电气焊制作工艺比武评分标准
焊工操作技能比赛规则
生产部 2005年11月3日
焊工技术比武规则
一、比武时间：2004年5月28日中午13：00—14：00，评委和参赛选 手必须在 12：30按时到达比武现场。 二、比武地点：钢结构车间单一班与单二班作业区。 三、参赛选手：
单一班：户忠锋 付文龙 王 磊 单二班：张界亮 刘敬正 姬建峰 单三班：陈计修 姬红然 孙思源 单五班：李子彬 刘建设 魏军胜 单六班：刘 锋 惠祥立 惠祥随 四、比武步骤： 1、 参赛选手当场抽取号码，以号码为准确定选手比武场
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
工件厚 度
（mm）
接头 形式
表4 CO2焊接工艺规范参数
装配间 焊丝直 电弧电
隙
径
压
（mm） （mm） （V）
焊接电 流
（A）
气体流量 （L/min）
≤1.2 对接接 ≤0.3
1.5
头
2.0 2.5 3.0 4.0
6.0～ 8.0
开单面V 型坡口, 坡口角
度为 70°,钝 边高0.5 ～1.5
2）由于焊接过程中产生大量的焊接烟尘和金属蒸气，在封闭环境 内作业，要有良好的通风措施。
表5：CO2焊常见的缺陷及其产生原因和防止方法
缺陷名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1.极性选择不合理 2.焊丝干伸长度长 3.电弧电压高 4.操作不熟练
1. 采用直流反接 2. 干伸长度控制在8～
12mm 3. 降低电弧电压 4. 加强技术培训提高操
上的飞溅，涂喷防堵剂，调整送丝速度（即电流）和电弧电压以及气
体流量。
3.2选择焊接材料
1）焊丝与母材的匹配见表1，选择原则为：焊缝的化学成分，机械
电气焊工艺评分表
焊缝整体平滑度
焊缝整体与否在一种平面上，视每个平面状况合理给分。
8
11
焊缝有无未焊透现象
有一处未焊透扣2分，直到扣完。
8
12
操作时间
准时完毕对接焊旳时间
超过一分钟扣2分
6
13
安全生产
对旳佩戴安全帽、防护面罩和防护手套，氧气、乙炔瓶相对距离。
未做到一条扣2分，直到扣完
6
4
文明施工
焊接结束后，应敲掉焊渣、设备复位及关闭电源
电气焊工艺评分表
参赛选手：时间：
序号
考核内容
考核要点
评分原则
分值
检查成果
得分
1
遵章守纪
违反比赛规则
违章一条扣2分，直到扣完。
4
2
焊、割前准备
气割火焰调整。焊机参数设置、调整电流
未操作一项扣2分，直到扣完。
4
3
直到扣完为准
8
4
气割
气割面旳凸瘤和溶渣必须清除洁净；
未做到一条扣2分，直到扣完
6
合 计：
100
裁判长确认：
裁判员确认：
有一处凸瘤或熔渣扣1分，直到扣完为准
8
5
气割面必须平整，无豁口。
视豁口大小数量，合理扣分
8
6
焊缝外观质量
焊缝有无出现裂纹
有一处裂纹扣2分，直到扣完。
8
7
焊缝有无烧穿现象
有一处烧穿扣2分，直到扣完。
8
8
焊缝有无焊瘤状况
有一处焊瘤扣2分，直到扣完。
10
9
焊缝与否饱满
焊缝饱满度，视每个平面状况合理给分。
8
机电技术比武工艺评分标准(定稿)
3、工具齐全，无丢失
现场检查：有丢失、损坏及不经允许调换者不得分
1
4、工具卫生清理干净
现场检查：工具上油污清除不干净者不得分
1
5、工具排放整齐
现场检查：排放不整齐者不得分
1
六、 标准操作
20分
√或×
1、开始前、每次送电前必须检查瓦斯。
开始前、每次送电前必须检查瓦斯，并大声、清晰汇报“瓦斯浓度低于1%，可以操作，并将便携仪放至指定地点，无操作不得分。
10
2、插头顺序正确，否则扣4分
4
3、插头方法正确，否则扣4分
4
4、插头时要排紧压紧，尽量紧凑，否则扣4分
4
5、绳鼻直径为Φ22cm，每误差1cm扣1分（自然状态下的两绳鼻内壁到第一入绳点的总长度），扣到6分为止。
6
6、绳套叉接完成总长度 500 cm，每误差1cm扣1分（自然状态下绳两端的总长度），扣到8分为止。
15
2、对同类中的绳鼻亦可按优劣分别给予0~5分的减分。
二、文明生产
1、现场清理
1、现场杂物清理干净否则扣5分。
5
2、工具排放整齐
2、工具擦试干净并摆放整齐否则扣5分。
5
三、安全操作（10分）
出现破皮伤取消参赛资格
10
裁判员签字
裁判长签字
第七十二届机电技术大比武
电钳工接线工艺及故障处理比武评分标准
操作题目
3
11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直线，直线度或圆滑度不超过±1mm
每项不合格扣2分
4
12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手套
每缺一项扣1分
2
