变压器检验规范
变压器检修检验项目及要求
变压器检修检验项目及要求变压器是电力系统的重要设备之一，用于变换电压和电流。
为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和检验工作。
下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查外观检查是变压器检修的第一步，要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。
外壳应无损伤，连接牢固；接线端子应干净、无松动；密封件应完好，无泄漏。
2.冷却系统检查冷却系统是变压器正常运行的重要保障，要求检查冷却器、风扇、冷却油等。
冷却器应清洁，无堵塞；风扇应正常运转，叶片完好；冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查介质是影响变压器绝缘性能的重要因素，要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。
绝缘油应无气泡、无水分、无异味；纸绝缘应无湿润、无腐烂；绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查绕组是变压器的核心部件，要求对高压绕组、低压绕组进行检查。
绕组应无断股、无短路；绝缘层应完好，没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查过载能力是变压器的重要性能指标，要求对变压器的额定容量和过载能力进行检查。
变压器应满足运行时的负载要求，并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查电气性能是评价变压器质量的重要指标，要求对变压器的电阻、绝缘电阻、容量等进行检查。
这些参数应与设计要求相符合，且在正常范围内。
7.保护系统检查保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分，要求对保护设备和控制系统进行检查。
保护设备应正常运行，对变压器的异常情况能及时作出反应。
8.油样检测油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段，要求对变压器的绝缘油进行采样和分析。
油样分析结果应符合标准要求，且与历史数据相比较稳定。
以上是变压器检修检验的一些常规项目及要求，对于确保变压器的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
在进行检修检验时，应遵守相关规范和标准，并根据实际情况进行合理安排和操作。
变压器检修规程
变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全；2. 确认变压器停电并进行安全措施；3. 查看变压器周围环境，确保安全、整洁；4. 检查变压器油位，如不足应及时补充。
二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好，有无渗漏、变形、腐蚀等情况；2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况；3. 检查变压器进、出线是否接触良好，有无松动现象；4. 检查变压器接地引线是否完好。
三、检查变压器内部1. 检查变压器油位，如不足应及时补充；2. 检查变压器油质是否正常，如有异常应进行油样送检；3. 检查变压器绝缘是否完好，如有损坏应及时修复；4. 检查变压器冷却装置是否正常运行；5. 检查变压器绕组是否接地短路；6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。
四、清洁和维护1. 清洁变压器外观，去除灰尘和污垢；2. 定期清洗变压器冷却器，保持散热效果；3. 清洗变压器绝缘护套，保持绝缘性能；4. 清洗变压器油箱，保持内部清洁；5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。
五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录，并制定相应的修复方案；2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录；3. 对检修结束后的变压器进行检验，如符合要求则填写合格证明。
六、安全措施1. 在检修前停电，并确保变压器断开与电源的连接；2. 检修过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备；4. 对于高压部分，应按照相应操作规程进行安全操作；5. 检修结束后及时清理现场，并将工具、设备归位。
总结：变压器是电力系统中的重要设备，日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。
检修过程中应注意安全，遵守规程，确保工作顺利进行。
同时，对于检修过程中发现的问题应及时处理，做好记录，为后续维护工作提供参考。
通过规范的检修和维护工作，可以延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和安全性。
变压器检验规范
A P E X质量体系文件变压器检验规范编制审核批准状态版号持有人发放号2011-7-4发布 2011-7-31实施南京亚派科技实业有限公司南京亚派科技实业有限公司变压器检验规范1 目的为了保证产品达到规定的技术要求规范，符合相关国家归准、行业标准和企业标准，以不断满足顾客的需求，特定本检验规范。
2 适用范围本细则适用外购变压器性能要求和相应的试验方法、检验规则。
3 职责质检人员负责所有变压器外观和性能的检验。
4 检验内容1 外观检验①外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确②工频变压器需提交安全认证证书（如3C或CQC、TUV、VDE、UL等），每批产品需提交出厂检验报告。
