脱硝设备维护技术标准

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脱硫脱硝详细规章制度

脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。

2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。

3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。

二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。

2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。

3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。

三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。

2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。

3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。

四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。

2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。

3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。

五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。

2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。

3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。

六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。

2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。

3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。

综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。

注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。

火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 HJ 563-2010

3.1 选择性非催化还原法 selective non-catalytic reduction （SNCR）
利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。
3.2 脱硝系统 denitrification system
采用物理或化学的方法脱除烟气中氮氧化物（NOx）的系统，本标准中指选择性非催化还原法脱硝系统。
6.2 还原剂选择 6.2.1 脱硝工艺中常用的还原剂主要有尿素、液氨和氨水。 6.2.2 火电厂烟气脱硝系统一般采用尿素为还原剂，系统主要由尿素溶液储存与制备、尿素溶液输送、尿素溶液计量分配以及尿素溶液喷射等设备组成。 6.2.3 以液氨和氨水为还原剂的脱硝系统一般适用于中小型锅炉，其工艺要求参见附录 B。
液体无水氨工业企业厂界环境噪声排放标准生产过程安全卫生要求总则恶臭污染物排放标准危险化学品重大危险源辨识建筑设计防火规范动力机器基础设计规范石油化工企业设计防火规范建筑内部装修设计防火规范火力发电厂与变电站设计防火规范通风与空调工程施工质量验收规范储罐区防火堤设计规范固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法燃煤烟气脱硝技术装备建筑采光设计标准工业企业设计卫生标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程火力发电厂建筑装修设计标准火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2010—02—03发布
2010—04—01实施
环境保护部发布
HJ 563-2010
目次
前言………………………………………………………………………………………….Ⅱ 1 适用范围………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………..…..1 3 术语和定义……………………………………………………………………………….…..2 4 污染物与污染负荷…………………………………………………………………………...3 5 总体要求………………………………………………………………………………….…..3 6 工艺设计……………………………………………………………………………………...4 7 主要工艺设备和材料…………………………………………………………………...……7 8 检测与过程控制…………………………………………………………………………...…7 9 辅助系统………………………………………………………….……………………….….8 10 劳动安全与职业卫生…………………………………………………………………...….10 11 施工与验收…………………………………………………………………………..…….10 12 运行与维护…………………………………………………….……………………...……11 附录A（资料性附录）SNCR工艺设计所需的原始参数……………………………....…..12 附录B（资料性附录）SNCR烟气脱硝工艺布置及典型流程……………………....……..13 附录C（资料性附录）液氨SNCR工艺及氨水SNCR工艺……人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硝工程建设，改善大气环境质量，制定本标准。

火电厂烟气脱硝技术规范

火电厂烟气脱硝技术规范
摘要：
本文档旨在制定火电厂烟气脱硝技术的规范，以确保火电厂运行期间
的烟气排放符合环境保护要求。

文档分为五个部分：引言、技术要求、设
备选择与设计、运行与维护、技术评估与改进。

每个部分包含详尽的内容，确保覆盖了从引言到技术评估与改进的每个关键环节。

一、引言
1.1目的
1.2适用范围
1.3规范参考
二、技术要求
2.1烟气脱硝原理
2.2烟气脱硝技术选择
2.3烟气脱硝效率要求
2.4脱硝设备性能指标
2.5烟气脱硝操作要求
三、设备选择与设计
3.1脱硝装置选型依据
3.2脱硝装置工艺流程
3.3脱硝装置基本设计要求
3.4脱硝设备运行参数监测与控制
3.5脱硝设备布置与安装
四、运行与维护
4.1脱硝设备调试与验收
4.2日常运行与维护管理要求
4.3脱硝装置异常情况处理
4.4脱硝设备维护保养计划
4.5脱硝设备故障排除和维修措施
五、技术评估与改进
5.1脱硝设备性能评估方法
5.2设备使用后的效果评估
5.3技术改进的方法与策略
结论
本文档覆盖了火电厂烟气脱硝技术的各个环节，包括技术要求、设备选择与设计、运行与维护、技术评估与改进等方面。

