铝镁合金件检验规范
铝镁合金检验规范-A1
铝镁合金检验规范编制/日期审核/日期批准/日期1、目的本质量检验指导书（QII）的目的为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范,以综合创智成公司各客户之标准及Notebook 等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望, 提升公司质量。
2、适用范围本标准适用于由创智成研发设计的所有Notebook系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3、4、权责质量部制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。
5、引用文件无。
6.程序内容目视距离 : 30 cmAS E6.1检验/测试环境室内温度：25℃±5℃；相对湿度40%-80%亮度：500～1000Lux；目视条件：正常视力, 1.0以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面6.2抽样计划及检验流程:生产线外观检验工站量产前后均执行外观全检；OQA量产前的DVT及PVT阶段执行全检，量产后采用MIL-STD-105E单次抽样减量标准检验。
限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由QE提供承认样品及说明图片,供检验时依据。
AQL for Base Unit6.3外观检查标准说明6.3.1 外观规格说明：成品在外观规格上分为三类：A 级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。
（如图所示）：B 级面：正常使用角度或LCD 模块扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面，包括屏蔽门内的表面(如图所示)；C 级面：LCD 模块扣合时与A 面前视面相反方向(即主机背侧)及主机底部所在平面(如图所示)。
6.4 阻抗检验标准说明 6.4.1检验步骤将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内；如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干； 再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套； 读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值；LCD 后盖B (上6.4.2检验标准压铸铝合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在1Ω内；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤1Ω内参考图：任意一个A点为基点检测其它各个区域任选1~2点检测，≤合金阻抗为合格；a)1.反面正面压铸铝、镁合金单体件导通区的镭雕位阻抗值任意两点在≤1Ω内，参考图：取A1或A5/E2中任意一基点，检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格；b)铝型材（5系、6系等铝合金材料）镭雕区域：铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度≥1.5倍；铝合金镭雕后区域任意两点≤1Ω为合格6.5常见外观不良现象定义：毛刺：金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后，于加工面所造成的粗糙﹑尖锐边缘或锋利的突出物，毛边通常会钩住或撕裂衣物。
铝合金材料检验试验规范
铝合金材料检验试验规范制定 / 日期审核 / 日期批准 / 日期文件发行栏□ 执行董事□ 总经理□ 财务总监□ 生产副总□ 财务部□ 管理部□ 计划物料部□ 采购部□ 出口部□ 研发部□ 技术部□ 品保部□ 前加工车间□ 装配车间□ 喷涂车间□ 镜柜车间□ 杭洲湾分部修改履历序号章节版次修改内容生效日期1 全部A0 初次发行2012-07-011、目的：为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。
2、范围：本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。
本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。
本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
3、职责：品质部：负责原材料来料检验；工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。
4、内容：、外形尺寸测量工具：测量工具型号精度游标卡尺0～300mm 0.02mm千分卡尺0～25mm 0.01mm铝合金型材截面尺寸：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按执行，铝型材开口尺寸除外。
（见表1、表2）。
表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至0 1 ±19 25 ±1 2 ±25 38 ±2 3 ±38 50 ±3 4 ±50 100 ±4 6 ±100 150 ±6 12 ±150 200 ±12 19 ±200 350 ±注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。
表2 铝合金型材管壁厚允许偏差mm铝合金管材壁厚允许偏差外径壁厚大于至壁厚允许偏差3 15 ±±±±±±±15 25 ±±±±±±±25 50 ±±±±±±±50 80 ±±±±±±±80 100 ±±±±±±±注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
