我国脂肪酸生产及应用情况
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我国脂肪酸生产及应用情况(2011/01/04 16:20)我国脂肪酸生产及应用情况
1脂肪酸的来源
脂肪酸主要是从天然油脂、石蜡氧化或从松木造纸废液中回收妥尔油经精馏制得。石蜡氧化制脂肪酸可以得到天然油脂中不具有的单碳数脂肪。
随着世界各国对生态环境和环境保护的重视,对天然林的保护和禁伐,使得妥尔油资源产量、质量逐年下降。
目前从天然动植物油脂经水解、精馏生产的脂肪酸占脂肪酸总量的4/5以上,是世界脂肪酸的主要来源。
2脂肪酸的分类
一类是饱和脂肪酸,主要应用于乳液聚合和作为橡胶添加剂;在塑料工业中用作稳定剂、增塑剂和润滑剂;其酯类用于食品工业作乳化剂;其含氮衍生物是优良的表面活性剂,广泛应用于纺织、交通、日用化工和塑料等行业。这类脂肪酸主要包括椰油酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸等。
另一类是不饱和脂肪酸(包括妥尔油酸),主要用于制取矿石浮选剂、油田化学品和生产涂料用的二聚酸、三聚酸。如油酸、亚油酸、芥酸等。
3脂肪酸原料情况
东南亚地区拥有丰富的棕榈油和椰子油。棕榈仁油和椰子油是提供生产
C8-14脂肪酸的原料,它们主要用于生产表面活性剂。棕榈油是提供生产C16-
18脂肪酸的原料,主要用于生产硬脂酸及盐和酯类、阳离子表面活性剂和塑料
加工助剂等。
我国脂肪酸的生产目前以棕榈油、棉籽油、棉籽油脚和菜籽油为主要原料,所得产品主要为硬脂酸、不饱和酸(以油酸为主)和芥酸等。棕榈油中不饱和酸
含量为42%,棉籽油为64%。菜籽油主要含C16-22脂肪酸,其中芥酸含量很高。
4脂肪酸的品种和用途
油脂中的脂肪酸是脂肪酸同系物的混合物,其组成随油种而变化。混合脂
肪酸经过分离提纯后可以得到各种组成比较单一的脂肪酸,一般有纯度95%、98%和99%如辛酸、癸酸、癸二酸、月桂酸、肉豆寇酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、山嵛酸、芥酸等产品。
脂肪酸是重要的有机化工和精细化工的原料,以脂肪酸为原料生产的下游
衍生物,广泛应用于纺织印染、食品、医药、日用化工、石油化工、橡塑加工、采矿、交通运输、铸造、金属加工、油墨、涂料和颜料等各种行业。
5脂肪酸目前应用市场
大约50%左右的脂肪酸用于制皂及直接使用,其中硬脂酸大量用于作橡胶
加工;
大约20%用于生产含氮衍生物,主要是脂肪胺和脂肪酰胺;
约10%用于制成脂肪酸酯类;
其余用于合成油墨、油漆用树脂、二聚酸,以及塑料加工用的润滑剂和稳
定剂、重金属盐等。
6脂肪酸生产工艺
目前我国规模较大的脂肪酸厂普遍采用加压塔式无催化水解工艺。用酸化油为原料时,一般采用中低压无催化塔式水解工艺;用油脂为原料时,一般采用高压无催化连续塔式水解工艺。
脂肪酸分离技术目前主要采用精馏分离法,用于分离不同碳数的脂肪酸;其次是冷冻压榨法,主要用于饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的分离。
从80年代开始,我国从国外引进了多套塔式高压水解及连续精馏生产脂肪酸的装置,主要引进了意大利CMB、意大利Gianazza以及德国Lurgi等公司的生产工艺和设备。以精炼植物油为原料生产脂肪酸和甘油,其引进装置具有产品收得率高、分离精度好、规模大和自动化程度高等特点。但投资较大,对原料的要求高。
九十年代初国内的大企业大都采用引进技术,近几年随着我国自行开发的技术在国内大量应用,大大促进了我国脂肪酸工业的发展。
7国内脂肪酸技术开发情况
福建省化工研究所开发成功的多塔连续真空精馏技术,吸取了国外脂肪酸真空精馏技术的精华,并结合我国条件,在过程控制、物料输送和真空密封等方面作了改进,提高了精馏塔的分离效率,降低精馏温度,缩短了物料在高温的停留时间,从而避免了脂肪酸在高温下的氧化聚合,提高了产品收得率。
该技术成果在全国几十家企业得到推广应用,用于国内旧厂改造以及新厂建设。目前已完成年处理3万吨酸化油规模的生产工艺和装置的技术转让。与从国外引进的技术相比,具有投资省、建设周期短、设备维修费用低,生产灵活性好等特点,具有较好的社会经济效益。
8我国脂肪酸生产情况
2004年我国脂肪酸总产量约40万t。各类脂肪酸生产企业总数约有100余家,总生产能力约45万t/年,大多数的企业的生产能力在3000t以下,生产能力在5000t以上的企业只有20多家。
近两年由于几套大型生产装置的建设和一批老厂的改扩建,其中嘉里油脂(上海)有限公司(11万t/年,硬脂酸7万t)、泰柯棕化(张家港)有限公司
(22.5万t/年)、东马油脂(连云港)(12万t/年)等新脂肪酸厂的开工建设,估
计2005年脂肪酸产量55万t左右,预计2006年生产能力将达到100万t/年,其增长速度很快。
9中国硬脂酸等进口情况
目前国内脂肪酸产量不能满足需要,每年硬脂酸、棕榈酸和工业用硬脂酸
均大量进口,以满足橡胶加工工业、医药、化妆品等行业的需要。
年份200220032004200520061-7
工业用硬脂酸(万吨)13.6115.8316.8415.158.76
硬脂酸及棕榈酸等(万吨)3.183.354.523.241.53
我国脂肪酸主要生产厂情况
生产厂生产能力
(万t/a工艺技术路线
泰柯棕化(张家港)22.5国外独资
东马油脂(连云港)12.0国外技术
嘉里油脂(上海)11.0国外独资
如皋双马化工5.0国产化单釜中压水解及连续蒸馏
杭州油脂化工4.0意CMB单塔高压水解及连续蒸馏硬脂酸
江苏永林油脂化工4.0单釜加压水解及连续蒸馏
山东华润博信3.0意GIANAZZA双塔中压水解及连续蒸馏