真空冷冻干燥升华干燥时间的实验研究

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真空冷冻干燥过程参数对扇贝冻干升华干燥时间的影响

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２２２
ＣｉｅｅｃｅｃｓａｔＣｉｅｅｄｔｎｈｎｓｉｎｅＳＡｂｔｃｒｓ（ｈｓｉｏ）ｎＥｉ
０２１５７０５３５０・４４０
２０，ｌ１，Ｎｏ２０７、＿３ｂ．０
Ｏ２１５７Ｏ５１５０・４４０
竹炭改性涤纶纤维在开发功能型毛精纺面料中的应用＝ＡｐｉｔｎｏＥｔｌｐｌａｏｆＰＴｓｐｅｃｉａ
ｍｏｉｅｗｉｂｍｂｏｈｒｏｍｉｒ．ｄｆｉｄｈｔａｏｃａｃａｌｃｏｐｒｉｌｏｄｖｌｐｎｏｆｎｔｎａｔｅｎｅｅｏｍｅｔｆｃｕｃｏａｉｌ
同的身体部位对织物刺痒感评价结果的影响进行了研究．对数据的统计分析发
现，２种评分标尺的评价结果之间存在很好的相关性，但是采用ｌ～５级评价标尺时，刺痒感评价结果的稳定性明显好于采用０１～０级评价标尺：采用前臂、臂肩和颈背３个不同的身体部位的刺痒感评价结果之间也有着很好的相关性，三者刺痒感评价结果的稳定性没有统计意义上的差异．图１８参７表关键词：刺痒感：主观评价：评价标尺；前臂实验；测试部位
工程大学，西安７０４）１０８，江雪梅，杨毅
方 ∥毛纺科技．Ｏ７４．９ —２ｏ，（） —４～５１对已染色羊毛／涤纶／大豆蛋白纤维，经分别用１％次氯酸钠溶液，００２％和３％６盐酸处理后，大豆蛋白纤维的形态变化进行了研究．研究表明，大豆蛋白纤维纵向形态不光滑，表面有沟槽，夹杂星点泡状物，有细微孔隙；经２％和３％０６盐酸处理后，大豆蛋白纤维明显变细；用１％次氯酸钠溶液处理大豆蛋白纤０维，明显分裂成若干根细纤维．染色的羊毛和染色的涤纶颜色较深，而大豆蛋白纤维染色的颜色亮而浅．图５参６关键词：纤维形态；次氯酸钠；盐酸；－大豆蛋白纤维

大豆蛋白的提取、干燥、性质测定实验

大豆蛋白的提取、干燥、性质测定实验摘要：以大豆为原料，采用碱提酸沉法提取大豆蛋白，以蛋白质提取率为指标，通过查阅文献确定了提取大豆蛋白的最佳工艺：35摄氏度下，pH 10 ，浸提时间40 min, 液料比20：1( mL/g）。

将提取出来的大豆蛋白用真空冷冻干燥装置进行干燥，通过前后称重，计算大豆蛋白的提取率。

利用提取出来的大豆分离蛋白进行大豆蛋白的性质测定实验。

食品体系中的大豆蛋白所具有的功能性如下：功能性质作用方式食品体系溶解度蛋白质溶解性能，与pH等相关饮料类乳化性脂肪乳状液的形成以及稳定肉类、酱类、汤类持水性游离脂肪的吸附肉类、酱类起泡性形成稳定膜、固定气体搅打奶油、甜食粘度增稠作用汤类、肉汁凝胶蛋白质基质的形成凝乳、乳酪凝聚-粘附性蛋白质作为粘附剂香肠、焙烤制品粘弹性面筋中的疏水键，凝胶中的二硫键肉类、焙烤本组决定利用提取的大豆分离蛋白测定大豆蛋白的持水性。

关键词：大豆蛋白、碱提酸沉、真空冷冻干燥、持水性正文：实验材料仪器：天平、烧杯、量筒、玻璃棒、pH试纸、Sigma离心机、4℃冰箱、1号离心管、20ml离心管、50ml离心管、真空冷冻干燥箱材料：大豆粉、蒸馏水、氢氧化钠溶液、盐酸溶液实验步骤一、大豆蛋白的提取原理：大豆分离蛋白的生产方法常见的有: 超滤膜法、离子交换法、碱溶酸沉法, 其中碱溶酸沉法是我国普遍采用的生产工艺。

此法能够有效地提高产品得率,能充分利用蛋白资源。

生产的分离蛋白不仅除去了可溶性糖类, 还除去了不溶性聚糖, 因而蛋白质含量高。

该种工艺主要是基于调解溶液的p H 值, 从而调解蛋白质的溶解度, 在pH 值调至4. 5 左右时, 由于蛋白质处于等电点状态而凝集沉淀下来, 经分离后得到蛋白沉淀物, 再经洗涤、中和、灭菌、干燥即得分离蛋白产品。

