陕西XX项目蒸汽压缩机技术方案--金通灵

MVR蒸汽压缩机技术协议买方：卖方：江苏金通灵流体机械科技股份有限公司2015年12月目录1.总则 (3)2.设备安装气候条件 (3)3.设备技术参数 (4)4.设计界限及供货范围 (5)5.设备特点 (7)6.蒸汽压缩机性能的基本要求 (7)7.蒸汽压缩机主要结构特点 (8)8.质量保证值 (13)9.设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 (13)10.设备表面处理及油漆 (14)11.质量保证及服务 (14)12.监造、检查和性能验收试验 (15)13.技术资料及交付要求 (17)1.总则本技术协议适用陕西XX蒸汽压缩机项目。

本协议包括蒸汽压缩机的本体、电动机、辅助设备系统的功能、结构、性能设计和试验等方面的技术要求。

1.1.本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.2.卖方对蒸汽压缩机的本体及其驱动装置、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

1.3.卖方提供的设备及零部件是全新的、工艺和技术先进的蒸汽压缩机。

1.4.本协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本协议与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方解决。

如买方有除本协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标投标双方讨论、确认后，载于本协议。

1.5.在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数的少量（±5%）变化，以及规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

1.6.本协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.7.所有计量单位应采用国际单位制。

1.8.所有与本工程有关的技术资料仅用于卖方提供合同设备，未经卖方允许，买方不得向第三方提供任何资料或信息。

2.设备安装气候条件海拨高度平均海拔500m年平均气温 6.4~13.4 ℃最高气温 41.7℃最低气温 -20.6℃最大冻土深度 0.45m平均降雨量 587.6mm年最高降雨量 817.8mm年最低降雨量 285.2mm年平均日照 1801h年平均日照百分率 45.7%常年风向东北与西南风最大风速 25m/s地震烈度八度3.设备技术参数及性能参数3.1 MVR 压缩机主要参数蒸汽流量：10t/h蒸汽入口温度：87℃蒸汽出口温度：103℃电压：380V频率：50Hz4.设计界限及供货范围4.1.一般要求卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。

4.2.设计界限下列工艺、热控、电气界限内均为卖方的设计界限，包括蒸汽压缩机的基础设计。

4.2.1.工艺系统界限：①蒸汽压缩机的入口测量管配对法兰至蒸汽出口测量管配对法兰止（旁通阀及配对法兰在卖方范围内）；②蒸汽压缩机与齿轮箱相连接的联轴器及固定螺栓；③冷却器冷却水接口；④齿轮箱和蒸汽压缩机的底板及固定螺栓。

4.2.2.热控系统界限：本系统必备的监视仪表，在线仪表电缆，压缩机本体至控制系统间控制电缆我公司供货。

4.3.供货范围4.3.1.供货清单4.3.2.随机备件清单4.4.工作范围卖方提供1套功能完整的蒸汽压缩机，包括机械、热控系统，以及对上述设备及材料的设计、制造、检验、包装、运输。

包括在工作范围之内的还有为项目的建设、试车和运营提供方便的咨询服务、质量监督和人员培训等。

5.设备特点5.1.叶轮采用三元流动理论设计，应用流动分析技术预测鼓风机的性能，确保蒸汽压缩机的多变效率在82%以上。

5.2.采用单级压缩，效率曲线平坦。

稳定工况范围较宽。

配置变频控制，可配合MVR系统调节。

配备防喘振装置有效地避免风机的喘振。

5.3.压缩机为电动机驱动，离心式的水平剖分整体齿轮结构并附有所述的辅助设备。

每台压缩机采用轴向进气和径向排气方式且排气方位沿径向每 90度可调。

每台压缩机根据流程要求自动控制其流量变化。

起动和停车时旁通阀（系统配置）打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。

5.4.采用三元流叶轮，重量轻，动平衡精度高，机组振动小，不考虑隔振设备。

整个机组结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便。

5.5.整机的轴承振动、温升；出口压力、温度；防喘振；启动联锁保护；故障报警；润滑系统油压、油温控制等均采取可编程控制，确保运行得到实时的控制，产品自动化程度高，可靠性好。

整机无易损件，日常维护方便。

6.蒸汽压缩机性能的基本要求6.1.卖方保证满足买方提出的蒸汽压缩机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行；压缩机特性曲线的允许偏差，限制在：在保证点的风量±5％；在保证点的温升0～+5％；轴振动采用日本SHINKAWA仪表，轴振动值不大于30μm。