铝合金材料检验试验规范标准
图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温围进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
《进料检验规范 》
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规
格
木盘
1.成型规格：直径±2mm中心直径±2mm高±3mm
/
千分尺
卷尺
主要
板厚和中心孔径
木盘直径
木盘厚度
中心孔径
≤30cm
≥6mm
1.Φ30mm+1/-0
2.Φ40mm+1/-0
3.Φ56mm+2/-0
34~38cm
≥9mm
39~50cm
≥10mm
55~66cm
双面铝箔
0.009
0.039
20
1.52g/m
0.010
0.039
17
1.32g/m
双面自粘铝箔
0.010
0.075
g/m
0.009
0.071
g/m
0.008
0.071
g/m
麦拉
/
0.015±0.003
/
/
0.020±0.003
/
/
0.025±0.003
/
备注：1.铝基厚度计算=0.0286/实测电阻/铝箔宽度/温度系数
********
进料检验规范
（三阶文件）
文件编号
WI-PZ-001
版次
A/0
生效日期
2013年10月31日
页码
4/6
三、屏蔽类（铝箔、麦拉）
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规格
1.详见铝箔、麦拉结构尺寸表
任抽不同卷2条，量不同3个点
比重天平
电阻仪
千分尺
卷尺/火机
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝合金材料检验试验规范标准
图1支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
五金件可靠性测试标准
1.目的：作为指导生产人员和品质测试人员的依据，用以规范和统一五金件产品可靠性测试标准，维护产品品质。
本规范为终端产品上所采用五金件的铝合金与镁合金阻抗、盐雾测试与高温高湿规范，外观五金零件盐雾测试请参考各产品的外观盐雾测试规范。
2.范围：适用于捷荣客户五金件、测试规范、压铸镁合金、压铸铝合金。
3.权责：3.1.实验室测试人员：负责执行本作业程序，并准确记录实验过程和结果。
3.2.实验室负责人：负责审核结果。
4.引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
5.术语和定义Term&Definition：第2页共12页6.内容6.1.测量条件及环境的规则6.1.1.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm；6.1.2.时间：每片检查时间不超过10s （10s内检验不出的缺陷可以不算）；6.1.3.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；6.1.4.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）。
6.1.5.实验室测试环境要求温度：+15℃ - +35℃相对湿度：40% - 60%对应参考标准：6.2.测试项目6.2.1.阻抗检验6.2.1.1.检验环境及仪器•检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%•检验仪器：镭雕区阻抗检测精度以美国FLUKE电阻仪测试数据为准，或同等水平测试仪器。
•检验探头：探针直径中1.5mm的球头探针，探针需要负重70g;6.2.1.2.检验步骤•将红黑表笔对接，仪器校准到0.1。
以内；------------------------------------------ 第3页共12页---------------------------------------五金件可靠性测试标准•如果不能校准到0.1。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。
一般要求氧化膜不得小于4μm。
铝合金材料检验试验规范标准
有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。
良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。
8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
试验设备一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置F. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。
试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)试样标识（材料牌号，取样方向）c)试样的形状和尺寸d)试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）e)与标准的偏差f)试验结果评定9. 铝型材管材压扁试验 (GB246-2007)范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。
适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。
本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见，，条规定。