1、用电子天平称取大豆粉末10.01g，加入200ml蒸馏水，即液料比为20:1，搅匀.2、取40％的氢氧化钠10ml，加入100ml蒸馏水进行稀释，配制成稀碱溶液待用。

果蔬干制技术的应用及研究进展

果蔬干制技术的应用及研究进展
01 引言
03 应用场景
目录
02 研究现状 04 关键技术
05 研究方法
07 参考内容
目录
06 结论
引言
引言
果蔬干制技术是一种将新鲜果蔬进行脱水处理，使其变成干燥状态的过程。这种技术的应用可以有效地延长果蔬的保质期，并保留其原有的营养成分。近年来，随着人们对食品安全和健康饮食的度不断提高，果蔬干制技术的应用和研究也得到了广泛的发展。
结论
结论
综上所述，果蔬干制技术的应用及研究进展得到了广泛和深入研究。虽然传统果蔬干制技术仍然占有一定市场，但新型真空冷冻干燥、热风干燥、辐射干燥等技术的研究和应用也在不断发展和完善。果蔬干制技术的应用场景也越来越广泛，包括居家、旅游、军队和食品工业等领域。
结论
然而，目前仍存在一些问题需要解决，如设备投资和维护成本较高、干燥条件和工艺不够优化等。未来需要进一步加大研究力度，优化干制工艺和设备，提高果蔬干制技术的效率和质量，以满足日益增长的市场需求和消费水平。
结果与讨论
然而，这些植物源果蔬保鲜剂也存在一些不足，如提取过程复杂、成本较高，或者使用量较大才能达到较好的防腐保鲜效果等。因此，未来的研究方向可以包括：1）发掘更多的植物源果蔬保鲜剂资源，研究其作用机制和优化使用方案；2）结合物理、化学和生物保鲜方法，研究新型复合保鲜技术，提高果蔬的防腐保鲜效果；3）从食品安全角度出发，研究新型安全、高效的果蔬保鲜剂。
研究方法与实验设计
研究方法与实验设计
研究者通常会选择不同的干制方法如自然干燥、热风干燥、冷冻干燥等，并设定不同的干制温度、湿度等参数进行实验。实验材料则主要为常见的果蔬品种如苹果、胡萝卜、洋葱等。在实验过程中，研究者会使用各种分析仪器和方法对果蔬的营养成分、品质指标和生理活性物质进行检测和评估。

真空冷冻干燥的干燥曲线

真空冷冻干燥的干燥曲线
真空冷冻干燥是将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。

干燥曲线是指在干燥过程中，物料水分含量随时间或干燥条件变化的关系曲线。

真空冷冻干燥的干燥曲线通常分为三个阶段：冻结阶段、升华阶段和解析阶段。

1. 冻结阶段：将物料放入冷冻干燥器中，通过降低温度使其冻结成固态。

这个阶段的时间取决于物料的大小和形状，以及冷冻干燥器的性能。

2. 升华阶段：在真空条件下，固态冰直接升华为水蒸气，使物料脱水。

这个阶段的时间取决于物料的特性、升华温度和真空度。

3. 解析阶段：当物料中的大部分水分已经升华后，剩下的水分被吸附在物料的表面或内部空隙中。

这个阶段的时间取决于物料的特性、解析温度和真空度。

真空冷冻干燥的干燥曲线可以帮助我们了解干燥过程中物料水分含量的变化情况，从而优化干燥条件，提高干燥效率和产品质量。

1。

干燥过程的阶段分析

干燥过程的阶段分析一、升华干燥（第一阶段干燥）升华干燥也称为第一阶段干燥。

将冻结后的产品置于密封的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水干燥。

干燥是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变成尔后升华水蒸汽的逸出通道。

已干燥层和冻结部分的分界面称为升华界面。

在生物制品干燥中，升华界面约为每小时1mm的速度向下推进。

当全部冰晶除去时，第一阶段干燥就完成了，此时约除去全部水分的90%左右。

产品在升华干燥时要吸收热量，一克冰全部变成水蒸汽大约需要吸收670卡左右的热量。

因此升华阶段必须对产品进行加热。

当冻干箱内的真空度降至10Pa（可根据制品要求而定）以下，就可以开始给制品加热，为产品升华提供能量，且冻干箱内的真空度应控制在10-30Pa之间最有利于热量的传递，利于升华的进行。

