硫磺回收装置二氧化硫减排路线的选择
降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题探讨
降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题探讨发表时间：2017-12-06T12:10:56.727Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：魏文彬[导读] 摘要：近年来，国家环保法规对SO2的排放要求越来越严格，自2017年起现有企业执行新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400mg/m3。
目前某石化有限公司50kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺，尾气处理采用SSＲ工艺，将处理后的净化尾气热焚烧，尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器，烟气取热后自高空排放。
因此，研究降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术路线，满山东汇丰石化集团有限公司山东淄博 256410 摘要：近年来，国家环保法规对SO2的排放要求越来越严格，自2017年起现有企业执行新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400mg/m3。
目前某石化有限公司50kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺，尾气处理采用SSＲ工艺，将处理后的净化尾气热焚烧，尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器，烟气取热后自高空排放。
因此，研究降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术路线，满足新的环保标准要求尤为迫切。
关键词：硫磺回收；减排；选择 1烟气二氧化硫排放现状 50kt/a硫磺装置烟气SO2排放质量浓度设计值为960mg/m3，目前实际值在300～400mg/m3，国家环保部于2015年4月16日颁布的GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定：酸性气回收装置二氧化硫排放极限400mg/m3，特别地区排放极限值100mg/m3。
比起该标准，华星石化有限公司烟气随时可能超标。
因此，降低硫回收装置的二氧化硫排放迫在眉睫。
2影响烟气SO2排放浓度的因素 2．1吸收后的净化尾气净化尾气是硫磺回收装置排放的二氧化硫主要来源，占排放量的60%左右，净化尾气中主要含硫物质为H2S，其次是有机硫。
石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析
石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析作者：雷蕾韩旭何保正耿继常来源：《科技资讯》 2015年第6期雷蕾，韩旭，何保正，耿继常（河南省洛阳市，471012，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司四联合车间)摘要：由于原油来源的多样化，当前国内石化企业加工的原油中有相当比例的是含硫量较高的原油。
近年来，随着全民环保意识的提升、相关环保技术的进步，国家环保标准和行业标准也逐步提高，国内各石化企业特别是炼油企业面临着越来越高的污染物排放控制压力。
二氧化硫作为石化企业的典型污染物，也是石化企业硫磺回收装置的控制重点之一。
本文针对硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行深入分析，在介绍车间硫磺回收装置的整体工艺流程、分析造成二氧化硫排放超标问题的重要环节和因素分析的基础上，提出针对这些环节和因素的各项对策，着重从处理工艺、循环利用、节能减排等方面加以改进。
在文章最后，笔者结合这些对策在硫磺回收装置中实际应用情况的前后对比，得出了如下结论：硫磺回收装置在经过持续的工艺改进、参数优化后，实现了排放物的高效、循环利用，能够显著地降低二氧化硫的排放量，符合国家相关标准的要求，显著提升了企业的生态效益和经济效益。
关键词：硫磺回收，二氧化硫控制，减少污染中图分类号: TE624.1文献标识码: A1. 引言随着国内石化企业加工高含硫量原油的增加以及油品质量控制标准的提升，国家对于石化企业的环保要求不断提高，炼油企业面临的污染物排放压力越来越大。
2014年实施的《石油炼制工业污染物排放标准》对于硫磺回收装置的尾气排放提出了更高要求，由原先的960mg/m3降低至300mg/m3。
这对企业的污染物排放控制能力提出了更高要求，需要企业尽可能地充分利用现有流程、花费较少的资金，降低污染物排放。
硫磺回收装置在运行过程中，由于处于强酸环境，或是受到富溶剂夹带烃、氧化尾气夹带液体等因素影响，容易出现二氧化硫排放超标的问题。
鉴于此，笔者结合工作体会和从业经验，针对典型硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行研究，深入分析硫磺回收的工艺流程，找出影响SO2排放超标的主要环节，并针对这些关键环节采取相应措施，优化操作参数、改进工艺流程，降低最终排放物中的SO2含量，在优化操作和增强安全性的同时，提升环境效益和经济效益。
降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的建议
2017年10月降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的建议杨叔杰(大庆宏伟庆化石油化工有限公司，气分车间主任,黑龙江大庆163411)摘要：随着我国环保要求的提升，对工业排放提出了更高的要求。
硫磺回收装置烟气中含有一定量的SO2，这就需要对其进行处理，在满足标准要求的情况下再排放。
本文主要是从影响烟气SO2排放浓度的因素出发，探讨相关的改善措施来使尾气排放符合相关标准要求。
关键词：硫磺回收装置；烟气；SO2随着原油开采的深入，原油的品质逐步劣质化，原油的含油量有所升高，这就导致了炼油过程中生产更多的酸性气。
