关于关键工序定岗管理规定

生产关键岗位管理制度

生产关键岗位管理制度第一章总则为规范生产关键岗位管理，保障生产安全和质量，提高生产效益，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司内所有生产关键岗位的管理。

第三章职责1. 生产关键岗位管理责任人负责生产关键岗位的管理工作，包括岗位设置、人员安排、培训考核等相关工作，确保生产关键岗位的正常运转。

2. 生产关键岗位员工按照公司规定，认真履行生产关键岗位的工作职责，保障生产安全和质量。

第四章生产关键岗位的设置1. 生产关键岗位的设定根据生产工艺流程和设备情况，结合安全和质量要求，确定生产关键岗位。

2. 生产关键岗位的分工根据生产流程和工作需要，确定生产关键岗位的具体工作内容和职责范围。

第五章人员安排与管理1. 生产关键岗位员工的选拔根据生产关键岗位的技能要求和工作经验，选拔合适的员工担任生产关键岗位。

2. 生产关键岗位员工的培训为新担任生产关键岗位的员工进行系统培训，并定期对现有员工进行技能培训和知识更新。

3. 生产关键岗位员工的考核对生产关键岗位员工进行绩效考核，根据考核结果对员工进行奖惩，并提供技能提升的培训机会。

第六章安全管理1. 生产关键岗位的安全培训定期对生产关键岗位员工进行安全操作培训，提高员工对安全规定的认识和遵守度。

2. 安全检查定期对生产关键岗位的安全工作进行检查，发现安全隐患及时处理，并进行纠正和整改。

第七章质量管理1. 生产关键岗位的质量培训定期对生产关键岗位员工进行质量操作培训，提高员工对质量要求的认识和遵守度。

2. 质量检查对生产关键岗位产出的产品进行质量检查，发现质量问题及时处理，并进行纠正和整改。

第八章信息管理1. 生产关键岗位工作记录对生产关键岗位的工作情况进行详细记录，并定期进行汇总和分析，为生产管理和决策提供数据支持。

2. 信息传递及时将公司领导对于生产关键岗位工作的要求和决策传达到相关岗位，确保工作的顺利开展。

第九章紧急处置1. 突发事件处理对于生产关键岗位可能出现的紧急情况，要有预案和应急措施，保障生产的安全和顺利进行。

关于关键工序定岗管理规定

关于关键工序定岗管理规定
为了加强管理，严肃工艺纪律，稳定产品质量，特制订本规定。

1、各车间工艺组，根据车间的质量控制点和关键工序，编制
本车间的质量控制点和关键工序操作人员明细表并报生产技术部批准备案。

2、质量控制点和关键岗位的操作人员，必须是经车间工艺组
考核，生产技术部批准后持证上岗（关键岗位证）。

3、各车间在生产中不得随意调换质量控制点和关键工序的
操作人员，若需调换必须经生产技术部同意后方可调换。

4、质量控制点和关键工序经批准新调入操作人员（经过培
训），在首次批量生产进行操作时，要有车间工艺人员现场跟踪指导，并对其加工的产品进行检查合格后方可允许其操作者独立操作。

5、车间工艺组、生产技术部对车间的质量控制点和关键岗位
操作人员的使用有监督和考核权利，当发现质量控制点和关键工序的操作人员无证上岗操作时，车间工艺组或生产技术部有权停止操作者工作，同时生产技术部要对其车间按违反工艺纪律进行处罚。

6、生产技术部和车间工艺组是贯彻执行工艺纪律的责任者，
每周生产技术部要和车间工艺组联合对各车间现场的工艺纪
律进行大检查，并由生产技术部进行月统计把对各部门检查考核情况以打分的形式报给综合部。

牡丹江富通汽车空调有限公司
2011年9月30日。

关键工序管理规定

1.目的和适用范围为确保关键、特殊工序的制造质量处于受控状态，特制订本办法。

规定了关键、特殊工序确定原则、控制内容及方法。

适用于公司生产过程中对关键、特殊工序的质量控制。

2.职责2.1工程部为归口协调部门。

负责确定关键、特殊工序；编制关键、特殊工序作业指导书等文件，指导、监控实施过程。

2.2各生产车间负责按关键、特殊工序作业指导书作业，并做好人员评定，数据收集、记录工作等。

2.3品质部负责对关键工序和特殊工序质量控制执行情况进行监督检查，并提出改进措施。

2.4设备部负责关键、特殊工序设备管理、维护、保养。

2.5人事部负责组织关键、特殊工序操作人员的相关培训。

3.关键、特殊工序确定原则3.1关键工序确定原则a) 影响产品主要性能的工序；b) 在工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序；c) 工序质量中的薄弱环节。