通过按照本规范执行烟气脱硝技术，火电厂能够更好地控制烟气排放，保障环境保护，同时提升设备运行效率和降低运行成本。

为了符合环保法规、提高火电厂运行效益和降低环境影响，建议火电厂根据本规范的要求进行烟气脱硝技术的选择和实施。

脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养

脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。

2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。

3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。

4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。

正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。

2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。

3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。

4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。

关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。

2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。

3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。

维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。

2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。

3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。

4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。

5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。

节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。

2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。

3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。

保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。

总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。

火电厂烟气脱硝技术规范

火电厂烟气脱硝技术规范随着环境保护意识的不断提高和公众对空气质量的努力探求，烟气脱硝技术已经成为当今火电厂必不可少的设备。

烟气脱硝技术能够有效地去除生成烟气中的氮氧化物，特别是氮氧化物对大气污染的影响，这对提高环保标准，削减空气的污染，保障人类健康的作用不言而喻。

本文将就火电厂烟气脱硝技术规范进行认真介绍。

一、火电厂烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术是一项利用化学方法进行脱硝的技术。

重要是通过在烟气中引入还原剂，将氮氧化物还原成氮气而去除的一种技术。

传统的烟气脱硝技术重要采纳的是选择性催化还原（SCR）技术。

但是SCR技术的成本较高，在运行过程中还要把握良好的技术要求，降低其运行过程中的失效率，大大加添了其操作难度。

目前，新型的脱硝技术如SNCR --选择性非催化还原、D-HMN--分子筛式夹杂、DDS--氨水直接喷淋等技术应用越来越多。

二、火电厂烟气脱硝技术规范概述火电厂烟气脱硝技术的规范包括脱硝设备的设计、脱硝剂的选择、运行、维护等多个方面。

为了保证脱硝设备的正常运行，提高脱硝效率，削减二氧化硫的排放，规范的订立尤为紧要。

1. 设计方案：对于火电厂脱硝设备的设计，要充分考虑到该设备的排放标准、投资和运营成本、设备的稳定性和牢靠性等因素。

同时，还应考虑如何保证设备的合理化分布，削减设备显现故障的可能性，提高设备可操作性。

例如，对于设备的合理化分布，可以通过合理的设计方案来实现。

这种方案可以将净化后的烟气重新输送到燃烧区域，从而达到节能环保的目的。

2. 脱硝剂的选择：脱硝剂的选择是烟气脱硝技术中的紧要一个环节。

目前比较常用的脱硝剂有尿素、氨水等。

这些脱硝剂虽然在化学性质上不一样，但各有优缺点，需要依据实际情况选用。

