现场管理改善方案课件
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仓库现场管理问题及改善方案
仓库现场管理问题及改善方案仓库现场管理问题包括但不限于以下几个方面：1. 库存管理不准确：仓库现场管理中一个常见问题是库存管理不准确，即实际库存与系统记录的库存存在差异。
这可能是由于人为失误、操作不规范或者系统故障等原因引起的。
改善方案：- 引入自动化管理系统：使用条码、RFID等技术，实现库存的实时更新，减少人为干预带来的错误。
- 定期盘点：定期对仓库进行全面盘点，检查实际库存与系统数据的一致性，及时纠正和调整。
- 员工培训：提供系统操作培训，加强员工对库存管理流程的理解和规范操作。
2. 物料存放混乱：仓库现场物料存放混乱，难以快速找到所需物料，导致物料出入效率低下，工作效率下降。
改善方案：- 合理划分存放区域：根据物料特性和使用频率，将物料分门别类，建立不同的存放区域，并标明物料的编号和存放位置。
- 贴标识和警示标志：为每个存放区域和货架贴上标识，标明存放物料的种类和位置，并设置警示标志，提醒员工注意安全。
- 定期整理和清理：定期检查并整理仓库，清除过期物料和无用物料，保持存放区域整洁有序。
3. 拣货速度慢：仓库现场物料拣货速度慢，工作效率低下。
改善方案：- 优化仓库布局：根据工作流程和物料存放情况，优化仓库布局，使物料的存放位置与拣货顺序相匹配，减少拣货路径和时间。
- 使用拣货设备：使用拣货车、电子拣货架等设备，辅助拣货工作，提高拣货效率。
- 培训员工：提供拣货操作培训，加强员工的拣货技巧和快速反应能力。
4. 安全管理不到位：仓库现场存在安全隐患，容易发生意外事故，影响工作进度和员工安全。
改善方案：- 建立安全管理制度：制定并执行严格的安全管理制度，包括仓库内的交通规定、物料堆放规范、危险品管理等。
- 加强安全教育和培训：定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 设置安全设施：在仓库内设置标识、警示标志、防护设施等，提醒员工注意安全，并避免安全事故的发生。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
提案改善管理ppt课件
增加的纸隔板后，
仍可节约包装材
料成本。
案例3
改善目的：包装、装箱方式改善 提 案 人：
改善前：轮辋 采用Z283纸箱
进行包装，每 箱2只，装入 TJX-L型铁箱内， 平放，共4层， 每层4箱，计 16箱32只，每 60套需铁箱3 个TJX-L型铁箱 和1个TJX-S型 铁箱。
改善后：轮辋采 用Z020纸箱进行 包装，每箱2只， 同样装在TJX-L型
改善启示 叠放一堆,到用时翻天覆地，肯定会花时间，说不定弄得心浮气燥。如果立体存放的话，什么东西
在什么地方，一目了然，马上就知道
7.【减少场地】
改善主题：风扇的吊置方式
改善内容 将落地风扇改为从顶棚吊置或壁挂
改善启示 风扇、清扫工具等,直接放在地上或墙角，占地方且碍事，能否把它们吊置在墙壁、柱子上或顶棚
架子上呢？
（2）实际案例
改善目的：安全改善 提 案 人：铃木株式会社会长
案例1
改善前：木质踏板渗油、易滑且 易燃，不利防火防滑
改善后：采用不燃的铝合金防滑花 纹踏板，确保防火安全。
改善目的：质量改善 提 案 人：
案例2
改善前：时规链放回并堆积在曲轴正 时齿附近，下工位再用铁丝勾起时规 链装配凸轮轴。有时不好勾起或被卡 坏，影响生产效率和质量，同时链条 上的油易滴落到缸体纸垫上，使发动 机存在渗油隐患。
组综合审议并裁定 指令实施提案：指令性改善申请→提案管理办公室组织进行综合
评审→相关主管领导批准
（3）提案处理的工作流程
见提案表
提案改善的实战案例
（1）启示性案例
积少成多、聚沙成堆，时时、处处都做到尽善尽美，成就大事
1.【安全、消防】 2.【质量】 3.【物流改善】 4.【作业改善】 5.【节能（降低成本）】 6.【 5S （环境改善）】 7.【减少场地】
精选GembaWalk现场走动管理课件kvr
Step 1 组建Gemba Walk 小组
Step 2 开展 Gemba Walk
Step 3 问题分类
Step 4 问题处理
Step 5 问题跟踪及评估
方案二
Gemba Walk Plan-Oct.
