5S活动整理的推进重点
5S推行技巧解析
办公区的检查物品
抽屉和橱柜里的文件； 桌上的各种办公用品； 公告板、海报、标语； 风扇、时钟等； 报表、资料；
材料架的检查物品
原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料物品；
墙上的检查物品
标牌、提示牌； 宣传画、标语； 挂架； 意见箱； 吊线、配线、配管； 蜘蛛网；
整理家务
BOSSWAY
整理推行五要点
要点一：制定5S要与不要标准
制定“要”和“不要”的标准表 根据标准表，对工作场所全面检查，判 别“要”与“不要”
BOSSWAY 范例
（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）
物料框的例子
BOSSWAY
地面上的检查物品
推车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成 品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。
破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工 具； 个人物品； 作业指导书； 图纸资料； 样品； 余料； 纸屑、杂物。
室外的检查物品
废弃物 生锈的材料； 自行车、摩托车； 托板； 杂草；
BOSSWAY
要点三：决定处理方式
5S理解重点
整顿 物能 品迅 整速 齐取 , 用 有 . 效 摆 放 ,
物料架上物品整齐摆 放,有防护,请标示 请标示
5S理解重点---清扫的推进重点
清扫的步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 第三步:清扫,检查机器设备 第四步:整 修 对清扫中发现的问题,要及时进行整修. 第五步:查明污垢的发生源 第六步:实施区域 第七步:制订相关的清扫标准 明确清扫的对象,方法,重点,周期,使用的工具, 担当者等各种项目
整 顿
△有效,整齐 地保管物品 △无寻找时间
△做到必要时能立即取出需 要的物品 △决定正确的存放布局,以 便充分地利用狭窄的场所 △在提高工作效率的同时创 造安全的工作环境 △维护机修设备的精度,减 少故障的发生 △创造清洁的工作场所,早 些发现设备的不完善 △及时采取措施的体制 △创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理,整顿, 以保持或保障安全,卫生
5S理解重点--- 5S的含义
中文 日文 英文 典型例子 倒掉垃圾,长期不用的东西放 仓库 30秒内就可找到要找的东西 谁使用谁负责清洁(管理) 管理的公开化,透明化 and 严守标准,团队精神
整理
SEIRI
Organization
整顿 清扫 清洁 修养
SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
要领之一: 要领之一:彻底地进行整理 ①彻底地进行整理,只留下必需物品; ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品; ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品. 要领之二: 要领之二:确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨; ②制做一个模型(1/50),便于布局规划; ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处; ④特殊物品,危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管 ⑤物品放置要100%的定位
5s管理理解与实施精编版
目的
清除岗位，点检设备自主保养（TPM）的第一步
原则
1、扫除垃圾、灰尘等（扫黑）2、扫除漏水、漏油、漏汽及漏料（扫漏）3、扫除异常之声音、温度及震动等（扫怪）
作用
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
推行要领
1、领导以身作则，人人参与。 “一级带着一级干，一级做给一级看。”2、责任到人，与检点、保养工作充分结合。 “责任明确是合作的前提”
5S推展手法
可视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化改善（精益管理）戴明模式（PDCA）
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
推行要领
持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感
三流员工: ；二流员工: ；一流员工: ；
一流人才的核心素质是：当遇到问题和困难的时候，他们总是能够主动去找方法解决，而从不找借口回避责任，找理由为失败辩解。
推行要领
彻底的进行整理，井然有序科学布局，确定放置场所
效率三角
“高效现场、科学整顿”
人
机
物
作业区
备料区
仓储区
在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
“定置管理”的真意
定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。因此，定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合。
仓库5S管理重点
仓库5S管理重点5S管理是一种以现场整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的精益生产工具，目的是加强现场管理，提高工作效率，提升品质水平。
对于工业制造企业而言，5S管理可以使生产环境的纪律性更强，生产效率更高，并高效地降低生产成本。
本文将详细介绍仓库5S管理的各个环节，以及需要重点关注的问题。
1. 整理整理是5S管理的第一步，对于仓库来说，整理重点在于物品的分类、归纳和分区。
首先需要确定仓库内的物品种类，然后对物品根据相似性、关联性等因素进行分类，确定同一类物品的存放区域。
在整理的过程中，需要注意以下几点：（1）物品归属仓库内存在大量物品，每一个物品都需要准确地标明其归属。
在物品整理过程中，应第一时间确定该物品的归属部门或负责人，并将此信息标注在物品上方便后续查找和管理。
（2）物品分类分类是整理的重要环节，将相同类别的物品放在一起不仅方便存放和查找，而且有利于后续相关工作的开展。
在分类的过程中，还需要考虑物品的使用频率和价值，将高频率、重要价值的物品放在更加方便获取和管理的区域，并进行编号，方便管理。
（3）区域划分为了方便管理，仓库内需要进行分区划分，在每个区域中标识出该区域存放物品的种类和数量，并赋予相应物品的编号。
分区划分的目的是为了在后续布局调整和使用过程中，更加方便快捷地找到相应的物品。