第一阶段升华干燥是冷冻干燥的关键阶段，大部分的水在这一阶段被升华。

若控制不好，会直接影响产品的外观质量和冻干时间。

若搁板的温度过高，搁板向产品提供的热量大于水分升华所吸收的热量，则产品温度持续上升，当产品温度超过其共熔点时，则产生喷瓶或瓶底变空的现象，影响产品的外观质量。

赋形剂的选择和用量对冻干生化药品的外观影响很大。

由于各个产品的性质不相同、配方各不同、离子浓度各不相同，对赋形剂选择和用量要求各不一样，若控制不好，冻干后的产品外观成为不易溶解的蜂窝状或粉状，而不能成为结构疏松、易于溶解的网状结构，影响药品的外观质量。

但由于产品升华时，升华面不是固定的。

而是在不断的变化，并且随着升华的进行，冻结产品越来越少。

因此造成对产品温度测量的困难，利用温度计来测量均会有一定的误差。

可以利用气压测量法来确定升华时产品的温度，把冻干箱和冷凝器之间的阀门迅速地关闭1－2秒的时间（切不可太长）。

然后又迅速打开，在关闭的瞬间观察冻干箱内的压强升高情况，计下压强升高到某一点的最高数值。

从冰的不同温度的饱和蒸汽压曲线或表上可以查出相应数值，这个温度值就是升华时产品的温度。

真空冷冻干燥食品加工技术研究及其运用解析

真空冷冻干燥，应让食品在低温低压下，进行水分蒸发，从而得到质量较高的食品。

这种视频处理方法，主要利用冰品升华原理，在高真空的环境下，将冷冻食品中水分，不通过并融化，直接从固态转化为水蒸汽进行干燥。

其优势在与能够保持食品形态，防止食品出现色香味等方面的流失，避免营养物质大量损失等。

真空冷冻干燥的设备系统真空冷冻干燥方法需要依靠制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统以及控制系统实现，分别进行有效处理，根据这些流程运作实现真空冷冻干燥加工技术。

首先是冷冻干燥室和低温冷凝室，这两个系统主要是为食品加工提供一个有利的环境。

系统要始终保持低温，并拥有物料冰晶升华的热量。

低温冷凝室要进行封闭处理，能够与真空泵、制冷机以及热交换器相连，从而获取环境中的除霜热量。

真空系统、制冷系统、加热系统以及控制系统，都是真空冷冻干燥的重要作用流程，做好配置，实现加工技术。

真空冷冻干燥食品加工的技术应用加工生产的技术流程。

首先要进行前处理，然后预冻，之后速冻，最后升华干燥，成为加工品。

具体如下图所示：其中前处理，主要对食品进行分选、清洗、切分、漂烫以及杀菌。

这个过程能够有效预防虫及卵或泥砂的残留。

整个过程要避免过度加热，严格包好前处理管，保障冻干食品的高品质。

在预冻过程中，先进行预冻，再进行真空处理。

如果先抽真空，会导致溶解在水中的气体，在外界的压力下快速逸出，从而增加气泡，出现“沸腾”状态，导致加工失败。

所以应先进行预冻，再抽真空。

当水分蒸发时，食品内部热量被抽取结成冰，然后饼再汽化，内部有多孔。

针对预冻温度的选择，要控制在物料共熔点5℃左右。

加工流程需要充分的预冻时间，超过2h。

针对其预冻温度降低速度，要控制在每分钟1-4℃为宜，避免其变化过大影响食品的质量，不同物料的预冻速度，应由试验断定。

速冻主要是将前处理的食品进行速冻，冻结速度越快，食品内部的结晶越小，对食品结构的破坏也越小。

针对升华干燥，应在速冻后立即实行，应保证真空度能够快速达到升华压力，及时提供热量，其热量主要通过辐射实现。

真空冷冻干燥机的原理

真空冷冻干燥机的原理00冷冻干燥(以下简称冻干)就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。

冻干加工工艺对于某些生物制品、药品的制造起到关键性作用。

如麻疹疫苗和卡介苗冻干前在保冷情况下的有效期只有3个月，而卡介苗的安全试验就需耗时2个月才能完成。

冻干工艺使卡介苗的活菌数经4~5年存放后仍保持在合格水平。

目前冻干工艺生物制药中主要应用于生物、生化制品、中药注射剂制品和热不稳定的抗生素类制品的生产。

冷冻干燥机的工作原理冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer)，该过程称作冻干(lyophilization)。

物质在干燥前始终处于低温冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。

干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。

在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。

冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。

主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。

它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。

物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。

真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀;采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜;采用高效真空机组，并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能;采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。

真空冷冻干燥技术的研究现状和发展

真空冷冻干燥技术的研究现状和发展[摘要]介绍了真空冷冻干燥技术的现状和发展趋势，提出目前国内外对冻干工艺的研究主要集中于在冻干过程中控制晶核的形成和成长，使整个冻干过程置于严格控制之下两方面。

