焊锡作业SOP

焊锡作业基准

线径(MM) Φ0.050~Φ0.065 Φ0.070~Φ0.090 Φ0.100~Φ0.230
焊锡温度 392℃~408℃ 417℃~433℃ 437℃-453℃
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.4 小型
线径(MM) Φ0.05~Φ0.075 Φ0.08~Φ0.11
Φ0.12以上
漆包规格 2UE 2UE 2UE
使用无铅锡之PCB 0.80±0.02 160
180
185 200 215 265 265 150以下
7.4.2 将无 7.4.3 PCB
文件名称
焊锡作业基准
文件编号 : C E-0 1 0
PCB(刷無鉛錫膏)表面溫度曲線圖
版本: 0 1-B 共 7页第 6页
溫度 TIME(sec)
1. PE及
焊锡温度 395℃~410℃ 420℃~435℃ 440℃-455℃
版本: 0 1-C 共 7页第 5页
7.3.2
7.3.3
7.3.4 7.4
无铅
7.4.1
PCB机种
流速 (米/分钟)
各区设定温度℃
PH1
PH2
PH3
PH4
PH5
PH6
PH7 FREEZE
(湿润区) (湿润区) (湿润区) (湿润区) (湿润区) (化锡区) (化锡区) (冷却区)
1. 目的为: 规2.范范围本: 厂3.所定义(:不适4.用权) 责4:.1
PE4:.2负
IP5Q. 流C : 程(图不: 适6.用作) 业内
6.1 恒温
6.1.1
6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.1.3
6.1.1.4

焊(浸)锡作业指导书

a.全浸:将电子线捻线部分90%垂直浸入锡炉内1-2秒,垂直取出后甩除多余的焊锡;
b.半浸:将电子线捻线部分小于60%垂直浸入锡炉内1-2秒,垂直取出后甩除多余的焊锡.
4.目测浸锡导线,浸锡后的导线应饱满光泽、端头呈圆头、无毛刺、线皮无烫伤、线皮无沾锡等现象(见图一).
5.锡炉锡体表面的氧化层应及时进行清理,防止因锡体氧化而造成浸锡外观不良.
关键工序：否
资格要求：操作员
作业对象：需焊锡的电子线
作业项目：浸锡或烙铁焊接
注意事项：1.高温 2.焊接质量 3.焊接时间
锡炉浸锡作业要点:
1.接通锡炉电源,旋转温度控制开关,要求温度为370-400oC之间,待锡炉内锡体完全融化.
2.准备好助焊剂和待浸锡的电子线.
3.将电了线分以下两种方法沾锡(见图二):
6.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离或报废.
7.浸锡后的产品应按原数量要求整理好,归入周转箱内.
8.工作完毕,切断锡炉电源,清理工作台,将剩余助焊剂归总.
电铬铁焊锡作业要点:
1.电铬铁接通电源,预热5分钟以上,待铬铁头完全发热后方可焊接.
2.焊接的整卷焊锡及铬铁嘴必须符合环保要求.
3.将焊接线材置于操作台上,电铬铁与水平面成30-45o角度,将焊锡丝置于铬铁嘴与被焊接材料之间,待焊接材料熔化后移开电铬铁和焊锡丝.
表一.环保锡炉焊料及铬铁嘴更换时间(参考)
材料
更换频次
备注
锡炉焊料
30天一次
图一.电子线浸锡后剥头示意图图二.电子线浸锡示意图
辅助工具
ROHS锡条、刮刀、ROHS阻焊剂、医用酒精、剪刀等
Hale Waihona Puke 编制：操宇航审核：批准：日期：

