灯具可靠性试验规范.
LED灯试验项目和标准(含能源之星要求的振铃波测试)
-4A智能 群脉冲发
3pcs 常，光学性能在规定 验和测量技术_电
范围内
快速瞬变脉冲群抗
脉冲频率：5KHz，测试时间60s，重复 生器
扰度试验
时间300ms，进行测试。
初始条件：测试前确认试品灯具外观正
常，光学性能正常
温升测试
测试后温升在SPEC范
检查外观是否正常， 灯具不能发生漏电、 点灯不亮、闪烁等电 气异常现象，光学性 能不应低于所测产品 的设计要求
GB/T24824-2009普 通照明用LED模块 测试方法
C03 0 C04 0 C05 0
电气 电气 电气
初始条件：测试前检查灯具外观，结构 上有无松动损坏等异常；每次测试光通 量前都需检查 试验内容: 灯在额定电压、环境温度为 45℃的条件下点灯；从开始点灯起分别 在250h、500h、1000h记录光通量，之 后每500h记录光通量；试验时每点灯2
1 carton
灯具在经过振动测试 后，不能发生零件脱 落、结构损坏、点灯 不亮等异常现象。
GB/T 4857.232003 包装 运输包 装件 随机振动试 验方法 GB/T 4857.7-2005 包装 运输包装件 基本试验 第七部 分 正弦定频振动 试验方法
机械
初始条件：测试前检查包装外观（以出 货用包装为准），以及包装内产品按出 货包装时的位置摆放，测试前检查灯具 外观和机构。 试验内容:a.跌落面为标准跌落机跌落 包装跌落 平面 b.跌落顺序:一角(易损角);三棱(易损 角对应的三条棱);六面各一次 c.跌落重量与高度，以及跌落顺序如下 表
验和测量技术 静
初始条件：测试前确认试品灯具外观正
电放电抗扰度试验
常，光学性能正常
（idt IEC 61000-
LED灯具(照明类)通用检验规范
外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
√
跌落测试
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
页码
6/6
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装
目视
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
√
产品附件有无（与订单要求核对）
√
包装要求，材质，层数符合包装图纸
√
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
√
外箱不允许有破损，变形，潮湿
√
箱体脏污，外观以1M可见NG
6.4.2库存超过半年的出货须安排生产线，重新老化，包装，检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有品质部签字，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知品质部去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
√
油墨脱落不允许，缺油墨S≤1 mm2
灯具的可靠性测试
燈具的可靠性測試UL1598标准灯具安规知识默认分类2009-12-04 21:55:50 阅读130 评论1 字号：大中小订阅灯具安规知识灯具安规知识 2008-07-02 15:26 阅读46 评论0字号：大大中中小小一．相关定义1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。
2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。
3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。
4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。
5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。
6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。
中心导体应当看作是带电部件。
7． EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。
8． UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。
9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。
耐压应在2U+1000V 以上（U：当地的电网电压）。
10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。
耐压值应在2U+1750V以上（单层）。
11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。
12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。
从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。
耐压值应在4U+2750V以上。
灯具可靠性试验规范
Target 电子车间灯具测试规范实施日期:Effective Date编制：Prepared By审核：Checked核准：Approved1.0目的为验证产品、部件的相关特性，在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。
尽可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，从而保证产品较高的品质水准，降低生产及出货之不良风险度，以保证产品至客户端的使用质量。
2.0范围2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验，在研发、试产、量产等各个阶段均适用。
2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。
3.0职责3.1 品质管理单位3.1.1 订定可靠性测试之计划，并依计划执行各测试;3.1.2 撰写相应可靠性测试报告;3.1.3 产品或部件外测项目之送测。
3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。
3.3 研发工程单位3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。
3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策，并于对策导入时初步验证。
3.4 其它单位提供测试所需之样品。
3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。
4.0定义4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中，排除前置期的失效后，可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期，具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，称为平均失效间隔时间，又称为平均故障间隔时间，或平均无故障工作时间。
4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验，籍由环境、机械应力等，对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证，暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理，制定和改进纠正措施，达到改进产品之可靠性。
灯具优质检验规范
灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。
本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。
二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。
2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。
3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。
三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。
2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。
3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。
四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。
2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。
五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。
2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。
3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。
六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。
2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。
3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。
七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。
2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。
3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。
八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。
3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。
九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。
2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。
3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。
总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。
企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。
成品灯具安全可靠性测试标准
以220V试验电压测试一分钟，测得泄漏电流最大值不超过1.0mA
绝缘电阻
以500V DC测试一分钟，测得绝缘电阻值不小于4兆欧。
高低温测试
让灯具在其额定电压下分别在其标称的最低和最高环境温度内工作72小时，无死灯,暗灯,灯闪，光衰严重等功能不良,各部件无开裂变形烤焦.
冷Hale Waihona Puke 冲击让灯具放入最大Ta高温箱内3小时，取出停留2-3分钟，再放入最小Ta低温箱内3小时，5个循环恢复常温后检测灯具功能和性能良好，能正常工作
吊重测试
对于悬吊式灯具施加灯体的4倍重量以灯具重力方向悬吊1小时；灯体各部件无开裂以及影响安全和功能的变形.
振动试验
将灯具按实际安装方式固定在震动测试仪上,以2G加速度10Hz-150Hz频率范围让其左右上下各震动30分钟；灯具结构牢固,螺丝无松动,各部件无变形开裂,各种功能正常.