从制冷系统、控制系统和整合的冻干生产线3个方面分析了冻干设备的发展，阐述了冻干技术在医药行业的发展和意义，指出国内冻干设备的发展现状与国际水平差距很小，具有广阔的应用前景。

[关键词]真空冷冻干燥技术：冻干工艺：冻干设备1、引言真空冷冻干燥简称冻干，是指将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥目的的一种干燥方法经真空冷冻干燥后的物料，其物理、化学和生物状态基本不变，物质中的营养成分损失很小，结构呈多孔状，其体积与干燥前基本相同，具有理想的速溶性和快速复水性，因此冷冻干燥技术被广泛应用于生物工程、医药工业，食品工业等众多行业。

在整个冻干流程中，冻干工艺是最为关键的工艺，冻干机是最为关键的核心设备，因此做好冻干制品的关键集中体现在冻干工艺和冻干机技术。

2、真空冷冻干燥技术2.1冻干技术的特点及应用范围低压下进行干燥，可避免药品中热敏成分分解变质，同时由于低压缺氧，又可使物料中的易氧化成分不致氧化变质，尤其适于热敏性高，极易氧化的物料，如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力：(2)由于物料在升华脱水前先经冻结，形成稳定“骨架”，所以干燥后会保持原形，不会出现收缩现象，且内部呈疏松多孔的海绵结构；冻干技术与其他干燥方法相比具有许多优点"：(1)物料在低温(3)脱水彻底，干燥时能排除95%-99%的水分，干燥后可在常温下长期保存，并且因质量轻而便于运输；(4)复水性极好，冻干制品能迅速吸水复原，其色泽、品质与鲜品基本相同。

2.2冻干技术的历史冻干技术最早出现在1911年，随着真空泵和制冷机的出现，有人将冷冻和干燥这两种方法结合起来，用于生物体的脱水，并逐渐提出了冷冻干燥的概念。

真空冷冻干燥过程参数对扇贝冻干升华干燥时间的影响

ｆｃｏｓｉｓｆｌｗｓ：ｍａｅｉｌｔｉｋｅｓ，ｐｅｓｒｈｒｉｈｍｂｒｎｅｔｇｔｍｐｒｔｒ．Ｉｕｔｄ，ｔｅａｔｒａｏｌｓｏｔｒｓｈｃｎｓａｒｓｕｅｉｔｅｄｎｃａｅ，ａｄｈａｉｅｅａｕｅｎｏｒｓｕｙｈｎｙｇｎ
摘
要通过采用二次正交回归组合试验，建立了真空冷冻干燥升华时间和单位厚度升华时间的二次多元回归模
型，利用降维法分析了真空冷冻干燥过程中物料厚度、干燥室压强和加热板温度三个主要过程参数对扇贝真空冷冻
干燥升华干燥时间的影响。结果表明，物料厚度、干燥室压强和加热板温度对冻干时间影响呈二次函数规律变化，
关键词
食品加工技术；真空冷冻干燥升华时间；贝扇
ＥｐｒｎａｔｄｎＳａｌｐＳｂｉｔｎＴｍｅｉａｕｍｒｅｅＤｒｉｇｘｅｉｍｅｔｌｕｙｏｃｌｕｌｉｉｎＶｃｕＦｅｚｙｎＳｏｍａｏ
影响的主次因素依次为：物料厚度、干燥室压强、加热板温度。对单位厚度冻干时间进行岭嵴分析，出了在本试验给
三因素取值范围内的冻干过程优化参数：物料厚度为９ｍ；ｍ干燥室压强为５ｐ；热板温度为３＂优化的物料单位０ａ￣ｌ９Ｃ，
厚度升华干燥时间为０１６。．４ｈ
ｎｓｉｅｏｒｉｇｗａ．４ｈ．ｅｓｔｆｄｎｓ０１６ｍｙ
ＫｙｏｄＦｏｒｃｓｉｅｈｏｏｙ；Ｔｅｔｆｓｂｉｔｎｖｃｕｆｅｅ— ｄｉｇ；Ｓｃｌｐｅｗｒｓｏｄｐｏｅｓｎｔｃｎｌｇｇｈｉｏｕｌｉａｕｍｒｚｍｅｍａｏｅｙｒｎａｌｏ

