伴生气压缩机
伴生气站操作规程
3/450型天然气压缩机安全技术操作规程一、开机前的准备在开机前首先应全面检查压缩机各运转和静止机件的紧固及防松情况，然后做下列准备工作：1、检查气管路流程，阀门开关灵活。
2、检查冷却水管线路流程，并打开进出水门。
3、检查曲轴箱润滑油液位，保持在油标心两刻度线之间。
4、电气接线盒接地保护措施应按有关电气技术规程进行。
二、机组的启动1、每次开车前不许全部排出压缩机内现存的液体。
2、合上电源隔离开关，检查电压380V。
3、按下启动按钮，开启一级排气出口、二级排气进出口、逐步开启一级进口增荷。
4、检查压缩机油压控制在0.15Mpa—0.40Mpa之间，油温度≤70°水压≥0.10Mpa—0.4Mpa。
5、检查进排气压力，应在规定范围内。
6、检查电流80A。
三、停机1、打开管路闸阀，放空闸阀，放出末级排气管处压缩气体。
2、按下停止按钮，使压缩机停止运转。
3、关闭冷却水进口闸门，放掉气和冷却器的存水，以防冻结。
4、因停电或故障停机时，应是压缩面恢复到开机前状态。
2G16A螺杆制冷压缩机组安全技术操作规程一、机组启运前的准备工作：1、检查制冷剂，水机电气设备系统处于正常状态；2、检查个阀门的开、关处于正常位置；3、检查并导通润滑油系统，检查油分油位在1/2—2/3之间，启动油泵，按制油压在0.5—0.6Mpa，用手转动联油期，同时操作能量调节阀，是卸荷指示自0%增至100%，再由100%降至0%，然后手动停止油泵；4、检查各压力表阀是否开启；5、盘车检查，无异响和卡阻现象。
二、机组的启动：1、检查正常后，合上主电机电源盒控制电源，电源指示灯亮；2、向油冷器供水，水量视油温而定（喷油温度在40—55℃为好）；3、开启排气截止阀（关闭回油截止阀）；4、能量调节指示器指在0位置；5、按下控制柜联合启动按钮，油泵首先启动，约10秒钟油压达到正常时，主机启动，立即开启吸气截止阀。
（注：压缩机吸气压力大时，应缓慢开启吸气截止阀，使负荷不应超过电机最大许可负荷）；6、待压缩机转速正常后，操作能量调节阀，使能量调节指示油0%位增至100%位或增至相当负荷位置。
GPS区工艺简单介绍
2．脱硫区的主要功能为除去来自压缩机区含硫气中的硫组分。其分两列第一列脱硫装置Ⅰ，第二列为脱硫装置Ⅱ。脱硫装置Ⅰ的投产日期为2011年8月30。脱硫装置Ⅱ的投产日期为2011年11月1日。
3．脱水脱烃的主要功能为除去来自脱硫区湿气中的水分和液态烃。其分两列第一列为脱水脱烃装置Ⅰ，第二列为脱水脱烃装置Ⅱ。脱水脱烃装置Ⅰ的投产日期为2011年10月30。脱水脱烃装置Ⅱ的投产日期为2011年12月2日。
整个总图的平面规划设计是按系统划分为原则进行分区，分为压缩机区、脱硫区、脱水脱烃区、硫磺成型和回收区、干气外输和液化气充灌区、锅炉和脱盐水处理区。
各区的详细位置见下图：2版总图AHD-GEN-L-DW-04511-01.dwg
二、各区的主要功能和业主要求的竣工日期。
1．压缩机区的主要功能为压缩含硫的伴生气，其要求分步投产：
液态烃分馏单元：
从三相分离器V-92940出来液态烃和冷凝分离器V92920的烃混合后，经调压后的压力为1.6MPa, 再进入脱丙烷塔C92920。从脱丙烷塔顶部分离出的气体流到燃料气系统，多余的气体和干气一块外输进入干气外输单元。从塔底出来的脱乙烷油进入脱丙烷塔C92930进行精分馏。
液化气从塔C92930的顶部被冷凝和冷却到60℃通过空冷器E92970,再通过水冷器E92980，冷却到40℃。最后进入脱丙烷回收罐V92970。脱丙烷回流泵抽液态的液化气从脱丙烷回流罐。一部分输送到塔顶作为回流，另外一部分作为产品外输计量后到球罐储存。
渤海某油田伴生气压缩机入口积液原因及治理分析
油田管理2应对策略以上问题反映出:传统的人工管理模式对油田质检机构来说已无法适应激烈的竞争和管理需求，所以要适应新时期检验检测工作需求和市场环境，质检机构必须要转变管理方式。
为了探索科学合理的实验室管理及发展模式，对国际、国内实验室展开了调研。
研究发现，不管是国际上还是国内，管理比较先进的、口碑较好的检测/校准实验室均采用实验室质量信息化管理模式开展管理活动。
由此可见，信息化是未来管理的发展趋势，开发并应用实验室质量信息管理系统，发挥系统的质量管理和控制功能，提高实验室整体的自动化水平，是实验室发展的必然趋势[4]。
鉴于以上调研结果，为配合油田企业科研试验和检验检测需求，有效提升自身管理水平和业务竞争力，建议油田质检机构根据自身管理要求和客户需求开发设计一套完整的检验管理系统，形成规范化、集约化的管理模式，将传统人工管理方式升级为现代信息管理模式，帮助实验室加强内部管理，实现资源的优化配置，全面提升实验室综合管理能力，快速推行全面质量管理。
3合理化建议目前，油田内部采用实验室管理系统开展管理工作的有3家单位，胜利油田1家，辽河油田2家。
据了解，辽河油田采用了实验室质量管理信息系统的质检机构为中油辽河油田产品质量检验站钻采机械产品检验室和采油化学剂检验室。
这两家质检机构隶属于辽河油田钻采工艺研究院，其应用的钻采机械产品检验管理系统和油田化学品检验管理系统均是由本单位科研人员自主研发，具有独立的知识产权。
为实现资源的有效利用，建议辽河油田其余质检机构可以向辽河油田钻采工艺研究院购买软件使用权。
这样做的优势在于，其一均属于辽河油田内部企业，管理运行模式大致相同，较外部市场采购的软件，其与实际工作符合度更高；其二该系统由油田内部员工自主研发，降低了人员流失造成的软件维护与应用风险。
参考文献：[1]师祥洪.《检测检验机构质量管理体系》[M].北京：石油工业出版社，2001年，第1版.[2]国家认证认可监督管理委员会.《检验机构资质认定工作指南》[M].中国计量出版社，2010年，第2版.[3]马林，段一泓.《全面质量管理》[M].北京：中国科学技术出版社，2006年，第2版.[4]徐乐，张元才.实验室信息管理系统现状综述[J].科技情报开发与经济，2008，（18-31），186-187.作者简介：王淑（1984-），女，工程师，学士学位，2009年毕业于兰州理工大学机械设计制造及其自动化专业，现从事油气田开采用井下工具研究与试验工作。