盐雾试验
将灯具或部件放入温度为35℃盐雾试验箱内,以5%盐水溶液（PH值6.5-7.2）按照客户或设计要求时间连续喷雾；灯具螺丝和支架不生锈外壳表面涂层或电镀层腐蚀面小于1%
防固体异物防尘
灯具标称IP1-4 X 相应测试棒或金属丝不可接触到灯具内部带电部件
灯具标称IP5-6 X 粉尘不能进入灯具内部接触带电部件
防水测试
灯具标称IPX1-6等级，洒水或喷水测试，无水进入灯具内部接触到带电部件
灯具标称IPX7-8等级，浸水测试，无水进入灯具内部
老化测试
在温度35±2℃环境下老化24小时无死灯暗灯等功能异常,电气强度测试OK，各部件无烤焦发黄变形等异常现象
通断测试
灯具在常温额定输入电压下，以30s点灯、30s关灯条件下通断试验。道路照明用LED灯需通过5000次，普通照明用自镇流LED灯通过15000次
led灯具可靠性测试标准
led灯具可靠性测试标准LED灯具可靠性测试标准。
LED灯具作为一种新型的照明产品，其在节能、环保、长寿命等方面具有很大优势，因此受到了越来越多消费者的青睐。
然而，由于LED灯具的特殊性，其可靠性测试标准显得尤为重要。
本文将从LED灯具可靠性测试的必要性、测试内容和方法等方面进行探讨。
首先，LED灯具可靠性测试的必要性不言而喻。
在实际使用过程中，LED灯具往往需要经受各种恶劣环境的考验，如高温、潮湿、振动等。
因此，只有通过严格的可靠性测试，才能保证LED灯具在各种极端条件下都能正常工作，从而保障用户的使用体验和产品的品质。
其次，LED灯具可靠性测试的内容主要包括对LED灯具的光电性能、电气性能、结构性能、环境适应性能等多个方面进行测试。
其中，光电性能测试包括光通量、发光效率、颜色均匀性等指标的测试；电气性能测试包括输入功率、功率因数、电压波动等指标的测试；结构性能测试包括外壳防护等指标的测试；环境适应性能测试包括高温、低温、湿热等环境条件下的测试。
通过对这些方面的测试，可以全面评估LED灯具的可靠性。
此外，LED灯具可靠性测试的方法也是至关重要的。
目前，常用的测试方法包括加速寿命试验、环境应力试验、可靠性评估试验等。
其中，加速寿命试验是通过对LED灯具进行高温、高湿、高压等条件下的长时间测试，来模拟LED灯具在实际使用过程中的老化情况；环境应力试验则是通过对LED灯具在各种恶劣环境条件下的测试，来评估LED灯具的环境适应性能；可靠性评估试验则是通过对LED灯具在规定条件下的测试，来评估LED灯具的可靠性水平。
通过这些测试方法，可以全面、准确地评估LED灯具的可靠性水平。
综上所述，LED灯具可靠性测试标准的制定和执行对于保障LED灯具产品质量、提升LED灯具的市场竞争力具有重要意义。
只有通过严格的测试，才能确保LED灯具在各种极端条件下都能正常工作，从而为用户带来更好的使用体验。
希望LED灯具行业能够加强对可靠性测试标准的重视，不断提升LED灯具的可靠性水平，为用户提供更加优质的产品和服务。
灯具的安规测试规范
灯具的安规测试规范(Luminaire Fixture Test)美国UL标准2010-01-15 21:05:37 阅读26 评论0 字号：大中小订阅2.6．灯具的测试2.6.1. 温度测试2.6.2. 机械测试2.6.2.1. 灯罩子强度测试2.6.2.1.1. 必须以灯罩子装于灯具后的样品测试2.6.2.1.2. 于灯罩上每6.45cm面积施以44.5N(10磅)力一分钟2.6.2.1.3. 以上的测试不得有如下的如果：A.金属的灯罩子永久的变形。
B.电气空间暂时或永久的减少。
C.非金属灯罩子的破裂或断裂。
2.6.2.2. 压缩测试2.6.2.2.1 灯具必须以如下的方式测试：将灯具置于水平的表面。
用一直径25.4mm的圆棒对灯具的中心面施以111N(25磅)的力一分钟。
2.6.2.2.2. 测试的结果可接受，如果：A.电气的距离符合UL条款3.11。
B.非绝缘的接触性符合UL条款3.13.2。
2.6.2.3. 冲击测试2.6.2.3.1. 跟据UL16.21所述说的冲击测试仪器，将测试的灯具放好然后以7J（5呎/磅）的冲击力由1.29米高度垂直掉落于要测试的表面。
2.6.2.3.2. 测试的样品数测试程序的次序必须跟据UL13.2.3.1.2.6.2.3.3. 测试结果如符合以下两点为可接受：A.电气的距离符合UL条款3.11。
B.非绝缘的接触性符合UL条款3.13.2。
2.6.2.4. 弯曲测试2.6.2.4.1. 灯具必须直接吊于吊灯支撑点下最大25mm宽的木块2.6.2.4.2. 对准灯具的顶端于两支撑最接近尾端的正中央于19毫米厚的三夹板上39cm³应用89N（20磅）的力。
2.6.2.4.3. 于负载的最大偏斜为6.4毫米。
2.6.2.5. 扭力测试2.6.2.5.1. 测试的灯具和正确灯具样品必须固定于实心的水平面，并重叠于此面相同10%的样品总长度，灯具相对的两端必须以相同高度支撑，灯具中央的旋转的弯管必须允许可一此轴转动，用610毫米长的扭力管于正确角度连接至每一灯具的中央轴；如下图：2.6.2.5.1. 于旋转管的一端施以4.4N（1磅）的力须落测试样品的中央轴放置旋转。
《灯具一般安全要求试验》
灯具一般安全要求试验灯具是我们生活中必不可少的组成部分。
而在灯具的使用过程中，安全性是我们最重要的关注点之一。
因此，灯具需要经过严格的安全试验，以确保其符合国家安全标准。
试验目的灯具的安全试验是为了保障使用过程中不会造成人身伤害或财产损失。
具体试验目的如下：1.确认灯具正常使用和安全时的电气性能；2.检验灯具设计、工艺和材料是否符合国家相关标准；3.测试灯具承受外部压力和温度变化的能力；4.检测电路和隔离部分等是否符合安全标准。
试验范围灯具一般安全要求试验是按照国家《灯具通用安全要求》(GB 7000.1-2015)的规定进行的。
其中试验范围包括以下几个方面：1.外观检查：检查灯具的图案、标志、文字、安装件等是否符合标准；2.防触电检查：检测灯具是否按照标准进行绝缘、对地接触部分保护等；3.电气性能检查：检验灯具的电流、电压、功率等特性是否符合标准；4.抗压、耐热试验：测试灯具能否承受外部物理压力和温度变化；5.稳定性检查：检测灯具的重心位置，以及倾斜停放时是否会出现危险。
以上是灯具一般安全要求试验的主要范围，试验过程中需要严格按照规定执行以确保试验的有效性和准确性。
试验方法灯具的一般安全要求试验是按照标准规定的方法执行的。
具体试验方法如下：1.外观检查试验：检查灯具外观、标志和标签等是否合格，以及安装件是否坚固；2.防触电试验：检测灯具的外部和内部是否配有符合规定的绝缘或保护措施；3.电气性能试验：测试灯具的电气特性，包括电压、电流、功率、功率因数等；4.抗压、耐热试验：灯具应经受住其内外部最强载荷下的短时间试验，以及一定温度下的长时间持续试验；5.稳定性试验：测试灯具的支撑、平稳、倾斜等情况，不得滑倒或翻倒。