国家更加注重环保工作，环保部对工业污染排放提出了更高的标准。
在炼厂处理酸性气体方面，硫磺回收装置是一种主要的环保装置，尾气经过处理达到排放标准之后才能进行排放，这就需要多烟气中的SO2含量进行严格控制。
从当前的生产现状来看，硫磺回收装置面临这巨大的环保压力，为减少烟气SO2排放浓度，就需要对生产操作过程进行优化，对相关方向进行调整。
本文主要是从影响烟气SO2排放浓度的因素出发，探讨相关的改善措施。
1影响烟气SO2排放浓度因素国内硫磺回收装置一般采取的技术路线是二级Claus+还原吸收尾气处理工艺，此工艺下的总硫回收率能达到99.8%。
此工艺的不同主要在催化反应的再热方式，采用较多的是在线炉加热和蒸汽换热，高温掺和法逐步被淘汰。
总硫回收率受再热方式的影响并不大，从这方面来看，烟气硫排放的降低主要是不工艺路线所决定。
影响硫磺回收装置烟气SO2排放的主要因素包括吸收塔顶净化尾气、液硫脱气废气、设备内漏以及外来含硫尾气。
1.1吸收塔顶净化尾气硫磺回收装置吸收塔顶净化尾气的处理通常是焚烧后通过烟囱排放，分析总排放量可发现有六到七成是由净化尾气引起。
其主要是含硫的COS 和H2S 引起。
尾气含硫量的主要影响因素包括原料气质量、反应炉配风、催化剂水解效果以及溶剂吸收效果。
原料气质量。
如果原料气的CO2、氨和烃类含量较高，就会提升硫磺回收各环节的硫含量，使得尾气含硫量提升。
浅谈硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺的优化
浅谈硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺的优化发表时间：2018-09-18T16:16:32.470Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：张晖[导读] 摘要：近年来，伴随科学技术的日新月异和生活条件的不断改善，人们对环保问题提出了较高要求，怎样减少尾气SO2污染变成现阶段急需解决的首要问题。
山东汇丰石化集团有限公司山东淄博 256400 摘要：近年来，伴随科学技术的日新月异和生活条件的不断改善，人们对环保问题提出了较高要求，怎样减少尾气SO2污染变成现阶段急需解决的首要问题。
本文将主要围绕干扰尾气达标排放的重点原因展开分析，探究尾气二氧化硫排放干扰要素，且提供具体优化工艺以供参考，旨在提高社会效益。
关键词：硫磺回收装置；二氧化硫；排放工艺引言：在我国下发污染物排放规定之后，大中型炼厂污染物问题备受社会各界广泛重视。
依据全新的排放要求，只有完成对硫磺回收装备的工艺改善与技术升级，才可符合达到全新的排放标准。
因此相关人员但一定要对此加以重视，充分结合实际情况和自身特点，研究出切之可行的SO2排放工艺，从而真正实现节能减排。
一、干扰为其达标排放的重点原因在制硫燃烧炉中发生的反应通常是硫磺（claus）高温放热，而且在炉中大概有1/3的硫化氢能转变完成反应。
有的已燃烧的硫磺回收工艺，能经过对污水完成汽提动作，之后应用溶剂生成而来的酸性气体，便会充分流进到高温硫炉之中，之后能掌控较为科学的配风数量，进而将烧掉全部酸性气体中的烃成分。
而且大约有1/3的酸性气体会经过充分燃烧之后产生SO2，能依据较为合理的比例完成二者间的转变，进而能生成良好的转变率。
通常状况下，制硫燃烧炉内的气温能达到1200-1300℃，而且有65%-75%的H2S会持续的转变成硫单质S。
二、尾气二氧化硫释放干扰要素（一）酸性气体温度与质量Claus回收装备的原料气一般由溶剂再生装备和酸性水汽提的装备加工而成的，并且其质量同样会遭受上游装备现实运作状况的约束。
多举措降低硫黄回收装置烟气SO2排放
多举措降低硫黄回收装置烟气SO2排放发布时间：2021-03-04T11:02:32.490Z 来源：《科学与技术》2020年10月29期作者：任军平、李可心、王岳斌、王丙庆、牛加奋[导读] 文中分析了影响硫磺回收装置烟气中SO2排放的因素，任军平、李可心、王岳斌、王丙庆、牛加奋中国石化青岛炼油化工有限责任公司，青岛266500摘要:文中分析了影响硫磺回收装置烟气中SO2排放的因素，针对某炼厂22万吨/年硫磺回收装置烟气SO2排放量较高的实际情况，采取了相应的减排措施，目前烟气SO2排放浓度稳定在30mg/m3以下。
着重对液硫脱气废气改造、新装置运行及尾气碱洗部分等进行分析总结。
关键词:硫磺回收；烟气减排；碱洗；SO2目前我国城市大气污染严重，SO2是大气污染物中数量大、分布广,影响严重的气态污染物之一。
SO2气体对人以及动植物造成巨大的伤害，也对社会环境产生很大压力。
2015年4月16日国家环保部发布了《石油炼制工业污染物排放标准｛GB 31570-2015｝》，新标准要求:现有酸性气回收装置自2017年7月1日起，一般地区SO2排放限值400mg/m3，特别地区排放值为100 mg/m3［1］；2019年11月山东省发布最新大气污染物排放标准，重点区域烟气SO2排放限值为50 mg/m3。
因此如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放值，是炼厂必须面对和解决的问题，本文结合某炼厂降低尾气SO2排放的实际经验，提出了可行性的建议和改进措施。
1概况22万吨/年硫磺回收装置于2008年5月投产，采用意大利KTI公司的技术，通过克劳斯与RAR（还原、吸收、循环）工艺，回收酸性气中所含的硫，其中硫回收单元由两列相同克劳斯制硫组成，每列设计规模为11万吨/年，RAR、液硫脱气及尾气焚烧部分为单列设计。
装置硫回收能力600吨/日，硫回收率99.9%，烟气SO2含量约为510mg/m3。
根据环保部新标准的要求及油品升级的需要，2015年8月大检修时，将液硫废气改至反应炉，改造后，烟气中SO2含量下降了40～50 mg/m3；2016年7月建成投产了一套10万吨/年硫磺回收装置，SO2总排放量降至300 mg/m3以下；2016年12月将酸性气大罐罐顶气经过脱臭处理后，又增设了水洗脱氨、胺洗脱硫，烟气中SO2含量减少了20～40 mg/m3；2017年7月1日，要求现有企业克劳斯尾气SO2排放小于400 mg/m3，重点地区小于100 mg/m3。
石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制的探讨
