精编【建筑工程安全】工作面切眼施工安全技术措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼是煤矿中常见的一种事故形式，因为在采煤作业中，钻孔爆破技术是必不可少的一种技术。
如果在使用爆破药品进行爆破作业时，钻孔的角度出现了偏差，就会导致爆破的效果不同，甚至将岩石推向未经处理的区域，从而形成“过切眼”危险。
因此，采取合适的措施避免发生工作面过切眼是非常必要的。
一、科学设计爆破方案
任何一次爆破的成功都离不开科学的爆破方案，科学的爆破方案是通过地质条件和采矿零件进行爆破。
方案应从企业规范、关键技术、行业标准等多个方面进行考虑，以避免在爆破过程中出现偏差。
二、钻孔质量的控制
钻孔的质量直接影响到爆破的效果，因此控制钻孔质量是非常必要的。
采取加强钻孔数量、选择合适的材料、加强给水技术等措施来提高钻孔质量。
三、加强指挥和交流
施工前进行充分的调查和分析，加强协作和沟通，听井下人员反映意见，共同协商决定采取合理的施工方案，确保沟通畅通，操作控制更加稳定。
四、安全培训
爆破作业是一个非常危险的工作，必须对从事爆破作业的人员进行有针对性的培训, 培训的内容包括爆破技术规范、设备调整、钻孔等，以此提高员工的技能和安全防范意识，避免因操作错误或忽视安全规定导致的事故。
五、设备维护
设备是最基础的外部工具，每件设备都必须经常进行维护和检修。
通过日常维护，可以发现设备上的隐患，及时进行处理，防止设备出现问题而导致事故的发生。
总之，遵循科学规范的爆破组织与实施过程是确保工作面爆破安全的重要前提。
采取有效的安全措施，提高员工安全防范意识和技能，加强设备维护，充分的交流和沟通，所有这些都能帮助降低风险，避免工作面爆破过程中出现过切眼危险。
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施背景在煤炭、金属矿山等采矿行业的生产活动中，经常需要对煤矿、矿石进行采掘和粉碎等操作。
这些操作往往会产生大量的尘土和小颗粒，而这些粉尘和颗粒往往会进入工人的眼睛，从而危及工人的眼睛健康和安全。
据统计，矿山和煤炭行业的眼睛伤害频率较高，占职业伤害总数的20%以上，因此采取一系列有效的工作面过切眼安全措施刻不容缓。
工作面过切眼安全措施措施提高工作人员安全意识为了保护工人的眼睛安全，最有效的方式是提高工作人员的安全意识。
这主要包括以下几个方面：•定期开展安全教育培训，让工人了解眼睛的重要性以及不规范的操作对眼睛安全的威胁；•进行日常巡视和隐患排查，及时发现和处理可能出现的安全隐患；•鼓励工人向单位管理人员和职业健康机构反映眼部不适情况，及时进行医学检查、治疗；•公开曝光事故、事故责任人和事故原因，形成强烈的警示作用。
实施技术措施除了宣传教育提高员工安全意识外，实施技术措施也是预防工人眼睛伤害的必要手段。
•粉尘控制措施：对于产生大量尘土的工作面或机组设备，应选择符合国家的粉尘控制标准的粉尘控制设备和控制措施，如喷雾装置、集尘器等，尽量减少粉尘扬尘的产生；•空气洁净度控制措施：采取不同级别空气净化措施，可有效减少室内空气污染，保证工作场所空气质量符合标准要求；•防护措施：带好自己的防护装备，高度重视眼睛的防护工作，需严格按照生产指导方案操作，防护物品选择应符合防护范围，如防护眼镜、防护面罩等。
制定应急预案在生产过程中，依然无法完全避免意外事故的发生。
因此，为了控制事故发生对眼睛伤害的影响，需要制定应急预案，规范应急措施。
•应急预案的制定需要详细考虑安全的意外状况、逃生路线、急救设施等；•按照应急预案开展应急演练，不仅有助于排练应对突发事件的流程和步骤，同时提高应对事故的能力和出尔反尔的预防意识。
建立安全制度和评价体系工作面过切眼安全是一个比较系统化的工作，需要有相关机构进行掌控和管理。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
工作面切眼施工方案安全技术措施
交底内容：施工 方案、作业环境、
危险源辨识等
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设备与材料准备
设备：钻机、 空压机、通风 机等
材料：锚杆、 钢筋、水泥等
质量检测：确 保设备完好， 材料合格
人员培训：对 操作人员进行 技术培训和安 全教育
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施工过程中的安全技术措施
临时支护措施
临时支护材料：采用单体支柱和金属铰接顶梁进行临时支护。 临时支护方式：分段密集支柱，支柱间距不大于600mm，排距不大于1m。 临时支护强度：根据工作面顶板压力情况，及时调整支柱的密度和支撑力。 临时支护操作要求：严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，确保施工安全。
面
验收标准：必须 符合国家相关标
准和规范
验收程序：按照 规定的程序进行 验收，并做好记
录和归档工作
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日常维护与保养
定期检查工作面切 眼设备的运行状况， 确保设备处于良好 状态。
对切眼施工设备进 行日常保养，如润 滑、清洁等，保持 设备的使用寿命。
定期对工作面切眼 施工安全设施进行 检查和维护，确保 其安全可靠。
定期开展安全生产 培训和教育，提高 员工的安全意识和 技能水平
加强现场安全管理 ，确保各项安全措 施得到有效执行
定期安全检查与评估
定期对工作面切 眼施工现场进行 安全检查，确保 各项安全措施得 到有效执行。
对检查中发现 的安全隐患及 时整改，并追 究相关责任人 的责任。
定期对安全管 理制度进行评 估，不断完善 和优化安全管 理体系。
对应急物资进 行合理储备， 确保在紧急情 况下能够及时 调配和使用。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术在一些工业领域中，需要进行一些切削、钻孔或者切割等操作，这些操作都涉及到眼睛的安全问题。