例如，对于尿素作为脱硝剂，在脱硝率上跟氨水相差不大，但是尿素可以在常温下存放，安全性较好，不会像氨水一样对员工带来不安全。

但是尿素在储存和输运过程中占用的体积较大，需要相应的设备来进行储存和输送。

脱硝塔管理制度

脱硝塔管理制度一、脱硝塔管理制度的必要性1. 确保设备的安全运行：脱硝塔是一种高压设备，需要定期检查和维护才能确保其安全运行。

制定管理制度能够规范操作流程，减少设备故障发生的风险。

2. 保障氮氧化物排放的效果：只有脱硝塔设备正常运行，才能有效减少工业废气中的氮氧化物排放。

管理制度可以规范设备运行参数，确保其运行效果。

3. 提高设备的使用寿命：定期检查和维护脱硝塔设备可以延长其使用寿命，减少更换设备的成本。

管理制度可以规范维护流程，提高设备的使用寿命。

二、脱硝塔管理制度的内容1. 日常维护管理（1）设备巡检：设定定期的巡检计划，包括设备外观、管道连接等方面的检查，确保设备完好无损。

（2）设备清洁：定期清洗设备内部和外部，保持设备的清洁，并清除积垢，减少设备的堵塞情况。

（3）设备润滑：对设备的各个运动部件进行润滑，确保设备的正常运转，避免因摩擦而损坏设备。

2. 设备维修管理（1）制定维修计划：根据设备的使用情况和维护记录，制定定期维修计划，包括更换易损件和检修设备。

（2）设备维修记录：对设备的维修情况进行详细记录，包括维修部位、维修内容、维修人员等信息，为设备维修提供准确的依据。

3. 安全管理（1）设备运行参数监控：对设备的运行参数进行定期监控，确保设备在正常工作范围内运行，避免发生设备故障。

（2）安全防护措施：建立完善的安全防护制度，包括设备周围的安全警示标识和安全防护设施，确保员工的安全。

4. 废气排放管理（1）定期检测：对设备排放的废气进行定期监测，确保排放达标，避免对环境造成污染。

（2）污染物处理：对废气中的污染物进行处理，包括净化和回收，减少对环境的影响。

5. 设备更新及技术改造（1）制定更新计划：根据设备的使用寿命和技术发展趋势，制定设备的更新计划，及时更换老化设备，提高设备的性能。

（2）技术改造：对设备进行技术改造，提高设备的效率和排放性能，确保其符合最新的环保标准。

6. 人员培训管理（1）定期培训：对操作人员和维修人员进行定期培训，提高他们的操作和维修技能，确保设备的正常运行。

脱硝系统的操作规程

脱硝系统的操作规程脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧排放中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的一种技术。

脱硝系统是实施脱硝工艺的关键设备，根据不同的工艺和设备类型，下面是一个脱硝系统的操作规程，用于指导实际操作。

一、安全与环境1. 操作人员必须熟悉脱硝系统的工艺流程、设备操作和相关安全规定，定期参加安全培训。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，严禁违章操作。

3. 在操作开始前，必须检查设备的运行状态、操作面板的指示和报警情况，确认设备处于正常工作状态。

4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告给相关负责人并进行处理。

5. 操作过程中，必须做好现场清洁和垃圾分类工作，严禁乱丢垃圾和污水。

二、操作步骤1. 开机操作(1) 检查脱硝系统的供电电源、水源和气源是否正常。

(2) 打开设备操作面板电源总开关，开始供电。

(3) 打开设备操作面板相关设备的电源开关，确保设备正常运行。

(4) 检查操作面板的仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。

2. 运行操作(1) 设置脱硝系统的操作参数，例如进气流量、进气温度、反应剂流量等。

(2) 打开脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体顺利通过。

(3) 打开反应剂喷射装置，根据需要调整反应剂的喷射量和喷射位置。

(4) 根据设备的实际运行情况，调整相关操作参数，例如循环流量、转子转速和反应温度等。

(5) 定期检查脱硝系统的运行状况，关注仪表显示和报警情况，及时处理异常情况。

3. 停机操作(1) 停止进气和反应剂的喷射，关闭相应的阀门。

(2) 关闭脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体停止顺利通过。

(3) 停止运行后，关闭设备操作面板的电源开关，断开电源。

(4) 定期清洁设备表面和周边区域，确保设备整洁。

(5) 将设备操作面板的操作记录进行归档，并汇报给相关负责人，做好保养和维护工作。

三、设备维护1. 定期检查设备的运行状态和润滑情况，保证设备的正常运行。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。

