现场IE合理化改善-78页PPT资料
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IE工作改善方法ppt课件
14
第二章、防错法應用原理介绍
2保險原理
籍用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
（一）籍“共同”動作必須同時執行來完成
例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插 入鑰匙孔，才能將保險箱打開。
例：操作衝床之工作，爲預防操作人員不小心被手夾傷，所以 設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。
13
第二章、防错法應用原理介绍
1斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不
發生錯誤。 （一）籍“排除”的方法來達成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則
可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片取下，便能防 止再錄音。 （二）藉“制止源头”來達成 例：国家为了控制人口增长，实行计划生育结扎手 续。
六、基本原則
在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：
（一）使作業的動作輕鬆
難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生
失識。區分顔色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得
容易拿，或使用搬運器具使動作輕鬆。
10
第一章、 防錯法
（二）使作業不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業，容易發生失误。考慮治具及工具，
第二章、防错法應用原理介绍
8層別原理 爲避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。
（一）以線條之粗細或形狀加以區別 例：所得稅之申報單 將申報人必需填寫之資料範圍記載在粗線框內。 例：回函條請沿虛線之位置撕下。
24
第二章、防错法應用原理介绍
（二）以不同之顔色來代表不同之意義或工作之內容 例：在生產線上 將不良品挂上“紅色”之標貼 將重修品挂上“黃色”之標貼 將良品挂上“綠色”之標貼 人類對顔色的共通認識是以： 綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意”或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”
第二章、防错法應用原理介绍
2保險原理
籍用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
（一）籍“共同”動作必須同時執行來完成
例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插 入鑰匙孔，才能將保險箱打開。
例：操作衝床之工作，爲預防操作人員不小心被手夾傷，所以 設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。
13
第二章、防错法應用原理介绍
1斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不
發生錯誤。 （一）籍“排除”的方法來達成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則
可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片取下，便能防 止再錄音。 （二）藉“制止源头”來達成 例：国家为了控制人口增长，实行计划生育结扎手 续。
六、基本原則
在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：
（一）使作業的動作輕鬆
難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生
失識。區分顔色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得
容易拿，或使用搬運器具使動作輕鬆。
10
第一章、 防錯法
（二）使作業不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業，容易發生失误。考慮治具及工具，
第二章、防错法應用原理介绍
8層別原理 爲避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。
（一）以線條之粗細或形狀加以區別 例：所得稅之申報單 將申報人必需填寫之資料範圍記載在粗線框內。 例：回函條請沿虛線之位置撕下。
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第二章、防错法應用原理介绍
（二）以不同之顔色來代表不同之意義或工作之內容 例：在生產線上 將不良品挂上“紅色”之標貼 將重修品挂上“黃色”之標貼 將良品挂上“綠色”之標貼 人類對顔色的共通認識是以： 綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意”或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”
现场IE改善案例分析.pptx
4、工时测定分析（蓝色为作业的时间红色为失去平
衡的时间）
5、生产线平衡的计算
生产平衡率（％）=各工程净时间总计/（时间最长工程*人 员数）*100%
如上图表中，生产线平衡率=1505/（90*19）*100%=88% 不平衡率%=100%-平衡率（%） 对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，
有多少岗位是不增值的
扑克牌游戏规则
1、每个分厂安排4个人（厂长、工艺、作业长、班长） 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好
评分标准
1.2.3.4名分别100.80.60.40分错 一张牌，扣10分
（2）IE动作改善的4原则：
• ECRS原则 1.Eliminate —取消 2、Combine —合并 3、Rearrange —重排 4、Simplify —简化
（3）ECRS法运用图示ห้องสมุดไป่ตู้介
生产线平衡—例1：缩短生产节拍
提升生产速度，维持人手不变
缩短生产节拍 将工序2里一部 分可抽离的时间 转至3工序里， 以缩短整体的生 产节拍
降低线体速度，减少生产产量
减少人手（2） 因生产需求量降低而可 降低线体速度
将工序3.4的工作时间 分配至工序1.2.5里，从 而工序3.4工作岗位的 人手可调配至其它生产 线去。
（4）4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
现在请大家思考一下…… 我们的生产线上
电装7人线标准工时
请 计 算 平 衡 率
现场IE改善(PPT47张)
5、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
(2) IE动作改善的4原则
ECRS原则 1、Eliminate 2、Combine 3、Rearrange 4、Simplify
——取消 ——合并 ——重排 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
