锅炉系统运行
锅炉设备及运行管理制度
锅炉设备及运行管理制度
是指对锅炉设备运行过程进行管理和控制的一套制度和规范，目的是确保锅炉设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障生产安全。
锅炉设备及运行管理制度主要内容包括以下几个方面：
1. 设备管理：包括对锅炉设备的选型、设计、采购、安装、调试、验收等各个环节的管理。
要求按照国家标准和相关规范进行操作，确保设备质量和安全可靠。
2. 运行管理：包括对锅炉设备的日常运行管理、维护保养和故障排除等工作的管理。
要求设立专门的运行管理部门或岗位，制定详细的运行管理规程，定期进行设备巡检和维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
3. 安全管理：包括对锅炉设备运行过程中存在的各类安全隐患进行识别和控制的管理。
要求制定详细的安全管理制度，加强对设备运行过程中各类风险的分析和评估，进行安全风险管控，确保设备运行安全。
4. 环保管理：包括对锅炉设备的烟气排放和废水处理等环境管理工作的管理。
要求制定环境管理制度，加强对烟气和废水的监测和治理，确保锅炉设备的环境友好型运行。
5. 员工培训：包括对锅炉设备操作人员的培训和技能提升的管理。
要求设立专门的培训机构或培训班，制定培训计划和内容，定期进行培训和考核，提高员工的操作和维护技能。
6. 文件管理：包括对锅炉设备相关文件、记录和资料的管理。
要求建立健全的文件管理制度，确保各类型文件的编制、审查、审核、归档和查阅等工作有序进行。
综上所述，锅炉设备及运行管理制度涵盖了设备、运行、安全、环保、培训和文件管理等各个方面，是保障锅炉设备安全运行和提高生产效率的重要保障。
锅炉安全运行操作规程范本
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
锅炉的工作过程
一、锅炉机组的系统
1、制粉系统
原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。
2、燃烧系统
燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 →
→ 燃烧器二次风喷口→燃烧室。
→两路热风管道
→制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次
风喷口→燃烧室。
3、汽水系统
烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的90~95%），经除尘 器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场；
锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰 系统。
5、烟气排放系统
燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后，经 过除尘器，将烟气中的大部分细灰分离出来，排往除灰系 统，以防止粉尘粒子对大气产生污染。
低压(P<2.5ＭPa)、中压(P3.9ＭPa)、高压(P10.8ＭPa)、 超高压(P14.7ＭPa)、亚临界压力(P16.8～18.6ＭPa)、超 临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)。
4、按燃烧方式分类
火床炉、煤粉炉(四角燃烧、对冲燃烧、Ｗ型火焰燃烧)、旋 风炉、流化床锅炉。
5、按蒸发受热面循环方式分类 自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率或复合循环
五、Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的 亚临界自然循环锅炉。锅炉整体布置如图1-8。沿烟气流程 布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温 再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低 温过热器和省煤器。过热汽温调节采用两级喷水减温，再 热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以 使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受 热面的磨损。
第一节 锅炉机组的工作过程
锅炉运行时各系统启动流程
锅炉运行时各系统启动流程
1.启动脱硫泵冷却水；
2.开启脱硫循环泵（35HZ）；
3.启动空气压缩机；
4.启动布袋除尘器；
5.关闭布袋烟气旁通阀（除尘器正常运行）；
6.启动炉水循环泵；
7.启动除渣机；
8.启动引风机和引风扇；
9.启动鼓风机和鼓风扇；