本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。

具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。

3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。

具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。

3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。

具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。

3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。

具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。

3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。

具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。

4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。

烟气脱硝工艺技术规范

烟气脱硝工艺技术规范烟气脱硝是大气污染治理的重要环节。

为了保证脱硝工艺的高效、安全和可靠运行，制定烟气脱硝工艺技术规范对于企业和环境保护部门都至关重要。

下面就是一份典型的烟气脱硝工艺技术规范的内容：1. 适用范围1.1 本规范适用于煤电、烟气电厂等大型燃煤锅炉烟气脱硝系统的设计、建设、运行和维护。

1.2 本规范适用于烟气中氮氧化物（NOx）浓度高于国家排放标准规定的锅炉烟气脱硝装置。

2. 设计要求2.1 脱硝系统应满足国家排放标准规定的氮氧化物排放限值，降低NOx排放。

2.2 脱硝系统应具备适当的余量设计，确保在各种工况下都能正常运行。

2.3 脱硝系统的安全设施应满足相关安全标准和规定，确保运行和维护的安全性。

2.4 脱硝系统应具备自动化控制系统，能实时监测和调节脱硝效果。

2.5 脱硝系统的设计和建设应符合环保要求，避免对周围环境和人员造成负面影响。

3. 主要设备和技术3.1 脱硝系统包括脱硝催化剂、脱硝催化剂装置、脱硝反应器等设备。

3.2 催化剂选择：根据烟气成分和温度条件，合理选择催化剂的类型和规格。

3.3 催化剂装置：包括催化剂层、层间空气和烟气分布装置等。

3.4 脱硝反应器：要求合理的结构设计，以提高反应效率和降低能耗。

3.5 自动控制系统：应实时监测烟气成分和催化剂活性，通过控制脱硝剂的喷射量和催化剂的曝气量来调节脱硝效果。

4. 运行和维护要求4.1 周期性检查催化剂的活性和磨损情况，并定期更换活性低的催化剂。

4.2 定期检查脱硝反应器的结构和密封情况，及时进行维护和修理。

4.3 定期清洁催化剂层和层间空气和烟气分布装置，保持脱硝系统的通畅。

4.4 周期性检查自动控制系统的运行状况，确保其工作正常。

5. 安全管理5.1 脱硝系统应符合国家和行业的安全规定，设置火灾、爆炸等应急控制措施。

5.2 脱硝系统应设置监控和报警装置，对重要工艺参数和设备状态进行实时监测。

5.3 清洗和维修脱硝系统时，必须采取相应的安全措施，避免人员和设备的伤害。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，首先需要停止设备的运行。

