浮法玻璃标准
浮法玻璃检测标准
3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表１尺寸允许偏差(mm)4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差(mm)表3建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,夹杂物长度及个数允许范围长度,L,0.5mm≤L≤1.0mm长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条光学变形 入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S 为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S 相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm 、3mm 、4mm 、5mm 、6mm 为主。
浮法玻璃国家标准
点状 缺陷密集 度
长度大于 1.5mm 的气泡和长度大于 1.0mm 的夹杂物;气泡与气 泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于 300mm
线道
按 5.3.1 检验肉眼不应看见
划伤
长度和宽度允许范围及条数 宽 0.5mm，长 60mm，3×S，条
光学 变形
入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°
长 度,L, L〉 5.0mm
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,个
0,个
长度及个数允许范围
物
夹杂
长度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm
长 度,L,1.0mm 〈L≤2.0mm
长 度,L ,2.0mm 〈L≤3.0mm
长 度,L, L〉 3.0mm
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,个
0,个
长 度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L, 0.5mm 〈L≤1.0mm
长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm
长 度,L, L〉 1.5mm
3×S,个
2×S,个
0.5×S,个
0,个
长度及个数允许范围
夹杂 长度,L,
物
0.3mm≤L≤0.5mm
长 度,L,0.5mm 〈L≤1.0mmLeabharlann 长度,L, L〉1.5mm
6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求
6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表 7 不合格判定数，则认为该批产品不合格。
7. 标志、包装、运输、贮存
7.1 玻璃应用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、 运输。每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。一箱(架)应装同一厚度、 尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。
浮法玻璃标准
国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
浮法玻璃质量指标
浮法玻璃制镜级质量指标表1缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm厚薄差2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～12.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm切割边缘爆边厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm 凹凸厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点（个）优质制镜d≤0.1 10.1<d≤0.3 0.30.3<d<0.5 0.2d≥0.5 0弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥45°；3㎜≥55°；4-12mm≥60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过3mm,对角线偏差最大不超过3mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板500mm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤制成镜子后，在散光灯照射下距离玻璃300mm目测可见的擦伤不允许。
综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内备注1、板检时未发现问题，制镜时发现的缺陷按不连续疵点的要求判等；2、在总缺陷不变的情况下，不连续疵点大缺陷个数可以并入小缺陷个数中。
浮法玻璃汽车级质量指标表2缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm15.0 ±0.60mm19.0 ±1.0mm厚薄差 2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～19.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm 8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm 15.0～19.0 +4mm +3mm切割边缘爆边厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 凹凸厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点数（个）玻璃厚度<6㎜以下玻璃厚度≥6㎜d≤0.1 允许（不能密集）0.1<d≤0.3 1.8 2.20.3<d≤0.5 0.6 0.70.5<d≤1.0 0.1弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥ 45°；3㎜≥ 55°；4-19mm ≥ 60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过4mm,对角线偏差最大不超过4mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板50cm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤在散光灯照射下距离玻璃50cm目测可见的擦伤不允许综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内。