3.2特殊工序确定原则a) 工序质量不能通过其后检验和试验完全确定的工序；b) 不易测量或不能经济测量产品特性的工序；c) 加工操作、保养需要特殊技能的工序。

3.3关键、特殊工序控制要求3.3.1工艺设计人员负责确定关键工序和特殊工序，编制《关键、特殊工序一览表》。

3.3.2对关键、特殊工序应编制下列文件：a) 《关键、特殊工序作业指导书》；b) 《关键、特殊工序作业指导书目录》。

3.3.3特殊工序的操作由具备相应资格的人员承担，人事部部负责人员培训，按照《人力资源控制程序》执行。

3.3.4关键、特殊工序的再确认由技术工程部负责，每年进行一次。

4.关键、特殊工序质量控制4.1操作人员和检验人员按作业指导书要求严格执行，根据作业指导书规定，填写《关键、特殊工序记录表》。

4.2关键、特殊工序操作中如发现异常情况，填写《质量问题反馈单》，提交品质部。

4.3对于关键、特殊工序的操作人员，各生产车间需每年对人员技能进行评定，对无法承担工作的人员进行培训或调岗处理。

4.4各工程师对关键、特殊工序的异常情况提出纠正措施，并通过分析，提出改进措施，纳入工艺文件，以保证工序质量的稳定。

关键工作岗位管理规定

关键工作岗位管理规定1. 引言关键工作岗位对于组织的运营和发展至关重要，为了确保关键工作岗位的有效管理，提高工作效率和质量，制定本管理规定。

2. 定义2.1 关键工作岗位：指在组织中具有关键性职责和影响力，直接关系到组织的核心业务和战略目标的岗位。

2.2 关键工作岗位管理：指对关键工作岗位的职责、要求、绩效和发展进行全方位和系统化的管理。

3. 关键工作岗位的设置3.1 关键工作岗位的设立应根据组织的战略目标和业务需求进行调研和分析，并在组织架构中明确划分出来。

3.2 关键工作岗位的设置要充分考虑到岗位职责的特殊性和复杂性，确保该岗位具备一定的专业知识和经验要求。

4. 关键工作岗位的职责和要求4.1 关键工作岗位的职责应明确具体、清晰明了，确保员工能够清楚理解自己的工作职责。

4.2 关键工作岗位的要求应包括岗位所需的专业知识、技能和能力要求，以及与组织价值观和文化相符的个人品质要求。

5. 关键工作岗位员工的选拔和任命5.1 关键工作岗位的选拔和任命应严格按照组织的人事政策和程序进行，确保岗位的正常运作。

5.2 在选拔和任命关键工作岗位员工时，应综合考虑候选人的专业能力、工作经验、领导能力以及适应能力等多个因素。

6. 关键工作岗位的绩效管理6.1 关键工作岗位员工的绩效评估应按照组织的绩效管理制度进行，全面客观地评估员工的工作表现。

6.2 绩效评估结果应作为岗位晋升、薪酬调整、培训发展等方面的依据，以激励员工提高工作绩效。

7. 关键工作岗位员工的培训和发展7.1 关键工作岗位员工的职业生涯规划和发展应得到重视，通过培训和发展计划，提升员工的专业素质和领导能力。

7.2 组织应提供必要的培训和研究资源，帮助员工不断适应岗位要求和发展需求。

8. 关键工作岗位的变更与调整8.1 如需对关键工作岗位进行变更和调整，应经过充分的调研和评估，并与相关人员进行沟通和协商。

8.2 变更和调整后的关键工作岗位应及时更新相关的岗位职责和要求，确保岗位的适应性和有效性。

生产关键岗位管理制度范文

生产关键岗位管理制度范文生产关键岗位管理制度范文第一章总则第一条为了建立健全企业生产关键岗位管理制度，规范生产关键岗位的选任、管理和考核，提高企业生产效率和管理水平，促进企业持续发展，根据《中华人民共和国劳动合同法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条生产关键岗位是指对企业生产运营具有重要影响的岗位，其职责主要包括但不限于：生产指标的制定、生产工艺的改进、质量控制、生产调度和运营管理等。