13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送电
焊接技能评分规则
焊接技能比武评分规则二、竞赛项目：三通管的制作（钣金下料、割、焊成形）三、比赛规则：1、比赛内容：按图纸要求，用油毛毡作展开料（按1︰1比例），并剪、裁好，用展开料在管件上划线（强调：禁止不用油毛毡作展开料而直接在管件上划线），然后下料、组焊成形。
本次比赛全部在油毛毡上绘制，不能另用其它纸或铝皮画。
2、下展开料时，圆采用12等分。
3、焊接完毕，选手需对作品表面的焊渣、飞溅焊点等进行清理，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
4、比赛限时：2:00时。
为了让选手们有一个充分展示自我的平台，允许有15分钟的延时时间，但在延时内将被扣分，延时时间到不论选手是否完成即终止比赛。
四、评分细则1、比赛不设提前加分，只设在延时时间内，每超时1分钟扣 0.1 分，超时15分钟即终止比赛。
2、钣金下料评分（本项满分为30分）。
油毛毡展开料与标准展开图的贴合程度（取多处测量），根据偏差的多少进行扣分。
偏差：x≤±1.0mm，不扣分；±1.0＜x≤±3.0mm,扣1分/处；±3.0＜x≤±5.0mm,扣2分/处；±5.0＜x≤±7.0 mm/处,扣3分；以此类推。
3、焊缝质量评分（本项满分为15分）。
①作品未清理干净焊渣的，扣1～3分。
清理焊渣时未戴平光镜、使用割枪未戴墨镜，扣2分/项。
②焊缝缺陷：发现有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、过高、过宽等，每处扣2分，每30mm长为一处。
4、成形外观评分（本项满分为15分）。
①角度偏差扣分：角度偏差θ≤2°，不扣分；2°＜θ≤4°，扣3分；4°＜θ≤6°，扣6分；以此类推。
②|A-B|差值扣分：差值x≤2, 不扣分；2＜x≤4, 扣3分；4＜x≤6, 扣6分；以此类推。
5、装水焊缝泄漏（渗漏）评分（本项满分为20分）。
有泄漏（漏水每秒钟1滴），每处扣 10分；有渗漏，每处扣6分。
电气焊工技能等级考核项目及评分标准
电气焊工技能等级考核项目及评分标准电气焊工技能等级考核项目及评分标准高级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位相关的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(10分)3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
(5分)4、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备的基本知识。
(5分)5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
(5分)6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件的合格率达到95%以上。
(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。
(5分)3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
(3分)4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。
(4分)三、工作效率(20分)1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。
(10分)2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。
(10分)四、工作经验(20分)1、从事焊工工作8年以上。
(8分)2、参加或负责过本单位的设备维修工作。
(5分)行过程中的突发故障。
(7分)中级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(5分)3、掌握本岗位(车间)的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。
(5分)4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。
(5分)5、能够解决工作中出现的突发故障。
(5分)6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件合格率达到90%----95%。
电焊操作技能比赛评分标准
