回转窑巡检标准(BCSC-2223)

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回转窑专项检查制度(范本)

回转窑专项检查制度

1目的

为避免回转窑各机件过早损坏或其他事故的发生，以提高回转窑的长周期、安全、稳定连运水平，做到定期对其进行巡回检查，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司回转窑正常生产巡检和停车检查。

3职责

3.1制造部经理对回转窑正常生产巡检和停车检查全面负责。

3.2制造部副经理具体负责对分管业务回转窑正常生产巡检和停车检查。

3.3制造部技术员在经理领导下，负责对分管业务回转窑正常生产巡检和停车检查。

3.4岗位巡检工负责所操作回转窑附属设备正常生产巡检和停车检查。

4管理内容

4.1巡检频次和内容

4.1.1巡检频次

① 机电部组织公司级检查：每月至少一次专业性检查，每季度进行一次全面检查。

② 制造部主管副经理每两周至少对回转窑巡检一次。

③ 制造部工段长、窑设备技术人员、润滑管理人员每周至少对回转窑巡检一次。

④ 岗位巡检工每小时对所操作回转窑附属设备巡检一次。

4.1.2巡检内容

公司级、制造部主管中层：

① 检查设备管理规章制度的执行情况。

② 检查技术员、岗位员工日常点检和巡检记录。

③ 检查窑的运行情况和技术状态。

④ 组织对有异常的设备进行监测和会诊，并提出处理措施。

工段长、窑设备技术人员、润滑管理人员：

① 按岗位巡检点检的规定内容进行检查，监督并复核巡检班组或岗位的日常巡检记录。

② 检查窑的运行情况和技术状况，发现异常、损坏及磨损情况要做好记录，确定修理部位、更换的零件，并据此提出维修计划。

③ 检查设备的维护情况。

④ 检查和指导岗位员工巡检点检的执行情况。

岗位巡检工：

1）窑中主电机：炭刷与滑环有无冒火花；轴承与机身有无超值；有无异音或异味；电流是否在规定范围内；接地线有无脱落；地脚螺栓有无松动或产生振动；

回转窑系统巡检记录

200
第十四室提升阀、压缩空气阀及顶盖
年
第十五室提升阀、压缩空气阀及顶盖
月
第十六室提升阀、压缩空气阀及顶盖
日
FU270拉链机2台 FU350×16000-X
传动装置
减速机油位及油质是否正常传动链条是否正常
输送链条是否正常
传动装置
减速机油位及油质是否正常传动链条是否正常
时间
温度
、压缩空气阀
(℃)
及顶盖
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 备注:正常用"√"标记,不正常用"×"标记
行记录表
X1 1台输送链条是否油质是正常否正常常
Φ400×4பைடு நூலகம்0锁风装置（2台）多管冷却器
减速机油位及
运转时有无异风机叶片是否变形
冷却风机电机及轴承温度是否正常风机振动是否正常
多管冷却器卸灰设备运行是否正常
其
它
事项
记录：

回转窑运行中如何进行检查与维护

回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：

①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。

②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。

③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。

④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。

⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。

⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。

⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。

⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。

⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。

⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。

⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。

⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。

⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。

回转窑检修标准

回转窑是最常用也是历史最久的机械，后来出现的各类型回转窑都是针对需要做适当的改进型的产品，都是相对有自己的优势，但同时适用范围也减少了。

回转窑采用了高压装置，主要适用于长石、方解石、滑石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余种物料加工，提高了产量，细度在80-800目之间可调。

回转窑检修标准：

1、回转窑对物料具有压碎和折断作用，因矿石的抗压强度极限要比抗弯强度极限大10~15倍，故每破碎1t矿石的能量消耗要比给矿口相同的水泥回转窑小0.5~1.2倍。

2、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

3、因回转窑工作是连续的，故工作比较平稳，振动较轻，对基础及建筑物影响较小。因此其基础建设重量质较轻，通常为机器重量的2~3倍，而水泥回转窑的基础建设重量为机器重量的5~10倍。

4、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

5、回转窑的破碎腔深度大，工作连续，故其生产能力较高，比相同给矿口宽度的水泥回转窑生产能力高一倍以上。

回转窑篦冷机巡检讲解

回转窑篦冷机巡检

一、回转窑

1.开停机顺序及注意事项

开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。

注意事项：

A.禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；

B.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；

C.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的准备

窑体：

A.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;