焊锡作业指导书

焊锡作业指导书一、背景焊锡是电子制造和维修过程中常见的焊接技术之一。

它广泛应用于电子产品、电路板和电缆的连接、修补和改装。

本指导书将介绍焊锡的基本知识、所需工具和操作步骤，帮助您正确并安全地进行焊锡作业。

二、所需工具和材料1. 焊锡台：用于加热焊锡的工作台，应具备稳定的温度控制和安全机制。

2. 焊锡笔或焊枪：用于加热焊锡并将其应用于连接部位。

3. 焊锡丝：用于提供焊锡材料，常见的规格为0.8mm至1.2mm。

4. 骨架支架：用于将待焊接的零件固定在工作台上。

5. 鼻子钳和剥线钳：用于固定电缆和剥去电缆绝缘层。

6. 放大镜或显微镜：用于查看并检查焊接细节。

7. 绝缘胶带：用于保护电缆和连接部位。

三、操作步骤1. 准备工作在进行焊锡作业前，请确保设备和工作区域安全。

检查焊锡台的电源和温度设置是否正确，确保操作过程中不会发生意外事故。

准备所需的工具和材料，并将其布置整齐。

2. 清洁连接部位如果待焊接的零件表面有污垢、氧化物或残留物，应先清洁。

可使用棉球蘸少量酒精或清洁剂轻轻擦拭，确保焊接处的表面光滑干净。

3. 固定工件使用骨架支架将待焊接的零件固定在工作台上，确保其稳定不会移动。

这有助于焊接的准确性和精确性。

4. 剥线和整理导线如果需要焊接电缆或导线，使用剥线钳剥去电缆绝缘层，露出足够的导线长度。

将导线按照需要的长度和形状整理好，以便进行焊接。

5. 加热焊锡笔或焊枪接通焊锡台的电源，并将焊锡笔或焊枪插入台座。

等待几分钟，让焊锡笔或焊枪预热至适全温度。

6. 焊接连接部位将预热好的焊锡笔或焊枪轻轻接触连接部位，使其受热。

热量将使焊锡熔化并覆盖连接部位。

确保焊锡涂覆均匀，并够多以提供良好的连接。

7. 冷却焊接部位在焊接完成后，等待焊接部位冷却。

不要用手触摸或移动焊接部位，以避免烫伤或损坏焊接结果。

8. 检查焊接结果使用放大镜或显微镜检查焊接结果。

焊锡应覆盖连接部位并与其紧密结合。

确保焊接点没有短路、松动或其他不良现象。

组装二、焊锡
1.操作员需熟悉组装的流程。

修订纪事△
△△制定日期制作修订日期
修订者
焊锡作业指导书
名称版本A版流程
编号
2JF-MPB-3052电烙铁连接好电源，温度调到450度。

注意事項
程序
作业说明
图片
作业条件
1
焊锡前准备好PIN 针焊接专用治具、焊锡膏、锡丝放入工作台。

（如图一）铆合后的OK PIN针。

（如图二）
2.机台周边6S确保落实到位。

如图一
如图二
1.操作过程中全部佩戴手套。

2.小心焊烙铁烫到手。

3把铆合后的PIN针放入专用治具里，焊锡口向上，一只手捏住PIN针一端，另一只手用电烙铁，焊接时电烙铁粘锡丝和焊锡
膏，然后焊在PIN针焊口处。

（如图三、四）
1.组装的良品不良品区分好。

2.产品表面上不可有油污，杂物。

如图三如图四品质管制
核准审核PIN 针焊锡专用
工程
站使用设备
电烙铁治具
所制属品如图五
如图六
4
焊锡不可有多焊锡，缺焊锡，及焊锡部位错误.（如图六）
12.01.04
陈二侠
使用零件
圖
圖
圖
焊锡处
良品不良品。

