超超临界锅炉受热面管镜面焊接技术
哈锅650℃高效超超临界锅炉技术介绍
技术预可行性研究》，深 度 参 与 6 5 0 1 材料解决方
案 、锅炉关键技术研究、机组热力性能分析、机组
系统集成优化等工作。 2017 ~ 2 0 1 8 年 ，哈锅承担中国电力工程顾问
集 团 有 限 公 司 等 级 660MW高效超超临界
燃 煤 发 电 技 术 研 究 》，哈 锅 参 与 完 成 660MW
1)
掀 开 锯 夹 具 压 板 ，将 两 端 已 车 好 螺 纹 的 直连 接 板 ，焊 接 直 管 和 斜 管 为 “Y ”型 接 头 。
管放在“V”型槽 中 ，此时应将直管的下端紧贴钜 4 结束语
炉 膛 条 件 下 ，主 汽 流 量 降 低 ，水 冷 壁 吸 热 比 例 相 对
增 加 ，受 制 于 现 场 工 艺 条 件 ，水冷壁可选材料有 限 ，T23/T24/T9 1 新材料的使用带来的焊接、热处
理等工艺难题。
3 ) 高温受热面壁温上升，高温部件出口管接
头不平衡蒸汽温度已达到670T
炉内受
掌握了 650t ：~700T；重点材料 HR6W、617B 等大口径管焊接工艺，可 用 于 6 5 0 1 〜700丈锅炉 集箱和管道。
5 下一步工作安排
研究现有成熟铁素体耐热应用6 5 0 1 集箱和 管 道 可 行 性 ，以 及 镍 基 材 料 应 用 于 集 箱 、管道的可 加 工 性 、焊 接 性 等 。
道材料的选取研究。
4)
水冷壁候选材料工艺性能和母材性能优
化 ，研究现有成熟铁素体耐热应用650丈集箱和管
道可行性，以及镍基材料应用于集箱、管道的可加
图 2 650T 高效超超临界二次再热锅炉技术方案
工性、焊接性等,选择出适用于650T 机组的材料。
火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制要点
火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制要点摘要：对于火力发电厂而言，做好锅炉受热面的焊接工作至关重要。
焊接工艺往往十分复杂，焊接质量好坏将直接关系到锅炉能否正常运转，保证火电厂可以安全运行。
在开展受热面焊接质量控制时，要保证焊接技术符合要求，相关材料和设备得到科学有效的管理。
焊接人员要有专业的技术和良好的综合素质，这样才能提高超临界锅炉受热面焊接质量。
关键词：火力发电厂；超临界；锅炉受热面；焊接质量控制随着现代技术的不断发展，火力发电厂所使用的设备日益先进，不仅效率更高，而且安全系数大大提升。
锅炉是火电厂的重要发电设备，一旦出现问题，后果不堪设想。
常见的问题就是锅炉炉内受热面存在一定不足，这样就会产生多次非计划停运。
为了改变现状，通常会改变炉内受热面现状，采取有效的焊接工艺和技术规避受热面问题，减少炉管爆漏故障。
文章重点对火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制进行探讨，旨在实现火电厂机组稳定运行。
一、焊接质量控制火电厂超临界锅炉面临的压力与日俱增，其不仅运行时间延长，而且面临的工作环境日益苛刻。
近几年来，超临界锅炉时常会出现爆管现象，这样就不得不进行非计划停运，影响火电厂生产效率提升。
超临界锅炉的爆管问题主要是由于末级过热器和末级再热器受热面材质等级较低而造成的，因此，解决问题的最好方式就是对其进行全面升级，提高锅炉受热面焊接质量。
1、做好前期准备工作锅炉受热面焊接质量会受到多方面影响，在正式进行焊接之前，需做好一系列准备工作，全面保证焊接质量。
制定完善的施工方案，撰写焊接作业指导书，对焊接工艺进行有效评定，将评定卡准备妥当；对焊接的工作量、热处理工作进行明确规定；对焊接设备的可靠性进行检查，确定相关装置符合要求。
为进一步保证焊接质量，要保证人手充足，提高焊接人员的工作态度，确保其有专业的焊接工艺与技术，使其能够保质保量、按时完成焊接任务；不随意延长工作时间，每天都要对焊接工作进行检查，并做好相应的热处理，避免出现后续问题。
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺探讨
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺探讨摘要：本文对600MW超临界锅炉受热面部分焊口的焊接特点进行了分析，并有针对性地给出确保质量和工程进度的具体工艺措施，为此类型锅炉受热面焊口焊接施工提供借鉴。
关键词：受热面焊口焊接特点工艺措施1、600MW超临界锅炉受热面焊口组成1.1主要包括：水冷壁系统，过热器系统，再热器系统，省煤器系统及吊挂管等小口径焊口，焊口总数约40000只。
2、受热面部分焊口的焊接特点及其采取的焊接措施2.1水冷壁系统焊口2.1.1焊口数量大，约占整个受热面管子焊口数量的40％，达到16000余只；管道材质为合金钢，钢号为SA213-T12，相当于国内15CrMo，焊接施工周期长，贯穿于整个水压前焊接施工。
采取措施：紧抓岗前培训；新上焊工前三天工艺执行及质量情况技术质检人员要盯住；焊口质量缺陷要及时分析原因，制定防范措施并落实；制定高压焊口结算办法，提高焊工积极性。
2.1.2由于厂家设备所带的鳍片焊缝延伸至焊口坡口处，焊前不将其打磨掉，焊接过程中会导致厂家焊缝中的气孔渗入到焊口焊缝中，造成焊口缺陷超标。
采取措施：对口前技术质检人员注意检查此种情况，必须令安装工将焊口坡口两侧各不小于15mm处的厂家鳍片焊缝打磨掉，方能点口焊接。
2.1.3根据设计情况，锅炉标高47米以上至水冷壁上集箱为垂直管屏，47米以下为螺旋水冷壁，中间由中部集箱过渡。
水冷壁中部集箱（共有4只）管座共有三部分，左右两部分（吊焊）与垂直水冷壁连接，上面部分（横焊）与螺旋水冷壁连接，共由1316根散管组成。
如果外部散管焊口先安装完毕，将焊工的视线拉长，致使内部横焊口位置困难。
采取措施：焊前专工、班长必须参与此部分焊口的安装顺序方案制定，提前联系安装部门；优先采用地面组合焊接方式，并采用全氩工艺进行焊接。
最好能将三部分散管全部与垂直水冷壁组合焊接完毕，最低限度要将横焊口这一部分及外侧焊口这一部分组合焊接完毕，将大大减少高空安装焊接时的难度。
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法(2)