B.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。

C.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。

D.确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。

托轮：

A.确认各部位螺栓有无松动。

B.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。

C.确认润滑油位，冷却水阀是否打开。

窑头罩：

A.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。

B.窑头罩是否与旋转部件磨擦。

传动：

A.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。

B.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。

C.齿面喷油装置是否正常。

3.运转中的检查

A.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；

B.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振

动；

C.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；

D.确认轮带与窑体是否保持直角状态；

E.检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；

F.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；

G.冷却水是否常开；

H.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；

I.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；

J.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。

回转窑的使用维护检修规程

回转窑是一种常用的煅烧设备，在许多行业中都有广泛的应用。为了确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，制定和执行回转窑的使用、维护和检修规程是非常重要的。

一、使用规程

1.操作人员应熟悉回转窑的工作原理、结构和性能，了解煅烧工艺要求，遵守操作规程。

2.在启动回转窑之前，应进行必要的准备工作，确保设备周围的环境干燥清洁，检查相关部件的工作状态和润滑油的充足性。

3.在启动回转窑之前，检查各个传动部件的紧固情况，并进行润滑保养，确保其工作正常。

4.启动回转窑时，逐步加热，控制升温速度，以避免温度突升影响设备的稳定工作。

5.煅烧过程中，注意观察回转窑的运行情况，及时调整适合的煅烧工艺参数，确保产品质量。

6.煅烧完毕后，先停止原料和燃料供给，逐渐降温，待回转窑内温度降至安全范围后，可停止回转窑的转动。

二、维护规程

1.定期检查回转窑的各个部件，包括传动部件、轴承、密封装置等，确保其正常工作并及时修复或更换磨损或故障的部件。

2.定期清理回转窑，清除积灰和颗粒物，防止其堵塞，影响设备的正

常运行。

3.定期检查回转窑的外壳和焊缝，修复或更换存在磨损或损坏的部分，确保设备结构的完整性和安全性。

4.定期检查回转窑的电气设备和仪表设备，确保其正常运行，并进行

必要的维护和保养。

5.定期对回转窑进行润滑保养，包括润滑油的更换和加注量的控制，

保证设备的正常润滑。

6.常规检查和维护后，进行测试运行，确保回转窑的正常运转，达到

预期的效果。

1.定期进行回转窑的全面检修，包括拆卸各个部件，检查其磨损和损

坏情况，并进行维修或更换。

回转窑维修技术标准

（暂行）

起草：

审核：

批准：

回转窑维修技术标准

一总则

1 适用范围

本规程适用于回转窑的维修与检修。

2 结构简述

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

二检修方法及质量标准

1、基础的放线与验收

（1）回转窑的基础强度必须达到200号以上。

（2）基础表面的模板、预留孔的木方、碎石等杂物清除干净，基础周围填土、夯实整平。

（3）基础坐标位置（纵、横轴线）允许误差±10毫米。

（4）基础外形尺寸允许误差±30毫米。

（5）基础平面标高允许误差±5毫米。

（6）心线间距离允许误差±1毫米。

（7）预埋地脚螺栓的中心距允许误差±2毫米。

（8）预埋地脚螺栓的顶板标高允许误差±20毫米。

（9）地脚螺栓的垂直度允许误差<1%。

（10）凸台上平面外形尺寸允许误差-20毫米。

（11）凹穴尺寸允许误差﹢20毫米。

（12）基础平面不允许露筋、露块石、基础表面必须平整。

2、垫铁的放置

（1）垫铁与基础要研平，保持垫铁与基础表面接触良好。

（2）要用厚度在20毫米以上的钢制垫板，表面平整，铲掉毛刺。

（3）每个地脚螺栓两侧各垫一组垫铁，承受主要负荷部位至少应有一组垫铁，垫铁间距在500-1000毫米之间。

（4）垫铁一般不超过三层，最厚的垫铁放在下部，最薄的垫铁放在中间，互相焊牢。（5）地脚螺栓紧固后，每组垫板均应被压紧，不得松动。

（6）垫铁应露出设备底座10-30厘米。

3、托轮底座的安装及机件清洗

（1）底座纵向中心线与窑体中心线一致，在与窑体斜度相同的斜铁块规上测量，应为水平。允许偏差为0.1毫米/米。横向不水平允许误差0.1毫米/米。

回转窑检查和检修安全操作规程

1、入窑检查或检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。

2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。

3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。

4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。

5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。

6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－4人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。