质量评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
焊接质量标准1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、
烧穿、塌陷等缺陷；
40 有任何一种缺陷扣3分
2、焊缝咬边深度≤0.5mm，
咬边总长度≤60 mm；
10
焊缝咬边深度>0.5 mm扣3分，焊缝咬边深度≤0.5 mm，累计长度每10
mm扣1分
3、焊缝接头脱节≤1～2 mm，弧坑填满；10 每处焊缝脱节>2 mm扣2分，弧坑未填满，每处扣3分
4、正面焊缝余高0～3 mm 10 累计超差长度每3 mm扣2分
5、焊缝高度8mm；焊缝宽度10mm 10 累计每5 mm超差扣2分，累计超差长度超过30 mm不得分
6、焊缝边缘直线度误差≤3mm；10 超差不得分
合计 100分
组装评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
组装质量标准1、组装尺寸必须符合3650*1886*480；50 每偏差2mm扣3分，偏差5mm（包含）以上扣除全部配分
2、板与板之间成90°20 每偏差1°扣2分，其中只要有一个角度偏差6°以上扣除全部配分
3、面板加工应平整，每米内的凹凸值不应超过
3mm，且无明显的凹凸不平现象；
20 每一个凹凸面扣3分，配分扣完为止
4、焊缝处理的光洁均匀10
每一处不处理不到位的焊缝扣3分，达到3处处理不到位现象的扣除全
部配分
合计 100分。
焊工技术评分表
金圆水泥焊工技术比武评分表
分，每超过1mm扣1分； 4、所用工时20分钟以内得10分，每超过1分钟扣1分；5、工具使用摆放、作业规范、安全防范措施20分，一项不合格扣8分；
二、焊接评分标准：1、30公分焊缝6根焊条全部焊完得10分，每多（少）用一根焊条扣2分；2、所用时间15分钟内得5分，每超过一分钟扣1分；
质量15分，外观、强度、双面成型度一项不合格扣5分；4、作业规范、工具使用摆放、安全防范措施20分，一项不合格扣8分；
三：评分人要本着公正公平得原则实施考评、严禁打人情分；
评分人：评分人：
一项不合格扣8分；
1分；3、焊接。
焊工技能评定实践操作评分标准
2mm以上不得分 1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超 8 过焊缝有效长度的10%不得分 2.未焊透深度超标不得分 8 凹下的深度>1mm不得分 8 清理光干净得2分，未清理不得分 20 如果在1分钟内有水渗出不得分 每超1分钟从总分中扣1分。 100 实际得分
得分
2.3
焊缝外观 焊缝接头重叠高度超过≤2㎜ 未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过 焊缝有效长度的10%
焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm 2.4 焊后清理 为合格。 飞溅，焊渣等影响外观的因素 2.5 试验 焊接完后将清水灌入加工件内检查 2.6 时间操作 在规定45分钟内完成 合 计 评委
“电焊工”岗位技术比武评分卡
第几号 参赛人 Βιβλιοθήκη 组 标准分 时间序号 1 2.1 2.2
考核内容
考核要点 配分 评分标准 检测结果 根据机电科拟定的电焊工技术比武题库内 理论考试 100 容考试根据40%核算最后得分 容考试根据30%核算最后得分。 劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参 工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备 焊前准备 10 数设置、设备调试正确 调试不正确有一项扣1分 试件固定的空间位置符合要求，清理板料。 6 超出规定范围，未清理不得分 焊接操作 熟练使用切割枪，切割面平整 8 使用不规范扣2分，切割面不平整扣5分 焊缝表面不允许有焊瘤 焊缝表面单个气孔D≤2mm 焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不 超过焊缝有效长度的10% 8 8 8 8 如有不得分 1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分 1.咬边深度≤0.5mm （1）累计长度每5mm扣1分 （2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分 2.咬边深度＞0.5mm不得分
焊接技术比武评分表(管材焊接)
焊缝余高
焊缝高度差
焊缝宽度