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法一、前言超临界机组受热面集箱的P91+T91管座焊接及热处理施工工法是在超临界机组受热面集箱的焊接及热处理工艺基础上发展起来的一种工法。
该工法结合了实际工程需求和技术要求，以确保施工过程中的质量和安全。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 焊接工艺：采用P91+T91管座焊接工艺，确保焊缝的强度和可靠性。
2. 热处理工艺：采用适当的热处理工艺，调整组织结构，提高材料的性能和耐久性。
3. 施工工序：根据受热面集箱的结构和要求，合理划分施工工序，确保施工过程的连贯性和完整性。
4. 质量控制：严格按照规范要求，采取有效的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全措施：根据施工工艺的特点和危险因素，制定有效的安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于超临界机组受热面集箱的焊接及热处理施工，特别适用于P91+T91管座焊接工艺和热处理工艺的应用。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间存在密切的联系。
在焊接工艺方面，P91和T91钢材具有优良的高温和高压性能，通过合理的焊接参数和工艺控制，可以确保焊缝的强度和可靠性。
在热处理工艺方面，通过适当的加热和冷却措施，可以调整材料的组织结构，提高其性能和耐久性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 材料准备：对P91和T91钢材进行检查和准备，确保材料的质量和符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺要求，对P91+T91管座进行逐层焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
3. 焊后热处理：对焊接完成的管座进行热处理，调整材料的组织结构。
4. 检测和验收：对热处理后的管座进行检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工艺顺利进行的关键。
需要有专业的施工人员和技术人员，确保各个工序的协调和配合，保证施工工艺的稳定和成功。
2023年认证考试超超临界机组钢材焊接技术介绍
目录1前言................................................. 错误!未定义书签。
2SA335-P92钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
2.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
2.2P92钢化学成份及性能特点................................... 错误!未定义书签。
2.3P92钢焊接的重点及难点 ...................................... 错误!未定义书签。
2.4P92钢的焊接工艺................................................. 错误!未定义书签。
2.5P92钢现场的安装焊接.......................................... 错误!未定义书签。
3新型奥氏体钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
3.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
3.2新型C R、N I 纯奥氏体钢焊接控制的难点 .............. 错误!未定义书签。
3.3四种新型奥氏体钢焊接裂纹敏感性的比较 ........... 错误!未定义书签。
3.4影响C R-N I 奥氏体钢应力腐蚀的因素.................... 错误!未定义书签。
3.5焊接新型奥氏体钢的工艺原则 ............................. 错误!未定义书签。
3.6焊接工艺评估 ...................................................... 错误!未定义书签。
超超临界塔式锅炉受热面镜面焊焊接技术的应用
超超临界塔式锅炉受热面镜面焊焊接技术的应用发布时间：2021-08-06T17:21:03.893Z 来源：《中国电业》2021年11期作者：李星[导读] 超超临界塔式锅炉设计形式独特李星山东电力建设第三工程有限公司，山东青岛，266100摘要：超超临界塔式锅炉设计形式独特、新颖，锅炉受热面布置紧凑、管排数量多且密集，集箱进出口散管与炉膛内管排交错布置且管排节距较小。
焊口的局部位置无法通过肉眼观察，存在一定的焊接盲区，与传统焊接方式相比,无法进行正常焊接，给焊口焊接带来意想不到的困难。
通过对超超临界塔式锅炉受热面特殊位置焊口的镜面焊焊接技术研究，优化安装焊接顺序，采用镜面焊焊接方法。
解决了二次再热百万机组塔式锅炉镜面焊接中存在的诸多难题，提高了镜面焊施焊效率，既保证锅炉受热面焊口无损检测合格率，也提高了塔式锅炉受热面管排的安装速度。
关键词：塔式锅炉受热面镜面焊接技术百万机组引言镜面焊焊接技术就是焊工利用镜面反射成像的原理，在眼睛无法观察到的焊口位置安放一面镜子，通过镜子成像观察焊接熔池，进而控制焊接过程，完成焊接作业的方法。
这就要求焊工必须具备一定的焊接技能水平，通过借助镜面焊焊接的相关工器具，经焊接上岗前的培训练习，熟练掌握镜面焊焊接技术。
在超超临界火电机组塔式炉安装焊接过程中，通过焊前准备、选用适当的焊接参数，严格按照镜面焊施焊工序进行焊接作业，注意焊接过程中的不利因素，保证镜面焊焊口质量。
同时合理安排锅炉受热面管排安装焊接顺序，不仅可以提高工作效率，而且可以缩短塔式锅炉安装工期，提高塔式锅炉安装焊接速度。
一、镜面焊施焊前要求在塔式锅炉镜面焊施焊前，需要选用电焊机、专用氩弧焊枪和焊接专用镜子等辅助镜面焊焊接作业，以保证镜面焊施焊过程的顺利进行。
