玻璃丝印加工常见问题解析

玻璃丝印加工常见问题解析
玻璃丝网印刷常见问题分析
在本文中，我将对玻璃丝网印刷过程中容易出现的故障及解决方法进行分析。

问题1:粘贴版本
1。

糊版也称堵版，是指在印刷过程中，油墨不能转移到网版图文通孔部分的承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至使正常印刷无法进行。

丝网印刷中糊版的原因是复杂的。

粘贴原因可从以下几个方面进行分析:
①玻璃原因:玻璃表面处理不干净，仍有水印、纸质印刷品、油印、手印、灰尘颗粒等污渍。

从而导致粘贴版本；
②车间温度、湿度和油墨性质的原因丝网印刷车间要求保持一定的温度约20℃，相对湿度约50%。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发性溶剂会迅速挥发，油墨在网上的粘度会变高，从而堵塞网。

另一点需要注意的是，如果停机时间太长，也会发生糊版，停机时间越长，糊版越严重。

其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；
③丝网印刷的原因所制备的丝网印刷板只有在用水冲洗并在使用前干燥后才能使用。

如果打印版本在放置很长时间后没有及时打印在保存过程中，灰尘或多或少会附着。

如果在打印过程中没有清洗，将导致粘贴版本。

④印刷压力的原因印刷过程中过度的冲压力会导致刮板弯曲。

刮板不是与丝网印刷板和玻璃线接触，而是表面接触。

这样，每次印刷
刮板时，油墨都可以被刮干净，留下残余的油墨。

经过一段时间后，结膜会形成一个浆板。

丝网印刷版与玻璃间隙不当的原因丝网印刷板和玻璃之间的间隙不能太小。

如果间隙太小，网版刮擦后不能及时与玻璃分离。

当网版被提起时，一定量的油墨会粘在印版的底部，这也很容易造成印版粘贴。

⑥油墨的原因是当丝网印刷油墨中的颜料和其他固体颗粒较大时，很容易堵塞网孔。

此外，所选筛网的目数和通孔面积小于油墨的粒度，因此颗粒较粗的油墨不容易通过筛网，筛网密封现象也是原因之一。

由大颗粒油墨引起的糊料可以从制造油墨时就解决。

主要方法是严格控制油墨的细度
在印刷过程中，油墨的粘度增加，造成糊版。

主要原因是网版上的油墨溶剂蒸发，导致油墨粘度增加，造成网版密封现象如果印刷面积相对较大，丝网印刷板将消耗更多的油墨，并且粘贴现象将会较少。

如果图形面积小，网版上的油墨消耗量小，很容易造成印版糊。

对策是采用多次加墨的原则。

油墨流动性差会导致油墨在不通过丝网时产生糊状物。

这种情况可以通过降低油墨的粘度和改善油墨的流动性来解决，而不影响印刷质量。

在印版粘贴失败后，可以根据印版上油墨的性质使用合适的溶剂进行擦洗擦洗的要点是从印刷表面开始，从中间到边缘轻轻擦拭。

擦拭后，检查印版。

如果有任何缺陷，及时修理。

修复后，可以重新开始打印。

应该注意的是，每次擦洗印版，它就会变薄。

如果擦拭导致印版出现重大缺陷，就必须用新版本印刷。

2.油墨没有牢固地固定
在玻璃
①上。

印刷玻璃时，印刷前对玻璃进行严格的脱脂和预处理检查是非常重要的。

当油脂、粘合剂、灰尘和其他物质粘附在玻璃表面时，会导致油墨和玻璃之间的粘附不良。

②油墨本身的强度不足以导致墨膜不固定。

最好更换其他类型的印刷油墨。

稀释溶剂选择不当也会导致墨膜附着力差的现象。

在选择稀释溶剂时，应考虑油墨的性质，以避免油墨与承印物之间附着力差的现象。

3。

由于各种原因，油墨涂布不均匀的墨膜具有不均匀的厚度。

就油墨而言，油墨混合不良，或者通常混合的油墨混入油墨表层。

在印刷过程中，由于溶剂的膨胀和软化，应该渗透油墨的网被堵塞，起到印版膜的作用，阻止油墨通过。

为了防止这种故障，准备好的墨水(尤其是旧墨水)在使用前应该用网过滤，然后再使用。

