关于钢筋直螺纹制安和砌体施工的相关规定――最终版(精)
05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、项目背景钢筋直罗纹工程是建造施工中常见的一项工作，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程的技术要求、施工步骤以及质量控制等相关内容。
二、技术要求1. 材料要求：钢筋材料应符合国家标准，具有良好的可焊性和可罗纹性。
2. 设备要求：罗纹加工设备应保持良好的工作状态，罗纹刀具应定期检查和更换。
3. 工艺要求：罗纹加工应按照设计要求进行，保证罗纹的准确度和质量。
4. 施工要求：施工前应对罗纹加工设备进行检查和试运行，确保工作正常。
三、施工步骤1. 设计准备：根据设计图纸和相关规范，确定钢筋直罗纹的位置、数量和尺寸。
2. 材料准备：准备符合要求的钢筋材料，并进行必要的清洁和防锈处理。
3. 设备准备：检查罗纹加工设备的工作状态，确保刀具和夹具的完好。
4. 罗纹加工：将钢筋放入罗纹加工设备中，根据设计要求进行罗纹加工，确保罗纹的准确度和质量。
5. 质量检查：对加工后的罗纹进行质量检查，包括罗纹的尺寸、几何形状和表面质量等。
6. 安装验收：将加工好的钢筋进行安装，并进行验收，确保钢筋的正确位置和稳固度。
四、质量控制1. 材料质量控制：对钢筋材料进行抽样检测，确保符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量控制：定期检查罗纹加工设备的工作状态，确保设备的正常运行。
3. 工艺质量控制：加工过程中严格按照规范和标准操作，保证罗纹的准确度和质量。
4. 施工质量控制：施工过程中进行现场监督和检查，确保罗纹加工的质量和安全。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 操作前应对罗纹加工设备进行检查，确保设备的安全性和工作正常。
3. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆放和滑倒。
4. 操作人员应熟悉罗纹加工的操作流程和注意事项，并按照规范进行操作。
六、总结钢筋直罗纹工程是建造施工中重要的一项工作，对于混凝土结构的强度和稳定性至关重要。
本文详细介绍了钢筋直罗纹工程的技术要求、施工步骤以及质量控制等内容，希翼能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
关于钢筋直螺纹制安和砌体施工的相关规定——最终版
关于强化钢筋直螺纹制安和砌体施工的相关规定技术质量部在近段时间对我公司承建的项目进行例行技术质量监督检查中发现多个工程在钢筋直螺纹连接的套丝质量和砌体施工中的马牙槎留置、灰缝的厚度、梁底与砌体间的填塞、砌体拉结筋植筋等均存在较大质量问题；为使以上工序的施工质量满足规范要求，并进一步提高各施工项目的质量管理水平，特制定本规定，要求各有关单位认真执行。
一、直螺纹制安的质量控制直螺纹制安的施工流程：原材复试→下料→接头加工、工艺检验、质量检查→保护→接头安装→检验和验收1、钢筋原材及套筒等材料的合格证、出场质量证明书等文件齐全，复试合格。
2、下料：钢筋端部平头宜用台式砂轮片切割机进行切割；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3、接头的加工、工艺检验、质量检查：①、加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后，才能上岗，人员相对固定。
②、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
③、钢筋端部应切平后加工螺纹。
④、质量检查：钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差允许误差为0～2P。
钢筋丝头满足6f级精度要求，用专用直螺纹量规进行检测，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入长度不得超过3P。
随机抽检10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头的保护：钢筋丝头加工完成、验收合格后，要用专用的钢筋丝头塑料保护帽或连接套筒进行保护，以防钢筋螺纹在搬动或运输过程中被损坏或污染。
5、接头的安装要求：①、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
②、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107—2010表6.2.1的规定。
6、检验和验收①、现场检验应按《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107—2010进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验。
现场拧紧扭矩检验抽查接头数不少于总数的10%。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范钢筋直螺纹套筒是一种结构连接件，常用于钢筋混凝土结构中钢筋的连接。
为了确保钢筋直螺纹套筒的安全和可靠性，需要遵守以下规范：一、材料选择：1. 钢筋直螺纹套筒的材质应符合GB/T 699-1999 低碳合金钢和GB/T 3077-1999合金结构钢的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的材料应具备良好的可焊性和耐腐蚀性。