焊锡作业指导书

页码 1 / 14 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。

1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。

2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。

3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。

3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。

3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。

4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。

4.2锡丝：焊接介体。

4.3海绵：清洗烙铁头。

4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。

4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。

4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。

4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。

5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。

5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。

5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。

5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。

5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。

员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。

6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。

页码 2 / 146.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。

6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。

6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。

焊锡作业指导书-11

五、操作要求：
5.1 一切就绪后，由拉长、助拉按照工艺要求对定位板做尺寸定位完好后，进行试裁，对试裁的电线由 IPQC、PE 进行首检，首检结果由 IPQC 作记录，确认合格后即可批量裁线。
5.2 裁线工按电线粗细确定每把剪多少条，最好取整数。如 10 条。 5.3 捆线工准备捆线所需的草绳。
5.4 当拉线工将每条线头的顶端和定位板接触时，由裁线工进行裁线。在拉线的过程中，裁线工应避免线皮与刀口进行磨擦。
二、质量要求：
裁出的电线应无以下质量问题：尺寸准确、无刮伤线皮、无断面不平齐。
三、准备工作：
3.1 清理裁线台面上的杂物。 3.2 检查裁线台上的螺丝有无松动及刀口的锋利度。
3.3 将捆线放在放线架上。 3.4 裁线操作人员配备：裁线工、拉线工、捆线工。
四、安全要求：
裁线、拉线时应避免手与刀口接触。
鴻通電業(深圳)有限公司
作业指导书
版本：第 A/0 版
发行：第 1 次
发行日期：2006-4-2 第 1 页共 1 页
文件编号：THT-SOP-004
工种
浸、焊锡
编制：段亮审核：批准：
一、述语解释：
一捆线指对已裁的电线按照工艺卡规定的要求或根据电线的粗细确定每捆的电线的数量
短头线指不符合规定长度（工艺卡规定每条电线的长度）的电线
5.5 裁线的过程中，裁线工保证每次抓取电线的数量是一定的，如果遇到短头线由拉线工拣出，拣出几条则补几条。
5.6 拉线工按工艺要求保证每捆的数量，当剪好的电线够一捆线时，捆线工对所裁的线进行捆
线，捆线时两头整齐，电线要捆紧到电线不能抽出的程度。由捆线工统计剪线的总数，保
证不能调节定位板的位置。

焊锡性作业指导书

文件编号版本号
/修改号
生效日期页码 4.0.1；将测试样品焊接面均匀涂上客户指定的锡膏。

散热片产品客户要求为低温锡膏LF-RAA5G2 注意锡膏平时用冰箱保存，使用前从冰箱取出需在室温下放置2小时才可使用
3.0 品保部课长负责监督实施；
3.0.1 检测室操作人员按本规定执行；
2.0 参考标准：台达10000-0056检验规范
编制：审核：核准：焊锡性测试作业指导书
4.0 焊锡性测试操作流程：
1.0 目的：正确测试铝材产品化镍层的焊锡性。

4.0.2：将测试样品放入烤箱内加热。

加热温度按照客户要求，散热片产品客户要求170-190度，待锡膏融化后观察其融化状态判定焊锡性是否OK
4.0.3：判定标准：锡膏融化后，呈现的形状与融化前涂抹的形状一致，且表面没有拒焊现象则判定OK 。

如表面有拒焊现象或锡膏融化后形成水滴状锡珠聚集则判定NG 。

参考下图
测试前涂抹锡膏锡膏扩散均匀OK NG 状态。

焊锡作业指导书

页码 1 / 14 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。

1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。

2.0合用范围：本作业指导书合用于公司生产部焊接各类产品用。

3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。

3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。

3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。

4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。

4.2锡丝：焊接介体。

4.3海绵：清洗烙铁头。

4.4助焊剂：溶解氧化物或者污物。

4.5剪刀：修剪锡丝或者镀锡芯线。

4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。

4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或者PCB IC锡点进行锡点检验。

5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或者掐伤芯线。

5.2禁止将易燃/易爆物品挨近烙铁，避免爆炸或者燃烧伤人。

5.3在维修机台或者更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。

5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。

5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。

员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。

6.0焊锡知识6.1焊接之方式: 焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。

页码 2 / 146.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。

6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成份与性能适应焊接要求。

6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁特别重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。