超薄浮法玻璃检验标准
超薄浮法玻璃检验标准
1目的
本标准规定了XXXX玻璃有限公司超薄电子浮法玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标识、储存、运输。
2适用范围
品管部根据市场、客户对超薄浮法玻璃的各项质量要求编制执行本标准，品管部质检负责实施检验内控标准。
3 职责和权限
品管部为本文件的编制归口部门。
4 工作程序
4.1规范性引用文件
下列标准中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB 11614-2009 -------- 平板玻璃
GB/T 20314-2006 ------ 液晶显示器用薄浮法玻璃
GB/T 2680-94 --------- 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定
GB/T 18680-2002 ------ 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃
4.2术语。
不同类型玻璃的标准尺寸大小
不同类型玻璃的标准尺寸大小玻璃的品种繁多，而且用途广泛，我们除了常见又比较常用的有石英玻璃、钢化玻璃，另外还有变色玻璃、光学玻璃、夹层玻璃等不同的类型。
按国家标准《普通平板玻璃》(GB4871—1995)和《浮法玻璃》(GB11614—89)中的规定,玻璃按厚度分为以下规格：1、普通的平板玻璃：3-4mm的玻璃，用于画框表面。
5-6mm的玻璃，用于门窗、外墙窗户。
面积较小的地方7-9mm的玻璃，用于室内屏风，面积较大又有框架保护的。
9-10mm的玻璃，可用于室内大面积隔断、拦杆等装修项目。
11-12mm的玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些人群活动较大的隔断之中。
15mm以上的玻璃，市面上一般销售较少，需要订货，用于较大面积的门外墙整块玻璃墙面。
2、引拉法生产的普通平板玻璃厚度有：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。
3、浮法玻璃厚度有：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
其他主要的玻璃有：4、钢化玻璃：是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃：相对于普通平板玻璃来说，有两大特征：1) 强度是普通平板玻璃的数倍，抗拉度是普通平板玻璃的3倍以上，抗冲击是普通平板玻璃5倍以上。
2) 不容易破碎，破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，降低对人体的伤害平面钢化玻璃厚度有：3、4、5、6、8、10、12、15、19mm八种曲面钢化玻璃厚度也有：3、4、5、6、8、10、12、15、19mm八种5、磨砂玻璃：是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成，厚度一般多在9厘以下，5、6厘厚度比较多。
6、喷砂玻璃：性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂，两者视觉上差不多7、夹丝玻璃：是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受到撞击时只会形成辐射状裂纹而不坠下伤人。
什么是浮法玻璃
什么是浮法玻璃？浮法生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
怎样识别浮法玻璃的外观质量？浮法玻璃是采用浮法工艺生产的高级平板玻璃，选购浮法玻璃时应注意以下几方面 1. 颜色：质量上乘的应是无色透明的或浅绿色的。
2. 玻璃表面不允许有擦不掉的附着物。
3. 厚度应均匀一致。
同一片玻璃的厚度偏差应小于0.2-0.3毫米。
4. 不应有裂纹，边部不应有明显缺残。
通过光线观察，不允许有沾锡、麻点、夹杂物、线道和磨痕。
在半平方米的面积内，不能有直径在2毫米以上的气泡，直径在1毫米左右的气泡要很少而且不能集中分布；在一定方向观察，会产生光学畸变的光畸变点，不能超过两个。
如果有波纹，那么以30度透过玻璃观察4-5米内的物体，不应产生变形。
另外，同一片玻璃上，气泡、麻点、砂粒、光畸变点的外观缺陷不能同时集中存在，相互间的最小距离，至少应在10厘米以上。
什么是钢化玻璃？钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。
钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
GB11614
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
玻璃类型技术规格
玻璃类型技术规格一、平板玻璃平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。
按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。
平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。
根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于 2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。
浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm ×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。
浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。
同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。
实际箱是用于运输计件娄的单位。
玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。
实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。
重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。
平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。
另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。
二、安全玻璃安全玻璃是指与普通玻璃相比，具有力学强度高、抗冲击能力强的玻璃。
玻璃分类
玻璃分类根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。
浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
钢化玻璃是将玻璃加热到700℃左右，然后急速冷却，使玻璃表面形成压应力， 根据处理程度不同又可分为全钢化和半钢化玻璃（又称热增强玻璃）。
全钢化玻璃特性:钢化玻璃的强度约为普通玻璃的3-4倍；当玻璃被外力破坏时，成为豆粒大小的颗粒， 减少对人体的伤害；可耐温度急速变化（例：5mm的钢化玻璃约可耐200℃范围的温度变化）。
全钢化 玻璃规格： 钢化玻璃：平钢化最大尺寸：6800mm*2440 mm厚度：4-19mm半钢化玻璃特性：强度约为普通玻璃的2-3倍；当玻璃被外力破坏时，裂纹从受击点开始扩展到边部，形成放射状，绝大部分玻璃仍能留在框架内，减少或避免对人体的伤害；平整度比全钢化好。
半钢化玻璃规格： 半钢化玻璃：平钢化最大尺寸：6800mm*2400 mm厚度：4-10mm标准： GB/T9963-1998、BS6206中空玻璃:是由两片（或三片）玻璃组合，用高强气密性复合粘胶二次密封而成，玻璃中间隔以充有干燥剂的铝合金框，使玻璃片之间空气高度干燥。
节能：导热系统K值，单片6mm玻璃的K值为5.75kcal/mh℃，一般中空玻璃K值为1.4-2.9 kcal/mh℃，对于充有氩气和氟化硫气体的中空玻璃K 值最低可降至1.19kcal/mh℃，氩气主要用来降低热传导K值，而氟化硫气体则主要用来降 噪音dB值，两种气体可单独使用，也可按一定比例混和使用。
28浮法玻璃企业标准
沈阳耀华玻璃有限责任公司工作文件浮法玻璃企业标准版本号:c0第 1 页共12页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.011目的确定玻璃等级。
2 适用范围质检岗位选片工种。
3 分类3.1按颜色属性分为无色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃。
3.2按外观质量分为合格品、一等品和优等品。
3.3按公称厚度分为以：2mm 、3mm 、4mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 12mm 、15mm、19mm、22mm、25mm。
4要求4.1 概述对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的。
4.2尺寸偏差平板玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表1规定。
版本号:c0第2页共12页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01表1 尺寸偏差单位为mm4.3对角线差平板玻璃对角线差应不大于其平均长度的0.2%。
4.4厚度偏差和厚薄差平板玻璃的厚度偏差和厚薄差应不超过表2规定。
表2 厚度偏差和厚薄差单位为毫米4.5 外观质量4.5.1 平板玻璃合格品外观质量符合表3的规定。
版本号:c0第3 页共13页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01 表3 平板玻璃合格品外观质量4.5.2 平板玻璃一等品外观质量符合表4的规定。
表4 平板玻璃一等品外观质量版本号:c0第4 页共12页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01表4（续）4.5.3 平板玻璃优等品外观质量应符合表5的规定。
表5 平板玻璃优等品外观质量版本号: c 0第5 页 共12页 文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01表5（续）4.6弯曲度平板玻璃弯曲度应不超过0.2%。
4.7光学特性4.7.1无色透明平板玻璃可见光透色比应不小于表6的规定。
表6 无色透明平板玻璃可见光透色比最小值4.7.2 本体着色平板能玻璃可见光透色比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比偏差应不超过表7的规定。
平板玻璃
一、平板玻璃平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。
按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。
平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。
根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。
浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。
浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。
同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。
实际箱是用于运输计件娄的单位。
玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。
实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。
重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。
平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。
另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。
二、安全玻璃安全玻璃是指与普通玻璃相比，具有力学强度高、抗冲击能力强的玻璃。
玻璃相关标准
要 求
不允许有裂纹．脱胶．气泡．明显划伤、磨伤 等，爆边的长或宽度不得超过玻璃的厚度
L≤1200 ±2MM 1200＜L＜2400 ±3MM