伴生气项目
宁夏兴汇废旧资源再生科贸有限公司油田伴生气回收液化项目商业计划书一研究目的宁夏兴汇废旧资源再生科贸有限公司是一家以废旧资源回收再利用为主体的实体加工企业。
在废旧资源回收再利用领域为宁夏首例，也是西北地区唯一一家同时具有HW08（废油、废机油、废矿物油、落地原油、清罐油、废芳烃、废甲醇等等）收集及处置的企业。
自2011年投产以来，公司在上游市场的逐渐开发下了大力度，截止2014年年底，仅在宁夏本土的市场份额占据了20%以上。
由于受到今年的经济大环境的影响，我公司寻求了该领域中新的发展思路，尝试和陕西延长伴生集团及中石油长庆油田的合作，利用这两个企业在油气开发过程中产生的油气新上一套天然气回收液化装置。
主要目的在于针对延长集团给定区域内，以技术先进、节省投资和经济效益为原则进行全面优化，最终得出优化合理的工艺流程、总图布置、供配电方案、自动化控制、给排水及消防方案、投资估算等，在全面分析产品市场的基础上完成项目的简单经济核算、抗风险能力和竞争力分析，为业主作出正确的投资二建设条件和工艺设备分析1现场条件：A）温度年最高温度 35.6℃年最低温度 -17.9℃年平均温度 9.7℃年冻结深度 1.30mB）湿度年最低湿度 3%年平均湿度 46%C）年平均大气压 896.5kPaD）年雷暴最多日数 13天E）降雨量年平均降雨量 148.4mm年最大降雨量 203.5mm月最大降雨量 82.4mm小时最大降雨量 11.7mmF）年主导风向夏季：东北风／冬季：西南风年平均风速[地面10m以上] 2.3m/s最大平均风速[地面10m以上] 11.7m/sG）降雪资料年最大雪深 7cm月最大降雪量 13.9mmH）地震烈度 7度I）海拔高度Meter(MASL) 1054~1056m1.5 原料气进厂压力1.8~3.0MPaG1.6 原天然气进厂温度：0~35℃1.7 原天然气组成原料气的设计组成介质 [体积比]甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷己烷异构正己烷苯庚烷及以上组分0.000064 氢氦氩氮二氧化碳一氧化碳未检出硫化氢未检出其他硫化物未检出氧未检出汞 1μg/Nm水余量2 装置性能参数2.1 生产规模根据天然气液化工艺计算及优化设计，将天然气液化装置的设计规模定为：LNG产量230Nm3/d，因此确定日处理天然气量为230Nm3/d。
哈得伴生气处理装置问题分析及对策研究
哈得伴生气处理装置问题分析及对策研究王玉柱;谭建华;文韵豪【摘要】The associated gas system in Hasi united station has problems of work overload and light hydrocarbon production decrease in summer because of high temperature.In view of problems that oc-cur in the natural gas treatment system, process simulation is conducted through software HYSYS. The adaptation of HYSYS process model is studied; and the influence of temperature, disjoining pres-sure and raw gas component on the air cooler,propane refrigeration system and light hydrocarbon pro-duction is analyzed; the device parameters and process flow are optimized according to field practical problems.After the optimization,the production of light hydrocarbon of the natural gas treatment sys-tem in Hasi united station is increased by 6.86 t/d, realizing benefits of 1.2 million yuan per year. At the same time,it can also guarantee the stable operation of the propane refrigeration system,and have certain guiding significance forfield operation.%哈四联天然气处理系统由于夏季来气温度高,出现了装置超负荷、轻烃产量下降等一系列问题.针对该天然气处理系统出现的问题,采用HYSYS软件进行工艺模拟,研究了HYSYS工艺模型的适应性;分析了来气温度、分离压力及原料气组分对空冷器、丙烷制冷系统负荷及轻烃产量的影响;依据现场实际问题对装置参数和工艺流程进行了优化.优化后哈四联天然气处理系统提高轻烃产量6.86t/d,实现了每年120万元的收益,同时保障了丙烷制冷系统的稳定运行,对现场运行具有一定的指导意义.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)009【总页数】6页(P50-55)【关键词】伴生气;HYSYS;温度;压力;丙烷制冷系统;轻烃产量【作者】王玉柱;谭建华;文韵豪【作者单位】中国石油塔里木油田公司;中国石油塔里木油田公司;中国石油天然气股份有限公司规划总院【正文语种】中文随着科学技术的迅猛发展，节能、降耗日益为企业所关注，优化天然气加工装置的运行参数，对于现有生产装置的挖潜改造、增产增效，合理利用天然气资源，具有重要的实际意义[1-3]。
