主板高级班课件

装：
A使用烙铁 1、在连锡处涂上少量焊膏。 2、清理引脚并调整个别引脚。 3、将IO的引脚与焊盘对齐，固定位于对角线上的引脚。 、将IO的引脚与焊盘对齐，固定位于对角线上的引脚。 4、利用焊盘上原有的焊锡，用刀头烙铁的斜面与引脚处接触， 并小范围向外 侧移动烙铁头，对引脚充分焊接。若有连锡可加少许焊膏加以 清理，从而完成 焊接。（焊盘上原有的焊锡过少可适当加锡） 5.用镊子轻划IO的引脚，确保没有空焊。 5.用镊子轻划IO的引脚，确保没有空焊。
良好的维修习惯
1、断电测量通断。 2、通电测量前确定主板下无导电物。 3、测试电压时不要短路，严禁通电后去划各 供电元件引脚，否则极易造成主板严重烧坏， 无法 修复。 4、测量主供电电压时，避免测量场管的S 、测量主供电电压时，避免测量场管的S 极，容易造成DS极短路，烧坏北桥。 极，容易造成DS极短路，烧坏北桥。 5、无论检修任何故障，应先插上测试卡，这 样容易发现一些潜在故障。 6、不要带电插拔测试卡，假负载
主板维修常用方法
1、询问法 拿到一块送修的主板， 拿到一块送修的主板，首先是要确定用户送修的问题是 什么， 什么，通过 和用户的交流我们要知道用户对送修主板做了 什么， 为故障， 什么，是否造成了人 为故障，用户自己已经看到了什么故 障现象， 障现象，常遇到的人为问题 有： 1、用户自行刷写BIOS、升级BIOS失败导致主板损坏 用户自行刷写BIOS、升级BIOS失败导致主板损坏 2、带电插拔了并口\PS2键盘\PS2鼠标\软驱 带电插拔了并口\PS2键盘 PS2鼠标 键盘\ 鼠标\ 3、将板载显卡VGA输出接口插坏\USB接口插坏 将板载显卡VGA输出接口插坏 USB接口插坏 输出接口插坏\ 4、将ATX电源插口插坏 ATX电源插口插坏 5、用户自行维修使故障复杂化 从用户那里得到更多的信息， 从用户那里得到更多的信息， 对我们的维修是非常有帮助的，同时 对我们的维修是非常有帮助的， 可以避免很多不必要的麻烦。 可以避免很多不必要的麻烦。一些用户无法用较贴切的语言 来说明 问题或所问非所答，甚至一问三不知， 问题或所问非所答，甚至一问三不知，大家要在这时要多动 发用户。通过这一步骤有大约20%的主板得以简 脑筋启 发用户。通过这一步骤有大约20%的主板得以简 单的修复
电烙铁使用：
1.第一次使用时，要先把海绵上适量加水，水分以拿起海绵又不向下滴水 1.第一次使用时，要先把海绵上适量加水，水分以拿起海绵又不向下滴水 为标准。 2.加温时先将温度设为200度左右，让烙铁进行预热，以延长发热体的寿 2.加温时先将温度设为200度左右，让烙铁进行预热，以延长发热体的寿 命，减缓烙铁头的氧化。当温度达到200度以后，再将温度设为使用温度， 命，减缓烙铁头的氧化。当温度达到200度以后，再将温度设为使用温度， 每次使用后，都要将烙铁头加上锡， 然后再放在烙铁架上，这样可以有效 地保护烙铁头不被氧化，延长烙铁的使用寿命。 3.烙铁使用时，温度不应超过400度，370~400度为宜。当烙铁头脏时，用 3.烙铁使用时，温度不应超过400度，370~400度为宜。当烙铁头脏时，用 来擦 烙铁头的海绵一定要保持充分的水分和洁净，不可太干或太脏。烙铁 头不能磕碰，手 柄中的发热芯，很容易因为敲击而碎裂。烙铁头不要接触 到塑料、润滑油、橡胶等化 合物。使用的锡丝也需要一定的纯度，杂质大 的锡丝对焊接效果的影响很大。 4.为了提高工作效率，选择合适的烙铁头类型和尺寸是非常重要的。烙铁 4.为了提高工作效率，选择合适的烙铁头类型和尺寸是非常重要的。烙铁 头的大小与 热容量成正比。在实际的维修中，“刀头”（K型）烙铁较常 热容量成正比。在实际的维修中，“刀头”（K 用。如果焊接CPU针等细小 用。如果焊接CPU针等细小 的部分，则多选用“圆锥形”烙铁。总之，烙 铁头的尺寸以不影响周边的元器件为标 准，以提高焊接效率。