选用的电焊机必须具备高频引弧和衰减功能的装置，可以保证稳定引弧和缓慢收弧，以便获得较高高质量的焊缝；由于位置困难和焊接空间狭窄，普通的氩弧焊枪无法满足施焊要求，必须选用可以三百六十度改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪，根据现场焊口的具体位置和困难障碍，焊枪角度可以跟随管子的弧度作相应的调整，方便氩弧焊枪有足够的操作空间，以便施焊时控制焊接熔池，避免因弧长过长产生气孔等缺陷；普通镜子在接触高温时容易炸裂，而且不容易固定，不适合在镜面焊过程中使用。
超超临界火电机组镜面焊接技术
关键词 ：超超临界 ；镜面焊 ；焊接工艺
聃
菁
焊 ，必须采用特殊 的 “ 镜面焊”焊接方法进行 焊接 。工程采用 “ 镜面焊”焊接 方法焊接 的焊 口数量达８ ０ ０ ０ 多道 ，施工任务十分艰 巨。
３ ． ２ 由于镜 面成像是反射 成像 ，焊工在焊接过
程中从镜 面看到 的熔池形 状与运条方 向与实际
的是相反的 ，电弧控制难度加大 ，在焊接过程 中很 容易发生焊丝往镜中的熔池送丝 的现象 ，
导致电弧摆 动和填丝动作难以连贯 、一致 、协 调 ，影响正常的焊接。
的熔池前方 ；送丝的同时 ，焊枪慢慢摆动 ，焊 丝的送进要有规律 ，不能时 陕时 漫，保证坡 口
＿ ｉ 乏 氛ｉ ｉ …
内凹，平焊位置焊瘤 。当采用外加丝法时 ，对 口 间隙应控制在２ ． ０ ～ ２ ． ５ Ｈ １ ｎ １ 之 间。对 口时 ，错 口值
不得大于壁厚的１ ０ ％。偏折程度不得大于１ ／ ２ ０ ０ 。 ４ ． １ ． ２ 镜子的摆放 ：在开始镜面焊前 ，首先要
４ ． ２ ． １ 点焊 ：镜面焊接方法对 口点焊的位置与 普通焊 口是不 同的 ，最佳 的点焊位置是各偏离 平焊位置４ ５ 。的两侧 ，这样点焊的好处是在氩
３ 工 艺 难点 分 析
３ ． １ 镜面焊接过程 中，焊工是通过镜面观察熔
弧焊打底过程 中，肉眼视线能够方便地透过平 焊位置的对 口间隙观察焊缝熔池。
和移动不够灵活 ，易造成 内凹 、未 焊透 、未熔
发电厂超超临界机组锅炉受热面零爆管探讨
锅 炉 受 热 面 、 力管 道 和 集 箱 从 到 货 压 检验 、 理 、 装 、 放 到 现场 安 装 、 孔 封 清 组 存 手
的 领 用 及 发 放 ； 工应 根 据 技 术 交 底 内 容 焊 领 用 焊 条 、 丝 ， 止 错 领 错 用 。 据 焊 接 焊 防 根 工 艺 卡 要求 ， 制 焊 接 参 数 、 层焊 道 及 外 控 焊 观 工 艺 。 接 完 成 经 外 观 自检 合格 后 ， 时 焊 及 填 写 焊 工 自检单 ； 据 已 审 批 发 布 的 焊 接 根
参数 ， 坏性 极 大 、 理难 度大 而且 时 间 破 处 长 ， 成 的 损 失 相 当 严 重 。 防止 堵 塞 超 温 造 为 爆 管事 故 的 发 生 ， 装过 中 安 管 盖 的 封 堵 显 得 尤 为 重 要 ， 成 为 超 超 临 也 界 锅 炉 需 要 解 决 的 重 要 问 题 ， 对 如 此 严 针
一
峻 的 问 题 ， 行 了 总 结 归 纳 作 为 零 爆 管 的 进 行 吹 扫 ， 时 使用 吸尘 器配 合 清 理 ， 扫 进 同 吹 控制措施。 清 理 完 毕 后 方 可 用 内 窥 镜 进 行 一 次 内 窥 （ 次 内窥 ） 由技 术 员协 同监 理 、 二 并 业主 进 行 １受热面联箱 清理及管子通 球试验措施 验 收 ， 收 合 格 后 才 可 安 装 。 验 对 班 组 施 工一 线人 员进 行 教 育 、 训 ， 培 大 口径 管 子 对 口 、 箱 大 口径 管 子 对 集 让 其 充 分 认 识 到 杂 物 清理 的 重要 性 和 异 物 口前 必 须 经 监 理 确 认 ， 认 后 方 可 进 行 对 确 堵 塞 问 题 的 严 重 性 。 热 面 安 装 前 组 织 施 口安 装 。 受 工人 员学 习 防 爆 管 的 技 术 措 施 ， 织 防 爆 组 集 箱 手 孔 安 装 前 内部 必 须 经 内 窥 镜 检 管 措 施知 识 竞 赛 ， 贴 有 关 图 片进 行 宣 传 ， 张 并 制 定 防 爆 管 的奖 惩措 施 。 从设 备 发 货 、 货 跟 踪 、 备 整 个 安 装 到 设 过程中 ， 由专 人 对 设 备 进 行 巡 查 ， 查 管 盖 检 或 封 １物 件 是 否有 脱 落 现 象 ， 及时 封 堵 。 ３ 并 外 径 和 壁 厚 检 查 ： 查 受 热 面 管 的 外 检 径 和 壁 厚 的允 许 偏 差 ， 差 超 出 国家 标 准 偏 的 应 及 时和 相 关 部 门 制 定 出 相 应 的 处 理措
600MW超临界锅炉T91管道现场施焊工艺探索与实践
金属容易被烧穿 ，在焊缝 背面产生 “ 瘤” ：第一层若 焊
针对风大 雨多的地理环境 ，施焊现场搭 设防雨防风 太厚 ，则易 引起 弧坑裂 纹 ，特别是在 第一层结束 的收 口 棚 ，并备 有碘 钨灯用于照明和去湿 ，以保证焊接地 点光 处。第二层焊 层厚度控 制在 ３ ～３５ ｍ ． ．ｍ 范围内。 Ｏ 线充足 ，环境温度和 湿度满足要 求。
Ｏ３ －
１． １
｜
｜
９１ ．
１Ｏ ．
Ｏ７ ．
Ｏ２ －
Ｎ ０Ｏ ｂ ．５
ｌ
｜
焊材选取 的原则是其化学成分尽 可能与母材一致 ， 具有再热 倾 向的Ｎ 、Ｎ 、Ｓ 等元 素成分控 制准确 ，Ｓ ｂ １ １ 、
３２４ 技 术 要 求 ．．
对于高温再热器 ，采用两层氩弧焊 （ Ｔ Ｗ），第一 ＧＡ
表２ 母材及焊材 的化学成 分 （ ） ％ 材料 Ｃ Ｓ ｊ Ｍ ｎ Ｓ Ｐ Ｃ ｒ Ｍ ｏ Ｎ １ Ｖ Ｎ Ａ １ Ｃ ｂ
母 材Ｓ ２１ Ｔ １ ＯＯ Ａ ９ ．８～Ｏ１ Ｏ２ ３ ．２ －Ｏ～Ｏ５ Ｏ３ ．Ｏ ．Ｏ～Ｏ６ ≤ＯＯ Ｏ 《 Ｏ０ ０ ８Ｏ ．Ｏ ．１ ．３ ．０～９５ Ｏ８ ．Ｏ ．５～１．５ ≤０４ Ｏ１ Ｏ ．０ ．８～Ｏ２ ＯＯ ～ＯＯ ．５ ．３ ．７
超 临界机 组Ｔ １ ９ 受热面管管径小 、管壁厚 ，焊接过 程 中散 热速度 慢 ，容易造 成焊缝 、熔 合 区、热影 响 区
的金属 过热 ，从而 产生粗 大 的马 氏体 晶粒 ，使金 属 的
。
＿ ’ 一
．
●
ｒ
：
耐温耐 压性 能下 降 ，由于温度过 高还 容易 使根层 焊缝 出现 “ 过烧 ”现象。在施工现场 ，又存在着管排 密集 、
超超临界锅炉用钢及焊接技术