长庆油田伴生气回收及综合利用_冯宇
长庆油田伴生气回收及综合利用引言油田伴生气又称油田气，通常指与石油共生的天然气。
按有机成烃的生油理论，有机质演化可生成液态烃与气态烃,气态烃或溶解于液态烃中,或呈气顶状态存在于油气藏的上部，这两种气态烃均称为油田伴生气或伴生气，主要成分是甲烷、乙烷等低分子烷烃，还有一定数量的丙烷、丁烷、戊烷等.石油伴生气具有非常可观的经济效益，如果不回收对环境的破坏和污染非常严重。
以前通常将石油伴生气放空，散发的油气污染当地的自然环境。
认识到伴生气就地放空对环境的破坏后,各级企业对于排放量大的气体均采用燃烧后排放的方式，但燃烧后产生的ＣＯ２、ＣＯ、硫化物等也对环境造成一定程度的污染。
所以从油田开发远景考虑，将伴生气综合回收利用是达到人与自然的和谐发展和企业可持续发展目标的最佳选择。
长庆油田石油伴生气资源丰富，原始溶解气油比２０～１２０ｍ３／ｔ.截止目前长庆油田已探明伴生气地质储量２１３０×１０８ｍ３，资源量丰富。
其中燃料加热利用约为４２％，燃气发电利用约为８％，轻烃回收利用约为２０%，整体利用率７０%左右，具有很大的提升空间。
根据油田的发展,原油产量仍将保持高速增长,油田伴生气产量也将逐年递增，发展潜力大。
１伴生气分类１．１井场套管气此类伴生气产生于油井套管，主要特点是绝大多数组分为甲烷、乙烷，且携带的泥砂、水分等杂质较多，每个井场的气量一般在１００～１０００ｍ３／ｄ,组分较贫，但有一定的回收液化气和轻油价值［１］。
１．２站场伴生气此类伴生气是增压点、接转站、联合站等站场的缓冲罐或三相分离器分离出来的气体，主要特点是甲烷、乙烷较多，基本不含泥砂等杂质，每个站点的气量在几百到几千立方米不等。
１．３油罐挥发气此类气体主要产生于联合站沉降脱水罐顶，主要特点是Ｃ３以上高附加值组分含量很高，是轻烃回收的极好原料,但气量变化随进油量、罐温、气温等变化很大，不易单独回收利用.相对于其它伴生气，油罐挥发气回收及利用的投入产出比大，更具有回收价值［２］。
石油伴生气回收与利用操作技术与设备
石油伴生气回收利用操作技术与设备目录绪论 (1)0.1轻烃回收及产品 (1)0.1.1轻烃生产工艺原理 (1)0.1.2产品及质量标准 (2)0.2轻烃回收产品的用途 (3)1 原油稳定系统 (4)1.1原油稳定系统的作用 (4)1.2原油稳定系统的原理及方法 (5)1.2.1 原油稳定的原理 (5)1.2.2原油稳定的方法 (5)1.3原油稳定系统的工艺流程 (6)1.4原油稳定系统的主要设备 (7)1.4.1原油稳定塔简介 (7)1.4.2加热炉系统 (7)2 压缩系统 (8)2.1概述 (8)2.1.1 气体压缩的作用 (8)2.1.2压送机械的分类 (8)2.2往复式压缩机 (9)2.2.1压缩机的基本结构 (10)2.2.2往复式压缩机的工作原理 (10)2.2.3 往复式压缩机压缩气体的三个过程 (12)2.2.4 压缩机的生产能力及影响因素 (13)2.2.5 多级压缩 (15)2.2.6 往复式压缩机的分类及型号 (16)3 冷冻系统 (18)3.1冷冻系统的目的及作用 (18)3.2压缩蒸汽冷冻机 (18)3.2.1 压缩蒸汽冷冻机的工作过程 (18)3.2.2 压缩蒸汽冷冻系统的主要设备 (19)3.2.3多级压缩蒸汽冷冻机 (21)3.3冷冻剂的选择 (24)3.3.1冷冻剂 (24)3.3.2载冷体 (25)4 脱水系统 (26)4.1脱水的原因 (26)4.2脱水的方法 (26)4.2.1吸附脱水的定义 (27)4.2.2物理吸附和化学吸附 (27)4.2.3吸附过程 (28)4.2.4脱水吸附剂的选择 (28)4.3分子筛脱水 (30)4.3.1分子筛特性 (30)4.3.2分子筛作为干燥剂的优点 (31)4.3.3使用分子筛时应注意的问题 (32)4.3.4分子筛的再生 (32)5 脱硫系统 (33)5.1概述 (33)5.1.1天然气中的酸性组分 (33)5.1.2酸性组分的危害 (33)5.1.3脱硫的必要性 (33)5.2脱硫的方法与分类 (33)5.2.1分子筛法脱硫 (34)5.2.2活性炭法脱硫 (34)5.2.3氧化铁法脱硫 (35)5.3湿法脱硫方法分类与选择 (35)5.3.1湿法脱硫方法分类 (35)5.3.2脱硫方法的选择 (37)5.4醇胺脱硫的化学反应 (39)5.4.1醇胺与H 2S 、CO 2的化学反应 (39)5.4.2 醇胺溶剂性质比较 (40)6 分馏系统 (42)6.1 蒸馏 (42)6.1.1蒸馏的基本概念 (42)6.1.2 理想二元溶液的汽液平衡关系 (42)6.1.3 ()T x y -图和y x -图 (43)6.2 精馏原理 (45)6.2.1简单蒸馏的原理 (46)6.2.2精馏原理 (47)6.2.3连续精馏流程 (48)6.3多组分的精馏 (49)6.3.1关键组分 (49)6.3.2物料的分配方法 (49)6.4 精馏设备 (50)6.4.1板式塔的基本结构 (50)6.4.2填料塔 (51)6.5精馏过程中几种典型的异常现象 (56)7 冷却水及污水处理系统 (57)7.1 冷却水及污水处理系统的目的及作用 (57)7.2液体输送机械 (57)7.2.1离心泵 (57)7.2.2其它类型泵 (65)7.2.3各类泵的比较 (67)7.3换热器 (68)7.3.1传热概述 (68)7.3.3换热器 (72)7.4化工生产中常用阀门 (80)7.4.1 球阀 (80)7.4.2 闸阀 (82)7.4.3旋塞阀 (83)7.4.4截止阀 (85)7.4. 5安全阀 (86)绪论由天然气中回收天然气凝液称为轻烃回收。