如果工作人员没有注意到这个安全问题，就可能会导致一些严重的事故。
因此，工作面切眼安全技术是非常重要的。
什么是工作面切眼安全技术？表示在工作场所中，对于一些需要进行切割、钻孔或者切割等操作的工艺，需要有一些安全技术。
这些技术可以在工作中减少对眼睛造成的危害，以保障工人的视力、健康和安全。
工作面切眼安全技术主要有哪些？1. 穿戴防护眼镜对于需要进行切割、钻孔或者切割等操作的工艺，工人必须穿戴防护眼镜。
防护眼镜的作用是可以阻挡切割、砂轮、颗粒物、灰尘、液体等因素，使得眼睛受到的损伤降至最低限度。
2. 调整切割机器的高度在进行切割等操作时，机器的高度必须是合适的。
如果机器的高度过低，就有可能会导致切割时产生危险区域。
如果机器的高度太高，就会增加工人操作的难度，并提高危险的风险。
3. 确保切割机器的保护装置正常工作切割机器必须安装有相应的保护装置，以减少意外事故的发生。
这个装置可以防止工人将手或者工具伸到切割机器的危险区域。
4. 选择正确的切割机器不同的切割机器适用于不同的工作场所。
在选择切割机器时，必须要考虑到工作场所的空间大小、工作中对机器的使用频率和工作的环境等因素。
如果选择的机器不适合工作场所，就会导致一些不必要的安全风险。
5. 拆卸和清洗切割机器的时候必须确保切割机器已经关闭在拆卸和清洗切割机器的时候，必须先将切割机器关闭，并断开电源。
这样可以避免因误操作导致的不必要伤害。
如何正确穿戴防护眼镜？防护眼镜一直是非常重要的个人防护装备，因此正确穿戴防护眼镜非常关键。
1. 确认防护眼镜的类型和适用范围不同类型和适用范围的防护眼镜，其使用方法和效果都会有所不同。
因此，在穿戴防护眼镜之前，必须先确认该防护眼镜的类型和适用范围。
2. 确保防护眼镜干净在穿戴防护眼镜之前，一定要确保防护眼镜的镜片是干净的，以便让工人能够看清工作和操作区域。
10101工作面切眼施工安全技术措施
10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。
最后进行二次切眼刷大施工。
切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。
2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。
②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。
4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。
（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。
b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。
c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。
顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。
2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。
锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。
工作面切眼施工方案安全技术措施
环境保护要求
遵守环境保护法规，减 少施工对环境的污染和
破坏。
安全技术措施重要性
保障人身安全
提高施工效率
通过采取安全技术措施，确保施工人员的 人身安全，避免伤亡事故的发生。
安全技术措施有助于规范施工流程，提高 施工效率和质量。
降低安全风险
对辨识出的危险源进行风险评估，确 定风险等级，以便采取相应的安全措 施。
安全防护设施设置要求
设置安全警示标志
在危险区域设置明显的安 全警示标志，提醒人员注 意安全。
完善安全防护设施
如安装防护栏、防护网、 防护罩等，确保人员和设 备安全。
定期检查和维护
对安全防护设施进行定期 检查和维护，确保其完好 有效。
进一步完善安全保障措施，提高施工现场的安全管理水平，确保施工 人员的安全和健康。
未来发展趋势预测
技术创新与应用
随着科技的不断发展，将会有更多先进的技术应用于工作 面切眼施工中，提高施工效率和质量。
智能化与自动化
未来工作面切眼施工将更加注重智能化和自动化技术的应 用，减少人工干预，提高施工精度和安全性。
建立健全环保管理制度，明确各部门、各岗位的环保职责，确保环保工作有效落实 。
节能减排技术应用推广
积极采用先进的节能减排技术， 如使用高效节能设备、推广绿色
建筑材料等。
对施工设备进行定期维护和保养 ，确保其处于良好状态，降低能
耗和排放。
优化施工流程，减少不必要的浪 费和排放，提高资源利用效率。
废弃物处理及资源回收利用
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，如可回收物、有害废弃物等 。
建立废弃物回收利用体系，对可回收物进行再利用或销售给相关单位。
工作面切眼施工专项技术措施
锚杆安设角度为与垂线成 20°角，距两帮均为 350mm ，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格 40×40mm ，网片 4500×1000mm ，采用对接方式。