③变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
④标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
⑤引脚应无毛刺、氧化、发黑，无沾漆；引脚排列顺序正确，焊接后无脱落、松动2 性能测试①噪音测试变压器初级端输入交流240V，50HZ的电压，测试变压器工作时的噪声，该值再减去环境的噪音，值应≤10dB。
②变压比测量在高压侧施加一个电压（380V），用电压表量出低压侧电压，然后用高压侧电压除以低压侧的电压，商即为变比。
③抗电强度使用耐压测试仪在初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KV（AC）、电电流1mA、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KV（AC）、电流1mA、时间1min，检查有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）④绝缘性测试用万用表R×10K档分别测量铁芯与初级、铁芯与各次级、静电屏蔽层与差次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应在无穷大位置不动，否则，说明变压器绝缘性能不良。
⑤线圈通断检测将万用表置于R×1档，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
变压器安全检验实施细则(3篇)
变压器安全检验实施细则第一章总则第一条为了确保变压器的安全运行，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本检验实施细则。
第二条变压器安全检验是指对变压器进行定期检验，检查变压器设备的性能和电气设备是否符合国家标准，并对潜在的安全隐患进行评估，确保变压器设备的安全可靠运行。
第三条变压器安全检验主要内容包括：外观检查、电气性能检测、油浸绝缘电器（如油浸式变压器）油性、气体、绝缘材料检验、保护装置的检查等。
第四条变压器安全检验的对象为电网运营企业和使用变压器的各类工商业企业、机关单位、社会团体等。
第二章变压器安全检验要求第五条变压器安全检验应由具有相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备一定技术实力和设备，检验人员应拥有一定的专业知识和实际工作经验。
第六条变压器安全检验应按照国家标准和相关规定进行。
检验机构应严格按照检验项目、检验方法和检验标准进行检验。
第七条变压器安全检验应在无负载并做好安全措施的情况下进行。
检验过程中应注意保护设备和人员安全，防止电气事故的发生。
第八条变压器安全检验应按照一定的周期进行。
一般情况下，交流变压器的安全检验周期为3年，直流变压器的安全检验周期为5年。
第九条变压器安全检验结果应及时向使用单位或者电网运营企业报告。
如发现安全隐患，应立即采取相应的措施进行处理，并报告相关部门。
第三章检验项目和方法第十条变压器安全检验的项目主要包括外观检查、电气性能检测、油性检验、气体检验、绝缘材料检验、保护装置检查等。
第十一条外观检查主要包括检查变压器的外观是否完好、连接是否牢固、机械部件是否正常运行等。
第十二条电气性能检测主要包括检测变压器的额定容量、额定电压、短路阻抗、电流变比等指标是否符合标准要求。
第十三条油性检验主要包括检测变压器绝缘油的外观、电气性能、水含量、气体含量等指标是否符合标准要求。
第十四条气体检验主要包括变压器内部气体的种类和含量是否符合标准要求。
变压器检验规范
变压器检验规范篇一：变压器检验规范篇二：变压器检验规范S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—20031 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2 引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 Q/DC.B01-2003S9系列变压器技术条件 Q/DC.B02-2003S9系列变压器工艺守则 3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.2 检验程序3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
1易县电力局承装公司2003-09-01发布 2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm （铁芯直径≦330mm时）。
变压器检验标准(通用)
目视
3.确认包装方式可保証在运输过程中不会造成损 坏。
包装方式不能有效保护物料。
4.确认箱内实物与来料单上规格型号一致。
箱内实物错。
判定 CRI MAJ MIN
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
1.参照SIR及SAMPLE确认变压器的MARKING相同。 MARKING不符。
ˇ
二、
三、 四、
外观
尺寸 性能
2.铁壳、铁芯、磁芯不可松动、变形、生锈、断
任一尺寸不符合器HI-POT，绝缘电阻符合要求
抽样5pcs
。
高压或绝缘电阻不过。
ˇ
外箱须按要求贴环保承标识
无环保标识或漏贴标识
v
五、
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
裂。 目视
依据AQL抽 样
3.绝缘层不可破损、露铜等。
磁芯松动，铁壳生锈、变形等。 绝缘层破损。
4.塑料外壳不可变形、破损。
外壳变形、破损。
ˇ ˇ
ˇ
5.参照SIR或样品确认变压器结构须一致。
温度FUSE安装位置不符合要求或引线接头 摆放位置不符合要求。
ˇ
卡尺 抽样5pcs
参照样品及SIR检查本体尺寸、PIN脚尺寸、引线 尺寸符合要求。
文件名称 修订日期
20XX-XX-XX
XXXXX有限公司
变压器检验规范
版本
1.0
文件编号 页次
3-PE-106 1-1
材料名称
变压器
料号
T类系列
NO.