生产关键岗位涵盖的岗位在企业中的比例不低于20%。

第三条生产关键岗位的员工应具备专业知识、丰富的工作经验以及团队合作能力等必要素质。

企业应根据岗位需求，制定相应的招聘标准和要求。

第四条生产关键岗位管理应遵循公平、公正、公开、公正的原则，确保员工的权益和企业的利益。

第二章生产关键岗位选任第五条生产关键岗位的选任应通过公开招聘程序进行。

企业应根据岗位职责和要求，制定详细的招聘计划和流程。

第六条拟任生产关键岗位的员工应提交申请，并经过专业资格和能力评估。

评估结果作为招聘的参考依据。

第七条招聘程序包括岗位发布、简历筛选、面试、体检和考核等环节。

其中，面试环节应由具备相关工作经验和专业背景的面试官进行。

第八条拟任生产关键岗位的员工应签订劳动合同，并按照岗位职责和要求制定工作责任书。

第九条担任生产关键岗位的员工应接受一定时期的试用期培训和考核。

试用期一般不超过3个月。

第三章生产关键岗位管理第十条任命生产关键岗位的员工，应具备以下条件：（一）具备相关专业知识和技能，并通过专业考核；（二）熟悉生产工艺和流程，并能够做出相应的调整和优化；（三）具备良好的沟通和协调能力，能够有效地组织和协调生产工作；（四）具备较强的判断和决策能力，能够及时应对突发事件和紧急情况；（五）履行职责认真、负责，具备较强的工作责任感和团队合作意识。

第十一条生产关键岗位的员工应遵守企业生产管理制度和相关规章制度，严格执行生产计划和工艺流程，确保生产质量和效率。

关键工序管理规定

关键工序管理规定1、目的通过对关键工序进行有效监控管理，确保产品质量处于稳定的合格状态，有效减少重大质量损失。

2、范围适用本公司确定的所有关键工序控制。

3、定义3.1、关键工序：对产品性能、安全性、可靠性起重要作用的工序或是能够直接引起顾客抱怨的工序。

工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序，也列为关键工序管理。

3.2、工序质量控制点：指在现有装备或工艺条件下，对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的控制状态，保证其达到规定质量要求。

4、职责4.1 、质量部为关键工序质量控制的归口管理部门，负责对各关键工序的日常监督检查。

4.2、工程部负责关键工序的设立，做好关键工序能力分析及控制计划，设置必要的质量控制点。

4.3、制造部负责关键工序人员、设备、工装、工序现场的重点控制与管理，做定期统计分析。

5、内容与要求5.1、本公司关键工序及质量控制点明细表：5.2、内容5.2.1 关键工序的质量控制必须以过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查且留下检查标识，检查人员与制造部门各级管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。

5.2.2关键工序工艺、检验和管理文件必须明确且在现场能够获取，使工序处于受控状态。

质量控制点必须悬挂标识牌，如对控制的项目、检测频次、检查方法、记录及责任人员等做出具体规定。

5.2.3 关键工序的操作人员必须经过考核和培训，并持有上岗操作证。

对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

关键工序不得临时安排人员进行顶岗作业。

5.2.4关键工序操作人员生产中应密切注意加工质量情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并在自检记录中注明发生时间、恢复时间。

5.2.5关键工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备，必须符合工艺规程的要求。

企业关键岗位管理制度

企业关键岗位管理制度第一章总则第一条为了规范企业关键岗位的管理，提高管理水平和效率，保障企业的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有关键岗位的管理。

第三条企业关键岗位的确定原则是：职责重要、影响大；任职资格要求高；涉及企业核心利益的岗位。

第四条企业关键岗位包括但不限于：总经理、副总经理、财务总监、市场总监、生产总监等。

第二章岗位设置第五条企业应该根据业务需要和管理层级确定关键岗位，并编制关键岗位设置方案，报相关部门审批。

第六条岗位设置方案应当包括：岗位名称、职责范围、任职资格、薪酬待遇等内容。

第七条岗位设置方案经批准后，应当及时公布，并建立档案。

第三章岗位职责第八条企业应当制定关键岗位职责清晰、明确，使员工对自己的职责有清晰的认识，提高工作效率。

第九条岗位职责包括但不限于：负责制定和实施本岗位的工作计划，管理和指导本岗位的员工，监督和评估本岗位的业绩等。

第四章岗位培训第十条企业应当根据关键岗位的特点和要求，制定培训方案，对关键岗位员工进行培训。

第十一条培训内容应当包括：公司文化、管理制度、相关业务知识等。

第十二条培训方式包括但不限于：内部培训、外部培训、学习交流等。

第十三条培训完成后，应当评估培训效果，并记录在岗位培训档案中。

第五章岗位评估第十四条企业应当定期对关键岗位进行评估，了解员工的工作情况，发现问题及时解决。

第十五条岗位评估应当包括：员工工作情况评估、工作成绩评估等。

第十六条岗位评估的结果应当作为员工考核、激励和晋升的重要依据。

第六章岗位激励第十七条企业应当根据员工在关键岗位上的工作表现，采取相应的激励措施，激发员工积极性和创造力。

第十八条岗位激励包括但不限于：薪酬待遇、岗位晋升、专业发展等。

第十九条岗位激励应当公平、公正，不得有歧视行为。

第七章岗位调整第二十条企业应当根据业务需要和员工实际情况，对关键岗位进行调整，合理安排员工工作。

第二十一条岗位调整应当与员工协商一致，并尊重员工的意见。

关键工序、特殊过程管理规定

文档编号QD/CP-756-01关键工序、特殊过程管理规定质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。