锚索规格：MS-φ15.24-9.3m ，采用一支 2335 锚固剂， 两支 2360 锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm ，眼距 1.8m。 锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为 1.95m ，纵向间距为 1. 1m， 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1.8m ，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索 纵向两两一组相连。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-2900-60mm ，帮为 SB-φ14-2800-60mm。 （5）锚索为 MS-φ15.24-7.3m ，采用 300×300×10mm 的钢板为托盘，与锚索配套锚 固剂：一支 2335 锚固剂、两支 2360 锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为 2.7m。
（2）顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支 2360 锚 固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为 40*40mm ，网片由现有金 属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为 40*40mm ，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-4700-60 mm ，SB-φ16-2900-60mm 帮为 SB-φ14-280060mm。
4 切眼绞车窝（2-2） 开口 1.5m 深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深） 剩余 2.5m 深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm 螺纹钢锚杆，间排距 900×900mm；帮为φ20M22-2000mm 螺纹钢锚杆，间排距 800×900mm。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
工作面切眼施工专项技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面切眼施工专项技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6085-37 工作面切眼施工专项技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概述1105风巷掘进约1000m后，接近煤层风氧化带，根据生产技术部安排，在1105风巷1110m处布置切眼，切眼在巷道北帮开口,由我队从巷内向正北方向施工。
1105工作面切眼是1105工作面的回采空间，供安装支架及回采使用。
为安全施工，特制定本措施。
二、切眼概况1、1105切眼设计长度200m，开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮，沿煤层底板掘进。
切眼采用7.5m （宽）×3.0m（高）锚网联合支护，分两次成巷，一次切眼4.3m（宽）×3.0m（高），靠老塘侧；二次切眼3.2m（宽）×3.0m（高），靠工作面侧。
2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮，分别布置端尾硐，端头硐。
施工二次切眼时，在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝，2m深、3m宽、3m高，锚网联合支护。
3、在切眼中心线正对处，在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。
（附：巷道平面布置图）三、切眼支护形式及断面1、一次切眼（掘）支护 4.3m（宽）×3.0m（高）（1）顶板支护：锚杆规格：φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
150102工作面切眼施工安全技术措施
150102工作面切眼施工安全技术措施一、巷道布置150102工作面切眼开口位置位于150102回风顺槽以里1380m处的西北方向，沿15#煤层顶板掘进，施工顺序为由东向西，开口坐标：X=411419.284、Y=19710543.338、Z= (顶板)。
施工方位角为297°42′24″，150102工作面切眼掘进总长度151m（平距）。
巷道支护形式为锚网索支护。
附图：150102工作面切眼巷道平面布置图二、巷道断面布置150102工作面切眼掘进断面为矩形巷道：巷道支护形式为锚网索支护。
1、掘进断面规格为：宽度5000mm、高度4500mm；S掘=22.5m²；（以巷道中心高度为准）；2、铺设临时轨道，以巷道中线为轨道中心，铺设24kg/m钢轨，采用木枕轨，间距1000mm。
三、支护方式（一）、永久支护采用锚网索进行永久支护。
顶锚杆间排距为800×800mm；帮锚杆间排距为800×800mm；锚索：锚索每排布置3根，间排距1600×1600mm。
巷道过断层、陷落柱或顶板破碎区时锚杆间排距缩小为0.6m；制定过断层、陷落柱及过破碎区专项安全技术措施。
（二）、临时支护选用前探梁支护作为临时支护；每次割完煤后，必须由有经验的老工人站在安全地点进行“敲帮问顶”，并设专人观察顶板及围岩变化；确认无问题后，安设3吋钢管做为3根前探梁（每根前探梁支护采用最靠近工作面迎头的3根Ø22×2400mm左旋高强度螺纹钢锚杆吊挂，每根锚杆丝扣处加工一吊环，吊环中穿上一根4m长3寸钢管，然后在槽钢上铺设木板背牢），然后挂网打锚杆、锚索。
临时支护距迎头最大控顶距1800mm。
附图5：150102工作面切眼临时前探梁支护示意图（三）、锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼①、首先必须认真敲帮问顶，及时用长柄工具找尽危岩，确认安全后方可进行工作，打眼必须站在临时支护下面。