检验 项目
一、 包装
检查 方式
规格要求
变压器类检验规范
深圳市迪比科电子科技有限公司
变压器检验规范
文件编号：版本：页次：生效日期：
1、抽样检验依据：
GB/T2828.1-2003 II 单次抽样
2、工具、夹具、仪器设备：
游标卡尺、LCR、绝缘耐压测试仪
3、检验步骤：
核对送检单(ERP系统核对)→物料包装检查→结构尺寸检查→电气特性检查→外观检查→可靠性/RoHS检测4、检验参考依据：
BOM、物料承认书、标准样品、技术图纸、供应商出货检验报告、检验规范
5、检验缺陷项目/判定标淮：
5.1 外观、结构、尺寸：CRI MAJ MIN
A、标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识△
B、相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告
△
上；
C、表层无破损/引脚无氧化/生锈，印字不清/无印字/丝印标识错误等△
D、供应商必须是指定的“供应商”且在《合格供应商的名录》内△
5.2 电气特性：
A、用LCR或万用表检测变压器的感量是否超出规格标准,记录8pcs数据；△
B、用绝缘耐压测试仪检测变压器的耐压符合承认书标准,记录8pcs数据；△
5.3 可靠性检测：
A、可焊性检测：
使用电烙铁对电阻引脚/电极进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs △
B、使用相对应的PCB板进行试装,确认试装效果；△
C、RoHS检测：同一供应商同一规格物料1次/3批，3pcs/次进行抽样检测；△
6、部分产品图示（含不良图示）
检查重点：1)必须检查感量、耐压，2) 必须进行试装PCB（防止引脚变形影响插装）
修订内容修订日期编制确认审核修
订
记
录。
变压器检测标准
变压器检测标准一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。
本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。
外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。
在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。
通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。
在进行绝缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。
在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。
通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。
在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。
在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
七、综合评估。
最后，根据上述检测结果，对变压器的综合状况进行评估。
综合评估是对变压器整体性能和安全性进行评估的重要手段。
在进行综合评估时，应综合考虑外观检查、绝缘电阻测试、套管局部放电检测、油质检测和绕组局部放电检测等检测结果，以确保评估结果的准确性。
变压器安全检验实施细则范文
变压器安全检验实施细则范文第一章总则第一条为了保证变压器的安全运行，保护人身和设备安全，制定本细则。
第二条本细则适用于一般工贸企业单位、公共事业单位、军工企业、高等院校及其他拥有变压器设备的单位。
第三条变压器安全检验是指根据相关法律法规和标准，对变压器设备进行安全性能检查和使用条件审查的工作。
第四条变压器安全检验应当由具有相应资质的检验机构进行，检验机构应当符合国家承认的相关资质要求。
第二章变压器安全检验内容第五条变压器安全检验的内容包括但不限于以下几个方面：（一）变压器的设备和电气性能检查；（二）变压器绝缘电阻测量；（三）变压器油浸式绝缘电压试验；（四）变压器漏电流测量；（五）变压器运行参数检测；（六）变压器油色谱分析；（七）变压器防爆性能检查；（八）安全保护装置和故障报警装置检查；（九）其他涉及变压器安全的检验内容。
第六条变压器安全检验应当根据变压器类型、容量、等级、厂商要求等因素确定具体的检验内容和方法。
第三章变压器安全检验周期第七条变压器安全检验周期应满足以下要求：（一）新装、大修、更换绝缘油、绝缘材料以及重大事故后应进行安全检验；（二）根据使用情况，一般情况下不超过2年进行一次安全检验；（三）特殊情况下，检验周期可以根据实际需要确定。