3. 钢筋直螺纹套筒的硬度应符合设计要求，并经过必要的热处理。
二、加工要求：1. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应符合GB/T 196-2006《规定阴、阳螺纹通用技术条件》的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用机械加工或热处理的方式，确保螺纹的质量。
3. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用适配的工艺和设备，控制好螺纹的尺寸公差和表面光洁度。
三、安装要求：1. 钢筋直螺纹套筒的安装前应进行检查，确保螺纹套筒的无损坏、无变形和无锈蚀。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应与钢筋的螺纹相匹配，确保安装的稳固性和密封性。
3. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应采用适当的工具和力度，避免过度压紧或损坏。
四、质量检验：1. 钢筋直螺纹套筒的质量检验应符合相关标准的要求，包括外观质量、尺寸公差、力学性能和耐腐蚀性能等。
2. 钢筋直螺纹套筒的外观应无明显的缺陷和变形，螺纹应完整、清晰。
3. 钢筋直螺纹套筒的尺寸公差应在允许范围内。
4. 钢筋直螺纹套筒的力学性能应满足设计要求，包括强度和韧性等指标。
5. 钢筋直螺纹套筒的耐腐蚀性能应符合设计要求，可通过化学分析和腐蚀试验等检测方法确定。
钢筋直螺纹套筒的规范主要涉及材料选择、加工要求、安装要求和质量检验等方面。
遵守这些规范有助于确保钢筋直螺纹套筒的质量和性能，保证连接的安全和可靠性。
钢筋直螺纹连接规范
钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。
首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。
连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。
常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。
其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。
连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。
连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。
螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。
螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。
加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。
在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。
主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。
除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。
首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。
其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。
最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。
综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。
通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。
同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。
钢筋直螺纹加工、安装施工技术交底
1、技术交底范围本交底仅适用于钢筋直螺纹加工、安装施工。
2、设计情况3、开始施工的条件及施工准备工作(1)钢筋加工场验收通过；(2)机械器具及施工人员已进场，技术准备工作已完成；(3)原材、直螺纹套筒已验收合格；(4)各项管理机构及体制建立健全，劳动力满足现场需求。
(5)加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
4、施工流程与工艺4.1 工艺流程原材检测→钢筋下料→钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。
4.2 施工工艺1、钢筋下料钢筋下料前，应检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
钢筋连接端部使用切割机切割成平头，见图4.2-1。
图4.2-12、丝头加工（1）按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