工作面切眼施工方案安全技术措施
工作面切眼施工方案安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面切眼施工方案安全技术措施一、施工方案现准备从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角59°32′26″开掘8103工作面切眼，断面为6000³2200mm（开口20m 为断面为7000³2200mm）。
由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。
首先，在采空区侧以4000³2000mm断面开掘，采用综掘施工。
当此断面掘进约184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为2000³2200mm。
1、第一次成巷顶锚杆支护巷道为4000³2200m的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护。
顶板每排布置5根锚杆，间距为800mm，排距为900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°，其它锚杆垂直顶板支设。
（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。
3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距1000³900mm。
4、二次成巷后巷道支护第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道断面为6000³2200m。
扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+2m钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为800³900mm。
锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为1.8m。
5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用第 2 页共 12 页“带帽点柱”支护，一排两根，间距5m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m)，排距1m。
工作面切眼施工补充安全技术措施
工作面切眼施工补充安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面切眼施工补充安全技术措施一、工程概况2132工作面切眼现已施工51测点前67m处，巷道跟顶施工，现达到-8°下坡，顶板多处出现砂岩淋滴且个别锚索孔施工至7m以上位置时，顶板砂岩水顺孔淋水。
为保证锚索打注质量和安全生产，保证巷道使用年限，依据施工现场情况，特编写施工补充措施，指导施工。
1、巷道布置2132工作面切眼方位3°0′0″，巷道断面为矩形，设计总工程量190m。
掘进层位:按中线平掘12m后跟顶掘进。
服务年限：6个月。
2、巷道导硐施工断面由于2132工作面切眼断面较大，为确保工程质量及施工安全，决定采用分次掘进方法进行施工。
导硐施工断面规格：掘宽4500mm,掘高2900mm。
3、支护工艺⑴、导硐施工掘进支护由于切眼断面较大，为确保施工安全，决定采用分次掘进方法进行施工。
第一次掘进切眼非采煤侧，掘进宽度4500㎜，高度2900㎜，其支护形式为：采用金属锚网、塑料网、单体柱、半圆木板梁联合支护。
顶板、非工作面帮部锚杆采用Φ20×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：750×750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形拱形钢板，规格为：150×150×8mm，锚杆拉拔力不小于105KN,扭矩力不小于200N·M。
工作面帮部锚杆采用Φ22×2200mm全螺纹式树脂锚杆，间排距：750×750mm，托盘为树脂锚杆专用托盘。
每根锚杆采用1支K2335第 2 页共 10 页型药卷和1支Z2360型药卷。
顶部、非工作面帮部铺设金属网，规格为Φ6.0的圆钢（网孔规格：100×100mm），工作面帮部铺连塑料网规格为9×0.8m（网孔30×30㎜），金属网及塑料网搭接长度不小于100mm，不大于200mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每间隔200㎜绑扎一道。
2202工作面切眼施工安全技术措施
2202工作面切眼施工安全技术措施一、概况为保证采煤工作面的正常接续，决定在二采区掘进2202工作面切眼。
2202切眼倾斜长度150米，所采煤层为2#煤，切眼施工沿2#煤层底板掘进，煤层平均厚度1.1米，切眼北侧为2202回风顺槽，南侧为2202运输顺槽（正在施工，还未施工到位），东西侧均为实体半煤岩，根据掘进巷道地质资料证明，该工作面内地质构造简单，无大断层及其他大构造，为确保其施工安全，制定该措施。
二、断面尺寸2202工作面切眼设计宽度为5800mm，高度为1800mm，巷道分两次施工，第一次先靠切眼设计东侧掘进断面为4000mm×1800mm的巷道，第二次在西侧扩刷断面为1800mm×1800mm的巷帮。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、方木、吊环。
2个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1900mm。
（2）材料规格前探梁：采用2根长度为4.2米的π型钢梁作为专用前探梁。