四.基礎IE改善手法 1﹒何謂基礎IE手法
“基礎IE手法是以人的活動為中心 ﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法對 生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對 系統問題進行合理化改善﹐最后對結果 進行標準化的方法”
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔28秒轉 身一次﹐取身后的膠 帶﹐這樣每小時須做 150次轉身無效轉身取 膠帶動作
3600<H> 节拍<TT>= 目标产量
二. 现场IE改善<3>
2.现场IE三原则 a、划节距线<25-30cm>，根据标准工时 调整拉速节拍<TT>。 b、保证每个节距有一个产品。 c、每个岗位不准堆积。
生产线平衡计算
平衡率=
（各工序的作业时间总和） * 100% 瓶颈岗位时间*人数<工位数>
改变观念
1、观念改变 2、行动改变 则 则 行动改变 习惯改变
3、习惯改变
则
命运改变
团队与集团的区别
集体
目标不一致
团队
目标一致
Q&A time
本課程到此告一段落﹐請大家就有疑問 的部分踴躍提問﹐謝謝﹗
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
现场改善IE七大手法培训教材(PPT 40张)
疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。
动作经济的四项基本原则
1、动作简化原则：减少动作数量 2、省力动作原则：追求动作平衡
3、省时动作原则：缩短动作移动距离
4、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏
3、流程法
又称为工序分析/工程分析法：对工作流程加以
改善前
改善后
36
7、工作抽查法
工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来 研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一
个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时
间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
• 意义: 利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改 善. • 应用范围: 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率. 5.用以决定工作之标准工时. 6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料. 7.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.
6、双手法
双手法的运用 1.研究双手的动作,以求其互 相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙 而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等 不合适的位置. 4.改善工作布置. 5.协助操作技术的训练.
改善案例
1）要双手操作。 问题点：网印员将物料放左边，印完后放到右边，一只手将网板托 起，只能动一只手； 改善对策：将材料按左右分开两边放，将网印板设计为自动弹起式 ，双手同时将左右待印部件放到网板下。
现场改善&IE七大手 法
日期：2013年11月12日
课程大纲 第一部分：生产现场问题分析 第二部分：现场八大浪费 第三部分：现场改善 第四部分：IE现场改善七手法
IE改善实战技法ppt课件
距離或節省操作時間?
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
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查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
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问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
《IE现场优化改善》课件
展望
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
IE工业工程与现场改善.pptx
2. 問答:
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
2020/9/10
Page18
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
2020/9/10
Page19
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
2020/9/10
Page10
鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
2020/9/10
Page24
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
Page3
鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
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鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
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參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
Page3
鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
IE手法及现场改善手册.pptx
Taylor首創的概念有二：
工作設計（或稱方法研究）:主要用於分析一 項操作的工作需求與相關的方法規格。 工作衡量:用於定義該項操作的適當操作時間 。
吉爾布斯夫婦
吉爾布斯夫婦( Frank B.Gilbreth 18681924) 最重要的貢獻是在於將人的基本動作 分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」 ，如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作 ，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將 工作有效率的改善。
IE 七大手法
為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
IE改善技術
莉莉廉吉爾布斯 (Lillian M.Gilbreth) 把人因 （human factor）方面帶進許多研究工作中。這後來 造成了組織理論和管理學很大的影響。莉莉廉吉爾布 斯 後來被稱為工程的第一夫人以及管理學的第一特 使。
甘特
甘特(Henry Laurence Gantt 1861-1919）此人最重要的發 明是甘特圖（Gantt Chart）。
出可資改善的地方.
藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地 方. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
工作設計（或稱方法研究）:主要用於分析一 項操作的工作需求與相關的方法規格。 工作衡量:用於定義該項操作的適當操作時間 。
吉爾布斯夫婦
吉爾布斯夫婦( Frank B.Gilbreth 18681924) 最重要的貢獻是在於將人的基本動作 分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」 ，如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作 ，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將 工作有效率的改善。
IE 七大手法
為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
IE改善技術
莉莉廉吉爾布斯 (Lillian M.Gilbreth) 把人因 （human factor）方面帶進許多研究工作中。這後來 造成了組織理論和管理學很大的影響。莉莉廉吉爾布 斯 後來被稱為工程的第一夫人以及管理學的第一特 使。
甘特
甘特(Henry Laurence Gantt 1861-1919）此人最重要的發 明是甘特圖（Gantt Chart）。
出可資改善的地方.
藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地 方. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
现场IE改善方向与方法PPT课件
理由﹔ 10)不要为现状辩解﹐实事求是﹔
.
10
5.传统的工业工程应用(工作研究)
方法 研究
时间 研究
程序 分析
动作 分析
流程经济原则 动作经济原则
客观\公平\准 确地制定工站 标准时间
简化工作并设计更经济的方法和 程序,之后设定标准工作方法. 1:方法,程序 2:材料 3:工具与设备 4:环境与条件
.
23
2﹒IE手法的目的﹕
1) 准确掌握生产活动的实际状态﹔ 2) 尽快地发现浪费﹑不合理﹑不可
靠的地方﹔ 3) 对生产活动的改善和标准化进行
系统的管理﹒
.
24
3﹒IE手法的特征﹕
1) 不同的人能得到同样的分析结果﹔ －－客观性﹔
2) 是现状的定量衡量﹐容易检讨﹔ －－定量性﹔
3) 相同图表和符号语言﹐信息共享﹔ －－通用性﹒
辅助时间
便于操作而发生的时间,例如:翻转产品,移动身体
净时间*
操作动作的时间,例如:安装,锁紧,剪除等时间
.
29
第二章﹕
八大浪费
(Eight waste)
.
30
八大浪费介绍
不良品浪费 ❖ 过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费
.
31
一. 不良品浪费
------美国工业工程师学会(AIIE)1995年
.
6
2.IE的定义
我们的定义:“规划/改善/创新/诊断﹐先进制 造生产力﹐标准化﹑高效化﹐提升绩效”
---PCBA IE 2005年
.
7
3.IE的基本意识
1) 成本和效率﹔ 2) 改善和变革﹔ 3) 简化和标准化﹔ 4) 系统和人本意识﹔
.
10
5.传统的工业工程应用(工作研究)
方法 研究
时间 研究
程序 分析
动作 分析
流程经济原则 动作经济原则
客观\公平\准 确地制定工站 标准时间
简化工作并设计更经济的方法和 程序,之后设定标准工作方法. 1:方法,程序 2:材料 3:工具与设备 4:环境与条件
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2﹒IE手法的目的﹕
1) 准确掌握生产活动的实际状态﹔ 2) 尽快地发现浪费﹑不合理﹑不可
靠的地方﹔ 3) 对生产活动的改善和标准化进行
系统的管理﹒
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3﹒IE手法的特征﹕
1) 不同的人能得到同样的分析结果﹔ －－客观性﹔
2) 是现状的定量衡量﹐容易检讨﹔ －－定量性﹔
3) 相同图表和符号语言﹐信息共享﹔ －－通用性﹒
辅助时间
便于操作而发生的时间,例如:翻转产品,移动身体
净时间*
操作动作的时间,例如:安装,锁紧,剪除等时间
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第二章﹕
八大浪费
(Eight waste)
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八大浪费介绍
不良品浪费 ❖ 过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费
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一. 不良品浪费
------美国工业工程师学会(AIIE)1995年
.