试验过程中，应使用专业仪器以确保数据的准确性。
同时宜理性评估试验结果，确定其是否符合灯具的使用要求以及相关标准规定。
结语通过灯具一般安全要求试验，能够确保灯具的正常使用和安全性，也能有效预防因灯具而造成的人身伤害和财产损失。
GB 7000
GB 7000.1-2023灯具第1部分：一般要求与试验本文档为GB 7000.1-2023《灯具第1部分：一般要求与试验》的导言部分，将介绍该标准的目的和作用。
目的：GB 7000.1-2023旨在规定灯具一般要求和试验的相关标准，以保障灯具的品质和安全性。
该标准的目的是为设计、制造和安装灯具提供指导，从而增强对灯具的使用者和环境的保护。
作用：GB 7000.1-2023适用于各类室内外使用的灯具，包括照明、指示和显示用途。
该标准规定了灯具的一般要求和试验方法，包括安全性、电气性能、机械性能、防护等方面的要求。
通过遵守该标准，可以确保灯具在设计、制造和使用过程中符合安全、性能和质量的标准。
以上是《灯具第1部分：一般要求与试验》的导言部分，该标准的目的是为了保障灯具的品质和安全性，通过规定灯具的一般要求和试验方法来指导灯具的设计、制造和使用。
对于各类室内外使用的灯具，包括照明、指示和显示用途，该标准提供了安全性、电气性能、机械性能、防护等方面的要求。
遵守该标准，可以确保灯具符合安全、性能和质量的标准。
本部分解释了在GB 7000.1-2023中使用的术语和定义。
以下是一些重要术语的解释：灯具：指用于产生、辐射、传输、调制或控制光的设备，包括灯头和连接器。
输入电压：指用于灯具正常操作的电源电压。
功率因数：指灯具在正常工作电压和额定功率下的功率因数。
发光效率：指灯具的光输出功率与其电功率之比。
波长：指光的波浪特征，通常以纳米为单位表示。
除了上述术语外，本部分还定义了其他相关的术语和提供了相应的解释。
请注意，这仅是GB 7000.1-2023灯具第1部分中的术语和定义的简要解释。
详细的定义和说明，请参考正式的标准文件。
灯具根据其用途、结构和功能可以进行以下分类：按用途分类：室内照明灯具：用于室内照明，如台灯、吊灯等。
室外照明灯具：用于室外照明，如路灯、景观灯等。
特殊用途灯具：用于特殊领域，如医疗灯具、工矿灯具等。
灯具老化试验标准
灯具老化试验标准
本标准规定了灯具老化试验的各项要求和测试方法，以确保灯具在各种环境条件下能够正常工作并保持安全可靠。
本标准适用于各类灯具产品的老化试验。
1.温度测试
目的：评估灯具在高温、低温环境下的工作性能和稳定性。
测试方法：将灯具放置在温度试验箱中，设定高温（如50℃）和低温（如-20℃）环境，保持2小时后取出，检查灯具是否有异常现象，如破裂、变形、漏电等。
2.湿度测试
目的：评估灯具在潮湿环境下的工作性能和稳定性。
测试方法：将灯具放置在湿度试验箱中，设定湿度为90%，保持24小时后取出，检查灯具是否有异常现象，如锈蚀、漏电等。
3.耐久性测试
目的：评估灯具在使用寿命范围内的性能衰减和稳定性。
测试方法：按照灯具额定功率的1.2倍加载，连续开启、关闭灯具，以模拟实际使用中的开关寿命，检查灯具是否有故障或性能下降。
4.可靠性测试
目的：评估灯具在连续工作下的稳定性和可靠性。
测试方法：将灯具放置在高温高湿环境下，连续开启24小时，然后关闭2小时，重复此操作直到达到预定的时间或次数，检查灯具是否有故障或性能下降。
5.能效测试
目的：评估灯具的能源利用效率和使用经济性。
测试方法：按照相关标准进行功率测量和光通量测量，计算能效比，以评估灯具的节能性能。
6.安全性测试
目的：评估灯具在使用过程中的安全性能和防护能力。
测试方法：通过短路、过载等异常情况下的保护装置测试，以及防触电、防火等安全防护测试，以确保灯具在使用过程中的安全可靠性。
LED灯具可靠性试验及其处理规范
14
LED管灯匹配不同品牌的鎮流器，使用标称工作电压的10%分别进 老化时不可出现灯闪或不亮 行24H老化测试 调光射灯/球泡，或其它调光产品，匹配不同品牌的调光器进行兼容 测试时不可有严重的灯闪与噪音 性测试 1.D、E、E产品拉力做60N垂直施加时间1MIN
15
a b c d 测试后良品入库 e
灯具可靠性试验及其处理规范
一、适用范围: 1、本试验规范适用于华阳多媒体电子有限公司灯具的可靠性验证试验； 2、本试验规范最终解释权在华阳多媒体电子有限公司灯具技术部。 二、试验注意事项： 1、试验顺序原则：按试验对产品损害性程度从小到大的顺序安排试验； 2、试验前后同一原则：试验前后对灯具的评价条件必须保证同一性； 3、低温试验过程中不能开门，任何途径的热气都会引起的结露，而结露会造成数据的偏差。试验过程中如有打开恒温箱门的需要， 必须在报告中注明； 4、必要时灯具须安装在试验专用治具上进行，并做好防静电及防漏电措施； 5、每项试验前后须记录常规光电参数进行比较； 三、单个试验项目、样品取数、试验方法、判定标准及试验后灯具成品的处理方法： 机种类别定义： A：日光灯管; B：球泡灯； C：射灯； D：泛光灯； E：路灯； F：投光灯； G：面板灯； H：软灯条； I：护栏管。 J: 电源 时机类别定义： a：EP验证 b：PP验证 c：年度例行 d：更换新光源(LED) e：电源更换 f：主要胶水变更(如灌封胶变更)
D E F I J
a b c f 测试后良品入库
9
开关测试
3
10S开10S关，10000cycles,试验时加电
A B C D a b c d 测试后良品入库 E F G H I J e A B C D a b c d 测试后良品入库 E F G H I J e f g A B C D a b c d 测试后良品入库 E F G H I J e f A B C D a b c d 测试后良品入库 E F G H I J e A B C D a b c d 测试后良品入库 E F G H I J e A ABCG J a b c e
灯具产品可靠性试验规范
norm/institution/metho d实施日期: 2012-06-01Effective Date编制：邹龙镳Prepared By审核：Checked核准：Approved1.0目的为验证产品、部件的相关特性，在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。
尽可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，从而保证产品较高的品质水准，降低生产及出货之不良风险度，以保证产品至客户端的使用质量。