真空冷冻干燥实验报告

真空冷冻干燥实验报告1. 引言真空冷冻干燥是一种常用的物质干燥方法，广泛应用于食品、药品、化工等领域。

本实验旨在探究真空冷冻干燥的原理和过程，并研究不同条件下的干燥效果。

2. 实验步骤2.1 样品准备：选择适当的样品进行实验，如水果、蔬菜等。

2.2 冷冻：将样品置于低温环境中，使其迅速冷冻，形成冰晶。

2.3 真空抽取：将冷冻的样品放入真空冷冻干燥装置中，启动抽取泵，将装置内部的空气抽取出来，形成真空环境。

2.4 加热：给样品加热，使冰晶转变为水蒸气，并通过真空泵排除。

2.5 干燥：持续加热并抽取水蒸气，使样品逐渐干燥。

2.6 结束实验：当样品中的水分蒸发完全，实验结束。

3. 实验结果通过实验观察发现，真空冷冻干燥能够有效地将水分从样品中去除，使样品保持较长时间的保质期和良好的口感。

不同的样品在干燥过程中表现出不同的特点，但总体上都能够达到预期的干燥效果。

4. 实验讨论4.1 真空度对干燥效果的影响：较高的真空度能够加速水分的蒸发，提高干燥效率。

4.2 加热温度对干燥效果的影响：适当的加热温度能够加速水分的转化为水蒸气，但过高的温度可能导致样品中的营养成分损失。

4.3 样品厚度对干燥效果的影响：较薄的样品能够更快地达到干燥的效果，而较厚的样品则需要更长的时间。

5. 实验结论真空冷冻干燥是一种有效的物质干燥方法，能够使样品迅速干燥并保持其营养成分和口感。

在实际应用中，需要根据不同的样品和要求选择合适的干燥条件，以达到最佳的干燥效果。

6. 实验的局限性和改进方向本实验仅对真空冷冻干燥的基本原理和步骤进行了探究，未对具体样品和实际应用场景进行深入研究。

在后续的研究中，可以考虑使用不同的样品和不同的干燥条件，进一步研究真空冷冻干燥的影响因素和优化方法。

7. 结语通过本实验，我们对真空冷冻干燥的原理和过程有了更深入的了解。

真空冷冻干燥作为一种常用的物质干燥方法，在食品、药品、化工等领域具有重要的应用价值。

希望通过进一步的研究和实践，能够更好地发挥真空冷冻干燥的优势，为相关领域的发展和进步做出贡献。

实验二蔬菜的冷冻干燥

实验二蔬菜的冷冻干燥一、实验目的了解冷冻干燥的基本原理和冷冻干燥的特点，掌握冷冻干燥机械的基本构造和操作流程。

二、实验原理基本理论水有固态、液态、气态三中态相。

根据热力学中的相平衡理论，随压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近。

当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为气体，这一过程称为升华。

当冰周围的蒸汽压低于时，冰加热升温可以直接升华为水蒸汽，这就是升华干燥的理论基础。

概念真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下，使物料中的水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸汽。

再用真空系统中的水汽凝结器（捕水器）将水蒸汽冷凝，从而获得干燥制品的技术。

干燥过程食品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下，使食品中冻结的水分升华而脱去。

冷冻干燥过程分为预冻、升华干燥、解析干燥3个过程。

2.3.1 预冻过程预冻是产品在冻结干燥之前，作为单独的操作，用一般的冻结方法预先将产品冻成一定的形状。

2.3.2 升华干燥过程要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。

干燥过程是由周围逐渐向内部中心干燥的，干燥过程中的传热驱动力为热源与升华界面之间的温差，而传质驱动力为升华界面与冷阱之间的蒸气分压差，温差越大，传热速率就越快，蒸汽分压差越大，传质速率就越快。

在升华干燥中，加热温度不能超过物料的共熔点温度，若温度过高，导致冰晶熔化，会影响制品质量。

此外，升华干燥过程中的加热方式直接影响了物料温度分布、升华界面温度、升华界面水蒸汽通量和干燥时间等重要过程参数。

2.3.3 解析干燥过程解析干燥是升华干燥之后，去除分布在物料的基质内以游离态或结合水形式存在水分的过程。

物料的解析干燥一般要依靠比升华温度高得多的温度来完成。

冷冻干燥系统五、实验材料及仪器小白菜，胡萝卜，大葱，真空冷冻干燥机六、操作方法操作流程新鲜蔬菜原料原料选择预处理预冻真空冷冻干燥成品操作要点6.2.1原料选择：原料应新鲜无病虫害，大小一致。