第八条变压器安全检验周期的具体确定应根据相关法律法规和标准进行，并参考变压器的使用年限、运行环境以及设备的实际情况。
第四章变压器安全检验程序第九条变压器安全检验应按照以下程序进行：（一）制定检验计划；（二）组织检验人员进行检验；（三）进行检验记录和报告；（四）整理检验数据和文件；（五）根据检验结果，提出改进建议或者处理意见。
第十条变压器安全检验计划应当明确涉及的变压器设备、时间安排、检验内容以及检验人员的要求。
第十一条检验人员应当具有相关的专业知识和技能，并严格按照相关标准和规范进行检验工作。
第十二条检验记录和报告应当准确记录检验情况、结果，包括但不限于检验日期、检验项、检验方法、检验值等。
变压器检修工作规程
变压器检修工作规程变压器是电力系统中常见的电力设备之一，具有变压、升压、降压等功能，是保障电力系统正常运行的重要设备之一。
为了确保变压器的正常运行，必须按照规范化的方式进行检修。
本文就是针对变压器检修工作，制定出的一份规范化工作规程。
一、检修前准备工作：1、检查变压器周围环境是否符合工作要求。
2、确认检修区域是否有必要安装防护措施。
3、对安装防护措施的使用方法进行培训，并进行必要的试运行。
4、对变压器的情况进行收集分析，制定检修方案。
5、检查检修所需工具、仪器是否齐备、准确。
二、检修工作方案：1、对变压器内部及周边进行详细检查，并绘制相应的检修方案，确定执行人员和计划时间。
2、对需要拆卸的设备，需在拆卸前将其部件进行严格标记，拍照记录，以保证在重新安装时，与拆卸前位置一样。
3、检验变压器的绝缘性能，并根据变压器的实际情况进行维护、改进工作。
4、对变压器的润滑、清洗、紧固件检查、更换变压器油进行清理。
5、对变压器的电器性能进行检查，包括接地电阻的检测、电阻值的测量等。
6、检查变压器油的质量，如有问题需更换变压器油。
7、检查变压器的漏电情况、机械性能、雷电敏感性以及防火安全等情况，保证变压器的每一项性能都符合规定要求。
三、检查结果：1、对于检查结果不合格的部分，必须进行修理或更换。
2、修理或更换过程中必须保证操作和设备的安全性。
3、检查结果符合要求后，要填写技术档案和维护记录，提交给相关部门审查并在功能范围内。
四、安全防护：1、在检修过程中，必须保证操作人员的人身安全，如需上高处作业，必须佩戴安全带。
2、使用电气工具的时候必须保证工具良好，严禁使用损坏的工具。
3、在检修过程中，必须严格执行标准操作流程，确保操作安全性。
4、在检修过程中，必须保证设备和周边环境的清洁卫生。
5、在检修过程中，必须保证设备能够正常运行和定位，确保设备的正常稳定运行。
五、检修结束：检修结束后，要对设备重新进行保养、防护、润滑，以确保设备能够长时间稳定运行。
变压器检验规范A3版
制 订审 核批 准一、目的：作为IQC人员检验变压器类物料之依据，特制订本规范。
二、范围：适用于本公司所有变压器类物料的检验。
三、职责：3.1 收发组：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC开出报检单。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品管人员、以供检验。
3.3 IQC：依据报检单、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
五、管理规定:5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：卡尺、LCR数字电桥测试仪、荧光分析仪、耐压仪、小锡炉。
5.1.2 抽样计划：依GB/T2828.1-2012Ⅱ正常检验一次抽样方案ⅡAQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退5.1.3 检验条件项目：1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将物料置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3秒钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.3检验项目30cm图5-1-1图5-1-25.2物料检验面定义A级面：指的是物料外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。
B级面：指的是物料的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
变压器检验规范
