机械连接不合格处理办法
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制作者：罗成来源：《中国建筑科学》2014年第08期摘要：对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。
从而达到提供机械连接工艺的水平。
关键词：机械连接；质量控制；不合格原因；钢筋；套筒；工艺前言：随着建筑技术的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。
为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。
生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。
在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。
还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。
机械设备的故障排除方法有哪些？
机械设备的故障排除方法有哪些？机械设备在使用过程中经常会出现各种故障，影响到工作效率和设备寿命。
以下是一些常见的机械设备故障排除方法：1. 了解设备操作手册：在出现故障时，首先应该仔细阅读设备的操作手册，了解关于故障排除的信息。
操作手册中通常会提供设备的常见故障及其解决方法。
了解设备操作手册：在出现故障时，首先应该仔细阅读设备的操作手册，了解关于故障排除的信息。
操作手册中通常会提供设备的常见故障及其解决方法。
2. 检查设备的电源和连接：有时故障可能是由于电源问题或者松动的连接引起的。
检查设备是否有电源供应，并确保连接良好，可以帮助解决一些常见的故障。
检查设备的电源和连接：有时故障可能是由于电源问题或者松动的连接引起的。
检查设备是否有电源供应，并确保连接良好，可以帮助解决一些常见的故障。
3. 观察设备运行状态：设备发生故障时，观察设备的运行状态可以提供一些线索。
注意任何异常的声音、振动或者不正常的运行特征，这有助于确定故障的可能原因。
观察设备运行状态：设备发生故障时，观察设备的运行状态可以提供一些线索。
注意任何异常的声音、振动或者不正常的运行特征，这有助于确定故障的可能原因。
4. 清洁设备：机械设备在运行过程中会积累灰尘、油污等，这些可能导致故障。
使用适当的清洁剂和工具定期清洁设备，可以预防一些常见的故障。
清洁设备：机械设备在运行过程中会积累灰尘、油污等，这些可能导致故障。
使用适当的清洁剂和工具定期清洁设备，可以预防一些常见的故障。
5. 检查和更换磨损零部件：机械设备的一些零部件在使用过程中会磨损，例如轴承、齿轮等。
定期检查这些零部件的磨损情况，并及时更换，可以减少故障的发生。
检查和更换磨损零部件：机械设备的一些零部件在使用过程中会磨损，例如轴承、齿轮等。
定期检查这些零部件的磨损情况，并及时更换，可以减少故障的发生。
6. 开展预防性维护：定期对机械设备进行预防性维护可以延长设备的使用寿命，并减少突发故障的发生。
钢筋机械连接套筒不合格处理记录表1
工程名称
施工单位监理单位建 Nhomakorabea单位连接类型
机械连接
规格
Φ25
部位
-2层柱
处理内容:
X栋-2层柱钢筋原材（Φ25）经监理现场见证取样，该原材送检合格；报告编号：BHDL-2019-02075；我项目部对（Φ25）钢筋机械连接现场见证取样送检，经XXX建设工程质量检测有限公司检测不合格，该批套筒由惠州市鑫奥机械有限公司提供，型号为BB4-25 EB1929；我项目部在监理单位见证下，该批次套筒于2019年11月14日退场。详图附后。
施工单位(项目章)：
项目负责人：
日期：年月日
监理单位(项目章)：
总监：
见证员：
日期：年月日
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
质量通病防治：钢筋机械连接质量通病防治措施
质量通病防治：钢筋机械连接质量通病防治措施钢筋机械连接施工的质量问题是普遍存在的，为此需要采取有效的防治措施。
以下是一些常见的问题及其解决方法：1.定位标志和检查标志不正确。
在施工前，应在钢筋上做好定位标志和检查标志，并确保定位标志距离钢筋端部的距离为套筒长度的一半。
同时，应严格按照套筒上的压痕分别进行挤压，并注意压接方向与钢筋轴线的垂直。
2.钢筋没有摆正或存在弯折等问题。
在压接时，应将钢筋摆正，使其处于同一轴线上，并注意钢筋轴线与套筒轴线的一致性。
对于扭曲、弯折或纵肋尺寸过大的钢筋，应切除或矫直，并注意钢筋下料切面与钢筋轴线的垂直。
3.套筒内径偏小或锈蚀。
在选择钢套筒时，应根据不同型号的挤压设备选择合适的压接参数，并使用合格的钢套筒。
同时，应注意套筒的规格和尺寸应符合相关规定，并确保套筒有出厂合格证。
4.钢筋端部存在焊接接头、气割切断或挠曲等问题。
在下料时，应确保钢筋端面垂直于钢筋轴线，并注意端部是否有挠曲或马蹄形。
对于存在问题的钢筋，应及时进行处理。
5.套筒过度变形或产生裂纹。
在挤压时，应注意压接力过大或过小的问题，并及时对挤压机的挤压力进行标定，以避免套筒过度变形或产生裂纹。
1) 在连接钢筋前，需要检查连接套的规格是否与钢筋一致，并使用扭力扳手按照规定的力矩值将钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止钢筋接头漏拧。
同时，需要检查套筒表面中部标记是否正确，以及套丝是否符合规范要求。
2) 力矩扳手使用时应注意检查是否有合格证，并根据使用次数进行定期检定。
3) 在连接钢筋时，需要先将钢筋对正轴线后拧入锥螺纹连接，避免水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量。
1) 钢筋下料前需要认真挑选钢筋，钢筋端部若有微翘曲需要进行调直处理，避免出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线的情况。
2) 钢材材质应符合国家标准的要求，钢筋切断机也需要进行定期保养和维修，以保证切断质量。
3) 钢筋套丝时需要使用水溶性切削冷却液，并用牙形规与卡规检查钢筋的牙形是否与规定相吻合，小端直径是否在允许误差范围之内。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。