（5）钢筋丝头加工完毕后使用砂轮机对丝头打磨平整，经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
图 4.2-2 用砂轮机对丝头打磨图 4.2-3 打磨好的丝头图 4.2-4 戴保护帽丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。
3、钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（3）用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。
（整理）钢筋直螺纹连接施工及注意事项
（整理）钢筋直螺纹连接施⼯及注意事项钢筋直螺纹连接施⼯及注意事项⼀、定义：钢筋直螺纹连接头将钢筋端部⽤滚轧⼯艺加⼯成直螺纹，并⽤相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
1、螺纹术语⽰意图2、螺纹的基本尺⼨螺纹中径和⼩径的计算公式，计算数值需圆整到⼩数点第三位。
常⽤钢筋基本尺⼨表⼆、钢筋直螺纹连接头形式及使⽤范围1、套筒形式1）标准型2）正反丝扣型（F）3）异径型（Y）4）扩⼝型（K）5）加锁母型（S）2、标准型套筒的⼏何尺⼨mm三、直螺纹连接施⼯1、丝头加⼯钢筋端⾯平头—滚压直螺纹丝头加⼯—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待⽤。
2、钢筋滚丝长度及⽛数见表：3、钢筋连接钢筋就位—取下钢筋保护措施—接头拧紧—作标记—施⼯检验。
3、常⽤连接⽅法标准型和异径型接头：先⽤⼯作扳⼿将连接套与⼀端钢筋拧到位，再将另⼀端钢筋拧到位。
正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套⽅向加⼒，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
标准型和异径型接头连接正反丝扣型接头连接4、钢筋笼直螺纹连接⽅法钢筋笼的直螺纹套筒连接，为⼀端全丝⼀端半丝连接。
钢筋笼加⼯前，根据桩长计算钢筋笼长度，分好节段，并编制钢筋下料表。
根据钢筋下料表，从第⼀节段钢筋下料开始制作。
先将需要对接的第⼀、⼆节段的两根单根钢筋⽤直螺纹套筒按“标准型”连接⽅法依次连接好，按规定拧紧⼒矩值拧紧接头，再在加筋箍上焊接牢固。
待整个钢筋笼焊接成型后，选两根对接钢筋作好标记，将钢筋笼从套筒对接处松开，以便钢筋吊装时恢复连接；第三节钢筋制作时，以第⼆节已制作好的钢筋笼为样本，将已下好料的第三节的单根钢筋逐根与第⼆节钢筋笼以套筒连接到位，拧紧接头，边焊加筋箍。
第三节笼成型后，选两根对接筋作标记，松开连接套筒，按此⽅法依次加⼯其它节段钢筋笼。
钢筋笼吊装时，采取⼀个节段两段三点起吊法，即⼀端⼀点，另⼀端两点。
两点位置在钢筋笼的上端，⼀点位于钢筋笼下端，起吊时，整个钢筋笼起吊离地，在空中⽔平翻转成垂直状态，严禁钢筋笼在地上拖⾏，防⽌钢筋变形或损伤丝扣，避免钢筋笼对接时困难。
钢筋直螺纹连接质量交底(定稿)
质量交底记录工程名称南通保利云禧花园项目施工单位中建三局集团有限公司交底部位7#-13#楼间地下车库工序名称钢筋直螺纹套筒连接交底内容：一、适用范围：钢筋套筒连接，适用于梁、柱等的主筋的连接。
一级套筒用于HRB500E钢筋。
二、质量检测证书：所供套筒具有生产合格证，其形式规格应与包箱标志相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
三、操作规程1、钢筋丝头制造要求：1）钢筋端面必须切平后（切头20mm）才能进行车丝加工，端面平整并与钢筋轴线垂直；钢筋端头20公分内不得有弯曲。
断面不得有马蹄形，不得用火焰气割。
2）滚丝长度与剥肋长度：丝长为套筒的1/2(有效丝扣）加1—2P（P为套筒螺距）；剥肋长度为套筒的1/2减1-2P。
3）钢筋丝头加工时不得在没有切削润滑液的情况下加工，应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
4）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上保护帽，防止在装卸钢筋时损坏丝头。
2、钢筋连接：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接时，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，并且达到力矩值的要求并且达到力矩值的要求。
四、钢筋丝头加工1.直螺纹连接工艺流程2.主要技术参数2.1受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
注：1.主筋机械连接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；2.在同一根钢筋上宜少设接头；3.装配式构件连接处的受力钢筋机械连接接头可不受此限制。
2.2套筒应符合以下要求:2.2.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其他缺陷。
2.2.2有产品合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》文件-〔2013〕83 号
