现场管理改善方案课件
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现场改善：低成本管理方法PPT课件
我们的思路 基本概念
关于作者
主要内容
现场之屋
现场改善的其他问题
走入现场
走入现场：两天期的改善
改善的步骤
设定目标
现场会议
第 一
天
讨论方案
改善现场
说明改变
第
问题修正
二 天
结案大会
为了不干扰生产活动， 通常会利用下班时间来从 事生产线布置的改善工作 以检查表为改善工具 改善顾问会的现场改善 服务
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深圳市合创辉煌信息咨询有限公司深圳市合创辉煌信息咨询有限公司低成本管理方法低成本管理方法现场之屋的根底现场之屋的根底不要给予太多的实际教导而是给予现场员工实际及演练的时机实践动手发扬他们的脑力学习型组织学习型组织学习型组织学习型组织建立自律建立自律建立自律建立自律提议建议制度及质量圈提议建议制度及质量圈提议建议制度及质量圈提议建议制度及质量圈着重在员工积极正面参与及士气激发的效益现场之屋管理的基石深圳市合创辉煌信息咨询有限公司深圳市合创辉煌信息咨询有限公司低成本管理方法低成本管理方法可视管理可视管理可视管理的目的使问题能看得出来能当场直接地接触到现场的现实使改善的目的能明晰化可视管理的5mmanpower人员manpowermachine机器machinemethods方法methodsmaterial资料materialmeasurement丈量measurement深圳市合创辉煌信息咨询有限公司深圳市合创辉煌信息咨询有限公司低成本管理方法低成本管理方法现场督导人员的角色现场督导人员的角色jitjit消费方式消费方式资料输入的管理最正确质量保证消费线证书制定挑战性目的案例
现场改善方案及几点建议
04
建议与展望
建议工厂加强精益生产理念的培训和推广应用
建立精益生产培训计划
制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点、师资力量等，确保员工对精益生产理念有全面了解。
推广精益生产工具和方法
引导员工学习和实践精益生产工具和方法，如5S、TPM、JIT等，促进生产效率和产品质量提升。
促进跨部门沟通与协作
制定明确的质量目标和标准，确保各个环 节的质量控制。
提升员工技能和素质
提供培训和技能提升机会，增强员工对质 量的认识和重视程度。
加强原材料和半成品的检验
对进厂的原材料和半成品进行严格检验， 避免不良品进入生产流程。
实施质量激励机制
建立质量奖励机制，激励员工积极参与质 量改进活动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全管理及风险控制
要点三
培训员工提升信息化 技能
加强员工的信息化技能培训，提高员 工对信息系统的使用熟练度和生产管 理能力。
建议加强供应商合作，提升供应链整体效率，降低成本。
评估现有供应商
对现有供应商进行全面评估，筛选出有潜力的供 应商进行长期合作。
引入新的供应商
积极引入新的供应商，形成竞争机制，降低采购 成本。
建立供应商激励机制
推广精益文化
将精益生产理念融入企业 文化中，形成全员参与精 益生产的氛围。
持续改进和创 新
现场改善与5S管理
层次发展。
03
融合应用实现持续改进
将现场改善与5S管理相结合，形成持续改进的良性循环，不断提升企业
竞争力。
THANKS
为目标。
全员参与
鼓励员工积极参与现场 改善活动，发挥其创造
力和主动性。
持续改进
不断寻求改进机会，追 求卓越和完美。
wenku.baidu.com
数据驱动
基于数据和事实进行决策 和改进，确保改善活动的
有效性和可持续性。
现场改善的历史与发展
历史
现场改善起源于日本的精益生产理念，最初由丰田汽车公司提出并实践。随着时间的推移，这一理念逐渐被全球 制造业所接受和推广。
要点三
未来趋势
未来，随着智能制造、工业互联网等 新技术的发展和应用，5S管理也将面 临新的机遇和挑战。企业需要不断创 新和完善5S管理方法，以适应新的生 产方式和市场需求。同时，也需要注 重员工的培训和教育，提高员工的素 质和能力，为企业的可持续发展提供 有力保障。
03
现场改善与5S管理的关系
现场改善对5S管理的要求
现场改善与5S管理
目录 Contents
• 现场改善概述 • 5S管理概述 • 现场改善与5S管理的关系 • 现场改善的实施步骤与方法 • 5S管理的实施步骤与方法 • 现场改善与5S管理的实践案例
01
现场改善概述
《现场管理》课件第十七章现场问题改善
《现场管理》课件第十七章现场问题改善
xx年xx月xx日
contents •现场问题概述