参与人员
时间安排
涉及区域
备注
A区域经理主管,领班,EHS,HR
2009-10-14
A区域
感谢您的下载观看
Definition of Gemba Walk 现场管理定义
GEMBA = ‘actual place’, or the place where you work to create value.广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，就是指企业的“工作领域”或“工作位置” Gemba Walk = To go-see 'actual thing/product’ at *actual place, then identify opportunities/wastes and improve them.在实际的工作场所中进行观察，寻找问题，将潜在的问题可视化，从而提升工 作效率、杜绝问题再次发生 *actual place = process, human, information, materials, parts, machines, tools and fixtures事件发生的地方=流程,人员,信息,材料,零件,设备，工具等
方案一
Gemba Walk 现场走动管理
Gemba Walk的参与人员
根据Gemba Walk内容决定参与的人员，可包括M&E，EHS, HR，P&T
选择参与人员的条件： 对于生产车间管理提出目标； 可以参与解决问题；
Step 2 开展 Gemba Walk
Step 3 问题分类
Step 4 问题处理
Step 5 问题跟踪及评估
方案二
Gemba Walk Plan-Oct.
参与人员
时间安排
涉及区域
备注
A区域经理主管,领班,EHS,HR
2009-10-14
A区域
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Definition of Gemba Walk 现场管理定义
GEMBA = ‘actual place’, or the place where you work to create value.广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，就是指企业的“工作领域”或“工作位置” Gemba Walk = To go-see 'actual thing/product’ at *actual place, then identify opportunities/wastes and improve them.在实际的工作场所中进行观察，寻找问题，将潜在的问题可视化，从而提升工 作效率、杜绝问题再次发生 *actual place = process, human, information, materials, parts, machines, tools and fixtures事件发生的地方=流程,人员,信息,材料,零件,设备，工具等
方案一
Gemba Walk 现场走动管理
Gemba Walk的参与人员
根据Gemba Walk内容决定参与的人员，可包括M&E，EHS, HR，P&T
选择参与人员的条件： 对于生产车间管理提出目标； 可以参与解决问题；
现场管理培训ppt课件
持续改进
1. 逐步优化流程：针对现场管理中出现的问题，通过不断的 观察和分析，确定需要改进的关键流程，并制定相应的优化 方案，以提高工作效率和质量。 2. 强化问题识别和解决能力：培养现场管理人员主动发现问 题的能力，学习运用各种问题识别工具和技巧，如5W1H分 析法、鱼骨图等，以快速准确地定位和解决现场问题，从而 实现持续改进。 3. 推动员工参与：鼓励和激励员工参与现场管理的改进活动， 通过开展团队讨论、集体智慧的汇集和共享，发挥团队的智 慧与创造力，共同推动现场管理的持续改进。
The significance and objectives of on-site management training
现场管理的重要性
1. 现场管理能够提高工作效率：通过科学的现场管理，能够合理规划和分配 工作任务，避免重复劳动和无效操作，从而提高工作效率。 2. 现场管理能够保障生产安全：在现场管理中，重点关注生产过程中的安全 问题，制定相应的安全措施和应急预案，保障员工的人身安全和生产设施的 完整性。 3. 现场管理能够提高产品质量：通过科学的现场管理，能够严格控制生产过 程中的各项指标，避免因错误操作或失误导致产品质量下降，从而提高产品 质量和客户满意度。
提高团队协作效率
1. 设立明确的目标和任务分工：团队成员应当清楚地 了解项目的目标，并分配合适的任务给每个成员。通过 明确的目标和任务分工，可以提高团队成员的工作效率 ，避免重复劳动或任务被遗漏。
2. 建立有效的沟通渠道：良好的沟通是团队协作的关 键。建立起有效的沟通渠道，可以促进信息的传递和交 流，减少误解和冲突。团队成员可以通过定期开会、使 用在线沟通工具等方式，及时分享进展、讨论问题、提 出建议。
3. 推崇开放思维和合作精神：团队成员应当保持积极 、开放的思维，愿意倾听他人观点，接受不同意见，并 能够与其他成员合作解决问题。推崇开放思维和合作精 神可以增强团队的凝聚力和创造力，提高团队成员之间 的工作效率。
品质管理问题点和改善建议ppt课件
1、应确保新产品相关支持文件及内容的完整，任务书内应明确开 发产品的功能，电气参数，安规认证要求，外观尺寸，目标市场， 产品包装运输方式等。 2、应确定新产品检验试验的项目和标准。 3、要严格按试验项目和标准实施 验证并记录。 4、对验证出现的问题应及时采取改善措施再次验证，否则不能批 量生产。 5、对于暂时无法改善的但又急需要生产出的问题应由市场部或最 高负责人签字确认可 暂生产才能批量生产。 6、新产品批量试产后要对生产过程和检验过程中发的问题进行统 计和分析，并制定改善计划，品质部QE负责验证改善效果并反馈 到开发部。直到所有问题得到改善为止。
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解
精益生产现场管理和改善方案
精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。