10.启动炉排；
11.启动给煤机；
12.打开声波吹灰气动阀；
13.开启声波吹灰电源；
14.锅炉正常运行后，当烟气出口温度升到300℃时启动脱硝
系统；
1)打开脱硝系统通气阀（气压1.5Pa）；
2)打开氨水阀门，启动氨水泵（流量适当调节）；
3)开启氨水阀（炉体顶部）。
完成以上流程锅炉即启动完毕。
锅炉系统工作原理
锅炉系统工作原理
锅炉系统是一种常见的热能设备，用于将液体或气体加热到一定温度，常用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉系统的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 燃烧系统：锅炉系统的燃烧系统通常由燃料供给系统和燃烧器组成。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器中，燃烧器则将燃料与空气混合后点燃。
燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的炉膛，使水或其他介质受热。
2. 循环系统：锅炉系统的循环系统由水泵、管路和热交换器等组成。
水泵负责将锅炉中的水或其他介质抽出，并通过管路输送到热交换器中。
热交换器中的介质受到燃烧产生的高温燃烧气体的热量传递，使其温度升高。
3. 蒸汽或热水系统：锅炉系统可以产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
在蒸汽系统中，通过热交换器中的热量传递，水变成蒸汽，并通过管路输送到需要的地方。
在热水系统中，热水通过管路输送到需要的地方，并通过热交换器的热量传递进行供热。
4. 控制系统：锅炉系统的控制系统负责监测和控制锅炉的运行状态，保证其安全和高效运行。
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等组件，根据需要对燃烧系统、循环系统和输送系统进行控制和调节。
总的来说，锅炉系统的工作原理是通过燃烧系统产生的热量，
通过循环系统将该热量传递到水或其他介质中，进而产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
控制系统则负责对锅炉系统进行监测和调节，保证其安全和高效运行。
锅炉及相关设备的运行和维护
锅炉及相关设备的运行和维护1.1一般注意事项1.1.1锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统）、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。
1.1.2运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。
主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
1.1.3锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。
1.1.4观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
1.1.5当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查孔。
1.1.6开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
1.1.7在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
1.1.8锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。
1.1.9冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
1.1.10水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，应停止锅炉运行。
1.1.11当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，应立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。
1.1.12由于事故引起主燃料跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快吹扫。
并且在具备点火条件后，方可对锅炉点火。
1.1.13 捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用收推着工具，以防打伤。
工具用毕，应立即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