使用风枪焊接 1、用风枪先对IO的一侧进行加焊，与此同时左手要 、用风枪先对IO的一侧进行加焊，与此同时左手要 进行轻微调整，用摄子轻 夹IO并使引脚与焊盘对齐。 IO并使引脚与焊盘对齐。 2、用风枪对IO四周引脚进行循环加热，待焊盘上的 、用风枪对IO四周引脚进行循环加热，待焊盘上的 锡完全熔解，左手及时施 压和微调。 3、确保引脚与焊盘对齐后，可加适量助焊剂，然后 再进行一次加焊，避免空 焊。 4、风枪加焊时用摄子柄轻压。 5、仔细观察IO的引脚如有连锡，可用烙铁清理。 、仔细观察IO的引脚如有连锡，可用烙铁清理。
热风枪使用：
注意事项： 1、使用之前除去机身底部的泵螺丝，否则会引起严重问题。 （此螺丝为固定 气泵的作用，有 些产品出厂检测后，在发出之前就取掉了） 2.关机后，发热管会自动短暂喷出凉气，在这一冷却的阶段， 2.关机后，发热管会自动短暂喷出凉气，在这一冷却的阶段， 请不要切断电 源。否则会影响发热芯的使用寿命。切记不要 长时间高温度，低风速工作。 风嘴不要拧的过紧。 3.使用中，谨防高温，以免被烫伤。 3.使用中，谨防高温，以免被烫伤。 使用方法 ： 1.打开热风焊台电源开关，调节热风枪的温度和风力，根据 1.打开热风焊台电源开关，调节热风枪的温度和风力，根据 所焊料件选择合适 档位。 2.将风枪嘴放在芯片上方移动加热，待锡溶化后，便可用镊 2.将风枪嘴放在芯片上方移动加热，待锡溶化后，便可用镊 子取走料件。加热 芯片时要吹芯片四周，不要对着芯片中间 死吹，否则会把芯片吹死。局部加热 时间不宜太长，以免把 PCB板吹鼓包。 PCB板吹鼓包。
风枪的基本知识
1.分类：旋转风型 1.分类：旋转风型 直吹风型 2.组成：机体 手柄 2.组成：机体 3.机体组成：加热指示灯 控温旋钮 风控旋钮 3.机体组成：加热指示灯 电源开关 4.风头分类：方形 4.风头分类：方形 圆形 风枪作业顺序 1.打开电源开关（第一次使用会冒白烟属正常） 1.打开电源开关（第一次使用会冒白烟属正常） 2.调整控温旋钮 风控旋钮到你所要刻度 2.调整控温旋钮 3.当加热指示灯闪烁时取下手柄开始作业 3.当加热指示灯闪烁时取下手柄开始作业 4.作业完成后温度调到最小风速调到最大避免高温烧坏手柄 4.作业完成后温度调到最小风速调到最大避免高温烧坏手柄 6.关闭电源 6.关闭电源
常用元件的焊接
小元器件（电阻、电容、电感） 使用烙铁： 在两头引脚上加 适量的 锡； 待引脚的锡充分浸润后便可取下或焊上。 使用风枪： 1、风速：1档 温度：5档 、风速：1 温度：5 2、使风枪垂直于料板且距离2CM处，仔细观察小 、使风枪垂直于料板且距离2CM处，仔细观察小 贴片元件两头的锡点的变化，熔化后即时用摄子取下或焊上。
6.烙铁头氧化时可用细砂纸轻轻摩擦干净在加锡保养 6.烙铁头氧化时可用细砂纸轻轻摩擦干净在加锡保养 7.连续使用烙铁时应定期对烙铁头放松避免锈死 7.连续使用烙铁时应定期对烙铁头放松避免锈死 8.原则上烙铁的使用温度越低对烙铁越好（延长使用寿命）但要因 8.原则上烙铁的使用温度越低对烙铁越好（延长使用寿命）但要因 时而异