中铁股份安质〔2013〕83 号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知各子（分）公司、工指指挥部（项目经理部）:为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保全公司作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，股份公司根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等有关规范，研究制订了《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》，现予印发，请认真贯彻执行。
各单位须按照要求，结合项目部实际制订实施细则，要进一步明确项目管理人员及技术、安质、物资、试验等相关职能部门职责，切实加强对作业人员岗前培训和考核，严格对直螺纹钢筋机械连接工艺和质量进行管控，确保工程质量无隐患、工程实体无缺陷。
本通知未尽事项或与国家、行业及上级发布的有关法律法规、规定规范等有抵触的，按相关规定执行。
中国中铁2013年6月5日中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线一、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
二、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
三、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范是指在建筑领域中使用的直螺纹钢筋接头的相关规定和标准。
该规范主要包括以下几个方面：
1. 接头的类型和尺寸：直螺纹钢筋接头主要有内螺纹和外螺纹两种类型，根据接头的尺寸，可以分为不同等级和型号。
根据具体使用的钢筋尺寸和要求，选择合适的接头类型和尺寸。
2. 接头的制作和安装要求：接头制作时，应使用合格的钢筋材料，采用专用的螺纹加工设备进行加工。
加工过程中应遵循相应的工艺要求，确保接头的质量。
接头安装时应按照设计要求进行，并采取合适的安装工艺和操作，确保接头的连接性能。
3. 接头的质量要求：接头应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
接头的抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等性能指标应符合规范要求，确保接头在使用过程中的安全可靠性。
4. 接头的检测和质量控制：接头的制作和安装完成后，应进行必要的检测和质量控制。
包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等，确保接头的质量符合要求。
5. 接头的使用注意事项：规范还对接头的使用进行了一些注意事项的指导。
例如，接头应保持干燥清洁，避免接触腐蚀性物质；接头应正确连接，不能有偏位或错位，确保连接面的紧密性；接头上不得有明显的表面裂纹或缺陷等。
总之，直螺纹钢筋接头规范是对直螺纹钢筋接头在制作、安装
和使用过程中的相关要求和规定进行规范和统一，以确保接头的质量和安全性能，保证建筑物的结构安全可靠。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、项目背景钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工的质量和安全性，保证工程施工按照规范和要求进行。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、施工步骤、质量控制等内容。
二、技术要求1. 钢筋直螺纹工程应按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 施工前应对施工区域进行勘测，确保施工场地平整、无障碍物。
3. 施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
4. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。
三、施工步骤1. 钢筋直螺纹工程施工前，应先进行材料准备，包括钢筋、直螺纹机、螺纹刀具等。
2. 施工现场应进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
3. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和长度。
4. 使用直螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹加工质量符合要求。
5. 加工完成后，对螺纹加工部位进行清理，确保螺纹表面光洁。
6. 将螺纹加工好的钢筋安装到指定位置，注意安装的准确性和牢固性。
7. 完成钢筋直螺纹工程后，进行验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1. 施工前应进行材料的质量检查，确保材料符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行施工，确保施工过程的质量控制。
3. 对螺纹加工质量进行检查，包括螺纹的规格、深度、均匀性等。
4. 钢筋安装后，进行牢固性检查，确保钢筋安装牢固可靠。
5. 钢筋直螺纹工程完成后，进行终验，确保施工质量符合要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3. 施工过程中应注意机械设备的安全操作，避免意外事故的发生。
4. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、总结钢筋直螺纹工程技术交底是确保钢筋直螺纹工程施工质量和安全的重要环节。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、工程背景钢筋直螺纹工程是建筑施工中常见的一项工作，其目的是通过直螺纹加工，提高钢筋与混凝土的粘结力，增强整体结构的强度和稳定性。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、加工流程和注意事项。
二、技术要求1. 钢筋材质：使用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其力学性能符合设计要求。
2. 直螺纹加工：采用机械加工方式进行直螺纹加工，确保加工精度和加工质量。
3. 直螺纹尺寸：根据设计要求和相关规范，确定直螺纹的尺寸和螺距，确保与连接件的配合性。
4. 直螺纹质量：直螺纹表面应光滑平整，无裂纹、毛刺等缺陷，保证其与混凝土的粘结质量。
三、加工流程1. 钢筋准备：根据设计要求，选用符合规范的钢筋材料，并进行验收和入库管理。
2. 钢筋切割：根据构件尺寸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成合适的长度。
3. 直螺纹加工：将切割好的钢筋送入直螺纹加工机，根据设计要求和规范进行直螺纹的加工。
4. 检验质量：对加工好的直螺纹进行质量检验，检查其尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
5. 包装运输：将合格的直螺纹钢筋进行包装，采取适当的运输方式，确保其安全到达施工现场。
四、注意事项1. 设备维护：定期对直螺纹加工机进行维护保养，确保其正常运行和加工质量。
2. 加工环境：保持加工车间的清洁和整洁，避免灰尘、杂物等对加工质量的影响。
3. 操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，确保加工过程的准确性和安全性。
4. 质量控制：加工过程中应进行质量把关，及时发现并纠正加工中的问题，确保加工质量符合要求。
5. 施工安全：在使用钢筋直螺纹时，操作人员必须佩戴好相关的安全防护用品，确保施工过程的安全性。
五、总结钢筋直螺纹工程技术交底是保证钢筋加工质量和施工安全的重要环节。
通过严格执行技术要求、规范加工流程和注意事项，可以确保钢筋直螺纹工程的质量和安全性。
只有在加工过程中严格把关，才能保证钢筋直螺纹与混凝土的良好粘结，提高整体结构的强度和稳定性。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、任务背景钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程施工过程中的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工风险。
本次技术交底的目的是详细介绍钢筋直罗纹工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋直罗纹工程的施工必须符合相关国家标准和规范要求，包括但不限于《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 施工前必须进行充分的准备工作，包括检查施工材料的质量、数量是否满足要求，检查施工设备的正常运转情况等。
3. 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4. 施工人员必须具备相应的资质和技术能力，必须经过相关培训并持有有效证书。
三、工艺流程1. 钢筋直罗纹工程的施工流程包括以下几个步骤：a. 钢筋预处理：将采购回来的钢筋进行清理、修整，确保表面无锈蚀、无油污等。
b. 直罗纹加工：使用直罗纹机对钢筋进行直罗纹加工，确保加工质量符合要求。
c. 检验验收：对加工后的钢筋进行外观检查、尺寸检测等，确保质量合格。
d. 施工安装：按照设计要求将加工好的钢筋进行安装，确保位置准确、固定坚固。
e. 焊接处理：对需要进行焊接的钢筋进行处理，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备必须经过检查和维护，确保正常运转，避免发生事故。
4. 施工过程中必须严格遵守相关操作规程，禁止违章操作。
5. 施工人员必须具备应急处理能力，能够迅速应对突发情况，确保施工安全。
五、数据示例以某钢筋直罗纹工程为例，施工过程中使用的钢筋直径为25mm，工程总长度为100m。
施工人员经过培训，持有相应的钢筋直罗纹工程施工证书。
施工现场设置了明显的安全警示标志，施工人员佩戴了符合要求的个人防护装备。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底1. 简介钢筋直螺纹工程技术交底是指在建筑工程中，对于钢筋直螺纹工程技术进行详细的说明和交底，以确保施工人员能够正确理解和遵守相关技术规范和要求。
本文将对钢筋直螺纹工程技术交底的内容进行详细介绍。
2. 技术要求2.1 钢筋直螺纹加工钢筋直螺纹加工是指将钢筋进行切割和螺纹加工，以便与混凝土结构连接。
加工时应确保螺纹的几何形状和尺寸满足设计要求，并保证加工质量符合相关标准。