1.1.14 给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤炭。
锅炉运行规范标准最新版
锅炉运行规范标准最新版锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其安全、高效运行至关重要。
随着技术的发展和安全标准的提高，锅炉运行规范标准也在不断更新。
以下是最新版的锅炉运行规范标准内容：一、锅炉运行前的准备工作1. 检查锅炉及其附属设备是否完好，确保所有部件正常工作。
2. 确认燃料供应系统、给水系统、排烟系统等无泄漏。
3. 对锅炉进行水压试验，确保承压部件的密封性能。
4. 检查安全阀、压力表、水位表等安全附件是否校准并处于工作状态。
5. 确保锅炉房内消防设施完好，应急照明和疏散通道畅通。
二、锅炉启动程序1. 启动前，对锅炉进行彻底的清洁，去除灰尘和杂物。
2. 按照操作手册，逐步启动锅炉，注意观察锅炉各部件的运行情况。
3. 锅炉点火前，确保燃烧室内无易燃物。
4. 点火后，逐渐增加燃料供应，调整燃烧，确保锅炉稳定运行。
5. 启动过程中，密切监控锅炉压力、温度等参数，确保在安全范围内。
三、锅炉正常运行时的监控1. 定期检查锅炉水位，确保水位在安全范围内。
2. 监控锅炉燃烧效率，调整燃料供应和空气供应，优化燃烧。
3. 定期对锅炉进行清洁和维护，防止积灰和结垢。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
5. 记录锅炉运行数据，包括压力、温度、燃料消耗等，用于分析和改进。
四、锅炉异常情况处理1. 发现锅炉压力、温度异常时，立即停止锅炉运行，查明原因并处理。
2. 锅炉出现泄漏时，立即切断燃料供应，关闭锅炉，并进行紧急维修。
3. 对于锅炉的任何异常情况，都应记录在案，并及时报告给相关部门。
五、锅炉停炉操作1. 停炉前，应逐渐减少燃料供应，降低锅炉负荷。
2. 停炉时，关闭所有燃料供应阀门，切断电源。
3. 停炉后，对锅炉进行冷却，待锅炉冷却至安全温度后，进行必要的检查和维护。
4. 锅炉停用期间，应保持锅炉干燥，防止腐蚀。
六、锅炉维护与保养1. 定期对锅炉进行清洁，去除积灰和结垢。
2. 定期对锅炉的燃烧室、换热器等部件进行检查和维修。
锅炉运行安全操作规程
锅炉运行安全操作规程1、目的1.1 为保证供热系统安全、稳定、经济运行，提高供热质量，制定本规程。
1.2 锅炉的安全运行，除应符合本规程外，尚应符合《城镇供热系统安全运行技术规程》及国家现行有关标准的规定。
2、适用范围本规程适用公司范围内燃煤热水锅炉的安全运行管理。
3、存在的主要危险因素3.1 中毒窒息:在锅炉炉膛、锅筒、除尘器等密闭空间作业，如未采取相应的安全措施，可能引起人员中毒窒息事故。
3.2 烫伤：如防护不当，高温热水及设备可能引起人员烫伤事故。
3.3 锅炉汽化事故：锅炉房突然停电或其他突发异常情况，若处置不当，可能引发锅炉汽化事故。
3.4 爆炸：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，存在爆炸的危险。
3.5 触电：用电设备意外带电或操作不当可能引起触电事故。
3.6 职业危害：锅炉和燃煤产生的烟尘对操作人员肺部可能造成的伤害和炉膛内火焰对眼睛的伤害。
4、一般规定4.1 锅炉使用单位，必须逐台向本地质量技术监督局申报和办理使用登记手续，领取《锅炉使用证》，将使用登记证悬挂在锅炉房内，在明显部位喷涂使用登记证号码，未在规定期限内领取使用登记证的锅炉不准使用。
4.2 锅炉安全状况变更、过户均应按规定办理使用登记手续。
锅炉报废时，使用单位将《锅炉使用证》交回发证机构，办理注销手续。
4.3 锅炉的安全阀每一年进行检测、定期进行手动试验；压力表每半年进行一次检测。
4.4 锅炉烟筒及其他设施安装的避雷装置，每年由防雷监测中心对避雷装置的安全性进行一次检测。
4.5 每年对司炉工、除渣工在上岗前进行安全培训，司炉工必须获得相应资质的锅炉操作证书。
5、锅炉的安全运行5.1 运行前的准备工作5.1.1 系统的冲洗1、应把锅炉房、外部热力管网和各用户采暖系统分开，单独进行冲洗。
整个冲洗过程分为粗洗和精洗两个阶段。
2、粗洗时可用具有一定压力的自来水或水泵将水注入管网，水压一般为0.3MPa左右。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉系统流程
锅炉系统流程1、锅炉烟风系统流程：烟气进口在锅炉的上部引入（入口在锅炉后侧），烟气依次通过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后到达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘。