方木规格：长×宽×厚=1000mm×100mm×50mm的木板锚杆采用巷道永久支护时所用的锚杆。
2、永久支护2202工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ17.8mm的1×7股钢绞线锚索，长度为5300mm，间排距为1600mm×1800mm，在第一次施工掘进4000mm×1800mm巷道内锚索分布于4000mm×1800mm巷道中线两侧，东侧锚索距中线700mm，西侧锚索距中线900mm，同时这根锚索也在切眼（5800mm×1800mm）中线上。
每根锚索使用1卷CK2340、2卷Z2360树脂锚固剂，锚索锚固力不小于160KN，陕西合阳的锚索张拉机预紧力不小于46Mpa（山东泰阳锚索张拉机预紧力不小于32Mpa）。
（2）顶锚杆选用φ20mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢筋，长度为2000mm，间排距为950mm×900mm，每根锚杆使用1卷CK2340、1卷Z2360树脂锚固剂，锚杆锚固力不小于85KN，预紧力不小于200N〃m。
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【建筑工程安全】工作面切眼施工安全技术措施xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv3903工作面切眼施工安全技术措施编制：白彦文审核：高鹏批准：王亮生山西柳林寨崖底煤业有限公司技术科二零一三年十月九日审批栏3903工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为：X:1089.7515 Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。
施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。
最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。
2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。
3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。
4、锚索的外露长度为150—250mm；锚杆的外露长度为10—40mm。
5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达到180KN（40MPa）。
顶锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力100KN，拉拔力达到90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力为80KN，拉拔力达到72KN。
6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采用C20商品混凝土，工程量为200m。
三、巷道支护(一)、第一次成巷的支护1、支护设计（1）顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排6根，距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。
每根锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000×1000mm，采用12号铁丝编织，托盘使用130×130×10mm的钢板。
（2）非采煤帮支护；非采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为φ22×2500mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根，每根锚杆采用快速CK2340一支、中速Z2360一支，锚固长度1.2m，帮部铺设金属菱形网配合支护。
距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用130×130×10mm的钢托盘，配合W型钢垫板。
巷帮所挂金属菱形网规格1000×12000mm。
（3）采煤帮支护；采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋托盘联合支护，锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根。
帮部铺设金属菱形网配合支护。
采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W型钢垫板配圆形钢托盘。
采煤帮所挂金属菱形网规格为1000×10000mm。
（4）锚索加强支护；顶部布置三排锚索进行支护，锚索规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，间排距为1600mm×1600mm，距帮900mm处打设一根向非采煤帮偏15°的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用CK2340型锚固剂一支，Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一块规格为130×130×10mm 的钢板，一套锁具进行支护。
（5）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循环进尺为600mm。
（二）、第二次成巷的支护第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧，将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。