制作: 审核：核准：1、目的：明确变压器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2、适用范围：适用于我司所有变压器来料检验。
3、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5、检验顺序：6、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,包装上必须标有我司相应的物料编号；每箱最多放四层；层与层之间用隔板隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好。
在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
（2）. 外观：外观良好，标识清晰且不易脱落；本体应标有额定输入电压和额定输出电压、版本型号、供应商标识；送样品和供货时变压器标识上必须要有认证符号，且标识清晰易辨别；标贴要求应贴在变压器的初级端;样品外表面应清洁、无污渍、无破损、无变形；引脚应光亮、无氧化、无变形；规格型号符合我司要求。
（3）. 尺寸：样品的长、宽、高、相邻两引脚的间距、相对两排的跨距、引脚的长尺寸、直径进行逐一测试;测试结果符合其标称值和误差要求。
（4）. 相位和线圈数：样品的相位和线圈数，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
（5）. 电感量：样品所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
(6). 漏感：把次级绕组短路，然后测试初级的电感量，就是漏感;所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率。
二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3.1 附件检验3.1.1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3.2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3.2.3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部，EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2.5 线圈、铁芯及配件装配牢固；3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等；3.2.7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3.3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3.4 空载特性3.4.1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ，电压比=│实际输出电压/实际输入电压-额定变比| ×100% ；3.4.2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值。
精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗：次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求；3.4.4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定。
3.5 负载特性3.5.1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228-1997-.4.2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3.5.2 效率：整流变压器：效率应达到95%；逆变变压器：普通类型效率应达到97%，带漏感的90%效率=满载时输出功率/满载时输入功率3.6 安全性能3.6.1 绝缘电阻：使用耐压仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加1000VDC电压，绝缘电阻应≥500MΩ。
变压器安全检验实施细则
变压器安全检验实施细则变压器是电能传输和分配系统的重要设备，它的安全运行对于保障电力系统的正常运行具有重要意义。
为了确保变压器的安全性和有效性，需要进行定期的安全检验。
下面是关于变压器安全检验的实施细则。
一、检验周期变压器的安全检验周期一般为一年一次。
对于额定电压低于1kV的变压器，检验周期可延长至两年一次。