油田伴生气的回收工艺方案
油田伴生气的回收工艺方案概述从油田伴生气中回收轻烃的工艺通常都是将伴生气经净化、压缩、冷凝、分馏等工艺过程来实现的；从制冷深度上划分，气体处理可以分为浅冷和深冷工艺，从制冷设备上划分，又有节流制冷、外加冷源制冷、膨胀机制冷和气波制冷等工艺。
天然气处理工艺的选择，应视原料气规模、组成、产品构成和价格、进出装置的温压条件等来确定。
轻烃回收操作条件的确定（1）主要工艺方案的确定天然气的冷凝分离需要冷量，工业上获得冷量的方法有许多，但从原理上讲基本可以分为冷剂制冷和气体膨胀制冷两大类。
膨胀制冷需要消耗原料气的压力能；辅助冷剂制冷是利用冷剂气化吸热制冷，要消耗冷剂压缩能量。
膨胀制冷可采用J-T阀，也可采用膨胀机，两种方法的主要区别是，节流膨胀是等焓过程，能量都消耗在节流阀（J-T阀）上，不能回收功；膨胀机膨胀是等熵过程，可以通过匹配同轴增压机回收一部分功，相同条件下的制冷效率高，但投资比节流膨胀要高，操作维护也比节流膨胀复杂。
无论什么方案，都希望在天然气中回收尽可能多的产品，这就需要在制冷工艺部分具有足够大的冷凝压力和足够低的冷凝温度，以便产生尽可能多的凝液。
但这并不说明，压力越高、温度越低、产生的凝液越多就越好，它必要在经济合理的前提条件下，因此，为升高压力或降低温度所付出的能耗要与所得的凝液量成比例，并且凝液的增加要与产品产量的增加相一致，因为通常在一定的冷凝温度和冷凝压力范围内，凝液的产量与产品的产量是一致的，但当凝液中乙烷量增多而丙丁烷冷凝量增加很少时，将会使得分馏部分的脱乙烷塔负荷增加，而塔顶气相中与乙烷平衡带走的丙、丁烷数量也会上升，这时的产品产量不会随凝液量增加而增加。
因此，气体处理装置都有最佳的冷凝压力和冷凝温度。
应从获得的伴生气组分数据进行分析，采用PROII软件分别对膨胀制冷工艺和外加辅助冷源膨胀制冷工艺进行了计算。
对于较富的伴生气而言，单纯采用膨胀制冷工艺，采取提高天然气压力，利用膨胀机膨胀制冷、分离。
伴生气轻烃回收的工艺与优化措施研究
伴生气轻烃回收的工艺与优化措施研究摘要：所谓伴生气，指的是油层中伴随石油一起逸出的气体和一些溶于石油中的天然气。
不仅涵盖了甲烷、乙烷成分，同时还涵盖了部分比较容易挥发的液态烃及微量的二氧化碳、氮、硫化氢等各类杂质。
主要用途是制取甲醇、乙二醇、醋酸、乙烯、丙烯等化工原料或用作燃料。
本文首先论述了伴生气轻烃回收的工艺流程设计，其次，介绍了伴生气轻烃回收的工艺设备。
关键词：伴生气轻烃回收工艺流程设计设备在油气田中有着众多的伴生气资源。
为了确保油气具有较高的综合利用效率，加强伴生气轻烃回收工艺技术研究至关重要。
工艺设计过程中应选择相匹配的制冷工艺，科学合理的设置工艺流程，利用好外冷与内冷；在选用设备时，要遵循技术先进高效的原则。
一、伴生气轻烃回收的工艺流程设计虽然实际中存在各式各样的伴生气轻烃回收的工艺流程，但总的来说由几个单元组合而成。
工艺设计时，应对所有的工艺单元进行统一安排组织，以系统优化角度上出发，切实保证产品的实际收率与质量，合理的节省工程投资，降低运行费用，从而实现技术经济效益最大化目标。
1.浅冷工艺装置的设计外加冷剂制冷提供所需的冷量，在该装置运行能耗中最不可忽视的就是外加冷源和原料气增压压缩机消耗的动力。
所以，该装置要想既经济又正常的作业，就要求在流程设计过程中，防止有过多的增压能耗与冷损情况的发生。
对冷凝压力进行选择时，必须全面了解掌握气源压力、产品收率、外输压力、液烃分馏塔压力等情况，降低增压能耗。
此外，进行浅冷分离时，常常会因为低温分离器分出的气体存在1.0mpa以上的压力，而该气体通常都会直接外输，不用这么高的压力，所以，应将该部分的能量予以回收。
实际中，应通过膨胀制冷，这样能够得到相应的温降，发挥着补充装置冷量的作用。
我们应从总体流程角度出发，对增压、冷凝分离、制冷、液烃分馏等各单元进行科学合理的设计，确保压能与外加冷量的较高利用率。
2.深冷工艺装置的设计为了达到工艺条件下提出的冷量要求，要首选我们国家自己研发出的成效高的膨胀机制冷，如果只采用伴生气压降膨胀制冷是根本无法实现装置对冷量的要求的。
西部油田伴生气的回收及应用
158目前，天然气已经作为不可或缺的能源组成部分，油田伴生气的净化处理也不断的改进使其成为燃气市场中不可或缺的组成部分。
我国天然气对外依赖存度远远超过国外发达国历史上的最高值。
过高的对外依存度显然是我国能源安全的“短板”。
油气上游业具有“投入高、技术难度大、周期长、风险高”的特点，要改变对外依存度过高的局面，会是一个长期攻坚克难的过程。
保障国家油气供给安全可靠，为今后彻底改变对外高度依赖的局面打好基础，是国家油气上游业“十四五”重点需要解决的实际问题。
1 油田伴生气介绍及其物理性质油田伴生气，是指在开采石油的过程中伴随着石油的采出而生成的天然气。
石油伴生气的伴随着整个油田的生产过程，每采出一吨石油，伴生气少则数十立方米，多则数百立方米，产气量与油的品质有关。
新开采油田的伴生气产量较高，随着开采时间的延续产气量逐年递减。
油田伴生气中主要成分是甲烷，并含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、二氧化碳、氮气等成分。
根据烷烃的物理性质表可以看出己烷以上的烃在较低温度下就可直接变成液态的轻质油，其它成分需要通过增压制冷等方式进行析出，最终实现净化回收的目的。
常温下，含有1～4个碳原子的烷烃为气体；含有5～10个碳原子的烷烃为液体；含有10～16个碳原子的烷烃可以为固体，也可以为液体；含有17个碳原子以上的正烷烃为固体。
低沸点的烷烃为无色液体，有特殊气味；高沸点烷烃为黏稠油状液体，无味（表1）。