•现场问题识别与诊断•现场问题解决方法•现场问题预防措施•现场问题改善案例分析
目录
01现场问题概述
现场问题的定义与分类
•现场问题的定义：现场问题是指在生产现场或与生产现场有关的过程中出现的问题，如生产效率低下、不良品率高、设备故障率高、浪费严重、事故多发等。
•现场问题的分类：根据问题的性质和影响程度，现场问题可以分为以下几类
•生产效率问题
•产品质量问题
•设备与工具问题
•生产成本问题
•生产安全问题
•员工工作态度与技能问题
现场问题产生的原因
设备与工具不匹配
设备与工具选型不当，不能满足生产需要。
生产流程不合理
生产流程设计不科学，环节繁琐，导致生产效率低下。
原材料质量不稳定
原材料供应商不稳定，质量波动大。
现场管理与协调不力
现场管理人员缺乏经验与协调能力，导致生产混乱。
员工技能不足
员工技能水平低，无法胜任岗位工作。
现场问题的影响与危害
影响企业可持续发展
长期存在现场问题，将对企业可持续发展造成负面影响。
增加员工压力与不满
导致员工工作压力加大，对工作产生不满情绪。
降低产品质量
导致产品质量下降，影响企业声誉和客户满意度。
影响生产计划与进度
导致生产计划无法按时完成，影响企业交货期。
增加生产成本
导致生产成本上升，降低企业盈利能力。
02
现场问题识别与诊断
现场问题识别的基本方法
通过日常巡查发现现场问题，可采用定点巡查和随机巡查相结合的方式。
巡查法
报告法
访谈法
数据分析法
通过员工报告、质量信息反馈、客户投诉等途径发现现场问题。
《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
06 持续改进文化
建立持续改进的组织文化
强调持续改进的理念
通过培训、宣传等方式，让员工深入理解持续改进的重要性，并 将其融入日常工作中。
鼓励员工提出改进意见
建立有效的反馈机制，鼓励员工主动发现和提出改进意见，激发员 工的创新精神。
跨部门合作与分享
促进不同部门之间的交流与合作，共同分享改进成果，形成良好的 团队协作氛围。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
实施改进措施
将改进措施付诸实践，持续跟踪改进效果，进行 调整和优化。
标准化与维持
将改进后的作业流程标准化，并持续监控和维护，确保 改进成果得以保持。
02 现场观察与分析
现场观察的方法
5W1H法
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
06 持续改进文化
建立持续改进的组织文化
强调持续改进的理念
通过培训、宣传等方式，让员工深入理解持续改进的重要性，并 将其融入日常工作中。
鼓励员工提出改进意见
建立有效的反馈机制，鼓励员工主动发现和提出改进意见，激发员 工的创新精神。
跨部门合作与分享
促进不同部门之间的交流与合作，共同分享改进成果，形成良好的 团队协作氛围。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
实施改进措施
将改进措施付诸实践，持续跟踪改进效果，进行 调整和优化。
标准化与维持
将改进后的作业流程标准化，并持续监控和维护，确保 改进成果得以保持。
02 现场观察与分析
现场观察的方法
5W1H法
现场管理与现场改善(PPT 60页)
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第十二页，共六十一页。
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有 方案(fāng àn)地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法 之一，并要对顶位工序重点确认。
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第十三页，共六十一页。
2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是根底，高明的指示(zhǐshì)、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示 (zhǐshì)、命令，要想方法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调 动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
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第二十五页，共六十一页。
3.4 不良品退回(tuìhuí)要确认
