电动机是否过载的判别方法

电动机超负荷将引起电机温度的剧烈上升，会破坏电机的绝缘，如果电机控制回路的热继电器不能可靠的跳闸，电机温升达到一定的高度将引起火灾。

判别电动机是否过载的方法是用电流表（或者钳形电流表）测量负载状态下电动机的工作电流，如工作电流超过电动机铭牌数据上的额定电流，则电动机处于过载运行状态。

）摘要：在煤矿井下采区运输设备中，基本都以刮板输送机为主要输送设备，由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等各种因素，经常发生损坏电动机事故，直接影响了煤矿的安全生产，本文对煤矿井下采区运输设备在短时间内连续性损坏电动机，致使采区无法正常生产的机电事故进行分析，并相应地提出预防措施。

关键词：煤矿井下刮板输送机运输设备电动机故障预防措施1 概述近年来，我们对损坏电动机事故进行追踪调查，在电动机升井后进行现场拆开分析。

结果表明，损坏一般以双电动机拖动的设备为主，当一台电动机出现隐性事故后，由于暴露不明显，检查不细致，不能及时发现，造成电动机长期带病工作，直接影响了本身和另一台电动机的正常运行。

2 刮板输送机电动机的损坏原因2.1 机械故障（1）液力联轴器缺液或损坏导致电动机损坏使用液力联轴器的双电动机拖动设备的一侧联轴器缺液或损坏漏液后，联轴器内的透平轮无法得到足够的从泵轮传出获得动能的液体，而无法带动减速箱，造成该侧电动机空转，使另一侧电动机超负荷运行而损坏。

（2）电动机振动原因：①机身固定螺丝松脱；②轴颈和轴瓦间隙过小或过大，或是轴承与端盖安装不良，使电动机通电后高频率抖动。

（3）轴承过热原因：①润滑油不合格、不清洁或供油不足，使轴承不能很好地润滑；②轴瓦研磨不良，使轴承受力不均或受力太大。

（4）安装工艺差原因：电动机安装时，转子绕组或定子绕组受到损伤，致使电动机对地绝缘或相间绝缘降低，电动机运行发热后，造成相间短路或接地。

2.2 电气故障（1）一侧电动机的内部一相进线中断，空载时能起动，但电流过大，造成绕组发热，绝缘降低。

带负载时最大起动力矩不足，致使另一侧电动机超负荷起动超负荷运行，2个电动机会相继损坏。

（2）定子绕组内部有一、二匝线圈短路，空载时能起动，带负载时最大起动力矩不足，致使另一侧电动机超负荷起动超负荷运行，2个电动机会相继损坏。

（3）几个电压都适应的电动机（如380 V和660 V的两用电动机），误将按高压连接的绕组用在低压电源上，这样就降低了起动力矩，造成另一侧电动机超负荷起动超负荷运行而损坏。

（4）电压太高或太低，是指电源电压高于或低于电动机的额定电压。

电压过高，绕组容易发热使绝缘降低，易造成短路接地，电压过低则不利于电动机起动，使铜损增加，电动机效率降低。

2.3 过热故障电动机的负载长期超过额定值，这时电动机起动困难，起动后迅速发热，使电动机绝缘降低。

电动机通风不良，风叶损坏，没有足够的风流散热。

机体通风道堵塞，风流吹不到发热部分。

机体进风道的进风网被堵，造成进风困难等2.4 电动机受潮主要是顶板淋水、底板水或是外来水（如水力采煤工作面等）造成电动机进水，使电动机绝缘降低，通电后立即使检漏继电器动作，切断电源，或引起绝缘对机体击穿，匝间短路等故障。

3 预防措施（1）提高检修质量。

班中要巡回检查，发现问题要及时处理、全面处理，要全方位多角度找原因。

（2）定期进行完好检查，避免水、油、灰尘进入电动机内部。

（3）定期对电动机对地绝缘和相间绝缘进行测量，作好记录，发现绝缘降低要及时查找原因。

（4）定期对系统的电源电压进行测量，结果应作记录，发现电压不稳，偏差太大后要及时调整。

（5）对运行着的电动机要定期分别检查，单独试运转，便于发现问题。

l、电动机的安装1.1安装前的准备工作电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象，开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求，并用500VMQ表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MQ否则应对绕组进行干燥处理，但是处理温度不超过J20℃。

