普通车床铣床实习报告

合集下载

车床实习报告四篇

车床实习报告四篇车床实习报告篇1实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

金工实习工作报告普通车床加工5篇

金工实习工作报告普通车床加工5篇金工实习报告普通车床加工1-学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。

如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。

为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。

钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。

没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。

主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。

所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。

普通车床实训报告（最新版）

普通车床实训报告普通车床实训报告普通车床实训报告篇一《普通车床实训报告》普通车床实训报告篇二《普通车床实习报告》普通车床岗位实习报告普通车床岗位实习报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。

生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。

为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。

通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二实习时间于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。

日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。

第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。

第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。

第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。

第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。

我铣工实习报告8篇

Effective managers are good at using talents.勤学乐施积极进取（页眉可删）我铣工实习报告8篇我铣工实习报告篇1通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中，使我知道了以下知识：1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。

还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！我铣工实习报告篇2透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手潜力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。

要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

铣工实习报告

铣工实习报告
实习单位，XX机械制造有限公司。

实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。

实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期两个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和生产线的操作。

在实习期间，我学习了铣床的操作流程、安全操作规范以及加工工艺。

首先，我了解了铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用铣刀进行金属材料的切削加工。

在实际操作中，我通过调整铣刀的速度、进给量和切削深度，掌握了如何进行精确的加工，保证了零件的尺寸精度和表面质量。

其次，我参与了生产线的操作，学习了如何根据生产计划进行生产调度和零部件的加工工艺。

在生产线上，我学会了如何进行工件的夹紧、定位和刀具的更换，提高了生产效率和加工质量。

实习收获：
通过这两个月的铣工实习，我对金属加工的基本原理和技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和加工技术水平。

在实习期间，我还学会了团队合作和沟通，与同事们共同解决了一些实际生产中的技术难题，提高了自己的综合素质。

同时，通过实习，我也深刻认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用个人防护装备和遵守操作规程，保证了自己和他人的安全。

展望未来：
在未来的学习和工作中，我将继续加强对金属加工技术的学习和实践，不断提高自己的专业技能和综合素质。

同时，我也会注重团队合作和沟通能力的培养，为将来的工作做好充分的准备。

感谢XX机械制造有限公司给予我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学到了更多的知识和经验，我会珍惜这次实习的收获，努力成长为一名优秀的铣工。

关于车床的实习报告4篇

关于车床的实习报告4篇车床的实习报告篇1实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。

工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论，金工实习报告范例。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

【车床操作金工实习报告实习总结】车床操作金工实习报告实习总结。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

铣工实习报告(15篇)

铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。

在生产中应用广泛。

希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。

实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。

理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

数控类实习报告5篇

【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。

2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。

实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。

主要成分及其作用。

2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。

3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。

注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。

4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。

5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。

1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。

2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。

黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。

溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。

3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。

各手柄位置和操作详细要求。

b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。

c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。

d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。

e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。

f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。

并将不见调整到正常位置，切掉电源。

1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。

普通车床使用实训实习报告

普通车床使用实训实习报告一、前言随着我国制造业的快速发展，普通车床作为机械加工中最为常用的设备之一，其在生产实践中的应用越来越广泛。

为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的普通车床使用实训实习。

本报告将对实习过程中的收获和感悟进行总结和分享。

二、实习目的与要求1. 了解普通车床的结构、功能和性能，掌握车床的基本操作方法。

2. 学会使用普通车床进行工件的加工，掌握各种车削工艺。

3. 培养安全意识，掌握车床事故预防与处理方法。

4. 提高动手能力，培养团队合作精神和工程实践能力。

三、实习内容与过程1. 实习前的准备：学习普通车床的相关理论知识，了解车床的结构、功能、性能和操作方法。

2. 实习过程：（1）熟悉车床：了解车床的各个部分，学会使用车床的各个功能。

（2）安全操作：学习并遵守车床的安全操作规程，确保实习过程中的安全。

（3）工件加工：以实际工件为对象，掌握各种车削工艺，如外圆、内孔、螺纹等。

（4）故障处理：学会判断和处理车床在加工过程中可能出现的故障。

（5）团队合作：与同学们共同完成实习任务，培养团队合作精神。

四、实习收获与感悟1. 技能提升：通过实习，掌握了普通车床的基本操作方法，提高了自己的动手能力。

2. 安全意识：了解车床事故的危害，学会预防事故的发生，提高安全意识。

3. 理论与实践相结合：通过实际操作，更好地理解了车床的相关理论知识。

4. 团队合作：在实习过程中，与同学们共同解决问题，培养了团队合作精神。

5. 工程实践能力：在实际操作中，学会了如何解决工程实践中的问题，提高了自己的工程实践能力。

五、总结通过本次普通车床使用实训实习，我不仅掌握了车床的基本操作方法，还提高了自己的动手能力、安全意识和工程实践能力。

同时，在实习过程中，我也深刻体会到了团队合作的重要性。

我相信，这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。

关于机床实习报告（精选10篇）

机床实习报告关于机床实习报告（精选10篇）在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多人会去使用报告，写报告的时候要注意内容的完整。

相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的机床实习报告，希望对大家有所帮助。

机床实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工?根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

铣床实习报告3篇

铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。

蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。

而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。

担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。

这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。

铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。

同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。

又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过老师的讲解。

我最终明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

铣工实习报告

铣工实习报告
实习时间，2021年7月1日-2021年8月1日。

实习单位，XX机械加工厂。

实习内容：
在XX机械加工厂进行为期一个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和组装工作。

在实习期间，我学到了许多实用的技能和知识，对铣床的操作和维护有了更深入的了解。

首先，我学会了如何正确使用铣床进行零件的加工。

在师傅的指导下，我掌握了铣削的基本操作技巧，包括刀具的选择、速度的调整、加工路径的规划等。

通过实际操作，我逐渐掌握了铣削的精度和效率，并且能够独立完成一些简单零件的加工工作。

其次，我学习了铣床的日常维护和保养。

铣床作为加工设备，需要定期进行清洁和润滑，以确保其正常运转。

在实习期间，我学会了如何对铣床进行日常维护，包括清洁床身、导轨、润滑油的更换等，这些都是保证铣床正常运转的重要环节。

最后，我还参与了一些零部件的组装工作。

在实际操作中，我
学会了如何根据图纸进行零部件的组装，如何使用各种工具进行拧
紧和调整，以确保组装后的零部件能够正常运转。

通过这一个月的实习，我不仅学到了许多实用的技能和知识，
还培养了团队合作意识和责任心。

在未来的学习和工作中，我将继
续努力，不断提升自己的技能，为将来的工作打下坚实的基础。

感
谢XX机械加工厂给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并努力学习，为公司的发展贡献自己的力量。

铣工实习报告

铣工实习报告实习时间，2021年7月1日至2021年8月30日。

实习单位，某机械加工厂。

实习内容：在本次实习中，我主要负责了铣床的操作和维护工作。

在实习的第一周，我接受了公司的培训，学习了铣床的基本操作流程和安全注意事项。

随后，我开始参与实际的加工工作，负责铣削零件的加工任务。

在实习期间，我学到了很多关于铣床加工的技术知识，包括如何正确使用铣刀、如何选择合适的切削速度和进给速度、如何进行铣削刀具的更换和调整等。

通过实际操作，我不断提高了自己的操作技能，并且在实习结束时，我已经能够独立完成一些简单的零件加工任务。

除了操作技能的提高，我还学到了很多关于设备维护和保养的知识。

在实习期间，我负责每天对铣床进行清洁和润滑工作，保证设备的正常运转。

我还学会了如何定期检查设备的各项部件，及时发现并解决设备故障。

实习收获：通过这次实习，我不仅学到了很多关于铣床加工的技术知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

