如何避免电子业生产领域中产品受到应力破坏

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避免应力集中的例子

避免应力集中的例子

避免应力集中的例子
应力集中是指在物体内部某个区域的应力值比周围区域的应力值大很多,这种差异会给物体带来很大的压力,很容易引起破坏或事故。

为了避免应力集中,我们可以采取一些措施,下面就介绍几个避免应力集中的例子。

1. 设计时考虑应力分布均匀
在产品的设计时,可以通过改变产品的几何形状或增加材料厚度等措施,让应力分布在整个产品上面变得均匀。

举个例子,在汽车制造业中,设计师在设计汽车的车身骨架时,会根据车身负荷的大小和位置,合理安排车身骨架的布局和加强件的形状、材料等,使得整个车身的应力分布变得更加均匀。

2. 加强材料强度
让物体内部的材料强度更加坚固是避免应力集中的另一种方法。

这种方法适用于那些不方便改变外形设计的物体,例如桥梁和飞机机身。

举个例子,在最初的钢铁桥梁设计中,由于钢铁材质限制,钢铁杆因应力集中容易断裂。

但是,随着钢铁材料的改良和强度的提高,现在制造的桥梁就可以通过增加钢筋等方法使钢铁杠变得更加坚固,从而减少应力集中的风险。

3. 优化焊接接头
焊接接头常常是应力集中的一大因素,因为焊接接头处材料的宽度和厚度偏小,容易形成应力集中。

优化焊接接头,可以采用适当的焊接形式或者增加焊接材料的厚度来减少应力集中。

举一个例子,飞机制造公司通过优化飞机机身焊接接头样式和焊接工艺,减少或消除了一些生产过程中焊接接头处的应力集中问题,提高了飞机的可靠性和安全性。

除了上述三种方法,还有其他的几个适用于不同领域的避免应力集中的措施,例如增加过渡半径、改变模具结构和材质等。

避免应力集中在许多领域都是必不可少的安全措施。

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计-回复PCBA (Printed Circuit Board Assembly) 是电子产品中的重要组成部分,起到连接电子元件、传输信号和供电的作用。

由于电子产品的迅速发展和发展需求,PCBA的设计扮演着至关重要的角色。

在PCBA设计中,应力管理是一个不可忽视的因素,它对电子产品的可靠性和性能有着重要影响。

本文将逐步回答如何进行PCBA的应力防止设计。

第一步:了解PCBA的应力来源在进行PCBA的应力防止设计之前,首先需要了解PCBA上可能会产生应力的来源。

主要有以下几个方面:1. 材料的热膨胀系数差异:不同材料具有不同的热膨胀系数,当温度变化时,PCBA上的不同材料会因热膨胀系数差异而产生应力。

2. 焊接过程中的热应力:在焊接过程中,由于高温和冷却速度的差异,PCBA上焊点和焊盘之间会产生热应力。

3. 机械应力:在组装和使用过程中,PCBA可能会受到机械应力的影响,如振动、撞击等。

第二步:选择合适的材料和设计方法为了减小PCBA上产生的应力,可以采取以下措施:1. 材料选择:选择具有相似热膨胀系数的材料,尽量减小热膨胀差异导致的应力。

同时,选择具有良好机械性能的材料,能够抵抗机械应力的影响。

2. 布局设计:合理布局PCBA上的元件和焊点,避免集中热源和热集结区域,减少热应力的产生。

同时,避免元件和焊点受到机械应力的影响,可通过增加保护层或使用机械支撑结构等方式。

3. 焊接工艺控制:在焊接过程中,控制焊接温度和冷却速度,尽量减小热应力的产生。

选择适合的焊接方法和焊接材料,降低应力的影响。

4. 电气热分析:通过电气热仿真和分析方法,预测PCBA在工作状态下的温度分布和热应力分布,从而进行合理的设计和优化。

第三步:机械支撑结构设计为了提高PCBA的抗机械应力能力,可以采取以下措施:1. 增加机械支撑结构:在PCBA上设置机械支撑结构,如固定支架、衬片、机械支撑柱等,能够增加PCBA的刚度和抗弯能力,减轻应力的影响。

电子产品组装、半成品保护措施

电子产品组装、半成品保护措施

电子产品组装、半成品保护措施背景电子产品组装过程中,半成品的保护是至关重要的。

在制造过程中,半成品可能会受到各种因素的损害,如静电、机械压力、湿度等。

为了确保半成品的安全和质量,需要采取一定的保护措施。

保护措施以下是一些常见的电子产品组装、半成品保护措施:1. 静电防护:静电是导致电子产品损坏的主要原因之一。

为了防止静电损害,需要在生产线上采取以下措施:- 使用防静电台垫和防静电手套等防护装备。

- 在必要的地方设置接地线,确保静电能够顺利地释放。

- 研究和遵守正确的静电防护方法,如正确握持电子组件,避免静电产生和传递。

2. 物理保护:半成品在组装过程中容易受到机械压力和挤压。

为了避免这种情况,可以采取以下预防措施:- 使用适当的和包装材料,保护半成品不受外界压力的影响。

- 根据半成品的特性,选择合适的保护垫片和缓冲材料,以减少机械冲击带来的损害。

- 定期检查和维护生产设备,确保其正常运行,减少潜在的机械压力。

3. 环境控制:环境因素对半成品的质量和性能有直接影响。

以下是一些环境控制的建议:- 控制湿度和温度:根据半成品的要求,确保生产环境中的湿度和温度处于适宜的范围内。

- 避免灰尘和杂质:通过定期清洁工作区和使用过滤器等设备来减少灰尘和杂质的存在。

- 保持通风良好:确保生产区域有良好的通风,防止室内空气积聚。

4. 质量检测:进行定期的质量检测可以帮助及早发现问题并采取相应措施。

质量检测可以包括以下内容:- 使用适当的测试仪器和设备进行功能和性能测试。

- 进行外观质量检查,确保产品外观符合要求。

- 定期抽样检测,随机检查半成品的质量情况。

总结在电子产品组装过程中,采取适当的保护措施对于确保半成品的质量和安全至关重要。

通过静电防护、物理保护、环境控制和质量检测等措施,可以有效减少半成品受损的可能性,并提高组装产品的品质。

制造商和工作人员应该共同努力,遵循相关的保护准则和标准,确保电子产品组装过程中的半成品保护工作得到有效执行。

PC在电器附件行业中的应力开裂问题和解决方案

PC在电器附件行业中的应力开裂问题和解决方案

技术・创新/Technology and InnovationPC 在电器附件行业中的应力开裂问题和解决方案郑 伟1 王金秀1 郑弘博2(1.飞雕电器集团有限公司 上海 201614; 2.上海电机学院 上海 200240)摘要: 通过描述聚碳酸酯材料应力开裂机理及内应力快速检测方法,在查阅大量相关文献及企业多年生产经验基础上总结了电器附件行业应对应力开裂问题的解决方案。

