变压器检验规范
变压器检测标准
变压器检测标准
变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否
直接关系到电力系统的安全运行。因此，对变压器进行定期的检测
是非常必要的。本文将介绍变压器检测的标准和方法，希望能够对
相关人员有所帮助。
首先，变压器的外部检测是非常重要的一步。在外部检测中，
需要对变压器的外观进行全面的观察，检查是否有损坏、漏油、渗
油等情况。同时还需要对变压器的接线端子、接地装置等部件进行
检查，确保其连接牢固、无松动现象。
其次，变压器的内部检测也是至关重要的。内部检测主要包括
绝缘油的检测和绝缘材料的检测。对于绝缘油的检测，需要通过取
样检测的方式，对绝缘油的介电强度、含水量、气体溶解量等指标
进行检测，以判断绝缘油的性能是否正常。而对于绝缘材料的检测，则需要通过绝缘材料的介电强度、介质损耗因数等指标进行检测，
以判断绝缘材料的老化程度和绝缘性能是否合格。
另外，变压器的负载性能也是需要进行检测的重点之一。在负
载性能检测中，需要对变压器的负载损耗、空载损耗、短路阻抗等
参数进行检测，以判断变压器的负载性能是否符合要求。
最后，变压器的运行状态监测也是不可或缺的一环。通过对变压器运行状态的监测，可以实时了解变压器的运行情况，及时发现并解决问题，确保变压器的安全运行。
总的来说，变压器的检测标准主要包括外部检测、内部检测、负载性能检测和运行状态监测。只有通过全面、准确的检测，才能够确保变压器的性能稳定，为电力系统的安全运行提供保障。希望本文所介绍的变压器检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，使他们能够更加深入地了解变压器的检测工作，并能够在实际工作中做好相应的检测工作，确保电力系统的安全稳定运行。
变压器检修检验项目及要求
变压器检修检验项目及要求
变压器是电力系统的重要设备之一，用于变换电压和电流。为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和检验工作。下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查
外观检查是变压器检修的第一步，要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。外壳应无损伤，连接牢固；接线端子应干净、无松动；密封件应完好，无泄漏。
2.冷却系统检查
冷却系统是变压器正常运行的重要保障，要求检查冷却器、风扇、冷却油等。冷却器应清洁，无堵塞；风扇应正常运转，叶片完好；冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查
介质是影响变压器绝缘性能的重要因素，要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。绝缘油应无气泡、无水分、无异味；纸绝缘应无湿润、无腐烂；绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查
绕组是变压器的核心部件，要求对高压绕组、低压绕组进行检查。绕组应无断股、无短路；绝缘层应完好，没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查
过载能力是变压器的重要性能指标，要求对变压器的额定容量和过载
能力进行检查。变压器应满足运行时的负载要求，并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查
电气性能是评价变压器质量的重要指标，要求对变压器的电阻、绝缘
电阻、容量等进行检查。这些参数应与设计要求相符合，且在正常范围内。
7.保护系统检查
保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分，要求对保护设备和
控制系统进行检查。保护设备应正常运行，对变压器的异常情况能及时作
出反应。
8.油样检测
油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段，要求对变压器的
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书
一、引言
本作业指导书旨在规范变压器检验作业流程，确保变压器的正常运行和安全使用。本指导书适合于各类变压器的检验作业，包括新装变压器的初次检验、运行中变压器的定期检验以及维修后的变压器的复检等。
二、检验准备
1. 检验前，需准备好以下工具和设备：
- 检验仪器：包括绝缘电阻测量仪、变压器油品测试仪、温度计等；
- 检验设备：包括电源、负载箱、电流互感器等；
- 安全防护用具：包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。
2. 检验前，需对变压器进行外观检查：
- 检查变压器外壳是否完好；
- 检查变压器绝缘件是否有损坏或者松动；
- 检查变压器冷却系统是否正常。
三、检验流程
1. 绝缘电阻测试：
- 将变压器的所有绕组与地之间进行绝缘电阻测试；
- 测试结果应符合相关标准要求。
2. 变压器油品测试：
- 取样变压器油品，进行介质损耗测试、介质电阻率测试等；
- 测试结果应符合相关标准要求。
3. 温度测试：
- 测量变压器的各个部位的温度，包括油温、绕组温度等；
- 温度应在正常工作范围内。
4. 负载测试：
- 施加额定负载至变压器，观察其运行情况；
- 检查变压器的负载能力是否符合要求。
5. 短路阻抗测试：
- 施加额定电压至变压器，测量其短路阻抗；
- 测试结果应符合相关标准要求。
6. 绝缘油处理：
- 若变压器油品测试结果异常，需进行绝缘油处理，包括过滤、干燥等。
