可靠性试验管理规范(含表格)

可靠性试验管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。

2.0适用范围：
适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。

3.0名词定义：
无
4.0职责：
品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。

5.0作业内容:
5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。

5.2 试验项目：
5.2.1高温老化试验：
试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。

如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。

5.2.2 高低压开关冲击试验：
1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整；
2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。

具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。

如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。

3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。

5.2.3 模拟运输振动试验：
将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。

如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】
5.2.4 恒温恒湿试验：
将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。

如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】
5.2.5 跌落试验：
将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。

如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。

5.3 检验标准
5.3.1如无特殊要求检查标准按照《外观检验标准》及《QA检验标准》执行，不同客户的产品照客户所提供的检验标准执行检验。

5.4 试验前准备：
5.4.1 准备相应机种的检验规范、规格表、客户特殊要求、功能测试作业指导书、ECN和ECN/PCN跟进履历表、客户投诉履历表、限度样品等。

如果试验产品需根据客人要求准备实验报告，则按照客户要求执行，如客人无要求则不需准备。

5.4.2 参照作业指导书要求，准备检验所需的仪器，测试设备和其它工装治具。

5.4.3 准备静电手环、手套、手指套、笔、不良标签及关联检验记录。

5.4.4 检查检验光照条件是否足够：普通日光灯，30~60W。

非点光源。

5.4.5 老化试验前先将老化房的温度升到45℃±3，再将要老化的机器按要求试验。

5.5 检验流程
5.5.1 跟据生产计划确试验订单。

5.5.2 将QA全检后的产品按每日生产量的2%送到试验房做可靠性试验。

5.5.4 将所要试验的产品先进行功能、外观再次检测，再记录下试验机器的条码，便宜于追溯。

5.5.5 启动量产试验，对机器进行高温老化、高低压电压冲击、模拟运输振动、恒温恒湿、跌落试验。

5.5.6结束试验，试验不合格的产品开出【品质异常处理单】分析、改善。

5.5.7将试验结果记录在各项测试报表上并将报表交到上级领导审核。

5.5.8 对试验后的产品进行全功能测试并将结果记录与报表中。

5.5.9当试验不合格时，通知班组长或工程师确认无误判后，填写【重工单】，并在【QA检验日报表】上记录检查结果签上检验日期，将不合格产品放置于不合格区，发出【重工单】要求生产课、工程课改善检讨。

并将【重工单】给生产要求该批返工。

5.5.10 对于成品及批量返工，工程课要开出返工PCN，并各部门签核确认，生产按PCN要求执行返工动作，IPQC跟进。

5.5.11 生产部门返工并检验OK后，在【重工单】注明返工OK，将产品放置于待检区。

再次送检QA，QA按流程执行抽样，仍不合格时重复以上流程。

5.6 试验重点：
5.6.1 该型号特殊要求,制作品质管控隐患点。

4.6.2 在线屡发性不良及客诉项目。

5.6.3 ECN和PCN的执行与跟进。

5.6.4 客户特别要求项目;。

5.6.5 基于产品信赖性和可靠性。

5.6.6 其它方面。

5.7 成品冻结及出货禁止
5.7.1 如有以下情况时, QA可以发出物料冻结或出货禁止通知单:
5.7.1.1 试验产品中发现严重问题，经评估需要对在库产品进行全数处理。

5.7.1.2 客户投诉, 经品保课负责人决定, 需要对在库产品进行全数重工。

5.7.1.3 其它问题, 需要对在库/在线物料全部冻结, 在库产品禁止出货, 直
至待再通知处理。

5.7.4 出货禁止由品保课班长及以上人员提出，经品保课经理批准，对于出货禁止的产品品保课要发出【出货禁止通知单】，各相关单位收到立即执行。

5.7.5 出货禁止的机种由品保课主导会议，各部协商解决方案，采取措施消除隐患、影响，落实执行和跟进部门。

5.7.6 物料冻结和出货禁止的解除，由品管部门或生管提出，并经品保课评估同意，公司经理批准方可解除, 在未通知解除之前, 所有的物料及产品不允许私自动用。

6.0参考文件：
6.1 《模拟运输振动仪作业指导书》
6.2《外观检验标准》
6.3《恒温恒湿试验作业指导书》
6.4《高温老化作业指导书》
7.0表单：
7.1【出货禁止通知单】
出货禁止通知单.xl
s
7.2【恒温恒湿试验报表】
恒温恒湿试验报告
表.doc
7.3【重工单】。