7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。

8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。

9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。

回转窑的使用维护检修规程

回转窑是一种重要的炼石设备，用于生产水泥熟料。为了确保回转窑

的正常运行和延长设备的寿命，需要进行定期的使用维护和检修。下面是

回转窑的使用维护检修规程。

一、使用规程

1.操作规程：

(1)操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程。

(2)在操作前，要检查设备的润滑油、冷却水等是否足够，各连接部

位是否松动，是否有异响或异常情况。

(3)根据生产需要，合理调整回转窑的转速、进气量和出料量。

(4)在操作过程中，要经常检查窑体的温度和压力，并根据需要进行

调整。

2.安全规程：

(1)操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

(2)禁止将手或其他物体伸入回转窑内部，以避免人身伤害。

(3)禁止在运转中打开窑体的观察孔，以免热气和物料溅出。

(4)在停机维护前，必须切断电源、燃气等能源，并将相关设备锁定，确保安全。

二、维护规程

1.润滑维护：

(1)按照设备使用说明书的要求，定期给回转窑的传动装置、支撑轴

承等部位进行润滑。同时检查润滑系统是否正常工作。

(2)检查并清理润滑系统的过滤器、油脂嘴等部位，确保润滑油的质

量和流动性。

(3)定期更换润滑油，并根据设备制造商的建议，选择合适的润滑脂

和液压油。

2.清洁维护：

(1)定期检查回转窑的内外表面，清理杂物和积尘。必要时，采用高

压水枪进行清洗。

(2)清理窑壳和轴承周围的油污，防止积聚过多的油脂对设备的正常

运行造成影响。

(3)定期检查烟囱、冷却系统和风机等部件，保持其畅通和正常工作。

三、检修规程

1.定期检查：

(1)定期检查回转窑的传动装置、支撑轴承、密封装置等关键部件的

回转窑维护规程

1、范围

本标准适用于φ3.5X44m回转窑的维护检查，主要技术参数润滑与调整参数和常见故障处理。

2、主要技术参数

3、检查与维护

3.1、开车前检查

3.1.1、检查回转窑体滚圈和挡轮所在位置及接触情况，检查液压挡轮的装置，要求完整可靠及动作灵活。

3.1.2、检查滚圈与托辊接触的位置，要求接触成面无杂物。

3.1.3、检查滚圈表面无裂纹，浮动垫板与挡板之间无杂物，挡板筋板与窑筒体焊缝无裂痕及开焊。

3.1.4、检查各部螺栓，要求无松动、无缺件。

3.1.5、检查调整托辊的顶丝，要求位置正常、防水防锈，检查托轮上柔性石墨块与踏面接触成面。

3.1.6、检查液压站，要求完好，在启动前将液压站投入运行并确定运行正常。

3.1.7、检查各部应润滑部件油位是否在正常位置。

3.1.8、检查联节器，大小器传动件是否完好无损。

3.1.9、检查减速机电机（主、备用），要求正常平稳。

3.1.10、检查变频调速系统与各仪表系统是否正常平稳。

3.1.11、检查进料溜管完好无杂物。

3.1.12、检查冷却系统水泵运行是否正常，水量是否充足，各接头有无泄漏。

3.1.13、检查窑头、窑尾密封装置是否完好。

3.1.14、检查窑头喷油装置，要求完好无泄漏。

3.1.15、上述各项检查正常后，通知司窑工可以点火运行并做好记录。

3.2、运行中检查

3.2.1、检查托轮滚筒的接触情况并注意是否有裂纹。

3.2.2、检查挡圈、滚圈磨损情况，并注意挡圈沿张线方向窜动情况。

3.2.3、检查托轮受力和筒体窜动情况，及时调整托轮位置，调整挡轮液压站情况，控制筒体按规定的时间上下窜动并检查液压挡轮运行中有无爬轨现象。要求窑体下行时挡轮的背压值不超过6Mpa。

回转窑巡检内容与方法

(1)燃烧器

目前使用的多通道燃料器喷嘴形状和风量调节可有效调节火焰形状，以应付熟料爆烧工况变化。

巡检内容1:喷嘴

目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物。

巡检内容2:喷管

①目测观察管道是否有变形；

②目测观察喷管上浇注料烧损及脱落情况；

③目测观察管道连接处密封情况，是否漏风、漏料。

巡检内容3:仪表与调节阀

①目测观察仪表指标是否准确；

②检查调节阀位置是否准确，调节是否灵敏。

(2)筒体

筒体一般由Q235钢板(国外多采用锅炉钢板)卷焊成多段节，在现场再焊接成一体。筒体钢板的厚度视窑径和载荷大小而定。

巡检内容：

①目测观察筒体表面是否变形、突起和焊接脱焊裂纹。

②目测观察筒体振动大小。

(3)轮带

轮带是一个环形铸件，它套装在筒体上，随筒体在托轮上滚动，回转体的全

部重量通过轮带传给托轮，轮带本身还起到增强筒体刚性的作用。

巡检内容：

①目测观察轮带表面是否有剥落和裂纹；

②目测观察轮带与垫板间隙、垫板是否脱焊。

(4)托轮装置

托轮装置是支撑回转窑的主要部分。每组托轮包括一对托轮、四个轴承和一个底座。同一组两个托轮的中心应与窑中心连线成60。夹角，对称地支撑着筒体上的轮带，每对托轮间的间距可由装在底座上的顶丝进行调整，以调整每对托轮的径向受力和轴向推力的大小。

