挤出生产线保养作业指导书

线缆挤出工序作业指导书

AVVR
RVVP
3X0.12
2X0.3
3X0.3
7X0.4
2X0.5
速度（转/分）
340±8
200±5
200±5
60±5
180±5
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
产品规格
RVV
2X0.53X0.5
2X0.753X0.75
4X0.75
速度（转/分）
220±10
85±5
65±5
3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
1.4把挤出机温度设定到以下规定要求数值：
前温170±l（ΓC中温170±10°C后温165±10°C机
头170±10C
1.5把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80月2层，铁丝网为60目1层）。
2
设备检查
2.1挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
3.5生产RVV、AVVR等类似产品护套时，可根据需要在线芯表面涂上滑石粉，防止绝缘线芯和护套层粘接在一起。
3.6正常生产时，操作者应至少每半小时观察产品外观和测量产品外径、检查印字内容是否清晰。
3.7火花实验击穿时，应用纸条标识。
3.8填写生产记录。
4
安全操作规程
4.1模具加热后，装拆应注意烫伤。
2.3水槽进水和排水是否通畅。
2.4火花试验机工作是否正常。
3
操作规程
3.1加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。

挤出指导书

深圳信普特种塑胶有限公司作业指导书部门：生产部设备名称：双螺杆挤出机文件版本：SP-SC一．开机准备1预热机器。

1.1每次生产时，需提前1.5H打开机器加热系统，预热机器。

1.2打开控制箱电源，打开机器电源控制开关，打开每加热开关。

1.3设置温度：模头140，1段145，2段145 ，3段140，4段140 ，5段140 ，6段135 ，7段135 ，8段1351.4加热15分钟后，检查每段温度是否有正常加热。

2准备工具和辅助材料：滤网（60目网，120目网）若干，开模扳手1把，铁桶2个，铲刀1把，铁钩1个，称料瓢1个，碎布若干。

3清洁机器。

3.1清洁进料斗，先用铁锤敲打料斗挡板，清出夹逢中的料，用风枪吹料斗和螺杆尾部，用抹布擦拭料斗内璧。

3.2清洗螺杆，温度升到设定温度后，方可启动机器清洗螺杆，打开模头夹，取出多孔模（放到螺杆防护罩上保温），在模头下放铁桶接料，将10-15KG洗机料（浅色或后续订单相近颜色）倒入料斗中，启动主机，挤出洗机料，将洗机料切碎，回收。

将多孔模放入模头夹，合上模头夹。

3.3清洁切粒机，用风管将切刀，切粒机基座底下清干净。

3.4清洁送料风管和回旋桶，拆下料管将接头部位的料掏干净，装上风管，启动送料鼓风机，用木棒敲击料管接头和回旋桶，使内璧粘附的料粒能掉下，用大块碎布塞入料管中，布在回旋桶中转动，搽干净回旋桶内璧。

逐个关掉送料风机，包装储料桶放料挡板容易夹有胶粒。

二．挤出生产1将吊料车中打好的粉料，吊上挤出机料斗上，将料泄入挤出机料斗中，放下吊料车。

2依照制造工艺卡要求设置温度，待温度升到设定温度。

3打开模头夹，取出多孔板，放再螺杆防护盖上，用干净铁桶在模头下方接料，启动主机马达，接出刚挤出的粉料，待挤出的料塑化成胶，颜色均一，无杂色，黑点等。

关掉主机马达，取70目过滤网2张，120目过滤网3张，放入模头夹，装上多孔板，合上模头夹，锁紧螺丝。

合上切粒机，扣紧连接扣，调整切粒刀，使切刀完全与模面贴合并能顺畅旋转。

挤出清机作业指导书

无锡嘉弘塑料科技有限公司（无锡嘉康包装材料有限公司）JKQ3JS023挤出生产线清机作业指导书（技术文件）第A版文件编号：JKQ3JS023受控状态：□受控□非受控持有者：分发号：编制：胡海生审批：顾友强发布日期：2015.11.16 实施日期：2015.12.011、目的通过对挤出生产线清机等级的分类，确保产品质量稳定，符合客户产品要求。