符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定表12符号名称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度mmD金属管外径mmH力作用下两压板之间的距离mmL试样长度mm 原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
铝合金型材检测标准
铝合金型材检测标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
为了确保铝合金型材的质量和安全性，需要进行严格的检测。
本文将介绍铝合金型材的检测标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检测工作。
首先，铝合金型材的外观检测是非常重要的一步。
外观检测包括对型材表面的平整度、光洁度、无损伤、无氧化层等方面的检查。
平整度和光洁度是影响型材外观质量的重要指标，可以通过肉眼观察或使用专业的检测仪器进行评定。
同时，型材表面不得有明显的损伤，如凹痕、划痕等，以及氧化层的存在也会影响其质量。
因此，外观检测是铝合金型材检测的第一道关口。
其次，化学成分的检测也是铝合金型材检测的重要内容之一。
铝合金的化学成分对其性能有着重要影响，因此需要进行精确的化学成分分析。
常用的方法包括光谱分析、化学分析等，通过这些方法可以准确地测定铝合金中各元素的含量，以确保其符合标准要求。
另外，力学性能的检测也是不可或缺的一环。
铝合金型材在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能直接关系到其安全可靠性。
常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标可以通过拉伸试验、硬度测试等方法来进行检测，以确保铝合金型材在使用时具有足够的强度和韧性。
最后，还需要对铝合金型材的尺寸进行检测。
尺寸的精度直接关系到型材的安装和使用效果，因此需要进行精确的尺寸测量。
常见的尺寸检测方法包括三坐标测量、投影仪测量等，通过这些方法可以准确地测定型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其符合设计要求。
总之，铝合金型材的检测工作需要从外观、化学成分、力学性能和尺寸等多个方面进行全面、准确的检测。
只有通过严格的检测，才能保证铝合金型材的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
希望本文所介绍的铝合金型材检测标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地开展铝合金型材的质量检测工作。
铝和镁型模铸件标准参考X射线照片
ASTM E505-01铝和镁型模铸件标准参考X射线照片1. 范围1.1本标准参考X射线照片示例出铝合金和镁合金型模铸件中可能产生的不连续性种类和严重程度。
它们用于：1.1.1作为识别X射线照相检验发现的不连续性及其种类和严重程度区别的指南1.1.2不连续性的X射线照片图例以及涉及验收标准、规范和图纸的术语。
1.1.3规定以英寸-磅为标准值。
注1- 参考X射线照片由5块8.5英寸x11英寸纸板框构成，包含的X射线照片涉及铝、镁合金型模铸件中的不连续性。
前四个框架各包含有2组4个等级，随严重性递增，最后的框架包含2个无等级的X射线照片。
5个框架包含在10.5x11.5英寸环装订封套内。
注2- 本参考X射线照片适用于厚度2英寸以下的铝、镁铸件，包含在用于检验铝、镁铸件的ASTM E155参考射线照片I和II卷内。
1.2 两种图例包括：1.2.1 等级- 三种不连续对应于铝型模铸件，三种不连续对应于镁型模铸件，各图例有四个等级，按严重性递增。
A类不连续性图例用于厚度1/8英寸（3.2mm）和5/8英寸（15.9mm）的铝、镁型模铸件；B类不连续性图例用于厚度1/8英寸的铝、镁型模铸件；C类不连续性图例用于厚度5/8英寸的铝、镁型模铸件。
1.2.2 无等级- 一种不连续性的一个图例用于厚度0.20英寸（5.1mm）的铝型模铸件；一种不连续性的一个图例用于厚度1/8英寸（3.2mm）的镁型模铸件。
1.3 只要能够适用并在买方和制造方之间达成协议，本文件可用于其他材料、厚度或者其他X射线能量水平。
1.4 本标准没有涉及其应用中的安全问题。
采用本标准的用户应制定适当的安全防护与健康保障措施并在使用前确定适用的规章制度。
2. 参考文件2.1 ASTM标准：E 94 X射线照相检验指南E 155 铝、镁铸件检验参考X射线照片E 1316 无损检验术语2.2 ASTM附件：铝、镁型模铸件参考X射线照片3. 术语3.1 定义- 说明本文件中所使用的术语，见ASTM E 1316中的术语。
五金件可靠性测试标准
1.目的:作为指导生产人员和品质测试人员的依据，用以规范和统一五金件产品可靠性测试标准，维护产品品质。
本规范为终端产品上所采用五金件的铝合金与镁合金阻抗、盐雾测试与高温高湿规范，外观五金零件盐雾测试请参考各产品的外观盐雾测试规范。
2.范围:适用于捷荣客户五金件、测试规范、压铸镁合金、压铸铝合金。
3.权责:3.1.实验室测试人员：负责执行本作业程序，并准确记录实验过程和结果。
3.2.实验室负责人：负责审核结果。
4.引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
5.术语和定义Term&Definition：6.内容6.1.测量条件及环境的规则6.1.1.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；6.1.2.时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；6.1.3.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；6.1.4.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）。