焊锡操作规程

焊锡操作规程
《焊锡操作规程》
一、操作前准备
1. 在进行焊锡操作前，务必要对工作台面进行清洁，确保工作环境整洁。

2. 准备好所需的焊锡材料和工具，包括锡丝、焊锡笔、焊锡剂、镊子、剪刀等。

3. 确保焊锡设备和工具的完好性，如焊锡笔是否漏电、焊锡剂是否充足等。

二、操作步骤
1. 将焊锡笔接入电源并进行预热，待焊锡笔温度达到适宜的焊接温度后方可进行操作。

2. 将待焊接的工件放置于工作台面上，并确保工件表面清洁无杂质。

3. 使用镊子将一根适量的锡丝夹取出来，用剪刀将其剪断，并进行表面处理，确保其表面光滑。

4. 在待焊接的部位上涂抹一层薄薄的焊锡剂，以增加焊锡的润湿性能。

5. 将预热好的焊锡笔贴近待焊接的部位，并将锡丝持续加热，
待锡丝开始熔化并涂覆在焊接部位上。

6. 等待焊接部位冷却后，使用工具对焊接部位进行检查，确保焊接牢固且无虚焊。

7. 关闭焊锡笔的电源，并将焊锡笔放置在安全的位置，注意避免触碰到热的焊锡笔。

三、操作注意事项
1. 操作过程中应戴好防护眼镜和手套，以防止热溅和焊锡的刺激。

2. 在使用焊锡笔时，务必要注意电源安全，避免漏电或触电事故的发生。

3. 保持焊接部位通风，避免焊锡烟尘对身体造成不良影响。

4. 使用完毕后将焊锡设备和工具进行清洁和整理，确保下次使用时能够顺利进行。

以上就是《焊锡操作规程》的操作流程和注意事项，希望能给大家在进行焊锡操作时提供一些帮助和参考。

2020焊锡作业指导书(SOP)模板

4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：
1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物
完全清除掉
4．将待焊接的'物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交 QC 确认 OK 后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点： 1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物 2.焊接时间不能超过 2 秒钟，温度控制在 320℃--360 参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
பைடு நூலகம்焊锡作业指导书（SOP）
文件名称：焊锡作业指导书
文件编号：
持有部门：品质部
制定者：
审核者：
核准者：
制订日期：
审核日期：
核准日期：
执行日期：
版次：A0
文件页数：
文件性质
普通
限制（仅限本单位使用）
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料

焊锡作业指导书

焊锡作业指导书一、目的与范围本文档旨在提供针对焊锡作业的详细指导，包括所需材料、操作流程、注意事项等。

适用于各种焊锡项目，如电子电路板的焊接、金属部件的修复等。

二、所需材料1. 焊锡台或焊接工作台2. 焊锡工具（包括焊锡笔、焊锡丝、吸锡笔、焊锡台等）3. 焊锡剂或通用清洁剂4. 吸烟器或通风设备（可选）5. 安全防护装备（包括护目镜、手套、长袖衣物等）6. 清洁布或棉纱球三、操作流程1. 查看设备确保焊锡台和焊锡工具处于良好工作状态，检查焊锡笔和焊锡丝的连接是否紧固，焊锡剂或通用清洁剂是否充足。