212二氧化硫对环境的污染及其严重，如果有逾越大气自净能力的大量二氧化硫气体被排放到空气中，会影响该气体不能及时被扩散稀释，最终形成酸雨降落到地面，给人们的生活环境带来许多不利的影响，如对建筑装饰物的腐蚀、酸化土壤、污染水资源、危害人们身体健康以及动植物的生长等诸多负面影响。
1 硫磺回收装置简介硫磺是一种晶体，与水不溶，它可以在气、液、固三种状态下转变。
随温度升高时，硫磺的分子结构会发生变化，粘度会趋于先增大后减小的变化趋势，外观也会先后出现固、液、气的顺序转变。
在人们生产生活中，硫磺的用途及其广泛，主要用于生产硫酸、火药、农药、橡胶、漂白剂等用品，其也应用到了医药工业、食品工业以及半导体工业上。
硫磺回收装置酸性气体的主要来源有：酸性水汽提装置；溶剂再生装置产生的酸性气体；煤制氢装置产生的酸性气；硫磺回收装置溶剂再生单元的再生酸性气；该装置产品应具有一定的质量指标，需达到属于GB/T2449—2006标准中一等品质量指标；其中表现为黄色硫磺固体所占的纯度质量分数应不小于99.5%，酸度不大于0.005%，其中含铁量应不大于0.005%，灰粉、有机物所占含量比均不大于0.3%，水分所占含量比不大于2%，含砷量不大于0.01%。
2 脱硫工段简介酸性气制硫通常采用的办法有三种，分别为直接氧化法、分流法、部分燃烧法。
直接氧化法是对H 2S浓度处于低于15%的情况下较适用；分流法是对H 2S浓度在15%~50%的情况下比较适用；部分燃烧法是对H 2S浓度在50%以上的情况下比较适用；而在炼油厂生产中一般都采用部分燃烧法，而对于脱硫工作的处理一般使用该方法中的克劳斯制硫工艺，主要是由于当燃烧炉内引进酸性气后，整个炉内的温度升至高温时，H 2S将会转变为气态硫。
克劳斯阶段的生产原理是：在燃烧炉中，被引进的酸性气在空气中进行不完全燃烧，导致酸性气中1/3的H 2S 燃烧产生SO 2；在较高温度条件下，其余没有得到燃烧的2/3H 2S与已经燃烧部分所生成的SO 2进行反应得到硫和水，最后在催化剂作用下，被剩下的H 2S和SO 2继续反应形成硫和水，最终得到的硫可通过冷凝及捕基工序进行回收，而尾气的处理可将其引进尾气加氢工段进行处理，也可以将尾气直接引至焚烧炉内进行燃烧处理。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)硫主要以H2S形态存在于天然气中。
天然气中含有H2S时不仅会污染环境，而且对天然气生产和利用都有不利影响，故需脱除其中的H2S。
从天然气中脱除的H2S又是生产硫磺的重要原料。
例如，来自醇胺法等脱硫脱碳装置的酸气中含有相当数量的H2S，可用来生产优质硫磺。
这样做，既可使宝贵的硫资源得到综合利用，又可防止环境污染。
大约到20世纪70年代初，主要只是从经济上考虑是否需要进行硫磺回收(制硫)。
如果在经济上可行，那就建设硫磺回收装置；如果在经济上不可行，就把酸气焚烧后放空。
但是，随着世界各国对环境保护要求的日益严格，当前把天然气中脱除下来的H2 S转化成硫磺，不只是从经济上考虑，更重要地出于环境保护的需要。
从天然气中H2S。
生产硫磺的方法很多。
其中，有些方法是以醇胺法等脱硫脱碳装置得到的酸气生产硫磺，但不能用来从酸性天然箕中脱硫，例如目前广泛应用的克劳斯(Claus)法即如此。
有些方法则是以脱除天然气中的H2S为主要目的，生产的硫磺只不过是该法的结果产品，例如用于天然气脱硫的直接转化法(如Lo-Cat法)等即如此。
当采用克劳斯法从酸气中回收硫磺时，由于克劳斯反应是可逆反应，受到热力学和动力学的限制，以及存在有其他硫损失等原因，常规克劳斯法的硫收率一般只能达到92%～95%，即使将催化转化段由两级增加至三级甚至四级，也难以超过97%。
硫磺回收装置减少外排烟气中SO2含量的措施
收稿日期：2017-04-26
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化工技术与开发
第 46 卷
SO2排放浓度/mg·m-3
高胺液进再生塔前的轻烃闪蒸效果，加强酸性水进 塔前的脱油操作，控制好再生塔和汽提塔的温度和 压力，避免塔顶抽出酸性气带水严重等，对于控制最 终烟气中 SO2 的排放浓度，都是非常重要的措施。
2.2 严格控制制硫配风比
2.4 选择高效尾气加氢催化剂，提高加氢反应器
的还原水解效果
高效的尾气加氢催化剂，可大幅度提高尾气加
氢过程中的 SO2 和 S 单质的还原率以及 COS（羰基 硫）、CS2 的水解率，对制硫尾气中的残硫进行有效 的还原吸收，提高总硫回收率，也减少了尾炉焚烧后 烟气中的 SO2 排放量，使浓度控制在国家规定的标 准范围内。
2 烟气中 SO2 排放质量的控制方法
2.1 精细控制胺液再生和酸性水汽提单元，稳定 入硫磺回收单元酸性气质量
酸性气带水、烃，流量、浓度、组分的大幅波动， 都会导致制硫系统的操作波动，对硫磺回收单元的 影响很大。生产不稳定，会导致总硫回收率降低，从 而增加烟气中 SO2 的排放浓度。如酸性气带烃多，经 过制硫燃烧炉燃烧后，烃类化合物会转化成 CO2，随 尾气进入尾气处理系统。由于尾气吸收塔中胺液对 尾气中所含 H2S 的吸收率与尾气中的 CO2 浓度有关， 若尾气中 CO2 浓度过高，则会降低贫胺溶剂对尾气 中 H2S 的吸收能力，进而影响尾气处理系统的平稳 运行，使烟气中的 SO2 含量超标。因此，对胺液再生 单元和酸性水汽提单元的控制，必须精细、准确。提
由 于 化 学 平 衡 的 限 制，即 使 在 设 备 和 操 作 条 件良好的情况下，Claus 制硫工艺的硫回收率最高 也只能达到 97％左右。根据 GB 16297-1996《大 气污染物综合排放标准》，限制 SO2 最高排放浓度
硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放
硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放摘要：针对中国石油呼和浩特石化公司硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度超标问题进行了技术分析，通过跟班操作观察和操作经验摸索，提出了改进操作的调节方法。
关键词：硫磺回收尾气处理二氧化硫氮氧化物达标1 前言中国石油呼和浩特石化公司2012年新建了0.5万t/a硫磺回收装置，处理来自酸性水汽提和溶剂再生的酸性气，使尾气排放达到国家环保要求。
