设备的修理和管理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第7章 设备的修理和管理
7.1 维修方式与维修类别
7.2 修理计划 7.3 设备修理前的准备工作 7.4 设备修理计划的实施 7.5 设备修理工作定额
7.1 维修方式与维修类别
7.1.1 设备维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各 类不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设
7.6.2 设备委托修理合同的内容
11)双方认为应写入合同的其他事项，如保修期、乙方人员在施工 现场发生人身事故的救护等。
7.7 设备维修技术资料管理
1)设备维修技术资料的管理。
2)编制设备维修图册。 3)编制设备的典型修理工艺规程和零件制作工艺规程。 4)制定各种维修技术标准。 5)设备的修前技术准备工作及在设备维修中推广应用新技术、 新工艺、新材料，设备的技术改造和专用设备的设计审查，设 备维修的质量管理等。
表7-5 设备维修用主要技术资料
7.8 设备修理的技术文件
7.8.1 修理技术任务书
7.8.2 修换件明细表 7.8.3 材料明细表
7.8.1 修理技术任务书
1.编制程序 1)详细调查设备修前的技术状况、存在的主要问题及生产工艺对 设备的要求。
2)针对设备的磨损情况，分析确定采用的修理方案、主要零部件 的修理工艺以及修后的质量要求。 3)将草案报送使用单位征求意见并会签，然后由有关技术负责人 审批。 2.编制内容 1)设备修前技术状况。 2)主要修理内容。 3)修理质量要求。 3.修正与归档
7.3 设备修理前的准备工作
7.3.1 修前技术准备 修前技术准备工作由主修技术人员负责。它是为修前生产准 备服务的，包括对需要修理设备的技术状态修前预检、编制修理
技术文件和专用工具、检具、研具的设计等，有时还包括改善维 修和技术改造的设计。 (1)设备修前预检 预检工作是做好修前准备工作的基础和制订修 理措施计划的依据。 (2)技术资料的准备 预检结束后，由主修技术人员根据设备存在 的问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的 技术文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划。
备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资 源，达到寿命周期费用最经济的目的。 • 目前公认的维修方式有，事后维修、计划维修、预知维修 、改 善维修、无维修设计。 7.1.2 修理类别 根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理类 别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度 调整和定期预防性试验等。 (1)大修 设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。
7.2 修理计划
表7-1 年度、季度设备修理计划
表7-2
月份设备修理计划
表7-3
年度设备修理计划
7.2.1 编制设备修理计划的依据
7.2 修理计划
对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产。 计划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确。计划编制 的主要依据是设备的技术状态和产品对设备的要求。
7.5 设备修理工作定额
7.5.1 设备修理复杂系数 1.设备修理复杂系数的概念和作用 (1)设备修理复杂系数 它是前苏联设备计划预修制度中的一个重
要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一个假定单位，并将它 作为确定设备修理与维护各项技术经济指标的计算单位。 (2)设备修理复杂系数的主要用途 ①用于衡量有关企业或车间设 备修理工作量的大小；②用于制订设备修理的各种工作定额；③ 用于概算企业设备维修部门所需人员和设备；④可作为企业划分 设备等级的依据。
3.确定设备修理复杂系数的方法
表7-4 常用设备修理复杂系数举例
修理工时定额
• 修理工时定额是指各类设备修理工作劳动量的定额，以每 个修理复杂系数所消耗的劳动量（小时）为单位。各类修 理每个复杂系数的修理工时定额可参照表。
修理停歇时间定额
•
•
设备修理的停歇时间，系设备自停机交付修理时起至修后安装、试车、验收 合格为止所需的停机时间。 设备进行各类修理的停歇时间，以每个修理复杂系数停歇的工作日（昼夜） 来计算，大修、项修的停机时间应扣除节假日。各类修理每个复杂系数的修 理工时定额可参照
7.1 维修方式与维修类别
(2)项修 项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产
工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。 (3)小修 (4)定期维护或定期检查 该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的 技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。 (5)定期精度检查 对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调 整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。 (6)定期预防性试验 对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要 求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、 接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。