2.0范围2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验，在研发、试产、量产等各个阶段均适用。
2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。
3.0职责3.1 品质管理单位3.1.1 订定可靠性测试之计划，并依计划执行各测试;3.1.2 撰写相应可靠性测试报告;3.1.3 产品或部件外测项目之送测。
3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。
3.3 研发工程单位3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。
3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策，并于对策导入时初步验证。
3.4 其它单位提供测试所需之样品。
3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。
4.0定义4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中，排除前置期的失效后，可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期，具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，称为平均失效间隔时间，又称为平均故障间隔时间，或平均无故障工作时间。
4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验，籍由环境、机械应力等，对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证，暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理，制定和改进纠正措施，达到改进产品之可靠性。
灯具一般安全要求与试验
灯具一般安全要求与试验1. 引言灯具是我们日常生活中不可或缺的照明设备，但与此同时，灯具的安全性也是至关重要的。
为了确保人们在使用灯具时的安全，制定了一系列的安全要求和试验标准来规范灯具的设计和生产。
本文将介绍灯具一般的安全要求以及相应的试验方法。
2. 安全要求2.1 电气安全要求灯具在使用过程中存在着电气安全方面的风险，因此在设计和生产过程中，需要遵守以下电气安全要求：•过电压保护：灯具需要具备过电压保护功能，以防止过电压对灯具的损坏，并降低触电风险。
•绝缘强度：灯具的绝缘材料需要具备足够的绝缘强度，以防止对人体造成电击伤害。
•过流保护：灯具需要具备过流保护功能，以防止灯具在过电流情况下过热，并避免引发火灾。
•接地保护：灯具需要具备良好的接地保护，以确保在故障发生时电流能够顺利流入地线，减少触电风险。
2.2 力学安全要求除了电气安全，灯具还需要满足力学安全方面的要求，以确保在使用过程中不会因为材料或结构问题导致安全事故的发生。
以下是一些常见的力学安全要求：•安装稳固：灯具的安装应该稳固可靠，不易松动，以免造成灯具脱落或摔落的危险。
•承重能力：灯具需要具备足够的承重能力，以承载其自身的重量和灯具上的其他组件，如灯泡等。
•防水防尘：适用于户外灯具的安全要求中，需要考虑防水和防尘性能，以确保灯具在恶劣的气候条件下仍能正常工作。
3. 试验方法为了验证灯具是否符合上述安全要求，需要进行相应的试验。
以下是常见的灯具安全试验方法：3.1 电气安全试验•过电压试验：以标准的过电压电压值施加到灯具上，观察灯具是否能正常工作并保持电气安全。
•绝缘强度试验：施加足够的电压，在一定时间内观察灯具是否会出现绝缘击穿现象。
•过流试验：通过增加灯具的负载电流，观察是否会导致灯具过热或损坏。
•接地试验：检测灯具的接地电阻是否满足标准要求。
3.2 力学安全试验•安装稳固试验：在标准的安装条件下，对灯具进行振动和冲击试验，以验证其是否能够保持稳固。
灯具的可靠性测试
照明产品的可靠性试验照明产品的可靠性试验可靠性设计技术，顾名思义，即是检验产品在用户使用时是否可靠的一门测试技术。
这项测试技术运用成功与否，对产品的质量有举足轻重的效果，它自始至终地贯彻在产品的设计和生产过程中。
当一个室内照明产品被设计出来时，它的使用寿命有多长？能在怎样的恶劣的环境下（如高温、低温和振动等）运行？厂家首先要通过实验做到心中有数。
然后，把使用要点写进说明书，提醒用户一些注意事项，避免用户因操作不当而损坏产品。
下面就简单介绍一些可靠性试验的方法和项目。
照明产品的可靠性测试项目主要有：A：高温试验 B：高温高压冲击启动试验 C：低温试验 D：低温高压冲击启动试验 E：振动试验 F：寿命试验 G：老化试验 H：小试 I：中试。
下面就介绍这些项目的运用。
（以额定电压220V为例）其中部分设备需自制。
A：高温试验。
主要测试设备：恒温箱、温度计、调压器、电压表和时钟。
主要测试项目：高温低压启动、高温安全运行。
测试数量：10个。
测试方法：把待测灯具放进恒温箱，连接电路，把调压器的输出电压调至180V（调压器仅给待测灯具供电），打开恒温箱电源，把温度设定在60℃，待箱内的温度升至60℃时打开灯具的电源，观察灯具是否正常工作，然后把调压器升至250V，让其工作24小时，观察实验结果。
若发生灯具损坏材料受热变形等异常现象时则该项实验为不合格。
B：高温高压冲击启动试验。
主要测试设备：恒温箱、温度计、调压器、电压表和时钟。
主要测试项目：高温启动性能和可靠性测试数量：10个。
测试方法：接上项试验。
在高温状况下，把调压器电压调至250V，开关三次，每次间隔不少于8秒钟（间隔8秒钟是要待灯具内的电容全部放电，减少相互干扰），在此过程中，灯具不应损坏，否则将视为不合格。
C：低温试验。
主要测试设备：低温箱、温度计、调压器、电压表和时钟。
主要测试项目：低温低压启动。
测试数量：10个。
测试方法：把待测灯具放进低温箱，连接电路，把调压器的输出电压调至180V（调压器仅给待测灯具供电），打开低温箱电源，把温度设定在-15℃，待箱内的温度降至-15℃时再保持2小时，让灯具充分冷却后，打开灯具的电源，观察实验结果。
灯具的几种可靠性测试要求