对于新安装的变压器，其首次检验应在投入运行前进行。
二、检验内容1.外观检查对变压器的外部进行全面检查，包括变压器外壳、绝缘套管、引线、接地装置等部件，检查是否有明显的损坏、腐蚀或松动现象。
2.绝缘性能检测采用绝缘电阻测试仪对变压器的主绝缘间隙和绕组与地之间的绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻值应达到相关标准的要求。
3.空载损耗测试将变压器从任何外部电源断开，通过电压表和电流表测试变压器的空载电压和空载电流，并计算其空载损耗。
空载损耗应与变压器设计参数相符合。
4.负载损耗测试通过负载开关和负载电流表对变压器进行负载测试，测量其负载电流和负载损耗。
5.局部放电检测使用局部放电检测仪对变压器的主绝缘及绕组进行局部放电检测，并记录检测结果。
局部放电检测结果应符合相关标准的要求。
6.油质检测对变压器的油质进行化验分析，包括油中水分、溶解气体、杂质等指标的检测。
检测结果应符合相关标准的要求。
三、检验方法1.外观检查对变压器的外部进行目测检查，并使用手触摸外壳表面检查温度是否正常。
如出现明显的损坏或温度异常现象，应进行更详细的检查和测试。
2.绝缘性能检测采用绝缘电阻测试仪对绝缘电阻进行测量，应注意保持测试环境的干燥，并确保测试仪器的准确性。
3.空载损耗测试断开变压器与外部电源的连接，使用电压表和电流表测量其空载电压和空载电流，并计算得出其空载损耗。
4.负载损耗测试通过外部负载开关和负载电流表对变压器进行负载测试，测量其负载电流和负载损耗。
5.局部放电检测使用局部放电检测仪连接到变压器的主绝缘和绕组上进行局部放电检测，记录检测结果。
【精编】变压器检验规范
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卡尺、卷尺、厚薄规、电子负载、变频器、耐压仪、高低温箱、恒温箱、拉力计等
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
外观
检验 项目
变压器必须有额定电压或额定电压范围、额 定输出电压、电源性质符号、频率、商标及 相关型号、Ⅱ类设备符号、安规符号等标识
颜色与样品或客户要求一致
有明显色差
√ √
√
√ √
无明显或刺手的批锋
任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰)
√
胶壳
冷胶：数目＞2 面积＞0.4mm 间距＜
无明显缩水、划伤、气纹、杂质、冷胶、顶 30mm
√
白
划伤：数目＞2 长度＞5mm 宽度＞
若有刻字，则刻字不允许有字体不全、刻字 0.2mm 深度＞0.1mm 高度要符合图纸要求或与样品一致
√ 判定
CR MA MI
文件名称
变压器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
外观
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC输 入插 头
无电镀不良；色泽光亮，无发黑、氧化、黑 点 插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚 等不良；插脚与胶壳的间隙度良好
AC插片不垂直底壳,插脚前后交错，倾角 度＞30
标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格书 Vo超过标称输出电压的±5%
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5%
变压器出厂检验规范-1
负载损耗 48226W； 阻抗电压 6.64% 符合设计 要求
应将测得的负载 损耗值乘以额定 电流与试验电流 之比的平方来加 以校正，然后再 将该值校正到相 应的参考温度
当试验频率超过2
电压表、电流表、功率 施加电压 倍额定频率时，
8
感应耐压试验
施加2倍额定电压、 额定频组等； 测量线路参照空载试验
三相电阻 不平衡低 压绕组≤ 0.01%； 高压绕组 ≤0.22% 合格
须记录测试温 度； 三相不平 衡率应以三相实 测最大值减最小 值作分子，三相 实测平均值作分 母计算。
3
绝缘电阻测定
按《器身（总）装 配检验规范》
2500V兆欧表等绝缘电阻 ＞1000MΩ
测量装置
合格
根据产品电压等级
施加电压1分钟：
变压器成品检验规范
序号 测试项目
检验标准与允许偏 差
检测仪器（设备）或方 法
检测结果
备注
1
外观检查
按《器身（总）装 配检验规范》
目测
符合 设计要求
2
测量三相平衡率，
且三相不平衡率：
线电阻不大于2%；
绕组直流电阻测 相电阻不大于4%。
定
（特殊产品按《中
小型干式变压器性