2、范围本标准适用于PVC/工程塑料生产加工，各车间根据生产线流程结构和产品特点可相应或适当增减步骤。

3、职责3.1 技术部负责制定本标准.3.2 生产部按本标准要求在生产过程中操作，质检部按本标准方法要求进行检验.3.3 管理者代表负责审批本标准。

4、操作内容：1.人员：机台长一人或两人――B或B和C。

2.清机依据：清机级别和转产牌号信息由班长根据计划表列出通知单，机台长应根据通知单在清机前将清机工具和所需物品放置机台旁。

3.工具：內六角扳手一套、大小加力杆、刮刀、螺丝刀、剪刀、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手、开口扳手、铁锤、冲子、撬杠、铜棒、料盆、螺筒打磨机、打磨杆、螺筒清理杆、螺杆卡棒、角磨机、防眼镜、气管、螺杆运输车、清机操作标识牌、量杯等。

.4.物品：PP洗机料、PP长纤料、钢丝轮、清洁球、白矿油、生胶带、清机布、手套、备用螺丝、口罩、主机螺杆<待装>、滤网、纸皮、扫把等。

5、内容：挤出生产线清机主要分两部分：挤出机清理及辅助设备清理；挤出机清理分为A、B、C、D 四个等级。

5.3 清机项目5.4 清机检查标准清机检查标准表5.5 挤出机洗机方法5.5.1挤出机洗机时机：挤出机清理完成后、产品开机生产前、浅色产品生产中断后再次开机生产前，增强类产品异常停机时生产过程中，通过洗机可消除因各种原因而产生的黑点、杂色、杂质等；其它情况下，通过洗机可保证产品生产的质量时。

5.5.2洗机料的选择及洗机步骤5.5.2.1各类别洗机料的选择（详见下表）各类别洗机料选择表5.5.2.2以下所述为挤出机清理后的洗机过程，其它情况下洗机时，可根据实际情况单独选择2＃洗机料洗机。

90挤出机作业指导书

制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。

PE-RT挤出作业指导书

PE-RT管材作业指导书编制部门：技术部编号：版号：A0页数：10受控状态：编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一、目的为了对管材生产过程进行有效控制，确保产品质量符合相关国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的要求以及生产成本的控制，特制定本作业指导书。

二、范围适用于PE-RT 管材生产过程中各个工序的操作规范。

三、名词定义1.作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

2.PE-RT 管材：PE-RT 管材：PE-RT 管，耐热聚乙烯管，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管。

根据管材的适用范围和产品结构一般有PE-RT I 型PERT 管、PE-RTII 型PERT 管，PERT I 型阻氧管，PERT II 型阻氧管。

四、作业说明 1.生产工艺流程2.原料PE-RT：俗称耐热聚乙烯，采用乙烯和辛烯共聚的方法，由于辛烯短支链的存在使PE的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了PE 管良好的柔韧性，低温抗冲击性、高热传导性和惰性，同时具有良好的耐压、耐热性，可长期用于60℃以下热水输送。

PERT 根据原料，分为I 型和II 型，其中II 型原料具有较I 型更强的预测长期静液压强度。

PE-RT 管材主要原料3. 开机前准备 3.1备料启动原料输送，保证料筒内有足够的原料供给。

3.2 一级保温3.2.1 打开下料段冷却水阀，确认下料段通水冷却正常。

3.2.2 检查加热圈是否完好，热电偶、压力温度集成传感器插接区位是否正确，各区接线是否完整规范。

3.2.3 将挤出机电源打开，将所有加热区位开关开启，将各区温度设置为160℃，保温约1小时。

（挤出机加热期间，注意检查显示面板设定值与实测值显示是否正常，各区加热温度上升是否正常，有无温度失控情况，发现问题及时报修。

）3.3 换模（冷机换模）及二级加热3.3.1按《工艺卡》要求，选择所需的模具（芯棒、口模、定径套、刮泡水环）及新的滤网，并检查模具是否完好，同时用砂纸打磨干净待用。

挤出机的操作、维护与保养详细版

文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

挤塑作业指导书

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本作业指导书旨在为挤塑作业人员提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。