在烟风取风口处装有冷风阀，用以调节烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时可以用旁路将烟风送走。
锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。
清除下来的灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。
2、锅炉的汽水流程：锅炉给水经过除氧器除氧后，通过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器。
然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过下降管送往蒸发器，生成的汽水化合物从蒸发器出口集箱的汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调节蒸汽温度。
减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。
在锅筒下降管与二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器。
三、锅炉钢珠清灰系统简介：锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。
由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。
钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢球收集分离斗中，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播撒下来。
这样连续运转，使受热面保持一定的清洁状态。
钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机变频器），实际速度根据锅炉受热面污染状况来调整，原则是达到清灰效果的情况下，尽量减少钢珠击打受热面的次数。
（过少达不到清灰效果，过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）。
锅炉运营方案
锅炉运营方案一、锅炉日常运行管理1.1 运行前检查每天在启动锅炉之前，必须进行全面的检查。
首先，检查锅炉水位是否正常，压力表、温度计是否准确，各个连杆和连接螺母是否松动，阀门是否开启正常等等。
对于液化气锅炉来说，还需要检查燃气和燃烧器的连接状态是否正常。
只有确保锅炉各部件正常运转，才能进行下一步的操作。
1.2 运行中监控在锅炉运行过程中，必须时刻监控锅炉的水位、压力、温度等参数。
一旦发现异常，立即采取措施予以处理。
此外，还需要对炉膛内的燃烧状态进行观察，确保燃烧充分而且稳定。
同时，还要严格遵守锅炉运行规程，不得超载运行，避免发生安全事故。
1.3 运行后清理每天锅炉停止运行后，需要对锅炉进行清理工作。
包括清理炉膛内的杂物，清除炉渣，清洗燃烧器，检查锅筒和管道内是否有结垢等。
只有保持锅炉内部的清洁，才能确保锅炉的高效运转。
二、锅炉设备维护2.1 定期检修锅炉设备需要定期进行检修，以确保设备的稳定运行和安全。
一般来说，液化气锅炉需要每季度进行一次全面检修，而煤电锅炉需要半年进行一次大型检修。
在检修过程中，需要对锅炉的各个部件进行彻底的检查和维护，包括炉膛、输送系统、热交换器、阀门、燃烧器等等。
2.2 润滑保养锅炉设备中的机械部件需要进行适当的润滑保养，以减少磨损，延长使用寿命。
在润滑保养过程中，需要选择合适的润滑剂，确保润滑效果。
同时，还要定期对润滑部件的使用情况进行检查，及时发现并处理润滑不良的情况。
2.3 防腐防锈锅炉设备经常接触高温高压的蒸汽和水，容易发生腐蚀和锈蚀现象。
因此，需要定期对锅炉设备进行防腐防锈处理。
包括对锅炉管道、炉膛、燃烧器等部件进行防腐涂层处理，以减少锅炉设备的损耗。
2.4 清洗维护锅炉设备中的水处理系统也需要定期进行清洗维护。
因为水中常含有各种杂质和微生物，容易在锅炉内部堆积形成污垢，影响锅炉的热传递效果。
因此，需要对水处理系统进行定期清洗，保持水质的清洁和稳定。
三、锅炉安全监控3.1 安全阀检查锅炉设备中的安全阀是保证锅炉安全运行的重要部件，需要定期进行检查和测试。
锅炉运行原理
锅炉运行原理
锅炉是一种常用的热能转换设备，其运行原理主要由燃烧、烟气流动、水蒸汽产生这三个过程组成。
首先是燃烧过程。
锅炉中的燃料（如煤、油、气等）在燃烧室中与空气进行充分的混合后，被点火点燃，释放出的热能使燃烧室内的温度急剧升高。
其次是烟气流动过程。
燃烧产生的高温烟气在锅炉中向烟道内流动，通过锅炉的传热面（如管道、烟道等）与水进行热交换。
在这个过程中，烟气的高温热量传递给水，使水温升高，形成高温高压饱和蒸汽。
最后是水蒸汽产生过程。
随着传热的持续进行，水在锅炉内逐渐转化为蒸汽。
当水温达到饱和温度时，液态水开始沸腾，转化为蒸汽。
