机械连接不合格处理办法
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
作者：罗成
来源：《中国建筑科学》2014年第08期
摘要：对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。
关键词：机械连接；质量控制；不合格原因；钢筋；套筒；工艺
前言：随着建筑技术的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析
通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：
1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准
现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
机械连接不合格处理办法（共5则范文）
机械连接不合格处理办法（共5则范文）
第一篇：机械连接不合格处理办法（共）
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）
一、钢筋机械连接检验的类型
有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。 1、接头型式检验:
在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；
2、工艺检验：
钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定
（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判
为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：
应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
质量通病防治：钢筋机械连接质量通病防治措施
质量通病防治：钢筋机械连接质量通病防
治措施
钢筋机械连接施工的质量问题是普遍存在的，为此需要采取有效的防治措施。以下是一些常见的问题及其解决方法：
1.定位标志和检查标志不正确。在施工前，应在钢筋上做
好定位标志和检查标志，并确保定位标志距离钢筋端部的距离为套筒长度的一半。同时，应严格按照套筒上的压痕分别进行挤压，并注意压接方向与钢筋轴线的垂直。
2.钢筋没有摆正或存在弯折等问题。在压接时，应将钢筋
摆正，使其处于同一轴线上，并注意钢筋轴线与套筒轴线的一致性。对于扭曲、弯折或纵肋尺寸过大的钢筋，应切除或矫直，并注意钢筋下料切面与钢筋轴线的垂直。
3.套筒内径偏小或锈蚀。在选择钢套筒时，应根据不同型
号的挤压设备选择合适的压接参数，并使用合格的钢套筒。同时，应注意套筒的规格和尺寸应符合相关规定，并确保套筒有出厂合格证。
4.钢筋端部存在焊接接头、气割切断或挠曲等问题。在下料时，应确保钢筋端面垂直于钢筋轴线，并注意端部是否有挠曲或马蹄形。对于存在问题的钢筋，应及时进行处理。
5.套筒过度变形或产生裂纹。在挤压时，应注意压接力过大或过小的问题，并及时对挤压机的挤压力进行标定，以避免套筒过度变形或产生裂纹。
1) 在连接钢筋前，需要检查连接套的规格是否与钢筋一致，并使用扭力扳手按照规定的力矩值将钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止钢筋接头漏拧。同时，需要检查套筒表面中部标记是否正确，以及套丝是否符合规范要求。
2) 力矩扳手使用时应注意检查是否有合格证，并根据使用次数进行定期检定。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。
Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process
前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析
通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：
1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准
现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
精心整理
关于直螺纹连接整改措施
对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施
1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。（报告见附页）
3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案
（一）材料要求
1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：
（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）
16 2.5 25 40
18 2.5 27 45
20 2.5 29.5 50
22 2.5 32 55
25 3.0 37 60
28 3.0 41.5 65
32 3.0 46.5 70
丝头加工尺寸
规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）
16 2．5 20 8扣40
18 2．5 22.5 9扣45
20 2．5 25 10扣50
22 2．5 27.5 11扣55
25 3 30 10扣60
28 3 32.5 11扣65
32 3 35 12扣70
机械连接送检规范
机械连接送检规范
机械连接是指通过螺纹、销轴、卡套等方式将两个或多个零件连接在一起的技术。机械连接在机械制造中起到至关重要的作用，因此，为了确保连接的可靠性和安全性，需要制定相应的送检规范。以下是机械连接送检规范的示例，总字数约为
1000字。
一、引言
机械连接是机械装配中常用的连接方式之一，广泛应用于机械设备、汽车、船舶等领域。为了确保机械连接的质量，本规范制定了机械连接的送检要求和检验程序。
二、送检要求
1. 尺寸要求：机械连接的各零件应符合所设计的尺寸要求，尺寸偏差不得超过设计允许范围。
2. 材料要求：机械连接零件的材料应符合设计规定，材料强度应满足设计要求。
3. 表面要求：机械连接零件的表面应光洁平整，无明显的划伤、裂纹等缺陷。