减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。
精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。
那么如何用精益生产方式来改善现场呢？1：提高企业全体员工的意识。
上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。
训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。
设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。
这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。
精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。
监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。
选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。
尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。
改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。
要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。
保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。
让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。
必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。
每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。
精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。
减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)ppt课件
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
7S现场管理实施方案(生产改善)
精益生产
26
整顿的推进重点
实战技巧： 刀具模具类的整顿：
①.要用的保持到最低数量； ②.有防锈要求的加垫浸油的细绒布，或以 其他方式防锈； ③.容易碰伤的采用分格或用波浪板保管； ④.直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保 护。
精益生产
27
清扫的步骤清扫的推进重点
准备工作
安全教育
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
精益生产
19
整理的推进重点
每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化， 昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与 明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做； 偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意 义。
精益生产
20
整顿的推进重点
精益生产
24
整顿的推进重点
实战技巧： 配线、配管的整理整顿：
①.加高或加管套； ②.标识和颜色管理； ③.折迁、搬移的容易化； ④.必要的时候，可以考虑重新布线。
精益生产
25
整顿的推进重点
实战技巧：
工具、夹具类整顿：
①.通过加手柄等方法进行改造，尽量不使 用工具； ②.合并或共通化，减少种类数量； ③.放置于立即可拿取的位置； ④.一拿到手，就可进行工作； ⑤.一放手，就可轻易归定位； ⑥.依使用顺序放置。
要求：坚持经常，这是提高工作效率 的基础。
精益生产
5
3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，把工作 场所看得见、看不见的地方全部清扫 干净。
目的：清除脏污，保持工作场所干干 净净，明明亮亮。 要求： 责任化、制度化。
精益生产
6
4S——清洁
定义：维持整理、整顿、清扫的成果， 保持干净亮丽。 目的：通过制度化来维持成果。 要求：制度化、定期检查。
现场改善方案及几点建议
减少不良品率
加强原材料质量控制
01
严格把控原材料质量，从源头控制产品质量。
引入精益生产理念
02
通过引入精益生产理念，优化生产工艺，减少生产过程中的浪
费。
加强员工技能培训
03
定期对员工进行技能培训，提高员工技能水平，降低操作失误
率。
提升员工技能和素质
制定完善的培训计划
根据员工岗位需求，制定完善的培训计划，提高员工技能水平。
定期组织班组长培训学习，提高 班组长的管理能力和技能水平。
实践锻炼
让班组长参与实际管理工作，通过 实践锻炼提高管理能力。
经验交流
组织班组长之间进行经验交流，分 享管理经验和方法，共同提高。
03
员工培训与激励
加强员工技能培训
岗前培训
在新员工入职时，提供岗位技能、职责等方面的 培训，确保员工具备基本的业务能力和知识。
THANKS
感谢观看
整理
定期清理现场，去除不必要的 物品，保证现场空间的有效利 用。
清扫
保持工作区域的清洁卫生，为 员工创造良好的工作环境。
素养
提高员工素质，培养良好习惯 ，形成积极向上的工作氛围。
定期检查设备维护情况
定期检查
对设备进行定期检查，及 时发现并解决潜在问题。
维护保养
按照设备保养规范进行保 养，延长设备使用寿命。
04
结论与展望
总结现场改善方案及建议
总结方案