7.3 设备修理前的准备工作
7.3.2 设备修理前的生产准备
修前生产准备包括：材料及备件的准备，专用工具、检具、研具 的准备以及修理作业计划的编制。充分而及时地做好修前准备工 作，是保证设备修理工作顺利进行的重要的环节和物质基础。 (1)材料及备件的准备 根据年度修理计划，设备管理部门应编制 年度材料计划，提交材料供应部门采购。 (2)专用工具、检具、研具的准备 专用工具、检具、研具的生产 需列入生产计划，根据修理日期分别组织生产，验收合格入库编 号后进行管理。
修理类别 修前检查 小修 项修 大修 停歇时间定额（工作日） 0.3~0.5 0.5 1.5 2.5~3.5
7.5.4 设备修理费用定额
1)当设备进行提高精度和技术性能的修理时，应另加工时。
2)原设备设计质量低劣，或使用年限过长时，可适当增加工时。 3)修理工艺水平提高及应用先进技术和装备时，可适当压缩工 时。 4)考虑设备使用维护条件、加工条件、机修工人技术水平和作 业条件、维修管理水平等因素的影响。
7.4 设备修理计划的实施
1.交付修理 设备使用单位应按照修理计划规定的日期，在修前认真做好生产 任务的安排。对由企业机修车间或企业外修单位承修的设备，应
按期移交给修理单位。移交时，应认真交接并填写设备交修单， 一式两份，交接双方各留存一份。 2.修理施工 在修理过程中，一般应抓好以下几个环节: (1)解体检查 1)按检查结果确定的换修件明细表。 2)修改、补充的材料明细表。 3)修理技术任务书的局部修改与补充。 4)按修理装配的先后顺序要求，尽快发出临时制造的配件图样。
1)委托单位(甲方)及承修单位(乙方)的名称、地址、法人及业务联 系人的百度文库名。 2)所修设备的资产编号、名称、型号、规格、数量。
3)修理工作地点。 4)主要修理内容。 5)甲方应提供的条件及配合事项。 6)停歇天数及甲方可供修理的时间范围。 7)修理费用总额(即合同成交额)及付款方式。 8)验收标准及方法，以及乙方在修理验收后应提供的技术记录及 图样资料。 9)合同任何一方的违约责任。 10)双方发生争议事项的解决办法。
7.2 修理计划
适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要 求是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足工艺 要求，则应安排计划修理。 3.设备修理的经济效益指标 (1)修理计划方面 1)定期维护计划完成率。 2)定期检查计划完成率。 3)小修计划完成率。 4)项修计划完成率。 5)大修计划完成率。 (2)维修时间方面 1)计划维修停机率(时间)。
2.设备修理复杂系数的分类
1)机械设备修理复杂系数用F机或JF表示。
2)电气、仪表设备修理复杂系数分别用F电(DF)和F仪表示。 3)热力设备修理复杂系数用F热表示。
3.确定设备修理复杂系数的方法
表7-4 常用设备修理复杂系数举例
3.确定设备修理复杂系数的方法
表7-4 常用设备修理复杂系数举例
7.2 修理计划
7.2.2 设备修理计划的编制 1.年度修理计划
图7-1
设备年度修理计划的编制程序
7.2 修理计划
2.季度修理计划 设备季度修理计划是年度修理计划的实施计划，必须在落实 停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。
根据设备的实际技术状况和生产情况，年度修理计划有可能变动。 季度修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划方案、 平衡审定、下达执行三个基本程序进行。 3.月份修理计划 设备月份修理计划是季度计划的分解，是执行修理计划的作 业计划，是检查和考核企业修理工作最基本的依据。在月份修理 计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可 分阶段进行考核。应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资 源。
2)制造周期长、精度高的更换件。 3)需要外购的大型、高精度滚动轴承、滚动丝杠副、液压元件、 气动元件、密封件、链条、片式离合器的摩擦片等。 4)制造周期不长，但需用量大的零件。 5)采用修复技术在施工时修复的主要零件。 (2)不应列入明细表中的零件 1)已列入本企业易损件、常备件目录的备件。 2)用原材料或通用铸铁毛坯加工、工序少、修理施工时可临时制 造而不影响工期的零件。
7.6.1 办理设备委托修理的工作程序
1.分析确定委托修理项目 根据年度设备修理计划或使用单位的申请，企业的设备管理部门 经过仔细分析，确定本企业对某（些）设备在技术上或维修能力
上不具备自己修理的适合条件，经主管领导同意后，方可对外联 系办理委托修理工作。负责办理委托修理的人员，应熟悉设备修 理业务，并了解经济合同法。 2.选择承修企业 通过调查，选择修理质量高、工期短和服务信誉好的承修企业。 应优先考虑本地区的专业修理厂或设备制造厂。对重大、复杂的 工程项目，可委托招标公司招标确定承修单位。 3.与承修企业协商签订合同 签订承修合同一般应经过以下步骤：
7.4 设备修理计划的实施
(2)生产调度 修理工(组)长必须每日了解各部件修理作业的实际 进度，并在作业计划上做出实际完成进度的标志(如在计划进度线 下面标上红线)。