当重复使用用过的印版时，附着在印版框架上的旧油墨必须完全清除。

当印版印刷后存放时，应充分清洗(包括刮刀)如果回墨板前端的尖端损坏，沿刮刀移动方向会出现
的痕迹。

印刷玻璃时，会有明显的油墨不匀。

因此，必须很好地保护刮刀前端免受损坏。

如果损坏，必须用研磨机小心研磨。

此外，印刷台的不均匀性也会影响油墨的均匀性。

凸部的油墨层较薄，凹部的油墨层较厚。

这种现象也被称为不均匀的油墨应用。

此外，如果灰尘粘附在印刷原料或印刷台的背面，也会发生上述故障。

问题2:针孔现象
针孔现象是玻璃丝网印刷从业人员最头疼的问题。

针孔的原因有很多，其中许多目前还无法解释，还有一些是质量管理问题。

针孔是印刷产品检验中最重要的检验项目之一。

①附着在板上的灰尘和异物在制版过程中，一些溶胶会在水洗和显影过程中混入。

此外，当施加乳液时，灰尘被混入，并且当粘附到屏幕上时产生针孔。

如果在测试过程中注意检查，可以及时发现并修理。

如果灰尘和异物粘附在屏幕上，堵塞屏幕开口也会造成针孔现象。

正式印刷前，仔细检查网版，清除网版上的污垢；
②玻璃表面的清洁玻璃板应在印刷前进行预处理以清洁其表面，然后立即印刷。

如果玻璃在处理后没有立即印刷，它将再次被污染。

在预处理之后，诸如油脂等的污垢可以被去除，附着在表面上的灰尘也可以被去除。

需要特别注意的是，当用手移动玻璃时，手的指纹也会附着在印刷表面，并且在印刷过程中会形成针孔。

气泡玻璃中的气泡有时会在打印后出现在油墨标记上。

产生气泡的主要原因是:
①印刷原纸印刷前处理不好灰尘和油渍等物质附着在印刷原料的表面；(2)油墨中的气泡为了调整油墨，当加入溶剂和添加剂进行搅拌时，一些气泡会混入油墨中。

如果不加注意，低粘度油墨会自然消泡，而高粘度油墨不会自然消泡。

由于印刷过程中油墨的转移，这些气泡中的一些会自然消除，而另一些会变得越来越大。

为了去除这些气泡，应使用消泡剂，并且消泡剂在油墨中的添加量一般为01 ~ 1%，如果超过规定量将起到发泡作用即使油墨在转印后发泡，只要
基材的润湿性和油墨的流动性良好，印刷油墨膜表面上的气泡将逐渐消失，油墨形成平坦的印刷油墨膜。

如果没有消除墨泡，墨膜将形成环形不平坦的膜表面。

一般来说，油墨中的气泡在通过屏幕时会由于屏幕的作用而消泡。

(3)印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡应适当降低打印速度，以保持打印速度的均匀性。

问题3:点状
油墨出现在图文部分和深色部分，这意味着玻璃表面的图文部分和深色部分出现点状痕迹，这种现象破坏了印刷效果。

玻璃丝网印刷很容易产生这种现象。

有以下原因:印刷速度和油墨干燥太慢；墨水层太薄；油墨触变性大；静电的影响；墨水中的颜料分散得不好。

由于颜料颗粒的极性作用，颗粒彼此粘合，从而产生色斑印迹。

改进方法是:改善油墨的流动性；使用快干助焊剂；尽可能用高粘度油墨印刷:增加油墨的湿膜厚度，尽可能使用吸油量小的颜料制成的油墨:尽量减少静电的影响10当图像变形并被印刷时，由刮板施加到印刷板上的印刷压力可以在印刷板和待印刷物体之间形成线性接触，该接触不应超过如果印刷压力过高，印版将与承印物内部接触，这将导致屏幕拉伸和收缩，导致印刷图像失真。

丝网印刷是各种印刷方法中印刷压力最小的一种。

如果我们忘记了这一点，我们就不能印出好的印刷品。

如果在不增加压力的情况下无法进行印刷，则应减小版面和玻璃表面之间的间隙，从而降低刮刀的压力。

简而言之，玻璃丝网印刷工艺容易出现三大缺陷:糊料、针孔、杂
色图文部分和深色部分对于这些失败，我们必须用正确的方法来解决它们。

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