真空冷冻-干燥升华法

真空冷冻-干燥升华法
首先，真空冷冻-干燥升华法的原理是利用物质在低温下的冷冻
和在真空条件下的升华特性。

首先，将物质溶液或悬浮液在低温下
冷冻成固体，然后在真空条件下升华，即固体直接从冰冻状态转变
为气态，绕过液态的过程，从而得到干燥的物质。

其次，真空冷冻-干燥升华法的步骤通常包括初步冷冻、真空干
燥和后处理。

在初步冷冻阶段，物质被冷冻成固体，通常使用液氮
或其他冷冻剂来降低温度。

接下来是真空干燥阶段，通过加入真空
条件下升华，将固体直接转变为气态，从而去除水分和其他溶剂。

最后是后处理阶段，通常是对得到的干燥物质进行包装、存储或其
他处理。

此外，真空冷冻-干燥升华法在制备无水物质时有许多优点。

首先，它能够有效地保留物质的活性成分，因为在低温和真空条件下，物质的结构和活性成分更不容易受到破坏。

其次，由于直接升华的
过程，可以避免了液态干燥过程中可能出现的结晶和结垢问题，得
到的干燥物质质量更纯净。

最后，真空冷冻-干燥升华法适用于各种
类型的物质，包括生物制剂、药物、食品、化工原料等。

总的来说，真空冷冻-干燥升华法是一种常用的制备无水物质的方法，它利用了物质在低温和真空条件下的升华特性，具有保持活性成分、避免结晶和适用于多种物质等优点。

在实际应用中，需要根据具体物质的特性和要求来选择合适的操作条件和设备，以获得理想的干燥效果。

番茄真空冷冻干燥工艺的研究(1)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
番茄真空冷冻干燥工艺的研究(1)
番茄含有多种维生素和其它营养成份, 味道酸甜鲜美, 一直是人们喜爱的果蔬。

但番茄皮薄汁多,容易损伤腐烂, 给运输和保存带来了一定的困难。

真空冷冻干燥由于整个过程是在低温低压下进行, 与其它干燥方法相比, 能最大限度地保存物料原有的物理化学和生物性状, 很适合番茄的加工。

物料的真空冷冻干燥是一个传热传质同时进行的复杂过程, 影响因素众多, 而且时间长能耗高。

要生产合格的冻干产品, 减少能量消耗, 必须对其规律进行深入研究, 选择合理的工艺参数控制生产。

不同的物料冻干机理不同, 冻干工艺也有差异, 为此, 本文采用了理论与实验相结合的方法, 建立番茄的冻干模型,从理论上计算升华干燥所用的时间, 通过在小型冻干机上的反复实验, 确定番茄真空冷冻干燥的工艺流程和冻干曲线。

1、实验研究
番茄的冻干设备采用我们自行设计制造的小型实验用蔬菜冻干机。

该机
主要由冻干箱、水汽凝结器、制冷系统、真空系统、加热系统和测控装置六部
分组成, 如实验用番茄选择成熟质硬的新摘番茄, 经过一定的预处理后, 横切成4mm、6mm 和8mm 的薄片,进行冻干实验。

实验测量得到不同物料厚度下的冷冻干燥曲线, 结果如番茄中可以冻结成冰的结构水和大量游离水,约占95% , 解析干燥的时间很短, 冻干周期主要取决于升华干燥的时间, 因此, 本模型仅研究番茄的升华干燥阶段。

番茄干燥传热模型如为了简化分析, 作如下假设:
①升华干燥阶段是传热控制过程, 即干燥层导热能力小于质量的扩散能力, 干燥速度由传导热量的速度决定。

草莓片的真空冷冻干燥工艺的研究

草莓片的真空冷冻干燥工艺的研究摘要本文对冻干草莓片的生产加工工艺进行研究和分析，确信了速冻草莓粒在－10±2℃条件下回软48小时左右再进行切片，制定草莓片的真空冷冻工艺曲线并在生产中应用。

关键词草莓片切片工艺冻干工艺曲线草莓,又叫洋莓,红莓,原产欧洲,本世纪初初传入我国.草莓外观呈心形,颜色鲜艳粉红,果肉多汁,酸甜适口,芳香宜人,营养丰硕,故有”水果皇后”之美称。

据报导，每100克草莓果肉中含糖8至9克、蛋白质0.4至0.6克，维生素C50至100毫克，比苹果、葡萄高7至10倍。

而它的苹果酸、柠檬酸、维生素B一、维生素B12，和胡萝卜素、钙、磷铁的含量也比苹果、梨、葡萄高3至4倍。

但由于草莓皮薄多汁，容易损伤，采收期短，不耐贮运。

将草莓加工成真空冷冻干燥的产品，能较好地维持草莓的营养成份，能长时刻贮运，食用方便，大大提高了草莓的商品价值。

利用速冻草莓加工冻干草莓片可不受草莓生产季节限制。

一、材料与方式1.1材料与设备单体速冻草莓粒。

采纳DF-2000真空冷冻干燥机（日本真空株式会社），用AH521-NNN12打点记录仪（日本产）监测草莓片的中心温度、加热搁板温度、媒体温度、干燥槽内真空度和冷阱温度。