1.2电动机的安装场地和安装基础电动机的安装场地海拔高度应不超过100()m；一般用途的电动机的安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射；安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电机的平衡运行。

1.3电动机的接线1.3.1电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。

1.4电动机与机械负载的联接1.4.1电动机可采用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械联接，双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。

1.4.2采用联轴器联接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在动行中产生强烈振动，联轴动和不正常的声音等。

器的安装偏差为：2极电动机允许偏差0．015mm，4、6、8极电动机偏差0．04mm。

1.4.3立式安装的电动机，轴伸只允许采用联轴器与机械负载联接。

2、电动机的起动2.1电动机起动前的检查2.1.1新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。

2.1.2检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。

2.1.3检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等。

2.1.4检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。

2.1.5检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触点接触是否良好，起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。

2.1.6检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。

2.1.7上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可起动。

2.2起动时的注意事项2.2.1电动机允许满压起动或降压起动(用电抗或Y一△)，但应注意满压起动时大约5—7倍额定电流，降压启动时转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，宜采用降压启动，而当静负载相当大时，可采用满压起动。

2.2.2当电源相序A、B、C分别与接线板线柱Ul、V1、w．相对应时，电动机的转向从主轴端视之为顺时针。

2.2.3电动机一般应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装置的整定值。

2.2.4合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机。

2.2.5电动机起动后注意观察传动装置，生产机械及线路电压电流，若有异常现象，应立即停机查明故障并排除之后，方可重新合闸起动。

2.2.6按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数，一般空载连续起动不超过3次，电动机长期运行至热态，停机后起动，不得超过2次。

2.2.7若干台电动机由同一台变压器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

3、电动机的运行3.1电动机在运行过程中，表面应保持常清洁，进风口不毙尘土纤维的阻碍。

3.2电源频率与额定频率偏差不得超过l％；电源电压与额定电压偏差不超过5％。

3.3电动机的电流不允许超过额定电流10％。

3.4连续工作的电动机不允许长期过载运行。

3.5电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。

3.6当电动机的热保护装置和短路保护装置连续发生动作时应检查故障原因(是来自电动机还是来自超负荷或是因为保护装置整定值太低)，待消除故障后方可投入运行。

3.7运行过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不超过75℃。

3.8应保证电动机轴承运行过程中的良好润滑，一般电动机运行2()00H左右，即应补充或更换润滑指(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂)。

如果发现轴承过热(一般轴承温升应不超过95℃)或润滑脂变质，应及时更换润滑脂，更换时应先清除旧的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油脂，然后将ZI一3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的l／2(2极)或2／3(4、6、8极)。

3.9当轴承游隙达到下列极限磨损游隙数值时，即应及时更换轴承。

mm┏━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━┓┃轴承内径┃20～30 ┃35～50 ┃55～80 ┃85～120 ┃┃┣━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━┫┃极限磨损游隙┃0．1 ┃0．15 ┃0．2┃0．3 ┃┃┗━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━┛3.10停机处理当电动机运行过程中发现以下情况时，应立即停机处理(1)发生人身触电事故。

(2)电动机或起动装置上冒烟起火。

(3)电动机剧烈振动。

(4)轴承剧烈发热。

(5)电动机发生窜轴、扫膛、转速突然下降、温度迅速上升。

4、电动机的贮存和运输4.1电动机的贮存应保持干燥，避免周围环境温度的急剧变化。

4.2电动机的贮存不宜堆积过高，以免影响通风及损坏下层电动机的包装。

4.3贮存及运输中应防止电动机倾斜。

∙避免电动机烧毁的6措施∙电动机在运行中避免烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施外，最有效、最实际的防止方法是进行正确的技术维护。

主要有以下6点。

1．经常保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其它杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。

所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

2．保持电动机经常在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。

若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。

因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

3．经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。

如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

4．检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。

电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。

轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。

出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。

5．观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。