4. 工艺要求：机械连接的加工工艺应符合相关的标准和要求，包括螺纹加工、卡套装配等工艺。
5. 标志要求：机械连接零件应有清晰的标志，包括型号、规格、批次号等信息。
三、检验程序
1. 外观检验：对机械连接零件进行外观检查，检查其表面是否平整、无裂纹、划痕等缺陷。
2. 材料检验：对机械连接零件的材料进行化学成分分析、力学性能测试等检验，确保其符合设计要求。
3. 尺寸检验：使用相应的量具对机械连接零件的尺寸进行检验，包括直径、螺距、孔径等尺寸参数。
4. 螺纹检验：对螺纹连接零件进行螺纹检测，包括螺纹规和螺距规的使用，确保螺纹的精度和质量。
5. 物理性能检验：对机械连接零件进行物理性能检验，包括强度、硬度、耐腐蚀性等指标的测定。
6. 装配性检验：对卡套等机械连接零件的装配性进行检验，确保装配不会存在过紧或过松等问题。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施
对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施
1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。（报告见附页）
3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案
（一）材料要求
1、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准〈钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及〈钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：
（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定
（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三） 、作业条件
1、 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证 上岗。
2、 接头位置应符合规定。
3、 熟悉图纸，做好技术交底。
（四） 、操作工艺 1、工艺流程：
2、 钢筋下料:
钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢 筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改方法
关于有一组直螺纹连接接头实验不合格，对此，我施工单位采取以下方法对进行处置，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改方法
1、待加工原材采纳磨光机打磨，利用无齿锯切割，排除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、关于本批次成品，再次双倍取样进行实验，实验结果合格。（报告见附页）
3、对批次全数钢筋丝头逐个进行查验，切去不合格丝头，查明缘故，并从头加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案
（一）材料要求
1、钢筋：
钢筋的级别、直径必需符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处置钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：
（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
丝头加工尺寸
入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不该多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只许诺部份旋入，旋入长度不该超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装寄存，不得混淆和锈蚀。
（二）、要紧机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件
1、操作工人（包括套丝的工人）必需通过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺
1、工艺流程：
2、钢筋下料：
钢筋应采纳切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得显现马蹄形。
钢筋机械连接常见的质量问题及对策
钢筋机械连接常见的质量问题及对策
摘要：虽然直螺纹钢筋套筒连接在施工实践中广泛采用并推广，但对于具体的质量问题的预防和解决还需要引起足够重视，具体在中安联合煤化工项目施工中出现问题，通过我们观察、分析、总结，结合多种预防措施，尽量避免质量问题的产生。
关键词：直螺纹钢筋机械连接；丝扣质量；原因分析；解决对策
直螺纹钢筋机械连接因其施工方便、连接可靠、节省用料等优点，在钢筋混凝土工程施工中得到越来越广泛的应用，但因钢筋接头加工和连接操作都在施工现场进行，不同于工厂化操作，所以质量状况不稳定。本文从原因分析人手，找出钢筋机械连接质量通病并提出相应的质量控制对策。
1.现行所涉及的相关规范及标准…
1.1滚轧直螺纹连接的施工工艺主要包括钢筋丝头加工和钢筋连接施工。目前所涉及的规范及标准主要有《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》建筑工业行业标准（JG163-2013）。其中，JGJ 107-2016第3.0.5条为强制性条文，必须严格执行。
2.现场钢筋机械连接常出现的质量问题
2.1丝头加工质量差
施工现场经常出现丝头加工质量差的现象，用卡规检查套丝质量，发现有的丝扣被损坏，秃牙、丝口断牙、端头不平；有的丝扣完整性不满足要求。
2.2钢筋机械连接丝头长度控制不利
按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016第6.2.1条要求，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，极限偏差应为0～2.0p。现场施工时宜出现丝头加工长度控制不好，长短不一，不能拧到套筒中央部位的情况，会出现露丝太多或不露丝的现象。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