2.2 加工设备和工具2.2.1 螺纹切割机螺纹切割机是用于将钢筋切割成所需长度的设备。
操作人员应熟悉螺纹切割机的使用方法，并按照操作规程进行操作，确保切割的钢筋长度准确。
2.2.2 螺纹加工机螺纹加工机是用于对钢筋进行螺纹加工的设备。
操作人员应熟悉螺纹加工机的使用方法，并按照操作规程进行操作，确保螺纹的几何形状和尺寸满足设计要求。
2.2.3 其他工具除了螺纹切割机和螺纹加工机外，还需要使用一些常见的工具，如锤子、扳手、测量工具等。
操作人员应熟悉这些工具的使用方法，并保证其正常使用和维护。
3. 操作流程3.1 钢筋切割3.1.1 检查螺纹切割机的工作状态，确保刀片的锋利度和切割机的稳定性。
3.1.2 根据设计要求，测量和标记钢筋的切割长度。
3.1.3 将钢筋放置在螺纹切割机上，根据标记的位置进行切割。
注意切割时要保持切割机的稳定，避免产生切割误差。
3.1.4 检查切割后的钢筋长度是否符合设计要求，如有偏差需要及时调整。
3.2 钢筋螺纹加工3.2.1 检查螺纹加工机的工作状态，确保刀具的锋利度和加工机的稳定性。
3.2.2 根据设计要求，测量和标记钢筋的螺纹长度。
3.2.3 将钢筋放置在螺纹加工机上，根据标记的位置进行螺纹加工。
注意加工时要保持加工机的稳定，避免产生加工误差。
3.2.4 检查加工后的螺纹的几何形状和尺寸是否符合设计要求，如有偏差需要及时调整。
4. 质量控制4.1 钢筋直螺纹加工质量的控制主要包括外观质量和尺寸精度两个方面。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、任务背景钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保工程质量，提高施工效率，本次任务旨在对钢筋直螺纹工程技术进行交底，详细介绍直螺纹的原理、施工要求、注意事项等内容。
二、直螺纹原理钢筋直螺纹是通过螺纹滚压工艺，在钢筋末端形成螺纹，用于连接钢筋与螺纹套筒。
直螺纹连接具有良好的承载能力和抗剪性能，能够满足建筑工程的要求。
三、施工要求1. 钢筋直螺纹的施工应符合相关标准和规范要求，确保连接质量。
2. 施工前应检查钢筋的质量和长度，确保达到设计要求。
3. 施工现场应具备必要的安全措施，如防护设施、消防器材等。
4. 施工人员应具备相关证书和经验，熟悉直螺纹工艺流程。
5. 施工设备应保持良好状态，定期进行维护和检修。
四、施工流程1. 钢筋直螺纹施工前，应根据设计要求确定螺纹套筒的位置和数量。
2. 清理钢筋末端的锈蚀和污物，保证连接面干净。
3. 使用螺纹滚压机进行螺纹加工，确保螺纹的精度和质量。
4. 检查螺纹的尺寸和形状，确保符合设计要求。
5. 使用扳手或扭力扳手进行螺纹套筒的安装，保证连接牢固。
6. 检查连接的质量和紧固力矩，确保达到设计要求。
五、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和障碍物阻挡。
3. 施工人员应遵守操作规程，熟悉设备的使用方法和维护要求。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，排除安全隐患。
六、工程质量控制1. 施工过程中，应进行质量检查，确保螺纹加工的精度和质量。
2. 检查螺纹套筒的安装质量，确保连接的牢固性。
3. 根据工程验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
七、工程进度安排1. 钢筋直螺纹的施工应根据工程进度安排，确保施工顺利进行。
2. 施工过程中，应及时与其他施工工序进行协调，避免影响整体进度。
八、工程验收标准1. 钢筋直螺纹的验收应符合相关标准和规范要求。
2. 检查螺纹加工的精度和质量，确保符合设计要求。
建筑钢筋直螺纹连接、墙柱板钢筋定位施工质量标准化及规范化实施图册(操作要点、质量要求与做法)
建筑钢筋直螺纹连接、墙柱板钢筋定位施工质量标准化及规范化实施图册（操作要点、质量要求与做法）第一节、钢筋直螺纹连接一、操作要点：1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不能用气割下料，现场可用砂轮锯或无齿锯床下料。
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不能用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作日加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽保护。
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。
并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋套入连接套筒内，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
二、图解质量效果：第二节、墙柱板钢筋定位一、操作要点：1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥支撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。