关闭设备之前，需要提前制定停机计划，并通知相关人员。

1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。

在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

并确保工作区域的通风良好，以避免有害气体积累。

1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，要准备好所需的工具和备件。

根据设备的具体情况，确定所需的工具和备件清单，并确保其数量和质量满足检修工作的需求。

同时，还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。

2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查。

检查各个部件的连接是否紧固，有无松动、磨损等情况。

同时，还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。

2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前，需要对设备进行清洁。

清除设备内外的积尘、污垢等物质，确保设备表面清洁无尘。

2.3 拆卸部件根据检查的结果，确定需要拆卸的部件。

在拆卸部件之前，需要先关闭相关的管道，并注意安全操作。

拆卸部件时，要遵循相应的拆卸顺序，确保不损坏设备或部件。

2.4 更换损坏部件在拆卸部件后，如果发现有损坏的部件，需要及时更换。

更换新的部件时，要确保其质量符合要求，并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。

2.5 维修设备在更换损坏部件后，还需要对设备进行维修。

维修工作包括清洗、润滑、调整等。

在维修过程中，要严格按照设备的维修要求进行操作，并确保操作正确。

2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后，需要进行检漏测试。

检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。

在检漏测试中，需要密封设备并施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏的情况。

2.7 检验设备在检漏测试之后，需要对设备进行检验。

检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行，并符合相关的技术要求和标准。

脱硝运行管理制度

脱硝运行管理制度1. 引言脱硝是燃煤电厂烟气处理的重要环节之一，旨在减少烟气中的氮氧化物排放。

为了确保脱硝设备的正常运行和优化排放效果，制定一套科学合理的脱硝运行管理制度显得尤为重要。

2. 目的和范围2.1 目的本制度的目的是规范脱硝设备的运行管理，提高脱硝效率，保证氮氧化物排放达到国家相关标准。

2.2 范围本制度适用于所有燃煤电厂的脱硝设备，包括工艺参数的调整、设备运行维护和运营人员的培训等方面。

3. 脱硝设备运行管理3.1 设备参数调整1.根据燃煤特性和氮氧化物排放浓度，确定脱硝设备的最佳处理参数。

2.定期检测烟气中的氮氧化物浓度，并及时进行调整，以保证排放浓度始终在合理范围内。

3.2 设备运行维护1.建立设备运行记录，包括设备运行时间、运行状态和参数调整记录等。

2.定期对脱硝设备进行检查和维护，保证设备正常运行。

3.配备专业的运维团队，及时处理设备故障和异常情况。

4. 运营人员培训4.1 岗位职责1.设立明确的脱硝运维部门，明确人员的职责和权限。

2.根据人员的专业背景和工作经验，制定相应的脱硝运维工作岗位职责。

4.2 培训计划1.制定脱硝运营人员的培训计划，包括理论知识、操作技能和安全培训等方面。

2.根据人员的需求和工作情况，制定个性化的培训计划，并不定期评估和调整。

4.3 培训交流1.定期组织脱硝运营人员进行培训交流会议，分享最新的技术和经验。

2.鼓励运营人员参加行业相关的培训和学术会议，提高专业水平和工作能力。

5. 排放监测与评估5.1 监测设备1.配备符合国家标准的氮氧化物在线监测设备，定期进行校准和维护。

2.对监测设备的数据进行记录和存档，以备后期查阅。

5.2 数据分析与评估1.对监测设备获取的数据进行分析和评估，及时发现异常情况并采取相应的措施。

2.建立评估指标体系，定期评估脱硝效果和运行管理情况。

6. 监督检查和违规处理6.1 监督检查1.建立健全的监督检查机制，定期对脱硝设备和运行管理情况进行检查。

脱硝管理制度

脱硝管理制度一、总则为了加强对大气污染的防治工作，保护环境、减少污染物排放，符合国家法律法规，根据公司的实际情况，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产经营过程中使用的脱硝设施，针对脱硝设施的运行、维护、管理等方面进行规范。

三、管理要求1. 脱硝设施的建设和运行必须符合国家相关法律法规，确保排放达标。

2. 脱硝设施的投运需要进行安全检测和验收，合格方可使用。

3. 确保脱硝设施的运行参数稳定，运行效率符合国家排放标准。

4. 巡检脱硝设施的运行情况，及时发现并处理异常情况。

5. 定期对脱硝设施进行维护保养，确保设施正常运行。

四、脱硝设施监控及维护1. 公司应当设立专门的脱硝设施监控中心，配备专业的技术人员，对脱硝设施进行实时监控。

2. 制定脱硝设施巡检制度，规定巡检周期和内容，进行设备的定期巡检，并制定相应的巡检报告。

3. 对脱硝设施的关键参数进行实时监测，确保设备的运行状态符合要求。

4. 对脱硝设施进行定期维护保养，定期清洗和更换设备关键部件，确保设备的长期稳定运行。

5. 制定应急预案，针对脱硝设施的故障进行及时应对和处理，保证设施的安全运行。

五、脱硝设施运行管理1. 对脱硝设施的运行参数进行设定和调整，确保脱硝效率符合国家相关标准。

2. 对脱硝设施的运行记录进行详细记录，每日制定设备运行报告，包括设备启停情况、运行参数、异常情况等。

3. 对脱硝设施的运行参数进行定期检测和调整，对设备运行情况进行分析，并针对性进行优化调整。

4. 对脱硝设施的运行情况进行定期评价，确定设备的运行状态和效率。

六、脱硝设施维护管理1. 制定脱硝设施维护计划，包括定期清洗、更换滤芯、维护设备运行参数等。

2. 严格按照维护计划进行维护操作，确保设备的长期稳定运行。

3. 对脱硝设施的维护进行详细记录，包括维护内容、维护人员、维护时间等。

4. 对脱硝设施进行定期的检修和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

七、脱硝设施管理台账1. 建立脱硝设施管理台账，包括设备运行记录、巡检记录、维护记录、维修记录等。

火电厂烟气脱硝技术导则参考

火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。

本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。

二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。

SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。

2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。

SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。

3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。

LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。

三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。

一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。

2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。

对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。

3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。

4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。

四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。

2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。

3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。

4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。

氨法脱硝通用技术规范最新版

氨法脱硝通用技术规范最新版氨法脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，其作用是将含有高浓度的氮氧化物（NOx）的烟气通过与氨水反应，生成氮气和水蒸气，达到脱除烟气中的氮氧化物的目的。