从而达到提供机械连接工艺的水平。
Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。
为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。
生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。
在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。
还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。
钢筋直螺纹机械连接质量通病的防治-精品文档资料
钢筋直螺纹机械连接质量通病的防治： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection。
Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads, areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure。
Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed, high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used。
KEYWORDS: reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem;reason analysis；prevention measures1、引言直接滚压直螺纹连接接头其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象.由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致,给现场施工造成困难,使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。
机械故障应急处置措施完整版本
机械故障应急处置措施完整版本简介本文档旨在提供机械故障应急处置措施的完整版本。
在机械故障发生时，正确的应急处置措施能够最大程度地减少损失和风险。
本文档将提供一系列简单而有效的策略，帮助您迅速应对机械故障并减少潜在的法律风险。
第一步：确保安全在处理机械故障之前，首要任务是确保安全。
无论是维修人员还是相关人员，都应该优先考虑自身的安全。
确保工作区域清洁、无危险物品，并采取适当的个人防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
第二步：评估故障情况在处理机械故障之前，需要对故障情况进行评估。
通过观察、检查和测试，找出故障的具体原因和范围。
评估故障情况有助于确定后续的处理措施，并减少因错误判断而带来的风险和损失。
第三步：采取临时措施在找到故障原因之后，可以采取一些临时措施来降低风险和损失。
例如，暂时停止使用故障机械，或者使用备用设备替代。
临时措施的目的是将风险降至最低，并保证正常的工作流程。
第四步：寻求专业维修在采取临时措施后，应尽快寻求专业维修人员的帮助。
只有经验丰富且受过培训的维修人员才能正确诊断和修复机械故障。
在寻求专业维修时，需要提供详细的故障描述和评估结果，以便维修人员能够快速采取正确的措施。
第五步：记录和报告处理完机械故障后，应及时记录和报告相关情况。
记录故障的原因、处理过程以及采取的措施能够为以后的类似情况提供参考。
报告故障情况有助于管理层了解实际情况，并采取相应的预防和改进措施。
结论遵循以上机械故障应急处置措施能够帮助您迅速处理机械故障并减少潜在的损失和风险。
请确保在实际操作中遵守相关的法律法规，并根据具体情况调整措施。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与相关部门或法律专业人员联系。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
随着建筑技术的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺水平大为提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多。
提高机械连接水平、控制好机械连接的工艺、降低机械连接不合格率，已成为提高工程质量的必要条件。
1、机械连接不合格原因分析1.1、套筒产品质量机械连接所使用的套筒，只通过机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒质量，针对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。
生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。
在后期使用过程中由于套筒本身质量的不合格，导致机械连接不合格的情况时有发生(图1)，据统计，此类情况占机械连接不合格的20%左右。
图1套筒破坏示意1.2、钢筋原材料强度不合格钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材而强度未达到规范的要求的情况也时有发生（图2）。
还有一种情况，是在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情况可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度，钢筋就从套筒中拔出。
这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。
也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。
所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好地满足机械连接工艺的需要。
图2原材强度不合格1.3、钢筋原材料截面外观不圆钢筋外观不圆也是导致机械连接不合格的一个重要原因。