2. 整顿整顿是将仓库内已归纳分类的物品按照分类规则放置到相应位置的工作。
整顿的主要目的是为了建立一个清晰、简约的存储环境，方便工作人员在仓库内快速找到所需物品。
在整顿工作中，需要注意以下几点：（1）标识标准在整顿工作中，需要准确标识出物品的编号、种类和存放位置。
标识应该精准、易懂，方便工作人员快速找到相应物品。
（2）实践方案在整顿工作后，为了保持仓库的整洁，需要制订一定的实践方案。
实践方案应该明确各种物品存放的位置、数量和原则，参考因素包括物品的尺寸、重量、形状等。
3. 清扫清扫是5S管理中至关重要的一环，清洁的环境是消除生产过程中病菌和污染物的关键。
企业管理5S的概念
一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
5S管理的15个技巧
1.突出重点、各个击破——推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
2..蟑螂搜寻法——蟑螂喜欢阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S 运动的工作对象。
3. 公用设施重点法——公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍。
4. 天空捕蝉——般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象。
5. 地毯搜索——既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等。
6. 下班后检查法——个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？7. 老鼠觅食法——如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法。
8. 文艺宣传——海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果。
9. 目标张贴法——为了能随时达到改善目的及克服值班人员的惰性，5S委员会应规定值班人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动热烈展开和向深度发展。
10. 绿化认养法——公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。
11. 红单连罚——组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。
用单位被贴红单的张数进行扣分数的惩罚，转为用金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力。
5S的实施要点
5S的实施要点【本讲重点】整理的实施要点整顿的实施要点清扫、清洁的实施要点素养的实施要点实施5S的步骤正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
整理的实施要点整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理是改善生产现场的第一步。
整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。
一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表3-1。
对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
表3-1 必要物品的区分方法整理的重点对象对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。
企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。
生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全。
对于这项工作的专门研究又被称为定置管理，或者被称为工作合理布置。
◆定物所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。
5S活动推进的7大方法
…
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（2）制定对策方案和对策计划
在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问 题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：
①规定各小组和个人在方案实施中的职责。
②具体的对策方法。
③方案实施的时间表。
难点问题对策计划书（例）
表 FNCNC—HR—5S—12
定点拍照具体方法详见第四章 推行 5S 活动的 11 个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在 A4 大小的纸上，并对改 善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在 5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地 告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作 场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。
但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S 不好的管理现场经常会出现各类设施破 旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题，其结果是，由 于看不到令人信服的效果，员工对 5S 活动的参与热情将不能很好的保持。
动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票 的进度要求；约定活动目标。
（2）问题票活动的实施
①贴问题票：
在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可 能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。
5S管理五大阶段推行重点
5S管理五大阶段推行重点5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之，5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
5S管理实施一、5S整理的推行要领1.所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.清除不需要物品；4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。