超超临界锅炉用钢及焊接技术摘要：提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数即提高蒸汽的压力和温度，而提高蒸汽参数的关键有赖于金属材料的发展。
从发展超临界、超超临界机组与发展新钢种的关系以及超临界、超超临界锅炉对钢材的要求，概述了火电锅炉用钢的发展历程以及部分新钢种的性能。
目前火电机组正在向着高参数大容量方向发展，蒸汽温度和压力进一步提高，为此开发采用了一些新型马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢，这些钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢较高，焊接性相比之下有所下降。
本文主要介绍了超超临界机组锅炉用新钢种的焊接性、焊接接头的组织、力学性能和典型的失效方式。
关键词：超临界、超超临界；锅炉；材料；耐热钢；焊接性；性能一．超超临界锅炉用钢根据党的十八大确定的国家经济发展目标，2020年全国装机容量将达到9.5亿千瓦，其中火电装机仍然占70%，即今后17年将投产4.0亿千瓦左右的火电机组。
遵照党中央提出的科学发展观的要求，火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组。
从目前世界火力发电技术水平看，提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数，即提高蒸汽的压力和温度。
发展超临界和超超临界火电机组，提高蒸汽的参数对于提高火力发电厂效率的作用是十分明显的。
表1.1给出了蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系。
表1.1蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系注：发电煤耗用标煤量统计，标煤量是一个统计折算标准，1千克标煤的发热量为7000大卡。
从表1.1中的数据可以看出，随着蒸汽温度和压力的提高，电厂的效率在大幅度提高，供电煤耗大幅度下降，而提高蒸汽参数遇到的主要技术难题是金属材料耐高温、高压问题。
由此可见，发展高效率的超临界、超超临界火力发电机组的关键技术之一，就是锅炉受热面管、联箱、汽水分离器及蒸汽管道等要求使用耐高温性能更好的热强钢。
1. 超临界、超超临界机组部件对钢材的要求火力发电厂关键承压部件主要指水冷壁、过热器、再热器、联箱及管道等，这些火电站设备部件运行在较为恶劣的工况条件下，是设计选用钢材关注的重要部位。
超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制
超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制刘万举,焦林生,Y-4,迎(1.陕西国华锦界能源有限责任公司,陕西榆林719319;2.陕西电力科学研究院,陕西西安710054)O引言1000MW超超I临界机组是目前国内单机容量最大,运行参数最高的燃煤发电机组,其主蒸汽压力为27.56MPa.主蒸汽温度为605qC.为了满足高温高压蒸汽的要求,锅炉末级过热器出口集箱及与主蒸汽管道之间的导汽管选用了P122钢.规格为D349x102mm.这种钢具有较高的热稳定性,但是可焊性较差,如果采取的焊接工艺不佳.则很容易产生裂纹.尤其是当机组运行100000h以后较易产生微裂纹.因此,必须严格控制焊接工艺,才能保证其焊接接头的使用性能,才能保证机组的安全运行.1P122钢的性能特点P122钢是在X20CrMoV121(F12)钢的基础上开发出的第3代新型铁素体耐热钢.通过添]3132%的W,0.07%Nb和1%Cu,增强了P122钢的固溶强化,弥散强化和析出强化的效果,其综合性能有了相当大的改进:许用应力在590～650qC温度范围内与TP347H奥氏体钢相当;耐腐蚀性能明显高于9%Cr的铁素体钢;高温蠕变断裂强度~LP91钢高约25%～30%;加入cu元素抑制了铁素体的形成.使铁素体的含量不超过5%;铬含量不大于9%.使材料具有良好的韧性.P122钢经过了正火及回火处理,其显微组织为铁素体+回火马氏体,是国内火力发电厂首次应用的一种新钢种与P92和E911相比,P122钢用于超超I临界机组,具有更高的抗蒸汽氧化性能,抗高温腐蚀性能以及较稳定的高温强度.主蒸汽延伸段和末级过热器集箱使用P122钢可以减薄其设计壁厚,降低整体重量.降低成本.减小施工难度.减小管子内壁发生应力腐蚀或晶问腐蚀的机率.P122钢的化学成分和力学性能见表1,表2,其对焊接接头的性能要求见表3.表1P122钢的化学成分【%化学成分CSiMnPSNiCr含量%<0.50<0.70020<0.0l0<0.50l2.0,0500~抗拉强度/MPa屈服强度/MPa延伸率/%平均硬度/HB≥655≥296≥20≤250表3P122钢对焊接接头的,I生能要求2P122钢的焊接工艺控制P122钢除了经过固溶强化和沉淀强化外,主要收稿日期:2007—11—12作者简介:刘万举(1971一),男,黑龙江德都人,工程师,毕业于郑州工学院材料与科学系焊接工艺与设备专业,从事金属焊接管理及质量管理工作.者工.1盘舵ll『一≥I=P一1_口)了r,一D—n},Dr,)口))=Dti))通过微合金化,控制形变热处理及空冷获得了高密度位错和高度细化的晶粒,从而使该钢在进一步强化的同时其韧性也得到了显着提高.由于焊接过程的冷却速度,晶粒及组织的变化无法与钢材加工的精细程度相比,致使焊缝的性能比母材差,常温冲击韧性低,焊接时其突出问题是焊缝性能劣化和焊缝热影响区性能的劣化.如不采取正确合理的焊接工艺,很容易产生焊接冷裂纹,焊缝韧性低,热影响区软化及Ⅳ型裂纹,热裂纹和再热裂纹.为了保证焊接接头具有良好的使用性能,在对P122钢的现场焊接过程中,通过对焊接工艺,焊后热处理工艺和操作手法的严格控制,保证了焊缝质量,焊缝的化学成分和显微组织均符合标准要求.P122钢的焊接工艺控制包括以下几方面.2.1焊接方法焊接操作对焊缝金属组织状态及晶粒度大小有较大的影响.焊接时由两人对称焊接,焊接电流,焊接速度保持一致,焊接过程中控制薄层多道焊的码放及焊层厚度和宽度,建立"小线能量,快速连弧,小摆幅,薄焊层,多层多道"的焊接手法,使后一层焊缝对前一层焊缝产生回火效应,从而可以改善优化P122钢焊缝和焊缝热影响区的性能.