关于暗柱机械连接不合格点的处理方案
关于暗柱机械连接不合格点的处理方案
2009年11月27日东单元二十九层35-50/A-V轴剪力墙钢筋验收时，暗柱电渣焊有多个接头出现不同心，偏心严重、焊包不均匀，个别焊接点明显不符合要求。
因剪力墙钢筋已绑扎成品，重新返工焊接不现实，现采取以下加固方案：用同直径的钢筋在焊点上下搭接，其搭接长度不小于500，并绑扎牢固，见下图。
加固完后，经甲方、监理、施工单位共同检查验收后，同意下道工序施工。
结构板面
陕西第四建筑工程公司
华尔兹花园1#楼项目部 2009年11月27日。
(完整word版)机械连接不合格处理办法
(完整word版)机械连接不合格处理办法一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验.当接头质量有严重的问题,其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%,且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验,就是钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线.钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲,钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝,丝扣加工完成后,用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验,经检验合格的丝头,一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。
连接钢筋时,将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。
然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋(即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。
对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1。
10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1。
35倍.三、现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。
如何处理施工现场的机械故障
如何处理施工现场的机械故障施工现场是机械设备频繁操作的场所，机械故障可能会对施工工期和质量产生严重影响。
因此，及时处理施工现场的机械故障是保障工程顺利进行的关键。
本文将针对如何处理施工现场的机械故障进行探讨，并提供有效的解决办法。
一、建立机械故障排查机制在施工现场，机械设备的连续运行时间长，磨损程度较高。
因此，建立科学的机械故障排查机制是非常重要的。
首先，要定期对机械设备进行检查和维护，确定设备运行状态是否正常。
此外，还应对设备运行过程中的异常情况进行日常监测和记录，发现问题及时解决，避免故障进一步扩大。
二、加强设备操作培训和技能提升机械设备的故障往往与操作人员技能和经验不足有关。
为了有效处理施工现场的机械故障，需要加强对设备的操作培训和技能提升。
操作人员应了解机械设备的基本原理和使用方法，并熟悉常见故障的处理方法。
定期进行技能培训和考核，提高操作人员的技术水平和应急处理能力。
三、备件储备和供应保障施工现场的机械故障处理离不开备件的储备和供应保障。
在工程施工前，根据设备使用情况和故障率，合理储备常用备件，确保能够快速更换故障部件。
此外，与供应商建立良好的合作关系，及时获取所需备件，确保故障处理的及时性和有效性。
四、制定机械故障应急预案应急预案是应对施工现场机械故障的重要措施。
根据实际情况，制定详细的机械故障应急预案，明确责任人和应急处理流程。
预案中应包括机械故障的预警机制、应急联系人员名单以及各类故障情况下的处理方案等。
通过预案的实施，能够做到快速响应和高效处理机械故障，减少故障对施工工期的影响。
五、加强设备维护保养工作设备的维护保养工作是预防机械故障的重要环节。
定期对机械设备进行维护保养，检查关键部件的磨损情况，进行润滑和更换。
在设备运行过程中，定期清洁设备，排除积尘和异物。
通过加强设备的维护保养工作，能够降低机械故障的发生概率，提高设备的可靠性和使用寿命。
六、优化工程施工计划合理的工程施工计划可以帮助避免机械故障造成的延误。
工程机械故障处理方法与技巧交流与分享经验与交流
工程机械故障处理方法与技巧交流与分享经验与交流工程机械在各类建设工程中起着关键作用，但由于长时间的使用和环境等因素，难免会遇到各种故障。
正确处理机械故障不仅可以提高工作效率，还能延长机械的使用寿命。
本文将分享一些工程机械故障处理的方法与技巧，供大家参考与交流。
一、故障诊断与排除故障诊断是解决机械故障的第一步，只有正确找到故障原因，才能采取相应的措施进行修复。
以下是一些常见的故障排除方法：1. 观察法：对机械进行仔细观察，注意异常现象，如异响、异味、漏液等。
根据观察到的现象，可以初步判断故障的范围。
2. 手感法：通过触摸机械的各个部位，检查是否存在异常的温度、震动等感觉。
手感法可以帮助我们初步判断机械的运行状态。
3. 测试仪法：使用特定的测试仪器对机械进行测量，如电流表、温度计等。
通过测试仪法，可以更精确地判断故障的具体原因。
二、故障处理的常见技巧在排除故障的过程中，我们还需要掌握一些实用的技巧，以提高维修效率。
以下是一些常见的故障处理技巧：1. 维修记录的重要性：在处理故障时，及时记录维修过程中的细节和数据，如更换的零件、调整的参数等。
维修记录可以提供宝贵的参考，帮助我们更好地了解机械的工作情况。
2. 预防性维护：除了及时处理故障，我们还要进行预防性维护，如定期更换机油、检查润滑系统等。
通过预防性维护，可以大幅度减少机械故障的发生。
3. 合理使用机械：正确使用机械也是减少故障的重要因素。
合理的使用方式包括遵循工作规范、避免超负荷工作、正确操作各种控制装置等。
三、经验与交流的重要性在工程机械故障处理的过程中，经验与交流起着非常重要的作用。