为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。

1 关键工序或特殊过程的设立1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定变频器的焊接为关键工序，三防漆涂覆为特殊过程。

1.2综合部负责组织工程部配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。

1.3综合部负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。

2 关键工序或特殊过程人员职责2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。

2.2 操作者应有上岗证，会正确操作，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。

2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的要求进行操作。

质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。

2.4工程部长（或技术员）做好本部门关键工序的现场督促、检查和指导，建立本部门与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本部门关键工序的正常运作负责。

3 关键工序或特殊过程的管理3.1关键工序或特殊过程操作者由所在部门负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。

3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。

4、关键工序或特殊过程文件的管理4.1由工程部根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。

关于关键岗位管理办法

关于关键岗位管理办法一、目的：作为过程质量保证，关键工位质量保证能力尤为重要，关键岗位控制的重点在于人员管理，为清晰界定车间关键岗位员工的管理，加强关键岗位员工岗位能力的提升，提升过程工序保障能力，同时加强关键岗位员工的管理，增强关键岗位员工质量意识和危机感，特制定本规定。

二、适用范围：车间关键工序及关键工序员工。

三、关键岗位定义指形成产品关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对员工操作技能要求高，并且对产品和下道工序质量有重大影响的岗位。

关键岗位包括：1、在线检验岗位；2、关键工序操作岗位；四、管理细则1、总体原则：关键岗位人员管理原则：关键岗位人员必须经过岗位知识和操作技能培训，经过品质部资格认可后方可上岗操作，车间严禁未经资格认可人员进入关键岗位操作，严禁随意对关键岗位员工调岗和轮岗。

2、关键岗位人员选拔及上岗一线员工至少进厂一个月以上，方可参与关键岗位后备人员的选拔（如进厂时已具备上岗资格可直接申请参加理论\实操考试）在线检验员由质量主管进行选拔。

关键岗位人员必须经过岗位理论知识和实际操作考核合格后，经品质部资格认可后方可进人岗位操作3、关键岗位人员培训和资格认可车间工艺主管负责关键工序操作岗位员工产品知识、工艺知识、岗位技能等相关知识的培训，负责培训资料的编制。

；品质主管负责车间检验员岗位知识、操作技能的培训，负责培训资料的编制。

关键岗位员工必须经过车间产品知识、工艺知识、岗位技能培训，考核分为岗位理论和实际操作考核（理论考试由质量主管监考；实操考试由工艺主管、巡检组长监考），并考核合格，经品质部资格认可后，由品质部进行备案。

车间对考核不及格人员进行重新培训，连续两次考试不合格者将不具备该关键岗位任职资格。

对关键岗位员工由于自身原因，出现批量质量事故的以及连续三天出现同类自错的，取消其关键岗位人员资格。

4、关键岗位人员储备车间负责关键岗位员工的人员储备（包括检验人员的储备）。

车间除正式关键岗位人员、检验人员外，相同岗位必须储备1个以上的后备关键岗位员工，以便于在该关键岗位正式员工请假、离职等情况下顶岗操作；决不允许调用其它岗位员工顶岗操作。

关键工序与特殊过程管理制度

关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指在制造和生产过程中对关键工序和特殊过程进行管理的一套规章制度。

关键工序和特殊过程指的是对产品质量和安全具有重要影响的工序和过程，对其进行有效管理可以保证产品的质量和安全。

一、关键工序管理制度1.确定关键工序：通过对整个生产流程进行分析和评估，确定哪些工序对产品的质量和安全具有决定性的影响，将这些工序定义为关键工序。

2.关键工序流程控制：对关键工序进行详细的流程控制，确定每个步骤的操作规范和要求，制定工序的操作指导书，确保操作的一致性和规范性。

3.人员培训和资质管理：对从事关键工序的操作人员进行系统的培训，确保其掌握相关技能和知识，制定资质管理制度，对操作人员进行资质认证和评估。

4.设备维护与校准：对关键工序所涉及的设备进行定期的维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。

5.关键工序的监控与分析：建立关键工序的监控系统，对关键工序进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。

6.问题处理和改进措施：建立问题处理制度，对关键工序出现的问题进行及时处理和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。