能参数内控标准》
执行。
QJ44、QJ23等直流电阻 电桥
空载损耗 7109W； 空载电流 0.58% 符合设计 要求
阻抗电压、短路 7 阻抗及负载损耗
的测量
按《中小型干式变 压器性能参数内控 标准》执行，负载 损耗不大于+15%； 阻抗电压不大于± 10%。
电压表、电流表、功率 表及调压器（发电机 组）等； 测量时对变 压器的一组绕组施加近 似于正弦的电流，另一 组绕组短路。（通常选 电流较大的绕组短路， 这样试验容易实现）
变压器检验规范
变压器检验规范修订状态修改内容修改人批准人日期PAGE 1 OF 31、主题：本标准规定了变压器的检验要求和检验方法。
2、检验项目和检验方法2.1 外观和标志2.1.1 技术要求：外包装箱应标明产品编号、型号、生产日期、数量、制造商名称等；外观不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤；标志应清晰、正确、牢固。
磁芯和线圈的装配应牢固、无松动等。
2.1.2 检验方法：目测法，手感法。
2.2 外形尺寸2.2.1 技术要求：符合规格书的规定尺寸。
2.2.2 检验方法：用游标卡尺测量，印制板试插。
2.3 电气性能2.3.1 直流铜阻、电感量、漏感a、技术要求：符合产品规格书规定。
b、检验方法：用LCR表进行测量。
2.3.2 耐压、绝缘电阻a、技术要求：应符合产品规格书规定。
b、检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪进行测量。
2.4 可焊性a、技术要求：导线上沾锡面积?90%。
b、检验方法：导线须浸入助焊剂后再浸入230?5?的熔锡内，浸入时间2?0.5秒。
3、检验规则交收检验。
按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进行，检查水平?级。
合格质量水平AQL值分别如下：重缺陷：0.065 轻缺陷：0.4 4、缺陷分类4.1 重缺陷：1）、开路、短路、耐压不符，机械性损伤，混料，引脚不上锡。
2）、无标识、标识错，电性能超差。
4.2 轻缺陷：尺寸略超差，但不影响使用；外观轻微缺陷，但不影响使用。
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变压器检验标准
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
变压器安全检验实施细则（5篇）
变压器安全检验实施细则一、资料安全性关键件或原材料一览表、电原理图、额定电源电压或额定电源电压范围、额定输出电压、额定输出电流、额定功率因数(如不等于1)、输出电流类型的符号、变压器特殊用途的符号(如有)、额定环境温度(如不是35℃)、外壳防护等级IP(IP00.IP20可不给出)、短路电压、变压器的电气功能。
二、范围固定或便携式、单相或三相空气冷却的隔离变压器和安全隔离变压器，其额定电源电压不超过交流1000V，额定频率超过500Hz，其额定输出。
隔离变压器：单相变压器不大于25kV.A,三相变压器不大于40kV.A安全隔离变压器：单相变压器不大于10kV.A，三相变压器不大于16kV.A额定输出电压和空载输出电压：隔离变压器：不超过交流1000V和脉动直流1000V；安全隔离变压器：导体间或导体对地间都不超过交流50V和脉动直流50V。
三、检验依据及检验项目1.检验依据：GB13028-91《隔离变压器和安全隔离变压器技术要求》2.检验项目：标志、电击防护、输出电压整定值的变换、有载输出电压和输出电流、空载输出电压、短路电压、发热、短路及过载保护、环境试验、机械强度、防水及防潮、绝缘电阻、介电强度、倍频倍压、结构、组件、内部布线、电源的连接及外部软导线、外部导线接地线端子、保护接地装置、螺钉和连接、爬电距离和电气间隙、耐热、耐异常热、耐漏电超痕、防锈。
四、试样____只成品，____只未浸漆样品。
五、判定原则各检验项目试验合格则判定为产品安全检验合格。
检验项目中如有一项不合格，即判为不合格，若有个另项目不合格但易于改进的，可允许重新送样进行检验，重新检验时，再出现任何一项不合格，即判为不合格。
变压器安全检验实施细则（2）是指在对变压器进行安全检验时需要遵守的具体操作规程。
下面是变压器安全检验实施细则的主要内容：1. 检验前的准备工作：a. 确保工作区域清洁，并设置相应的安全隔离和警示标识。
b. 确认变压器停电并断开所有电源。
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．1初级感值测试:
调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压,将测量表笔短接归零后，检查初级电感值是否在规格范围内。