焊缝宽度差
咬边
正面成型
得分标准 12分 标准 优
背面成型
得分标准 8分 尺寸标准 0-0.5 得分标准 6分 尺寸标准 0-0.5 得分标准 6分
背面凹
背面凸
焊缝外观（正、背）成型评判标准 优 成型美观，焊缝均匀 细密，高低宽窄一致 良 成型较好，焊缝均匀、平整 中 成型尚可，焊缝平 直 差 焊缝弯曲，高低、 宽窄明显
注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现修补、未完成，该项做0分处理 外观评判组长: 评判员： 记录员： 时间：
焊接技术比武评分表
项目：焊条电弧焊管件焊接横口、吊口 检查项目 评判标准 及得分 Ⅰ 尺寸标准 0-2 得分标准 8分 尺寸标准 ≤1 得分标准 12分 尺寸标准 18-21 得分标准 8分 尺寸标准 ≤1.5 得分标准 12分 尺寸标准 无咬边 得分标准 20分 标准 优 良 8分 良 4分 >0.5-1 4分 >0.5-1 4分 评分等级 Ⅱ >2-3 6分 >1-2 8分 17-22 4分 >1.5-2 8分 Ⅲ >3-4 4分 >2-3 4分 16-23 2分 >2-3 4分 深度≤0.5 每2mm扣一分 中 4分 中 2分 >1-2 2分 >1-2 2分 Ⅳ <0，>4 0分 >3 0分 <16，>23 0分 >3 0分 深度>0.5 0分 差 0分 差 0分 >2 0分 >2 0分 比赛人员： 测评数据 实得分数 备注
电焊工实作技能竞赛评分标准
两块90度角对接 另一侧为立焊焊缝 水平焊缝两管对接，不要求单面焊 双面成型 水平固定焊缝，两管对接，不要求 单面焊，双面成成型 出现不安全现象失格。 超过规定时间5min，从总分中扣1 分，不足5min不计算，超过15min不 得分。（操作时间：30分钟）
安全操作
时间
总分 裁判员： 裁判长：源自电焊工实作技能竞赛评分标准
车间：
顺号 考核项目 评分标准
姓名：
要求（对接） 外观要求 扣分 得分
平焊 实 立焊 一 作 际 平角焊 立角焊 Φ 40管 操 气焊Φ 40管
20 20 10 10 20 20
两块板对接，需作反变型，另一侧 为立焊焊缝
1.焊后板材平整2.无咬边3.灰 渣4.表面气孔5.焊道宽度高度 基本一致6.焊道美观 7.板与板无错边 焊后两侧保持90度 夹角同上 两管对接无错边现象
焊工技能考试评分标准
第七届职工技能运动会考试评分标准
一、工种项目：电焊工
二、竞赛时间：20分钟
三、裁判长：彭俊杰
副裁判长：李彦辉孙进伟
裁判员：张荣举徐犇汪洪洋谢靖波胡鑫
四、评分标准（满分100分）：
电焊工焊接要求：裁判员将指定考试工件倒立摆放，电焊工在焊接过程中不许擅自移动工件，擅自移动焊接工件视为不合格。
电焊工按照考试规定，在指定区域进行焊接，不许离开焊接区域焊接，离开焊接区域焊接工件视为不合格。
五、如果现场出现突发状况，例如：工件原材料不符合焊接要求、机器设备出现故障等，请在第一时间联系裁判员，由裁判员处理突发状况。
参加考试人员须在原地等候，考试时间顺延。
电气焊焊接评分标准
10
2、焊缝咬边深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长不超过焊缝有效长度范围内的40mm
焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞40mm，此项分扣光
10
3、未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的26mm
未焊透累计总长度每5mm扣2分，未焊透深度＞1.5mm或累计总长度＞26mm，此焊件按不及格论
每缺一项扣1分
2
3.焊条选择：1、工件厚≤5mm时选Φ3.2mm2、工件厚≥8mm选Φ4mm
根据工件厚度不经选择或选择不对不得分
5
电流调节：1.电流过大时，焊缝熔身大，焊缝低两边出现咬边2.电流过小时，焊缝窄而高，出现粗糙。
现场观察焊件酌情得4-0分
5
4、焊
接
质
量
1、焊缝外形尺寸：焊缝余高0mm~3mm，余高差≤2mm.。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm~2.5mm，宽度差≤3mm
电气焊焊接工艺比武评分标准
操作题目
电气焊焊接工艺
选手号码
总分数
标准时间
开赛时间
考核项目
实际得分
100分
40分钟
结束时间
一、口试
（20分）
抽签
题号
得分
二、实际操作
评分标准
分值
得分
1．焊接防护准备：1、佩戴面罩2、穿好工作服3、戴好电焊手套
每缺一项扣1分
3
2．焊前准备：1、检查电焊机导线及电焊钳的完好性2、检查完好后送电
10