1.确定特殊过程：根据产品的特殊要求和生产的特殊性质，确定哪些过程被定义为特殊过程，并将其明确地列入特殊过程管理范围。

2.特殊过程的准备和规划：对特殊过程进行详细的准备和规划，包括所需设备、材料、工艺流程等的确定，确保特殊过程的可控性和可追溯性。

3.特殊过程的操作规范：制定特殊过程的操作规范和要求，包括工艺参数、操作步骤、原材料要求等，确保特殊过程的一致性和规范性。

4.人员培训和授权管理：对从事特殊过程操作的人员进行系统的培训，确保其掌握相关的技能和知识，同时对其进行授权管理，确保只有具备资质的人员才能进行特殊过程的操作。

5.特殊过程的监控和控制：建立特殊过程的监控系统，对过程参数进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。

关键工序管理制度范文

关键工序管理制度范文关键工序管理制度范文第一章总则第一条为了确保关键工序的安全、稳定和高效运行，提高生产质量，本制度制定。

第二章关键工序管理的范围和定义第二条关键工序包括但不限于以下工序：A工序、B工序、C工序。

第三条关键工序的管理范围包括：工艺流程、设备管理、人员管理、质量控制等方面。

第三章关键工序的组织与管理第四条公司成立关键工序管理委员会，负责关键工序的组织与管理工作。

第五条关键工序管理委员会由总经理、生产副总、质管副总、安全副总等组成，由总经理任主任。

第六条关键工序管理委员会设立办公室，负责日常工作的协调、统筹和督导。

第七条关键工序管理委员会主要职责包括：制定关键工序的管理方案、组织培训与考核、协调解决相关问题等。

第四章关键工序的工艺流程管理第八条关键工序的工艺流程应符合国家相关标准和公司要求，并由专业工艺工程师设计。

第九条关键工序的工艺流程应进行科学评估，确保工艺参数合理、稳定，并进行定期检验和调整。

第十条关键工序的工艺流程应明确编写并及时更新，由相关人员负责保管和控制发放。

第十一条在关键工序的工艺变更前，应进行全面评估和试验，保证安全和可行性。

第十二条关键工序的工艺控制点应设立并定期检验，确保关键参数的稳定性和可控性。

第五章关键工序的设备管理第十三条关键工序的设备应符合国家相关标准和公司要求，且应定期进行维护和保养。

第十四条关键工序的设备应由专业人员进行操作和维护，并及时反馈设备状态和问题。

第十五条关键工序的设备应设置合理的备品备件，并及时更新和储备。

第十六条关键工序的设备应进行定期巡检和保养，确保设备状态良好和运行稳定。

第六章关键工序的人员管理第十七条关键工序的人员应具备相应的岗位技能和工艺知识，并且通过培训和考核。

第十八条关键工序的人员应定期参加相关培训和考核，确保其技能和知识的更新和提升。

第十九条关键工序的人员应按照相关规定进行个人防护和安全操作，并自觉遵守相关制度。

第二十条关键工序的人员应积极参与安全生产和质量控制，及时报告问题并参与解决。

关键工序管理制度（精选6篇）

关键工序管理制度关键工序管理制度（精选6篇）在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的关键工序管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。

关键工序管理制度11、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。

2、范围本规定适用于本公司的所有产品。

3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。

4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。

5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。

5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。

5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。

5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。

5.4关键工序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。

5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。

关键工序及岗位管理办法

关键工序及岗位管理办法
目的及说明：
为了有效地控制物料的质量及数量，避免传递缺陷、制造缺陷，特制定此管理办法
关键工序、关键岗位的定义：
在操作过程中容易造成质量缺陷、物料短缺等重要岗位。

主要控制物料环节：
关键工序：主要包括物料接收、物料翻包装、物料运输、装卸及物料配送上线五个环节；
关键岗位：验证员、翻包装操作工、卡车司机、铲车工及配送工
控制方法：
根据现有的工艺流程、岗位指导书及质量“三不”原则，各个环节做好有效控制。

a、接收：要求接收验证人员在接收过程中严格按照作业指导书中的要求进行操作：检查零件外包装，若有明显损
坏或状态不明，及时拍照取证并通知相关质量人员处理，根据零件实际数量核对单据并标记；
b、翻包装：翻包装取料应轻取轻放，按照各岗位的标准化作业单执行操作，对于物料表观要检查，保证没有明显
的表观缺陷（如：断角、破碎）排到料架或翻到指定周转箱内，大件翻包装结束后锁好料架锁定装置；
c、物料运输：运输过程中保证物料稳固，使用胶带紧固避免倒塌，在行驶过程中严禁急转弯、急刹急停等现象；
d、物料装卸：铲车在装卸过程中严禁野蛮操作，严格按照铲车操作规范进行，装卸物料时在保证物料安全的前提
下进行；
e、物料配送上线：严格按照配送流程进行操作，在配送过程中，保证所需数量与实际相符，不接受、不传递缺陷；
标准作业指导书中使用
符号代表关键工序，代表质量，代表安全。

