5S活动推进的7大方法
5S定义-7大浪费
推车、台车、叉车等搬运工具 各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物
(2)工作台 破布、手套等耗材 螺丝刀、扳手、力具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 (3)办公区域 抽屉、书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等
5s构成图
Seiri
素
整理
Seiton
整顿
shitsuke
养 Seiso
1.整理 :腾出空间,空间活用,误送,塑造良 好的工作环境. 2.整顿 :使工作现场一目了然,消除寻找物 品的时间,塑造整齐的工作环境,消除过多的 积压物品. 3.清扫 :稳定品质,减少工业停害. 4.清洁 :维持 5.素养 :习惯
做好5S工作 就是做好自己本来应该做的事
效率损失 秩序
工作人员座位或坐姿不当 A、易生疲劳 降低生产效率增加品质变异 B、影响作业现场工作士气
①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④士气的浪费 ⑤效率的浪费 ⑥品质的浪费 ⑦成本的浪费 要成为一个有效率、高品质、低成本的企业, 重视整理、整顿、清洁并彻底做好。
四、5S推行要领
1.所在的工作场所(范围)全面检查, 包括看得到和看不到的
清洁推行要领
1、落实前3S工作 2、制定目视管理,颜色管理基准 3、制定稽核方法 4、制定奖罚制度,加强执行 5、维持5S意识 6、高阶主管经常带头巡查,带动重视
素养推行要领
1、持续推动前4S到习惯化 2、制定共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新人员加强) 5、推动各种精神提升活动(早会、礼 貌、运动等)
整顿重点:
A、整顿要形成任何人都能立即取出所要东西 的状态 B、要站在新人、其他职场的人的立场来看, 使得什么东西该在什么地方更为明确 C、对于放置处与被放置物都要想办法使其能 立即取出使用 D、另外,使用后要能容易恢复到原位,没有 恢复或误放时能马上知道
5s 活动方案
5s 活动方案
活动目标,通过5s活动,提高员工的工作效率和生产质量,创
造一个整洁、有序的工作环境。
活动内容:
1. 培训,组织5s培训课程,让员工了解5s的概念和重要性,
以及如何实施5s管理。
2. 现场观摩,安排员工参观其他公司或工厂的5s实施现场,
让他们亲身感受到5s管理带来的好处。
3. 实施,在公司内部选择一个部门作为试点,进行5s的实施。
包括整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善。
4. 检查,定期进行5s检查,评选出最佳5s工作区域,并给予
奖励和表彰。
5. 持续改进,鼓励员工提出改进建议,不断完善和改进5s管
理制度,确保其持续有效。
活动预期效果:
1. 提高员工的工作积极性和责任感,增强团队合作意识。
2. 提高生产效率,减少浪费,降低成本。
3. 创造一个整洁、有序的工作环境,提升员工的工作满意度和生产质量。
4. 增强员工的安全意识,减少工作事故发生的可能性。
通过以上活动方案的实施,相信公司的管理水平和员工的素质将会得到提升,为公司的可持续发展打下坚实的基础。
5s 活动方案
5s 活动方案
活动目的,通过5s活动,提高员工的工作效率和环境整洁度,增强团队合作意识。
活动内容:
1. Sort(整理),组织员工对工作区域进行整理,清理无用物品,分类整理工具和文件。
2. Set in order(整顺),为每个工作区域设置明确的标识和储存位置,确保工具和文件易于找到和存放。
3. Shine(清扫),组织员工进行彻底的清洁,包括地面、桌面、设备等,确保工作环境整洁。
4. Standardize(标准化),建立清洁和整理的标准流程,确保每个员工都能按照相同的标准进行5s活动。
5. Sustain(持续改进),制定5s持续改进计划,定期检查和评估5s执行情况,鼓励员工提出改进建议。
活动流程:
1. 筹备阶段,确定活动时间、地点和负责人,准备必要的清洁
工具和标识物品。
2. 开展阶段,组织员工参与5s活动,进行整理、整顺、清扫、标准化和持续改进的工作。
3. 检查阶段,定期检查和评估5s执行情况,对员工的表现给
予认可和奖励。
4. 持续改进阶段,根据检查结果和员工反馈,制定持续改进计划,推动5s活动持续进行。
活动效果评估:
1. 工作效率提高,通过5s活动,工作区域整洁有序,员工能
够更快地找到所需工具和文件,提高工作效率。
2. 环境整洁度提升,经过5s活动,工作环境整洁度得到提升,员工的工作状态和心情也会得到改善。
3. 团队合作意识增强,通过共同参与5s活动,员工之间的团队合作意识得到增强,形成良好的工作氛围。
通过以上5s活动方案,我们相信能够有效提高员工的工作效率和环境整洁度,增强团队合作意识,为企业的发展注入新的活力。
5s活动方案
5s活动方案5S活动方案1. 简介5S活动是一种管理工具和方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式,使工作场所变得更加整洁、有序、高效。
本文将介绍一个有效的5S活动方案,帮助组织提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
2. 活动目标- 提高工作人员的工作效率和生产力。
- 减少浪费,降低成本。
- 改善工作环境,增强员工的工作积极性和满意度。
3. 活动步骤3.1 第一步:整理 (Sort)这一步骤的目标是去除工作场所中的冗余物品,只留下必要和常用的物品。
- 首先,清理工作区域,将不需要的物品彻底清理出来。
- 对于仍然需要的物品,进行分类整理,确保归类清晰。
- 根据工作需求,确保工作区域只保留必需的工具和物品。