通过与他人的交流，我们可以学习到更多实用的处理方法和技巧。
以下是一些经验与交流的途径：1. 行业论坛与社交平台：通过参与行业论坛和社交平台的讨论，可以与同行进行深入的交流。
在交流中，我们可以了解到更多的故障处理经验，并分享自己的经验。
2. 参观与培训：定期参观工厂和机械展览，可以直接与专业人士交流，学习到最新的技术和维修方法。
机械故障应急处置方案
机械故障应急处置方案概述机械故障是指机械设备在运行中因外部或内部原因出现的无法正常工作的情况。
机械故障一旦发生，可能会造成不必要的损失和影响设备的寿命。
因此，制定一份机械故障应急处置方案对于加快故障恢复、提高设备的使用效能至关重要。
机械故障应急处置方案1.确定故障类型•机械故障类型：按照设备故障分类，并按照不同的设备分类制定不同的应急处置方案。
•优先级分类：根据故障重要性和影响程度确定优先级，以保证故障能够得到及时解决。
2.确定应急处置流程•触发应急处置流程：一旦发现故障，应立即启动应急处置流程。
按照事先制定的流程进行应急处置，以提高效率。
•持续跟进：应不断跟进并发布信息，以及时更新处置进展。
3.按步骤进行故障排除•遵循步骤：按照事先制定的故障排除步骤依次排查，以定位故障。
•每步详细记录：每步排查中详细记录故障现象、排查结果及措施，为后续处理提供依据。
•及时通知相关人员：针对排查过程中的问题及时通知相关人员，让他们配合协作。
4.制定预防措施•总结故障原因：进行对故障原因的总结，以便制定有效的预防措施。
•制定预防措施：根据故障原因制定有效的预防措施，以降低故障的发生概率。
注意事项1.应急处置方案应定期进行测试，以确保处置方案的可行性和有效性。
2.故障记录应保存，并不断积累和总结，以为今后故障排除提供参考。
3.应急处置流程需经过所有关键的部门领导的同意才能够得以实施。
4.维护保养工作应得到重视，以预防出现故障。
总结机械设备的故障难以避免，但是只要制定好机械故障应急处置方案，在出现故障时可以快速响应，并采取正确的方式进行处理，减少损失和影响。
应急处理方案要实施有效的组织管理、手续、技术措施以及人员协作，目的在于尽快恢复故障设备的正常工作。
工程机械故障排除实操
工程机械故障排除实操工程机械在使用过程中可能会遇到各种故障，及时排除故障是保证工程进度和机械设备正常运转的关键。
本文将介绍一些工程机械故障排除的实操方法，帮助读者更好地应对工程机械故障。
1. 分析故障现象当工程机械出现故障时，首先要对故障现象进行准确的分析。
可以观察到的故障现象有异响、抖动、漏油、冒烟等，根据这些现象可以初步判断故障的原因。
比如，如果机械出现异响，可能是由于轴承磨损、齿轮不配合等原因造成；如果出现漏油，可能是密封件老化或破损导致。
根据不同的故障现象，采取相应的排除方法。
2. 基础排除方法在实操中，有一些基础的排除方法是适用于大多数故障的。
比如，可以先检查机械设备的润滑情况，是否润滑油不足或质量不过关导致的故障；也可以检查机械的电路连接是否接触不良或断开；此外，还可以检查机械部件的螺栓是否松动，是否需要紧固。
这些基础排除方法可以帮助快速解决一些常见的故障。
3. 使用设备手册在实操过程中，如果遇到较为复杂的故障，可以参考设备的使用手册。
设备手册通常包含了对于各个部件的结构和工作原理的介绍，以及常见故障的排除方法。
通过仔细阅读设备手册并按照指引进行操作，有助于减少排除故障的时间和提高排除故障的准确性。
4. 故障模拟和诊断对于部分故障，可以通过模拟故障现象进行诊断。
例如，如果发动机无法启动，可以检查电路、供油系统、点火系统等，逐个排除可能的原因，最终确定故障的具体来源。
故障模拟和诊断需要一定的经验和专业知识，通过实践和学习不断提高自己的技能，逐步掌握这一技巧。
5. 预防故障除了排除故障，预防故障也是很重要的一环。
定期对机械设备进行保养和维护，注意保持设备清洁，更换易损部件等，可以有效地减少故障的发生。
此外，使用过程中注意操作规范，不过载、不超速等，也是预防故障的重要手段。
总结：工程机械故障排除需要综合运用多种方法，根据故障现象进行准确判断，并采取相应的处理措施。
深入研读设备手册，学习故障模拟和诊断技巧，注重预防故障，都是提高故障排除能力的重要途径。
机械连接处理措施
机械连接质量处理措施1、起因：2012.3.16直螺纹接头在现场钢筋棚取样送检，结果是不符合要求，复试同一批样品仍然是不合格。
2、分析原因对不合格的原因进行了仔细认真的分析，首先钢筋是合格的，套筒本身也是合格的，在钢筋的加工连接上反而出现了问题，是因为加工技术水平的不成熟造成的，我们在现场重新找到了加工人员，他按照自己的方法重新加工，我们从中分析了其中的各个环节存在的不规范行为。
首先在《滚轧直螺纹连接接头》（JG163）的第6.2.2中规定：“钢筋下料时不宜用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯时应调直.”钢筋丝头加工前的下料方法不当对接头连接性有很大影响。
工人为了操作方便加工中剥肋过度，钢筋加工成的丝高不满，导致剪切力不够。
3、质量控制在我公司，有严格的质量管理措施，以质量第一为宗旨，在任何材料使用之前先检验，检验合格后才能使用，该批机械连接未经检验合格，就没有进行批量制作，所以不合格的材料没有用到工程中。
4、操作改进经过原因分析之后，检查了操作工的证件，保证持证上岗，认真调整剥肋的程度，调整滚压螺纹的深度，保证达到规范的要求。
经过改进后的样品全部合格，之后开始批量加工，应用到工程中。
5、标准化制作操作要点1.初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
2.精调，通过实际滚扎丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再3.丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
4.装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
机械连接不合格拆除情况说明
1.钢筋机械连接报告不合格如何打申请交监理1）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
1）如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