在实习的过程中，我遇到了很多困难和挑战，但是通过不断的努力和学习，我成功地克服了这些困难，取得了很大的进步。

在实习结束时，我还得到了公司领导和同事们的肯定和赞扬，他们认为我在实习期间表现出了很好的学习态度和工作能力。

这次实习不仅让我学到了很多专业知识，还让我更加深刻地理解了团队合作的重要性和自己在团队中的角色。

总结：这次实习是一次宝贵的经历，让我在实践中学到了很多知识和技能。

我将会珍惜这次实习收获，继续努力学习，为将来的发展打下坚实的基础。

感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，也感谢在实习期间给予我指导和帮助的领导和同事们。

我会继续努力，不辜负大家的期望。

普通车床加工实习报告

一、实习背景随着科技的不断发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的工程技术人才至关重要。

本人在大学期间，有幸参加了普通车床加工实习，通过这次实习，我对普通车床加工有了更深入的了解，现将实习情况总结如下。

二、实习目的1. 了解普通车床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握普通车床加工的基本工艺，提高动手能力；3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容1. 普通车床基本结构及工作原理普通车床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工轴类、盘类等零件。

其主要组成部分包括：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架等。

（1）床身：床身是车床的基础，起到支撑、导向和固定作用。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和变速齿轮，用于传递动力和实现主轴转速的调节。

（3）进给箱：进给箱内装有进给齿轮，用于实现工件和刀具的相对运动。

（4）溜板箱：溜板箱内装有溜板和丝杠，用于实现工件的纵向移动。

（5）刀架：刀架用于安装和夹持刀具，以便进行切削加工。

（6）尾架：尾架用于支撑工件，提高加工精度。

2. 普通车床加工基本工艺（1）车外圆：车外圆是普通车床加工中最基本的工序，通过车刀的旋转运动和工件的纵向移动，实现工件外圆的加工。

（2）车端面：车端面是车外圆的后续工序，用于加工工件端面。

（3）车台阶：车台阶是加工具有一定高度和宽度的平面，通过调整刀具的径向和轴向位置来实现。

（4）车槽：车槽是加工具有一定深度和宽度的槽，通过调整刀具的径向和轴向位置来实现。

3. 普通车床操作及注意事项（1）开机前检查：检查机床各部分是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否锋利等。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件，确保工件位置准确。

（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，正确安装刀具。

（4）调整机床：根据加工要求，调整机床参数，如主轴转速、进给速度等。

（5）操作机床：按照加工工艺，正确操作机床，确保加工质量。

车床铣床实习报告

随着科技的不断发展，机械加工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。

为了提高我国机械加工行业的整体水平，掌握先进的加工技术，我参加了为期一个月的车床和铣床实习。

通过这次实习，我对车床和铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺有了更深入的了解。

二、实习内容1. 车床实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，了解车床的组成及工作原理。

（2）实习过程：首先，我们学习了车床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架等。

然后，了解了车床的工作原理，即通过工件旋转和刀具的进给运动，实现工件的加工。

在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。

②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。

③加工工件：按照加工工艺，进行车外圆、车台阶、车圆弧等操作。

2. 铣床实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，了解铣床的组成及工作原理。

（2）实习过程：首先，我们学习了铣床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、铣头等。

然后，了解了铣床的工作原理，即通过工件旋转和铣刀的进给运动，实现工件的加工。

在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。

②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。

③加工工件：按照加工工艺，进行铣平面、铣槽、铣台阶等操作。

1. 提高了动手操作能力：通过实际操作，我们掌握了车床和铣床的基本操作方法，提高了动手操作能力。

2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们互相帮助、共同解决问题，增强了团队协作意识。

3. 深入了解加工工艺：通过实习，我们对车床和铣床的加工工艺有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。

4. 培养了安全意识：实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，提高了安全意识。

四、总结本次车床和铣床实习让我受益匪浅。

通过实习，我不仅掌握了车床和铣床的基本操作方法，还对加工工艺有了更深入的了解。

普通车床车间实习报告

普通车床车间实习报告一、实习目的和意义普通车床车间实习是我作为一名机械工程专业的学生的重要实践教学环节。

通过实习，我旨在了解和掌握普通车床的工作原理、操作方法、加工工艺以及安全注意事项。

这不仅有助于我将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，而且对于培养我的工程思维、团队合作意识和解决实际问题的能力具有重要意义。