四、检验记录与报告
1. 检验过程中，需详细记录各项测试数据、操作步骤及观察结果。
2. 检验完成后，编制检验报告，包括变压器的基本信息、检验结果及评价。
变压器检验规范
A P E X质量体系文件
变压器检验规范
编制
审核
批准
状态
版号
持有人
发放号
2011-7-4发布 2011-7-31实施
南京亚派科技实业有限公司
南京亚派科技实业有限公司
变压器检验规范
1 目的
为了保证产品达到规定的技术要求规范，符合相关国家归准、行业标准和企业标准，以不断满足顾客的需求，特定本检验规范。
2 适用范围
本细则适用外购变压器性能要求和相应的试验方法、检验规则。
3 职责
质检人员负责所有变压器外观和性能的检验。
4 检验内容
1 外观检验
①外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确
②工频变压器需提交安全认证证书（如3C或CQC、TUV、VDE、UL等），每批产品需提交出厂检验报告。
③变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
④标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
⑤引脚应无毛刺、氧化、发黑，无沾漆；引脚排列顺序正确，焊接后无脱落、松动
2 性能测试
①噪音测试
变压器初级端输入交流240V，50HZ的电压，测试变压器工作时的噪声，该值再减去环境的噪音，值应≤10dB。
②变压比测量
在高压侧施加一个电压（380V），用电压表量出低压侧电压，然后用高压侧电压除以低压侧的电压，商即为变比。
③抗电强度
使用耐压测试仪在初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KV（AC）、电电流1mA、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KV（AC）、电流1mA、时间1min，检查有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）
变压器检验规范
零件核对 零件整体核 与样品一致 对 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.本体完整 、表面清洁 、标识正确 2.高温胶粘 贴平整，引 脚坚固 外观 变压 器 3.输入、输 出线应与承 认书与样品 要求一致 4.引脚 感量 电气参数 漏感量 测试 耐压测试 不可有脏污，划痕等 本体不可有破损，粘胶不到位，拉 丝，极性点标识错误，引脚（线）氧 化或生锈，骨架松动，引脚变形，易 脱落等 引线颜色，尺寸及韧性不符
目视
√
目视 目视 目视 目视 环保测 试仪 审核﹕
√ √ √ √ MIL-STD-105E S2 修订﹕ 廖夏丽
其它
版本
A0
MIL-STD-105E S2
√
包裝 变压 器
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名 、规格、型号、生产日期及生产厂 标示) 家；②与承认样品比较厂商所交实物 的料号以及外箱标识的品名料号与检 2.品名(包装 验验收单中的品名和实物及料号应一 标示) 致；③任何有误,均不可接受。 包装外观 混料/错料 出货检验报 告 *RoHS检测 制定日期 不可有破损及脏污 不可混料﹑错料 检查是否有出货检验报告 材料必须符合RoHS环保要求 2013-9-25 核准﹕
√
√
光洁，无汚，有无氧化，松动，变 形，脱离，引脚排序是否正确等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书 依据承认规格书 浸锡2-5S，温度370+/20°，浸锡面 >90% 无干涉不良/无组装不到位
变压器检验规范
变压器检验规范
篇一：变压器检验规范
篇二：变压器检验规范
S9中小型电力变压器检验规范
编号：Q/DC .B03—2003
1 范围
本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。 2 引用标准
GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求
JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 Q/DC.B01-2003S9系列变压器技术条件 Q/DC.B02-2003S9系列变压器工艺守则 3 铁芯检验
3.1 使用的量具、仪表见表1
3.2 检验程序
3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。 3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。 3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻
拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。 3.2.5 铁芯片检查
在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
1
易县电力局承装公司2003-09-01发布 2003-09-10实施
变压器类检验规范
深圳市迪比科电子科技有限公司
变压器检验规范
文件编号：版本：页次：生效日期：
1、抽样检验依据：
GB/T2828.1-2003 II 单次抽样
2、工具、夹具、仪器设备：
游标卡尺、LCR、绝缘耐压测试仪
3、检验步骤：
核对送检单(ERP系统核对)→物料包装检查→结构尺寸检查→电气特性检查→外观检查→可靠性/RoHS检测4、检验参考依据：