二、5S整顿的推行要领1.落实整理工作、规划作业流程；2.确定物品放置场所、方法并标示；3.划线定位。
重点：①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。
三、5S清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；2.调查污染源，予以杜绝；3.建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃级、没有污脏的状态。
尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
四、5S清洁的推行要领1.落实前面3S工作；2.目视管理与5S标准化；3.制订评审方法与奖惩制度；4.高阶主管亲自选定一块样板。
五、5S素养的推行要领1.持续推动前面4S至习惯化；2.制订共同遵守的有关规则、规定；3.制订礼仪守则；4.教育训练（新进人员加强）；5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
六、“要”与“不要”物品判定标准1.要①正常的设备、机器或电气装置；②附属设备（滑台、工作台、料架）；③台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；④正常使用中的工具、台面、工作椅；⑤原材料、半成品、成品及能回收的边角料；⑥使用中的样品；⑦办公用品、必须的清洁用品；⑧推行中的有用的文件、图纸、标示书。
5S活动方案
5S活动方案一、目的和意义。
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的持续改善，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，提高员工的责任感和归属感。
本次活动旨在通过5S活动，提高员工的工作效率和质量，提升企业整体竞争力。
二、活动内容。
1. 整理（Seiri），整理工作场所，清理不必要的物品，减少杂乱和浪费。
2. 整顿（Seiton），整理工作场所，合理摆放物品，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso），定期清洁工作场所，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu），制定清洁标准，保持工作环境清洁整洁。
5. 素养（Shitsuke），培养员工的自律和责任感，使5S成为一种习惯。
三、活动步骤。
1. 筹备阶段，确定活动时间、地点和参与人员，制定活动计划和目标。
2. 宣传阶段，通过会议、通知、海报等形式宣传活动内容和意义，提高员工的参与度。
3. 实施阶段，组织员工进行整理、整顿、清扫、清洁工作，制定相关标准和流程。
4. 检查阶段，定期检查工作场所的整洁程度，发现问题及时解决。
5. 持续改进阶段，根据实际情况，不断改进和完善5S活动，使其成为一种长期的管理模式。
四、预期效果。
1. 提高工作效率，减少浪费，降低成本。
2. 改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
3. 提高产品质量，增强企业竞争力。
4. 培养员工的自律和责任感，形成良好的企业文化。
五、总结。
通过5S活动，可以有效提高企业的管理水平和员工的工作效率，为企业的可持续发展打下良好的基础。
希望通过本次活动，能够使员工树立起良好的工作习惯，为企业的发展贡献力量。
5S-(整顿)
1全力以赴，从优秀到卓越5S实战改善技术和管理要点（整顿篇）广州标杆精益企业管理有限公司25S关联图整顿的推进重点★ 整顿的含义和作用★ 整顿的推行要领★ 整顿的三要素★ 颜色管理★ 定置管理整顿的推进重点★ 整顿的含义和作用★ 整顿的推行要领★ 整顿的三要素★ 颜色管理★ 定置管理5 5S---整顿的含义将必需的物品放置于任何人都能立即取到的状态。
—即寻找时间为零。
工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
● 提高工作效率● 将寻找时间减少为零● 异常情况(如丢失、损坏）马上发现● 非担当者 其他人员也能明白要求和做法● 不同的人去做，结果是一样的● 寻找时间的浪费● 停止和等待的浪费● 认为没有而多余购买的浪费● 计划变更而产生的浪费● 交货期延迟而产生的浪费8 寻找物料百态图寻找所需物品没有了急 忙 订 货寻找没有找到订 货后来又找到了好不容易找到了下班了不良品数量不够立即找到（寻找时间为0）立即使用数量太多了合适糟 糕可惜！太多了！我 最 棒 寻找物料百态图9 5S---整顿的推行整顿的推进重点★ 整顿的含义和作用★ 整顿的推行要领★ 整顿的三要素★ 颜色管理★ 定置管理10 整顿推行的要领◆ 彻底进行整理◆ 确定放置场所◆ 规定放置方法◆ 进行标识11 5S---整顿推行的流程12 5S---整顿的推行的流程如何推行排除（找东西）的麻烦?1、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间遵守最方便，最容易的方法。
最常用的东西放在最近的地方，最好在肩膀和膝盖之间。
不常用的东西可另换位置。
4、放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号。
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，将品种的名称或号码标明清楚。
15 5S---整顿的推行5、放置物品本身，亦应有标志工夹具，将编号写在该工夹具上6、指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。
新员工入职5S培训
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净 ，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗 位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
4
5S的推进重点
整顿的推进重点
整顿的含义
含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。------即寻找时 间为零。
特别说明
目的
• 工作场所一目了然； • 消除找寻物品的时间； • 井井有条的工作秩序。
止碰撞
• 80MM 红色 实心线：严禁摆放任何物品
• 80MM 实心线：严禁摆放任何物品，禁止人员停留
14
标签颜色、张贴要求
• 有危险隐患物质的管道，如福尔马林，高
温蒸气、香精等易燃品标签为：红底，白 色宋体字，带箭头
• 无危险的原料管道，如山梨醇，甘油，粉 料、冷水管道、半成品管道，如牙膏、洗