墙体钢筋与梯形筋的梯形钢筋绑扎固定，竖向梯形钢筋设置间距不大于2米且每段墙不少于2个，梯形钢筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥支撑和保护层垫块，水泥支撑与墙体钢筋用铁丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于2米且每段墙不少于2个）；保护层垫块按要求固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。
4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面5cm 处和50cm 处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
建筑 直螺纹操作规程及规范 精品
一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
钢筋直螺纹连接规范
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢筋直螺纹连接规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。
关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
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关于强化钢筋直螺纹制安和砌体施工的相关规定
技术质量部在近段时间对我公司承建的项目进行例行技术质量监督检查中发现多个工程在钢筋直螺纹连接的套丝质量和砌体施工中的马牙槎留置、灰缝的厚度、梁底与砌体间的填塞、砌体拉结筋植筋等均存在较大质量问题；为使以上工序的施工质量满足规范要求，并进一步提高各施工项目的质量管理水平，特制定本规定，要求各有关单位认真执行。
一、直螺纹制安的质量控制
直螺纹制安的施工流程：原材复试→下料→接头加工、工艺检验、质量检查→保护→接头安装→检验和验收
1、钢筋原材及套筒等材料的合格证、出场质量证明书等文件齐全，复试合格。
2、下料：钢筋端部平头宜用台式砂轮片切割机进行切割；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3、接头的加工、工艺检验、质量检查：
①、加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后，才能上岗，人员相对固定。
②、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
③、钢筋端部应切平后加工螺纹。
④、质量检查：钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差允许误差为0～2P。
钢筋丝头满足6f级精度要求，用专用直螺纹量规进行检测，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入长度不得超过3P。
随机抽检10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头的保护：钢筋丝头加工完成、验收合格后，要用专用的钢筋丝头塑料保护帽或连接套筒进行保护，以防钢筋螺纹在搬动或运输过程中被损坏或污染。
5、接头的安装要求：
①、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
②、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107—2010表6.2.1的规定。
6、检验和验收
①、现场检验应按《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107—2010进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验。
现场拧紧扭矩检验抽查接头数不少于总数的10%。
②、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
③、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107—2010表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
④、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
二、填充墙砌体工程
（一）、蒸压加气砼砌块砌体马牙槎的施工要求
加气砼砌块砌体马牙槎施工流程：放线定位→砌体的施工→预埋拉结筋→马牙槎的留置→构造柱钢筋绑扎→模板的支设→混凝土的浇筑和养护→拆模
1、放线定位：砌体施工前应先做好构造柱、砌体定位放线工作，立好皮数杆，在皮数杆上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
2、砌体的施工：加气混凝土砌块、水泥、砂子、钢筋等材料应有产品合格证、出厂质量证明书、复试报告等质量证明文件，砂浆应留置标准养护试块；蒸压加气砼砌块的龄期不应小于28天；砌体的施工前应进行书面技术交底，施工中严格按照技术交底和施工规范组织施工。
3、预埋拉结筋：应沿砌体全高每500mm或砌块皮数设置2Φ6水平拉结钢筋，拉结筋末端应加弯钩，置于灰缝中，每边伸入墙内不宜小于1m。
4、马牙槎的留置：
①、马牙槎后进砌块的下口设45°斜槎，见下图所示。
加气混凝土砌体构造柱马牙槎留置示意图