(3)工序质量检查 修理工人在每道工序完毕、经自检合格后，必 须经质量检查员检验，确认合格后方可转入下道工序。 (4)竣工验收 设备大修理完毕，修理单位自检合格后，需进行空 运转试车试验、负荷试车试验及精密检验。
7.2 修理计划
2)故障修理停机率(时间)。 3)维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率。 (3)维修质量方面
1)设备大修返修率。 2)设备项修返修率。 (4)维修费用方面 1)分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数。 2)车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 3)企业维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 (5)设备技术状态方面 1)设备完好率。 2)设备故障率。
7.8.1 修理技术任务书
设备解体检查后所确定的修理内容，一般不可能与修理技术任务 书规定的内容完全相同。设备修理竣工后，应由主修人员将变更 情况作出记录，附在修理技术任务书后面，随同修理竣工验收单
一起归档。
7.8.2 修换件明细表
1.修换件明细表的编制原则 (1)列入明细表中的零件 1)需要铸、锻、焊接的零件毛坯更换件。
3)双方就设备是否要拆运到承修企业修理、主要部位的修理工艺、质量标准、停歇
天数、验收办法及相互配合事项等进行协商。 4)乙方在确认可以保证修理质量及停歇天数的前提下，提出修理费用预算(报价)。 5)通过协商，双方对技术、价格、进度以及合同中必须明确规定的事项取得一致意 见后，签订合同。
7.6.2 设备委托修理合同的内容
7.6.1 办理设备委托修理的工作程序
3.与承修企业协商签订合同
签订承修合同一般应经过以下步骤： 1)委托企业(甲方)向承修企业(乙方)提出“设备维修书”，其内容包括设备的编号、 名称、型号、规格、制造厂及出厂年份、设备实际技术状况、主要修理内容、修后 应达到的质量标准、要求的停歇天数及修理的时间范围。 2)乙方到甲方现场实地调查了解设备状况、作业环境及条件，如乙方提出要局部解 体检查，甲方应给予协助。
1.设备的技术状态 设备技术状态的信息主要来自下述两方面: (1)设备技术状态的普查鉴定 企业设备的普查一般是在每年的第 三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见， 填写设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资 料。 (2)原始资料 它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录， 维修记录等原始凭证及综合分析资料等。 2.生产工艺及产品质量对设备的要求
7.1 维修方式与维修类别
7.2 修理计划 7.3 设备修理前的准备工作 7.4 设备修理计划的实施 7.5 设备修理工作定额
7.1 维修方式与维修类别
7.1.1 设备维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各 类不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设
7.6.2 设备委托修理合同的内容
11)双方认为应写入合同的其他事项，如保修期、乙方人员在施工 现场发生人身事故的救护等。
7.7 设备维修技术资料管理
1)设备维修技术资料的管理。
2)编制设备维修图册。 3)编制设备的典型修理工艺规程和零件制作工艺规程。 4)制定各种维修技术标准。 5)设备的修前技术准备工作及在设备维修中推广应用新技术、 新工艺、新材料，设备的技术改造和专用设备的设计审查，设 备维修的质量管理等。
表7-5 设备维修用主要技术资料
7.8 设备修理的技术文件
7.8.1 修理技术任务书
7.8.2 修换件明细表 7.8.3 材料明细表
7.8.1 修理技术任务书
1.编制程序 1)详细调查设备修前的技术状况、存在的主要问题及生产工艺对 设备的要求。
2)针对设备的磨损情况，分析确定采用的修理方案、主要零部件 的修理工艺以及修后的质量要求。 3)将草案报送使用单位征求意见并会签，然后由有关技术负责人 审批。 2.编制内容 1)设备修前技术状况。 2)主要修理内容。 3)修理质量要求。 3.修正与归档
7.3 设备修理前的准备工作
7.3.1 修前技术准备 修前技术准备工作由主修技术人员负责。它是为修前生产准 备服务的，包括对需要修理设备的技术状态修前预检、编制修理
技术文件和专用工具、检具、研具的设计等，有时还包括改善维 修和技术改造的设计。 (1)设备修前预检 预检工作是做好修前准备工作的基础和制订修 理措施计划的依据。 (2)技术资料的准备 预检结束后，由主修技术人员根据设备存在 的问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的 技术文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划。
备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资 源，达到寿命周期费用最经济的目的。 • 目前公认的维修方式有，事后维修、计划维修、预知维修 、改 善维修、无维修设计。 7.1.2 修理类别 根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理类 别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度 调整和定期预防性试验等。 (1)大修 设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。