对于水平固定钢管盖面层的焊道,至少需焊5道焊缝,中间应有一道"退火焊道",以改善焊缝的金属组织和性能.2.2焊接材料的选用根据母材的化学成分和力学性能特点,选择冲击韧性高,性能优良,易操作的焊接材料TGS一12CRS/CR一12S.焊缝金属化学成分应与所焊接的母材基本一致,焊缝金属的组织与母材相当.表4示出的是P122钢GTAW和SMAW焊接用填充金属的化学成分表4P122钢GTAW~nSMAW焊接用填充金属的化学成分wt%焊接方法csiMnPSCuNiGTAW0.090.320.490.0100.0021.441.13SMAW0.090.220.790.0060.0021.490.93焊接方法crMowvNbN(AW10.160.291.650.210.050.05SMAW10.130.191.410.190.030.0542.3预热措施合适的预热温度对于减少焊缝冷裂纹,改善焊缝韧性和焊缝热影响区性能的劣化很重要.P122钢的氩弧焊预热温度和手工电弧焊预热温度分别为150～200oC和200～250℃.所采用的预热方法为电加热,预热前用储能焊机仔细点焊热电偶并检查其是否牢固.认真绑扎加热器和保温棉,加热片和保温棉的宽度必须满足要求.为了严格控制预热温度,采用现场测温的方法,热电偶测定的温度仅作为升温的依据.当温度升至设定温度时,热处理人员用远红外测温仪沿着坡I51的根部均匀测量(测4个点)并做好记录,图1为热处理人员使用远红外测温仪进行现场预热温度检查.热电偶的布置,加热器和保温棉绑扎工作在技术负责人的指导监督下完成.热电偶数量不少于2 个,且对称分布于坡口两{~J25～35mm处.加热器长度应达到要求,保温材料覆盖整个加热器,并空出焊缝部位.水平管焊缝的保温材料下部厚一点,上部薄一点,以便温度均匀.图1远红外测温仪现场测温2.4充氩气保护为防止P122钢根层焊缝金属氧化,氩弧焊打底及填充第一层焊道时,在管子内壁充氩气保护,对I51 间隙用耐高温胶带粘贴.内充氩气方法如下:(1)充氩保护范围以坡口中心为准,对I51前在每侧各1000mm内贴上3～4层可溶纸,用耐高温胶带粘牢,做成密封气室,进行层层保护.确保可溶纸粘牢,然后用耐高温胶带纸沿着管径由下往上把坡口问隙粘起来,在接头处留下一个小孔以便排空气,待密封气室内的空气排净后方可施焊.采用打火机或点燃小纸条的方法检查排气孔,如果火焰立即熄灭, 表明空气排净,可以进行施焊,否则继续等待直至空气排净.(2)充氩时,把充氩软管的端部从焊缝坡El处塞人管道内进行充氩,焊缝坡El除留的排气孔外都用耐高温胶带或者岩棉封严.开始的充氩流量可为10～20Umin,在氩弧焊施焊开始后,流量应保持在8～10Umin.在氩弧焊打底过程中,应经常检查气室中氩气的充满程度,随时调节充氩流量.即氩弧焊封1_ohn|cIEXchang弦》pp荸j一技术交流与应用口时,应减小氩气流量.具体流量在实际施工中进行调节.2.5焊接线能量的控制如果焊接线能量大.焊缝金属在高温(1100℃以上)停留时间长,晶粒长大变脆,会导致焊缝韧性降低,焊接热影响区软化乃至产生Ⅳ型裂纹.因此在P122钢焊接时应尽可能采用小线能量以减少碳化物的析出量和铁素体含量.防止马氏体晶粒长大.从而提高焊缝的冲击韧性.从实践中得出,P122钢的焊接线能量最好小于16kJ/cm.焊层厚度和焊缝宽度是焊接线能量的直观反应,焊接过程中.由专人进行旁站监督.每焊完一道后对焊缝厚度和宽度进行测量.严格控制焊层厚度在2.5～2.8nlln,焊缝宽度在7～10mm.使后焊道对前焊道产生回火效应.通过严格控制焊层厚度和焊缝宽度来减小焊接热输入量.提高焊缝韧性.2.6焊接速度由焊接线能量公式E=6OIU/V(公式中,为焊接电流,劝焊接电压,为焊接速度)可以看出,当,,固定时.提高焊接速度,减少焊层厚度和焊缝宽度,可以降低线能量.在现场焊接中,在保证焊缝熔合良好的情况下.通过提高焊接速度.从而减小熔池体积,降低熔池温度来减小一次结晶的晶粒尺寸.2.7层间温度的控制过高的层问温度对防止冷裂纹没有意义.而且还会因在焊接热循环的共同作用下.使焊缝金属在高温(1100℃以上)停留时间长,晶粒长大变脆,致使焊缝金属韧性降低.P122钢的层问温度为200～250℃.焊接过程中用远红外测温仪现场测温并做好记录,焊接工程师监督检查.一旦有超温倾向,立刻停焊,等缓冷到250℃以下后再进行焊接:如果温度低于200℃,则采取升温措施.温度升至200℃以上再进行焊接. 2.8层间清理P122焊条的药皮薄,铁水黏,焊接时层间打磨尤为重要.每焊完一层后都应进行仔细打磨,直到焊缝表面露出金属光泽.打磨清除了焊渣,飞溅,同时清除铁水凝固时浮到表层的氢,硫,磷等杂质以及细小的熔渣.超声波检测证明,打磨对减小缺陷很有效.所以实际操作中执行层问打磨清理工艺,可以明显提高焊缝的内部质量.2.9热处理温度及恒温时间的控制P122钢焊缝的硬度在180～250HB之间时能保证焊缝的使用性能.这对热处理提出了很高的要求:P122钢的焊后热处理恒温温度为740～755℃.在恒温过程中的最大温差不得超过15℃.恒温时间≥8 h.在管道热处理时,管子内部不得有穿堂风.外部临时固定装置不允许拆除.配备独立的备用电源.保证焊接过程中或热处理过程中发生异常情况断电时. 能够启用独立的备用电源.赠时间图2P122钢焊接,热处理温度曲线3施工要求(1)工器具准备齐全,仪表仪器经计量检验合格且在有效期.(2)施焊区域设防风,防雨保温棚,不得进风漏雨.(3)焊材入库时必须认真检查质量保证书,批号,数量,合金成分以及力学性能等,并进行光谱抽查验收,严禁不合格的焊材入库.焊接材料使用前应要求进行烘焙,施焊时.焊条应放人80～120℃的便携式保温筒内,随用随取,并及时盖上保温筒盖.4结语P122钢是目前国内火电施工建设中首次应用的新钢种.因此.在本次对1000MW超超临界机组主蒸汽管道进行现场焊接前.从工艺,人员,设备到环境上,都做了充分的准备,在焊接过程中,通过严格控制预热温度,层间温度以及每层的焊缝宽度,厚度.避免了焊接裂纹的产生,改善了焊缝韧性,减小了热影响区软化及Ⅳ型裂纹.层间打磨出金属光泽.有效地减少了焊接缺陷的产生,改善了焊缝内部质量.焊后采用分区加热,严格控制马氏体低温转变时间,热处理温度以及恒温时间等热处理工艺,得到良好的微观组织:焊缝硬度在195—235HB之间,符合华能颁发的<<-re能电厂P91,P92钢焊接质量检验导则》优良要求;焊缝成型优良,超声波探伤检验内部质量合格.