4、背面凹坑≤2mm，累计总长度不超过焊缝有效长度范围内的26mm
背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度＞2mm或累计总长度＞26mm,此项分扣光
焊接比赛评分标准
焊点编号
评分标准
焊点编号
评分标准
差
一般
良
优
差
一般
良
优
0
2
3
4
0
2
3
4Байду номын сангаас
1
11
2
12
3
13
4
14
5
15
6
16
7
17
8
18
9
19
10
20
评分标准：1、每个焊接头质量水平分四类，分别为：差、一般、良、优。得分为0、2、3、4。
2、焊接头评分标准：焊漏、焊堵为0分；不漏不堵但焊点不饱满（形同虚焊）为2分；不漏、不堵、焊点饱满，但存在大于2.5mm焊瘤或堆焊现象为3分；不漏、不堵、焊点饱满，基本无焊瘤，不存在堆焊为4分。
共20个焊接头，满分为80分。
3、焊料渗入深度评分标准：随机从每位考试人员的20个焊接头中抽取4个进行解剖（在砂轮上纵向磨开焊点），焊料渗入深度＜2mm得0分，2mm≤焊料渗入深度≤4mm根据渗入深度分别得2、3、4分；焊料渗入深度＞4mm（不得出现焊堵）得5分。4个焊接头满分为20分。
4、对焊接速度的评分：3分钟内完成不扣分；3分10秒内完成扣除2分；3分钟20秒内完成扣4分；3分钟30秒内完成扣除6分，每递增10秒多扣2分。
5、点火操作方式不正确扣3分；焊管过烧每处扣1分。
现场操作焊接技能竞赛评分标准
1、竞赛内容：在动态条件下（总装线实际运行状态），焊接邦迪管扩口对接接头，每人一次焊20个接头（每根接管上四个焊接头），要求在3分钟内完成。
2、参赛人员焊接顺序由抽签决定，从点火焊接第一个接头开始计时，到最后一个接头焊完停止计时。焊接完成后，实物贴上序号标签，交监考人员。
焊接大赛评分标准
＞2mm
扣0分
每项扣3分
每项扣10分
≤1mm
＞1～2mm
＞2mm
扣0分
每项扣3分
每项扣10分
5
角焊缝焊脚不 对称
差值≤1mm 扣0分
1mm＜差值≤2mm 扣2分
差值＞2mm 扣5分
角长2.0-3.0mm 6 角焊缝脚长
扣0分
3.0＜脚长4.0mm 扣2分
4.0mm＜脚平焊）
扣0分
扣2分
扣5分
无凹坑，无咬 边
扣0分
直径＜1.5mm的凹坑或 深度＜0.5mm的咬边
扣2分
直径＞1.5mm的凹坑 或深度＞0.5mm的咬
边 扣5分
4～5mm
5～6mm
6～7mm
扣0分
每项扣3分
每项扣10分
差值≤1mm
1mm＜差值≤2mm
差值＞2mm
扣0分
每项扣3分
每项扣10分
0-1mm
＞1～2mm
试题1 （对接 、平 焊）
序 号
项目
1 劳保用品佩戴
2 焊缝饱满程度
3 凹坑、咬边
4
对接平焊缝宽 度
5
对接平焊缝宽 度差
6 焊缝余高
7 焊缝余高差
焊接技能大赛外观评分标准
评定标准及扣分值
扣分值 备注
佩戴齐全
少一项
少一项以上
扣0分
扣2分
扣5分
焊缝饱满
焊缝局部凹陷，长度＜ 焊缝凹陷明显，长度
2mm
＞2mm
成形较好，焊缝均匀、平整
差
焊缝弯曲， 高低、宽窄
明显
参赛选手：
评委：
得分：
7 角变形
焊接评分
一、竞赛任务
在规定时间内完成竞赛项目内容，分组评分。
二、要求
1、焊工总分100分。
3、比赛项目的工件，均采用单面焊双面成形完成。
4、比赛时间为30分钟。
5、焊要求规定如下：
1）采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
2）板材对接焊定位焊在两端，定位焊每段长≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。
3）管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。
4）组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。
6、工件的焊接方向作如下规定：
1）板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，。
2）管子对接45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
3）焊接时不能有坐、跪、躺（卧）的借力行为。
4）焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。
三、操作技能比赛评分标准
1、未按要求佩戴劳保的在总分中扣除10分，劳保佩戴正确不加分。
注：
1、比赛舞弊的，作0分处理。
2、焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。