7.2 修理计划
表7-1 年度、季度设备修理计划
表7-2
月份设备修理计划
表7-3
年度设备修理计划
7.2.1 编制设备修理计划的依据
7.2 修理计划
对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产。 计划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确。计划编制 的主要依据是设备的技术状态和产品对设备的要求。
7.5 设备修理工作定额
7.5.1 设备修理复杂系数 1.设备修理复杂系数的概念和作用 (1)设备修理复杂系数 它是前苏联设备计划预修制度中的一个重
要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一个假定单位，并将它 作为确定设备修理与维护各项技术经济指标的计算单位。 (2)设备修理复杂系数的主要用途 ①用于衡量有关企业或车间设 备修理工作量的大小；②用于制订设备修理的各种工作定额；③ 用于概算企业设备维修部门所需人员和设备；④可作为企业划分 设备等级的依据。
3.确定设备修理复杂系数的方法
表7-4 常用设备修理复杂系数举例
修理工时定额
• 修理工时定额是指各类设备修理工作劳动量的定额，以每 个修理复杂系数所消耗的劳动量（小时）为单位。各类修 理每个复杂系数的修理工时定额可参照表。
修理停歇时间定额
•
•
设备修理的停歇时间，系设备自停机交付修理时起至修后安装、试车、验收 合格为止所需的停机时间。 设备进行各类修理的停歇时间，以每个修理复杂系数停歇的工作日（昼夜） 来计算，大修、项修的停机时间应扣除节假日。各类修理每个复杂系数的修 理工时定额可参照
7.1 维修方式与维修类别
(2)项修 项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产
工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。 (3)小修 (4)定期维护或定期检查 该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的 技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。 (5)定期精度检查 对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调 整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。 (6)定期预防性试验 对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要 求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、 接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。
7.3 设备修理前的准备工作
7.3.2 设备修理前的生产准备
修前生产准备包括：材料及备件的准备，专用工具、检具、研具 的准备以及修理作业计划的编制。充分而及时地做好修前准备工 作，是保证设备修理工作顺利进行的重要的环节和物质基础。 (1)材料及备件的准备 根据年度修理计划，设备管理部门应编制 年度材料计划，提交材料供应部门采购。 (2)专用工具、检具、研具的准备 专用工具、检具、研具的生产 需列入生产计划，根据修理日期分别组织生产，验收合格入库编 号后进行管理。
修理类别 修前检查 小修 项修 大修 停歇时间定额（工作日） 0.3~0.5 0.5 1.5 2.5~3.5
7.5.4 设备修理费用定额
1)当设备进行提高精度和技术性能的修理时，应另加工时。
2)原设备设计质量低劣，或使用年限过长时，可适当增加工时。 3)修理工艺水平提高及应用先进技术和装备时，可适当压缩工 时。 4)考虑设备使用维护条件、加工条件、机修工人技术水平和作 业条件、维修管理水平等因素的影响。
7.4 设备修理计划的实施
1.交付修理 设备使用单位应按照修理计划规定的日期，在修前认真做好生产 任务的安排。对由企业机修车间或企业外修单位承修的设备，应
按期移交给修理单位。移交时，应认真交接并填写设备交修单， 一式两份，交接双方各留存一份。 2.修理施工 在修理过程中，一般应抓好以下几个环节: (1)解体检查 1)按检查结果确定的换修件明细表。 2)修改、补充的材料明细表。 3)修理技术任务书的局部修改与补充。 4)按修理装配的先后顺序要求，尽快发出临时制造的配件图样。
1)委托单位(甲方)及承修单位(乙方)的名称、地址、法人及业务联 系人的百度文库名。 2)所修设备的资产编号、名称、型号、规格、数量。
3)修理工作地点。 4)主要修理内容。 5)甲方应提供的条件及配合事项。 6)停歇天数及甲方可供修理的时间范围。 7)修理费用总额(即合同成交额)及付款方式。 8)验收标准及方法，以及乙方在修理验收后应提供的技术记录及 图样资料。 9)合同任何一方的违约责任。 10)双方发生争议事项的解决办法。
7.2 修理计划
适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要 求是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足工艺 要求，则应安排计划修理。 3.设备修理的经济效益指标 (1)修理计划方面 1)定期维护计划完成率。 2)定期检查计划完成率。 3)小修计划完成率。 4)项修计划完成率。 5)大修计划完成率。 (2)维修时间方面 1)计划维修停机率(时间)。