钢筋直螺纹连接不合格整改⽅案
关于直螺纹连接整改措施
对于有⼀组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施⼯单位采取以下措施对进⾏处理，并对以后加⼯作业严格检查、把关，杜绝此现象。
⼀、本批次待加⼯整改措施
1、待加⼯原材采⽤磨光机打磨，使⽤⽆齿锯切割，消除“马蹄⼝”，使原材端⾯与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进⾏试验，试验结果合格。（报告见附页）
3、对批次全部钢筋丝头逐个进⾏检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加⼯螺纹，保证本批次成品合格。
⼆、以后加⼯整改⽅案
（⼀）材料要求
1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现⾏国家标准《钢筋混凝上⽤热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝⼟⽤余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出⼚质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：
（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺⼨应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）
16 2.5 25 40
18 2.5 27 45
20 2.5 29.5 50
22 2.5 32 55
25 3.0 37 60
28 3.0 41.5 65
32 3.0 46.5 70
丝头加⼯尺⼨
规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）
16 2．5 20 8扣40
18 2．5 22.5 9扣45
20 2．5 25 10扣50
22 2．5 27.5 11扣55
25 3 30 10扣60
28 3 32.5 11扣65
32 3 35 12扣70
不合格检测报告处理制度
不合格检测报告处理制度
一、本公司应建立检测结果不合格项目台帐，并应对涉及结构
安全、重要使用功能的不合格检测项目按规定报送时间报县建筑工程质量监督站，同时通知监理单位总监理工程师（建设单位项目负责人）。
二、公司规定对于不合格检测结果隐瞒不报或者将不合格检
测结果直接告知该工程施工单位或者材料供应商，更换样品弄虚作假的工作人员，应进行严肃查处。
三、常规检测项目中的钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械
连接接头、承重结构中的砖和砌块检测不合格结果，检测机构应在24小时内上报县建筑工程质量监督站，并由县建筑工程质量监督站监督工程师组织监理（建设）、施工等各方相关人员在施工现场不合格部位进行取样送检测机构复检。
四、常规检测项目中的混凝土试块、砌筑砂浆试块检测不合格
结果，检测机构应在24小时内上报县建筑工程质量监督站，该项目监督工程师组织监理（建设）、施工、检测机构等各方相关人员对不合格部位进行回弹法或者钻芯法、贯入法检测，并对该过程进行监督。
五、公司质量监督员应加强对不合格检测报告的处理实施跟
踪监督管理。
关于直螺纹钢筋机械连接丝头长度不够问题整改回复
《关于直螺纹钢筋机械连接丝头长度不够问题》整改回复1、机械连接丝头长度不合格钢筋分类堆放标记
2、机械连接丝头长度不合格钢筋丝头重新切断
3、机械连接丝头长度不合格钢筋重新切断断面打磨
4、套丝机器保证加工丝头长度措施
5、机械连接丝头长度不合格钢筋重新套丝
6、机械连接丝头长度不合格钢筋重新套丝合格丝头长度检测
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程
第一篇：钢筋机械连接技术规程（上）
1.前言
随着建筑行业的发展，钢筋机械连接技术被广泛应用。机械连接可以不受环境的影响，不受制作现场的局限性，能够在现场直接进行组装，使用方便，安全性高。因此，规范化的钢筋机械连接技术规程的制定和实施非常重要。
2.适用范围
本规程适用于钢筋机械连接技术的设计、施工和检验，涵盖直接连接、搭接连接和弯钩连接三种连接方式。
3.术语和定义
3.1 机械连接：利用专门的机械连接器将两根钢筋连接在一起。
3.2 直接连接：将两根钢筋平行放置，并用机械连接器将其连接在一起。
3.3 搭接连接：将两根钢筋搭接在一起，然后用机械连接器将其连接。
3.4 弯钩连接：将一根钢筋弯成相应形状，然后用机械连接器将弯钩和另一根钢筋连接。
3.5 纵向钢筋：具有接受纵向荷载和抵抗竖向挤压和弯曲作用的钢筋。
3.6 弯曲钢筋：具有接受弯曲作用并承受横向荷载的钢筋。
3.7 构件：结构中的一部分，如梁、柱等。
4.机械连接设计
4.1 机械连接的设计应当满足结构的荷载要求，并应当
考虑连接部位和构件的受力情况以及材料的力学性能。
4.2 机械连接的设计应当采用标准的机械连接器，并满
足GB1499.2-2007、GB/T228.1-2010等有关标准的要求。
4.3 直接连接、搭接连接和弯钩连接应当根据结构设计
文档中的要求，确定连接部位、连接方式和机械连接器的型号、规格和数量。
4.4 机械连接应当采用两个相同型号、规格和材料的机
械连接器，并且机械连接器应当全部连接到钢筋上。
4.5 机械连接器应当具有足够的强度、刚度、韧性和焊
不合格直螺纹钢筋接头处理方法
不合格直螺纹钢筋接头处理方法
不合格直螺纹钢筋接头是指接头的加工质量不符合钢筋接头的技术标准和要求。一般出现不合格的直螺纹钢筋接头主要有以下原因：材料不合格、接头尺寸不合格、接头加工工艺不符合要求等。对不合格的直螺纹钢筋接头进行处理，可以选择以下几种方法：
1.修复加工：对于尺寸不合格的直螺纹钢筋接头，可以通过重新加工修复。首先需要测量和判定不合格接头的具体尺寸偏差情况，然后使用合适的工具和方法对其进行修复加工，直到接头符合标准要求。
2.更换接头：对于材料不合格的直螺纹钢筋接头，一般无法通过修复加工来达到合格标准。此时，需要将不合格的接头进行更换，采用符合要求的的合格接头来替换。
3.返工处理：对于加工工艺不符合要求的直螺纹钢筋接头，可以选择返工处理。返工处理的原则是根据具体情况进行判断，确定接头所存在的加工工艺问题，然后重新进行相应的工艺措施，如清理、研磨、修整等操作，直到接头符合要求。