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关键工序及岗位管理办法第 1 页共1 页CDQR-1。

关键工序管理规定

1 目的
对影响关键工序的关键因素进行有效控制，以保证工序质量。

2 范围
适用于生产过程中不同时期不同阶段的关键工序。

3 职责
3.1 技术部负责对关键工序的归口管理，负责编写设计关键工序的工艺、作业指导书等技术文件；
3.2 生产部根据编制的工艺文件配备相应的设备，并对设备进行管理；
3.3 质量部对关键工序生产过程进行监控，并根据编制的工艺文件配备相应的计量器具，并对计量器具进行管理；
3.4 综合管理部负责对关键工序的职工进行培训、考核。

4 内容
4.1 关键工序的定义：对产品的关键性（安全、环保）起着重要作用的生产工序的过程工序
4.2 依据本企业生产实际情况，确定一下工序为关键工序；
4.2.1 拉臂车、吸污车
4.2.1.1 液压系统安装工序
4.2.1.2 总装调试工序
4.3 环境要求
4.3.1 有环境要求的控制点必须有环境管理规定，环境条件可包括：温度、湿度、照度、防尘等。

4.4 技术文教要求
4.4.1 各控制点必须有工艺作业指导书。

4.4.2 各控制点必须有检验作业指导书。

4.4.3 各控制点必须有工装、设备完好状况台账。

4.4.4 所有上述文件均需是有效文件。

4.5 检验要求
4.5.1 操作人员对工艺参数和操作状况进行自检，并填写相应表格，以备查考。

4.5.2 检验人员对工艺参数和操作状况应进行检查、监督、认可，并有相应的表格，以备查考。

5 相关文件
工艺作业指导书
检验作业指导书
6 记录
GY.JW-007《拉臂车、吸污车关键及特殊工序清单》。

关键工序管理制度范文

关键工序管理制度范文第一章总则第一条为规范公司关键工序管理，提高工作效率，确保产品质量，制定本制度。

第二条关键工序是指对产品品质、安全和有效性有重大影响的生产过程或操作步骤。

第三条本制度适用于公司生产过程中的所有关键工序的管理。

第四条公司应当建立关键工序管理制度，明确责任分工，加强管理监督，确保关键工序的质量和安全。

第五条公司应当建立健全的责任制度，明确各相关部门和人员在关键工序管理中的职责和权限。

第六条公司应当加强对员工的培训和教育，提高员工的意识，保证员工的操作符合标准操作规程。

第七条公司应当建立并不断完善关键工序管理档案，确保记录真实完整。

第八条公司应当建立关键工序管理的监督检查制度，及时发现和纠正问题。

第九条本制度自发布之日起生效。

第二章组织架构第十条公司设立关键工序管理委员会，负责公司关键工序管理工作的协调、指导和监督。

第十一条关键工序管理委员会成员由董事长担任主任，生产部、质量部、安全管理部、人力资源部和监管部门等相关职能部门的负责人作为委员。

第十二条公司设立关键工序管理办公室，负责具体的关键工序管理工作。

第十三条关键工序管理办公室的主要职责包括：1. 制定关键工序管理制度和规范；2. 组织关键工序管理的培训和教育；3. 进行关键工序管理档案的建立和维护；4. 组织关键工序管理的监督检查；5. 协助关键工序管理委员会开展工作。

第十四条公司应当配备专职的关键工序管理人员，具备相关专业知识和技能。

第十五条公司各职能部门应当配合关键工序管理委员会和办公室的工作，加强协调合作，共同推进关键工序管理工作。

第三章责任分工第十六条生产部门是公司关键工序的主要承担者，负责组织生产活动并控制关键工序质量。

第十七条质量部门负责对关键工序进行质量管理和控制，确保产品符合相关标准和规定。

第十八条安全管理部门负责对关键工序进行安全管理和控制，确保员工操作符合安全规程。

第十九条人力资源部门负责对员工进行培训和教育，提高员工意识，确保员工的操作符合标准操作规程。

项目关键工序干部盯岗管理办法

项目关键工序干部盯岗管理办法关键工序干部盯岗管理办法第一章总则为认真贯彻大西公司标准化管理“以作业标准化为根基，以安全质量为核心，以建设单位为龙头”的管理要求和“细节决定成败”的理念，更好的落实安全质量逐级负责制，按照关键工序必须进行盯岗的要求，特制定本办法。