刷扩断面宽3.4m×高3.6m，刷扩后断面为宽8.2m×高3.6m。
1、支护设计（1）顶板锚杆支护；刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护，与第一次成巷支护规格相同。
锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排5根，顶距采煤帮100mm打一根仰角20°的锚杆，其余锚杆全部垂直打入煤壁。
每根锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，帮部铺设12000×1000mm菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，菱形网采用12号铁丝编织，梯子梁长3600mm，托盘使用130×130×10mm的钢板。
（2）采煤帮支护；采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根。
帮部铺设规格为1000×12000mm金属菱形网配合支护。
采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W钢垫板配圆形钢托盘。
（3）锚索加强支护新扩断面布置两排锚索进行支护。
规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，间排距为1600mm×1600mm，并加11#工字钢进行加强支护，即每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护，工字钢长7.5m，即工字钢锚索间排距为800mm×800mm。
顶距采煤帮900mm处打设一根采煤帮偏15°的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用快速CK2340型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一块规格为130×130×10mm的钢板，一套锁具进行支护。
（4）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循环进尺为600mm。
（5）3903工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进，首先在初掘切眼超前段48m内进行临时支护（被动支护），采用单体柱配合π型梁“一梁两柱”架棚支护，棚距为1600mm，然后采用7500mm的工字钢加强支护（主动支护）完毕后，逐架前移倒替，被动支护与主动支护的间距不大于主动支护1个循环。
工字钢采用7500mm的11#工字钢加强支护，工字钢锚索的间排距为1600mm，工字钢排距为1600mm，配合单体柱进行加强支护，一排3根单体柱，两根与工字钢相连接，一根与顶板相连接，单体柱距采煤帮350mm与顶板相连接，依次2350mm、4800mm打设的工字钢，工字钢焊接200mmπ型梁（详见π型梁工字钢加工图）。
（三）、开缺口段支护第二次成巷宽3.4m×高3.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩余25m处时，由原来掘进宽3.4m×高3.6m加宽为宽5.4m×高3.6m。
即刷扩宽度增加2m，长度25m。
1、支护设计（1）刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。
（2）顶板采用锚网梯子梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为900×800mm，每排2根，顶距采煤帮300mm 打一根仰角20°的锚杆。
锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，金属菱形网规格为12000×1000mm，采用12号铁丝编织，梯子梁长2000mm，托盘使用130×130×10mm的钢板。
（3）开缺口段断面布置一排锚索进行支护，锚索规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，排距为800mm，锚索采用快速CK2340型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一块规格为130×130×10mm的钢板，一套锁具进行支护。
（4）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循环进尺为600mm。
（5）成巷后补打两排单体柱进行加强支护，支设单体住时每根单体柱配合200mm长的π型钢梁接顶支护，排距5m，柱距1.6m，单体柱距采煤帮侧2.2m，距非采煤帮侧1m。
（四）、临时支护临时支护采用“吊环”式。
Φ3寸钢管和木板梁支护，木板梁数量两块，规格为长×宽×厚=3200mm×150mm×30mm，前探梁数量两根，长为4.8m。
每根前探梁配备4个活性“吊环”，吊环采用厚12毫米的钢板焊制。
掘进工作面临时支护也可用木点柱支护，工作面准备4根木体柱，从外向里每平方米打一根点柱作为临时支护。
四、施工工艺1、施工方法综掘机割煤、装煤、运煤，再由皮带将煤运出。
2、掘进方式3903切眼采用机掘一次成巷。
3、工艺流程安全质量检查→综掘机割煤→装、运煤→临时支护→永久支护。
4、截割综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作，根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上截割。
截割时，必须先开启除尘风机和综掘机的内外喷雾。
开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。