4.废弃处理：对于严重损坏或无法修复的不合格直螺纹钢筋接头，需要进行废弃处理。废弃处理的方法包括切断、拆卸等，将不合格接头彻底弃用，避免使用对建筑结构产生不良影响。
在处理不合格的直螺纹钢筋接头时，应注意以下几点：
1.对不合格接头进行分类处理，根据具体情况采取相应的处理方法。
2.要进行严格的控制，确保处理方法符合相关的技术标准和要求。
3.对处理结果进行记录，包括处理方式、处理人员、处理时间等，以
备日后查验和验收使用。
4.在处理过程中，必须保证安全操作，防止发生事故和人员伤害。
最后，为了确保直螺纹钢筋接头的质量和安全，应加强对接头加工工
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
随着建筑技术的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺水平大为提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多。提高机械连接水平、控制好机械连接的工艺、降低机械连接不合格率，已成为提高工程质量的必要条件。
1、机械连接不合格原因分析
1.1、套筒产品质量
机械连接所使用的套筒，只通过机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒质量，针对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期使用过程中由于套筒本身质量的不合格，导致机械连接不合格的情况时有发生(图1)，据统计，此类情况占机械连接不合格的20%左右。
图1套筒破坏示意
1.2、钢筋原材料强度不合格
钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材而强度未达到规范的要求的情况也时有发生（图2）。还有一种情况，是在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情况可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢
筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度，钢筋就从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好地满足机械连接工艺的需要。
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一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
三、现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。
1、外观检验，（1）锥螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露要求，锥螺纹接头应作力矩扳手检验，梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽验数不得少于一个接头，基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查，对达不到合格要求的，应进行补强，如；接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值，丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。连接件接头要及时填写接头质量检查记录。（2）直螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同。对接头有特殊要求的结构，应按设计文件注明的检验项目要求，作相应的检验。
2、力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行，即每一楼层，在相同的施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一个验收批，进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批，每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有一个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。如果接头试件合格，则接头检验时颈缩均应在连接件外的在母材上，见检验外形图：
四、不合格验收批的处理规定
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》规定；对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。可在采取补救措施后再按《规程》重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的质量。
五、规程规定
1、在现场结构构件中截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接、焊接及机械连接方法补接。此时被替代的钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范的规定不符，但被替代的接头数量，在结构中所占比例通常都很小，它不会造成对结构强度的损害。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-2002》中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不小于15毫米。连接件之间的横向净距不宜小于25毫米。
钢筋机械连接是一项发展前景良好的施工工艺，行业标准《钢筋直螺纹连接技术规程》也将要颁布，施工单位在做好现场管理的同时，应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作；
（1）凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，了解质量要求及标准规定。操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作。
（4）要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。