发水等标签为：蓝底，白色宋体字，带箭 头
设备表面没有明 显的牙膏污渍
22
灌装线设备日常生产清洁要求
• 灌装机大面积的不锈 钢板上的膏体及杂物 在开机生产前要清理 干净。
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灌装线设备日常生产清洁要求
• 所有支盒机在支盒插 舌工位处，若出现打 烂牙膏的情况，应清 理干净后再进行生产
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灌装线设备日常生产清洁要求
• 各生产线所有设备的 玻璃门应处于洁净的 状态，生产过程中我 们要不定时地对玻璃 门进行保洁
•标 识 电 机 、 皮 带 箭 头
•标识转动部件箭头
18
关于仪表正常范围的标识
• 对生产线或设备上主要的仪表需标明其正常的 范围区间(正常气压、油压，温度等)
• 颜色要求：正常区域用绿色标识，非正常区域 用红色标识。
• 对于非限定仪表(只作读数用)可不标识。 • 标识方法：仪表内部标识，或外部标识(限禁止
5S管理活动实施侧重点
5S管理活动实施侧重点5S管理活动实施侧重点2016-6-20 14:34:465S管理是企业生产管理必不可少的一项管理措施，在其推进过程中会遇到各种各种问题，侧重点有哪些呢？5S管理活动的推进重点一鼓作气，发起5S战役。
实施5S行动前，第一件事给工作场所拍照。
这些照片在5S法全面展开时，仔细标明每张的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。
相比都要注上日期。
要拍彩照，对实施颜色管理有用。
清理场地：任何工厂都有许多没用杂物。
用红色牌子给们做上记号，使任何人都能看清楚那些东西该处理掉或搬走。
制定明确标准，“什么时是必需的”，“什么是没用的”，免得引起争论或给人借口。
牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。
整顿仓库：清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。
整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。
所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。
开放型仓库比封闭的好。
如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。
固定打扫程序：有三大地放要打扫：仓库区、设备和周围环境。
最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。
轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。
画出清洁责任区，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容，把责任图和时间表挂在人人都能看见的地方。
建立起每日五分钟打扫习惯。
听起来五分钟太短。
做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
5S活动的重点：修养从推进层次中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
5S基础知识概论
第三节 5S的八大作用:
7．投诉为零——5S是标准化的推动者 员工能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；
每天都有所改善，有所进步。
第三节 5S的八大作用:
8．缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所，让人心情愉快；
1.改善和提升企业形象
5.保障企业安全生产
2.促进企业效率提高
6.降低生产成本
3.改善零部件在库时间
7.改善员工精神面貌
4.减少故障，改善品质
8.确保交货期
第二节 推行5S的八大目的：
1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境容易吸引客户，吸引高端技术人才；同时
，由于口碑相传，会成为其他企业学习的对象。
第一节 关于5S活动 4. 5S推进的八大要诀
领导者的参与
全体员工参加实 施行动 正式化的活动， 培养大气候
彻底的改善精神
红牌作战，立 竿见影
领导要亲自巡 视现场
上下一心，彻 底推进
5S作为企业竞 争生存的阶梯
第二节 推行5S的八大目的：
一个实施了5S活动的公司以改善其产品质量、提高工作效率、降低成本、 确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S 最终要达到八大目的：
共同的目标 均等的力量
第二节 推行5S的八大目的： 3．改善零件在库周转率
清洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理 ，能够做到必要时能立即取出有用的物品，工序间物流通畅，改善 零件在库周转率。
没有成品库存
只保持必须的物料库存
企业现场5S管理工作重点
企业现场5S管理工作重点5S管理是现在企业的一种工作标准，也是企业发展的一种措施。
5S管理推进重点1.推行5S管理的作用企业通过四个“S”来改变现场，通过改变现场来改变员工，通过改变员工来提高员工的素质，进而促使生产的质量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同时消除现场的浪费，降低企业的成本。
2.国内企业对5S管理工作的理解有一个企业推行5S，在去检查上次布置的工作，查看现场有没有推动相关的问题改善，可是到了总经理办公室，发现这个部门面积不大，可是却非常杂乱，到处是文件杂物，检查之后发现有一个共性问题，部门人员不多，面积不大的办公室做得最差，最根本的原因就是这些部门的干部员工认为5S是低贱的扫地的工作。
5S从日本发源，到成为国际化企业通行的一个管理活动，有其原因，5S是职能管理的重要基础，5S做得好不好，会直接影响到质量水平、效率、安全、物料管理、员工，所以5S是重要的基础管理活动，一定要把它做好。
5S现场管理咨询公司把国内5S管理工作存在的问题总结如下：（1）5S就是大扫除5S持续的，目的是让员工养成良好习惯（2）5S是一线员工的事需要全员参与，领导带头参与才能取得良好的效果（3）搞好5S，企业就无任何问题了5S是个基本功，还要做好战略管理和营销管理，光做5S是不够的；（4）5S是一项花钱的活动，能够赚钱？开头投入，中间持平，最后为企业创造受益，是一个长期的过程。
（5）太忙了，没时间做5S。
发现问题和解决问题，最终省去浪费的时间。
（6）标准不是写在纸上，而是需要长期宣传和监督的，由高层领导来带头推行。