下面是氨法脱硝通用技术规范的最新版本（以下简称“规范”）。

一、适用范围本规范适用于使用氨法脱硝技术进行烟气脱硝的工艺装置和设备。

二、设备选型和设计1. 设备的选型应根据工程的具体要求和技术经济指标进行，确保设备能够有效去除烟气中的氮氧化物。

2. 设备的设计应满足国家和地方的相关法律法规的要求，并符合安全、环保和节能的要求。

三、氨水制备和输送系统1. 氨水制备系统应设计合理、结构紧凑，确保氨水的稳定供应。

2. 氨水输送系统应安装合适的泵、管道和阀门，确保氨水的稳定输送，并防止泄漏。

四、反应器和反应系统1. 反应器应具有良好的密封性能，防止反应物和产物的泄漏。

2. 反应器应设计合理，确保反应物和催化剂之间的充分接触。

3. 反应系统应根据实际情况选择合适的反应温度和压力。

五、催化剂选择和管理1. 催化剂应具有高的催化活性和稳定性，能够长期保持高效的脱硝效果。

2. 催化剂应定期检查和更换，确保其性能不受损害。

六、废气处理和排放1. 废气处理系统应设计合理、操作方便，能够将反应产物中的氮氧化物彻底除去。

2. 废气处理系统应满足国家和地方的相关排放标准，确保废气的排放符合环保要求。

七、设备运行和维护管理1. 设备运行应符合生产工艺的要求，严格按照操作规程进行操作。

2. 设备的维护和管理应定期进行，定期检查设备的磨损和故障情况，并进行及时维修和更换。

八、安全和环保措施1. 设备应具有良好的安全控制和监测系统，能够及时发现和处理设备的安全隐患。

2. 设备应采用合适的环保技术措施，确保废气和废水的处理达到环保要求。

综上所述，氨法脱硝通用技术规范的最新版本对氨法脱硝技术进行了详细的规定和要求，旨在确保氨法脱硝工艺能够达到高效脱硝的效果，同时满足安全、环保和节能的要求。

燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求

燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的快速发展和能源需求的增加，燃煤电厂作为我国主要的电力供应方式之一，在满足能源需求方面起到了重要作用。

然而，燃煤产生的废气中含有大量的氮氧化物（NOx）等有害物质，对大气环境和人体健康造成严重影响。

因此，控制和减少燃煤电厂排放的氮氧化物已成为当前环境保护领域亟待解决的问题。

1.2 研究意义目前，针对燃煤电厂中排放的氮氧化物进行脱硝处理已经成为降低大气环境污染、保护生态环境的重要手段。

本文将针对燃煤电厂脱硝设备运行效果进行评价，旨在通过分析运行效果评价技术要求，提高脱硝装备运行效率和降低排放浓度，并为相关行业提供参考。

1.3 目的和范围本文主要以对燃煤电厂脱硝装备运行效果的评价技术要求为研究对象。

通过分析设备选型标准、运行效果评价指标、考核方法和标准等方面，系统全面地评估燃煤烟气脱硝装备运行效果，并提出相应的改进和优化策略。

本文的范围主要涵盖了燃煤电厂脱硝装备的概述、技术要求分析、运行效果评价方法及实践等方面内容。

以上是对文章“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写。

2. 燃煤烟气脱硝装备概述：2.1 原理和技术方案燃煤烟气脱硝装备是一种用于减少燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）的设备。