一.燎具跌落测:1. 测就要求:依燎醴的^重量邀定测高度，(有倏件的可直接使用跌落测)用 卷尺量测，将包装好的成品置於相雁的高度，分10次分别垩寸其一角三稷六面ifi 行 ats ，测就日寺雁使其垂直下落.测就后垩寸走品逵行各项功能测tsj#完好，表面雁照 破揖及建形?I 象.2. 测就榇卒:具醴测就高度J!下表：i!品SS 重0-9.5kg(0-21lbs) 9.6-18.6kg(22-41lbs) 18.7- 27.7kg(42-61lbs) 27.8- 45.3kg(62-100lbs) 45.4-68.1kg(101-150lbs)二:防拉力测IS (美猊的拉力测):1浏就要求:桌立燎用35lbs 石却焉吊意^，吊燎用25lbs 石却焉吊意^ .燎醴平放於桌面，雷^打结,石去码挂於上，吊1分疆，拆^接^部位，^夹雁不 被甩H ,接^部位移位不得超遏1\16英口寸(1.6mm)，且装置不可脱落揖壤..2.注意事Xg :a.方向一定垂直於出^孔. b 持^加戴不可用冲擎力.c.吊重完隼后必品ifi 行耐摩，辱通等功能测IS .三:防拉力测(欧猊的拉力测):1.测就要求:雷^受拉25次，拉力舄所示的拉力数值:拉日寺不可猛拉，每次糜日寺1S ，^中测定意^的it 向位移，第一次受力日寺，在距离1> 此勺20mm 的意^上作一榇言己，在第25次受力日寺棵言己的位移不得超2mm. 所有辱^的截面稹S(mm2)拉力(N)SM 1.5 60 1.50 3 60 3<SM 5 80 5<SM 8120脩注:1LBf=4.45N*可移勤式燎具必i (加装^扣，^扣需做拉力测IS ，^扣雁用非金JB 材料裂成测IS 高度30 □寸(76cm) 24 □寸(61cm) 18 □寸(45.7cm) 12 □寸(30.5cm)四:接地雷阻测:测就接地端子或接地瞒黑占典各可瞒及的金件之冏的18阻 ， 美猊要求接地雷阻不得超遏 0.1欧姆，欧猊要求不得超遏0.5欧姆. 五:耐摩测IS :测就要求测就遏程中不得出现火花或擎穿现象.具醴测数值JC 下表ISMSM注:U 舄工作雷摩，富工作雷摩小於或等於50V 日寺,^^M 舄500V,而不是（2U+1000）V.*段醴包括可瞒及金JB 件，可瞒及固定螺金丁和材料制的可瞒及部件（II «g具的加弓鱼备色^ ）相速接的金属箔. 六:泄漏雷流：雷源各极的典燎具段醴之冏的泄漏ft 流不得超®以下数值:所有0^和II 具 0.5mA 可移8&式I ^燎具 1.0mA 固定式11®燎具 额定翰入小於1KVA1.0mA 每1KVA ，增加1.0mA ，最大值5.0mA注:泄漏雷流值超遏500 mA 表示燎具是康品！不同桎性的带部件之冏 通的86作可建舄不同桎 性的带ft 部件之冏 带雷部位典燎具段醴*之冏II I®!具的基本备色^ II具的袖充备色^II 薄（以外的燎具2U+1000 II 具 2U+1000 2U+1000 2U+10002U+1000 4U+3000 2U+1000 2U+2000。
灯具ul263标准
灯具ul263标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：灯具ul263标准是指Underwriters Laboratories（UL）制定的用于测试灯具产品安全性能的标准。
UL是一个美国独立、非盈利的安全认证组织，成立于1894年，专门为消费者提供安全可靠的产品认证服务。
UL263标准是对灯具安全性能的评估基准，通过通过遵循这个标准，制造商可以确保其产品符合国际安全标准，为用户提供更加安全可靠的灯光产品。
UL263标准涵盖了许多与灯具相关的重要方面，包括材料的耐火性能、电气安全性、温度上升测试、漏电测试、防护等级测试等。
材料的耐火性能是UL263标准的重要测试项目之一。
材料在灯具中的使用要符合一定的耐火性能要求，以确保在灯具发生意外故障时不会产生火灾。
电气安全性也是UL263标准的重要内容之一。
灯具在使用过程中必须具备良好的电气安全性能，确保在正常使用条件下不会产生电击危险。
UL263标准对灯具的绝缘性能、接地性能、电磁兼容性等方面都有详细的测试要求，制造商必须严格遵守这些要求，以确保产品的电气安全性。
温度上升测试也是UL263标准的一个重要测试项目。
灯具在使用过程中，由于长时间发光会产生热量，如果灯具的外壳温度过高，可能会对使用者造成烫伤。
UL263标准规定了灯具在工作状态下的温度上升限制，以确保灯具的外壳温度在安全范围内。
防护等级测试也是UL263标准的重要测试项目之一。
灯具在户外或者潮湿环境中使用时，需要具备一定的防水防尘等级，以确保在恶劣环境下能够正常工作。
UL263标准对灯具的防水等级、防尘等级有详细的测试要求，制造商必须按照这些要求设计和制造灯具产品，确保其在各种严苛环境中能够正常工作。
灯具UL263标准是确保灯具产品安全性能的重要标准，通过遵循这个标准，制造商可以有效地提高其产品的安全性能，保护用户的安全。
消费者在购买灯具产品时，应该选择符合UL263标准的产品，以确保产品的安全可靠性。
灯具可靠性测试规范
产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
3.4LED灯具可靠性
灯具在规定时间和规定的环境下满意地执行所设计或指定任务的能力，包括灯具环境可靠性和灯 具光通维持率可靠性。
3.5光通维持率
LED 灯具寿命期间某一给定时间的灯具光通量除以灯具的初始光通量，以百分数表达。
3.6光通维持寿命
4.4其它部分
提供测试所需之样品。
4.5核决单位
决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。
5.1
5.2订定可靠性试验计划
5.2.1当有新产品进入认证前阶段，由主导单位提供试验样品，对新产品依照测试计划进行验，并完成之。
5.2.2量产过程中，重要零部件变更或新增替代料等原因，将对变更或替代材料做相关有针对性的可靠性试验。
在额定工作条件下，LED 灯具光通量衰减至初始值的 70%所经历的时间。
LED 灯具的失效 LED luminaries failure
LED灯具由于某元器件失效而无法正常工作或者输出光通量随时间衰减到小于额定光通量的70% 的现象。
3.7灯具性能的环境温度
表征灯具性能质量的灯具周围的环境温度。
文件编号
2.1
2.2本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验，在研发、试产、量产等各个阶段均适用。
2.3本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购成品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。
3.1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.2初始值
在样品稳定时所测得的光度和电学特征。
注：LED 灯具的初始值测量一般不需要老炼。如果企业有明确要求，则按照企业要求的时间进行老炼。