(责任编辑韩小宁)芰在吾立丑一_生n;.,,誓■■■■■●—■_●II—__—墨WeldingTechnologyControlofP122SteelinMain SteamPipingofUltraSupercriticalUnitsLIUWan-ju,JIAOLin—sheng,WANGXiao—ying(1.ShaanxiGuohuaJinjieEnergyCo.,Ltd.,Yulin719319,China;2.ShaanxiE1ectricPowerResearchInstitute.Xi'an710054,China)Abstract:P122steelhashighthermalstability,canmeettherequirementsofhightemperature andhighpressuresteamfor1000MWultrasupereritiealunits,buthaspoorweldability.Thecontrolmethodsofweldingtechnology forP122steelinmainsteampipingofultrasupereritiealunitsareintroduced.Thepracticehasverifiedthatweldingqualityreachesr equirementswhenthefirstwelding, weldmetalcompositionandmierostrueturemeasureduptothestandard,bystrictlycontrolfo rpostweldingheattreatmentprocessandoperationtechnique.Keywords:ultrasupercritiealunits;P122steel;technology;control陕西电网EM5/wAM5一休化系统,调度综合管理系统顺利通过技验收2008年3月6日,陕西电网电能量/电网实时动态监测(EMS/WAMS)--体化系统项目和陕西电网调度综合管理系统项目顺利通过技术验收.验收委员会由国家电力调度中心,西北电力调度通信中心的领导以及中国电力科学研究院,西安交通大学,兄弟省电力公司的专家组成.陕西省公司何晓英总工程师出席了会议.验收委员会听取了项目组所作的研制报告,技术报告,测试报告,用户报告以及查新报告,并进行了应用现场的检查演示.经过严格认真的审查讨论,一致认为陕西电网EMS/WAMS系统与陕西电网调度综合管理系统整体功能完善,系统结构合理,整体处于国内先进水平,其中EMS,WAMS备调EMS系统三位一体化集成技术和调度综合数据平台(PSIDP)与调度管理信息系统(0Ms)一体化,IEC61970CIM/XML模型的合并,拆分及交换技术均达到国内领先水平,满足陕西电网科学调度的要求,为保证电网安全稳定运行打好基础,以上两个项目均通过技术验收.专家们充分肯定了陕西电力调度中心近年来在调度自动化新技术开发应用方面取得的成绩.相信随着新系统的不断深化应用,将进一步提高陕西电网生产运行管理的精细化和科学化,切实增强电网运行控制能力,使调度自动化技术装备水平,电网调度管理水平迈上新台阶,为陕西数字电力这一信息化战略目标的实现发挥重要作用.陕西电网电能量管理/电网实时动态监测(EMS/WAMS)--体化系统由省公司与南瑞科技合作建设,于2005年10月启动,2006年7月通过出厂验收.自2007年1月系统投入试运行以来,一直保持稳定运行,为陕西电网安全,稳定,经济运行发挥了巨大的作用.该系统首次在网,省调电网调度自动化系统采用惠普安腾服务器,并首次将EMS/WAMS系统进行一体化集成,通过三态数据的整合,提供涵盖电网稳态,动态,暂态的全过程的实时监视及预警功能.主备调系统的一体化设计也是该系统的一大特色,一体化集成实现了电网模型,图形,参数配置的统一进行,实时数据,历史数据的自动同步,使备调系统在功能,性能及数据规模上与主调系统保持一致.数据通道采用IEC60870—104厂站直采和以实时数据交换平台备调节点转发的双通道方式,使备调系统的运行维护的及时性和实用性得到了很大的提高,可有效保证在不可控制灾难发生时,调度系统的不中断运行,最大限度地避免对电网调度安全生产的影响.陕西电网调度综合管理系统是将综合数据平台与调度管理信息系统软硬件集成,形成一体化的电网调度综合管理系统,应用OLAP分析和发布,CIM应用软件,工作流引擎,J2EE中问件,E语言工具形成了调度数据流,业务流的科学管理,全面提升了陕西电网调度运行管理的信息化水平.该系统首次采用惠普安腾小型机与惠普集群刀片服务器混合硬件平台以及基于J2EE技术的软件开发集成平台,遵循IEC61970标准构建陕西电网全局数据模型,实现电网数据,图形及模型的一体化存储和服务;支持IEC61970CIM/XMI~型的扩充,合并,拆分及交换;支持对象的生命周期管理;采用多维分析技术,对海量历史数据分析并展示,实现了陕西电网运行信息管理技术的应用由简单生产运行统计向管理综合分析的延伸,从各个单一系统的应用向网络化,整体性,综合性应用发展,从而全面提升了陕西电网运行管理的信息化水平,能够更好地为陕西电网调度生产与管理服务. (信息来源:中国电力信息网)_.0hn-c∞一m×0}1∞ng.8【>Dca_f_o3一技术交流与应用。
超超临界机组T122 管道焊接工业热处理工艺浅析
图 2 热电偶安装示意图
焊后热处理时热电偶应紧固于焊缝表面，为
反映控温热电偶工作是否正常，选用Ⅱ级 K 型热
电偶丝作为检测热电偶，采用 DHJ 热电偶自动点
焊机将热电偶丝点焊在焊缝表面，正负极两个结
点的距离为 6mm 。距离测量结点 50mm 范围内
的热电偶丝需用 2mm 以上的隔热材料覆盖以避
免热量从加热器沿着热电偶丝向结点传递。为保
参考资料
[1] 新型耐热钢焊接（杨富、章应林、任永宁、李为民编著） [2] 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） [3] 《火电施工质量检验及评定标准》 （焊接篇 1996 版） [4] 《DL/T 884-2004 火电厂金相检验与技术评定技术导则》 [5] 火力发电厂焊接与热处理技术（李卫东、张信林汇编） [6] 天津电力建设公司工艺评定
120
740-755 180
2
四级过热器出口 集箱管座焊口 Φ57.1×11.3/SA213T122
150-200WS/ 200-250DS