- 设置明确的标识和标签,方便识别和检索。
3.2 第二步:整顿 (Set in Order)这一步骤的目标是将工作场所中的物品和设备进行合理布局和规划,使其易于找到和使用。
- 根据经验和实际需求,对工作场所进行布局规划。
- 为不同类型的物品和设备设置固定的摆放位置,方便员工寻找。
- 制定标准的操作流程,确保物品的归还和放置。
- 标明工作区域和通道,并确保通畅和安全。
3.3 第三步:清扫 (Shine)这一步骤的目标是保持工作场所的清洁和整洁。
- 制定定期清洁计划,包括日常清洁和定期大扫除。
- 定期检查和维护设备,确保其正常运行和安全性。
- 培养员工的清洁意识,确保每个人都按规定进行清洁工作。
- 提供必要的清洁设备和工具,如扫帚、拖把、清洁剂等。
3.4 第四步:清洁 (Standardize)这一步骤的目标是制定标准化的工作流程和规范,确保工作的一致性和高效性。
- 制定标准化的工作流程和操作规范,包括清洁、日常维护等。
- 建立清洁检查制度,定期检查是否符合规范。
- 对于不符合规范的情况,制定纠正措施并追踪改进。
3.5 第五步:素养 (Sustain)这一步骤的目标是通过培训和宣传,培养员工的良好素养和意识。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些5S活动的推行方法有哪些?公司要持续推动5S活动,除了必须彻底了解5S 活动的意义,并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动的推行方法下面华谋咨询5S管理专家给大家简单介绍一下5S 管理活动的推行步骤,如需了解更详细的推行步骤,可以咨询华谋咨询股份官网!步骤1:确立5S的推进体制。
首先由董事长做出决断,从任命推进5S的组织,即执行负责人和事务局开始,董事长全权委托执行负责人,自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2:制订5S的推进计划方案。
执行负责人在事务局的协助下,制订各小组的组成计划、年度活动计划等,包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度,以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3:召开5S活动启动大会。
活动计划完成后,重要的是让全体人员贯彻遵守。
在开展各种宣传活动的同时,精益生产咨询建议举行由各小组组长参加的5S活动启动大会,说明5S活动的内容。
步骤4:5S的实施。
精益生产咨询强调一点:在实施活动时,要确保活动所需预算,明确整理的日期、不要品的废弃日期等,全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5:5S活动的评价和维持。
活动结果以执行负责人为中心做出评价,对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
二、5S活动的推进体制精益生产咨询在这里再讲述一下推进5S管理活动时所需要的推进组织职责。
5S推进委员长:5S活动的最终推进者是董事长,要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长:执行委员长是5S活动推进的负责人,要充分理解董事长的意图,主持5S执行委员会的工作,负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局:事务局根据执行委员长的指示,召开5S执行委员会会议及制定活动计划,协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组:各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动,为实现5S目标而努力。
5s工作流程的七个步骤
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1. 整理(Seiri)。
移除工作场所不需要的物品,如废弃材料、损坏工具和不必要的设备。
5S推行阶段
阶段一:秩序化阶段(整理、整顿、清扫)
1)清理不要的物品
2)开展红牌作战
3)制定区域规则
4)寻找时间减少(10秒找到工具)
5)标识使用
6)定期大扫除:清扫地面、清洁灰尘油垢、打蜡
7)强化设备管理(点检、保养)
8)清扫用具管理(数量、放置方法、设计改造)
阶段二:透明化阶段(清洁、安全)
1)上下班5分钟
2)切实执行值日制
3)卫生区域责任制
4)制定巡视制度
5)进行看板管理
6)目视管理
目视管理:目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,MBA、CEO12篇及EMBA等主流商管教育均对目视管理——这一源自丰田生产方式的管理工具有所介绍。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理,也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田生产方式的重要组成部分
7)数据库、网络运用
1. 3
阶段三:活性化阶段(素养)
1)合理化建议
2)趣味竞赛
3)博物馆
4)发表。
5S推进方法
清扫的推进方法
一、清扫要做什么
1、要杜绝现场中一切脏污源、粉尘源。
(1)、找出产生脏污的源头。
(2)、对容易藏污纳垢的每一个角落时行彻底清扫。
(3)、对所有的生产设备、夹具、货架、文件柜装载工具进行清扫。
2、将设备、夹具擦到铮铮发光。
一台脏污不堪的设备,你就别指望它能够生产出干净的产品来。
二、不清扫的弊端
1、企业形象、产品形象欠佳。
当产品夹有纸屑、手指印、灰尘呈现在客户面前时,客户会怎么想?“外表这么脏,到底里边行不行呀?”
