现场管理改善方案课件

附记：1.看到红牌时不可生气
2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但
是人不可挂红牌
(二) 目视化管理
定义：一看便知道
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现场管理改善方案
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推进内容——素养
✓ 重视纪律，更重视自律 ✓ 相互信任，管理公开化，透明化 ✓ 鼓舞员工自己进行改善
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推进方法
（一）消除意识障碍 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的
认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的障碍：
不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义 虽然工作上问题多多，但与5S无关 工作已经够忙的了，那有时间去做5S 现在比以前已经好多了，有必要吗？ 5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？
2．实施方法
整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西
找出需要改善的事、地、物
整顿：将不要的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ西贴上［红牌］
将需要改善的地、事、物用红牌加以标示
清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌
脏污零乱的办公室的死角贴上红牌
办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌
•清洁：减少红牌的数量
•素养：有人继续增加红牌
有人努力减少红牌
定 品 ： 在 框 外 贴 上 红 线 ，标 识 是 不良品专用 定位 ：每个产品都以规定的方法 放置，最大程度地保护产品不被 划花，而且规定产品的下面都放 一个海棉垫来保护。
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推进内容——整顿
改善前
方法
改善后
定点
第次都花很长时间在寻找上 其他人根本不知道从那里着手
将寻找时间缩短为零 其他非相关人员也能操作
这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。
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推进方法
（二）成立推行组织，设置推行委员会
✓ 设定推行目标 ✓ 拟定活动计划及活动办法 ✓ 教育训练之实施 ✓ 推行的方法 ✓ 考核方法
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推进方法
（一）红牌作战
1．红牌目的
运用醒目的“红色”标签标明问题之所在
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数字拉5S推进方案
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现状调查 推进策略 相关检查表
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现状调查
整理 整顿 清扫 清洁 素养
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整理
• 放了一个月都不会用到的东西
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整顿
把很多时间浪费在寻找方面
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整顿
东西坏了没人理
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清扫
扫了等于白扫。A、没有人负责对清扫的质量
到物品并能放回原处。 推行要点： 定品：规定在那些空间放那种产品并标识出来； 定位：规定物品摆放在哪里，怎样摆放； 定量：规定物品数量的上限与下限。
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推进内容——整顿
改善前
方法
改善后
定点 摄影法
不 良 品 随 意 放 到 框 里 ，很 容 易 产 出 因 外 观 不 过 关 的 良 品 ，而 且 很 多 时 候 就 随 手 丢 到 框 里 ，造 成 元 件 碰 伤
放在作业现场
放在不必移动就 可以取到现的场地管方理改善方案
推进内容——整顿
整顿就是依“三定原则”了，定品，定位，定量地摆放整齐，明确地标 示出来，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然。 实施意义：
提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 非担当者的其他人也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找
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推进内容——清扫
清扫就是工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 具体做法：
✓ 定时清理流水线上的杂物以及维护好供电系统 ✓ 机器工具彻底清理 ✓ 设置垃圾桶 ✓ 杜绝污染源
推行要点：
✓ 领导者带头来做； ✓ 对员工的5S质量进行考核评分，对考核不通过者不给予重任； ✓ 定期对设备进行保养。
腾出来，防止误用。
实施意义：
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 减少不必要的损伤，以及更好地使用该物品。
推进要点：《物品使用频率统计表》
使用频率
一年都没用过一次的物 品 也许要使用
三个月使用一次的物品
处理方式
废弃、放入暂存 仓库
放弃在工作场所 附近集中摆放
物品名称
一个星期使用一次的物 品
三天用一次一次的物品
进行考核与监督；B、没有定期清扫，清扫有很大 的随意性。
设备没有定期点检，都是等到出问题的时候
才会重视。
对于经常出现垃圾的工位没有设置专门的容
器装垃圾
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素养
员工随意就在板上乱贴 开工就开始制造垃圾
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推进策略
内容 方法 实施
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推进内容——整理
整理就是消除一切无用或不常用的物品，目的是把“空间”