200-250
120
740-755 180
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超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第二次论坛大会论文集
证控温精度，采用 20 号 K 型补偿导线，补偿导
线与热电偶采用接线座连接，保证极性正确，布
置应远离供电线路。 2.3 热处理温度的设定
热处理温度的设定应考虑到热电偶的误差、
热处理机的系统误差等因素，实际设定温度为
T 设＝T＋A＋B
(1-1)
其中：T 设 ― 热处理机设定温度（℃）
T ― 焊后热处理温度（℃）
XDJW-D-360KW 热处理控制柜 硅酸铝纤维毡 电源线 K 型热电偶 K 型Ⅱ级焊接热电偶丝 K 型补偿导线 铅丝 柔性陶瓷电阻加热器
超超临界锅炉安装中避免爆管的施工技术措施
超超临界锅炉安装中避免爆管的施工技术措施摘要：描述在大型电厂锅炉安装过程中防止运行爆管，应该采取的一些技术措施，对今后的锅炉受热面安装，避免爆管提出一些技术保证措施和建议。
关键词：电厂锅炉施工、防爆管、技术措施1、前言大型电厂锅炉在168试运期间是否会出现爆管或发生多少次的爆管，是一台锅炉安装好坏最直接的一个标准，所以锅炉的防爆工作从受热面设备到货前就应制订详细的专项方案。
在过程中严格地执行，力保在锅炉试运行期间不出现因安装原因而发生的爆管。
2、安装过程中导致爆管原因的分析超超临界锅炉主要受热面的结构特点是，为了满足超超临界锅炉汽水特性、工质流速特点，根据不同位置，在水冷壁、过热器及再热器管屏内装设了不同规格的节流孔圈（板），以达到平衡工质温度和管子壁温偏差之目的。
装设节流孔圈和孔板解决了水冷壁受热面存在的流动稳定性、热偏差和脉动等水动力问题，限制了蒸汽系统在管内的流量，控制了热偏差，避免了管壁温度突升。
但节流孔圈（板）处较小，极容易堵塞异物，对洁净度的要求就更高，根据分析安装期间影响锅炉受热面爆管的主要原因是受热面集箱及管子内部（尤其是节流孔圈处）残留部分杂物，导致管子堵塞后，运行中介质流动不畅，导致局部超温而发生爆管。
3、安装过程中主要的防爆措施3.1防止锅炉爆管必须保证受热面集箱及管子内部的清洁度。
由质量部会同监理方、业主方建立锅炉受热面爆管资料库，以图文并茂的形式定期加强对工程师、技术员、班长、施工人员的培训，加深施工人员对受热面管内部清洁度重要性及危害性的认识。
3.2锅炉受热面到货后，依据到货清单仔细检查受热面到货数量、规格，并检查货物表面是否有因制造、运输造成的缺陷，如漏焊、划伤、变形、管排限位块脱落、管口是否封闭好等缺陷，如发现存在以上缺陷，进行仔细记录，并及时联系相关技术负责人协商处理；设备缺陷处理好后才能入库，并作好记录。
3.3成立专门的设备检查小组，组长由班长担任。
受热面设备运到组合场组合前由设备检查小组再一次对设备进行全面检查，检查设备外表面是否存在漏焊、砂眼、裂纹、拉伤、变形、管口封闭情况等缺陷，外表面缺陷深度不得超过管子规定厚度的10%，着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定，并作好记录，报相关技术负责人；在不对施工进度产生重大影响的情况下，缺陷在地面处理完，并应作相关的检测合格后才能进入下一步工序；对因特殊情况不能在地面处理的，应作好明显标记并作好记录，待后处理且须在水压试验前处理完并检测合格。
锅炉受热面管子焊接技术措施
灯具。
10. 11 焊接作业时决不允许在钢丝绳或其它管子上打火。 10. 1 2 作到工完、料净、场地清 ， 即施工区域内的焊丝（条）头等剩余物
不允许随意乱扔 ， 更不允许放置在管子、阀门内或从高处向下抛 ， 必须装 入小筒带回，到指定地点。
260t/h
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给水温度
215 ℃
1. 2 本技术措施主要适用于锅炉受热面 小管的现场焊接， 具体项目详见附表。
1. 3 焊缝形式：管对接。
2. 执行标准：
2. 1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
8 . 2 . 2 硬度抽检 ： 5% CA 类钢不要求） ；
8. 2. 3 光谱 ： 1 0%
8. 3 详见附表
9. 主要工序和关键控制点：
9. 1 主要工序：
焊前准备 一＋对口一一代点焊 一＋正式焊接 一＋焊后自检 一→工地复检 一＋ 无损探伤
9. 2 关键控制点 ： 9. 2. 1 对口要求 ： 对口尺寸必须严格按图纸要求。对口问隙因实际施焊顺
7. 1 焊接作业过程中应严格按照本措施要求进行焊接 ， 不得随意更改。 7. 2 焊接材料的选择详见附表。 7. 3 点焊的工艺及所用焊材必须与正式施焊时相同。一般点固 1 -2 点 ， 点
焊长度 6-lOmm ， 点固应在坡口内进行 ， 严禁在管子上引弧、试验电流、 点焊等。 7. 4 点焊厚度 3-4mm ， 焊点两端应修（焊）成缓坡状 ， 以保证接头质量。 焊接包墙、水冷壁等管排时，应由两名焊工对称焊接一道口，施焊时应特 别注意两个接头处必须熔合良好。具体方法如下图所示 ：
电厂超超临界锅炉Super304钢焊接工艺
综上所述可知，Ｓｕｐｅｒ３０４钢合金含量较高、熔池 铁液流动性差、焊接位置困难，因此，焊接这种材料 时，对焊接参数、焊工操作技能以及焊口组对的要求 就更高、更严格，以下为笔者采取的具体工艺措施。
３ 工艺措施 ３．１ 严格对口质量要求 ３．１．１ 坡口角度
Ｓ ≤０．０３０
Ｃｒ １７．０￣１９．０
Ｎｉ ７．５０￣１０．５０
Ｃｕ ２．５￣３．５
Ｎｂ ０．２０￣０．６０
Ｎ ０．０５￣０．１２
表２ ＴＴ－ ３０４Ｈ焊丝化学成分
焊接方法
焊丝
Ｃ
Ｓｉ
Ｍｎ
Ｐ
Ｓ
Ｎｉ
Ｃｒ
Ｃｕ
Ｍｏ
Ｎｂ
Ｎ
ＧＴＡＷ ＹＴ－ ３０４Ｈ !２．４ ０．１０
０．２３
３．２０
０．００１
０．００４
１６．１６
５８ ·焊接质量控制与管理· 文章编号：１００２－ ０２５Ｘ（２００８）０３－ ００５８－ ０２
焊接技术 第 ３７ 卷第 ３ 期 ２００８ 年 ６ 月
电 厂 超 超 临 界 锅 炉 Ｓｕｐｅｒ ３０４ 钢 焊 接 工 艺
张彦旺
（天津电力建设公司 玉环工程项目部，天津 ３０００４３）