2、设备精度下降,寿命缩短。
3、额外工时增加。
二、推进方法
1、清扫用的工具本身也要做好清扫。
(1)、擦布、拖把、扫把、铲子,其本身脏不脏?
(2)、这些东本确实能用吗?
(3)、就是这些东西也要实行限量管理,不能任意增加或者减少。
2、堵住脏污源头。
3、明确每一区域的清扫担当。
4、分类清倒垃圾
(1)、垃圾箱要选定与生产相适应的类型。
(2)、垃圾收集处分类处理。
(3)、在每天下班之前清倒完所有的垃圾,而不是明日上班时才来清倒。
5、清扫过程中发现不妥地方,立即进行整改。
6、作成清扫标准,大家共同遵照执行。
一般清扫标准:。
5S管理推行方案,推行5S的11个步骤,5S推进7大方法
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 2.作为联络员,在推进事务和所在部门之间进行信息沟通
2.制定推行方针及目标
3.问题票活动
问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在 发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员进行改善。有时为了使问 题更加醒目或更具警示力,而将问题票印成红色,问题票活动又被称为 “红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。 问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培 养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力, 养成员工正确看待问题的习惯。
法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。 QC七大手法为:亲和图法(KJ法),关联图法,系统图法,矩阵
图法,PDPC法,箭形图法,矩阵数据解析法。 (2)IE(合理化改善)手法 在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析、搬运分析、
动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。 在5S管理活动中,适当导入QC和IE手法是很必要的,能使5S管理
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的,并且解决 方法也是具体明确的。
●对问题票的管理:推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问 题票的人员,一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门 负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人, 或谁有空就由谁参与这项活动,那样是很不严肃的,会对活动带 来不良影响。
公布于各区域明显位置。 ②标示盘点后的物料,设置看板,配合颜色管理大盗
正确推行5S管理方法
正确推行5S管理方法5S咨询公司概述:5S管理在企业的推行,要有正确的方法,否则达不到5S管理的效果。
(1)增加看板管理看板管理可以传递生产信息,统一思想。
在企业地刷流水线中应实施看板管理,让其明确每天计划的生产量,现在生产量,以及达成率。
通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据,从而杜绝5S现场管理中的漏洞。
其次在生产工序增加信号看板,当工序中物料低于基准数量时,摘下看板,交到物料员手中,物料员去仓库取货,保证生产。
5S管理办法(2)增加目视管理实现5S管理的目的5S实施正确的方法现场工作着装统一化:操作员、线长、返修员等职位不同应穿着不同颜色的服饰,以便可以一眼找寻相应人员。
生产任务与完成情况的图表化和公开化,让员工明确工作的完成情况以及不足之处。
保证员工做到目标明确,确保其生产积极性。
实践表明,推行正确的5S实施方法后,无论是企业领导还是一线员工,若要寻找某位工作人员,只要明确其工作岗位,从而根据衣着颜色不同可以很快找寻相对应的人员,减少时间,提高效率。
详细进行区域划分推行5S管理的人员对一线操作工序要详细了解:管理人员到生产现场进行观察,明确生产现场工序数以及所需要的物料数量,明确现场会经常出现的问题。
比如对不良品要细分其区域。
通过对区域进行细分,减少一位分拣人员工作量,减少人员投入量,并提高了工作效率,且准确性较高。
5S管理不仅仅只是应用于有形的物品、工具、设置预计设备当中,而且也要应用与企业中的无形信息管理和企业管理当中,如果企业的管理流程是够是多余或者存在浪费的现象。