表1 烷烃的物理性质表名称结构简式常温时状态沸点/ ℃相对密度水溶性甲烷CH 4气-1640.466不溶乙烷CH 3CH 3气-88.60.572不溶丙烷CH 3CH 2CH 3气-42.10.585不溶丁烷CH 3（CH 2）2CH 3气-0.50.5788不溶戊烷CH 3（CH 2）3CH 3液36.10.6262不溶十七烷CH 3（CH 2）15CH 3固301.80.778不溶2 油田伴生气的回收利用方法2.1 脱轻质油法2.1.1 工艺流程轻质油回收流程：分离器析出的天然气由管线连接统一汇总，天然气由高效分水器处理后进增压机，后经过天然气分离器后进净化装置，由净化装置处理后的天然气再经过天然气分离后进入用气管网。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而油田产气中的伴生气占据了一定比例，主要是天然气和硫化氢。
在过去的生产中，这些伴生气通常被直接排放到大气中，造成了不可逆转的环境污染和能源资源的浪费。
对油田伴生气的回收利用成为了石油开采领域的重要课题。
随着人们环保意识的增强和能源资源的日益枯竭，油田伴生气回收技术的研究与应用变得尤为重要。
这不仅可以减少温室气体的排放，降低环境污染，还可以提高油气资源的综合利用率，减少能源资源的浪费。
研究油田伴生气回收技术对于推动石油开采行业的可持续发展具有重要的意义。
在这一背景下，本文将对油田伴生气回收技术进行深入研究，探讨其概述、发展历程、应用现状、关键技术、挑战与解决方案，以及前景展望、在能源领域的重要性和未来发展方向。
希望通过本文的研究，能为油田伴生气回收技术的进一步发展和应用提供参考。
1.2 研究意义油田伴生气回收技术的研究意义主要体现在以下几个方面：一、资源利用效率提升：通过油田伴生气回收技术的应用，可以有效提高油气资源的利用效率，减少浪费，同时降低对环境的污染，保护生态环境。
二、促进能源产业升级：油田伴生气回收技术的发展将带动相关产业链的升级，推动我国能源领域的发展和技术创新，提高国内能源自给率。
三、降低能源生产成本：油田伴生气回收技术的应用可以减少油气生产中的运营成本，提高经济效益。
将减少对传统能源资源的依赖，降低能源生产的成本。
四、推动能源结构调整：油田伴生气回收技术的推广应用，将有助于推动我国能源结构的调整，加快新能源的发展和利用，实现能源清洁化、低碳化的目标。
五、国际竞争力提升：油田伴生气回收技术的研究和应用将增强我国在国际能源市场的竞争力，为我国能源领域的可持续发展提供技术支持和保障。
2. 正文2.1 油田伴生气回收技术概述油田伴生气回收技术是指利用油田产生的伴生气体进行回收和利用的技术。
伴生气体是指在油气开采过程中伴随产生的天然气，包括天然气、二氧化碳、硫化氢等。
海洋油气操作中级工模考试题(含参考答案)
海洋油气操作中级工模考试题（含参考答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、容器惰化过程中，氮气充注量应以（）倍容器容积来计算。
（）A、1-2B、2-3C、4-5D、3-4正确答案：D2、在海水滤器滤芯更换过程中，无需拆除（）。
（）A、反冲洗控制盘B、压盖C、滤芯插入盘D、滤器电机及管线正确答案：A3、（）方法主要用于除去浮油及部分颗粒直径较大的分散油及杂质。
（）A、混凝法B、过滤法C、沉降法D、气浮法正确答案：C4、根据实践经验，球径过盈量最好为管内径的（）。
（）A、3%-5%B、2%-6%C、2%-5%D、3%-6%正确答案：C5、分馆塔塔顶产品的蒸汽压力和塔底产品的蒸汽压力之比就是相对蒸汽压力。
相对蒸汽压力越高，塔顶产品的分离就越（），回流量就越（）。
（）A、易、小B、难、大C、易、大D、难、小正确答案：A6、进入限制空间许可证得签发人是（）。
（）A、安全监督B、总监C、维修监督D、生产监督正确答案：B7、油嘴更换前的状态是（）。
（）A、全开B、全关C、半开半关D、以上都不正确正确答案：A8、三塔分子筛运行模式为（）。
（）A、三塔吸附，分别逐一再生B、同时吸附或再生C、一塔吸附，两塔再生D、两塔吸附，一塔再生正确答案：D9、深冷装置处理天然气，我们希望达到比较理想效果是（）。
（）A、回收最大量的乙烷B、［1］收最大量的丙烷和最少量乙烷C、回收甲烷量为零D、回收最大量的乙烷和最少量甲烷正确答案：D10、以下不是造成仪表风压力低的原因的是（）。
（）A、压缩机不加载B、干燥塔填料破碎堵塞C、干燥塔泄漏D、出口旁通阀自动打开正确答案：DIK分子筛干燥塔更换吸附剂后，吸附时间将（）。
（）A、减少B、不确定C、增加D、不变正确答案：C12、注水井水质化验资料主要有（）。
（）A、注入水质的监测化验资料及注水井洗井时的洗井状况化验结果资料B、注入水质的监测化验资料C、注水井洗井时的洗井及冲洗干线状况化验结果资料D、注入水能力的监测资料正确答案：A13、压力式温度计是根据封闭容器中的液体、气体或低沸点液体的（）随温度变化而导致体积或压力变化原理而制作的。
天然气压缩系统的工艺设计
第八节天然气（伴生气）压缩系统的工艺设计一、压缩机系统的工艺设计在海上，天然气作为一次开采（气井）或伴生开采（油井）被采出。
天然气可通过管线输送到陆上，或用作气举（生产）、注气（保持油藏压力）或作为平台燃料。
一般地，要把采出的气进行压缩，使压力增至可用的水平。
天然气（伴生气）压缩机在油气田中主要用于三个目的：低压气的回收、天然气的中间过程的加压和外输气的输送。
本节将讨论压缩机的类型、它们在海上油气工业中的应用，以及压缩机的工艺计算。
设计人员可用这些资料选择特定用途的压缩机的型式和确定压缩机的工艺参数。
关于天然气（伴生气）压缩系统中的其它设备，例如洗涤器、中间冷却器、加热器等设备的设计，参见其它相关章节。
1．伴生气处理由油气分离系统分离出来的天然气（伴生气），不同程度地携带着液体（油和水），会使管道或设备造成故障，尤其在冬季，水结冰会阻塞管道。