BOM、物料承认书、标准样品、技术图纸、供应商出货检验报告、检验规范
5、检验缺陷项目/判定标淮：
5.1 外观、结构、尺寸：CRI MAJ MIN
A、标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识△
B、相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告
△
上；
C、表层无破损/引脚无氧化/生锈，印字不清/无印字/丝印标识错误等△
D、供应商必须是指定的“供应商”且在《合格供应商的名录》内△
5.2 电气特性：
A、用LCR或万用表检测变压器的感量是否超出规格标准,记录8pcs数据；△
B、用绝缘耐压测试仪检测变压器的耐压符合承认书标准,记录8pcs数据；△
5.3 可靠性检测：
A、可焊性检测：
使用电烙铁对电阻引脚/电极进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs △
B、使用相对应的PCB板进行试装,确认试装效果；△
C、RoHS检测：同一供应商同一规格物料1次/3批，3pcs/次进行抽样检测；△
6、部分产品图示（含不良图示）
检查重点：1)必须检查感量、耐压，2) 必须进行试装PCB（防止引脚变形影响插装）
修订内容修订日期编制确认审核修
变压器检测标准
变压器检测标准
一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。在进行绝
缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和
变压器检验规范A3版
制 订审 核批 准
一、目的：
作为IQC人员检验变压器类物料之依据，特制订本规范。
二、范围：
适用于本公司所有变压器类物料的检验。
三、职责：
3.1 收发组：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC开出报检单。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品管人员、以供检验。
3.3 IQC：依据报检单、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
四、定义：
4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
五、管理规定:
5.1 检验设备及条件
5.1.1 检验设备：卡尺、LCR数字电桥测试仪、荧光分析仪、耐压仪、小锡炉。
5.1.2 抽样计划：依GB/T2828.1-2012Ⅱ正常检验一次抽样方案ⅡAQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
电气性能缺陷一律采用0收1退
5.1.3 检验条件项目：
1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将物料置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3秒钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
变压器检验规范
制作: 审核：核准：
1、目的：
明确变压器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2、适用范围：
适用于我司所有变压器来料检验。
3、检验条件：
1.照明条件：日光灯600～800LUX；
2.目光与被测物距离：30～45CM；
3.灯光与被测物距离：100CM以內；
4.检查角度：以垂直正视为准±45度；
5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，
斜视、散光等；
4、参照标准：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5
依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样
5、检验顺序：
6、检验内容：
（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,包装上必须标有我司相应的物料编号；每箱最多放四层；层与层之间用隔板隔开；每只变压器
需用隔板隔开，包装完好。在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
（2）. 外观：外观良好，标识清晰且不易脱落；本体应标有额定输入电压和额定输出电压、版本型号、供应商标识；送样品和供货时变压器标识上必须要有认证符号，且标识清晰易辨别；标贴要求应贴在变压器的初级端;样品外表面应清洁、无污渍、无破损、无变形；引脚应光亮、无氧化、无变形；规格型号符合我司要求。
（3）. 尺寸：样品的长、宽、高、相邻两引脚的间距、相对两排的跨距、引脚的长尺寸、直径进行逐一测试;测试结果符合其标称值和误差要求。
电源变压器来料检验规范
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.引线、端子、断裂绝缘胶纸、骨架破损。
目测
★
2.焊针、外壳、骨架变形。
★
3.硅钢片氧化、生锈，翘起。
★
4.表面绝缘油堆积、未干,表面脏污.
★
Hale Waihona Puke Baidu5.引线端子、焊针氧化。
★
6.飞线。
★
7.未贴要求的标识贴纸。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
1.外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。.