关键词:聚碳酸酯;应力开裂;注塑工艺;熔体流动速率Abstract:By describing the polycarbonate material stress cracking mechanism and rapid detection method of in-ternal stress, this paper summarizes the solutions to cope with the stress cracking problem in the electrical appliances industry on the basis of large numbers of relevant literatures and many years of enterprise production experience.Key words:polycarbonate; stress cracking; injection molding process; melt flow rate (MFR)Stress Cracking Problems and Solutions of PC in the Electrical Appliances Industry聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,是一种综合性能优良的无定型热塑性工程塑料,其具有无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色特性,另外还具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,弯曲强度、拉伸强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定,在-60~120 ℃环境下具有稳定的力学性能,可长期使用,具有良好的耐热性和耐低温性;尺寸稳定性、电性能和阻燃性能优异。

pcb应力应变

pcb应力应变

pcb应力应变PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)是电子产品中常见的一种基础组件,它由电路板和上面的电子元件组成。

在PCB的设计和制造过程中,应力和应变是一个重要的考虑因素。

本文将围绕着PCB的应力应变问题展开讨论。

PCB在使用过程中会受到各种外部力的作用,例如机械振动、温度变化以及电流载荷等。

这些外部力会引起PCB的变形和应力集中,进而导致PCB的性能下降甚至故障。

因此,了解和控制PCB中的应力应变是确保其可靠性和稳定性的关键。

我们来看看PCB中的应力来源。

机械振动是PCB最常见的应力来源之一。

当PCB安装到移动设备中时,设备的震动会传导到PCB上,引起PCB的应力集中。

此外,温度变化也是PCB应力的重要来源。

由于PCB的热膨胀系数与其他材料(例如焊接材料和电子元件)不同,当温度发生变化时,PCB会产生应力应变。

此外,当PCB上有电流通过时,电流载荷也会引起PCB的应力应变。

PCB中的应力应变会对其性能产生一系列的影响。

首先,应力应变会导致PCB的变形。

当PCB受到应力作用时,它会发生形变,这会影响电子元件的连接和布局。

其次,应力应变会导致PCB上的导线断裂或焊点开裂。

应力集中会引起焊接点和导线的疲劳破坏,从而导致电路中断或短路。

此外,应力应变还会影响电子元件的性能和可靠性。

例如,一些敏感的电子元件对应力非常敏感,当受到应力作用时,它们的性能可能会降低或损坏。

为了解决PCB中的应力应变问题,我们可以采取一系列的措施。

首先,合理设计PCB的布局和结构是非常重要的。

在设计过程中,应该尽量减少应力集中的区域,避免在PCB上过分密集的布局电子元件。

其次,选择合适的材料也是至关重要的。

不同的材料具有不同的热膨胀系数和弹性模量,选择与其他组件相匹配的材料可以减少应力应变的产生。

另外,制造过程中的温度和湿度控制也是关键。

过高或过低的温度都会导致PCB的应力应变增加,因此制造过程中的温度控制非常重要。

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计-回复PCBA是印制电路板组装(Printed Circuit Board Assembly)的简称,它是电子产品中不可或缺的核心组件之一。

而在PCBA制造过程中,应力控制是非常重要的技术,因为高应力可能导致组件的失效、性能下降甚至损毁整个电子产品。

因此,PCBA应力防止设计是确保电子产品稳定可靠运行的基础之一。

为了更好地理解如何进行PCBA应力防止设计,首先我们需要了解引起应力的几个主要因素。

主要有以下几个方面:1. 温度:温度变化会引起电子元件内部的热胀冷缩,从而产生内部应力;2. 湿度:湿度的变化会导致电子元件表面的水分渗入元件内部,进而引起应力;3. 机械应力:来自外部的机械力,例如振动、冲击等都会影响PCBA的应力分布;4. 材料选择:不同材料具有不同的热膨胀系数和机械特性,选择合适的材料也是关键。

下面我们将分步骤介绍PCBA应力防止设计的要点:第一步:合理的PCB布局设计PCB的布局是整个PCBA设计的首要步骤。

在布局设计时,需要合理安排电路板上的元件和走线。

以下是几个布局设计的原则:1. 分层布局:将电路分层布置在不同的层次上,以达到更好的隔离效果,减少干扰;2. 降温度:合理安排元件的位置,避免发热元件相邻摆放,减少因热胀冷缩引起的应力;3. 走线布局:走线的路径应尽量保持短、直,减少走线过程中的应力;4. 电源和地线:将电源和地线尽可能厚化,以降低电流通过时的电阻,减少热量;5. 间距和间隙:元件间的间距和走线间的间隙应合理设计,避免短路和导电噪声。

第二步:合理的元件布置元件的布置是PCBA应力防止设计中的关键步骤。

以下是几个元件布置的原则:1. 热敏元件:将热敏元件(如晶振、传感器等)远离发热元件,以减少温度波动引起的应力;2. 大功率元件:对于大功率元件,应将其与散热器直接连接,以提高散热效果;3. 机械受力元件:对于机械受力较大的元件,应将其固定牢固,避免发生松动导致应力集中;4. 压敏元件:压敏元件容易受到机械应力的损坏,故应将其设置在相对安全的位置或采用较为可靠的保护措施;5. 电源和信号线:尽量保持电源和信号线的平行布置,减少互相干扰。