3.习惯的力量员工在改善的过程当中会受到意识的冲击、观念的冲击，从而内心产生改变，这样就会慢慢培养成习惯，而且通过这个过程能够培养员工的眼光，也就是说不止是组织大家改变，还能够让大家带着问题意识和问题眼光来直觉现场，把问题当问题发现出来，而且马上行动，把问题当问题来对待，这是它最厉害的地方。
5S整理整顿的推进重点
■整顿
将要的东西定点定位定量摆放整齐并标识 清楚。就是要求做到能在30秒内找到要找 的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
• △能迅速取出 • △能立即使用 • △处于能节约的状态
8 严谨 创新
第二讲：5S含义
• ■清扫 • 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁
的状态，
4 严谨 创新
第四讲：整理的推进重点
如何区分必需和非必需物品： • 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品
，如果没有它，就必须购入替代品，否则 就会影响工作。非必需品则可分为两种： • (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个 月，甚至半年才使用一次的物品；如样品 、图纸、零配件等； • (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废的物品
5S整理整顿的推进重点
2 严谨 创新
目录
• 课堂纪律要求 • 第一讲：5S概述 • 第二讲：5S含义 • 第三讲：实施5S的意义 • 第四讲：整理的推进重点 • 第5讲 整顿的推进重点 • 第6讲 清扫的推进重点 • 第7讲 清洁的推进重点 • 第8讲 修养的推进重点 • 总结
3 严谨 创新
第一讲：5S起源与发展
• 5S的起源:
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理 ，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其 目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐 渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并由此掀起了5S的热潮。
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②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处 理方法只有一种，就是放在仓库。有一 种东西，是必须要封存的，一年或两年
才会用到的，像这一类的东西应放在仓 库里封存。同时把非必需用品摆在库里 后，要建立一个档案，并定期地检查。
9
如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也 可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每 周都要用到的，就称为必需用品
第 4讲
整理的含义Βιβλιοθήκη 整理的作用整理的推进重点
【本讲重点】
整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
1
整理的含义
将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。
图4-1 整理含义图
2
特别说明
如果您的工作岗位堆满了非必需物品 ，就会导致您的必需物品反而无处 摆放；您可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来必然造成 不必要的浪费，二来更形成了后果 严重的恶性循环。
工具；
(4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具； 。
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(5)不能使用的工装夹具； (6)破烂的垃圾桶、包装箱； (7)过时的报表、资料； (8)枯死的花卉； (9)停止使用的标准书； (10)无法修理好的器具设备等； (11)过期、变质的物品
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不使用的物品
(1)目前已不生产的产品的零件或半成品； (2)已无保留价值的试验品或样品； (3)多余的办公桌椅； (4)已切换机种的生产设备； (5)已停产产品的原材料；
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非必需品的处理
图4-2
非必需品的处理方法
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养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在 变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余 的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面
材料，但今天你不订了，这个订书机是不是 多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多 余的，今天的需要与明天的需求必然有所不 同。 中国管理资讯网
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区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。 首先要判断这个东西的重要性是什么？ 然后根据此物的使用频率来决定它的管 理方法。如果是一支笔，它的使用频率 是每天、每周或者每个小时都在用，它 就是必需品，要用恰当的方法来保管必 需品，以便于寻找和使用。
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对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念，他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度，也就是那种以防 万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂
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整理的作用
1．整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作