二、实习内容和过程在实习期间，我参与了普通车床的操作、加工工艺的制定、工件的加工和检验等各个环节。

我学习了如何正确装夹工件，如何选择合适的刀具和切削参数，如何进行加工过程中的调整和监控，以及如何进行加工后的检验和处理。

同时，我还学习了普通车床的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、遵守车间纪律、正确使用机床和工具等。

三、实习成果和收获通过实习，我掌握了普通车床的基本操作方法和加工工艺，能够独立完成简单的工件加工。

我学会了如何根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数，如何进行加工过程中的调整和监控，以及如何进行加工后的检验和处理。

此外，我还培养了团队合作意识和安全意识，学会了与他人合作共同完成任务，并且时刻注意自身和他人的安全。

四、实习中遇到的问题和解决方法在实习过程中，我遇到了一些问题，例如加工过程中工件装夹不稳定、刀具选择不当导致加工质量不佳等。

针对这些问题，我请教了指导和师傅，他们给予了我耐心的指导和解答。

通过他们的帮助，我学会了如何正确装夹工件，如何选择合适的刀具和切削参数，从而提高了加工质量和效率。

五、实习总结和展望通过普通车床车间实习，我不仅掌握了普通车床的操作方法和加工工艺，还培养了团队合作意识和安全意识。

我认识到普通车床操作需要严谨和细致，每个环节都关系到加工质量和安全。

在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力和专业素养，不断学习和掌握新的知识和技能，为成为一名优秀的机械工程师打下坚实的基础。

六、致谢感谢实习期间指导和帮助过我的老师和师傅们，他们的耐心指导和解答让我受益匪浅。

车床加工实习报告

车床加工实习报告一、实习背景本次实习是我在某汽车零部件制造公司进行的车床加工实习，实习期为两个月。

通过实习，我进一步了解了车床加工的基本原理和操作技巧，提升了自己的专业能力。

二、实习目标在此次实习中，我有以下几个目标：1.学习车床加工的基本操作流程。

2.掌握常用的车床加工工具的使用方法。

3.学习并理解车床加工的安全要求。

4.提高车床加工的操作技巧。

三、实习内容1. 学习车床加工的基本操作流程在实习的初期，我首先学习了车床加工的基本操作流程。

从准备工作开始，包括选择适当的工件、刀具和夹具，检查车床设备的状态等。

然后，根据加工要求，确定好加工的工序和步骤。

最后，进行车床加工操作，包括主轴开启、定位工件、选择合适的加工速度和进给速度等。

2. 掌握常用的车床加工工具的使用方法在实习过程中，我通过导师的指导，熟悉并掌握了常用的车床加工工具的使用方法。

这些工具包括车刀、车床刀片、外圆车削刀具等。

我学会了正确安装和调整这些工具，并了解了它们的特点和适用范围。

3. 学习并理解车床加工的安全要求安全是车床加工中非常重要的一环，因此我特别重视学习和理解车床加工的安全要求。

在实习期间，我学习了车床加工过程中的安全注意事项，如正确佩戴防护眼镜和手套，保持操作区域的整洁等。

在实习中，我时刻牢记安全第一的原则，并严格遵守公司的安全规定。

4. 提高车床加工的操作技巧在实习的过程中，我通过不断练习和实践，逐渐提高了自己的车床加工操作技巧。

我学会了如何调整车床的主轴速度和进给速度，以获得更好的加工效果。

同时，我也注意观察和记录自己的操作过程，及时调整和改进。

四、实习成果通过两个月的实习，我取得了一定的成果。

具体表现在以下几个方面：1.独立完成了多个工件的车床加工任务，包括外圆车削、内孔镗削等。

2.提高了加工的精度和效率，减少了工件的废品率。

3.获得了导师和同事的认可，并得到了一些实际操作中的技巧和经验传授。

五、实习心得这次车床加工实习让我深刻体会到了实际操作的重要性。

金工车床铣床实习报告

一、实习目的通过本次金工实习，我了解到金工的基本操作方法和工艺流程，熟悉车床、铣床等金工设备的性能和使用方法，掌握零件加工的基本技能，提高自己的动手能力和实际操作水平。