第二章盯岗干部范围1．项目经理部：项目经理、分管生产副经理、总工程师、安全总监、工程部长、安质环保部长。

2．工区：工区经理、分管生产的副经理、总工程师、安全总监、工程部长、安质环保部长。

3．作业队（架子队）：队长、副队长、技术员、安质员、领工员。

第三章对盯岗人员的要求1．盯岗干部盯岗完成后，必须及时填写《干部盯岗记录表》（见附表6），表中“处理结果和完成时间”，在问题处理完成后再填写。

若盯岗干部对现场发现的问题，在离岗前均已解决完毕，表中“现场未解决问题的处理意见、时间要求及责任人”以- 6 -及“处理结果和完成时间”不需填写。

《干部盯岗记录表》次月2日前汇总至安质环保部。

2．《干部盯岗记录表》必须记录本人在盯岗期间有关安全、质量的活动。

3．每次的盯岗记录必须由现场施工负责人（作业队长或领工员）签字确认。

4．盯岗干部在关键工序作业期间必须至始至终坚守在现场，到场时间必须在工序开始前5分钟，离开必须在工序结束之后。

5.关键工序不能出现无人盯岗的情况，相关盯岗人员保证至少有1人在岗，尤其是营业线施工和桥梁转体施工，要保持始终有干部与作业人员一起在施工现场。

6.隐蔽工程项目作业盯岗，在隐蔽工程作业项目报验之前，所有作业人员必须进行实名签认，作业队长、工区质检员必须进行核实并签字确认。

没有实名制签认表，工区质检员不得向监理工程师进行隐蔽工程报验。

7.盯岗干部每月最少盯岗次数要求（见附表4）。

8.对于跨铁路、跨高速公路连续梁施工干部盯岗的特殊要求:（1）建立盯岗干部公示牌各跨铁路、跨高速公路连续梁处应设立盯岗值班公示牌，按照本文第四条规定的干部，排出值班表，必须达到只要有人作- 6 - 业，就要有干部盯岗。

关键工序员工管理办法

关键工序员工管理办法关键工序员工管理办法为了使各车间班组有计划的安排关键人员的储备，制定以下规定：一、关键工序人员储备流程：1、进厂新近员工，原则上全部安排在普通岗位，如果应聘关键工序岗位，必须经过相关岗位的工艺员上岗资格认可后才能上岗。

如果此新工在普通岗位上表现突出，则可作为关键工序储备人员；2、所有性能返修工从焊工中评选，流动工从性能返修工中评选；3、新工上岗和老员工换岗必须经过岗位培训合格后方可独立上岗操作；二、关键工序人员培训：1、岗位培训项目包括：理论知识培训（重点是工艺质量知识）、岗位操作技能培训、设备操作与维护保养培训等。

2、理论知识培训：由相关工艺员和质量组长负责培训，内容包括：作业指导书、工艺参数、工艺通知单、订单工艺技术文件、产品图样、工艺质量记录表等。

3、岗位操作技能培训：由相关工序的工艺员、班组长、具备上岗资格（有上岗证）的老员工等负责培训，操作熟练程度达到规定节拍和定额产量为合格。

4、设备操作与维护保养培训：持有同类车中保证的员工和该设备责任维修工负责培训，设备组长负责确认，分厂设备主管签发设备操作证。

培训内容包括：设备操作机维护保养规程、设备实际操作控制演练，、设备润滑点检记录、常见故障排除方法及应付对措施、换模调模技能等。

三、关键工序记录台帐：1、以班组为单位，质量组长建立员工岗位培训登记台帐，生产统计负责台帐维护和保管；2、班组建立关键工序及重点岗位人员花名册，并保证人员稳定，当关键工序人员发生变化时，必须做好记录。

（岗位变化包括换岗、变刚、顶岗）3、工艺员必须建立关键工序岗位培训记录及人员台帐；4、关键工序人员发生变化时必须通知宫医院呢进行相关培训；5、工艺员和质量组长必须每天（每班）对关键工序进行专项检查，并做好记录。

6、关键工序人员培训合格且持有上岗证，进行关键工序台帐记录。

7、关键工序岗位定分为120分以上，具备上岗资格储备人员按关键工序定分关键工序员工管理办法2015-05-01 9:10 | #2楼1．目的为有效的对关键工序进行控制，从而为我公司产品质量的稳定提供一个有效的保障，特制定本程序。