苏州裕丰装饰门窗有限公司
玻 璃 相 关 标 准 一.浮法玻璃 序号 项目名称 1 长度偏差 2 断面缺陷 3 4 5 6 厚度偏差 外观 包装 表面质量
要 求 ±2MM 爆边．凹凸．缺角不超过玻璃厚度 2,3,4,5,6MM ±0.2MM 8,10MM ±0.3MM 12,15,16MM ±0.4MM 无明显气泡.夹杂物.划伤.浅道.雾斑 包装完好无破损 无擦伤．划伤
三.钢化玻璃 序号 项目名称 1 外观 2 长度偏差
要 求
不允许有爆边．明显划伤．结石．裂纹．缺角等
3
厚度偏差
L≤1000 ±2MM 1000＜L≤2000 ±3MM 2000＜L≤3000 ±4MM t≤6 ±0.3MM 6＜t≤10 ±0.6MM t＞10 ±0.8MM
四.夹层玻璃 序号 项目名称 1 2 外观 长度偏差
二.中空玻璃 序号 项目名称 1 2 外观 长度偏差
3 4
厚ห้องสมุดไป่ตู้偏差
密封胶层厚度
要 求 不得有妨碍透视的污迹．夹杂物．搓位 以及密封胶飞溅现象 L＜1000 ±2MM 1000≤L＜2000 ＋2,－3MM L≥2000 ±3MM t＜17 ±1MM 17≤t＜22 ±1.5MM t≥22 ±2MM 单道密封胶厚度为10±2MM 双道密封外层密封胶厚度5-7MM
浮法玻璃检验标准
厚度
允许偏差
≤1500
＞1500
3，4，5，6
±3
±4
8，10，12
±4
±5
5.3弯曲度不得超过0.3%。
5.4边部凸出或残缺部分及缺角深度不得超过表3规定。
表3
厚度
凸出或残缺
缺角深度
3，4，5，6
3
5
8，10，12
4
6
5.5透光率应不小于表4规定数值。
表4
厚度（mm）
透光率（%）
3
87
4
86
5
8.2 包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。
8.3 运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。
8.4玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜防。
附加说明
本标准由国家建筑材料工业局提出。
不许有
宽0.1~0.5mm，
长≤50mm
1
宽0.1~1mm，
长≤100mm
3
线道
正面可以看到的，每片允许条数
不许有
50mm边部
1
2
雾斑（沾锡、麻点与光畸变点）
表面擦不掉的点状或条纹斑点，每平方米允许数
肉眼看不出
斑点状，直径≤2mm
4个
条纹状，宽≤2mm，长≤50mm
2条
5.7对有特殊要求的玻璃可由供需双方协商解决。
1、主要内容与适用范围
本标准规定了浮法玻璃的分类、尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、包装及标志、贮存和运输。
本标准适用于无色或天然轻微着色的浮法玻璃。
2、引用标准
浮法玻璃常规尺寸
浮法玻璃常规尺寸（原创实用版）目录1.浮法玻璃的概述2.浮法玻璃的常规尺寸3.浮法玻璃尺寸的选择4.浮法玻璃尺寸对建筑行业的影响正文【一、浮法玻璃的概述】浮法玻璃，又称平板玻璃，是通过浮延法工艺生产而成的平板状玻璃。
它具有表面平整、光洁、透明度高等特点，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
【二、浮法玻璃的常规尺寸】浮法玻璃的常规尺寸有以下几种：1.2440mm×1220mm：这是最常见的浮法玻璃尺寸，也被称为“标准板”。
它适用于大多数建筑和家具需求。
2.2134mm×1220mm：这是一种较小的浮法玻璃尺寸，适用于一些特殊场景，如小面积窗户或家具等。
3.2440mm×1830mm：这是一种较大的浮法玻璃尺寸，适用于高层建筑或大型家具的需求。
4.2440mm×3660mm：这是最大的浮法玻璃尺寸，适用于大面积窗户或幕墙等场景。
【三、浮法玻璃尺寸的选择】在选择浮法玻璃尺寸时，需要考虑以下几个因素：1.应用场景：根据不同的应用场景，选择合适的尺寸。
例如，建筑行业常用 2440mm×1220mm 的尺寸，而家具行业可能会选择 2134mm×1220mm 的尺寸。
2.成本：尺寸越大，生产成本越高。
因此，在选择尺寸时，需要权衡成本和需求。
3.运输和安装：尺寸较大的浮法玻璃在运输和安装过程中较为困难，需要考虑运输工具和安装设备的承载能力。
【四、浮法玻璃尺寸对建筑行业的影响】浮法玻璃尺寸对建筑行业有很大影响。
合适的尺寸可以提高建筑的美观性和实用性，而不合适的尺寸可能会导致建筑效果不佳或施工困难。
超白太阳能浮法玻璃能耗标准 -回复
超白太阳能浮法玻璃能耗标准-回复超白太阳能浮法玻璃是一种用于太阳能光伏发电系统的关键材料。
它具有低反射能力和高透光率，使得太阳能电池板能够最大程度地吸收太阳能，并将其转化为电能。
在浮法玻璃制造过程中，能耗是一个重要的考虑因素。
因此，制定并遵守超白太阳能浮法玻璃能耗标准，对于推动清洁能源发展和促进可持续发展具有重要意义。
首先，我们需要了解什么是浮法玻璃。
浮法玻璃是一种以石英砂、碳酸钠和石灰石等原料为主要成分，通过浮法工艺制成的平整透明的玻璃板。
浮法工艺是将玻璃原料在高温下熔化后，均匀地流淌在锡液表面，形成一片平整的玻璃。
这种制造工艺使得玻璃表面非常平整，透光率高，是制造太阳能电池板的理想材料。
能耗标准的制定通常是基于整个制造过程的能源消耗。
浮法玻璃的制造过程涉及熔化原料、铺摊玻璃浆料、流动冷却、切割和表面处理等多个步骤。
每个步骤都会产生能源的消耗，因此需要制定相应的能耗标准来指导企业生产过程中的能源使用。
制定能耗标准的第一步是确定能耗评估的指标和方法。
我们可以考虑衡量每个步骤的能耗，例如熔化过程中的电力消耗、玻璃浆料铺摊过程中的燃烧气体消耗、流动冷却中的冷却水消耗等。
通过对每个步骤的能耗进行综合评估，可以得出超白太阳能浮法玻璃整体的能耗情况。
其次，制定能耗标准的第二步是确定合理的能耗限值或目标。
根据能源消耗情况以及技术和经济可行性等因素，我们可以确定超白太阳能浮法玻璃的能耗限制或目标。
这些限制或目标可以针对每个步骤的能耗、整个制造过程的能耗以及单位面积或单位产量的能耗等方面进行制定。
通过确定能耗限值或目标，可以激励企业降低能源消耗，提高能源利用效率，推动能源消耗向更低的水平发展。
制定能耗标准的第三步是实施能耗监测和评估。
为了确保能耗标准的有效执行，需要建立一个监测和评估体系。
这个体系包括能耗数据的收集、记录和分析，以及能耗指标的计算和评估。
通过监测和评估能耗情况，可以及时发现问题，并采取相应的措施加以改进。
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浮法玻璃标准国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表4的规定。
4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表5的规定。