巡检内容1：托轮与轮带接触面

①目测观察托轮与轮带接触面接触情况是否良好；

②目测观察托轮表面磨损情况。

巡检内容2:润滑与冷却

①目测观察表面润滑情况是否良好；

②观察水温、油温是否正常；

③目测观察管道是否良好，有无渗漏。

巡检内容3:地脚螺栓

利用工具检查地脚螺栓是否松动。

回转窑系统现场巡检要领

一、二线回转窑系统现场巡检规程

设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。

1 0501(1)、2501(1)（悬浮预热器）

1.1 运转前的检查

1.1.1系统内部耐火材料检查确认，是否完好。翻板阀动作是否灵活。

1.1.2各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。

1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。

1.1.4确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。

1.2 运行中的检查

1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。

1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。

1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。

1.2.4 检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。

1.3 日常维护及保养

1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。

1.3.2在人工清扫时（运行中）：

1.3.

2.1与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。

1.3.

2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。

1.3.

2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。

1.3.

2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。

1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。

1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。

3-回转窑系统巡检标准

集众家所长于我身
回转窑巡检标准
单位：熟料一分厂时间：培训人：陈浩
集众家所长于我身
一.开车前检查ຫໍສະໝຸດ Baidu
1.检查点火甲醇量是否充足，如不足应提前备足；检查气枪喷头状况，确保气路畅通，各方面良好。 2.关好窑门，装气管，把喷气管送入窑内，定在适当的位置。 3.检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。 4.窑大小齿轮外观无断齿，不缺油；轮带外观无裂纹，接触均匀；固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不开焊，不断裂；液压挡轮稀油站油量适中在游标的1/2，管路不漏油。 5.托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕；托轮盘布油均匀油位在标尺的2/3以上。 6.主减速机稀油站油位适中,管路无渗漏,油压 0.2－0.4MPa以上，水压0.3MPa以上。
集众家所长于我身
三、停车后检查
• 1.检查窑内物料是否全部倒空及窑口护铁是否有脱落现象。 • 2.检查窑皮及窑内有无结圈现象。 • 3.轮带外观无裂纹，接触均匀。固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不开焊，不断裂。 • 4.托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕，轮带与拖轮接触均匀。液压挡轮、主减速机稀油站油量适中。 • 5.大小齿轮外观无断齿，固定螺栓无断裂，开口销无松脱。
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二、运行中检查
1.窑筒体外观不红窑，窑内物料翻腾和沿窑壁带起的高度,物料颗粒大小和结粒情况。 2.检查窑内火焰与物料温度差别;火焰形状及燃烧情况。 3.检查生料来料大小,一、二风大小及配合情况。 4.检查烧成带窑皮厚度与形状;看煤管位置及用气量多少。 5.轮带外观无裂纹，接触均匀。活动垫板不断裂，不脱落。固定垫板不开焊，不断裂。 6.大小齿轮无断齿，接触面70%以上，不缺油；大齿轮固定螺栓无断裂，开口销无脱落；小齿轮轴承无异声，轴承温度<65℃。 7.窑头罩护铁无脱落；壳体不变形、不烧坏；密封不漏风;挡铁不开焊。托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕；托轮盘布油均匀油位在标尺2/3以上；油膜完整、均匀；轴瓦无铜屑、油温冬天40℃；夏天50℃油封不漏油；冷却水压力0.15～0.3mPa，水温<35℃，地脚螺栓无松动。 8.液压挡轮轴承温度应<65℃、不缺油、润滑油不变质,油管不漏油，导轨不变形，密封完好，不缺油；挡轮接触均匀。

回转窑专项检查制度

一、背景介绍

回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定一套完善的回转窑专项检查制度是必要的。该制度旨在规范回转窑的日常检查工作，确保设备的正常运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量。