其主要原理是通过反应将NOx转化为无害物质并将其分离，以达到降低空气污染物排放的目的。

常见的燃煤烟气脱硝技术方案包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和湿法脱硝三种主要方法。

- SCR：选择性催化还原技术是目前最为成熟和广泛应用的脱硝技术之一。

该技术利用具有催化活性的催化剂，在适当温度下将NOx与尿素或氨发生反应，生成无害的氮和水。

- SNCR：非选择性催化还原技术也是一种有效的脱硝方法。

该技术通过喷射尿素或氨水混合物进入锅炉中，在高温区域直接还原NOx。

这种方法不需要使用催化剂，操作相对简单。

- 湿法脱硝：湿法脱硝技术是通过将烟气与液体吸收剂（如碱液或氨水）进行接触，并利用化学反应将NOx转化为无害的化合物。

燃煤电厂脱硝系统的运行与维护

运行中的问题与解决方案
催化剂堵塞
定期清洗催化剂，保持其活性。
氨逃逸超标
调整还原剂流量，优化喷氨嘴设计。
飞灰堵塞
加强飞灰清理，保持系统通畅。
设备腐蚀
选用耐腐蚀材料，定期检查设备状况。
03 燃煤电厂脱硝系统维护
维护内容与流程
日常检查
每日对脱硝系统的关键设备和部位进行检查，确保无异常。
设备更换与维修
体技术逐渐得到应用。这些技术具有更高的脱硝效率和较低的运行成本。
03
未来趋势
未来，随着环保要求的进一步提高，更高效、更低成本的脱硝技术将得
到更广泛的应用。同时，结合智能控制和优化算法，实现脱硝系统的智
能化运行也是未来的发展方向。
02 燃煤电厂脱硝系统运行
运行原理
01
02
03
04
燃烧过程中产生氮氧化物（NOx），通过脱硝技术降低
提高企业竞争力
满足环保要求是企业可持续发展的重要条件，脱硝系统能够提高企业的环保形象和社会责任感。
脱硝系统的历史与发展
01
早期技术
早期的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原
（SNCR）。这些技术虽然有效，但存在催化剂易中毒、堵塞等问题。
02
改进技术
随着技术的不断进步，新型的脱硝技术如电子束处理和脉冲电晕等离子
在SCR反应器中，还原剂与烟气混合，在催化剂的作用下进行反应。
SNCR技术的运行流程类似，但不需要催化剂。
运行参数与监控
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04
温度
适宜的反应温度范围为300400摄氏度。
压力
维持系统压力稳定，防止烟气泄漏。

天然气脱硝设施操作规程

天然气脱硝设施操作规程1. 引言天然气脱硝是一种常用的尾气处理技术，用于降低天然气燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放量。

本文档旨在规范天然气脱硝设施的操作，以确保安全、高效地进行脱硝处理。

2. 设备概述天然气脱硝设施主要由以下几个部分组成：•化学气体输送系统：用于输送脱硝剂（如尿素溶液或氨水溶液）至脱硝反应器。

•脱硝反应器：用于将脱硝剂喷入天然气燃烧系统，与氮氧化物发生化学反应。

•氨水溶液储存系统：用于储存氨水溶液，作为脱硝剂的一种选择。

•废气处理系统：用于处理脱硝后的尾气，去除其中的氨气和其他有害物质。

•控制系统：用于监控和控制整个天然气脱硝过程。

3. 操作流程下面将介绍天然气脱硝设施的操作流程，包括准备工作、脱硝操作和设施维护。

3.1 准备工作在进行天然气脱硝操作之前，需要进行以下准备工作：1.确认脱硝设施的各项参数和设备状态是否正常。

2.检查脱硝剂（如尿素溶液或氨水溶液）的储存量，确保有足够的脱硝剂供应。

3.检查化学气体输送系统和储存系统的连接管道是否畅通，并检查氨水溶液是否纯净。

4.打开废气处理系统，确保其正常运行并准备好处理脱硝后的尾气。

3.2 脱硝操作1.启动控制系统，并选择脱硝操作模式。

根据天然气燃烧系统的工况参数，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置。

2.开启化学气体输送系统，将脱硝剂输送至脱硝反应器。

注意监测输送过程中脱硝剂的流量和压力，确保其稳定。

3.将脱硝剂喷射到天然气燃烧系统中，使其与氮氧化物发生反应。

根据设备操作手册，调整喷射时间和喷射位置。

4.监测脱硝反应器内的温度和压力，确保其在正常范围内运行。

5.持续监测尾气的氨气浓度和其他污染物的排放量，确保废气处理系统正常工作。

3.3 设施维护1.定期检查脱硝设施的各个部件和管道，确保其完好无损。

2.清洗化学气体输送系统和储存系统，去除其中的污垢和沉积物。

3.定期检查和更换脱硝剂储存系统中的储罐，确保其密封性良好。

4.对废气处理系统进行定期维护和清洁，以确保其高效运行。

脱硫脱硝运行维护管理规定

脱硫脱硝运行维护管理规定
锅炉脱硫脱硝系统运行维护管理规定
1、机电班组负责脱硫脱硝系统机电设备的运行、维修保养工作
2、车间管理人员必须熟悉本厂的脱硫脱硝处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标。

3、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

4、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

5、对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。

6、岗位操作人员应及时、准确、清晰地做好运行和巡视记录。

7、操作人员发现运行不正常时，应及时处理并上报。

8、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。

9、处理构筑物应保持清洁完好，无杂物。

10、机电班应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

11、各种机电设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。