2.设备修理复杂系数的分类
1)机械设备修理复杂系数用F机或JF表示。
2)电气、仪表设备修理复杂系数分别用F电(DF)和F仪表示。 3)热力设备修理复杂系数用F热表示。
3.确定设备修理复杂系数的方法
表7-4 常用设备修理复杂系数举例
3.确定设备修理复杂系数的方法
表7-4 常用设备修理复杂系数举例
7.2 修理计划
7.2.2 设备修理计划的编制 1.年度修理计划
图7-1
设备年度修理计划的编制程序
7.2 修理计划
2.季度修理计划 设备季度修理计划是年度修理计划的实施计划，必须在落实 停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。
根据设备的实际技术状况和生产情况，年度修理计划有可能变动。 季度修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划方案、 平衡审定、下达执行三个基本程序进行。 3.月份修理计划 设备月份修理计划是季度计划的分解，是执行修理计划的作 业计划，是检查和考核企业修理工作最基本的依据。在月份修理 计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可 分阶段进行考核。应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资 源。
2)制造周期长、精度高的更换件。 3)需要外购的大型、高精度滚动轴承、滚动丝杠副、液压元件、 气动元件、密封件、链条、片式离合器的摩擦片等。 4)制造周期不长，但需用量大的零件。 5)采用修复技术在施工时修复的主要零件。 (2)不应列入明细表中的零件 1)已列入本企业易损件、常备件目录的备件。 2)用原材料或通用铸铁毛坯加工、工序少、修理施工时可临时制 造而不影响工期的零件。
7.6.1 办理设备委托修理的工作程序
1.分析确定委托修理项目 根据年度设备修理计划或使用单位的申请，企业的设备管理部门 经过仔细分析，确定本企业对某（些）设备在技术上或维修能力
上不具备自己修理的适合条件，经主管领导同意后，方可对外联 系办理委托修理工作。负责办理委托修理的人员，应熟悉设备修 理业务，并了解经济合同法。 2.选择承修企业 通过调查，选择修理质量高、工期短和服务信誉好的承修企业。 应优先考虑本地区的专业修理厂或设备制造厂。对重大、复杂的 工程项目，可委托招标公司招标确定承修单位。 3.与承修企业协商签订合同 签订承修合同一般应经过以下步骤：
7.4 设备修理计划的实施
(2)生产调度 修理工(组)长必须每日了解各部件修理作业的实际 进度，并在作业计划上做出实际完成进度的标志(如在计划进度线 下面标上红线)。
(3)工序质量检查 修理工人在每道工序完毕、经自检合格后，必 须经质量检查员检验，确认合格后方可转入下道工序。 (4)竣工验收 设备大修理完毕，修理单位自检合格后，需进行空 运转试车试验、负荷试车试验及精密检验。
7.2 修理计划
2)故障修理停机率(时间)。 3)维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率。 (3)维修质量方面
1)设备大修返修率。 2)设备项修返修率。 (4)维修费用方面 1)分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数。 2)车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 3)企业维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 (5)设备技术状态方面 1)设备完好率。 2)设备故障率。
7.8.1 修理技术任务书
设备解体检查后所确定的修理内容，一般不可能与修理技术任务 书规定的内容完全相同。设备修理竣工后，应由主修人员将变更 情况作出记录，附在修理技术任务书后面，随同修理竣工验收单
一起归档。
7.8.2 修换件明细表
1.修换件明细表的编制原则 (1)列入明细表中的零件 1)需要铸、锻、焊接的零件毛坯更换件。
3)双方就设备是否要拆运到承修企业修理、主要部位的修理工艺、质量标准、停歇
天数、验收办法及相互配合事项等进行协商。 4)乙方在确认可以保证修理质量及停歇天数的前提下，提出修理费用预算(报价)。 5)通过协商，双方对技术、价格、进度以及合同中必须明确规定的事项取得一致意 见后，签订合同。
7.6.2 设备委托修理合同的内容
7.6.1 办理设备委托修理的工作程序
3.与承修企业协商签订合同
签订承修合同一般应经过以下步骤： 1)委托企业(甲方)向承修企业(乙方)提出“设备维修书”，其内容包括设备的编号、 名称、型号、规格、制造厂及出厂年份、设备实际技术状况、主要修理内容、修后 应达到的质量标准、要求的停歇天数及修理的时间范围。 2)乙方到甲方现场实地调查了解设备状况、作业环境及条件，如乙方提出要局部解 体检查，甲方应给予协助。
1.设备的技术状态 设备技术状态的信息主要来自下述两方面: (1)设备技术状态的普查鉴定 企业设备的普查一般是在每年的第 三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见， 填写设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资 料。 (2)原始资料 它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录， 维修记录等原始凭证及综合分析资料等。 2.生产工艺及产品质量对设备的要求