如何防止电子产品遭受损坏

如何防止电子产品遭受损坏

如何防止电子产品遭受损坏现代人用电子产品的时间越来越长,这些电子产品也越来越复杂和贵重。

因此如何防止电子产品遭受损坏成为越来越重要的问题。

本文将探讨如何防止电子产品遭受损坏,帮助大家更好地保护自己的电子产品。

一、正确使用电子产品首先,正确使用电子产品是预防损坏的基本方法。

正确使用包括合理装载、适当使用及妥善存放。

合理装载:合理的装载是防止电子产品受损的关键。

主要包括正确插拔插头、正确连接外设、适当携带等等。

比如在插拔插头时,应该轻微摇晃插头并用合适的插角拔出,避免强行拔出;在连接电源以及使用适当的电源适配器时,以防止过电流进入电子产品,造成损坏;在携带电子产品时,要尽量避免颠簸。

适当使用:适当使用也是预防损坏的关键。

首先需要在使用过程中注意保护设备的温度,尽可能防止过热导致设备损坏。

其次,要尽量避免随意更改电子产品的硬件设置以防止意外事故的发生。

另外,还需要控制使用时间和频率,避免长时间过度使用,给电子产品的元器件带来负担。

妥善存放:妥善存放也是电子产品长期使用的保障。

存放时需要注意防潮、防尘和防紫外线,尽可能避免设备暴露在阳光下。

并且,还需要合理摆放硬件和维护好空气流通,以避免电子产品因内部过热损坏。

二、防止电子产品遭受电击电击是导致电子产品损坏的主要原因之一。

要避免电击,需要注意以下几点:选用合适的电源用品:不同的电器设备需要不同的电压和电源适配器。

应根据电子产品的类型和需求合理搭配电源设备,避免使用不符合电源标准的充电器和插头等。

维护电子产品本身的电路:电子产品应该做好防静电处理,例如保持人体的潮湿度或使用防静电设备,避免静电杀伤电子产品。

同时,如果要拆卸电子产品,应该先断开电源,以避免引起触电事故。

保持合理的电压:电压过高或过低都有可能导致电子产品损坏。

因此,在使用过程中,应该注意检查电器的电压,选择合适的电压等级。

同时,在雷雨天气情况下需要断电防止雷电引起的电击现象。

三、合理维护电子产品电子产品的随着使用时间的增加,就会逐渐出现问题。

产品的应力解决方法

产品的应力解决方法

产品的应力解决方法嘿,咱今儿就来聊聊产品的应力解决方法。

你说这应力,就像是个调皮的小精灵,时不时就蹦出来捣乱,让产品质量大打折扣。

想象一下,产品就好比是一座坚固的城堡,而应力呢,就是那悄悄潜入城堡的小怪兽,要是不把它给解决掉,这城堡可就不那么安稳啦!那怎么对付这小怪兽呢?首先啊,咱得从设计入手。

就好像盖房子,地基得打牢吧,产品的设计不合理,那应力不就更容易出现了嘛。

咱得精心规划,让每个零部件都能和谐共处,这样就能减少应力产生的机会啦。

材料的选择也很关键呀!这就好比你要去打仗,得选一把趁手的兵器吧。

合适的材料,就像是一把锋利的宝剑,能帮你更好地应对应力这个敌人。

要是材料不行,那可就麻烦咯,就好像拿着把木剑去对付钢铁怪兽,能行吗?制造过程也不能马虎呀!工人师傅们就像是战场上的勇士,得小心翼翼地操作,每一个步骤都要做到位。

要是粗心大意了,那应力可就有机可乘啦。

然后呢,热处理也是个不错的办法。

这就像是给产品来个“温泉浴”,让它放松放松,把那些积累的应力都给释放掉。

还有啊,表面处理也别小瞧。

就像是给产品穿上一件漂亮的外衣,不仅能让它好看,还能起到保护作用,减少应力的影响呢。

咱再说说检测,这可太重要啦!就像给产品做体检,得及时发现问题,才能对症下药呀。

要是等出了大问题才发现,那不就晚啦?在解决应力的过程中,咱可不能怕麻烦,要像个细心的医生一样,认真对待每一个环节。

你想想,要是因为一点点的疏忽,导致产品质量不行,那多可惜呀!总之呢,解决产品的应力问题,需要我们多方面考虑,从设计到制造,从材料到工艺,每一个环节都不能马虎。

只有这样,我们才能打造出高质量的产品,让它们像坚固的堡垒一样,稳稳地矗立在市场上。

可别小瞧了这应力,处理好了它,咱的产品才能更有竞争力,才能赢得客户的信任和喜爱呀!你说是不是这个理儿?。

电子产品行业产品损坏应急预案

电子产品行业产品损坏应急预案
电子产品行业产品损 坏应急预案
汇报人:可编辑 2023-12-31
目录
• 应急预案概述 • 产品损坏原因分析 • 应急响应流程 • 应急处置措施 • 事后处理与改进
应急预案概述
01
目的和意义
01
确保产品质量安全
通过应急预案,及时处理产品损坏问题,避免因产品损 坏导致的安全事故和质量问题,确保消费者权益和企业 声誉。
增加仓库巡视频次,确保 产品安全存储。
客户使用问题应急处置
总结词:提供技术支持和解 决方案,保障客户利益
04
提供必要的技术支持和解决 方案,协助客户解决产品问 题。
01 03
详细描述
02
及时与客户取得联系,了解 产品损坏的具体情况。
05 事后处理与改进
原因调查与分析
调查损坏情况
对损坏的电子产品进行详细调查,了解损坏程度、范 围和原因。
总结词:迅速协调运输资源,确保产品安全 送达
详细描述
立即与物流承运商沟通,了解产品损坏的具 体情况。
协调备用运输资源,确保产品能够安全、及 时送达目的地。
对损坏的产品进行理赔处理,并追究承运商 的责任。
仓储管理问题应急处置
总结词:加强库存管理, 防止产品损坏和丢失
详细描述
对仓库进行全面检查,找 出管理漏洞和安全隐患。
谢谢聆听
启动应急预案
预案启动条件
当产品损坏导致生产中断、安全风险或重大经济损失时,启动应急预案。
预案内容
根据产品损坏的具体情况,制定相应的应急措施,如紧急维修、更换部件或整体更换等 。
协调资源处置
资源协调
协调内外部资源,确保应急措施的有效实施 。
处置跟踪
对处置过程进行全程跟踪,确保问题得到及 时解决。