原本5S管理是从5S管理中引申过来的,都是随着这些管理规范促进了企业安全管理水平的提高,使得安全也有了其重要性,其实5S管理是一项基础性很强的管理工作,并没有太多的科学含量,但他所注重的是日常管理,在很大程度上弥补了阶段性、抽象性和务虚性在管理上的不足,所以才会受到管理者的重视,所以把5S管理引进企业的管理机制中,那他所带来的效益与推动作用是不可估量的。
5S活动实施细则
5S活动实施细则一、背景介绍5S是一种用于提高工作环境整洁度和效率的管理方法,它源于日本的生产管理理念,被广泛应用于各行各业。
本文将详细介绍5S活动的实施细则,包括活动目的、步骤和具体要求,旨在帮助组织和团队顺利进行5S活动,提高工作效率和质量。
二、活动目的1. 提高工作环境整洁度:通过清理、整理、清扫、标准化和纪律化的工作方式,创造一个整洁、有序的工作环境,提高员工的工作积极性和效率。
2. 提高工作效率:通过优化工作流程、减少浪费和提高工作场所的安全性,提高工作效率和质量。
3. 培养员工意识:通过参与5S活动,培养员工对于整洁、有序工作环境的重视和维护意识,形成良好的工作习惯。
三、实施步骤1. 计划阶段:a. 成立5S活动小组:由各部门的代表组成,负责制定5S活动的计划和具体实施细则。
b. 制定5S活动计划:确定活动的时间、地点、范围和目标,并制定详细的实施计划。
c. 做好准备工作:准备必要的工具、设备和资料,为活动顺利进行做好前期准备。
2. 第一阶段:整理(Seiri)a. 评估工作场所:对工作场所进行评估,确定哪些物品是必需的,哪些是不必要的。
b. 分类物品:将物品分为必需、可用但不经常使用、不必要的三类。
c. 清理工作场所:清理掉不必要的物品,保留必需物品并妥善摆放,将不经常使用的物品归类并妥善存放。
3. 第二阶段:整顿(Seiton)a. 设定物品的固定位置:为每个物品设定固定的存放位置,便于员工使用和归还。
b. 标示物品的位置:使用标识牌、标签等方式标示物品的存放位置,便于员工快速找到所需物品。
c. 制定物品放置规范:制定物品放置的规范和标准,确保物品摆放整齐、有序。
4. 第三阶段:清扫(Seiso)a. 制定清扫计划:制定清扫的频率、时间和责任人,确保工作场所的清洁度。
b. 清扫工作场所:进行彻底的清洁工作,包括清扫地面、擦拭设备、清理垃圾等。
c. 检查和维护:定期检查清洁工作的质量,及时维护和修复工作场所的设备和设施。
5S管理活动实施方案
5S管理活动方案一、 5S管理活动的目的5S 管理活动的目的是:在企业创立一个优秀的工作环境、和睦和睦的管理氛围,提高企业整体职业化水平,提高职工的综合修养。
二、合用范围及活动对象(1)范围:今誉 &蒙尔特企业(办公室、公共办公区、歇息区、卫生间、仓库)。
(2)活动对象:1、人员:全员;2、物件:设备、设备、用品器具。
三、实行步骤5S 管理活动分为两个阶段:第一阶段为准备阶段,主要工作是 5S管理系统的成立、培训、实行准备以及试运转(试运转时间不短于 1 个月);第二阶段为实行阶段,包含 5S系统的实行实行、检查、改良与完美、形成标准化等内容。
(一)第一阶段 (试行阶段 )主要工作内容1.培训教育:利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不停提高,激发职工改良的激情,将教材的内容转变为现场的改良。
(1)培训的方式:讲堂培训+现场评论+部分实操。
(2)考评的方式:考试+现场实行+各种活动(3)培训的内容: 5S 有关管理改良项目教材(4)讲课老师:培训师 +推动办组长、做事(5)培训时间:分月展开2.宣传:(1)推动办指派专人制作横幅、口号。
(2)成立标杆单位的管理看板,各单位进行复制。
(每周更新)(3)推动办可进行有关的活动:知识比赛、演讲比赛、海报公布、观光沟通等活动。
(4)、其余宣传手法。
3、制定实行目标、目标及口号。
(1)目标的拟定:联合企业的详细状况,初定 5S实行目标为:办公现场清爽化,人员修养化,管理规范化。
(2)目标的拟定:加强企业基础管理,提高企业全体职工的修养;为提高企业的竞争力,提高品牌形象,迎接订货会打下优秀基础。
(3)口号确实定:于细微之处着手,塑造企业新形象;规范现场管理,铸就今誉 &蒙尔特人的优秀质量。
目标、目标、口号一经确立,就要广为宣传。
4、制定工作计划及实行细则。
(1)拟定 5S管理活动要与不要的物件分类标准( BS 5S-01);(2)拟定 5S管理活动责任区分(BS 5S-02);(3)拟定 5S管理活动赏罚治法(BS 5S-03);(4)拟定 5S管理活动办公区现场检查表( BS 5S-04);(5)拟定 5S扣分标准表( BS 5S-05);5、召开全员动员大会。