②、马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，高度不宜超过300mm 。
5、构造柱钢筋的绑扎
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚；纵向钢筋不应小于4Φ10，绑扎搭接长度符合设计要求，箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。
6、构造柱模板支设：构造柱支模时应在相邻墙体上粘贴双面胶，防止漏浆并在上口设置振捣用漏斗口。
模板采用单根或两根Ф12对拉螺栓（竖向间距400～600mm）和Ф48双钢管支撑，严禁采用在相邻砌体结构上留洞加固的方法。
合模前将构造柱根部凿毛，并将砼浮浆及垃圾清扫干净。
7、构造柱混凝土浇筑与养护：浇筑构造柱砼前，应将柱根部杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。
构造柱混凝土应采用细石混凝土为好，使用小型振动棒边浇边振，直至漏斗口泛浆到位为止，保证马牙槎口不漏振。
构造柱混凝土应浇水或涂刷养护液养护，养护时间不少于7天。
8、拆模：构造柱混凝土应达到30%强度后，才能拆模，并注意对混凝土棱角的保护。
（二）、梁底与砌体间空隙填塞的要求
1、砌体施工至梁、板底时应预留30～50毫米的空隙，滞留14天后方可封堵。
2、封堵前沿空隙长度方向间距不大于600mm，用防腐木塞（厚度30～50mm，长度100～150mm，防腐沥青侵泡，晾干）挤紧，墙体两侧交错布置，固定时不要损坏砌块棱角，木楔子挤紧即可，露出墙面的部分待封堵后用锯割除。
3、填缝前用水湿润墙体顶面及梁底，然后采用不低于C20干硬性微膨胀细石混凝土封堵（膨胀剂掺量按产品说明书确定，一般掺量微6%-8%），不应随砌随堵。
4、填缝时先从墙体的一侧开始，待凝固后填塞另一侧。
5、填缝时务必保证填塞密实，细石砼配合比准确，塞缝后表面与墙体平。
（三）、砌体灰缝厚度（宽度）的控制
1、砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
2、烧结空心砖、轻骨料混凝土小型砌块砌体的灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3～4mm。
水平和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
3、竖缝内应挤浆或加浆填实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
4、严禁向铺在砌体上的砂浆内加水，冲浆洗缝。
5、检查验收：饱满度采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积。
填充墙砌体的水平灰缝厚度用尺量5皮砌块高度折算，竖向灰缝宽度用尺量2m
砌体长度折算。
（四）、砌体拉结筋植筋施工要求
1、填充墙砌体拉结筋植筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋埋置于灰缝中。
沿框架柱（剪力墙）全高每隔500米设2Φ6拉筋，拉结筋深入墙体的长度不应小于1000mm。
2、拉结筋植筋施工应按照以下程序进行设置：弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶—→植筋→固化养护→检查验收
①、定位：拉结筋预留位置必须准确无误，居中位于灰缝中部，拉结筋间距控制在50cm以内。
②、钻孔：孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥10d 考虑，一般采用 100mm，孔径按 d+2～4mm 控制，一般采用 10mm。
废孔用 1：1 水泥砂浆填塞补。
③、清孔：采用专用毛刷和吹风机配合进行，先吹清浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，如此反复吹刷，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁，但不得用水擦洗。
④、配胶：严格按照产品说明书的要求进行。
⑤、注浆：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
注胶时必须从孔底开始灌入，并避免气泡。
⑥、植筋：砌体拉结筋长度不小于1m，末端设90°弯钩。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
⑦、固化养护：植入钢筋在最终固化期内严禁随意弯折或碰撞。
⑧、检查验收：植筋完成后，由专业工长和质检员对所有拉结筋进行检查，检查合格后，报监理工程师验收，并对拉结筋进行拉拔试验（锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN，抽检钢筋在检验值作用下基材应无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持续2min期间荷载值降低不大于5%。
）合格后，方可进入下道工序施工。
三、考核
1、集团公司技术质量部、分公司工程（技术）科在对项目部进行质量检查
中每发现一处不符合本规定和规范要求，处罚项目部项目工程师、质检员、施工员每人200～500元。
2、分公司未按本规定和规范要求进行质量检查或未留置质量检查记录，每次处罚分公司500～1000元。
编制人：
审核人：
批准人：
二〇一三年九月二十三日。