6.1.5.实验室测试环境要求温度：+15℃ - +35℃相对湿度：40% - 60%对应参考标准：相关记录及表单6.2.测试项目6.2.1.阻抗检验6.2.1.1.检验环境及仪器●检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%●检验仪器：镭雕区阻抗检测精度以美国FLUKE电阻仪测试数据为准，或同等水平测试仪器。
●检验探头：探针直径Ф1.5mm的球头探针，探针需要负重70g;6.2.1.2.检验步骤●将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内；●如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干；●再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；●将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套；●读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值；6.2.1.3.检验标准●压铸铝合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在1Ω内；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤2Ω内参考图：任意一个A点为基点检测其它各个区域任选1~2点检测，≤合金阻抗为合格；a)1.反面正面●压铸铝、镁合金单体件导通区的镭雕位阻抗值任意两点在≤1Ω内，参考图：取A1或A5/E2中任意一基点，检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格；b)●铝型材（5系、6系等铝合金材料）镭雕区域：铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度≥1.5倍；铝合金镭雕后区域任意两点≤1Ω为合格6.2.2.盐雾试验6.2.2.1.试验目的该试验主要是确定五金单体件表面对盐雾气候环境影响的抵御能力。
铝业公司来料检验标准
铝业
文件主题文件编号WI001来料检验标准
版本A
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生效日期制定审核批准
1 目的：建立采购及外发返回的生产需要的原辅材料检验标准并实施检验，保障原辅材料符合规
定的要求，最终满足生产和客户要求。
2 铝锭、镁锭、铜、锌等检验规范
2.1 抽样标准：每批每捆至少抽取1块或1条
2.2 判定标准：严重：收0退1；轻微：收1退2；。
检验项目检验方法
判定标准
严重轻微
表面目视比对样板：
1.铝锭、镁锭、锌：细腻、无明显氧化
杂质、气孔等
2.铜：紫铜
超出不合格样板轻微表面现象
成分报告
（质保书）
A00铝锭：Al≥99.70，Fe≤0.20，Si≤0.15不符合和不能提供可以随后提供检验员填写【来料检验报告】
3 中间合金和添加剂检验规范
3.1 抽样标准：每批货在不同的箱内各抽取1块，不超过10块
3.2 判定标准：严重：收0退1；轻微：收1退2；
检验项目检验方法
判定标准
严重轻微品牌验证是否符合采购单或惯例规定的品牌不符合
成分报告（质保书）1. 铬中间对照：Cr 10±1%
2. 锰中间对照：Mn 10±1%
3. 铬剂对照：Cr 75±2%
4. 锰剂对照：Mn 75±2%
5. 钛硼细化剂对照：Ti 40±2%，
B 4±0.2%
不符合和不能提供可以随后提供
ROHS报告提供合格的ROHS报告不能提供可以随后提供检验员填写【来料检验报告】。
hb6578铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片
hb6578铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片HB6578是一种常用的铝镁合金铸件材料，在进行检验时需要参考相关标准以有效评估其质量和性能。
以下是与HB6578铝镁合金铸件检验相关的标准参考内容，文中不包含链接。
1. GB/T 15115-2009 铝合金压铸件检验标准：该标准规定了铝合金压铸件的外观和尺寸检验、物理性能检验、化学成分检验、机械性能检验、拉伸性能检验、硬度检验、断裂韧性检验、金相组织检验、热膨胀性能检验等项目的检验方法和要求。
2. GB/T 12360-2017 硬度计量规范：该标准规定了硬度试验机的检验项目和方法，其中也包括铝合金材料的硬度检验方法。
3. GB/T 14729-2018 金属材料的拉伸试验方法：该标准规定了金属拉伸试验的测试设备、试验样品的制备要求、试验过程和数据处理方法，适用于铝合金铸件的拉伸性能检验。
4. GB/T 2611-2007 金属标准硬度计检定规程：该标准规定了金属硬度计的检定项目、检定方法、检定程序和结果评定等要求，适用于铝合金铸件中使用的硬度计的校准和检定。
5. GB/T 223.50-2019 钢铁和合金化学分析方法第50部分：铝和铝合金工业纯铝化学分析方法：该标准适用于铝合金材料中铝含量的测定，可以作为HB6578铝镁合金铸件中铝元素含量检验的参考方法。
6. GB/T 3880-2018 铝及铝合金板、带标准：该标准规定了铝及铝合金板、带的规格和尺寸、外观质量和物理性能要求，可作为参考，评估HB6578铝镁合金铸件的外观质量和尺寸准确性。
7. GB/T 13296-2013 铝镁合金阳极氧化膜检验方法：该标准规定了铝镁合金阳极氧化膜的检验方法，包括氧化膜层厚度的测定、颜色和外观的评定、膜层孔洞的检测等项目，可用于HB6578铝镁合金铸件的氧化膜质量检验。
以上是与HB6578铝镁合金铸件检验相关的标准参考内容。
通过参考这些标准，可以对铝镁合金铸件的外观、尺寸、物理性能、化学成分、机械性能、硬度、断裂韧性、金相组织、热膨胀性能等方面进行全面检验，确保产品质量和性能的稳定性和可靠性。
GB2004