摘要：介绍了华能玉环电厂４×１ ０００ ＭＷ ２号机组工程，焊接Ｓｕｐｅｒ３０４钢所遇到的质量问题及采取的焊接工艺方法，对其焊接进行了探
采用管排整根充氩的方法，保护效果较好。为防 止高温区合金元素的氧化，在整个焊接过程中要进行 背面充氩保护。由于氩气密度较大，所以需从焊口下 部平焊位置开始焊接。但是随着焊口温度的升高，产 生热岛效应，氩气将从上部流出。此时正好停止焊 接，对下一道口进行打底，待前道焊口温度下降至室 温以后，再进行其余位置的焊接。 ３．５ 改进操作技术
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文章 编 号 ：０ ２ ０ ５ （０ ００ — ０ ３ ０ １０ — ２ Ｘ ２ １） １０ ６ — ３
・ 接 质 量 控 制 与管 理 － ６ 焊 ３
超 超 临 界 锅 炉 受 热 面 管 镜 面 焊 接 技 术
图 ２ 打 底 焊 顺 序 示 意 图
（ ）外 加 丝 法 先 预 制好 焊 丝 用 量 的 弧 度 ，然 ２ 后 将 焊 枪 口以 ６ 。 的状 态 固置 于 管 口焊 道 ，引 弧 ， ０角
１ 镜 面焊 的原 理 镜 面焊是 依据镜 面 成像原 理 ，借助 镜 面辅助 观察
部 （ 与头部 连接 可采 用 ３ ０旋 转 的方 向节 ） ６。 。
来控 制焊 接操 作过程 的一 种焊 接操 作技 术 ，主要 用 于
因焊 接 位置 狭 窄 ，无 法直 接 进行 观 察 的 焊缝 的焊 接 。
并 在实 践 中得到 了理想 的效 果 。
由
（ ）专 用 镜 面 的制 作 ：头 部 是 一枚 镜 面 不 锈 钢 ２ １ ０ｍｍｘ ０ｍ ｌ ０ ６ ｍｘ ｍｍ；尾 部 是 一块 强磁 场 （ 要 起 主 固定 作 用 ） ；中 间是一 根 挠性 金 属 软管 连 接头 部 和 尾
２ 镜 面焊 模拟 前准 备
由于镜 面焊 操作 的特殊 性 ，必须 准备 相应 的焊接 设 备 、材料 和工具 才 能保证 操作 的实施 。
（ ）焊 枪 １ 可 以选用 ３ ０ 改变 角度 的柔 性氩 弧焊 ６。
镜面 的 固定 位置 一般 有两 方面要 求 ，其一 要便 于 肉 眼 通过 镜子 的反射 观察熔 池 状况 ．其 二要不 影 响氩弧 焊
枪 的位置摆 放 和焊接 过程 中焊枪 的行走 、摆 动 ，镜 面 距 焊缝 的相 对位 置视管 排 的 间距 进行 调整 。 （ ）练 习模 拟 架 ，按 图 １制 作 ：将 规 格 为 ６ ０ １ ０
枪 ；焊接时 ，焊枪 角度可 随管子 的弧度作相应 地调整 ， 以便 于控 制熔池 ，避 免因弧长过 长产生气孔缺 陷。 （ ）焊机 ２ 选 用 的焊机 必须具 备 高频 引弧 和电流
ｏ… ◇
…
～
＜… ＝Ｑ ＞
—
使 用 镜 面 焊 接 技 术 施 焊 ，涉及 到省 煤 器 、一 级 再 热 器 、二级 过热器 等 部件 。在 以往工 程 中也遇 到在 困难 位置无 法看 到 的焊缝 ，总是拆 开或 凭焊 接操 作者 的技 术水 平 和经 验凭 感 觉 焊接 ，其效 率 及 质量 不 太 理想 。
（ Ｎ １ ＿ ５ ）ＴＧ ＭＡ两用焊机 （ 高频装置 ） Ｐ Ｅ ０ ２ ０ Ｉ 带 。
收稿 日期 ：２ ０ — ７ １ ０９０— ５
（）其他 ３
配备专 用镜子 ；４ ０ｍ ｌ ｍ 的 ２ ， ｎ ５ｍ ６ Ｘ ０钢
６ ・ 接 质 量 控 制 与管 理 ・ ４ 焊
焊 接技 术
第 ３ 第 １期 ２ １ ９卷 ０ ０年 １ 月
台 山 电 厂 二 期 扩 建 工 程 是 ２ １０ ０ＭＷ 超 超 临 Ｘ ０
模 拟 焊 口位 置
～
界燃 煤 机 组 ．２台塔 式 锅 炉 中有 困难 位 置 焊 口９０ ０ ０ 多个 ，该 部分 焊 口的管 排 布置 紧凑 ，数量 多 ，问距很
小 ，部 分焊 口无法 直接 观察 到焊 口的局部位 置 ，必须
管 ，焊丝 ＴＧ Ｊ ０ ＞．ｍ Ｉ －５ ，４ ５ ｍ， 氩气纯度ｑ Ａ ）９ ％。 ２ ￣ ｒ９ ． （ ５
３ 焊前 准 备
９点
（ ） 点 固焊 １
严 格 控 制对 口间 隙 ，一 般 控 制 在
２５ ３０ｍ 为宜 ，点 固焊 焊缝位 置应 在管 子正 面 。 ． ． ｍ ～
（ ）镜 片 放 置 ２ 把 镜 片 以横 垂 的方 式 置 于 始 焊
６ 点
的 区域 ，并 用 焊枪 模 拟 施 焊 时 的 轨 迹 ，以调 整 镜 片 的距 离及 角度 ，使 镜 片处 于 焊接 观察 的最佳 位 置 。 （ ）检查 氩 气 流 量 ３ 一 般 为 ８ ９Ｌｍ ｎ ￣ ／ ｉ ，钨 极 伸
性 操 作 的一 种 方 法 。 通过 使 用镜 面 焊 模 拟 实践 来 阐述 其 原 理 及 操 作 方 法 ， 对 其 工 艺 难 点 进 行 了分 析 ，并 且 该 方 法 在 实践 中得 到 了成 功
应 用。
关 键 词 ：超 超 临 界 锅 炉 ； 镜 面 焊 ； 困 难位 置 中图 分 类 号 ：Ｔ ４ ７ Ｇ ５ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
ｌ ｘｂ０ｍｉｘ ￣ ｎ ５ｍｍ 的管 子 ２ ６ ０根 分 成 ４排 ． 每 排 ５
根 ：排 间距 、管 间距 均 为 ６ ｍｍ。 ０
衰减 功能 ，便 于 引弧和熄 弧 时对熔 池 温度 的控制 ，以
获 得 高 质 量 的 焊 缝 。 如 时 代 公 司 生 产 的 ＷＳ ２ ０ 一５
若通பைடு நூலகம் 镜 面焊接 技术来 完成 焊接 ，将 更高 效 、更科 学
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强 磁
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地改善 过去 操作 工艺 的不 足 ，减 少在 困难 位置 上焊 接 缺 陷的 出现 ，从 而提 高工作 效率 ，减 小操 作难 度 ，提 高焊 接 质量 。本 文 针对 困难 位 置镜 面焊 接模 拟 练 习 ，
汤顺 意
（ 东 火 电 工 程 总公 司 焊 接 工 程 公 司 ，广东 广 州 ５ ０ ３ ） 广 １７ ０
摘 要 ：镜 面 焊接 技 术 就 是 在 肉眼 无 法 观 察 到 的 焊 口位 置 附近 放 置 一 面 镜 子 ，通 过 观 察 镜 子 内的 熔 池 的 金 属 熔 滴在 生 长过 程 中得 到 控 制