关键岗位定编、定职、定责管理规定

关键岗位定编、定职、定责管理规定为规范科研生产关键岗位的管理，明确关键岗位人员的职责和资质要求，特制定此管理规定，请相关部门遵照执行。

关键岗位明细表序号关键岗位名称隶属部门岗位人员数量1 阀口堆焊工机械车间电焊班3人2 压水试验工总装车间压水班16人3 设计员6人技术中心4 工艺员5人5 计划员生产管理员5人附：各类关键岗位人员职责和资质要求明细表各类关键岗位人员职责和资质要求明细表岗位名称职数人员资质要求人员职责阀口堆焊工3人1、阀口堆焊工应持有中国船级社焊工考试委员会颁发的《焊工资格证书》，从事焊接工作2年以上，能胜任阀口堆焊工作。

2、熟知《焊接工序控制点控制内容》、《焊接材料的存放和烘干操作规程》、《电焊设备管理条例及保养范围》、《电焊安全技术操作规程》等规章制度。

1、自觉遵守公司的各项规章制度，具有良好的团队合作精神；2、接受车间主任和班长的领导，服从调度和生产任务安排；3、对接受的生产任务，要及时核对活件名称、型号、规格、数量、焊接工艺卡片，做好焊接前准备；4、严格按照活件随带的《工艺卡片》技术工艺要求，按时保质完成生产任务，并对焊接的质量负责；5、为确保焊接质量，应严格执行《焊接材料的存放和烘干操作规程》、各种堆焊通用工艺，严格进行焊条烘干、活件预热，焊渣清除，并做好记录；6、经自检、互检认为产品合格后，交班长检验；7、发现不合格品要及时报告班长；8．认真贯彻执行5S的各项要求，遵守《电焊设备管理条例及保养范围》；9、严格按照《电焊安全技术操作规程》进行操作和生产。

10、对无焊接标准、规范、指导性文件的活件，应拒绝施焊。

名称数人员资质要求人员职责压水试验工16人1、压水试验工应经单位内部培训考试合格，并持有《岗位培训合格证》后，方可上岗。

2、具有强烈的责任心和细致的工作作风。

3、掌握各种型号及规格活件的磅压方法、压力、介质等。

4、熟知《试压工安全技术操作规程》。

1、遵守公司的各项规章制度，具有良好的团队合作精神；2、接受车间主任和班长的领导，服从调度和生产任务安排；3、对接受的生产任务，要及时核对活件名称、型号、规格、数量，做好试压前准备；4、严格按照工艺和图纸技术的要求，按时保质完成试验任务，对活件的磅压方法、压力、介质等，无工艺规程不得磅压。

公司关键特殊岗位管理办法

关键特殊工序岗位管理办法一、目的为加强公司岗位的规范化管理，提升公司产品质量和管理水平，特制订公司关键、特殊性工序岗位管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所属各部的关键、特殊工序岗位的定义、识别、管理和培训等工作。

三、公司内部特殊工序和关键工序定义特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。

关键工序：指设计图样上涉及安全标注有关键特性和重要特性的加工工序及在加工、装配过程中难度大、质量易波动的工序。

四、关键特殊岗位的识别关键岗位是指在公司生产管理过程中，容易对公司的设备、仪器、产品、人员、原材料、人、财、物造成重大安全事故或隐患和重大质量问题的特种作业、关键工序、质量控制点等一系列岗位，特殊岗位是指在企业经营、管理、技术、生产等方面对企业生存发展起重要作用，与企业战略目标的实现密切相关，承担起重要工作责任，掌握企业发展所需的关键技能，并且在一定时期内难以通过企业内部人员置换和市场外部人才供给所替代的一系列重要岗位的总和。

五、关键、特殊岗位的管理公司所有的关键、特殊岗位名称、工作内容、在岗人员状态等相关信息都需在人力资源部备案。

当公司发生重大组织结构调整、部门职能职责变更、主要产品转型、主要技术更新、主要工艺创新、主要材料更新、主要设备变更时，都需要进行关键、特殊岗位的再识别。

所有新增或删减的关键、特殊岗位都需要经过岗位的识别，并在人力资源部登记备案。

安稽办、质量部、技术部是关键、特殊岗位识别鉴定担当部门。

关键、特殊岗位在岗人员均需持证上岗。

特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的指定机构培训，取得特种作业操作资格证书。

其他关键、特殊岗位必须取得人力资源部统一颁发公司内部上岗证或任命。

已获得上岗证的人员出现岗位调整时，应将现岗位的上岗证上交发证机关。

有岗位津贴的关键、特殊岗位，从业人员未取得上岗证前不予发放岗位津贴。

关键、特殊岗位在岗人员进行转岗或调动时，新上岗人员必须经过培训，通过理论和实践考试，获得由人力资源部颁发的上岗证，才可以从事关键、特殊岗位的作业。