tq表征灯具性能质量的灯具周围的环境温度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Target 电子车间灯具测试规范实施日期:Effective Date编制：Prepared By审核：Checked核准：Approved1.0目的为验证产品、部件的相关特性，在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。
尽可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，从而保证产品较高的品质水准，降低生产及出货之不良风险度，以保证产品至客户端的使用质量。
2.0范围2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验，在研发、试产、量产等各个阶段均适用。
2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。
3.0职责3.1 品质管理单位3.1.1 订定可靠性测试之计划，并依计划执行各测试;3.1.2 撰写相应可靠性测试报告;3.1.3 产品或部件外测项目之送测。
3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。
3.3 研发工程单位3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。
3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策，并于对策导入时初步验证。
3.4 其它单位提供测试所需之样品。
3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。
4.0定义4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中，排除前置期的失效后，可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期，具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，称为平均失效间隔时间，又称为平均故障间隔时间，或平均无故障工作时间。
4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验，籍由环境、机械应力等，对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证，暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理，制定和改进纠正措施，达到改进产品之可靠性。
5.0流程图6.0作业说明6.1订定可靠性试验计划6.1.1当有新产品进入LPR阶段，由主导单位提供试验样品，对新产品依照测试计划进行验，并完成之。
6.1.2当有新产品进入EPR阶段，由主导单位提供试验样品，对产品依照测试计划进行验，并完成之。
6.1.3当有新产品进入PPR阶段，由主导单位提供试验样品，对新产品依照测试计划进行试验，并完成之。
6.1.4当有新产品进入量产阶段时，则需对量产之产品依生管排程，进行批量之MP测试.6.1.5量产过程中，重要零部件变更或新增替代料等原因，将对变更或替代材料做相关有针对性的可靠性试验。
6.1.6若有其它部门需要对产品功能作验证，在填写「测试需求单」后，并提供样品，试验人员将配合其需要作相应试验。
6.1.7若客户有任何特殊要求，依客户之要求作试验验证。
6.2取得样本执行试验6.2.1试验前对其试验样品进行外观及功能确认是否合格，若试验样品NG则返回样品提供单位，更换良品确认合格后进行下一步.6.2.2确认机台OK后，依本厂内是否有能力进行该项试验，若NO则委外试验，若YES则依6.3测试项目之相应试验方法执行试验。
6.2.3试验完成后，对其试验品进行外观及功能确认，对其试验结果判定。
6.3 测试项目6.3.1初始值测试6.3.1.1测试目的测试初步检测功能合格的产品，连续老化168小时后，其功能是否正常，各项参数有无变化，通过短期老化，检验产品的稳定性，对不合格产品进行筛选；6.3.1.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.1.3测试标准参考相关地方标准与国家标准；6.3.1.4测试设备照度计、积分球、AC POWER SOURCE ；6.3.1.5测试条件常温条件下；6.3.1.6测试说明（1）对试验样品各项功能进行检测，并记录各项测试数据，确认产品功能正常；（2）在常温环境条件下，对试验样品老化168小时，在老化过程中，不定时查看产品功能是否正常；（3）老化时间完成后，对试验品进行老化后光电数据测试，测试完毕后，前后数据进行差异比对，其光衰不能超过5%；（4）测试完毕后，撰写相应报告；6.3.2插拔测试6.3.2.1测试目的测试产品在使用过程中正常插拔电源插头时，瞬间电流对产品冲击后，产品是否能够正常点亮，电器功能是否正常；6.3.2.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.2.3测试标准参考GB/T 24824-2009 ；6.3.2.4测试设备插拔试验机；6.3.2.5测试条件常温条件下；6.3.2.6测试说明（1）把合格产品连上插拔试验机，再将插拔试验机接上电源进行插拔试验，每30秒钟开和30秒钟关为一循环，5000次即完成试验；（2）在试验过程中观察产品应能正常点亮，其它功能应正常；（3）测试完毕后，撰写相应报告；注：此试验针对产品在客户端，使用时经常插拔AC插头之产品；6.3.3Power On/Off测试6.3.3.1测试目的测试产品在使用过程中正常开关时，瞬间电流对产品冲击后，产品是否能够正常点亮，电器功能是否正常；6.3.3.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.3.3测试标准参考GB/T 24824-2009 ；6.3.3.4测试设备开关试验机；6.3.3.5测试条件常温条件下；6.3.3.6测试说明（1）把合格产品连上开关试验机，再将开关试验机接上电源进行Power On/Off试验，每30秒钟开和30秒钟关为一循环，5000次即完成试验；（2）在试验过程中观察产品应能正常点亮，其它功能应正常；（3）测试完毕后，撰写相应报告；注：此试验针对产品在客户端，使用时经常开关之产品；6.3.4低温启动测试6.3.4.1测试目的测试产品在低温零下30℃的条件下是否能正常启动；6.3.4.