2. 确定工作区在室内选择通风良好的工作区，尽量避免在易燃物附近进行焊接作业。

3. 准备工作戴上护目镜、手套等安全防护装备，确保自身安全。

将焊锡丝装入焊锡笔，预热焊锡台至适宜的温度（一般为250-300℃）。

4. 清洁焊接部件使用清洁布或棉纱球蘸取适量焊锡剂或通用清洁剂，擦拭待焊接的部件表面，确保表面干净、无灰尘或油脂等杂质。

5. 调整焊锡笔温度根据所要焊接的部件材料和焊接要求，调整焊锡笔的温度。

一般情况下，焊接电子元件可使用低温；而焊接金属部件则需要较高的温度。

6. 进行焊接将预热至适宜温度的焊锡笔轻轻触碰焊接部件，直到焊锡丝与焊接部件接触，待焊锡融化后，焊锡丝即可均匀分布于焊接部件上。

7. 检查焊接质量焊接完成后，使用吸锡笔清除多余的焊锡。

使用放大镜或放大灯检查焊接点是否均匀，是否有冷焊等问题。

如有问题，可进行修复，然后重新检查。

8. 清洁工作区焊接完成后，关闭焊锡台，清理工作区，将使用过的棉纱球、清洁布等废弃物妥善处理。

四、注意事项1. 焊锡工作涉及高温和电流，必须注意安全。

必须戴上护目镜和手套等安全防护装备。

2. 在进行焊接作业前，应检查焊锡台和焊锡工具的工作状态是否正常，确保安全可靠。

3. 工作区应通风良好，以避免焊接过程中产生的有害气体对健康的影响。

4. 对于初学者，可以先在废弃的电子电路板上进行练习，熟悉焊锡的操作流程和技巧。

焊锡工序作业标准

制订日期修订日期页次
WI11-40D 2011-08-01 2013-4-18 1/1
一、目的: 为规范焊作业方法，提升焊锡作业品质. 二、范围: 适用于本厂内部焊锡作业。三、内容:
作业要求: 1.烙铁温度设定为:400±20mm. (如 SOP 有设定请参考 SOP) 2.焊锡前先将芯线按接点要求理顺,芯线须平直,不可弯曲或缠绕. 3.铜丝须理顺,不可弯曲,分叉,铜丝断股不可超过两根. 4.核对接点表及芯线颜色,认清接头 PIN 位. 5.连接头若为三排,先焊中间一排. 作业标准:1.焊锡时铜丝应插入焊接杯口 2/3 以上,芯线表皮回缩后铜丝外露应≦1.0mm. 2. 焊锡后锡点应光滑饱满,不可太大或太小. 3. 当焊锡 PIN 形状为槽状时,焊点高度不可超出 PIN 高,焊点宽度不可超出 PIN 宽. 4. 当焊锡 PIN 形状为扁平状时,焊点高度应小于 1.0mm. 錫未完全熔化錫未完全熔化不良品示意图: 錫未完全熔化
焊點 PIN
PIN
L >2/3L ≦1.0mm (OK) (OK)
四、
注意事项:
1.不可有冷焊、虚焊、毛刺、铜丝分叉等不良情形. 2. 冷焊----温度过高,接触时间太短引起的. 3. 虚焊----温度过低或接触时间太短引起的.
核
准
审
查
制
订
品质政策：品质至上，顾客为尊; 满意为本，永续经营.
(f) 銅絲穿入杯口不到2/3 NG (f) 銅絲穿入杯口不到2/3 NG (f) 銅絲穿入杯口不到2/3 NG
良品示意图:
(g) 芯線燙傷 NG (g) 芯線燙傷 NG (g) 芯線燙傷 NG
焊點
(h) 焊點有錫尖 NG (h) 焊點有錫尖 NG (h) 焊點有錫尖 NG 1.0<H<1.5

焊锡作业标准

理干净
常用焊接设备的使用
焊锡的注意事项:
1) 烙铁的温度一定要调到作业指导书上的要求并确实 2) 焊锡时芯线铜丝必须理顺 3) 焊锡时芯线外被,连接器的胶芯勿烫伤 4) 烙铁架的角度约60度,便于焊锡 5) 烙铁头要保持清洁 6)送锡要均匀,锡勿用得过多,过少,标准见<焊点检验规范> 7) 注意勿被烙铁头烫伤 8) 注意安全
几种典型产品的焊接要求
良品:
典型不良品图片:
锡点过高
锡点过小
几种典型产品的焊接要求
開關类: 標準: 1) 芯線位置正確; 2)錫點表面光滑,飽滿, 3)無芯線斷股,分叉 4) 錫點表面及PIN間無錫渣,且無錫尖. 5)電測無短路開路等不良.
几种典型产品的焊接要求
良品:
典型不良品图片:
触烙铁头的表面，受热约3分钟
常用焊接设备的使用
6)用湿润的海棉将烙铁头擦干净,再一手拿线,一手将芯线铜丝理顺 7)左手固定芯线,右手拿待焊之连接器 8)将芯线铜丝靠PIN,将PIN及锡丝同时接触烙铁头的尖部进行焊锡 9) 停用烙铁时,需对烙铁头进行保养(烙铁尖沾锡) 在保养之前,需用
海棉对烙铁头进行清理干净. 在检查烙铁头的温度是否达到焊锡温度时，必须在烙铁尖上沾锡
焊锡的注意事项:
1)烙铁的温度一定要调到作业指导书上的要求 2)焊锡时芯线铜丝必须理顺 3)焊锡时芯线皮,连接器的胶芯勿烫伤 4)烙铁架的角度约60度,便于焊锡,烙铁头要保持清洁 5)送锡要均匀,锡勿用得过多,过少,同时注意勿被烙铁头烫伤