防止电子产品损坏的注意事项

防止电子产品损坏的注意事项

防止电子产品损坏的注意事项随着科技的快速发展,电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

然而,我们在使用电子产品的过程中,往往会忽视一些细节,导致电子产品遭受损坏。

为了延长电子产品的使用寿命,并保护我们的投资,我们需要注意以下几点:1.保持适当温度和湿度电子产品对于温度和湿度的要求是相对严格的。

过高或过低的温度都会对电子元件造成损害。

因此,使用电子产品时,要尽量避免将其暴露在极端的温度环境中,如在高温的车内长时间停放,或是将电子产品放置在潮湿的地方。

另外,要注意避免在进入室内或室外时,电子产品由于温度差异而受到冷凝水的影响。

2.合理使用电源当我们使用电子产品时,要确保电源的稳定性。

过低或过高的电压都可能会对电子产品造成损坏。

因此,在插拔电源时,要记得先关闭电子设备,避免在插拔电源时造成过大的电压冲击。

此外,购买电源插座时要选择质量可靠的,以保证电压的稳定输出。

3.小心处理和携带在日常使用中,我们要小心处理和携带电子产品。

避免在使用电子设备时摔倒或碰撞到其他物体。

特别是移动硬盘、笔记本电脑等易受损的电子产品,更要特别小心使用。

另外,在携带电子设备时,注意避免和尖锐物品放置在一起,以免在移动过程中造成碰撞。

4.定期进行清洁和维护长时间使用后,电子产品可能会积累灰尘和污垢,影响其正常工作。

因此,定期进行清洁和维护是非常重要的。

在清洁时,要选择适合的清洁剂和工具,避免使用酒精、含有氨等腐蚀性较强的物质。

同时,在维护时,要定期检查各个接口和线缆是否正常,避免因接触不良而引发问题。

5.合理安装和摆放对于一些需要安装的电子产品,如电视、音箱等,我们要确保其安装位置合理,并遵循相关的安装指引。

避免在不稳定或不通风的地方进行安装,以免在使用过程中因为电子产品不通风而过热。

同时,在摆放电子产品时,要注意避免阳光直射,避免长时间暴露在强光下,以防止电子元件受到紫外线的损害。

总结起来,要保护电子产品,延长其使用寿命,我们需要注意保持适当的温湿度、合理使用电源、小心处理和携带、定期清洁和维护、合理安装和摆放等事项。

电子产品成品保护措施

电子产品成品保护措施

电子产品成品保护措施
简介
本文档旨在介绍电子产品成品的保护措施,以确保产品在生产、存储、运输和销售的过程中不受损坏或质量下降。

1. 生产阶段保护措施
- 物料选择:选择质量可靠的原材料和组件,以确保最终产品
的品质。

- 质量控制:建立严格的生产质量控制体系,包括检验测试、
质检流程和监控措施,以及员工培训以确保生产过程的准确性和准
时交付。

2. 存储和运输阶段保护措施
- 防潮措施:在存储和运输过程中,确保产品不受潮湿环境的
损害,比如使用防潮包装材料。

- 避光措施:光线暴露可能对产品造成损坏,特别是对于液晶
显示屏等敏感元件,应采取避光措施。

- 防震措施:选择合适的包装材料和运输方式,以减少产品在
运输过程中的振动和冲击。

3. 销售阶段保护措施
- 产品展示:在零售渠道中,采用合适的展示方式,避免产品被摔打或人为损坏。

- 防盗措施:为产品提供安全的防盗标签、钢丝锁等措施,以防止盗窃和非法操作。

- 售后服务:建立完善的售后服务体系,及时处理产品遇到的各种问题,减少客户的损失和投诉。

4. 售后保护措施
- 保修政策:制定合理的保修政策,解决产品出现质量问题时的维修、更换和退货事宜。

- 更新和升级:为电子产品提供及时的软件更新和升级服务,以确保产品的功能和安全性得到改进。

结论
电子产品成品保护措施在产品全生命周期中至关重要,它们可以降低损坏和质量下降的风险,提升产品的品质和客户满意度。

制造商和销售商应严格执行这些保护措施,并不断改进以适应市场需求和技术发展。

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计-回复PCBA应力防止设计PCBA(Printed Circuit Board Assembly)是指将电子元件表面贴装在印刷电路板上制成的电子产品,也是组成电子设备的核心部分之一。