除去液体后的干燥天然气，可以用作燃料气、密封气、吹扫气，或压缩外输，多余的送入火炬系统烧掉。
伴生气处理实例如图2-3-79所示。
图2-3-79为涠12-1PUQ平台伴生气处理工艺流程图，系统由段塞流捕集器、气洗涤器、一级压缩机、一级冷却器、气分离器、二级压缩机、二级冷却器、进口洗涤器、三甘醇接触塔、三甘醇再生器和换热器组成。
伴生气来源于涠10-3油田和涠12-1油田原油处理系统，在涠12-1平台经处理达到要求后部分供给透平机作燃料使用，大部分外输至涠州终端。
从涠10-3A平台来的伴生气经清管球接收器旁通进入段塞流捕集器，伴生气在海底管线流动过程中，由于压力和温度的下降，将有凝析油析出，伴生气在进入段塞流捕集器后，进行气液两相分离，分离出来的液体排到闭式排放罐，分离出来的气则与来自涠12-1低压处理系统伴生气一起进入气洗涤器。
经一级压缩机压缩增压和一级冷却器冷凝后，再与来自涠12-1高压处理系统伴生气一起进入二级压缩机压缩增压和二级冷却器冷凝。
从二级压缩机出来的天然气经过进口涤气器后，进入三甘醇接触塔中，高纯度的贫甘醇和湿气逆向充分接触，从塔下部到上部，通过8级塔盘后，天然气同贫甘醇在接触中逐渐失去水分，变成干燥的气体最后从塔顶出来，而贫甘醇则吸收了相当于它本身重量的4.2%的水分后变成富甘醇，从塔下部流出去再生器。
伴生气“混合冷剂+直接换热”凝液回收工艺分析与优化
伴生气“混合冷剂+直接换热”凝液回收工艺分析与优化发布时间：2022-11-15T08:11:38.790Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：吴琪[导读] 伴生气凝液回收对油田站场安全生产、节能减排以及实现伴生气资源的分层次利用具有十分重要的吴琪中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第八采油厂陕西西安 710200摘要：伴生气凝液回收对油田站场安全生产、节能减排以及实现伴生气资源的分层次利用具有十分重要的意义。
但是，当原料气来源不同时，操作参数一致会导致回收能耗与成本有所增加，DHX塔底泵的选型限制影响装置平稳运行。
利用Aspen HYSYS对“混合冷剂+直接换热”凝液回收工艺进行了分析与优化。
优化后的“混合冷剂+直接换热”工艺明确了不同原料气关键参数值，提高了伴生气C3+、C3收率，DHX塔底泵易选型且确保了装置平稳运行。
关键词：伴生气凝液回收 DHX 优化收率伴生气凝液是伴生气冷凝分离过程中得到的以乙烷、丙烷、丁烷为主要组分的轻质烃类混合物，对其进行回收可以提高油田生产的安全性，并实现天伴生气资源的分层次利用，降低碳排放且增加油田生产的经济性，故伴生气凝液回收具有十分重要的意义。
直接换热工艺（Direct Heat Exchange,DHX）由加拿大埃索公司于1984年开发，在Judy Greek工厂率先使用，C3+（轻烃中丙烷及以上组分）收率由72%增加至95%，经济效益显著。
国内的大多数伴生气凝液回收装置采用“混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺[1]。
当原料气为较富的纯原稳气时，该工艺存在重吸收塔运行不稳定、DHX塔塔底泵难选型及运行不稳定等问题。
基于以上分析，在保证回收率的前提下，降低回收能耗，提高回收经济性，本文采用Aspen HYSYS V12.0软件，分别针对常规的DHX 流程以及优化的DHX流程进行建模计算。
1 “混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺分析与优化1.1 “混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺流程图1 “混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺流程图1为“混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺流程图。
油田伴生气集输利用技术运用研究
油田伴生气集输利用技术运用研究摘要：油田伴生气含有甲烷及乙烷等气体，将油田伴生气回收后，可实现资源二次利用，提升能源利用率的同时，也能避免环境污染。
我国油田伴生气集输利用技术发展处于起步阶段，还需加大研究力度，助推油田伴生气集输利用技术发展。
对此，本文探究油田伴生气类型及油田伴生气集输利用技术发展情况。
关键词：油田伴生气；集输利用；绿色发展现阶段，我国大力倡导循环经济、绿色发展，在可持续发展理念下，油田伴生气集输利用也引起社会各界的广泛关注。
油田伴生气对采油效率产生影响，多数油田采取空放燃烧处理，这种处理方式造成资源浪费的同时，也导致燃烧产生二氧化氮及一氧化氮、二氧化硫等气体，引发空气污染。
随着科学技术发展，国内已经建立相对完善的伴生气集利用技术体系，并在实际油田工作中取得瞩目成果。
1.油田伴生气类型①套管气。
在油田开采过程中，井底压力比原油饱和度压力低时，天然气自原油中分离，分离后的天然气在上升时在油管管套聚集，部分气体在石油抽离时被抽油泵吸出，这便是油田伴生气。
此类气体可与油管中的石油共同采集，但管套压力过大，石油液面降低，导致生产压下降，抽油泵工作效率随之降低，严重情况下会出现“气锁”，导致抽油泵无法顺利工作。
②集输站场分离伴生气。
集输站场在工作过程中，会分离一部分伴生气，密闭流程及开放流程中，压力比饱和蒸气压低，伴生气便会自原油中挥发，此类伴生气存在集输站各个设备中，比如，缓冲罐及三相分离器等。
由于集输站设备较为集中，因此，伴生气收集也较为容易。
③溶解气。