★在作业过程中出现的不良品多时，要马上停止作业，报告给上司或QC
● 怎样才能做到：不流出不良品

★完成后的产品要再度检查，再检查是良品才可以让它流到下一工站

2020焊锡作业指导书(SOP)模板

4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：
1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物

完全清除掉
4．将待焊接的'物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交 QC 确认 OK 后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点： 1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物 2.焊接时间不能超过 2 秒钟，温度控制在 320℃--360 参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
焊锡作业指导书（SOP）
文件名称：焊锡作业指导书
文件编号：
持有部门：品质部
制定者：
审核者：
核准者：
制订日期：
审核日期：
核准日期：
执行日期：
版次：A0
文件页数：
文件性质
普通
限制（仅限本单位使用）
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料

焊锡作业指引

焊锡作业指引
1、准备工具：烙铁、海绵、锡渣盒，并把烙铁连接好电源，海绵清理并加水，随时准备清理烙铁。

2、仔细检查板卡是否有错位、浮高、反向等不良现象。

3、对检查发现的连锡、空焊、少锡、假焊等不良现象进行修补。

4、修补完毕的产品不能有：连锡、空焊、假焊、少锡拉尖、针孔、锡环、锡渣等不良现象。

5、对所有插装元件目检，对插装中出现的高件、漏件、元件破损、元件不到位、元件偏斜等不良现象进行修复，元件脚长在1.2mm-2.0mm之间。

6、修复完后，放入流水线，流入下一工序。

7、焊锡操作：将烙铁由烙铁架取出，并将烙铁头用海棉擦试干净。

8、把烙铁接近母材(被焊点)烙铁头接触在母材进行加热。

9、将焊锡丝送到烙铁头进行熔化，把烙铁头触在母材上溶化适量的焊锡。

10、溶化适量的焊锡后迅速停止焊锡的供应，当焊锡扩散到整个焊点范围时，将烙铁抽离，抽离时应注意速度与方向。

注意事项：
1、作业时必须佩戴静电环，并且接地良好。

2、有铅烙铁温度控制在：320度350度之间。

3、无铅烙铁温度控制在：360度—380度之间。

SOP-010 焊锡性试验作业指导书

4.2取一段銅線﹐將銅線對折做成卷取狀約10CM長左右﹐再浸于助焊劑或松香中﹐取出后垂直插入235℃±3℃之熔錫爐中﹐約3cm深3秒鐘時間﹐再取出后看錫附著情況﹐浸過的銅線表面﹐必須復蓋一層光滑明亮的焊料層﹐只允許少量諸如針孔狀不潤濕或弱潤濕區域之類的缺陷不應集中在一塊﹐且缺陷面積應小于5%.
4.3注意事項﹕
制訂日期
2005.9.10
編號
AKM-SOP-010
版本版次
A0
共1頁第1頁
1﹑目的
確保檢測人員能熟練地掌握檢測之技能﹐使之該作業標准化﹑准確化
2﹑范圍
適用于所有品管
3﹑權責
品管﹕焊錫性試驗之執行者
4﹑作業內容
4.1作條件
4.1在試驗前應用數位溫度表檢測錫爐溫度是否在規定的范圍235℃±3℃。
4.2助焊劑濃度及松香溶液濃度應不低于25%
制訂日期2005910akmsop010版本版次a042助焊劑濃度及松香溶液濃度應不低于2542取一段銅線將銅線對折做成卷取狀約10cm長左右再浸于助焊劑或松香中取出后垂直插入2353之熔錫爐中約3cm深3集中在一塊且缺陷面積應小于5
東莞愛可瑪金屬線有限公司
文件名稱
焊錫性試驗作業指導書
制訂部門
品保部
4.3.1錫爐溫度高﹐操作時應戴作業棉手套以避免錫沾到手上燙傷。
5﹑附件(無)
核准
審核
制訂
AKM-SOP-010