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
游标卡尺
★
见技术要求及测试架、仪器操作规程
性能
1.线圈开路、短路、无电压输出。
测试架、绝缘测试仪、耐压测试仪
【精编】变压器检验规范
软线承受30N拉力25次，拉力沿最不利的 方向施加，每次施加时间为1S，实验后软 线位移超过2mm或不能通过耐压测试
√
绝缘 电阻
通过DC500V持续1Min.其绝缘电阻大于50MΩ
可靠性测试
输入与输出之间3750V/1MIN，I漏≤5mA，不 击穿
介电 强度
输入对外壳3750V/1MIN，I漏≤5mA不击穿 不同极性的带电部件1875V/1MIN，不击穿
√
缩水：数目＞2 长度＞10mm 宽度＞
0.3mm 深度＞0.1mm
√
线身不应破皮，严重擦伤 插头无伤纹、锈蚀，污点
压痕：数目＞3 长度＞5mm 宽度＞0.3mm
深度＞0.1mm 间距＜30mm
√
DC线五金头不许松动，偏斜、电镀层需光 破损：不露铜但数目＞2 长度＞2mm 宽度
导线 亮，不许有氧化，花斑、毛刺；
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
可靠性测 试
-20℃(4小时)
60℃(4小时)
高/低
温循
环实 注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共
验 做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
恒温 恒湿
在温度20-30。C的潮湿箱中相对湿度为91%95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合 要求
数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动小于＞ 0.3mm
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准
一、目的
规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率。
二、范围
适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目
3.1 附件检验
3.1.1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；
3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验
3.2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；
3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；
3.2.3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。要求所有信息均用英文标示，位置统一
在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部，EI型小变压器、电感
器盖在铁芯中间位置；
3.2.4 骨架表面光滑、无变形；
3.2.5 线圈、铁芯及配件装配牢固；
3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等；
3.2.7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3.3 尺寸检验
所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3.4 空载特性
3.4.1 电压比：
初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ，
电压比=│实际输出电压/实际输入电压-额定变比| ×100% ；
3.4.2 空载电流：
次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值。
精度要求应符合加工技术要求；
3.4.3 空载损耗：
次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求；
3.4.4 绕组相序检测：
变压器出厂检验规范-1
35kV——85kV
20kV——55kV
4
工频耐压试验
15kV——45kV 10kV——35kV
6kV——25kV
3kV——18kV
500V及以下—5（干
式：3）kV
工频耐压测试仪
低压侧： 5kV/1分钟 高压侧： 35kV/1分 钟 通过
电压比测量及电 5 压矢量关系（联
结组别）的校定
电压比误差不大于 ±0.5%（特种变压 器不大于±1～ 2%）； 联结组别与设计要 求一致。
空载损耗 7109W； 空载电流 0.58% 符合设计 要求
阻抗电压、短路 7 阻抗及负载损耗
的测量
按《中小型干式变 压器性能参数内控 标准》执行，负载 损耗不大于+15%； 阻抗电压不大于± 10%。
电压表、电流表、功率 表及调压器（发电机 组）等； 测量时对变 压器的一组绕组施加近 似于正弦的电流，另一 组绕组短路。（通常选 电流较大的绕组短路， 这样试验容易实现）
22000Leabharlann Baidu、 试验时间按下式
100Hz、 计算：（但不少
1分钟
于15s）
。
通过
120 额定频率
试验频率
120 额定频率 试验频率
变压器成品检验规范
序号 测试项目
检验标准与允许偏 差
检测仪器（设备）或方 法
箱式变压器验收标准
箱式变压器验收标准
英文回答：
Acceptance Standards for Pad-Mounted Transformers.
1. General.
Pad-mounted transformers shall be tested and inspected in accordance with applicable IEEE, IEC, ANSI, and NEMA standards.
Transformers shall be installed in accordance with manufacturer's instructions and all applicable electrical codes.
Transformers shall be inspected for damage prior to installation and after installation to ensure that they are in good condition.
Transformers shall be tested for proper operation and
insulation resistance before being placed in service.
2. Construction.
Transformers shall be constructed of high-quality materials and workmanship.
Transformers shall be designed to withstand the mechanical and electrical stresses encountered during normal operation.
电源变压器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范仅适用于本公司生产产品无特殊要求的变压器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪，数字万用表，，指针万用表，游标卡尺，
测力计，95%酒精。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表