硫磺回收装置制硫部分采用工艺路线成熟的Claus硫回收工艺部分燃烧法，尾气部分采用加氢还原尾气处理工艺，酸性水汽提部分采用单塔加压侧线抽出工艺，三级分凝后的粗氨气进入氨气焚烧炉，加入燃料气及空气焚烧后排放。
装置开工运行至今，排放尾气中二氧化硫及氮氧化物浓度不时波动超标，经过对存在问题进行技术攻关，对同类装置经验进行借鉴，有针对性的实施技术改造和工艺调节、优化，终于实现了排放尾气二氧化硫及氮氧化物达标。
2 装置存在的主要问题硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度达标问题成为装置达标的一个难题。
装置设计焚烧后尾气中二氧化硫的浓度为588mg/Nm3，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）为960mg/Nm3。
结合生产过程中实际出现的问题，通过与同类装置操作数据对比，分析装置存在以下几方面问题：2.1 装置硫磺总转换率未达到设计指标设计全装置总硫转换率99.82%，目前装置总硫收率98%左右，尚未完全达到设计要求。
2.2 部分工艺条件不合理1）氨气焚烧炉温度偏高，燃烧不完全2）反应器温度偏低2.3原料气波动较大，气风比调节滞后原料气中H2S浓度波动较大，使制硫炉配风调节困难3 原因分析造成上述问题的原因主要有以下几方面：3.1 原料气对装置的影响1）H2S浓度波动较大造成制硫炉配风的困难制硫炉配风滞后的直接后果是空气过剩和空气不足。
空气过剩时可能导致过程气中生成SO3，造成催化剂硫酸盐化而使活性降低，并降低有机硫化物的水解率。
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题的若干研究论述
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题的若干研究论述摘要：硫磺回收装置是当今环保严峻形势下炼化企业必备的装置之一，主要是对高浓度的酸性气进行处理，在实现尾气排放达标目的的同时，完成对硫磺的回收，既减少环境的污染，又提高了资源利用效率。
但是，在实际的硫磺回收装置运行过程中，二氧化硫排放控制问题十分明显。
为此，本次研究着重对硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题进行分析，解读超标的基本情况，制定有效的控制措施，旨在为相关技术人员提供参考，在提升硫磺回收率的同时尽可能的控制二氧化硫的排放量，减少对环境的污染。
关键词：硫磺回收；二氧化硫；排放控制；问题研究石油是国内重要的战略资源，具有极高的价值，在完成对原油加工过程中，含硫原油是切实存在的，影响石油加工和应用的质量，并减少对环境的不利影响。
为此，需要合理的展开对原油的硫磺回收，达到脱硫的目的。
但是，这一流程中，存在二氧化硫排放控制问题，均导致二氧化硫排放量超标的问题，制约石油化工企业的绿色生产。
为此，需要详细的分析硫磺回收装置二氧化硫排放控制的影响因素，并采取有效的应对措施，保障硫磺回收装置功能性的全面发挥，减少对环境的不利影响，实现石油化工企业的持续健康发展。
一、硫磺回收装置的相关概述原油可以根据硫的含量的对其进行划分，进而得到含量＜0.5%的低硫原油、0.5%≤含硫量＜2%的是含硫原油，含硫量＞2%的高硫原油，这些含硫原油在实际的加工中，不利于的石油化工企业绿色生产，会导致环境的污染。
采用硫磺回收装置，可以完成对的原油的脱硫工作。
硫磺回收装置在实际的运行过程中，始终处于的酸性环境中，容易受到的环境的影响，使得在运行过程中，出现二氧化硫超标的现象，另外，相关溶剂中夹带的烃类、氧化尾气等，都可能对硫磺回收装置造成不利影响。
其中具体的硫磺回收装置可以分为多个工作单元，其中回收单元，主要是通过部分燃烧的方式，采用两级转化Claus工艺，完成对硫的回收。
尾气处理单元，尾气的处理主要是采用吸收工艺中的蒸汽加热吸收工艺，进行吸收，避免出现二氧化硫超标的现象。
降低硫磺回收装置烟气SO2排放的探讨与措施
降低硫磺回收装置烟气SO2排放的探讨与措施作者：孙鉴来源：《科学与财富》2019年第01期摘要：硫磺回收装置的烟气二氧化硫排放会对大气造成严重的影响，因此就要对装置的工艺进行不断的消化、吸收以及创新，促使烟气二氧化硫质量浓度达到国家相关标准。
本文针对降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放进行探讨。
关键词：硫磺回收装置；二氧化硫引言：硫磺回收装置主要用于石油化工、天然气净化和煤化工企业，也是企业环保装置的关键，主要是用于回收处理上游的脱硫装置、酸性水汽提装置以及低温甲醇洗涤装置产生的酸性气体。
现阶段我国的硫磺回收装置已经趋向于大型化方向发展，排放烟气中的二氧化硫含量浓度对大气环境的影响也越来越大，因此就受到了人们的高度重视。
一、硫磺回收装置现状分析2017年，我国总计有48家石化企业的79套硫磺回收装置处于运行状态。
其中规模在以上的装置25套，的装置有25套，的装置有20套，以下的装置有9套。
79套硫磺回收装置中有75套装置包括配套尾气处理设施，只有三套的硫磺回收装置采用了三级的工艺，并没有采取尾气处理设施。
2015年之后建设的硫磺回收装置都设计了配套的尾气处理工艺，排放烟气中的浓度小于1200mg/m3.烟气排放的浓度都符合我国环保排放标准的规定要求。
二、降低硫磺回收装置烟气中SO2排放存在的问题以及应对措施（一）存在的问题由于硫磺回收装置控制回路比较复杂，自动化程度比较高，对于工艺技术的管理也比较高。
硫磺回收装置对于炼油企业而言，并不是主体装置，但在管理中难度非常大，属于主体装置，甚至超过主体装置的管理难度。
如果硫磺回收装置排放的烟气SO2超过排放标准，将会直接排放到大气环境中，对环境产生严重的影响。
由于很多管理人员在硫磺回收装置的管理上不够重视，因此产生了装置的自控率较低、连锁管理不够严格，在线分析仪表的投用率较低等，导致装置的SO2排放严重超标。
（二）应对措施（1）工艺技术管理在实际的工艺管理中，应当加强对于硫磺装置自控率的管理，保障单套硫磺回收装置的自控率在百分之九十五以上。
分析降低硫磺回收装置烟气中SO2排放及问题处理
分析降低硫磺回收装置烟气中SO2排放及问题处理在工业生产过程当中必须要充分注重有毒有害气体的排放和处理问题，在化工生产过程当中，相关化工生产单位对降低硫磺回收设备烟气当中二氧化硫排放问题关注程度不断上升，在整个化工产业的发展过程当中，做好二氧化硫污染物的排放和处理工作至关重要，同时对环境保护和实现整个化工产业的安全稳定开展都有着重要的意义。