蒸汽产生后，通过锅炉中的蒸汽管道输送到需要的地方，用于加热、发电或其他工业生产过程。
锅炉的运行原理可以简单概括为，通过燃料的燃烧释放热能，将热能传递给水，使水转化为蒸汽。
锅炉的工作效率取决于燃烧过程的充分性和热量传递的效果。
合理的燃烧和高效的传热是保证锅炉运行稳定、高效的关键。
锅炉运行规范标准最新版本
锅炉运行规范标准最新版本一、总则1. 本规范适用于各类工业和民用锅炉的运行管理。
2. 锅炉运行应遵循安全第一、预防为主的原则，确保人员和设备安全。
3. 锅炉操作人员必须经过专业培训，持有相应资格证书。
二、锅炉启动前检查1. 检查锅炉本体、管道、阀门等设备是否完好无损。
2. 确保安全阀、压力表、水位计等安全附件齐全且工作正常。
3. 检查燃料供应系统、给水系统、排烟系统等是否畅通无阻。
三、锅炉启动程序1. 按照操作手册进行锅炉点火前的准备工作。
2. 逐步开启给水阀门，确保水位在安全范围内。
3. 点火后，逐步增加燃料供应，监控燃烧情况，确保燃烧稳定。
四、正常运行管理1. 定期检查锅炉运行参数，包括压力、温度、水位等。
2. 保持锅炉燃烧效率，定期清理积灰和维护燃烧器。
3. 监控烟气排放，确保符合环保标准。
五、异常情况处理1. 发现异常情况应立即停机检查，不得带病运行。
2. 对于常见故障，操作人员应能进行初步判断和处理。
3. 重大故障应通知专业维修人员，不得擅自处理。
六、锅炉停炉操作1. 停炉前应逐步减少燃料供应，降低锅炉负荷。
2. 关闭主蒸汽阀门，切断燃料供应，停止燃烧。
3. 锅炉冷却至安全温度后，关闭所有阀门，做好停炉记录。
七、维护与检修1. 定期对锅炉进行清洁、检查和维护。
2. 根据锅炉使用情况制定检修计划，确保设备长期稳定运行。
3. 检修工作应由专业人员执行，遵循相关安全规程。
八、安全与环保1. 锅炉运行过程中应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
2. 锅炉排放应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
3. 加强对锅炉运行人员的环保意识教育，提高环保管理水平。
九、记录与报告1. 锅炉运行过程中的各项参数和操作应有详细记录。
2. 发现问题或异常情况应及时报告，并记录处理过程。
3. 定期对锅炉运行情况进行总结，提出改进建议。
十、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 本规范标准由锅炉运行管理部门负责解释。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
锅炉系统的运行原理有哪些内容
锅炉系统的运行原理有哪些内容
锅炉系统是一种用于产生热水、蒸汽或其他热媒的设施。
它由多个部分组成，包括锅炉本体、燃烧装置、水处理设备、控制系统和烟囱等。
锅炉系统的运行原理包括燃烧原理、传热原理、水循环原理、控制原理等。
下面将逐一介绍这些内容。
1. 燃烧原理：
锅炉燃烧装置中的燃料与空气混合后，在点火条件下发生可燃反应。
燃烧产生的高温气体经过直接或间接传热给水，使水升温并转化为蒸汽或热水。
燃烧原理主要涉及燃料的完全燃烧理论、燃烧室设计和燃烧调节等。
2. 传热原理：
锅炉系统中的传热主要包括辐射传热、对流传热和传导传热。
辐射传热是指燃烧产生的高温气体释放的热辐射给周围的物体，对流传热是指气体与固体之间或气体与气体之间的传热，传导传热是指热量通过固体传递给其他物体。
3. 水循环原理：
锅炉系统中的水循环是指将水从锅炉本体中循环输送至加热设备，然后再返回锅炉本体进行再次加热的过程。
水循环原理包括循环泵的选择与设计、配管系统的布置与调节、水位控制和水质控制等。
4. 控制原理：
锅炉系统的运行需要进行温度、压力、水位等参数的控制。
控制原理主要包括控
制设备的选择与设计、传感器的使用与调节、控制策略的制定和实施等。
总之，锅炉系统的运行原理涉及燃烧、传热、水循环和控制等多个方面。
只有合理的运用这些原理，才能保证锅炉系统的高效、安全、可靠地运行。
锅炉及相关设备的运行与维护
锅炉及相关设备的运行与维护锅炉是一种将水或其他液体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的稳定运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
本文将从锅炉设备的日常运行和维护两个方面进行详细介绍。
一、锅炉设备的日常运行1. 开机运行开机运行前，必须检查以下几项：（1）检查供水系统，确保水位足够。
（2）检查给水泵，确保水泵运转正常。
（3）检查燃料供应系统，确保燃料供应充足。
（4）检查燃烧系统，确保点火器和燃烧器正常运转。
（5）检查空气系统，确保燃烧所需的空气供应充足。
2. 运行过程中的监测和调整在锅炉运行过程中，需要进行实时监测和调整，以确保锅炉的安全和高效运行。