建筑铝型材国家标准GBT5237-2004发布日期：2011-02-16 浏览次数：425中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材本部分为GB 5237的第l部分。
本部分规定的产品不能直接用于建筑物。
本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。
本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。
幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。
”本部分的附录A是规范性附录。
本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司，佛山金兰铝厂有限公司。
铝合金型材及产品检验标准
GB/T 3190变形铝合金化学成分
GB/T 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T金属维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB—2008铝合金建筑型材第1部分：基材
GB/T 16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------8
取样-----------------------------------------------------------------------------------------------------8
表2壁厚允许偏差
级别
公称壁厚/mm
对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差/mma|b|c|d
≤100
>100～250
>250～350
A
B、C
A
B、C
A
B、C
普
通
级
≤
0．20
0．30
0．38
0．45
>～
0．23
0．38
0．54
0．57
>～
0．270．450．Fra bibliotek70．60
>～
0．30
0．90
0．62
力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 7
镀锌铝镁标准
镀锌铝镁标准镀锌铝镁是指将铝镁合金产品通过热浸镀工艺，涂覆一层锌层以增加其耐腐蚀性能和延长其使用寿命。
镀锌铝镁标准是为了确保产品质量和性能的一种规范，同时也方便生产者和消费者之间的交流与合作。
本文将详细介绍镀锌铝镁标准的相关内容。
首先，镀锌铝镁标准包括材料标准和工艺标准。
材料标准主要规定了镀锌铝镁所使用的合金材料的成分、性能和加工要求。
其中，成分要求包括镁含量、铝含量、其他合金元素含量和铝与镁的比例等。
性能要求包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等。
加工要求包括合金材料的熔炼、挤压、铸造、拉制和轧制等工艺要求。
通过材料标准的制定，可以确保镀锌铝镁产品的质量和性能稳定一致。
其次，工艺标准主要规定了镀锌铝镁产品的表面处理和镀锌工艺。
表面处理要求包括除油、除氧化铝和去酸洗等。
除油是指将产品表面的油污去除，保证镀锌层与基材之间的结合力；除氧化铝是指将产品表面的氧化铝去除，保证镀锌层的均匀性；去酸洗是指将产品表面的酸性物质去除，保证镀锌层的质量和稳定性。
镀锌工艺包括热浸镀和机械镀两种。
热浸镀是指将产品浸泡在熔融的锌液中，通过反应生成锌层；机械镀是指通过机械方法将锌粉附着在产品表面，在高温条件下反应生成锌层。
通过工艺标准的制定，可以确保镀锌铝镁产品的表面处理和镀锌工艺的标准化和一致性。
此外，镀锌铝镁标准还包括产品标准和检验标准。
产品标准主要规定了镀锌铝镁产品的外观、尺寸、质量和包装等要求。
其中，外观要求包括表面平整度、表面缺陷、镀层厚度和镀层附着力等。
尺寸要求包括长度、宽度、厚度和孔径等。
质量要求包括材料成分、性能和工艺等。
检验标准主要规定了镀锌铝镁产品的检验方法和检验要求。
检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、表面质量检测和镀层性能检测等。
检验要求包括抽样和批量检测的标准、合格率和不合格品的处理等。
通过产品标准和检验标准的制定，可以确保镀锌铝镁产品的质量和性能达到标准要求，提高产品的市场竞争力。
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（ISO9001-2015）
1、 目的
为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范,以综合公司各客户之标准及Notebook 等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望, 提升公司质量。
2、 适用范围
本标准适用于公司研发设计的所有Notebook 系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
严重缺点 (Critical Defect) 严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.
主 要 缺 点
(Major Defect)
主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标. 次 要 缺 点
(Minor Defect)
次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.
4、 权责
质量部制订并修改，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。
5、 引用文件
无。
6.程序内容
目视距离 : 30 cm
6.1检验/测试环境
室内温度：25℃±5℃ ；相对湿度40%-80%
1 CA 1 m-1.5m 30~45500 ~ 1000。