标签：硫磺;回收装置;烟气;二氧化硫我國从2015年7月1日开始正式颁布和实施的关于炼油标准当中的相关污染物排放标准，在2015年化学工业污染物的排放标准当中，对于一些有毒酸性气体、硫磺回收设备当中的二氧化硫排放浓度的标准上做出了准确的限定，同时在普通地区当中二氧化硫的质量浓度排放标准要低于400 mg /m2，在特殊地区的化工企业生产过程当中，二氧化硫的质量浓度需要低于100 mg /m3。
截止到2017年7月为止，所有的硫磺回收设备的尾气当中，必须要达到相应的生产标准，现阶段我国很多企业当中的硫磺回收设备和尾气处理设备当中，依照标准的烟气二氧化硫排放浓度需要低于每960毫克/m?的设计标准，达不到低于400 mg /m2的规定标准对硫磺回收设备当中的二氧化硫回收率超过99.5%以上。
1 硫磺回收装置烟气中二氧化硫排放问题分析1.1 原料酸性气中的烃含量以及氨含量对二氧化硫排放的影响在化工生产过程当中硫磺回收设备当中的处理过程当中，因为在原油当中的含硫量不断提升，在整个反应的溶剂和酸性水汽当中所含有的硫化氢物质也越来越高，所以在反应过程当中，其中大部分都采用的是部分燃烧的工艺方式，在制硫过程当中所需要的空气含量较高，同时在燃烧性气体当中含有的氨气反应之后会生成氮气，在反应过程当中所需要的空气量和燃烧1/3的硫化氢之后会生成二氧化硫，只有进入实际的空气量与之相匹配，才可以充分保证整个反应器过程当中二氧化硫的分量，因为在反应过程当中受到反应气体浓度的限制，再经过二级克劳斯的处理，后会有效降低硫磺回收装置当中的二氧化硫以及硫化氢的气体含量。
减少硫磺回收装置烟气中SO2排放问题的相关对策
减少硫磺回收装置烟气中SO2排放问题的相关对策发布时间：2021-11-12T08:13:03.145Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：孟维强[导读] 在石油化工生产过程中，SO2 排放问题一直备受社会各界关注，加强环保技术应用与做好污染排放处理成为了当前石油化工企业发展的重中之重，同时也是提升石油化工生产效益的重要保障。
基于此，文章对如何减少降低硫磺回收装置烟气中SO2 排放问题及其相关进行了有效分析与探讨，希望能够为相关企业提供有益参考抚顺石化公司石油二厂辽宁省抚顺市113000摘要：在石油化工生产过程中，SO2 排放问题一直备受社会各界关注，加强环保技术应用与做好污染排放处理成为了当前石油化工企业发展的重中之重，同时也是提升石油化工生产效益的重要保障。
基于此，文章对如何减少降低硫磺回收装置烟气中SO2 排放问题及其相关进行了有效分析与探讨，希望能够为相关企业提供有益参考关键词：硫磺；回收装置；烟气；SO2排放一、硫磺回收装置烟气中SO2排放问题分析（一）原料烃、氨含量增加SO2排放随着石油化工生产不断进行，硫磺回收装置中处理的原油硫含量也在不断提升，在经过溶剂再生反应，以及进行酸性水汽提得到的原料气H2S含量也在不断增加。
应用部分燃烧法除硫时，制硫炉所需空气量为酸性气进料烃、氨燃烧所需空气量，和燃烧三分之一H2S生成SO2所需空气总和，唯有保障进炉空气量与反应高度匹配，方可确保过程气中H2S与SO2 比为2：1。
在反应浓度限制作用下，经过二级处理后的过程气后的H2S与SO2 含量得到进一步降低，产生的尾气在进行还原吸收后H2S含量进一步降低。
目前，石油化工生产烟气排放是SO2污染主要来源，因此H2S含量会对SO2的排放量造成较大影响。
（二）液硫池废气硫含量增加SO2排放一般来说，液硫池中的混合物成分中含有大量的H2S与SO2，对液硫池含硫化合物进行脱气处理之后液硫池上部会残留有硫蒸气和其他含硫混合物，部分企业在经过焚烧炉燃烧生成SO2而进行直接排放，对大气造成严重污染。
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题解析
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题解析发布时间：2021-11-11T07:22:40.966Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：连小艳[导读] 由于原油供应源的多样化，国内石油化学企业加工的原油中有相当一部分原材料变成了硫磺原油。
但是随着近年来，人们的环保意识的提高以及国家环保标准和行业标准逐渐加强，国内石油化学企业，特别是炼油厂的环保标准也越来越高。
中海沥青股份有限公司山东滨州 256600摘要：由于原油供应源的多样化，国内石油化学企业加工的原油中有相当一部分原材料变成了硫磺原油。
但是随着近年来，人们的环保意识的提高以及国家环保标准和行业标准逐渐加强，国内石油化学企业，特别是炼油厂的环保标准也越来越高。
作为石油化学企业的典型污染物，二氧化硫也是石油化学企业控制碱回收装置的重点之一，因此，本文在介绍现场日常硫磺回收装置全过程的基础上，通过对超标的二氧化硫排放的重要部分和原因的分析，深入研究了碱性硫磺回收装置二氧化硫排放存在的问题，提出了解决这些问题的对策，并且在比基础上再文章最后部分提出了工程改进和再利用方法，提出了节能减排措施。
由此，研究人员得出结论，硫磺回收装置经过不断的工艺改造和参数优化，能够实现了高效和循环的排放利用，这大大减少了二氧化硫的排放，与此同时，国家对于二氧化硫相关标准排放的要求也得到明显改善。
关键词：硫磺回收；二氧化硫排放；控制问题一、引言随着我国工业水平的提高，化学工业的技术得到了快速的发展，而脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用，能够有效提高企业的生产效率。
将脱硫工艺运用在硫磺回收装置中，能够快速提高装置的加工能力，并且有效降低烟气中的含硫量，以进一步适应国家所提出的相关标准。
从960 毫克降低到了300 毫克，这对企业的污染物排放控制能力提出了更高的挑战。
为了能使企业能够根据现有程序尽可能地对二氧化硫进行放心排放。
相关工作人员应该在硫磺回收装置运行中，对二氧化硫进行进一步处理。
硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化
硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化发布时间：2021-10-28T05:21:43.687Z 来源：《建筑实践》2021年16期第6月作者：谢静[导读] 在进行硫磺回收装置的为其处理与排放的过程重，要根据相关的规定以及要求，谢静中石油乌鲁木齐石化公司 830019摘要：在进行硫磺回收装置的为其处理与排放的过程重，要根据相关的规定以及要求，对硫磺进行排放。
基于此，文章通过对硫磺回收装置尾气排放的因素进行分析，为降低SO2的排放值制动有效措施。
关键词：二氧化硫；达标排放；措施中图分类号：X548.1 文献标识码：A1影响尾气SO2达标排放的主要因素1.1酸性气的质量因素硫回收的概率以及二氧化硫排放标准在一定程度上会受到硫回收装置的影响。
原料气为溶剂再生废水分离氢化产生的纯酸性气体，废水用于分离非氢化产生的酸性气体。
原料质量的主要指标是酸性气体中H2S含量、烃类含量、水分含量和氨含量[1]。
1.2配风比因素硫回收装置运行的核心是反应器内气流组织的调整。
该装置配备H2S/SO2比例电路网络分析仪，可根据分析仪值调整流量分布，控制H2S/SO2摩尔比，但调整延迟。
1.3硫催化剂因素硫催化剂是影响硫回收最重要的因素，催化剂的性能直接影响硫回收。
通过使用高活性硫催化剂能够对硫转化率进行一定程度的提升，对反应器的温度进行有效的控制，使其在床层温度高活性范围内进行控制，与此同时，实现精细化操作，以免催化剂的活性出现，对回收率进行有效的提升，减少废气排放与SO2排放[2]。
1.4液硫池废气在溶解的液体硫中含有一定量的H2S。
如果不进行有效的清除，液体硫装车部位和固体硫成型装置会产生强烈的化学气味，在液体硫的运输过程中，要避免发生硫爆炸。
对于含硫气体可以在蒸汽抽提器的基础上到燃烧炉内，与此同时，炉内的温度也会逐渐下降，这会影响氨的燃烧效果。
为了提高氨的燃烧温度，必须将部分纯酸性气体调到燃烧炉的中部，造成部分碳氢化合物燃烧不完全，CO向尾部转移，生成有机硫。
探析降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案
探析降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制月探析降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案马超（中国石油乌鲁木齐石化公司，新疆乌鲁木齐830019）摘要：随着我国工业生产的不断发展，随之出现的环境问题越来越棘手。
近几年来，环境污染越来越严重，尤其是SO2这种酸性气体的排放浓度严重超标，这不仅给环境造成了不同程度的毁坏，同时也严重威胁着人们的身体健康，更不利于企业的长远持续健康的发展。
在国家环保法律法规严格要求下，各大化工企业从自身的经济利益出发，依法履行环境保护的责任与义务，提出要积极响应国家环境保护政策，提高硫磺回收装置的污染物回收率，最大限度的减少SO2的排放量，给环境问题减轻压力，这是当前企业发展的不可忽视的重要任务。
因此，文章从实际出发，为了降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度，对一系列相关影响因素进行了探究分析，并提出科学有效的技术方案，以供参考。
关键词：硫磺回收装置；SO2；排放浓度；技术方案现如今，随着我国工业飞速发展的同时，工业排放物对环境污染越来越严重，随着我国对环境保护法律法规建立健全以及不断完善，当前对于环保问题提出更高的政策要求。
毋庸置疑，这对工业生产来说，提出了更高的生产技术标准。
在化工企业对酸性气体进行处理时，硫磺回收装置是一种十分关键的环保装置，酸性烟气在经过硫磺回收装置的处理达标后，才可以排放到大气中，其中烟气中SO2排放浓度就是通过该环保装置进行严格监控的。
就从目前化工企业的生产现状来看，迫于环保政策的压力，这使得硫磺回收装置的回硫率面临巨大的技术挑战，为此要想降低烟气中SO2排放浓度，就必须对生产技术进行优化调整。
另外，当前大多数化工企业的硫磺回收装置以及烟气处理装置都是按照先前的烟气SO2排放浓度标准（960mg/m3）执行的，然而，我国在2015年7月颁布的GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》以及GB31671-2015《石油化学工业污染物排放标准》中明确提出了硫磺回收装置对酸性烟气SO2排放浓度的执行标准是要低于400mg/m3，特殊地区要低于100mg/m3。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)硫主要以H2S形态存在于天然气中。
天然气中含有H2S时不仅会污染环境，而且对天然气生产和利用都有不利影响，故需脱除其中的H2S。
从天然气中脱除的H2S又是生产硫磺的重要原料。
例如，来自醇胺法等脱硫脱碳装置的酸气中含有相当数量的H2S，可用来生产优质硫磺。
这样做，既可使宝贵的硫资源得到综合利用，又可防止环境污染。
大约到20世纪70年代初，主要只是从经济上考虑是否需要进行硫磺回收(制硫)。
如果在经济上可行，那就建设硫磺回收装置；如果在经济上不可行，就把酸气焚烧后放空。
但是，随着世界各国对环境保护要求的日益严格，当前把天然气中脱除下来的H2 S转化成硫磺，不只是从经济上考虑，更重要地出于环境保护的需要。
从天然气中H2S。
生产硫磺的方法很多。
其中，有些方法是以醇胺法等脱硫脱碳装置得到的酸气生产硫磺，但不能用来从酸性天然箕中脱硫，例如目前广泛应用的克劳斯(Claus)法即如此。
有些方法则是以脱除天然气中的H2S为主要目的，生产的硫磺只不过是该法的结果产品，例如用于天然气脱硫的直接转化法(如Lo-Cat法)等即如此。
当采用克劳斯法从酸气中回收硫磺时，由于克劳斯反应是可逆反应，受到热力学和动力学的限制，以及存在有其他硫损失等原因，常规克劳斯法的硫收率一般只能达到92%～95%，即使将催化转化段由两级增加至三级甚至四级，也难以超过97%。
降低硫磺装置SO2排放
降低硫磺装置SO2排放摘要介绍了液硫脱气原理及意义，对新旧制硫磺工艺的流程进行了对比分析，总结了新改进的液硫废气流程取得的效果，并指出了新工艺在运行中出现的一些问题和解决的措施，最终新工艺实现了SO2的达标排放。
关键词：硫磺回收液硫池尾气改进措施前言硫磺回收装置于2010年11月投产使用，设计尾气SO2排放指标为960mg/m3，2014年尾气SO2平均含量554mg/m3。