（1）监测水位：保持合理水位是锅炉运行的关键。
水位过高或过低都会影响锅炉的正常运行，甚至引发事故。
因此，需要经常检查水位和水位控制系统是否正常。
（2）监测燃料供应：燃料供应的稳定是锅炉正常燃烧的基础。
需要检查燃料供应系统的压力、流量等参数，确保燃料供应充足，并进行必要的调整。
（3）监测燃烧情况：燃烧器的燃烧效果直接影响锅炉的热效率和排放情况。
需要检查燃烧器的燃烧情况，确保燃烧稳定、烟气无异常。
（4）监测烟气排放：烟气排放超标会对环境造成污染，同时也会带走部分热量，影响锅炉的热效率。
需要定期检测烟气排放情况，确保符合国家的排放标准。
3. 关机运行关机运行前，需要进行以下几项操作：（1）关闭燃料供应系统。
（2）关闭给水泵，排除锅炉内的水。
（3）关闭通风系统，停止进风。
（4）清除锅炉内的积灰和杂物。
二、锅炉设备的维护1. 运行记录需要建立完善的运行记录，记录锅炉的运行参数、故障情况、维护和保养情况等，以便于追溯和分析，并为后续的维护提供参考。
2. 清洁维护（1）锅炉内表面的清洁：锅炉内部的结垢会导致热传递效率下降，甚至引发管道堵塞等问题。
定期清洗锅炉内表面，去除结垢，可以提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。
（2）烟道和燃烧器的清洁：烟道和燃烧器的积灰会影响烟气排放和燃烧效果。
锅炉房供热系统运行及维保方案
锅炉房供热系统运行及维保方案（一）运行维护管理的概念供热系统和工设备的维护是指使供热系统和设备经常保持最佳状态，不降低它的使用价值的作业。
供热系统和设备管理是指充分地发挥其系统和设备的能力，并使整个供热系统的性能达到最佳状态的作业。
（二）运行维护管理的目的供热系统和设备运行维护管理的目的是供热系统和设备给热用户创造舒适，方便的环境，满足其用热的要求，并使系统和设备保持安全和卫生的状态。
通过合理的运行方式，充分发挥系统和设备的能力，同时，还要通过维护管理作业，使系统和设备的性能，状态保持到目标管理值的耐用年限，并从技术上提高设备和系统的效率，降低运行费用。
锅炉房供热系统和设备维护管理的内容（1）根据规则的正确顺序进行启动，停止的运行操作，同时，对规则项目进行监测。
（2）为了确认系统和设备是否运行正常，必须对监测项目设定目标管理范围，作为判断设备和系统是否异常运行的依据。
（3）当发生异常征兆和紧急事故时，实施预先采取的相应措施，就能防止出现事故，发生时的混乱现象和预防事故扩大。
为此，必须对运行人员进行事故发生时的应急培训等作业。
（4）及时的掌握建筑物的使用状态和设备的负荷变化情况，以便实施与变化相应的运行操作。
（5）交班时，必须向接班人介绍负荷的变化状况，异常的先兆和其他的临时作业等。
（6）顺利地完成上述作业的必备资料是：设计图纸，设计计算书，竣工图，使用说明书及相应的法规等。
2，日常管理的主要儿作内容（1）发现供热系统和设备中的各种异常现象。
（2）预先确定故障发生等紧急事故发生时的相应措施。
（3）对人员培训以提高其处理异常和故障发生时的能力。
（4）对管理和运行人员都要实施安全教育和专门技术教育。
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14 8 9
安装中的屏过和水冷蒸发屏：
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安装中的低温再热器管屏：
再热器管屏 在地面组装 成型，再一 片一片吊装 到位进行焊 接。（图中 左侧为后烟 井前墙，右 侧为后烟井 中隔墙）
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安装中的尾部受热面：
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汽水系统中的重要设备
3、省煤器：是充分利用锅炉尾部烟气温度来 加热给水，提高进入锅筒的水温，同时降低烟气温 度。这样可以提高锅炉效率，节省燃料，这就是省 煤器名字的由来。 作用： 减少给水与汽包壁温差，降低热应力； 减少蒸发受热面（以价格较低的省煤器代替价 格较高的水冷壁换热好）；
湿法脱硫：进入湿吸收剂；排出湿物质
利用碱性溶液 为脱硫剂，应 用吸收原理在 气、液、固三 相中进行脱硫 的方法，脱硫 产物和残液混 合在一起，为 稀糊状流体。 湿法脱硫的操 作温度在 44－55º C。
半干法脱硫：进入湿吸收剂；排出干物质
半干法 是指在有液 相和气相介 入脱硫方法 ，脱硫产物 为干粉状。 半方法的操 作温度控制 在60－ 80ºC。
循环流化床锅炉的构成
1、炉膛 2、旋风分离器 3、过热器 4、外置式换热器 5、煤仓 6、返料装置 7、石灰石进料口 8、灰冷却器 9、省煤器 10、空气预热器 11、除尘器 12、引风机 13、尾部烟道 14、汽包
循环流化床锅炉原理：