在PCBA 设计过程中,应力是一个非常重要的考虑因素。

不正确的应力管理可能导致PCBA的失效、损坏或寿命缩短。

因此,正确、合理地设计和管理PCBA 的应力是确保电子产品质量和可靠性的重要一步。

1. 理解PCBA中的应力来源PCBA中的应力主要来自以下几个方面:a. 焊接应力:包括传统的波峰焊和表面贴装(SMT)过程中产生的应力。

这些应力可能导致焊点断裂、元器件脱落等问题。

b. 环境因素:环境的温度、湿度等因素可能引起热胀冷缩现象,从而产生应力。

c. 电流应力:在高电流负载下,电流通过PCBA元件和导线时,会产生热量。

这会导致温度上升,从而产生热应力。

d. 机械装配和操作:安装和操作过程中的机械应力(如插拔器件、按钮按下等操作)可能导致PCBA结构变形,从而产生应力。

2. 选择合适的PCBA材料选择合适的PCBA材料对于应力管理至关重要。

PCBA常用的材料包括PCB基板、焊膏、焊锡丝、元器件等。

这些材料的特性对于应力管理起着重要的作用。

在选择PCB基板时,要考虑其热膨胀系数、弯曲刚度和耐热性等特性。

3. 合理设计PCB布局合理的PCB布局对于应力管理至关重要。

以下几个方面需要考虑:a. 元件布局:要避免过于密集的元件布局,以减少焊接应力。

b. 散热布局:电路板上的散热元件应合理布置,以避免因温度过高而引起的热应力。

c. 电源线布局:电源线应尽量短且粗,减少电流通过时的电阻和热应力。

d. 信号线布局:信号线和地线应分开布局,以减少电磁干扰和信号失真引起的应力。

4. 选择适当的焊接工艺正确的焊接工艺对于PCBA的质量和可靠性非常重要。

以下几个方面需要注意:a. PCB表面贴装(SMT):要根据焊接元件的尺寸、引脚间距、焊盘设计等因素选择合适的SMT工艺,避免引起过多的焊接应力。

电子设备物理防护

电子设备物理防护

电子设备物理防护随着科技的发展,电子设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

我们依赖各种电子设备进行工作、学习、娱乐和生活的各个方面。

然而,我们也面临着电子设备遭受物理损害的风险。

本文将探讨如何保护电子设备免受物理损害。

第一章:了解电子设备的物理风险在开始探讨如何保护电子设备之前,让我们先了解一下可能对电子设备造成物理损害的一些风险和威胁。

1.机械冲击:意外撞击、跌落和碰撞是电子设备最常见的物理风险之一。

它们可能会导致设备的外壳破裂、触摸屏破损或内部零件松动。

2.温度变化:极端温度变化对电子设备的性能和寿命产生负面影响。

过高的温度可能导致设备过热,而过低的温度可能导致设备冻结或电池失效。

3.湿度:过高的湿度可能使电子设备受潮,并导致电路短路以及腐蚀内部组件。

4.电磁干扰:电磁场干扰可能会影响电子设备的性能,尤其是对需要精确测量和计算的设备。

电磁脉冲也可能对设备的电路产生瞬时的过电压。

第二章:电子设备物理防护方法现在让我们来看看如何保护我们的电子设备免受以上物理风险的影响。

1.使用保护套和外壳:为您的手机、平板电脑和笔记本电脑等常用电子设备购买适配的保护套和外壳。

这些套和外壳可以在设备受到撞击、跌落或碰撞时提供额外的保护。

此外,外壳还可以防止设备的外壳破裂或刮花。

2.避免极端温度:尽量避免将电子设备长时间暴露在极端温度下。

不要将设备放在过热的汽车内,也不要将其暴露在极寒的环境中。

此外,使用冷却垫或风扇来保持设备的温度正常。

3.使用防水袋和干燥剂:如果您经常在潮湿的环境中使用设备,可以考虑购买防水袋来保护设备。

同时,在存放设备的盒子或包裹中放置干燥剂可以帮助吸收潮气,防止设备受潮。

4.避免电磁干扰:尽可能远离强电磁场和放射源,以减少电子设备受电磁干扰的风险。

例如,避免将手机和计算机放在微波炉或扬声器旁边。

第三章:其他注意事项除了以上的物理防护方法,还有一些其他的注意事项可以帮助保护电子设备的完好。

电子设备损坏后的防护措施

电子设备损坏后的防护措施

电子设备损坏后的防护措施简介本文档旨在提供一些常见的电子设备损坏后的防护措施,以保护设备并延长其使用寿命。

以下是一些重要的注意事项和建议。

1. 使用保护外壳一个简单而有效的防护措施是在使用电子设备时采用保护外壳。

这可以帮助减轻设备在意外撞击或摔落时受到的冲击。

选择一个适合您设备型号的保护外壳,并确保正确安装和使用。

2. 注意防水电子设备对于液体特别敏感,因此防水是一项重要的防护措施。

在使用设备时应注意避免接触液体,并尽量避免在潮湿或多雨的环境中使用。

如果您需要使用设备在潮湿环境中,可以选择具有防水功能的设备或使用防水套。

3. 定期清洁定期清洁电子设备对于保持其正常工作状态和防止积灰是至关重要的。

可以使用柔软的布料或专用清洁工具轻轻擦拭设备的表面,并定期清理键盘、触摸屏和其他输入设备。

请务必遵循设备制造商的清洁建议和使用适当的清洁剂。

4. 妥善存储当您不使用电子设备时,正确的存储方法可以减少损坏的风险。

避免将设备放在受潮、高温或多尘的地方。

使用专用的包装盒或包装袋来存放设备,以保护其免受划痕和其他物理损害。

5. 定期备份数据电子设备中的数据可能会丢失或损坏,因此定期备份数据至关重要。

使用云存储服务、外部硬盘或其他备份方法来保存重要的文件和数据。

这样,即使设备损坏,您也能保留重要数据。

6. 小心安装和维修如果需要安装或维修电子设备,务必小心并仔细阅读设备制造商提供的说明书。

如果您不确定,建议寻求专业人士的帮助,以避免错误操作导致设备损坏。

7. 注重环境影响电子设备对于温度和湿度有一定的要求。

请确保使用设备的环境符合设备制造商的要求。

避免将设备暴露在极端温度或潮湿的环境中,以防止设备受损。

请注意以上防护措施并根据您的具体情况采取相应的措施来保护您的电子设备。

这将有助于减少设备的损坏风险并延长其使用寿命。

参考资料- 设备制造商的使用手册和建议- 专业技术人员的建议和指导。

电子设备工厂应急预案降低损失风险

电子设备工厂应急预案降低损失风险

电子设备工厂应急预案降低损失风险在当今高度依赖电子设备的时代,电子设备工厂的重要性不言而喻。

然而,由于各种不可预见的因素,如自然灾害、设备故障、人为失误、供应链中断等,电子设备工厂可能会面临各种突发情况,给企业带来巨大的损失。

为了最大程度地降低损失风险,制定一套完善的应急预案至关重要。

一、应急预案的重要性电子设备工厂通常拥有复杂的生产流程和昂贵的设备,一旦发生突发事件,如火灾、洪水、地震等自然灾害,或者电力故障、网络攻击等人为事故,可能会导致生产中断、产品损坏、设备报废、人员伤亡等严重后果。

此外,供应链的中断、市场需求的突然变化等外部因素也可能对工厂的运营造成重大影响。

如果没有应急预案,工厂在面对这些突发情况时将陷入混乱,无法及时采取有效的措施来应对,从而导致损失不断扩大。

一套完善的应急预案可以帮助工厂在突发事件发生前做好充分的准备,明确各部门和人员的职责,制定应对措施和流程,确保在紧急情况下能够迅速、有序地开展救援和恢复工作。

通过有效的应急预案,可以最大程度地减少人员伤亡和财产损失,缩短恢复生产的时间,保护企业的声誉和市场地位。

二、应急预案的制定原则1、预防性原则应急预案的制定应以预防为主,通过对潜在风险的评估和分析,采取相应的预防措施,降低突发事件发生的可能性。

例如,加强工厂的安全管理,定期检查和维护设备,加强员工的安全培训等。

2、科学性原则应急预案应基于科学的方法和理论,结合工厂的实际情况,制定合理、可行的应对措施和流程。

在制定应急预案时,应充分考虑各种可能的情况,运用科学的分析工具和方法,评估风险的可能性和影响程度,确保应急预案的科学性和有效性。

3、系统性原则应急预案应涵盖工厂的各个方面,包括生产、设备、人员、环境等,形成一个完整的系统。

各部门和人员应在应急预案中明确自己的职责和任务,相互协作,共同应对突发事件。

4、灵活性原则由于突发事件的不确定性,应急预案应具有一定的灵活性,能够根据实际情况进行调整和优化。

电机零部件中哪些环节体现了应力规避措施?