二、实习时间及地点实习时间：2023年x月x日至2023年x月x日实习地点：xx学校机械加工实验室三、实习内容1. 车床实习（1）车床的基本构造和性能实习期间，我学习了车床的基本构造，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分。

了解了车床的性能，如转速、进给量、切削深度等。

（2）车床操作技能在师傅的指导下，我学会了车床的基本操作技能，如开车床、装夹工件、选择刀具、调整切削参数等。

掌握了车外圆、车端面、车台阶、车螺纹等基本加工方法。

（3）加工实践在实习过程中，我亲自操作车床加工了多个零件，如轴类、套筒类等。

通过实践，我提高了自己的操作熟练度，掌握了零件加工的基本技能。

2. 铣床实习（1）铣床的基本构造和性能实习期间，我学习了铣床的基本构造，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、工作台等部分。

了解了铣床的性能，如转速、进给量、切削深度等。

（2）铣床操作技能在师傅的指导下，我学会了铣床的基本操作技能，如开车床、装夹工件、选择刀具、调整切削参数等。

掌握了铣平面、铣槽、铣台阶、铣齿轮等基本加工方法。

（3）加工实践在实习过程中，我亲自操作铣床加工了多个零件，如板类、框类等。

通过实践，我提高了自己的操作熟练度，掌握了零件加工的基本技能。

四、实习收获1. 理论联系实际通过本次实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对金工加工工艺的理解。

2. 操作技能提高通过实习，我熟练掌握了车床、铣床等金工设备的操作技能，为今后的学习和工作打下了基础。

3. 安全意识增强在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，提高了自己的安全意识。

4. 团队协作能力在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，提高了团队协作能力。

五、实习总结本次金工实习使我受益匪浅，不仅提高了我的操作技能，还增强了我的安全意识和团队协作能力。

铣工实习报告

铣工实习报告一、实习单位概况。

我所在的实习单位是一家机械加工厂，主要从事各类金属零部件的加工和生产。

该厂拥有先进的加工设备和技术团队，致力于为客户提供高质量的加工服务。

在这里，我有幸能够参与到铣工的实习工作中，学习和掌握了许多实用的技能和经验。

二、实习内容。

在实习期间，我主要负责了以下工作内容：1. 学习和掌握了铣床的基本操作技能，包括设备的开关、调速、夹紧工件、刀具更换等操作；2. 参与了零部件的加工过程，学习了如何根据工艺图纸进行加工设定和程序编写；3. 学习了如何使用各种测量工具进行加工质量的检验和调整；4. 参与了一些实际的加工项目，学习了如何处理加工中遇到的问题和难点。

三、实习收获。

通过这段实习经历，我收获了很多宝贵的经验和技能：1. 掌握了铣床的基本操作技能，能够熟练地进行设备的调试和操作；2. 对工艺图纸的理解能力得到了提高，能够根据要求进行加工设定和程序编写；3. 学会了如何使用测量工具进行加工质量的检验和调整，提高了加工的精度和质量；4. 通过参与实际的加工项目，学会了如何处理加工中遇到的问题和难点，提高了自己的解决问题的能力。

四、实习感想。

在实习期间，我深刻地感受到了铣工这个职业的重要性和挑战性。

通过不断地学习和实践，我对铣工这一行业有了更深入的了解，也更加坚定了自己的职业发展方向。

在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的技能和能力，为自己的职业生涯打下坚实的基础。

五、总结。

通过这次实习，我不仅学到了很多实用的技能和经验，也对自己的职业规划有了更清晰的认识。

我深知自己还有很多不足之处需要改进和提高，但我相信只要不断努力，一定能够取得更好的成绩。

感谢实习单位的指导和帮助，让我能够有这样宝贵的实习经历。