业空间，提高工作效率； ●减少碰撞，保障生产安全，提高产品 质量； ●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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2．因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了 资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成 了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间 去管那些没有必要的东西，就会造成场地 和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。
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它的处理方法就是放在工作台上，或是随 身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。 如图示：
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【自检】
请检查一下你的办公室或者家里，
哪些是必需物品，哪些是非必需 品？对非必需品，你是如何进行 妥善处理？你又如何摆放它的顺 序？
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推行整理的步骤
在推行整理的过程中，要增加场地的空间， 把东西整理好，把必需品和非必需品区分开， 将工作的场所整理干净了。如果还把不必要 的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会 很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而 且还会因放置了不必要的物品而放不下必需 的物品。
(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月， 甚至半年才使用一次的物品；如样品、图 纸、零配件等；
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(2)对目前的生产或工作无任何作用的，
需要报废的物品。它又包括以下两
种：
①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用， 也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间 或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用 到几次，就叫做非必需用品；
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推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
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现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的 和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶 部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设 备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的 底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。 归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更 要进行整理。
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整理贵在日日做，时时做，如果仅 是偶尔突击一下，做做样子，就完 全失去了整理的意义。
整理，是一个循环的工作，根据需 要而随时进行，需要的留下，不需 要的马上放在另外一边。
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具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸； (2)损坏了的钻头、丝锥、磨石； (3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等
物馆，所以对管理者能而言，准确地区
分需要还是想要，是非常关键的问题。
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清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是 看物品现在有没有使用价值，很
重要的一句话是，应注意使用价 值，而不是原来的购买价值，也 就是使用价值大于购买价值。
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要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、
橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐 子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、 货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间 不用或已不能使用的设备、工具、原材料、 半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、 还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、 表格、速记记录等。
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整理的推行要领
马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。 一时用不着的，甚至长期不用的要区分对 待。即便是必需品也要适量；
将必需品的适量降到最低的程度；
对可有可无的物品，不管是谁买的，无论
有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手 软！
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3．如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则就 会影响工作。非必需品则可分为两种：