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.4.3测试标准参考GB/T 2423；6.3.4.4测试设备可编程式恒温恒湿机、开关试验机；6.3.4.5测试条件-30℃条件下；6.3.4.6测试说明（1）把合格产品放入恒温恒湿箱内,暂不通电,把温度调至零下30℃，湿度为0%RH，使产品完全处于此环境温度下，直至产品本身冷却到零下30℃并持续保持24小时；（2）再将产品接上Power On/Off试验机，然后通电，每30秒钟开和30秒钟关为一循环, 1200次即完成试验；（3）在试验过程中观察产品应能正常启动点亮，其它功能应正常；（4）测试完毕后，检查产品外观应无龟裂现象；（5）撰写相应报告；6.3.5低温测试6.3.5.1测试目的测试产品在低温零下30℃的环境气候下工作时，其功能应正常；6.3.5.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.5.3测试标准参考GB/T 2423；6.3.5.4测试设备可编程式恒温恒湿机；6.3.5.5测试条件温度零下30℃条件下；6.3.5.6测试说明（1）在产品试验前，对试验样品各项功能进行检测，并记录各项性能测试数据，确认产品功能正常；（2）把合格的成品放入恒温恒湿箱中，把试验设备温度设定为-30℃,在负载状态下,进行48小时试验；（3）在试验过程中，不定时检查产品其功能是否正常；（4）试验完成后，检查产品外观有无龟裂现象，对产品性能进行测试并记录数据；（5）撰写相应报告，在报告中测试前后数据进行比对，判定其电气功能是否正常（如前后数据差异比对，光衰超过5%，判定产品测试失败）；6.3.6高温高湿测试6.3.6.1测试目的测试产品在高温高湿的环境气候下工作时，其功能是否正常，其性能有无变化；6.3.6.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.6.3测试标准参考GB/T 2423；6.3.6.4测试设备可编程式恒温恒湿机；6.3.6.5测试条件温度55℃，湿度90%RH条件下；6.3.6.6测试说明（1）在产品试验前，对试验样品各项功能进行检测，并记录各项性能测试数据，确认产品功能正常；（2）把合格的成品放入恒温恒湿箱中，把试验设备温度设定为55℃，相对湿度为90%，在负载状态下,进行48小时试验；（3）在试验过程中，不定时检查产品其功能是否正常；（4）测试完毕后，对产品的电气性能进行测试并记录相关数据；（5）撰写相应报告，在报告中测试前后数据进行比对，判定其电气功能是否正常（如前后数据差异比对，光衰超过5%，判定产品测试失败）；6.3.7高低温循环测试6.3.7.1测试目的测试产品在外界环境高温与低温不断循环变化的环境条件下，其功能与外观是否正常，其产品性能有无变化；6.3.7.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.7.3测试标准参考GB/T 2423；可编程式恒温恒湿机；6.3.7.5测试条件低温-30℃/0%RH，高温55℃/90%RH条件下；6.3.7.6测试说明（1）在产品试验前，对试验样品各项功能进行检测，并记录各项性能测试数据，确认产品功能正常；（2）把合格的成品放入恒温恒湿箱中，设定其最低温度为-30℃，湿度为0%RH，最高温度为55℃，湿度为90%，每12小时为一高低温循环，在负载状态下，进行4循环，共计48小时；（3）在试验过程中，不定时检查产品其功能是否正常；（4）测试完毕后，对产品的电气性能进行测试并记录相关数据；（5）撰写相应报告，在报告中测试前后数据进行比对，判定其电气功能是否正常（如前后数据差异比对，光衰超过5%，判定产品测试失败）；6.3.8高温启动测试6.3.8.1测试目的测试产品在高温储存环境下，能否正常启动，其功能与外观是否正常；6.3.8.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.8.3测试标准参考GB/T 2423；6.3.8.4测试设备可编程式恒温恒湿机、开关试验机；6.3.8.5测试条件高温85℃条件下；（1）把检验合格的成品放入恒温恒湿箱中,设定其储存环境温度为85℃，湿度为90%RH，储存24小时后，取出后自然冷却2小时，待产品温度在常温下自然恒定；在试验中检验灯具功能是否正常启动；（2）然后将产品接上电源进行Power On/Off试验，每30秒钟开和30秒钟关为一循环, 1200次循环即完成试验；（3）在试验过程中观察产品应能正常启动点亮，其它功能应正常；（4）测试完毕后，检查产品外观应无缩水、熔化等不良现象；（5）撰写相应报告；6.3.9模拟运输振动测试6.3.9.1测试目的测试产品在运输过程中，其外界应力对产品结构及外观有无任何损坏，其电器功能是否正常；6.3.9.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.9.3测试标准参考GB/T 2423；6.3.9.4测试设备模拟运输振动试验机；6.3.9.5测试条件振动幅度：25.4mm，振动频率：220r.p.m，时间：1H6.3.9.6测试说明（1）把检验合格，包装好的产品放在振动测试仪上进行固定，设振动幅度为25.4mm，振动频率为220r.p.m；振动时间为1小时；（2）振动试验完毕后，通电检测其电气性能应正常；（3）检验其外观应无磨伤，螺丝、结构等应无松动；（4）撰写相应报告；6.3.10跌落测试6.3.10.1测试目的测试产品在搬运过程中跌落后,其功能及处观不受其外界应力影响,有良好包装保证产品品质；6.3.10.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.10.3测试标准参考GB/T 2423 ；6.3.10.4测试设备跌落试验机；6.3.10.5测试条件6.3.10.6测试说明（1）把性能及外观检验合格，包装好的产品进行跌落测试；（2）采取“一角三棱六面”自由落下之方式进测试，具体描述如下:a.一角一角之选取：原则上选取离包装品重心最近之角，如产品包装内部分布较均匀，选取包装箱正常摆放时，包装箱下面任意一角；b.三棱与一角相连的三条棱边；c.六面包装箱的前后、上下、左右六个面；（2）跌落试验完毕后，通电检测其电气性能应正常；（3）检验其外观应无破损，螺丝、结构等应无松动；（4）撰写相应报告；6.3.11安全性能测试6.3.11.1测试目的经过对产品的绝缘电阻测试与耐压测试，检验产品的安全性能是否符合相关国家标准及要求；6.3.11.