石油与天然气集中处理过程中会出现溶解气，在原油脱水及原油稳定、油气混合运输等各个环节均可能产生溶解伴生气，原油稳定作为溶解气产生的重点环节，原油稳定易发生蒸气压降低现象，压力值降低到0.1MPa时，溶解气在原油中脱出，在空气中挥发。
④油罐挥发气。
原油装进储存罐后，原油属性为挥发物质，在呼吸阀中会挥发一部分气体，挥发量虽然不多，但也会导致原油储存区域天然气浓度增高，易发生爆炸风险。
某油田井口伴生气综合利用技术分析
某油田井口伴生气综合利用技术分析张军辉;白聪;张丹;季闻;樊虹;吴晓燕;孔丽萍【摘要】某油田在采油生产过程中,井口伴生气因气量小且不稳定、气质悬殊大、地点分散、气体集输困难、就地无用户、远离管输系统、处理工艺复杂、经济利用价值低,大多被直接排放或燃烧,既浪费宝贵资源,又污染环境,回收利用伴生气势在必行.分析井口伴生气的成分和伴生气的产量,根据气量气质的分析结果,选择三种井口伴生气综合利用技术,包括建立CNG加气站、伴生气发电以及小型撬装轻烃回收技术,并因地制宜,针对不同油井选择不同的技术方案,为油田伴生气的综合利用提供新思路.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】7页(P6-12)【关键词】井口伴生气;综合利用;CNG加气站;发电;轻烃回收【作者】张军辉;白聪;张丹;季闻;樊虹;吴晓燕;孔丽萍【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中国石油管道局工程有限公司天津分公司,天津 300450;中国石油管道局工程有限公司天津分公司,天津 300450;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027【正文语种】中文【中图分类】TE646所谓伴生气，指的是油层中伴随石油一起逸出的气体和一些溶于石油中的天然气。
不仅涵盖了甲烷、乙烷成分，同时还涵盖了部分比较容易挥发的液态烃及微量的二氧化碳、氮、硫化氢等各类杂质。
井口伴生气回收装置安全管理研究
井口伴生气回收装置安全管理研究发布时间：2022-09-18T07:35:08.031Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：张维鹏李忠伟雷天进[导读] 我国天然气储量不大，加上人口众多，导致天然气资源十分匮乏张维鹏李忠伟雷天进长庆油田分公司第七采油厂，陕西延安 717606摘要：我国天然气储量不大，加上人口众多，导致天然气资源十分匮乏。
伴生气是指当井底压力小于原油饱和压力时，从原油中分离出来的天然气，这部分天然气不仅含有烃类物质，还包括CO、H2S、N等危害性物质。
目前处理方式包括油气混输、建轻烃回收厂、燃气发电技术、站点加热、点燃方式，通过以上方式处理这部分物质，造成能源浪费、环境污染，因此合理回收并利用伴生气的需求越来越旺盛。
随着科技的快速发展，各种回收装置及技术不断涌现，但不同的装置的适用性存在差异，应当根据使用区域地质特性、油藏特征、地理条件选择合适的回收装置类型。
关键词：伴生气;回收;优选方案;1 常用的伴生气回收装置分析目前国内外常用的伴生气回收装置包括：移动式套管气回收装置、电加热式套管气调压回收装置、定压放气阀回收装置、连动式低压抽气筒回收装置、撬装轻烃回收装置、伴生气井下回收装置、偏心井口套管气回收装置、涡流管技术、膜分离技术。
每种回收装置均具有其优缺点。
如移动式套管回收装置优点在于功率小、具有防盗功能且可以实现自由移动，但是当套管出现气量低的情况，无法顺利进入柴油管线。
华北油田推广使用的定压放气阀回收装置具有操作简单，可以根据油井回压大小自主调节压力，但易收腐蚀。
对于连动式低压抽气筒回收装置而言，具有无需额外动力，可以将压缩后气体注入采油树中，但是前期设备投入成本过大，且无法保证风沙大的恶劣环境中正常使用。
综上所述，随着科技快速发展，井口伴生气回收装置种类不断增多，但是不同井区的作业条件不同，因此井口伴生气回收装置的选择不同，应当结合井区油藏特征、作业条件、气候环境，合理选择装置，且应根据井区特征，主动创新、因地制宜改创适合研究区的井口伴生气回收装置。
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冷却器结构
伴生气压缩机的对中
对中盖帽的调整
对中盖帽的检修
压缩机内部结构
十字头滑道
十字头滑道
1.十字头滑道至十字头顶部间隙的检测是通过从十字头一侧的边缘插入 一根标准的0.5英寸（13mm）宽塞尺至对面一侧。在两端都要进行检 测。底部间隙的检测是通过用0.0015英寸（0.038mm）的塞尺在四个 角部进行。如果塞尺可以塞进超过0.5英寸（13mm），则组装是不合 格的。
压缩机滑油的功能
粘度指数是用来衡量油的抵抗因油温升高而 引起的稀释的能力 润滑性指的是滑溜性或润滑油降低摩擦的能 力 浸湿性是用来衡量润滑油和金属表面的粘附 能力浸湿性能的提高有助于增强润滑油 对冲洗效破片额定爆破压力22.5MPA；3250PSI。颜色： 压力爆破片额定爆破压力22.5MPA；3250PSI。颜色： 紫色 注油器配有自己的油箱可以用它来对蜗轮和凸轮进 行润滑此油箱是独立的并不需由润滑油系统来供油 在注油器上有一个观察玻璃从那里可以看到注油器 油箱的油位 在靠近注油器泵可通过它来启动系统 的排出管路上装有一个1/8英寸的丝堵 的排出管路上装有一个1/8英寸的丝堵 在排出管线 上还有一个防爆膜如果系统发生阻塞增加的压力会 使膜裂开通过防爆膜来使系统放空会通过无流动停 车来停机。 排出管上接下来是压力爆破片。如果系统中发生 堵塞，积聚的压力就会顶破压力爆破片。系统会通 过压力爆破片进行卸压并带动无流动停机开关闭合。 过压力爆破片进行卸压并带动无流动停机开关闭合。
系统组成
燃料气系统、压缩机滑油系统、冷却系统、 气量调节系统、安全保护系统。 滑油系统: 滑油系统:曲轴箱、滤器、主滑油泵、预滑 油泵、手压泵、注油器、分配器组件等组 成。 --十字头上滑道— --十字头上滑道—