现场不合格品退回时一定(yīdìng)要请质量人员确认 OK，方可退回。
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第二十六页，共六十一页。
3.5 搬运方式(fāngshì)要讲究
搬运作业需要遵循以下一些根本原那么： 机动性原那么，既保持随时(suíshí)可以搬运的状态； 自动化原那么； 防止等待和空搬的原那么； 缩短移动途径的原那么；
6、高层主管的重视；
7、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练(xùnliàn) 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供给商
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4.3 每个员工应怎样(zěnyàng)配合公司做好品质：
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有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有 方案(fāng àn)地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法 之一，并要对顶位工序重点确认。
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2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是根底，高明的指示(zhǐshì)、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示 (zhǐshì)、命令，要想方法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调 动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
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第二十五页，共六十一页。
3.4 不良品退回(tuìhuí)要确认
现场不合格品退回时一定(yīdìng)要请质量人员确认 OK，方可退回。
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3.5 搬运方式(fāngshì)要讲究
搬运作业需要遵循以下一些根本原那么： 机动性原那么，既保持随时(suíshí)可以搬运的状态； 自动化原那么； 防止等待和空搬的原那么； 缩短移动途径的原那么；
6、高层主管的重视；
7、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练(xùnliàn) 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供给商
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4.3 每个员工应怎样(zěnyàng)配合公司做好品质：
现场管理与改善PPT课件
现场管理与改善ppt课件
• 现场管理概述 • 现场环境规划与布局 • 生产过程控制与优化 • 物料管理与成本控制 • 质量管理与持续改进 • 人员培训与团队建设 • 总结回顾与展望未来
01
现场管理概述
现场管理定义与重要性
定义
现场管理是指对生产现场的各种生产要素进行合理配置和优 化组合，通过计划、组织、协调、控制和激励等手段，实现 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产过程。
成本核算、分析及降低途径探讨
01
成本核算
采用作业成本法、标准成本法等成本核算方法，对生产过程中的各项成
本进行核算和分析，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
02
成本分析
通过对成本核算数据的分析，找出成本过高的原因和环节，提出相应的
改进措施。
03
成本降低途径
改进生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量；加强物料管理和采购
根据生产流程和设备特点， 采用直线型、U型、S型等 布局形式，提高生产效率， 降低物料搬运成本。
工作站设计
根据作业内容和员工操作 习惯，设计工作站的高度、 角度、照明等，提供舒适 的工作环境。
通道与空间规划
合理规划车间内的通道宽 度、空间高度等，确保人 员、物料、设备的顺畅流 动。
工作地组织与定置管理