6.2.压缩机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

6.3.压缩机及其辅助设备，具有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

6.4.卖方向买方提供压缩机一电动机机组基础结构详图，保证使压缩机的振动和不稳定性减小到最低程度。

卖方按买方的要求，提供基础设计的必要资料。

6.5.转子动平衡精度不低于G1级，联轴器作静平衡试验。

7.蒸汽压缩机主要结构特点机壳压缩机机壳采用316L不锈钢铸造，其最低设计温度为 250℃。

压缩机进口通过弹性接管直接与进口管路相接，蒸汽进口为轴向向心式，低效蒸汽流不会直接进入叶轮中心。

出口法兰按 GB9113进行加工，机壳上的所有接口采用机加工。

压缩机设有供起吊用的吊环。

机壳底部设有冷凝水排水口及球阀。

7.1.叶轮采用锻造钛合金TC4加工而成, 所有表面精加工。

叶轮和螺杆连接并用锁紧螺母紧固，螺杆的拉应力保证在任何运行条件下叶轮与轴的端面齿有足够的接触.叶轮对中良好及装拆方便。

叶轮做静平衡和动平衡试验。

增速齿轮齿轮齿轴由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造。

增速齿轮采用平行轴斜齿轮型式，小齿轮轴和转轴合为一体。

齿轮有足够的尺寸和强度以传递压缩机任何运行条件下输入的最大扭矩和功率。

所有暴露的加工面发运前均涂防腐剂。

17CrNiMo6锻件钢用钢锭直接锻造成形。

钢锭两端有足够的切除量，确保锻件无缩孔和严重的偏析。

锻件应在足够的吨位的锻压设备上锻造成形，确保锻透和组织均匀。

锻件经反复镦粗拔长。

锻后需进行相应的热处理以改善组织和机械加工性能，且使硬度达到规定要求。

齿轮箱采用钣金焊接并能在最大负荷时保持转子足够的刚性。

齿轮箱采用水平剖分结构以便于检查和维护，齿轮箱保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的转子对中精度和油封性能。

齿轮箱表面防腐处理及油漆。

齿轮箱组装后在工厂内进行运转试验，试验标准应采用API613标准。

7.2.密封装置蒸汽压缩机的轴端设有气封和油封。

气封采用迷宫+蒸汽的多重组合形式，以防止外部空气进入压缩机内影响MVR系统的换热。

油封采用迷宫+回油槽结构，同时齿轮箱配有抽气装置，使得箱体内部保持微负压，防止油漏出齿轮箱。

气封、油封之间设有空腔和挡水装置，能防止蒸汽和空气进入齿轮箱对润滑油进行污染。

迷宫采用尽可能小的密封间隙以减少泄漏，密封材料采用铝合金以防止与轴颈磨擦损坏主轴。

7.3.轴瓦蒸汽压缩机使用液压型的径向轴承和止推轴承。

驱动轴径向轴承为圆柱型铜轴承，止推轴承为带锥度多块瓦的两面承载轴承。

高速齿轮轴径向轴承采用表面为巴氏合金的多块瓦轴承，这种设计能提供足够的阻尼以保持转子的稳定。

高速齿轮轴止推轴承为表面是巴氏合金的带锥多块瓦两面承载轴承。

压力润滑的径向和止推轴承在任何运行条件下均能提供足够的油膜厚度，所有轴承的使用寿命达到 100000小时。

7.3.1.润滑油系统每台压缩机配有独立的供油系统，该系统能为齿轮和所有轴承提供所需的纯净润滑油。

所有供油系统部件与压缩机底座安装成一体且便于维修、检查和清洗。

润滑油系统包括油箱（注油）、一台电动泵和一台机械油泵、一台水冷油冷却器、一台双筒油过滤器及其他部件。

润滑油系统还配有压力表、温度计和可调油压开关。

油箱与底座合为一体，油箱内部按制造厂标准进行防锈处理。

设备安装于垫板上，所有开口处加垫片密封。

油箱有足够的容积及适当的出气口和过滤器，在正常供油量情况下至少满足3分钟的持续供油时间。

油箱表面做防腐处理及油漆。

油泵安装由压缩机传动齿轮轴驱动的主油泵（以下简称机动油泵）和一台电动辅助油泵，每台泵均可提供维持压缩机运行的足够油量。

当起动/停车过程和设备供油压力过低时，控制系统自动启动电动辅助油泵。

油过滤器采用可更换双筒式过滤器，过滤精度为20 微米，至少 2 年无故障运行。

在设计温度和流量下，过滤器的阻力不超过 0.35bar。

过滤器的操作压力不小于安全阀的设定值，提供的油压差变送器以提示是否需更换过滤芯。

过滤器的滤网可用手工清洗，设计和安装时考虑方便清洗。

每台压缩机配有一台油冷却器，采用水冷，油冷却器安装在压缩机底座上。

冷却器在所有环境温度下均能提供足够的冷量以吸收压缩机/齿轮箱散发的热量。

当压缩机环境温度可能低于10℃时油加热系统启动。

加热量不超过每平方英寸 15W。

加热器和温控器装在油箱上，并将信号与其控制柜相连接。

油温低于15℃时，不能起动压缩机。

7.4.联轴器压缩机与电动机的连接采用锻钢弹性间隔式双片联轴器。

联轴器能传递所有工况下的功率并具有至少1.5的安全系数。

联轴器经动平衡试验以满足JB/T9101 中G2.5 质量等级中对最大连续转速的精度要求。

联轴器满足长期连续运行的需要。

联轴器设计考虑承受对中偏差及允许轴向调整。

联轴器保证电动机的轴向力不作用在压缩机轴承上，并配有钢制联轴器保护罩。

7.5.辅助设备7.5.1.进出口弹性接管每台压缩机进出口配有不锈钢软连接，可以降低由热膨胀引起的管道应力和压缩机引起的管道振动。

软联接能承受所有运行工况的压力和 0～200℃的温度。

7.5.2.进出口扩压管每台压缩机在压缩机进出口与进出口管间配有不锈钢扩压管以降低空气流速，使得流速不超过 30 米/秒。

出口扩压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将气流扰动减小到最小。

7.5.3.进出口测量管每台压缩机进出口配有测量管，以监测压缩机进出口蒸汽的温度和压力。

出口测量管为三通结构，接出口旁通电动蝶阀，在开停机时，旁通蝶阀打开，以保护压缩机不喘振。

7.6.仪表与控制要求7.6.1.卖方负责设计和提供本技术协议所列和所述的仪表和控制装置。