二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放。

2. 作业场所应具备良好的通风设施，确保操作人员的健康。

3. 作业区域应标明安全警示标志，确保操作人员的安全。

三、作业前准备1. 确认所需挤塑设备的正常运行状态，包括挤出机、模具、冷却装置等。

2. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

3. 确认安全防护措施的完善，包括佩戴好防护眼镜、手套等。

四、挤塑操作步骤1. 打开挤出机的电源，并调整温度参数，使其达到生产要求的温度。

2. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并启动机器。

3. 通过挤出机的螺杆将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融状态的塑料挤出到模具中。

4. 调整挤出机的挤出速度和温度，以确保挤出的塑料具有所需的形状和尺寸。

5. 在挤出过程中，及时调整冷却装置的温度和风量，以确保塑料能够迅速冷却并固化。

6. 定期检查挤出机的运行状态，确保其正常工作，避免故障和事故的发生。

7. 挤塑完成后，关闭挤出机的电源，并清理挤出机和模具，以便下一次使用。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口。

3. 在清理挤出机和模具时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。

4. 注意防止塑料熔体的溅出，避免烫伤和火灾的发生。

5. 定期检查挤出机和冷却装置的运行状态，及时发现并处理异常情况。

六、质量控制1. 挤塑过程中，应定期检查挤出机的温度、挤出速度等参数，确保其稳定在设定范围内。

2. 检查挤出的塑料制品的尺寸、外观等质量指标，确保符合产品要求。

3. 定期抽样进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量稳定。

七、故障处理1. 当挤出机出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

(完整版)生产线作业指导书

(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。

通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。

作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。

作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。

具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。

步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。

具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。

步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。

挤出机的操作、维护与保养范本

操作规程编号：LX-FS-A69058 挤出机的操作、维护与保养范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑挤出机的操作、维护与保养范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

挤压车间操作流程及作业指导书

挤压车间操作流程及作业指导书核心提示：生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。

要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。

模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。

挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。

7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

电线电缆挤出机操作指导书

3．打开电源，使模头的温度及各区的温度控制调整至（见表1），并检查有无异常响声；
4．经检查无误后，将原料加入料筒，调整模心、模套的位置，以保证绝缘厚度及偏心度符合产品要求；
5.将铜丝束穿入模心，调整拉力及速度（见表2），以确保挤出的成品表面光滑、均匀，不得有炭化现象；
6.半成品经冷却，通过绝缘火花机检验合格后，成品经耐压测试合格后，印标志进行包装。
3×1.5
1400-1600
200-300
1×1.5
600-750
250-450
3×2.5
1400-1600
200-300
1×2.5
700-950250-3504×0.751400-1600
150-250
2×0.5
600-800
200-300
4×1.0
1400-1600
150-250
2×0.75
1000-1200
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
一．为正确使用和保养生产设备，延长机械使用寿命，确保其持续能够生产出合格的产品，特制定本作业指导书；
二．使用及操作步骤：
1．使用前，检查设备各部固定螺钉及仪表是否符合要求；
2．清理挤出口处的残余或灰尘，准备开机；
4.操作用中，发现有异常响声，应立即停机检查，待查明原因，经排除后，方可继续进行工作。
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日

挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知及保养方案挤出机设备操作工须知及保养方案挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。

每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品本钱和提高经济效益的重要措施。

设备能在最正确状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的根本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。

所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，操作。

要自己工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意以下事项：（1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交记录。

（2）时办好交手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

（3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。

按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

（4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

（5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

（6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转开工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

（7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。

恢复供电时，应先给机筒加热升温，到达工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比拟轻松，可低速启动电机，开始工作。

如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。

挤出机作业指导书 (1)精选全文

精选全文完整版可编辑修改
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。

挤出生产线维护保养规程

挤出生产线维护保养规程挤出生产线的维护保养可以分为日常维护保养和定期维护保养，按照机械行业的习惯，前者也称为一级保养，是由生产线操作工完成的；后者称为二级保养，是由机械维修工在操作工的配合下完成的。

1日常维护保养2日常维护保养由生产线操作工来完成，每个班次都要进行，并且要记录在案。

其主要内容如下：2.1查看上一班的生产记录和产品质量记录。

检查设备传动系统的工作是否正常；减速箱、变速箱润滑油油位、油温是否正常，润滑油有无泄漏；带、链条有无松弛等内容，发现问题立即处理，恢复正常才可以接班继续生产。

2.2仔细监听、检查螺杆转动和其他转动部位（电动机、减速箱、变速箱、水泵、空压机等）有无异常噪声和异常振动；触摸和检查轴承端盖的温度是否正常，机筒、料斗座的温度是否正常；检查电动机安全保护装置是否到位；发现有不正常的情况，应及时通知机械维修工来修理，待不正常情况消除后，方可接班继续生产。