维修电工接线工艺比武评分标准
2、挂牌
2
3、校验试电笔
2
4、验电、放电
2
5、摘牌送电
2
二、接线工艺
50分
√或×
得分
1、接线柱绝缘台无损伤
接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹
4
2、接线无毛刺
指芯线前端接部分无突出的导线
2
3、接线无歪脖
布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯
2
4、接线无压胶皮
指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘
2
5、导线裸露不超长
线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm
2
6、一相绝缘不触及另一相导体
一相绝缘不与另一相接线柱相触
2
7、接线无交叉布线
现场检查，有交叉现象者不得分
2
8、接线剁头齐整
即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象
2
9、接线余头不超长
线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm
0分
√或×
扣分
1、密封圈合格
A、密封圈无反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，但必须大于4mm。D、密封圈无破损，不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。E、密封圈外径D与进线装置内径差A应符合：D≥20mm A≤1mm；20＜D＜60 A≤1.5mm；D＞60 A≤2mm。F、单个密封圈不得穿进多根电缆。H、密封圈不得出现老化，失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用。
2
10、分相绝缘无刀伤
即分相芯线的绝缘没有伤痕
2
11、接线柱卡爪
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± 5分为限 裁判长签字Fra bibliotek裁判员签字
按图纸加工制作 操作组别
抽签题号 得分 评分标准 不检查不得分 卧放者不得分 每缺一项扣1分 不检查不得分 开启不正确不得分 火焰不对不得分 无调节动作不得分 分值
总分数 100分
标准时间 60分钟
考核项目 实际得分
一
二
时间得分 开赛时间
合计 结束时间 得分
8.气割速度：割件厚实运行速度稍慢，反之运行快，但快慢要适当 运行速度不合适1～0分 9.割嘴离割件表面的距离：一般为3～5mm 10.停火：应先关乙炔阀，再关氧气阀，以防止发生回火和产生黑 距离不适当得2～0 烟 11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直 关阀顺序不正确不得分 每项不合格扣2分 线，直 线度或圆滑度不超过±1mm 12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手 套 13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送 每缺一项扣1分 电 14.焊条直径的选择：⑴工件厚≤5mm时选Ф 3.2mm⑵工件 厚≥ 15.电流调节：⑴电流过大时，焊缝熔身大，焊缝低，两边出现咬 8mm 时选Ф 4mm 边 ⑵电流过小时，焊缝窄而高，出现粗糙 ⑴起点无伤痕，出现凹坑，深度≤2mm ⑵焊缝无气孔 ⑶焊缝无夹渣 ⑷焊缝无焊瘤 16.焊接质量 ⑸换接焊条处无明显痕迹 ⑹焊接无烧穿 ⑺表面不出现裂纹和未熔合现象 ⑻焊缝0～2mm ⑼焊缝表面应保持原始状态，不许补焊、反修焊 17.工件加工完毕后，应符合图纸要求。 18.焊接强度检测：试件经锤击后出现断裂 19.每节超时间1分钟±0.5分 每缺一项扣2分 根据工件厚度不经选择或 选择不对不得分 现场观察焊件，酌情得4 ～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场测量焊件得16～0分 出现断裂不得分
电气焊制作工艺比武评分标准
操作题目 选手号码 一、理论口 试（20分）
二、实际操作 1.检查氧气、乙炔瓶之间的距离 2.乙炔瓶应直立 3.气割防护准备：⑴配戴有色眼睛⑵穿好工作服及胶鞋 4.点火前的准备：检查割矩各部及接头是否漏气 5.点火时的气阀开启：先稍开氧气阀，再开乙炔阀 6.预热火焰：预热火焰应采用中间火焰 7.氧气压力调节：割件厚时，压力调节大，反之调节小