4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2％。
4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2％。
4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。
表4汽车级浮法玻璃外观质量5 检验方法5.1 尺寸测定用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离 5.2 厚度测定用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差.5.3 外观质量测定5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。
气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。
5.3.2 光学变形测定如图2所示，试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失。
记录此时的入射角度。
5.3.3 断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。
缺角沿原角等分线向内测量。
如图3所示5.4 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。
5.5 可见光透射比测定浮法玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。
5.6 弯曲度测定将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。
6.检验规则6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。
6.2 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。
表7 抽样表6.3 判定规则6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。
6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。
7. 标志、包装、运输、贮存7.1 玻璃应用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、运输。
每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。
一箱(架)应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。
7.2 包装箱(架) 应附有合作证，标明生产厂名或商标、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。
7.3 运输时应防止箱(架)倾倒滑动。
在运输和装卸时需有防雨措施。
7.4 玻璃必须贮存在不结露或有防雨设施的地方。
国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差(mm)4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表4的规定。
4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表5的规定。
4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2％。
4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2％。
4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。
5 检验方法5.1 尺寸测定用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离5.2 厚度测定用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差.5.3 外观质量测定5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。
气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。
5.3.2 光学变形测定如图2所示，试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失。
记录此时的入射角度。
5.3.3 断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。
缺角沿原角等分线向内测量。
如图3所示5.4 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。
5.5 可见光透射比测定浮法玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。
5.6 弯曲度测定将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。
6.检验规则6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。
6.2 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。
表7 抽样表6.3 判定规则6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。
6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。
7. 标志、包装、运输、贮存7.1 玻璃应用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、运输。
每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。
一箱(架)应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。
7.2 包装箱(架) 应附有合作证，标明生产厂名或商标、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。
7.3 运输时应防止箱(架)倾倒滑动。
在运输和装卸时需有防雨措施。
7.4 玻璃必须贮存在不结露或有防雨设施的地方。