重要性
现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接影响企业的产 品质量、生产成本、交货期、安全生产和员工士气等方面， 对于提高企业的竞争力和经济效益具有重要意义。
• 现场管理概述 • 现场环境规划与布局 • 生产过程控制与优化 • 物料管理与成本控制 • 质量管理与持续改进 • 人员培训与团队建设 • 总结回顾与展望未来
01
现场管理概述
现场管理定义与重要性
定义
现场管理是指对生产现场的各种生产要素进行合理配置和优 化组合，通过计划、组织、协调、控制和激励等手段，实现 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产过程。
成本核算、分析及降低途径探讨
01
成本核算
采用作业成本法、标准成本法等成本核算方法，对生产过程中的各项成
本进行核算和分析，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
02
成本分析
通过对成本核算数据的分析，找出成本过高的原因和环节，提出相应的
改进措施。
03
成本降低途径
改进生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量；加强物料管理和采购
根据生产流程和设备特点， 采用直线型、U型、S型等 布局形式，提高生产效率， 降低物料搬运成本。
工作站设计
根据作业内容和员工操作 习惯，设计工作站的高度、 角度、照明等，提供舒适 的工作环境。
通道与空间规划
合理规划车间内的通道宽 度、空间高度等，确保人 员、物料、设备的顺畅流 动。
工作地组织与定置管理
重要性
现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接影响企业的产 品质量、生产成本、交货期、安全生产和员工士气等方面， 对于提高企业的竞争力和经济效益具有重要意义。
现场改善方案及几点建议
详细描述
建立高效的生产信息管理系统，实现 各环节的信息共享和协同工作，提高 生产管理效率。
详细描述
通过对生产数据的收集、整理和分析 ，为决策提供有力支持，提升决策的 科学性和准确性。
05
安全与环境管理
安全制度执行
制定安全管理制度和操作规程，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患， 确保生产安全。
03
设备与工装管理
设备维护保养
定期检查
制定设备检查计划，定期对设备进行全面检查，确保 设备处于良好状态。
预防性维护
实施预防性维护，定期更换易损件，清洗和润滑关键 部位，预防设备故障。
应急维修
建立应急维修机制，对突发故障进行快速响应和处理 ，尽快恢复生产。
工装夹具优化
分析和改进
对现有工装夹具进行分析，找出 存在的问题和改进点，进行优化
总结词
改善工作环境，提高员工满意度
详细描述
创造舒适、安全的工作环境，提高 员工的工作满意度和归属感，增强 员工的工作积极性和工作效率。
生产节拍控制
总结词
控制生产节拍，平衡生产负荷
详细描述
通过控制生产节拍，平衡生产线上的 负荷，确保各工序之间的顺畅衔接， 提高生产效率。
总结词
优化生产计划，合理安排生产任务
THANKS
现场改善解决方案
工累的满头大汗，而某下一道工序员工却没什么事可以做；上
一道工序生产线的物料堆的老高，而下一道工序却处于待料状 态。这就是一种典型的生产线不平衡现象。
有人闲有人忙的现象会导致现场员工心里不平衡，从而影响到
现场的工作气氛，间接地增加了企业生产成本，降低了企业的 利润空间。
解决方案：对流水线作生产线平衡分析
针对修理问题没有采取有效的控制措施。 影响生产效率、质量的装备没有专人监控，没有具体落实职
责。
分析4 现场常见的具体问题
四、生产工艺问题 现场常见的生产工艺问题有以下几种：
没有形成标准化文本。 检测手段简单，没有规范的操作要求。 从材料到工具都没有消耗定额，单凭经验估计。 未明确工序质量控制点 只排在纸上，未按流程作效率分析。 未规定流程分段，子过程模糊。 过程资源未规划，配置不合理。 未预算流程速度，分解物流、作业流、信息流和成本流的具体细节 认为流程不畅通是人的问题，只强调人员调配，不作流程瓶颈分析
一、沟通的种类
书会语肢 面议言体 沟沟沟沟 通通通通
解决方案：加强上下级的沟通
二、如何沟通 理解沟通的步骤
的明 确 目
景选 择 场
Leabharlann Baidu
氛建 立 气
息交 换 信
法表 达 看
识达 成 共
行协 助 执
《现场管理改善方案》PPT课件
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Байду номын сангаас .