URSCHEL切丁机美国制造101-2型电热恒温干燥箱（上海仪器总厂）测定产品的水分、JA系列电子天平。

1.2工艺流程速冻草莓粒→-10±2℃冷藏48小时→切片→铺盘→速冻→升华干燥→解析干燥→挑选→包装→成品→入库。

1.3操作要点新鲜草莓皮薄多汁，切片时易碎、流汁，速冻、冻干后会结团，碎片多。

本工艺是采纳单体速冻的草莓粒，在-10±2℃条件下冷藏48小时回软后切片、铺盘、速冻、冻干。

1.3.1回软切片前将速冻好的草莓粒移到-10±2℃冷藏库冷藏48小时回软。

要注意操纵好库温和时刻，温度太高时刻太长，草莓太软，切片时会软烂，成型不行；温度太低时刻太短，草莓太硬，容易损伤刀具，切片易碎，碎屑多。

白萝卜真空冷冻干燥实验报告

白萝卜真空冷冻干燥实验报告实验目的：
通过真空冷冻干燥技术对白萝卜进行处理，观察其在不同条件下的冷冻干燥效果，为食品加工和保存提供参考。

实验步骤：
1. 将新鲜白萝卜洗净切片，分为两组。

2. 一组放入真空冷冻干燥机中，设定温度为-40°C，真空度为10Pa，干燥时间为24小时。

3. 另一组放入冷冻库中，温度设定为-18°C，冷冻时间为24小时。

4. 取出样品，观察其外观、质地和重量变化。

实验结果：
经过真空冷冻干燥处理后，白萝卜样品呈现出明显的干燥效果，质地变得脆而坚实，重量减轻了约70%。

而经过普通冷冻处理后，
白萝卜样品表面出现冰晶，质地变得松软，重量减轻了约50%。

结论：
真空冷冻干燥技术能够更好地保持白萝卜的质地和营养成分，
使其更适合长期保存和食用。

因此，真空冷冻干燥技术在白萝卜加
工和保存中具有较大的应用潜力。

同时，我们也发现在冷冻过程中
对温度和时间的控制对于保持食品的质量至关重要。

荔枝真空冷冻干燥技术

荔枝真空冷冻干燥技术荔枝具有很高的经济价值，但鲜荔枝因保鲜贮藏期限短而易于变质，而制成荔枝干则仍可保持其原有风味，且大大延长了贮藏期限，并使产品增值。

传统的荔枝干制是用日晒法和火焙法，干燥质量难以保证，加工时间长，营养成分损失大，因此急需研制开发荔枝干燥新工艺、新设备。

真空冷冻干燥技术加工的冻干产品，可以最大限度地保持产品原有的营养成分，形状、色泽、气味、味道也基本不变，而且冻干产品可以在常温下保存，复水容易，复水后的冻干产品与鲜品非常接近。

为摸索荔枝冻干工艺，本研究分别对荔枝整果和荔枝肉做了冻干实验，观察了荔枝整果和荔枝肉在冻干过程中的变化，初步研究了荔枝真空冷冻干燥工艺。

一、材料与方法1、材料采用空运广东产新鲜荔枝状元红和黑叶品种，其果肉平均含水率为84%，分别对整果和荔枝果肉进行真空冷冻干燥。

其中状元红荔枝果近卵圆形，单果重20-23.2g，果皮紫红色，皮厚，种子饱满，果实可食部分占全果重的70%，含可溶性固形物16.4%-17.2%；黑叶果呈卵圆形或歪心形，单果重16.1-32g，果皮暗红色，皮薄而韧，种子大而饱满，果实可食部分占全果重的63.5%-73.3%，含可溶性固形物16.5%-20%。

2、设备仪器主要实验设备为清华大学自行设计制造的5平方米冻干机，设备由真空升华干燥仓体、加热板、物料托盘、冷阱、真空泵机组、复叠式制冷机组及测量控制一体化工控机组成。

预冻结用冰柜，最低冻结温度-38℃，实验台秤，称量精度：±5g。

3、方法实验对荔枝整果和荔枝果肉分别进行冻干，荔枝整果的前处理工艺为：挑选→剪掉枝叶→清洗→漓干→装盘称重→装入冰柜预冻；荔枝果肉的前处理工艺为：挑选→剪掉枝叶→清洗→漓干→剥皮→去核→切分→装盘称重→装入冰柜预冻。

荔枝预冻温度为-30℃。

干燥：首先将冷阱预冷至-35℃，打开干燥仓门，装入冻透的荔枝，关上仓门，启动真空机组进行抽空，当真空度达到60Pa时，开始加热，加热过程中需要保证稳定的工作真空度，而且保证物品最高温度不超过50℃。