电机零部件中哪些环节体现了应力规避措施?

电机零部件中哪些环节体现了应力规避措施?弹性力学中的应力问题,指物体中应力局部增高的现象,一般出现在物体形状急剧变化的地方,如缺口、孔洞、沟槽以及有刚性约束处。

应力集中能使物体产生疲劳裂纹,也能使脆性材料制成的零件发生静载断裂。

在应力集中处,应力的最大值,即峰值应力,与物体的几何形状和加载方式等因素有关。

局部增高的应力随与峰值应力点的间距的增加而迅速衰减。

由于峰值应力往往超过屈服极限,从而造成应力的重新分配,所以,实际的峰值应力常低于按弹性力学计算得到的理论峰值应力。

对于电机产品,当轴有不同的尺寸截面时,应力会集中在截面积突变处,该处是整根轴的薄弱环节。

为了改善这种现象,在轴的截面积突变处用圆角来过渡,以提高轴的整体综合能力。

承受交变弯曲和扭转应力的轴类零件(台阶轴、曲轴等),其工作能力通常是由该轴抵抗因交变应力所引起的疲劳破坏的能力所决定。

实践证明,疲劳破坏往往发生在零件工作时应力集中的部位,即发生在轴类零件的过渡沟角处。

因此,在轴的结构设计中常常采用各种措施降低应力集中,保证轴的疲劳强度。

降低轴上应力集中的主要措施是加大沟角处过渡圆弧半径,一般设计中规定,圆角过渡圆弧半径不小于轴的直径的0.05倍。

电机知识拓展1减少和避免应力集中采取的措施为了避免材料或构件因应力集中而造成的破坏,工程上主要采取以下一些措施:●表面强化。

对材料表面作喷丸、滚压、氮化等处理,可以提高材料表面的疲劳强度;●避免尖角。

即把棱角改为过度圆角,并适当增大过渡圆弧的半径,效果更好;●改善零件外形。

曲率半径逐步变化的外形有利于降低应力集中系数,比较理想的办法是,采用流线型型线或双曲率型线,后者更便于在工程上应用;●孔边局部加强:在孔边采用加强环或作局部加厚均可使应力集中系数下降,下降程度与孔的形状和大小、加强环的形状和大小以及载荷形式有关;●适当选择开孔位置和方向:开孔的位置应尽量避开高应力区,并应避免因孔间相互影响而造成应力集中系数增高,对于椭圆孔,应使其长轴平行于外力的方向,这样可降低峰值应力;●提高低应力区应力,减小零件在低应力区的厚度,或在低应力区增开缺口或圆孔,使应力由低应力区向高应力区的过渡趋于平缓;●利用残余应力:在峰值应力超过屈服极限后卸载,就会产生残余应力,合理地利用残余应力也可降低应力集中系数。

pcba应力防止设计

pcba应力防止设计

pcba应力防止设计PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组装)是电子产品的核心组成部分,其设计和组装质量关系到整个产品的可靠性和稳定性。

在PCBA 设计中,应力防止是非常重要的一项工作,它对于防止组装过程中发生的机械损伤、高温变形和电性能退化具有重要作用。

在接下来的回答中,我将详细介绍PCBA应力防止设计的重要性、常见的应力防止措施和具体实施方法。

首先,PCBA应力防止设计的重要性不言而喻。

由于现代电子产品的要求越来越高,尤其是在高速传输和小型化方面,PCBA设计中的应力问题更加突出。

正常情况下,PCBA上的各个元器件会受到机械应力、热应力和电应力的作用,这些应力会导致焊点断裂、元器件脱落、导线断裂等问题,从而降低整个电路板的可靠性和稳定性。

因此,在PCBA设计中合理地预防和控制应力非常重要。

常见的PCBA应力防止措施包括:1. 合理布局:通过合理布局来减少PCBA上的应力集中区域,如将厚重元器件放在重心附近,减少杂散振动对于薄弱区域的影响。

同时还需要考虑到元器件的热量分布,合理安排热量集中部件的位置,避免过热引起的热应力。

2. 使用合适的材料:选择具有良好的机械和热性能的材料,既要考虑导电性能,又要考虑材料自身的稳定性和耐热性。

特别是在高温环境下使用的PCBA,应选用高温耐受性好的材料。

3. 适当使用补偿措施:根据具体的PCBA设计和使用环境,适当采取补偿措施,如使用补偿焊盘、补偿片等,以减少由于热膨胀引起的应力。

4. 精确焊接工艺:选用适当的焊接工艺和设备,控制焊接温度和焊接时间,确保焊点的质量和可靠性。

5. 优化布线方案:通过优化布线方案,减少导线的长度和阻抗不匹配等问题,可以有效减少线路的串扰,降低电应力对于电路性能的影响。

另外,具体的实施方法包括:1. 结构优化:通过对PCBA的结构进行优化,减小物理上的应力集中,如增加支撑结构、设置支撑柱等。

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计 -回复

pcba应力防止设计-回复PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印制电路板组装)的应力防止设计是为了保证电路板在使用过程中不会受到应力的破坏,从而提高产品的可靠性和寿命。