2）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
2.机械拆除有什么注意事项(1)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，做好记录。
当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
（2）拆除施工时，应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。
作业中机械不得同时回转、行走。
（3）进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
（4）采用双机抬吊作业时，每台起重机载荷不得超过允许荷载的80%，且应对第一吊进行试吊作业，施工中必须保持两台起重机同步作业。
（5）拆除吊装作业的起重机司机，必须严格执行操作规程。
信号指挥人员必须按照现行国家标准《起重吊运指挥信号》（GB 5082—1985）的规定作业。
（6）拆除钢屋架时，必须采用绳索将其拴牢，待起重机吊稳后，方可进行气焊切割作业。
吊运过程中，应采用辅助措施使被吊物处于稳定状态。
（7）拆除桥梁时应先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏等。
3.机床做出来的工件不合格的原因有哪些随着现代机械工业的不断发展，数控机床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。
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一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。
连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。
然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。
对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
三、现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。
1、外观检验，（1）锥螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露要求，锥螺纹接头应作力矩扳手检验，梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽验数不得少于一个接头，基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。
每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查，对达不到合格要求的，应进行补强，如；接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值，丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。
连接件接头要及时填写接头质量检查记录。
（2）直螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同。
对接头有特殊要求的结构，应按设计文件注明的检验项目要求，作相应的检验。
2、力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行，即每一楼层，在相同的施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一个验收批，进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批，每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有一个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
如果接头试件合格，则接头检验时颈缩均应在连接件外的在母材上，见检验外形图：
四、不合格验收批的处理规定
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》规定；对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
可在采取补救措施后再按《规程》重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的质量。
五、规程规定
1、在现场结构构件中截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接、焊接及机械连接方法补接。
此时被替代的钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范的规定不符，但被替代的接头数量，在结构中所占比例通常都很小，它不会造成对结构强度的损害。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-2002》中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不小于15毫米。
连接件之间的横向净距不宜小于25毫米。
钢筋机械连接是一项发展前景良好的施工工艺，行业标准《钢筋直螺纹连接技术规程》也将要颁布，施工单位在做好现场管理的同时，应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作；
（1）凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，了解质量要求及标准规定。
操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作。
（4）要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。