，泵寿命决定于定子橡胶的磨损和疲劳。由于定子和转子间有一定过盈值，转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期性压缩，产生摩擦面的自动升温
设计中关键数据
1、地质关键数据
动液面情况设计液量静液面情况对应水井工作情况水泥返高
2、井况关键数据
出砂情况拐点位置
泵若下在拐点以下，必须采取相应治理措施。
螺杆泵井的选泵与单井设计
杆管配套
ф28mm梯形扣全井扶正＋ф76mm油管配套模式
该杆柱配套模式可与各排量螺杆泵配套使用，尤其适用于原井杆管偏
泵型 120-36 LB230DT40 LB375DT40 LB580DT27 LB800DT24 LB1100-16 LB1200DT14 LB1400DT14 LB1600-14 LB1600DT24 LB2000DT24 理论排量（100转/分） 17.3 33.12 54 83.5 115.2 158.4 172.8 201.6 230.4 230.4 288 考虑75％泵效 12.975 24.84 40.5 62.625 86.4 118.8 129.6 151.2 172.8 172.8 216 理论扬程m 1500 1800 1800 1300 1200 800 700 700 700 1200 1200 推荐最大下泵深度 1600 1900 1900 1400 1300 900 800 800 800 1100 1000 转子最大径mm 55 54 58 58 58 61 62 64 64 62 67

《螺杆泵工艺技术》PPT课件_OK

油管锚、筛管、死堵等部分组成。电机通电后旋转，经皮带和减速箱两级减速并改变转动方向后带动抽油杆旋转，再由抽油杆带动螺杆泵的转子转动，转子与定子配合将液体抽汲进入油管，完成对
井下液体的举升过程。
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵型号表示方法：
LB
表示实心或空心转子，空心转子用K表示，实心省略表示转子头数，用阿拉伯数字表示，单头省略泵的总级数泵的几何排量单螺杆抽油泵，“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示；潜油电机井下驱动，用“潜” 字汉语拼音第一个字母Q表示
螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述二、螺杆泵的结构工作原理三、螺杆泵用抽油杆四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍一、螺杆泵系统概述
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成，地面部分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井口压力表等组成，在传动机构中有防倒转装置。井下部分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆泵、
示例：驱动方式为抽油杆地面驱动，几何排量为120mL/r，级数为27级，单头、空心转子的单螺杆抽油泵型号表示为：GLB120-27/K
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵的特点和优点螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点，即在不同的压力条件下流
量变化很小，而且流量非常均匀。没有阀，对气的适应性很好，不会产生“气锁”（柱塞泵)和“气
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螺杆泵工艺技术介绍二、螺杆泵的结构和工作原理
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二、螺杆泵的结构和工作原理5来自4321
0° 90° 180° 270° 360° 1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头