2.3检查显示温度、压力、电流、电压等的仪器，确认所显示数据是否正确、稳定。

发现问题立即调整处理，如果处理有困难，通知电工进行修理。

2.4检查冷却水、压缩空气各接口有无泄漏，发现问题立即处理。

2.5按照规定给每个油嘴加润滑油脂2.6擦拭机台，清除灰尘和油污，清扫工作场所。

2.7做好接班记录，特别是修理的记录。

具体操作流程可按照《设备日常保养点检表》要求操作。

3定期维护保养4定期维护保养一般每年进行两次（或每开机3000h）可以利用生产间隙或者节假日进行。

其主要内容如下：4.1清扫、擦拭生产线各部位的灰尘和油污，拧紧松动的螺铨。

4.2检查主电机减速箱有无异常噪声。

打开减速箱，仔细清洗运动部件和箱体，清洗轴承；更换润滑油；4.3检查各个牵引电机和旋转电机的运行情况，更换蜗杆减速箱油。

4.4检查空压机的运行情况，更换空压机油。

4.5检查模头冷却风机的运行情况，清理和加固风机。

4.6检查破碎机的运行情况，根据情况添加轴承润滑油，并且打磨刀片。

塑料格子板挤出生产线安全操作保养规程

塑料格子板挤出生产线安全操作保养规程一、前言塑料格子板是一种广泛应用于工业、建筑、交通、物流、农牧业等领域的新型材料，而塑料格子板挤出生产线是生产该类材料的重要设备。

为了保证生产安全，维护设备性能，保障生产质量，特制定本规程，规范塑料格子板挤出生产线的操作与保养。

二、设备结构塑料格子板挤出生产线主要由送料装置、螺杆、挤出头、成型机、裁切机、堆垛装置、控制系统等组成。

1.送料装置：包括送料箱和送料机构，主要作用是将颗粒状的塑料料从送料箱中均匀地输送到塑料挤出机的螺杆进料部位。

2.螺杆：是塑料挤出机的核心部件之一，由螺杆杆身、螺杆头、螺杆齿等组成。

其功能是将颗粒状塑料料物理、化学地加热融化，并将其挤出形成一条连续的塑料格子板。

3.挤出头：是塑料挤出机与成型机之间的过渡部件，由导流套、模头、压力板、辊压器等组成，其主要功能是利用模头的形状和导流套的作用，将加热到一定温度的塑料挤出成形为固定尺寸、固定形状的格子板。

4.成型机：是主要从事塑料格子板冷却、固化、切断等工作的设备，由电机、传动部分、切割机构、冷却部分等组成，其主要功能是使挤出的毛坯经冷却、固化、成形、切割等工序后，成为所需的塑料格子板。

5.裁切机：是对成型后的塑料格子板进行裁切、折边、打孔等工序的设备，其主要功能是将成型后的塑料格子板按照规定尺寸进行裁剪，并进行必要的折边、打孔等处理。

6.堆垛装置：是对裁剪好的塑料格子板进行分类、堆垛、包装等工作的设备，其功能是将裁剪好的塑料格子板按照规定的标准进行分类，然后堆垛、包装、存放等。

7.控制系统：是自动控制塑料格子板挤出生产线运行的核心部件，由电气控制柜、触摸屏、传感器等组成。

三、设备操作规程为了确保塑料格子板挤出生产线的正常生产运行、生产安全、产品质量，以下是操作规程：1. 预检1.作业人员应在操作前检查送料箱中的颗粒状态，确保颗粒状物料饱满无杂质，防止在挤出过程中产生故障。

2.检查螺杆及挤出头，应没有任何异物，照明器具应正常。

2019年挤出作业指导书-实用word文档 (14页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出作业指导书篇一：150 挤出机作业指导书编号：Q/KH03-01.6-201X山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：发布日期：201X年12月18日实施日期：201X年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。

二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。

1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。

其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。

经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。

中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。

可对螺杆进行冷却。

2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。

3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。

挤出生产线保养作业指导书(1)

表4 主挤出机润滑图表
润滑部
位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①
小于1个月
检查/添加,
1年更换润滑
油
美孚齿轮油626
添加到刻
度线中心
更换时添
加5Kg
机械技工
表5 辅挤出机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①小于1个月
检查添加
1年更换
美孚齿轮油
添加到刻度线中心
更换时添加1Kg
机械技工
链条②小于1个月钙基脂约10cc 导轨③小于1个月钙基脂约10cc
表6 梅花落桶收线机润滑图表
润滑部位润滑
点
润滑周期油品型号加油数量
完成人
员
主轴轴承①小于1个月美孚力士3号润滑脂4-10cc 机械技工。