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.11.3测试标准参考GB 7000.1 ；6.3.11.4测试设备耐压测试仪、绝缘电阻测试仪；6.3.11.5测试条件绝缘阻抗：500V/4MΩ/1min，高压值：2U+1750V/5mA/min ；6.3.11.6测试说明（1）如为可分离式产品，即高压部份与低压部份可独立分开，并各自进行替换，产品安全测试，如下表；（2）如产品不能分开高压部份与低压部份为一体化，产品安全测试，如下表；备注：绝缘电阻测试与耐压测试，在产品测试时，选取其中一项测试即可；（3）对产品进行绝缘电阻测试，测试电压设定为500V，绝缘电阻值不小于4MΩ，地极与产品电源输入端连接，用带电端测试待测品外壳，时间为1min，设备不能有蜂鸣现象；（4）按照产品输入电压范围，把耐压测试仪电压设定在2U+1750V，电流为5mA，耐压测试仪地极与产品电源输入端连接，用高压端测试待测品外壳，时间为1min，产品不能有拉弧、漏电现象；（5）撰写相应报告；6.3.12外壳防护等级测试6.3.12.1测试目的防止人体进入壳内危险部件与固体异物进入产品内部，以及防止水进入壳内对产品造成有害影响；6.3.12.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.12.3测试标准参考GB 4208-2008；6.3.12.4测试设备防尘试验箱，防水试验箱；6.3.12.5测试条件依外壳防护等级IP代码；6.3.12.6测试说明（1）名词解释IP代码（IP code）：表明外壳对人接近危险部件、防止固体异物或水进入的防护等级以及与这些防护有关的附加信息的代码系统；（2）IP代码的配置IP 2 3 C H补充字母（字母H，M，S，W）附加字母（字母A，B，C，D）第二位特征数字（数字0-8或字母X）第一位特征数字（数字0-6或字母X）代码字母（国际防护）（3）IP代码的各要素及含义附加字母对人员防护的含义A 手背B 手指C 工具D 金属线补充字母对设备防护的含义（略）（4）把检验合格的产品，依设计时所标注的IPXX代码，放入防尘、防水试验箱中，做相应等级的外壳防护等级测试；（5）试验完毕后，检测产品应能达到相应的IP防护等级；（6）防水测试完毕后，须进行老化，检测产品透明罩内应无水滴或水雾；（7）撰写相应报告；6.3.13盐雾测试6.3.13.1测试目的检测材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，用来考核产品长期在户外使用时抗盐雾腐蚀的能力，或因长期用手触摸汗液对产品的腐蚀程度；6.3.13.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.13.3测试标准参考GB/T 2423；6.3.13.4测试设备盐雾试验机；6.3.13.5测试条件盐溶液：浓度5±1%，pH值：6.5～7.2，试验箱内温度：35±2℃，试验时间：24h6.3.13.6测试说明（1）首先对试验样品进行目视检查，确认其表面防护层正常，如必要，应按相关要求对样品进行电气和机械性的检查；（2）试验前对试验样品进行清洁处理，保持其干净，尽量避免手接触试样表面（清洁方法不应影响盐雾对试验样品的影响，且不能引入任何的二次腐蚀），如样品有保护层需要进行移除（如保护膜等）；（3）试验样品之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触，消除部件之间的影响；（4）试验样品放入盐雾试验箱时，其测试表面要有一定的斜角，防止盐雾汇成水滴积累在试样表面上，对试验造成一定的影响；样品表面不能有遮挡，要能连续收集到落下的盐雾溶液；（5）试验完成24小时后，除非有相关归定，样品应在自来水下冲洗5分钟，然后用蒸馏水或去离子水冲洗，在自然条件下风干不少于1小时，不超过2小时；（6）风干后，如有必要，对产品其电气性能与机械性能进行检测；（7）检验其外观有无腐蚀，其腐蚀面积不能超过试验面积的10%；（4）撰写相应报告；6.3.14寿命测试6.3.14.1测试目的检测产品在长期使用状况下，其使用寿命是否符合设计要求，达到客户期望值；6.3.14.2测试范围本公司所有材料及产品，包括客供品、外购品等；6.3.14.3测试标准参考GB/T 24824；6.3.14.4测试设备积分球，照度计；6.3.14.5测试条件（1）不断电老化：在常温下，通电后，不关电源持续老化，直至寿命终止；（2）正常使用老化：按客户正常使用方式老化，直至寿命终止；6.3.14.6测试说明（1）对试验样品各项功能进行检测，并记录各项测试数据，确认产品功能正常；（2）在常温环境条件下，对试验样品进行长期老化，每两周对试验样品性能进行检测一次；（3）测试数据记录后，对试验品进行老化前后数据比对，记录其光衰比率，其光衰比率超过30%，即光通维持率低于70%，其寿命终止；（4）撰写相应报告；备注：不断电连续老化，其使用寿命按相关标准进行推算，预估其在正常使用下的寿命；6.4异常之处理6.4.1产品于试验过程中监视有问题或在试验结束后发现有不良，试验员应开立《纠正与预防措施报告》，送研发工程或相关单位进行原因分析，及提出改善对策；6.4.2工程单位应对改善对策作初步验证，若为有效方可填写不良报告，并回复测试单位，重新送改善后样品给测试单位；6.4.3试验员应针对问题之对策，重新对样品作验证，确定其合格后方可结案；6.4.4工程单位应发出ECN将变更导入生产制程以预防该问题再发生；6.4.5若因可靠性之异常与生产运作相关系，交由核决单位，决定处理方式；6.5试验记录及报告处理6.5.1试验前应有计划之成立，以利试验动作能顺利完成；6.5.2试验各阶段之状况记录应清楚，详实及完整；6.5.3每一完整试验过程应作一试验报告，使该试验能一体化呈现并易于存档备查；6.5.4继续可靠度(ORT)试验需作MTBF累积验证报告；6.5.5报告完成经主管签核后分发、或传阅相关单位，原稿妥善保存；7.0环境规定7.1任何试验都应指定其验证时期及环境条件，并将之记录于试验报告中，若无特殊说明(参照6.3测试项目各试验之规定)，一般环境在250C±50C，35～85%RH条件下执行之；8.0抽样基准8.1研发工程阶段产品可靠性试验，其样品数为3～5PCS；8.2批量产品可靠性验证样品取样数按MIL-STD-105E特殊检验水平样本量S-2进行；9.0判定标准9.1参照6.3测试项目各试验之接收标准；9.2在某一项试验中，如其中有一样品试验失败，判定为该项试验失败；10.0注意事项10.1试验前必须确认待测品之前置状态，并作详实之记录；10.2试验过程中应定时监测试验品之实时状态并记录之，以防止失效之发生；10.3当试验结束后，应将试验品进行全功能检测并记录之，以确定其品质是否处于允收范围内；11.0附件《测试记录报告》《产品可靠性试验报告》。