二、检查范围

回转窑专项检查制度适合于所有使用回转窑的生产企业。检查范围包括但不限于回转窑本体、传动装置、冷却装置、燃烧系统、排放系统等关键部位。

三、检查内容

1. 回转窑本体检查：

a. 检查回转窑的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等异常情况；

b. 检查回转窑的内衬是否磨损严重，是否需要更换；

c. 检查回转窑的支撑轴承是否正常运转，是否存在异常声音或者过热现象。

2. 传动装置检查：

a. 检查传动装置的齿轮、链条、皮带等传动部件是否磨损、松动或者缺失；

b. 检查传动装置的润滑系统是否正常运行，油液是否充足；

c. 检查传动装置的传动比是否符合设计要求。

3. 冷却装置检查：

a. 检查冷却装置的风机、水泵等设备是否正常运行；

b. 检查冷却装置的冷却管道是否阻塞，水流是否畅通；

c. 检查冷却装置的温度控制系统是否准确可靠。

4. 燃烧系统检查：

a. 检查燃烧系统的燃烧器是否磨损，是否需要清洗或者更换；

b. 检查燃烧系统的燃料供应系统是否正常，燃料是否充足；

c. 检查燃烧系统的排烟系统是否正常运行，是否存在漏风现象。

5. 排放系统检查：

a. 检查排放系统的除尘器、废气处理设备是否正常运行；

b. 检查排放系统的排放口是否合格，是否存在异常气味或者黑烟排放现象；

回转窑系统现场巡检操作规程

1.目的

本规程的宗旨是：规范巡检制度，提高工作质量，树立安全第一的思想，确保现场设备有较高的运转率和完好率，力求做到优质、高产、低消耗。

2.范围

本规程适用于日产5000t/d熟料生产线回转窑系统现场设备巡检及操作，即从生料库底到熟料库顶所有设备。

3.引用标准

3.1《日产4000t/d干法水泥生产线工艺设备操作规程》

3.2天津工业水泥设计研究院《日产5000t/d熟料生产线初步设计说明书》、《日产5000t/d熟料生产线调试操作说明书》

4.空气输送斜槽（13/14.15、13/14.34）

4.2开车前检查

⑴将风机进口挡板调整到合适位置；

⑵检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；

⑶检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水；

⑷检查帆布是否完好，如霉烂破损，必要更换；

⑸检查各密封处是否符合要求；

⑹检查各紧固螺栓是否松动、脱落；

⑺确认各收尘管是否畅通。

4.3运转中的检查

⑴观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；

⑵检查电机是否有异音、异振、异温、异味；

⑶检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。

4.4停车中的注意事项

根据物料量调节各挡板,待物料输送完毕后停止风机,雨天注意防雨。

4.5日常维护与保养

⑴长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；

⑵对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；

⑶检查帆布是否破损，如破损应及时更换；

⑷清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；

⑸检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。

5.罗茨鼓风机（13/14.18、13/14.31）

5.1规格型号

回转窑专项检查制度

引言概述：

回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。为了确保回转窑的安全运行和环境保护，制定回转窑专项检查制度是非常必要的。本文将从五个方面详细阐述回转窑专项检查制度的内容。

一、回转窑设备检查

1.1 检查设备的机械部分：检查回转窑的轴承、齿轮、传动装置等机械部分是否正常运转，是否存在磨损、松动等问题。

1.2 检查设备的热工部分：检查回转窑的燃烧器、风机、冷却装置等热工部分是否正常运行，是否存在堵塞、漏气等问题。

1.3 检查设备的控制系统：检查回转窑的自动控制系统是否正常运行，是否存在故障、误差等问题。

二、回转窑操作检查

2.1 检查操作规程和操作手册：检查回转窑操作人员是否按照规程和手册进行操作，是否存在违规行为。

2.2 检查操作参数和设备状态：检查回转窑的操作参数设置是否合理，设备运行状态是否正常，是否存在超负荷运行等问题。

2.3 检查操作记录和事故处理：检查回转窑的操作记录是否完整准确，事故处理是否及时有效，是否存在安全隐患。

三、回转窑环境检查

3.1 检查废气排放：检查回转窑的废气排放是否符合环保要求，是否存在超标

排放现象。

3.2 检查粉尘排放：检查回转窑的粉尘排放是否符合环保要求，是否存在漏排、飞散等问题。

3.3 检查噪音和振动：检查回转窑的噪音和振动是否超过规定标准，是否对周

围环境和工作人员造成影响。

四、回转窑安全检查

4.1 检查安全设施：检查回转窑的安全设施是否完善，如防护罩、安全门、紧

急停机装置等是否齐全有效。

4.2 检查防火措施：检查回转窑的防火措施是否到位，如灭火器、防火墙、防