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2.IE的定义
我们的定义:“规划/改善/创新/诊断﹐先进制 造生产力﹐标准化﹑高效化﹐提升绩效”
---PCBA IE 2005年
.
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3.IE的基本意识
1) 成本和效率﹔ 2) 改善和变革﹔ 3) 简化和标准化﹔ 4) 系统和人本意识﹔
IE现场改善手法培训课程ppt
学好才能做好!
片状电阻表面有丝印﹐由于误差不同而分三位数和四位数表示﹕ A* 对于三位数表示的﹐前二位表示有效数字﹐第三位数表示有效数字后“0”的个数﹐这样 得出的阻值单位为其基本单位欧姆(Ω)。如﹕“223”表示22000欧姆。这种电阻的误差范围 一般是J级﹐即+5%。 B* 对于四位数表示的﹐前三位表示有效数字﹐第四位数表示有效数字后“0”的个数﹐这样 得出的阻值单位也为其基本单位欧姆(Ω)。如﹕“1001”表示1000欧姆。这种电阻的误差范 围一般+1%。 C* 片状电阻除了阻值与误差等级这两个参数外﹐还有承受功率和体积二个参数﹐常用的电阻 所能承受的功率有1/10W,1/8W,1/4W等﹐常用的电阻的体积有0603﹑0805﹑1206等﹐其 规格代号分别为C﹑D﹑G。电阻的体积用英制单位英寸表示﹐如0603表示0.06×0.03英寸﹐ 一般而言﹐0805规格的电阻承受的功率为1/10W﹐也有少部分为1/8W, 1206规格的电阻承 受的功率为1/4W，0603规格的电阻承受的功率为1/16W﹐也有少部分公司为1/10W。（当 客户对电阻的供货商有特殊要求时(即常说的牌子),可在产品BOM上描述。）
封装。
学好才能做好!
1.3.4示值方法 1.3.4.1 容量和耐压﹐这两个参数一般表示法﹕10UF/16VV
10UF / 16V
A* 直接表示法﹕直接标出容量与耐压﹐这种方法在较大的电容如电解电容﹑钽质电容上常
见﹐如图标﹕“10µF 16V”表示该电容的容量为10µF﹐耐压为16V。
1.3.4.2误差﹑耐压和体积
数﹐得出的电感量为微亨﹐其误差等级用英文字母表示﹕J,K,M分别表示 +5%﹐+10%﹐+20%。
学好才能做好!
IE基础知识现场管理改善知识培训PPT资料课件
IE 基础知识
这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
IE的起源
泰勒的时间研雷斯动作研究-砌砖研究
比较项目 每日工作量 人数 铲费 人员工资
改善前 改善后 12.5吨 48吨 400-600 140
减少50% 增加60%
比较项目 砌一块砖动作数
改善前 18
改善后 5
每人每小时砌砖数 120块 350块
效率提高
300%
一、什么是IE？（IE的意识） 这老伯我听说过，老伴早已过世，每月除政府的补贴外，生活仅靠这家店维持，生活的担子压得他好累。但当乞丐乞讨之时，他会端上一碗热汽腾腾的馄饨；放学晚归的学生，小巷无灯，总也能感受到微弱灯光下的爱。感动的心绪不只一次涌动......
这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
课程目录
一
什么是IE?
二
IE基础概念
三
如何做现场改善?