本文将从材料选择、设计布局、焊接工艺和产品测试等方面详细介绍PCBA应力防止设计的步骤。

1. 材料选择PCBA的材料选择对于应力防止设计至关重要。

首先要选择具有优良机械性能和热稳定性的材料,如高强度的玻璃纤维增强环氧树脂基板。

此外,要避免使用过硬或脆性材料,以防止应力集中和断裂。

2. 设计布局设计布局是PCBA应力防止设计的重要一环。

首先要合理安排组件和元件的位置,避免过于集中或过于分散,以减少应力的集中和热胀冷缩带来的应力。

其次,要尽量减小板面积,以降低热胀冷缩引起的应力。

同时,在布局时要避免热源与敏感元件的相近位置,防止温度引起的应力对元件的影响。

3. 焊接工艺焊接工艺对于应力防止设计同样至关重要。

应采用合适的焊接工艺,如波峰焊、热风热熔焊等。

同时,要注意控制焊接温度和时间,以防止过高的温度和过长的时间造成PCB板变形和元件的应力损伤。

此外,在焊接工艺中还要合理使用支撑物和限位工具,防止PCB板的弯曲和扭曲。

4. 产品测试产品测试是PCBA应力防止设计的最后一步,能够及时发现潜在的应力问题。

在测试过程中,可以采用视觉检查、X射线检测、热点检测等方法,对PCB板和焊接点进行全面检测。

同时,还可以进行振动测试和温度循环测试,模拟真实工作环境下的应力情况,以验证PCBA设计的可靠性。

综上所述,PCBA应力防止设计需要从材料选择、设计布局、焊接工艺和产品测试等多个方面进行综合考虑。

只有在每个环节都充分考虑应力问题,并采取适当的措施进行防止,才能保证PCBA的质量和可靠性。

这种设计方法不仅可以提高产品的性能和寿命,还可以降低故障率和维修成本,对于提高品牌形象和用户满意度具有重要意义。

pcba应力防止设计

pcba应力防止设计

pcba应力防止设计PCBA是Printed Circuit Board Assembly的缩写,指的是印刷电路板组装。

在PCBA设计过程中,应力问题是一个需要重视和解决的关键问题。

应力可能导致PCBA的机械性能下降,电器性能受损,甚至可能导致故障。

因此,PCBA 应力防止设计是确保PCBA性能和可靠性的关键因素。

PCBA的应力主要来源于以下几个方面:1. 温度变化:温度的变化会导致PCBA材料的膨胀和收缩,从而产生应力。

尤其是当PCBA处于高温或低温环境下时,这种应力可能会更加显著。

2. 电子元件的加工和焊接过程:焊接过程会给电子元件和印刷电路板带来热量,而且焊点的形成也会产生压力。

这些工艺过程中引入的应力可能会对PCBA产生负面影响。

为了应对这些应力问题,有几个关键的设计原则和技术应用可以帮助我们降低PCBA的应力水平并提高其可靠性:1. 材料选择与设计:选择高质量的PCBA材料,特别是具有较好热稳定性和机械强度的材料。

另外,在设计PCBA布局时,应尽量减少与热源接触的元件和线路,以避免温度差异引起的应力。

2. 控制焊接温度和时间:在焊接过程中,控制焊接温度和时间是非常重要的。

应确保焊接温度不超过电子元件和印刷电路板的极限温度。

另外,焊接时间也应控制在适当范围内,以避免过长的时间造成的应力问题。

3. 使用机械支撑:在PCBA的设计中,可适当增加机械支撑点,以减轻应力对PCBA的影响。

这些机械支撑点可以是物理支撑结构,也可以是加固线路板或安装板的设计。

4. 温度和湿度控制:在使用PCBA过程中,应尽可能控制环境温度和湿度,特别是在高温和湿度环境中的PCBA。

过高的温度和湿度会增加PCBA的应力水平,可能导致故障。

5. 应力分析和测试:在PCBA设计和生产过程中,应进行应力分析和测试。

通过应力测试和分析,可以发现和解决潜在的应力问题,从而增强PCBA的可靠性。

总结起来,PCBA应力防止设计是确保PCBA性能和可靠性的重要措施。

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IPC/JEDEC-9704 –应力测试的范围
• 建议任何尺寸大于或等于27×27mm的BGA器 件都进行测量。例如载带球栅阵列(TBGA ),倒装芯片球栅阵列(FCBGA),增强型 球栅阵列(eBGA),陶瓷球栅阵列(CBGA )和满足此条件的低抬起高度BGA元器件都 必须要鉴定。 虽然一些工业研究表明电镀镍金基板相对 于用其它表面处理的封装基板,如化学镀 镍/浸金(ENIG)较不易受到焊点失效的影 响,但其也应该被鉴定。
应力问题在ECT中也不能忽视!
IPC/JEDEC-9704 –应力测试的范围
• 所有的组装步骤都应该被鉴定。使用机械 治具的工序也应该引起重视,例如支撑治 具、压合治具、锁螺丝治具等。使用到货 架或者托盘的场所,比如存储和印制板运 输工序也应该考虑到。 强烈建议无论有治具与否,组装步骤中的 任何人工操作都要进行鉴定。如果人工操 作步骤类似,可以将这些操作测试合并到 一个能代表最差情况的操作。此人工操作 模拟的细节必须在测试报告中加以记录。
传感器 数据采集 分析
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应力测试的应用系统构成—— 传感器
传感器 数据采集 分析
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应变传感器 – 金属箔式应变片(常用)
• 在称为基底的塑料薄膜上贴上由薄金属箔材通过光 刻技术的制成的敏感栅,然后再覆盖上一层薄膜(保 护膜),从而形成如下图所示的迭层构造。
金属箔式应变片测试原理
• 导体或半导体材料在外界 力的作用下产生机械变形 时,其电阻值相应发生变 化,这种现象称为 “应 变效应”。 • 我们将应变片贴在被测定 物上,当被测定物承受应 力发生形变时,里面的金 属箔丝也随着伸长或缩短 ,电阻值同时随之发生变 化。
• 所谓“应力” ,是在施加的外力的 影响下物体内部产生的力。如右图所 示,在柱体的上面向其施加外力 P 的时候,物体为了保持原形在内部产 生抵抗外力的力——内力。
• 内力被物体 的截面积所除后得到的 值即是“应力” 。

P A
(Pa或者N/m2)
区分“应力”与“应变”这两个概念
• 电阻丝被拉伸的时候会产生伸长变形∆l,电阻丝的长 度则变为 l+∆l。这里,由伸长量∆l 和原长l 的比所表示 的伸长率(或压缩率)就叫做“应变”,记为ε。
IPC/JEDEC-9704
推荐应变片规格
图 1-5 堆叠花形应变片
应变传感器 – 金属箔式应变片
常见的应变片如下所示: • 单轴 • 双轴 • 三轴
金属应变片容易受到环境和温度的影响
温度补偿
• 双应变片法(右图) • 自我温度补偿法
- 自适应温度补偿系数
通用应变片粘贴准备
粘贴应变片的步骤如右所示: • 1. 选择应变片 • 2. 除锈及保护膜
如何避免电子业生产领域中产品受到应力破坏
章和电气 孙家琪

议 题
• 为什么要进行应力测试? • 应力测试应用及其需求 • Jumho 助您构建应力测试应用架构
— 硬件设备特殊需求与平台搭建 — 软件平台(专业分析软件StrainMaster)
• 测试标准和用户案例
为什么要进行应力测试?