通过对现场进行全面细致的观察和分析，我们提出以下几项 改善方案：改进生产流程、优化设备布局、提高员工技能和 意识、加强质量控制等。这些方案旨在提高生产效率、减少 浪费、降低成本并提高产品质量。
建议
2023年NPS现场管理培训课件方案模板 (2)
NPS数据分析应用
NPS数据分析
NPS
Data
Analysis
顾客需求
Customer
needs
市场满意度
Market satisfaction
忠诚度
l
o
y
a
l
t
y
NPS数据分析应用是了解客户 满意度和忠诚度的关键指标， 有助于企业制定精准营销策略
市场份额
market
share
品牌价值
Brand
Value
04 数据分析技巧 Data analysis techniques
市场、NPS现场管理
1.NPS（净促进指数）及其与企业绩效、利润的关系：客户忠诚度与口碑评估的指标
NPS（Net Promoter Score）的基本概念和重要性：介绍NPS的定义和计算方法，解释NPS作为评估客户忠诚度和市场口碑的指标的重要性，以及NPS与企业业绩和利润之间的关联。
数据分析与质量管理对NPS现场管理策略的重要性
析，找出数据之间的关联性和趋势规律，以支持决策和优化 市场NPS现场管理策略。
数据质量管理：关注数据的质量，确保数据的准确性、完整性和一致性，避免数据误导决策或分析的情况发生。
数据采集、清洗、预处理
市场现场管理流程
1. 持续改进：市场现场管理流程需要不断进行改进，以 适应不同的市场需求和变化。持续改进可以提高管理效 率，降低成本，提高客户满意度。 2. 协作与沟通：市场现场管理流程中，需要加强团队协 作和沟通。通过有效的沟通和协作，可以更好地处理各 种问题，提高工作效率，提升客户满意度。 3. 数据分析：市场现场管理流程需要对数据进行深入分 析，以便更好地理解客户需求和市场变化。通过数据分 析，可以为企业决策提供更加准确的参考依据。 4. 客户体验：市场现场管理流程中，需要不断提升客户 体验。通过优化服务流程，提高服务质量，可以增强客 户忠诚度，提高市场竞争力。
5S现场管理专业培训ppt课件(完整内容)
业务现状建设现状智能电网是未来发展的趋势，促进智能电网各环节协调发展的关键，在于从实体电网、信息系统、业务整合三方面，依靠标准和规范，着力解决能量流、信息流、业务流的高度一体化 等方面的问题。在智能电网建设过程中，应坚持统一规划，统一标准，统一设计的原则。
5S概述
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
形成制度 养成习惯
核心内容：习惯改变命运
1)标准化系统满足电网公司辅助系统相关技术规范，并针对技术规范开发了标准化产品。除了硬件设备满足接口规范，平台软件也符合主流电力通信标准（如DL/T860规约、CDT规约、104规约），能够与 电力运行管理系统实现对接。2)一体化系统能够实现辅助系统的一体化综合监控，对视频监控、环境监测、安全警卫、消防报警、门禁、SF6泄漏报警、智能控制等子系统进行融合并建立联动预案。
整理S E I R I
整顿S E I TO N
清扫S E I S O
清洁S E I K E T S U
素养S H I T S U K E
5S概述
整理S E I R I
要与不要一留一弃
定义
区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。
目的
节约空间
推行要领
• 全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 • 制定需要和不需要的判别基准 • 清除不需要物品 • 制定废弃物处理方法 • 每日自我检查
基准表
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地
放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
5S概述
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
三定原则：定点 定量 定容
除了可见光视频监控，红外热成像监控作为视频监控的有效补充和扩展，也将成为可视化设备巡检的另一技术支撑。部分网省公司已完成了试点并小规模部署，随着智能变电站的进程推进，将迎来建设 高峰。智能应用变电站的智能化，不仅体现在生产系统的智能化，还应体现在辅助系整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。
现场管理之提案改善
委 员 会
收集处理要及时快速； 能促成提案员工提交和上司之间的沟通
30
改善提案活动
现场管理系列之四
提案受理处理流程
提案受理、处理过程中需留意哪些事项？
☉部门内提案人和实施人不同时，由部门主管协调實施；
☉提案涉及其它部门，提案人不能直接实施时，具体实施工
作由部門主管协调相关部门实施，实施后给予评奖，奖励 金额由委员会协商評定； ☉有积极意义但未实施的提案只能被评为最低一级奖励级别。 ☉相同或类似提案，原则不給予奖金，由委员会决定。
18
改善提案活动
现场管理系列之四
在推进人员的辅导下，这位员工重写了一分提案
问题点： 许多员工反映伙食不好，不合口味，吃不香。 原因分析： 公司内河南/陝西员工占总数的45%以上，他们有吃面食的 习惯。但是公司食堂很少有做面食，同時四川/湖南/江西 等地的员工占总数的40%以上，他们有吃辣椒的习惯。但是 公司食堂很少有做辣味的菜，所以他们不满意。 经探讨后，提出建议如下： • 规定每天至少有三個窗口要做有辣椒的菜或在每一餐廳 旁放一個裝辣椒的小罐，由员工自主选择。但这样做有 可能会影响广东/廣西员工的口味。 • 规定每天至少提供900份左右的面食，然後視情調整。来自特別獎發放獎金
10元
20元
30元
50元
100元
200元
500元
討論決定
特别奖针对一些有特别意义、创意和特别重大的改善而 设立，奖励金额可以由公司上层具体决策。
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改善提案活动
现场管理系列之四
提案受理处理流程
提 案 者
部 门 主 管
实 施 部 门
提 案 部 门
提 案 者