四 案例分享
这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
《IE现场优化改善》课件
《IE现场优化改善》PPT 课件
本课件将分享IE浏览器优化改善的方法和策略，帮助您提升浏览器性能和用 户体验。
IE浏览器性能瓶颈分析
缓慢的页面加载速度
分析可能的原因，如网络连接、脚本问题等，提 供解决方案。
响应时间过长的问题
介绍如何从前端和后端两个方面进行优化，以减 少响应时间。
高CPU和内存占用
提供禁用Windows错误报 告的方法，以减少对浏览 器性能的影响。
3 可行性和风险
讨论禁用Windows错误报 告的可行性和相关风险， 以供用户做出决策。
升级IE版本提升性能
1 最新版本的优势
说明升级IE的好处，包括性能改进、安全性增强和新功能。
2 平滑升级策略
提供平滑升级IE的策略，以避免因升级而引起的兼容性问题。
3 应用兼容性测试
介绍如何进行应用兼容性测试，以确保升级后的IE能够正常运行。
启用GPU加速
什么是GPU加速？
解释GPU加速的概念和原理， 以及如何启用GPU加速来提升 浏览器性能。
3
管理插件更新
建议定期检查插件更新，并清除不需要 的旧版本插件。
禁用兼容性视图
什么是兼容性视图？ 为什么要禁用？ 禁用兼容性视图的方法
解释兼容性视图的作用和影响，并提供禁用方法。
描述禁用兼容性视图的好处，包括提高网页显示 的准确性和性能。 指导用户如何在IE浏览器中禁用兼容性视图。
优化IE设置
Internet选项
探讨导致浏览器资源消耗过高的因素，并给出优 化建议。
闪烁和卡顿的界面
讨论界面闪烁和卡顿的原因，提供解决方案来改 善用户体验。
IE缓存及过期机制
浏览器缓存
解释浏览器缓存的基本原理和使 用建议，以加速页面加载。
本课件将分享IE浏览器优化改善的方法和策略，帮助您提升浏览器性能和用 户体验。
IE浏览器性能瓶颈分析
缓慢的页面加载速度
分析可能的原因，如网络连接、脚本问题等，提 供解决方案。
响应时间过长的问题
介绍如何从前端和后端两个方面进行优化，以减 少响应时间。
高CPU和内存占用
提供禁用Windows错误报 告的方法，以减少对浏览 器性能的影响。
3 可行性和风险
讨论禁用Windows错误报 告的可行性和相关风险， 以供用户做出决策。
升级IE版本提升性能
1 最新版本的优势
说明升级IE的好处，包括性能改进、安全性增强和新功能。
2 平滑升级策略
提供平滑升级IE的策略，以避免因升级而引起的兼容性问题。
3 应用兼容性测试
介绍如何进行应用兼容性测试，以确保升级后的IE能够正常运行。
启用GPU加速
什么是GPU加速？
解释GPU加速的概念和原理， 以及如何启用GPU加速来提升 浏览器性能。
3
管理插件更新
建议定期检查插件更新，并清除不需要 的旧版本插件。
禁用兼容性视图
什么是兼容性视图？ 为什么要禁用？ 禁用兼容性视图的方法
解释兼容性视图的作用和影响，并提供禁用方法。
描述禁用兼容性视图的好处，包括提高网页显示 的准确性和性能。 指导用户如何在IE浏览器中禁用兼容性视图。
优化IE设置
Internet选项
探讨导致浏览器资源消耗过高的因素，并给出优 化建议。
闪烁和卡顿的界面
讨论界面闪烁和卡顿的原因，提供解决方案来改 善用户体验。
IE缓存及过期机制
浏览器缓存
解释浏览器缓存的基本原理和使 用建议，以加速页面加载。
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流程程序图
◆材料或产品流程程序图（物料型） 记录生产过程中，材料或零件被处理的步骤 ◆人员流程程序图（人型） 记录工作人员在生产过程中的一连串活动
流程程序分析检查表
流程程序分析实例
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前风挡安装平面图
IE的定义
◆IE是Industrial Engineering的简称。 ◆工业工程：人员、物料、 设备、能源和信
息所组成的集成系统， 进行设计、改善和 设置的一门学科。它 综合运用数学、物理 学和社会科学方面 的专门知识和技术，以 及工程分析和设 计的原理和方法，对该系 统所取得的成 果进行确定，预测和评价。
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
训练操作工人
程序分析 作业分析 动作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动作要素分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时
间研究作好准备。
直接法 合成法
How to do? How much?