油泵—冷却器—滤器--十字头下滑道— 油泵—冷却器—滤器--十字头下滑道— 曲轴箱 --曲轴—连杆 -----曲轴— 油泵—冷却器—滤器—注油器— 油泵—冷却器—滤器—注油器—无油流关断开关 --分配器组件—气缸—填料 --分配器组件—气缸—
滑油压力调节
滑油压力调节
压缩机滑油的功能
– – – – – 减小摩擦— 减小摩擦—减少摩擦以减少能量损失和热量产生。 减少磨损— 减少磨损—减少磨损增加设备使用寿命和减少维护费用 冷却摩擦面— 冷却摩擦面—冷却摩擦面和增加摩擦面密封效果，把系 统热量带走。 防腐蚀— 防腐蚀—最小的表面腐蚀减小摩擦、产生热量以及部件 磨损。通常添加剂的效果要好于基础油 密封和减少污染物— 密封和减少污染物—改善活塞环和填料环的气体密封并 且冲掉污染物 减震— 减震—较少震动和噪音，增加部件寿命
伴生气压缩机
制造厂家：美国HANOVER 制造厂家：美国HANOVER 公司 型号：ARIEL 型号：ARIEL JGN/2
性能及参数
压缩机润滑方式：滑油泵、注油器、分配器。 滑油冷却方式： 风冷 曲轴箱序列号： F-18685 冲程： 3.5 最大转速： 1500RPM 最小转速： 750RPM 滑油压力： 60PSI 低油压关闭： 35PSI
分配器外观
分配器
油接下来通过分配器。分配器在此将润滑油精确 地分配至各气缸和填料。位于分配器中间部分的活 塞周期性地向前和向后运动，只要润滑油在入口处 是有压的，就可以顺利地通过分配器的几个出口进 行强制润滑。每个出口有一个单向阀防止油倒流回 分配器。通过分配器后，油进入气缸和填料。 某些流往填料的油会进入气缸，但是大部分油还 是通过十字头滑道底部的压力放空/ 是通过十字头滑道底部的压力放空/排污口和滑道 底部的常压排污口排出。
日常维护及检查
8 检查停机装置设定点 9 低油压停机的最低压力为35psi 240kPa ; 低油压停机的最低压力为35psi 10 高温停机应设在超出实际运行温度25℉ （14 ） 高温停机应设在超出实际运行温度25℉ 度的范围内 11 高-低压停机设置尽量接近实际压力要考虑机器 的连杆负荷能力 12 检查润滑油箱的油位 13 检查是否有异常噪音或振动
常见故障原因
问题
低油压
可能的原因
油泵故障 配重块碰击油面使油起泡沫油位过高 油冷 滤油器过脏 曲轴箱内部漏油 轴承过多漏油 低油压开关设置失误 油泵安全阀设置太低 压力表故障 油底壳滤网堵塞 油泵间隙不正确 活塞松动 活塞碰击气缸头部或曲柄端部 十字头平衡块螺母松动 阀门破碎或漏油
气缸内有噪音
常见故障原因
日常维护及检查
1 检查曲轴箱油压在运行温度下压力应为50~60PSIG 检查曲轴箱油压在运行温度下压力应为50~60PSIG 350~420kPa 压缩机入口油温最高为190℉ 88度 压缩机入口油温最高为190℉ 88度 2 检查曲轴箱油位在观察玻璃管中可以看到如果看不到确 认原因并解决问题但要注意不能注油过量检查补油箱的供 油是否充分 3 检查润滑器分配块的循环流量显示器参考润滑器箱顶部 关于正确的循环时间的铭牌气体如果非常脏或潮湿循环时 间可能要求比正常情况下短 4 检查主填料放空口与二级放空口是否有喷溢如果有确认 原因必要时更换填料的内部部件 5 检查并解决漏气 6 检查并解决漏油 7 检查运行压力及温度如果出现异常确认原因建议保留记 录运行温度与压力的日志以供参考
活塞环或支撑环磨损或破裂 阀座不合适或阀座垫片受损 气缸内有液体 填料环磨损 润滑油不当或润滑流量不够 填料中出现灰尘 填料环装配错误 环的侧隙与间隙不合适 填料放空系统受堵 活塞杆有划痕杆径不均 活塞杆静跳过量 填料未固定或未装好
填料过量泄漏
常见故障原因
填料过热 润滑故障 润滑油不合适或润滑流量不够 填料环磨损 填料中出现灰尘 环的侧隙与间隙不合适 活塞杆有划痕杆径不均 活塞杆静跳过量 润滑油过多 润滑油不合适 从入口系统或前一级带油 破损或泄油的阀门引起高温 经过气缸的压比较高引起高温 安全阀有缺陷 下一级的进气阀或环泄漏
分配器内部结构
分配块组件由3 分配块组件由3 个阀块组成它们都被安装在一个共用底座上阀块和底座之间底 座各区块之间都是用O 座各区块之间都是用O 形环来提供密封的这些分配块组件所处的系统是一个单 线渐进正位移系统它们将分配油或油脂在阀和底座区块之间用的是BUNA线渐进正位移系统它们将分配油或油脂在阀和底座区块之间用的是BUNA-N 牌 的O 形环 在所有润滑点的入口处安装止回阀 在每一个循环周期里带计量活塞的阀组排出一定量的润滑油阀块可以是单个或 成双可以是单出口或交叉出口当油从单出口或交叉出口出时未用的出口必须堵 住 在底盘上有一个旁路块它的作用是无需干扰现有的管路就可增加或减少润滑点 必须堵住旁路块下的所有出口 阀块和旁路块都被固定在需要润滑的机器上的底盘上底盘上有分配块的出口和 入口联 接管相互连接的通道及内置的止回阀所有进出分配块的润滑油管路都和底盘相 连 底盘由1 个入口区块3个中间区块1个末端块和3 底盘由1 个入口区块3个中间区块1个末端块和3 个连接杆底盘都配有密封垫每 个底盘的阀块的能力取决于底盘上中间块的数量在每个阀和底盘总成里必须至 少有三个运行阀
曲轴箱颤动
曲轴驱动端漏油 活塞杆刮油环泄漏
阀门积碳过量
安全阀爆裂
常见故障原因
排气温度过高 由于下一级的入口阀或环泄漏导致经过气缸的压比过大 中间冷却器的配管结垢 排气阀或活塞环泄漏 入口温度过高 润滑油和或润滑流量不合适 十字头销或其拧紧螺母松动 主轴承曲柄销轴承或十字头轴承松动或磨损 油压低 油冷 用油不正确 颤动实际来自气缸端部 阻尼器液位太低 放空口或配管受阻 气缸填料泄漏严重 刮油环磨损 刮油环装配不正确 活塞杆磨损或有划痕 活塞环与活塞杆/ 活塞环与活塞杆/侧隙不匹配