IPC/JEDEC-9704
需进行应变测量的BGA器件
TBGA
FCBGA
EBGA
CBGA
需进行应变测量的BGA器件
应力测试应用的常见需求
符合IPC9704标准的应力范围
B
采用专业的应力 测试设备
A 测试需求
C
人员培训建立操作 规范
定期鉴定制程变异
E
D
量化每个工序的应力数值
应力测试的应用系统构成
为什么要进行应力测试?
• 产品弯曲或受力过大导致产品破裂、材料机械疲劳、 建筑物健康监测……
电子行业应力测试的应用领域
测试夹具提供商 系统制造商来自PCB 装配商芯片等器件供应商
IPC/JEDEC Standard
PCB Strain Gage Test 逐步成为产业标准 !
• 2004年3月开始,美国升阳公 司(Sun Microsystems)主导的 ―PCB Strain Gage Test‖计划。
• 当今BGA封装的体积越来越小,加上现在对 无铅制程的需求,BGA与PCB的连接也因制造 中的板过度弯曲所导致锡裂发生机率增加 •不完全的锡裂并不会导致即时失效,因此一般 的非破坏性的功能测试并不能检测出此不良, 而是需要通过一些破坏性的测试才能发现,如 红墨水切片 • 通过对制造商测试及组装过程中的关键芯片 所受Strain的监控并作出控制,即可减少客户端 产品失效的发生机率
体位置如图中所示。
应变片粘贴位置 (IPC-9704)
• 应变花敏感栅中心在对角线方向上距角落焊点 [6±0.5mm] ,最大旋转±50。
推荐的应变片位置(rPGA插座,rPGA989)
应变片粘贴位置 (IPC-9704)
• 应变花敏感栅中心在对角线方向上距角落焊点 [8±0.5mm] ,最大旋转±50。
IPC/JEDEC-9704
— Printed Wiring Board Strain Gage Test Guideline
主题: • 测试设置与设备要求
• 应力测试
• 报表格式
适用的表面黏贴元件常见类型:
• • BGA (Ball Grid Array) SOP (Small Outline Package)
• 在全球大厂(例如,Intel、IBM 、HP、CISCO等公司)的积极 推动下,现已正式成为IPC及 JEDEC的标准规范。
IPC/JEDEC-9704
— Printed Wiring Board Strain Gage Test Guideline
• 2005年IPC与JEDEC发布 • 识别有缺陷的装配与测试 流程 • 提供了系统的执行PCB应 变测试的步骤
• 3. 确定粘贴位置
• 4. 对粘贴面的脱脂与清洁 • 5. 涂粘贴剂 • 6. 粘贴 • 7. 加压 • 8. 完成
应力测试的应用系统构成
传感器 数据采集 分析
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应力测试的应用系统构成 – 数据采集
传感器 数据采集 分析
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测试粘贴样板
应变片
应变片粘贴位置 (IPC-9704)
BGA元件应变片位置分布: • 4个应变片

IPC/JEDEC-9704 –应力测试的范围
• 只要所有机械负荷的特性要求都满足,使 用替代的印制板就是可接受的。但印制板 上必须有以下的元器件: ① 大物理尺寸和/或质量的元器件。 ② 对印制板有机械约束的元器件,例 如汇流条,长连接器等。 建议在装配前先检查下测试板是否有过大 的翘曲。另外可能需要考量的是焊料老化 的影响在解释结果时必须要考虑到这点。
• 应变片中心应位于距离板边
偏离0.14‖±0.01‖的两虚线交 叉处,角度偏离最大值±5° • 应变片的E1与E3轴向应调 整到与封装芯片的边缘平行 e3
Offset from the package edge 0.14”
• E2应调整到与封装芯片呈对 角线角度。
e2
e1
• 至于封装芯片及应变片的具
IPC/JEDEC-9704

推荐应变片规格
推荐的应变片详细资料如下: ① 三敏感栅堆叠矩形(00/450/900)应 变花 ② 1.0mm2 到 2.0mm2,敏感栅标称尺寸 (标称:产品上标明的有关产品性能和质 量要素 ) ③ 120 Ω或350 Ω的应变片 ④ 应变片的一端附有引线焊盘或引线。
• Board Functional Test (BFT) 功能测试
应力问题常常出现在产品功能测试当中!
电子行业应力测试的常见应用
• Connector Installation Test (CIT) 连接组装测试
应力问题常常出现在CIT测试当中!
电子行业应力测试的常见应用
• Edge Cutting Test (ECT)分板测试
推荐的应变片位置(LGA插座,LGA1567)
章和电气-应变测试仪系列
多类型的采集硬件,灵活便捷: • 1. 机箱式应力采集仪 • 3. 小型四槽应力采集仪
• 2. 便携式无线应力采集仪
• 4. 小型应力加速度采集仪
章和电气-应变测试仪模块特性
可追踪校准
内置桥路补偿
可直接与应变片互连 10KS/s高速采样率

CSP (Chip Scale/Size Package)
IPC/JEDEC-9704
— Printed Wiring Board Strain Gage Test Guideline
典型应力测试在制程中的应用: • SMT 装配过程
• 电路板布线作业
• 所有人工操作过程 • 所有返工修复过程

机械装配过程
• 散热元件安装
• 板支持或加固元件安装 • 系统整合安装
• 连接件插装
• 元器件安装
• PCI(外设连接端口)或子卡 安装
• DIMM(双列直插式内存模 块)安装
• 主板测试过程
• ICT (In-Circuit Test)
• BFT (Board Functional Test)

运输环境
E
• 应力与应变的比例常数 E 被 称为纵弹性系数或扬氏模量, 不同的材料有其固定的扬氏 模量。
应变式传感器之所以应用得比较广泛,是由于 它有如下的优点:
• 测量应变的灵敏度和精度高 • 尺寸小、重量轻、结构简单、使用方便
• 测量范围大
• 适应性强 • 便于多点测量、远距离测量和遥测 • 品种多,工艺较成熟
精度的保证
信号与底板之间的 隔离 24-位 Delta-Sigma ADC
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