冷冻干燥的原理与实践

冷冻干燥的原理与实践样品经完全冻结，并在一定真空条件下使冰升华，从而达到低温脱水之目的，此种过程称为冷冻干燥(Frccze—drying，Lyophilizaton)。

冻干的固体物质由于微小冰晶体的升华呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解，立即恢复原来的新鲜状态。

制品在升华过程中温度保持在最低共熔点以下(通常为—25℃左右)，因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。

干燥的结果能排出95—99％以上的水分，有利于制品长期保存。

制品干燥是在真空条件下进行，故不易氧化。

针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性，冷冻干燥已被实践证明是一种非常有效的手段。

随着生化药物与生物制剂的迅速发展，冷冻干燥技术将越来越显示其重要性与优越性。

一、冷冻干燥机的结构与功能简介冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成，详见图1—8。

主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵组和加热装置等。

制品的冻干是在干燥箱中进行。

干燥箱内搁板采用铸铝板制成，两排冷管及热管浇注其中，分别用来对制品进行冷却和加热。

干燥箱顶面装有真空传感器，它将真空度转变成电讯号，并由电阻真空计直接显示出箱体中小于0.5托(即毫米汞柱)的压力。

箱门四周镶嵌密封橡胶圈，临用前涂以真空脂保证箱体密封。

凝结器内部装有螺旋状冷气盘管六组，其工作温度低于干燥箱内制品的温度，最低可达—60℃。

制品升华的水气能充分凝结在盘管上，从而保证冻干过程的顺利进行。

在冻干结束后，可打开凝结器上部进水管路的节门进行冲霜。

为了避免水溢进干燥箱，在凝结器中部装有溢水管，并从底部阀门将水放出。

最后再吹热风使凝结器干燥。

机械泵(旋片式真空泵)与增压泵(罗茨真空泵)串接以对真空系统抽空。

增压泵在1～10—’托时有较大的拽速，弥补了机械泵在该真空度下抽速较小之不足。

罗茨泵由于转速很高，仅能工作在低压强范围，必须配机械泵作为前级泵，待压强达10托以下始允许启动，否则由于负荷太重而使机器损坏。

真空冷冻干燥食品加工工艺的研究

真空冷冻干燥食品加工工艺的研究摘要：随着社会经济的发展与进步，食品加工技术水平越来越高，在食品加工生产中采用的生产设备也越来越先进，食品加工工艺和方法逐渐得到优化，其中冷冻干燥工艺作为食品脱水的一种重要方法，可以生产出高品质和高附加值的脱水食品，在肉禽海鲜、果蔬和食用菌物料的加工和运输中应用较多，可以有效降低生产成本，提升食品质量。

真空冷冻干燥工艺的原理是通过低温低压的方式对食物进行脱水，降低食品中的含水率，一般冻干食品的含水率为1%-3%，然后经过密封储存后，食物可以长时间保存，便于长期储存和运输。

本文就对真空冷冻干燥食品的加工工艺展开深入的研究和探讨，以期为食品加工业提供参考和新的思路。

关键词：真空；冷冻干燥食品；加工工艺引言在冷冻技术之前，常使用干燥技术使食物脱水。

但干燥技术和冷冻技术会造成质量损失和营养价值的损失，影响产品的商业价值和消费者的营养健康，因此需要快速干燥来减少营养的损失。

近年来，有研究者在真空冷冻干燥的基础上，提出微波真空冷冻干燥技术。

该技术是将微波与真空冷冻干燥相结合，真空冷冻干燥的一个重要过程是通过吸热升华，该技术利用微波传热，使得食品中的水分蒸发，其干燥速率是普通技术的4～20倍，大大提高了干燥效率。

1.真空冷冻干燥技术原理真空冷冻干燥技术是一门根据热力学中相平衡理论，将含水物品在低温下进行冻结，然后在真空状态下将食品中的冰晶体直接升华为水蒸气并由真空泵排出使其干燥的技术。

在食品加工过程中，首先将含有大量水分的食品在低温、低压下进行预冻处理，然后在高真空的环境条件下，使冻结食品中的水分直接从固态冰状态升华为水蒸气，接下来去除食品中的部分吸附水，最终得到含水量为1%～3%的干燥食品。

2.真空冷冻干燥食品的加工工艺研究2.1高压电场真空冷冻联合干燥技术高压电场真空冷冻联合干燥技术的优点在于前期的设备成本投入较低，且在干燥过程中能够有效保持物料温度，在很大程度上能够保存食品中本身含有的营养物质，但该技术也存在后期干燥时间较长的缺点。