虽然目前尾气中SO2含量满足国家环保法的指标要求，但随着国家对环境保护越来越重视，烟囱SO2排放的浓度要求将越来越低，2017年，全国实施烟囱SO2浓度400 mg/m3，现有的公司硫磺回收装置如不进行技术改进，将无法满足更高的环保要求，故引进镇海设计院研发的降低硫磺尾气SO2新技术，以实现减少硫排放的目的。
1 装置介绍硫磺回收装置处理汽油吸附脱硫、污水汽提、溶剂再生等装置的酸性气。
酸性气通过硫磺回收装置的处理，其中的硫被回收，废气得到净化。
装置建成投用，对保护工厂环境和提高经济效益将发挥积极的作用。
硫回收装置工艺流程如图1所示。
酸性气中1/3的H2S在反应炉内燃烧生成SO2，部分H2S和SO2反应生成单质硫(Sx)，并经一级硫冷器冷凝分离；剩余过程气进人一级转化器，在催化剂作用下，H2S与SO2继续反应生成Sx，并经二级硫冷器冷凝分离；同样，剩余过程气继续进入二级转化器催化反应生成Sx，经末级硫冷器冷凝分离。
各级硫冷器冷凝产生的液硫，经硫封罐进人液硫池，液硫在液硫池脱气部分的鼓泡器中与空气充分接触脱除其中的硫化氢，经过脱气后液硫自流入液硫池贮藏部分由液硫泵送至液硫成型机厂房进行造粒包装出厂或者液硫直接装车出厂。
液硫池产生的废气由蒸汽喷射器送至焚烧炉焚烧。
Claus硫回收部分出来的尾气加热后进入还原反应器，混合气在催化剂作用下发生水解还原反应，尾气中的各种硫化物水解、加氢还原为H2S，加氢尾气出还原反应器后进入蒸汽发生器被除氧水冷却，产生0.5MPa蒸汽。
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摘要：综述了某石化公司5000t/a 硫磺回收装置二氧化硫减排的技术路线选择，所选工艺达到了新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO 2排放质量浓度小于400mg /m 3，改善了周边地区的大气环境，取得了良好的环境、经济和社会效益。
关键词：硫磺回收；减排；选择中图分类号：TQ125.11文献标识码：B文章编号：1671-4962（2017）01-0001-04硫磺回收装置二氧化硫减排路线的选择丁延彬,贾晓海,刘庆,耿庆军（大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711）Selection of sulfur dioxide emission reduction route in sulfur recovery unitDing Yanbin ，Jia Xiaohai ，Liu Qing ，Geng Qingjun（Oil Refinery of Daqing petrochemical company ，Daqing 163711，China ）Abstract ：Technological route selection for sulfur dioxide emission reduction in sulfur recovery unit of the 5000t/a sulfur recoveryunit of a petrochemical company is summarized.The requirement of new petroleum refining industrial pollutant emission standard requiring the mass concentration of SO 2emission of sulfur recovery unit to be less than 400mg/m 3is achieved,the atmospheric environment of surrounding area is improved,and good environmental,economical and social benefits are obtained.Keywords ：sulfur recovery;emission reduction;selection国家环保法规对SO 2的排放要求越来越严格，自2017年起现有企业执行新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO 2排放质量浓度小于400mg/m 3。
目前某炼油厂5000t/a 硫磺回收装置尾气SO 2排放浓度执行GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》，此标准规定SO 2排放质量浓度小于960mg/m 3。
现有工艺技术无法满足即将执行的石油炼制工业污染物排放标准。
因此，研究降低硫磺回收装置烟气SO 2排放浓度的技术路线，满足新的环保标准要求尤为迫切。
1工艺流程1.1克劳斯硫回收部分经过预热的酸性气进入燃烧器，酸性气与预热空气在燃烧器内混合进行燃烧反应，硫部分转化、氨充分裂解、烃完全燃烧反应在燃烧室内进一步达到平衡，硫蒸汽被冷凝、捕集分离。
其余的过程气在在催化剂作用下硫化氢和二氧化硫发生克劳斯反应生成硫，硫蒸汽被冷凝、捕集分离。
尾气捕集器出口的过程气即克劳斯尾气进入尾气净化部分。
当尾气净化部分故障时，尾气直接去尾气焚烧炉焚烧由烟囱高空排放。
各个硫冷凝器出来的液硫经硫封罐后汇集到液硫池，液硫经过循环脱气后，液硫由液硫泵送至硫磺成型和包装，废气由抽射器送到尾气焚烧炉焚烧［1］。
1.2克劳斯尾气净化部分克劳斯硫回收部分来的尾气被加热至290℃，与氢气混合进入加氢反应器，在催化剂作用下发生水解反应和还原反应，再经过急冷和吸收处理后，尾气进入焚烧炉焚烧。
1.3净化尾气焚烧部分吸收塔顶的尾气进入尾气焚烧炉焚烧，焚烧后的高温气体经蒸汽过热器取热，冷却至400℃的烟气由烟囱高空排放。
工艺流程见图1［2］。
2现状分析该炼油厂5000t/a 硫磺回收装置2013年硫磺回收装置尾气监测数据：最大值：845mg/m 3，最小值：568mg/m 3，平均值：630mg/m 3。
2014年硫磺回收装置尾气监测数据：最大值：721mg/m 3，最小值：624mg/m 3，平均值：663mg/m 3。
硫磺回收装置运行平稳工况下尾气SO 2排放质量浓度600~750mg/m 3，装置尾气SO2排放浓度达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，无法满足即将执行的石油炼制工业污染物排放标准（SO2排放质量浓度小于400mg/m3）。