电线电缆挤出作业指导书

过程输入过程输出会签（日期）审核（日期）2016.8.13流程图描述作业流程：如下：塑料挤出机组、1.戴好手套，检查温度是否达到设定温度；2.当温度升到设定温度15分钟后，关闭眼模加热，装进内1.依生产单备料及作相应的准备；a）工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、老虎钳等；b）物料准备：依生产需求准备原材料；c）工艺文件：依生产制令领取制造工艺卡；d）根据工艺卡选配适用内模、外模于机头旁备用；2.开机：如右图所示3.备料前设备检查：a.核对原材料规格及数量;b.检查料桶过滤网内有无杂屑；c.挤出主马达皮带运转是否正常；d.查看温控电流表、温度表、电感加热片等有无异常;e.检查牵引、测控、印字、冷却、储线、张力、火花机、计米、收排线、报警等是否正常。

发行、变更原因及内容首次发行生产计划专员依据订单和库存下达生产任务给生产车间，车间依据生产实际情况安排相应的设备、人员进行生产。

电导体或芯线、胶料投入产线准备生产会签（日期）首次发行标准化（日期）审核（日期）2016.8.13发行、变更原因及内容挤出系统1.根据生产制令和工艺卡将制造需要的导体/芯线安装固定在放线架上；2.将胶料和色母按工艺卡比例配制好，在拌料机上搅拌10分制定（日期）变更人会签（日期）制定（日期）标准化（日期）审核（日期）首次发行2016.8.13发行、变更原因及内容变更日期1. 将芯线穿过火花试验机的串珠中间；2. 先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的3. 打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键；4. 按设计卡要求对火花机高压值进行设5. 检查火花机是否可靠接地；6. 火花机必须处于手动状态；通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形收线入盘，取样送检，合格后进入正常生产状态停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆根据挤出材料的不同设定相应的温度，右图为目前公司常用材料的挤出温度设定参考。

挤出机保养手册

➢ 均化段螺槽深浅的选择
热敏性塑料（PVC，POM）选用均化段螺槽较深的螺杆热稳定性差的塑料选用均化段螺槽较浅的螺杆
螺杆的拆卸与组装
➢ 科亚TE-65双螺杆拆卸组装
该机螺杆为积木式结构,可根据生产需要,变换组合。拆螺杆时应尽量排尽主机料筒内物料,然后停主机和辅机。断开机头电加热器电源开关,机身各段电加热应维持正常工作,然后按下列步骤拆卸螺杆：
而异，应在30-60℃范围内为正常。 ➢ 每运行500小时清理油过滤器和吸油管。 ➢ 查开机作业员是否按规范作业。应有操作记录。
TE-65挤出机故障与处理
故障处理参照表1
系统名称
现象
主机某区段温度过高
原因 A、冷却系统故障（水冷） 1、电磁阀未工作 2、截止阀关闭 3、冷却水管路堵塞 B、冷却系统故障（风冷） 1、风机未工作 2、小型空气开关动作
B轴
组装好后轴、轴须一样长
A轴
➢ 科亚TE-65挤出机减速箱拆装
1、第一次拆开减速箱盖后，须记录各个零件的装配关系；可能单配的零件（如示意图上挡圈上的定位销孔）须作好记号，方可拆卸零部件。
2、检查各个零部件的磨损状况，并分析损坏的原因；填写须更换的零件明细表。
3、组装前，须彻底清理减速箱内部残渣。 4、组装零部件须按原装配关系。 5、组装圆锥滚子轴承32213时,须用热油对轴承内圈加热，趁热按图示装
螺杆、减速箱保养
➢ 螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过一分钟，须及时喂料才能逐渐提高螺杆转速。
➢ 禁止金属和砂石等杂物进入料斗。 ➢ 每运转1000H检查筒体和螺杆的磨损情况，视磨损情况,
必要时更换备件。 ➢ 检查主电机的电流是否稳定。 ➢ 检查减速箱和机筒有无异常声音及箱体的温度情况。 ➢ 检查润滑油系统工作是否正常，油温因季节及负载大小