循环流化床锅炉可分为两个 部分。 第一部分由炉膛、气固物料 分离设备、固体物料再循环 设备和外置热交换器等组成 。 第二部分为对流烟道，布置 有过热器、再热器、省煤器 和空气预热器等。
冷空气
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7
6
排
烟
管式空气预热器图
安装中的管式空预器管排和系统结构：
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回转式空气预热器
蓄热式预热器：烟气和空气 交替通过金属受热面来加热空气 。 按运动方式，可分为受热面转 动和风罩转动两种型式。 右图的空气预热器由转动的 转子和固定的外壳组成。固定在 外壳上的扇形顶板及底板把转子 流通截面分为烟气流通区和空气 流通区两部分，并分别与外壳上 、下部的烟道以及风道相联。转 子旋转一周即完成一个传热过程 ，烟气流通时把波形板加热，空 气流通时波形板被空气冷却。
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2、送引风与燃烧系统
烟道 炉膛 燃烧器
二次风 冷空气
送风机
空气预热器
制粉系统
除尘器
引风机
脱硫脱硝系统
烟囱
重要设备——空气预热器
空气预热器：利用烟气的热量来加热燃烧所需空气 的热交换设备。 作用： （1）吸收烟气热量，进一步降低烟气温度，提高锅 炉效率，由于大容量锅炉，给水温度250-280℃， 烟气温度比较高，用空气预热器进一步吸收烟温使 其降低到120℃左右。 （2）制粉系统干燥。 （3）提高了燃烧空气的温度，强化着火。
21
电站锅炉设备的组成
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补给水 凝结器 （主凝结水） 低压缸
3、给水、汽水系统
凝结水泵 低压加热器 除氧器
省煤器
高压加热器
给水泵
中压缸
汽包
下降管
再热器
高压缸
过热器
水冷壁
电站锅炉设备的组成
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4、除渣、除灰和清灰系统
除渣：大块熔渣→水冷壁冷却→固态渣→炉底排放→经 碎渣机破碎；
除灰：烟气携带的细灰粒→除尘器分离出来→除灰系统
安装中的省煤器管排及“H”型管道：
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电站锅炉设备的组成
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二、辅机设备包括： •通风设备（送、引风 机） •燃料运输设备 •制粉系统 •除灰渣、除尘设备、 及脱硫设备等。
量
渣 硫
电站锅炉设备的组成
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1、制粉系统
空气预热器
热 空 气
输煤系统
原煤仓
给煤机
磨煤机
锅炉燃烧器
排粉机
煤粉分离器
电站锅炉设备的组成
1－转子；2－轴；3－齿条；4－齿轮；5－烟 气入口； 6－烟气出口；7－空气人口；8－空 气出口；9－隔板；10－过渡区；11－密封 图2－58 回转式空气预热器
回转式空预器工作示意图：
• 优点：结构紧凑，管式体积1/10；重量轻，节省钢材，蓄热板 薄；布置灵活；不易低 温腐蚀，传热元件怱冷怱热；受热面腐蚀时不增加漏风量，更换方便； • 缺点：漏风大，转动与静止部件之间；结构复杂，运行维护多，检修复杂
→灰场；
清灰：锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除 进入除灰系统。
电站锅炉设备的组成
24
5、烟气排放系统 燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口 排出后，经过除尘器，将烟气中的大部分细灰 分离出来，排往除灰系统，以防止粉尘粒子对 大气产生污染；
分离出来的气体经过吸风机排往烟囱。为了减 少SO3 、SO2、氮氧化物等有害气体对大气的污 染，现代锅炉还设有脱硫、脱硝装置。
电站锅炉系统学习交流
2015-4-1
锅炉的基本组成及原理
什么是锅炉？
定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备， 功能：一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将 化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面， 将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给 炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或 加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。