手工焊接作业SOP

加热
第二步:将烙铁头
放在被焊件与其焊盘接触面上，使待焊物预热.
焊锡插入
第三步:将焊
锡丝放入被焊件与其焊盘接触面上,使锡丝熔化.
取走锡丝
第四步:待焊锡
丝熔化约1.5秒左右，焊点自然成型后迅速移开焊锡丝.
取走烙铁头
第五步:移开锡
丝后,迅速移走烙铁头.
发行：
核准：
审核:
制作:
v0机种名称allmodel工程名称焊接工艺名称焊接作业仪器设备烙铁发行
作业指导书
文号:
机种名称 ALL MODEL
工程名称
焊接Βιβλιοθήκη 工艺名称焊接作业站别
仪器设备
焊接 (五步法) 作业图示
烙铁
版本: V0 消耗品: 锡丝
焊锡丝
烙铁
预备
第一步：将被焊
件,烙铁,焊锡丝准备好.工作姿势端正.
45°

焊锡作业指导书

焊锡作业指导书（二）引言概述：焊锡作业指导书（二）是为了提供专业且详细的焊锡作业指导，帮助操作人员正确使用焊锡设备，并掌握焊锡技巧，确保作业的安全与质量。

本指导书将从五个大点展开阐述，包括焊锡设备的选择与准备、焊锡操作步骤、焊锡技巧与注意事项、维护与保养以及常见问题解答。

通过本指导书的学习，您将能够有效地进行焊锡作业，并提高其准确性与效率。

一、焊锡设备的选择与准备：1.选择合适的焊锡设备1.1根据作业需求选择合适功率的焊锡烙铁1.2确保焊锡设备质量可靠1.3注意选择合适的附件与耗材2.焊锡设备的准备2.1检查焊锡设备的完好性2.2清洁并磨砂焊锡头2.3确保焊锡设备的供电稳定2.4准备适量的焊锡丝二、焊锡操作步骤：1.安全操作准备1.1确保操作场所通风良好1.2穿戴合适的防护装备1.3将焊锡设备放在稳定的工作台上2.焊锡操作步骤2.1加热焊锡烙铁2.2涂抹焊锡剂2.3连接焊接目标和焊锡烙铁2.4锡焊连接2.5检查焊接质量三、焊锡技巧与注意事项：1.热管理技巧1.1控制温度1.2使用适当的热传导材料1.3避免过热和过度加热2.焊锡技巧2.1确保焊接表面清洁2.2控制焊锡丝的流动2.3保持稳定的焊接速度2.4控制焊锡量的多少3.注意事项3.1避免碰触热的焊接表面3.2避免烟雾和有害气体的吸入3.3防止焊锡烙铁长时间处于高温状态3.4注意避免触碰带电部分四、维护与保养：1.焊锡设备的定期保养1.1清洁与润滑1.2检查电线、插头等1.3焊锡头的更换与调整2.储存要求与注意事项2.1存放在干燥、通风良好的地方2.2避免阳光直射2.3防止灰尘与湿气的侵入五、常见问题解答：1.如何解决焊接不稳定的问题？2.如何解决焊接表面氧化导致的连接质量下降问题？3.如何解决焊接过热引起的设备损坏问题？4.如何解决焊锡烙铁无法加热的问题？5.如何解决焊接不牢固的问题？总结：。