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相关主题
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附记：1.看到红牌时不可生气
2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但
是人不可挂红牌
(二) 目视化管理
定义：一看便知道
现场管理改善方案
睿希 感谢您的关
咨询
注！
现场管理改善方案
现场管理改善方案
推进内容——素养
✓ 重视纪律，更重视自律 ✓ 相互信任，管理公开化，透明化 ✓ 鼓舞员工自己进行改善
现场管理改善方案
推进方法
（一）消除意识障碍 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的
认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的障碍：
不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义 虽然工作上问题多多，但与5S无关 工作已经够忙的了，那有时间去做5S 现在比以前已经好多了，有必要吗？ 5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？
2．实施方法
整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西
找出需要改善的事、地、物
整顿：将不要的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ西贴上［红牌］
将需要改善的地、事、物用红牌加以标示
清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌
脏污零乱的办公室的死角贴上红牌
办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌
•清洁：减少红牌的数量
•素养：有人继续增加红牌
有人努力减少红牌
定 品 ： 在 框 外 贴 上 红 线 ，标 识 是 不良品专用 定位 ：每个产品都以规定的方法 放置，最大程度地保护产品不被 划花，而且规定产品的下面都放 一个海棉垫来保护。
现场管理改善方案
推进内容——整顿
改善前
方法
改善后
定点
第次都花很长时间在寻找上 其他人根本不知道从那里着手
将寻找时间缩短为零 其他非相关人员也能操作
这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。
现场管理改善方案
推进方法
（二）成立推行组织，设置推行委员会
✓ 设定推行目标 ✓ 拟定活动计划及活动办法 ✓ 教育训练之实施 ✓ 推行的方法 ✓ 考核方法
现场管理改善方案
推进方法
（一）红牌作战
1．红牌目的
运用醒目的“红色”标签标明问题之所在
睿希 咨询
数字拉5S推进方案
现场管理改善方案
睿希 咨询
现状调查 推进策略 相关检查表
现场管理改善方案
现状调查
整理 整顿 清扫 清洁 素养
现场管理改善方案
整理
• 放了一个月都不会用到的东西
现场管理改善方案
整顿
把很多时间浪费在寻找方面
现场管理改善方案
整顿
东西坏了没人理
现场管理改善方案
清扫
扫了等于白扫。A、没有人负责对清扫的质量
到物品并能放回原处。 推行要点： 定品：规定在那些空间放那种产品并标识出来； 定位：规定物品摆放在哪里，怎样摆放； 定量：规定物品数量的上限与下限。
现场管理改善方案
推进内容——整顿
改善前
方法
改善后
定点 摄影法
不 良 品 随 意 放 到 框 里 ，很 容 易 产 出 因 外 观 不 过 关 的 良 品 ，而 且 很 多 时 候 就 随 手 丢 到 框 里 ，造 成 元 件 碰 伤
放在作业现场
放在不必移动就 可以取到现的场地管方理改善方案
推进内容——整顿
整顿就是依“三定原则”了，定品，定位，定量地摆放整齐，明确地标 示出来，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然。 实施意义：
提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 非担当者的其他人也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找
现场管理改善方案
推进内容——清扫
清扫就是工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 具体做法：
✓ 定时清理流水线上的杂物以及维护好供电系统 ✓ 机器工具彻底清理 ✓ 设置垃圾桶 ✓ 杜绝污染源
推行要点：
✓ 领导者带头来做； ✓ 对员工的5S质量进行考核评分，对考核不通过者不给予重任； ✓ 定期对设备进行保养。
腾出来，防止误用。
实施意义：
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 减少不必要的损伤，以及更好地使用该物品。
推进要点：《物品使用频率统计表》
使用频率
一年都没用过一次的物 品 也许要使用
三个月使用一次的物品
处理方式
废弃、放入暂存 仓库
放弃在工作场所 附近集中摆放
物品名称
一个星期使用一次的物 品
三天用一次一次的物品
进行考核与监督；B、没有定期清扫，清扫有很大 的随意性。
设备没有定期点检，都是等到出问题的时候
才会重视。
对于经常出现垃圾的工位没有设置专门的容
器装垃圾
现场管理改善方案
素养
员工随意就在板上乱贴 开工就开始制造垃圾
现场管理改善方案
推进策略
内容 方法 实施
现场管理改善方案
推进内容——整理
整理就是消除一切无用或不常用的物品，目的是把“空间”