烟气
管式空气预热器
多在中小锅炉上使用 ，它由许多薄壁钢管装 在上、下管板和中间管 板上形成管箱。
热空气
2 3
1
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一般常采用立式布 置，烟气在管内纵向流 动，空气从管间的空间 横向绕流过管子，两者 成交叉流动，中间管板 的作用是分割空气流程 。管式空气预热器可以 把空气加热到400℃左 1－管子；2－上管板；3－膨胀节； 右。 4－空气罩；5－中间管板；6－下管板；7－钢架；8－支架
Hq
热负荷
蒸 发 受 热 面 循 环 回 路 示 意 图
A Hs
下集箱
汽水系统中的重要设备
2、过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过 热蒸汽。
7
图：过热器的基本结构示例图
10
1.锅筒； 2.在炉膛壁上的二行程辐射式 过热器； 3. 炉膛出口处屏式过热器； 4. 立式对流过热器； 5. 卧式对流过热器； 6. 顶棚过热器； 7. 喷水减温器； 8. 过热蒸汽出口集箱； 9. 悬吊管进口集箱； 10. 悬吊管出口集箱； 11. 过热器悬吊管； 14. 燃烧器壁孔
燃煤锅炉污染物排放控制 —— SO2
SO2的控制途径
◆ 燃烧前燃料脱硫：可以通过洗选法脱除部分的硫化亚铁以 及其它矿物质。常规洗选法可以脱除30％～50％的硫化亚铁。 还有化学浸出法、微波法、细菌脱硫等。 ◆ 燃烧中脱硫：如循环硫化床洁净煤燃烧技术，可掺烧石灰 石脱硫，SO2遇到CaO、MgO等，便会反应生成CaSO4、MgSO4等而 被脱除掉。控制炉温减少氮氧化物排放等特点。 ◆ 燃烧后脱硫，即烟气脱硫，在锅炉尾部电除尘后至烟囱之 间的烟道处加装脱硫设备，是控制二氧化硫和酸雨污染最有效 、最主要的技术手段。 烟气脱硫可分为湿法、干法和半干法。当前最主要、应 用最广的湿法烟气脱硫技术是石灰石/石膏法。
烟气排放系统之脱硝、除尘、脱硫示意图
NH3 混合器
蓄压器
NH3 喷注 锅炉 脱硝反应器 空气预热器 NH3 液化罐
蒸发器
换热器
增压风机
脱硝 装置
SAH
静电除尘器
烟囱
除尘装置
引风机 送风机
脱硫系统 脱硫装置
电站锅炉设备的组成
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电站锅炉的作用
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能量转换设备 燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够 数量和质量的过热蒸汽，供汽轮机使用。
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循环流化床锅炉的构成
锅（汽水系统）：水冷壁、下降管、 省煤器、过热器、再热器（125MW 以上）、汽包 炉（燃烧系统）：炉膛、燃烧器、 炉墙、布风装置、气固分离器、物 料回送装置、风道、外置换热器
本体
辅机
：通风、输煤、碎煤、给煤、给水、 除灰除尘、附件
循环流化床锅炉的工作过程
汽水系统工作过程
循环流化床锅炉的工作过程
燃烧系统工作过程：
原煤 石灰石 碎煤机 破碎机 空 除 气 尘 预 器 热 器 输煤机 一、二次风 煤仓 给煤机
炉膛
石灰石仓 给料机
物料 物料回送装置
大 烟 气 囱
省 再 过 气固分离器 煤 热 热 高温 器 器 器 烟气
循环流化床锅炉生产过程：
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循环流化床锅炉受热面布置立体图：
炉（燃烧系统）：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟风 道等。
形象理解：加热锅的装置。
电厂煤粉炉示意图
电站锅炉设备的组成
6
锅炉汽水系统流程
省煤器 高压加热器 给水泵
汽包
汽机
过热器
下降管
水冷壁
汽水系统中的重要设备
1、汽包：加热、蒸汽、过热连接枢纽。
汽包 给水 蒸汽出口 汽水分离器
H
下 降 管
上 升 管
锅炉的第三种燃烧方式——循环流化床燃烧
旋风分离器介绍：
利用惯性离心力的作用 从气流中分离出尘粒的设备。 工作原理是将炉膛出口来含 有尘气体由圆筒上部的进气 管切向进入，受器壁的约束 向下作螺旋运动。在惯性离 心力作用下，颗粒被抛向器 壁而与气流分离，再沿壁面 落至锥底的排灰口。净化后 的气体在中心轴附近由下而 上作螺旋运动，最后由顶部 排气管排出。
CFB吸收塔
干法脱硫：进入干吸收剂；排出干物质。
干法是指无 液相介入，完 全在干燥状态 下进行脱硫的 方法。如向炉 内喷干燥的生 石灰或石灰石 粉末，即脱硫 产物为粉状。 干法的操作温 度在800－ 1300ºC。