使用方法: 使用方法: 1． 准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。烙铁头 部要保持干净，吃锡效果好。 2． 加热焊件 用烙铁接触焊接点。 3． 熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温 度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化 并润湿 焊点。 4． 移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡 丝移开。 5． 移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙 铁，注意移开烙铁的方向应该是大致 45° 45°的方向。焊点应光亮圆滑，无锡刺，锡 量适中。
主板高 万用表 恒温烙铁 热风枪 吸锡枪 锡丝 锡膏 松香 镊子 编程器 尖嘴 钳 斜口钳 洗板水 酒精 乙醇 螺丝刀 放大台灯 可选工具： 示波器 频率计 锡炉 BGA焊接机 BGA焊接机
电烙铁和热风枪的使用
电路板生产中工艺要求是个很重要的因素，他直接决定着一个板子的质量与定位。 比如喷锡、镀金、沉金。相对来说沉金就是面对高端的板子。沉金由于质量好， 相对于 成本也是比较高。所以很多客户就选用最常用的喷锡工艺。很多人都知道 喷锡工艺，但 却不知道锡还分为有铅锡与无铅锡两种。 有铅焊锡内含铅较高 63%锡+37%铅 63%锡+37%铅 63/37有铅焊锡溶点为183℃，凝固点同样为183℃ 63/37有铅焊锡溶点为183℃，凝固点同样为183℃。 无铅焊锡内含铅低 · Sn-Ag (锡+银, 96-98%锡) Sn(锡 96-98%锡 · Sn-Cu (锡+铜, 96%锡) Sn(锡 96%锡 · Sn-Ag-Cu (锡+银+铜, 93-96%锡) Sn-Ag(锡 93-96%锡 · Sn-Ag-Bi (锡+银+铋（bi）, 90.5-94%锡) Sn-Ag- (锡 铋（bi） 90.5-94%锡 · Sn-Ag-Bi-Cu (锡+银+铋+铜, 90-94%锡) Sn-Ag-Bi(锡 90-94%锡 无铅焊锡溶点范围从217℃ 226℃ 无铅焊锡溶点范围从217℃到226℃。 无铅焊锡与有铅焊锡的区别 1、从锡的表面看有铅锡比较亮,无铅锡比较暗淡。 、从锡的表面看有铅锡比较亮, 2、有铅焊接温度比无铅要低。具体多少要看无铅合金的成份 3、无铅锡的铅含量不超过0.5 ，有铅的达到37。 、无铅锡的铅含量不超过0.5 ，有铅的达到37。 4、铅会提高锡线在焊接过程中的活性，有铅锡线相对比无铅锡线好用，不过铅有毒， 长期使用对人体不好，而且无铅锡会比有铅锡熔点高，这样就焊接点牢固很多。
电解电容的焊接 烙铁温度：接近400C 烙铁温度：接近400C 拆： 对电解电容的两引脚加适量的锡； 用刀头烙铁对两引脚上的锡同时进行加热 待 锡完全浸润后，便可轻松取下。 装：与拆的过程互逆。 对两引脚的焊盘加锡， 待锡完全熔化后 用手将电容轻轻推入即可。 之后对两引脚进行补锡。
场管
使用风枪：风速：4 温度：6 使用风枪：风速：4档 温度：6档 对MOS管进行循环加热， D极停留时间稍长一 MOS管进行循环加热， 些。 将MOS管取下，若焊盘上的锡较少，为有 MOS管取下，若焊盘上的锡较少，为有 效避免空焊， 应加适量的锡。 焊接MOS管时，先用风枪对焊盘进行加热，待 焊接MOS管时，先用风枪对焊盘进行加热，待 锡熔化 后，将MOS管置于焊盘，用风枪加热的 后，将MOS管置于焊盘，用风枪加热的 同时用摄子轻 压MOS管，完成焊接。 MOS管，完成焊接。