程序分析常用符号
(1) —表示加工 (2) —表示检查 (3) —表示搬运 (4) —表示等待或暂存 (5) —表示贮存
各工序分析调查项目
工序 加工 搬运 检验 停放
分析调查项目
批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、 工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件） 及其他有关加工事项
作业分析
A.人机作业分析：人机作业图 B.联合作业分析：联合作业图 C.双手作业分析：双手作业图
动作分析
A.动素分析 B.影像分析 C.动作经济原则
程序分析
◆程序分析主要以整个生产过程为对象，研究 分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地 到最后一个工作地全面研究、分析有无多余 或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太 多，等待是否太长等，进一步改善工作程序 和工作方法
现场IE合理化改善
思想有多远.IE的工作研究 3.IE的方法研究 4.IE的作业测定 5.IE的七大手法 6.IE的改善收益
一、IE概述
◆使用IE方法，是效率改善的最佳途 径。
◆只有公司的中基层主管能熟练 掌握IE方法，公司的改善才能持之以 恒地维持下去。
各工序分析研究事项
工序
加工 搬运
检验 停放
分析研究项目
①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序 ②能否改变加工的作业方法，节省加工时间 ③能否改变工艺，使加工更合理 ①能否减少搬运次数和搬运距离 ②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运 ③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接 ④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度 ①能否减少检验次数 ②检验方法能否简化 ③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间 ④能否更合理地确定检验时间和检验位置 ①能否减少停放次数和停放时间 ②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积 ③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生
密集抽样时间研究（秒表法） 分散抽样时间研究（工作抽样）
预定动作时间标准法（PTS） 标准资料法
标准工作法+标准时 间+其他要求
工作研究实施八步骤
1. 选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素） 2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案
工作研究的特点
◆需要很少投资或不需投资 ◆指导思想-----挖掘企业内部潜力 ◆着 眼 点-----系统整体优化 ◆求新意识 ◆致力于工作的标准化
三、IE的方法研究
◆方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方 法，达到减少人员、机器，无效的动作和物料的 消耗，并使方法标准化。
方法研究的目的
◆改进工艺和程序。 ◆改进工厂、车间和工作场所的平面布置。 ◆改进整个工厂和设备的设计。 ◆经济地使用人力，减少不必要的疲劳。 ◆改进物料、机器和人力的利用，提高生产 率。 ◆改善实际工作环境，实现文明生产。 ◆降低劳动强度。
程序分析的基本原则
1）尽可能取消不必要的工序； 2）合并工序，减少搬运； 3）安排最佳的顺序； 4）使各工序尽可能经济化； 5）找出最经济的移动方法； 6）尽可能地减少在制品的贮存。
程序分析技巧
◆一个不忘——不忘动作经济原则； ◆四大原则——取消、合并、重排、简化； ◆五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待； ◆5W2H ——What? When? Why? Who? Where?
批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬 运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数 和条件）及其他有关搬运事项
批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪 器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、 人数和条件）及其他有关检验事项
停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、 保管条件及其他有关停放事项
“工作研究”是改善 生产率的基本技巧之一
方法研究
把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作 所需时间的长短
提高 生产率
工 作 研 究 的 范 畴
方法研究 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
设定标准工作法 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
生产过程中的改善点
◆瓶颈环节或工序 ◆成本高昂的工序 ◆质量不稳定的工序 ◆劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 ◆容易发生事故的工序
方法研究的步骤
选主题
标准化
定目标 分析现状
比较分析结果 建立目标方法
方法研究就是以上程序的反复循环， 这种循环经常决定精益成功和失败
方法研究的主要分析技术
程序分析
A.工艺程序分析：工艺流程图 B.流程程序分析：程序流程图 C.布置和经路分析：线路图
◆IE是改善效率、成本、品质的方法科学
IE的目标
◆使生产系统投入的要素得到有效利用； ◆降低成本； ◆保证质量和安全； ◆提高生产率； ◆获得最佳效益！
IE的意识
◆成本和效率意识； ◆问题和改革意识； ◆工作简化和标准化意识； ◆全局和整体意识； ◆以人为中心的意识
二、IE的工作研究
工作 研究