硫磺回收装置烟囱二氧化硫排放情况见表1［4］。
图1硫磺回收装置工艺流程表1烟囱尾气SO2浓度排放浓度/（mg·m-3）采样点硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱硫磺烟囱最高浓度最低浓度平均浓度2013年5986346968455816105916015715688455686302014年6246386566836706706356496827217216246633技术路线根据目前硫磺回收装置尾气污染物排放情况以及相关环保法律、法规的要求［3］，考虑到国家及行业环保标准的更新，硫磺回收装置尾气SO2排放质量浓度小于400mg/m3。
3.1工艺路线1（1）尾气处理单元采用二级吸收和溶剂低温技术，利用酸性水汽提装置氨压机的实现氨冷却循环水，循环水冷却贫胺液，贫胺液温度降至20℃，降低尾气处理单元的尾气净化度。
（2）尾气加氢催化剂选用水解活性较佳的低温加氢催化剂，在有机硫水解性能前提下，降低催化剂的使用温度，降低装置能耗，延长使用寿命。
（3）液硫脱气后废气进入脱硫罐进行除硫，除硫后废气再引至焚烧炉焚烧，降低液硫脱气废气对装置烟气二氧化硫排放浓度的影响［5］。
3.2工艺路线2硫磺回收装置吸收塔增加贫胺液冷却设备，吸收塔顶温由35℃降到20℃，SO2排放浓度降到400mg/m3以下。
3.3工艺路线3尾气吸收塔后增加脱硫设施，采用撬装模块化脱硫技术。
3.4工艺路线4（1）单独建立1套吸收塔专用的胺液再生装置，吸收塔使用国外进口的溶剂，福陆技术公司使用的吸收剂为40%浓度。
（2）需要更换液硫脱气池引射器，新的引射器的压降较高，能把池内气体引射至反应炉（或主燃烧器）。
（3）液硫池采用福陆技术公司池外液硫脱气专利技术。
（4）硫磺回收加尾气处理硫回收率达99.99%，H2S排放浓度达到28.7mg/m3，取消尾气焚烧炉。
工艺路线4需要重新建设1套胺液再生装置，暂列为技术储备，不参与技术路线比较选择［6~11］。
4技术路线比较4.1尾气中硫化氢脱除效果比较4.1.1工艺路线12017年第1期（1）原料尾气工况见表2。
表2原料尾气工况项目H2S含量/×10-6温度/℃压力/kPa质量流量/（kg·h-1）吸收前尾气326401031832（2）贫溶剂工况见表3。
表3贫溶剂工况统计项目H2S含量/（g·L-1）质量流量/（kg·h-1）MDEA浓度/%贫溶剂0.5 10000 30（3）溶剂温度与脱后尾气中硫化氢含量的计算结果见表4。
表4溶剂温度与脱后尾气中硫化氢含量溶剂温度/℃4035302520尾气中硫化氢含量/×10-6284219172139116（4）计算结果采用该技术方案，在原装硫磺装置的尾气吸收塔后增加二级溶剂吸收，吸收剂（30%MDEA）用液氨冷却，把溶剂的温度从40℃降至15℃，尾气中硫化氢含量从284×10-6降至100×10-6左右，对有机硫无脱除效果，尾气中硫化氢浓度较高。
4.1.2工艺路线2（1）原料尾气工况见表5。
表5原料尾气工况项目H2S含量/（g·L-1）温度/℃压力/kPa质量流量/（kg·h-1）吸收塔前尾气1.7958401081944（2）贫溶剂工况见表6。
表6贫溶剂工况项目H2S含量/（g·L-1）质量流量/（kg·h-1）MDEA浓度/%贫溶剂0.51700030（3）溶剂温度与脱后尾气中硫化氢含量计算结果见表7。
表7溶剂温度与脱后尾气中硫化氢含量溶剂温度/℃50454035302520尾气中硫化氢含量/×10-6396314284230177154137（4）计算结果采用该技术方案，原装硫磺装置的尾气吸收塔的吸收剂用液氨冷却，把溶剂的温度从40℃降至15℃，尾气中硫化氢含量从284×10-6降至126×10-6左右，对有机硫无脱除效果，尾气中硫化氢浓度依旧很高。
4.1.3工艺路线3（1）原料尾气工况见表8。
表8原料尾气工况项目H2S含量/×10-6温度/℃压力/kPa质量流量/（kg·h-1）吸收前尾气284401041944（2）吸收后尾气工况见表9。
表9吸收后尾气工况项目H2S含量/×10-6压力/kPa吸收后尾气＜70100（3）计算结果采用该技术方案，在原装硫磺装置的尾气吸收塔后增加脱硫设施，采用撬装模块化脱硫技术，脱后尾气中硫化氢浓度小于200mg/m3，期望排放浓度小于100mg/m3。
4.2能耗比较4.2.1工艺路线1（1）增加贫液泵电消耗；（2）增加富液泵电消耗；（3）增加氨压机的电消耗；（4）尾气温度下降增加焚烧炉燃料气消耗；（5）富液温度下降，增加溶剂再生的蒸汽消耗丁延彬,等.硫磺回收装置二氧化硫减排路线的选择3炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第28卷量；（6）氨压机的电消耗特别大，增加的能耗最大。
4.2.2工艺路线2（1）增加氨压机的电消耗；（2）尾气温度下降增加焚烧炉燃料气消耗；（3）富液温度下降，增加溶剂再生的蒸汽量。
4.2.3工艺路线3不增加装置的能耗（不设增压机方案）。
4.3操作比较4.3.1工艺路线1（1）增加氨压机冷冻系统，工艺流程长、操作难度大；（2）液氨介质安全和环保风险大；（3）尾气脱前后温差大，水份被脱下来多，再生系统液位上升快，回流罐排出的酸性水量增加。
4.3.2工艺路线2（1）增加氨压机冷冻系统，工艺流程长、操作难度大；（2）液氨介质安全和环保风险大；（3）尾气脱前后温差大，水份被脱下来多，再生系统液位上升快，回流罐排出的酸性水量增加。
4.3.3工艺路线3（1）工艺流程短，正常情况下操作人员不用操作。
（2）操作上风险少。
4.4投资比较工艺路线1工程投资大；工艺路线2工程投资少；工艺路线3工程投资最少。
5结束语工艺路线3的脱硫效果好于其它2个技术路线，采用该技术路线进行技术改造，二氧化硫排放浓度能到到小于200mg/m3，期望排放浓度小于100mg/m3；但由于该硫磺回收装置尾气SO2排放浓度最大值为：845mg/m3，最小值为：568mg/m3，尾气浓度波动大，尾气SO2浓度实时小于400mg/m3的难度大，增加工艺路线4液硫池脱气引射至反应炉（或主燃烧器）焚烧，及工艺路线1尾气处理单元采用二级吸收和溶剂低温技术，循环水冷却贫胺液，贫胺液温度降至30℃，降低尾气处理的尾气净化度，实现尾气SO2排放浓度小于400mg/m3的要求。