直流电阻检测:
调整LCR电桥至直流电阻测量模式,检测变压器各绕组的DCR是否在规格范围内。
漏感检测:
将次级端子短接,将LCR电桥接入变压器初级绕组，检测其漏感值是否在规格范围内。
变压器检验规范
文件名称：变压器
文件编号：XXXX
文件阶层：三阶文件
制订部门：物品部
版本：
总页数：共7页
制/修订日பைடு நூலகம்：2015-6-5
核准
审核
制/修订人
文件制/修订履历
日期
版本
修改章节
修改内容说明
制/修订人
2015-6-5
00
初次发行
目的
为公司采用的新物料或替代料提供检测及判断依据，确保其满足使用要求。
阻燃性试验：
取下产品的引出线或绝缘层等存在可燃性的部件材料，垂直放置与底部进行明火引燃，观察其是否符合相应的阻燃等级。
对比确认：
与相同条件下将样品与同类旧料进行对比，比较其有无明显差异及优劣,确保样品性价比差于同类旧料。
耐湿热性：
将风扇样品放置于40±2℃，湿度90%~95%的环境实验箱内，8h后取出,外形应无变形,恢复至常温后，其电气性能参数应在规格范围内。
机械性能测试
振动试验：
对于存在粘贴组合的变压器，需按整机震动要求(10～57Hz，;50～150Hz,1g;三个轴心方向10次一循环)进行震动试验，产品应无松散、损坏、部件脱落现象；或要求供应商提供此震动试验报告
拉力强度：
对插件变压器进行拉力强度测试，引脚垂直方向慢慢加重到最大拉力（D＜:10N,D=~1mm＝20N,D＞1mm:40N）保持10±1秒,不得有脱落或松动现象。
其它试验
工艺解剖检查：
将样品进行解剖,检查其绕线工艺是否有异常，电气安规距离是否符合要求,各绕组线径尺寸股数、绕线圈数、绝缘层层数、绕线方向、绝缘套管安放位置及尺寸、跨越线有无隔离、引出端处理工艺等是否符合要求。
抗电强度:
打开耐压测试仪设置测试电压、测试时间、漏电流规限值,将变压器初级和次级分别短接，依次按照规格条件检测初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯及各绕组间的抗电强度是否符合规格条件及有无烧毁,飞弧等不良现象。
耐温性：
将变压器放置于温度为标称高温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。将变压器放置于温度为标称低温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。
通断性检测:
用测试直流电阻的方式;按照变压器的各绕组引脚排列规律,逐一检查各绕组的通断情况,进而判断其是否正常。
绝缘阻抗：
将绝缘测试仪打开并清零,按设定键和方向键设置绝缘测试仪的测试电压、测试时间、测试量程,将变压器初级和次级分别短接后,依次按照规格条件检测初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯及各绕组间的绝缘阻抗是否符合规格条件。
适用于公司新的或替代用变压器的检测，也可供质量部门作检测参考。
名词解释
变压器：利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在电路中起升降电压、阻抗匹配、安全隔离等作用。
流程图
/
作业内容
检测工具或仪器
LCR电桥、绝缘阻抗测试仪、耐压测试仪、游标卡尺、数据采集器、环境实验箱等。
外观检查
在正常照明或放大条件下检查产品表面应光洁、美观、无机械损伤；线圈引线是否断裂，脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹、尾带翘起等不良现象，绕组线圈是否有外露,引脚是否有氧化;磁芯及骨架有无破损;标签丝印应清晰完整,标签无起皱、破损歪斜等不良现象;是否经过含浸工艺处理;磁芯与骨架间固定是否牢固,有无松动不良现象。
尺寸测量与装配
用游标卡尺或卷尺测量变压器的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。
可（耐）焊性验证
对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡3~5sec（或过锡炉，温度245℃±3℃，过炉时间3±，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±），焊接部分吃锡面积达到95%以上，且无虚焊和脱落现象。对需要焊接的电感器进行耐焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃，过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。