日本公司5S现场管理的措施7.doc
日本企业5S现场管理的措施7一、质量保障体系和措施日本企业,以下便是第1页的正文:日本企业5S现场管理的措施5S管理来源于日本,在我国企业中的应用也非常普遍,但是很多企业并未能取得预期中的成效,是因为国内与日本企业存在差异性还是国内管理不当呢?我们一起来了解一下日本企业5S管理措施。
一、质量保障体系和措施日本企业的质量保障机构叫做"品管部"。
他们直接对工厂最高领导负责。
品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。
QA(QualityAssurance品质保证)是质量保证的一种管理手段,其职能是对规范的适应性要素进行连续评价,并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核,拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法,通报产品质量状况,并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析,对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认,找出其原因及对策并迅速加以实施。
QC (QualityComtrd质量检验)即事后检验部门,将工作结果上报QA部。
IQC(ImyplortssQualityControl进料,质量控制)是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。
它渗透到生产中的各个环节。
在实施中,不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的,每次都必须经过严格检验,如合格,即加盖Pass章后方可入库;如不合格,则毫不含糊地予以退货。
经过层层的"IQC",产品优质率自然提高。
二、对管理干部的素质要求日本人对管理干部的素质要求,重在实际工作能力。
下面从车间主任这一职位为例,讲述日本人对这一职务是如何要求的。
车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法,对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌(必要时能自己设计或动手制作),对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因,并采取与之相应的对策(解决、实施方案),应立即加以解决。
5S活动实施细则
5S活动实施细则引言概述:5S活动是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式,改善工作环境,提高工作效率。
本文将详细介绍5S活动的实施细则,包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个部份。
一、整理1.1 清理工作区域:将工作区域内的杂物、废弃物、不必要的设备等清理干净,确保工作区域整洁有序。
1.2 标识物品:对工作区域内的物品进行标识,使用标识牌、标签、颜色等方式,便于识别和管理。
1.3 分类整理:根据物品的使用频率和重要性,将其分为常用、偶用和不用三个类别,有助于提高工作效率。
二、整顿2.1 设定工作流程:明确每一个工作环节的操作步骤和责任人,确保工作流程清晰可行。
2.2 制定标准作业程序:根据实际工作情况,制定标准作业程序,明确每一个环节的标准要求,减少工作中的浪费和错误。
2.3 设置工作站点:根据工作流程和工作要求,合理设置工作站点,确保工作人员能够方便地获取所需物品和工具。
三、清扫3.1 清理工作区域:定期清理工作区域内的灰尘、污垢、杂物等,保持工作环境的整洁和安全。
3.2 清洁设备和工具:定期对使用的设备和工具进行清洁和维护,确保其正常运行和延长使用寿命。
3.3 制定清洁计划:制定每日、每周、每月的清洁计划,明确清洁责任人和清洁内容,确保清洁工作的落实。
四、清洁4.1 制定清洁标准:根据工作环境和工作要求,制定清洁标准,明确每一个区域的清洁频率和要求。
4.2 培训清洁技能:对清洁人员进行培训,提高其清洁技能和操作规范,确保清洁工作的质量。
4.3 定期检查和评估:定期检查清洁工作的执行情况,评估清洁标准的有效性,及时进行调整和改进。
五、素质5.1 培养良好习惯:鼓励员工养成良好的工作习惯,如及时整理工作区域、遵守工作流程等,提高工作效率。
5.2 培训员工意识:通过培训和教育,提高员工对5S活动的重要性和意识,激发他们参预和支持的积极性。
5.3 持续改进:建立反馈机制,定期采集员工的意见和建议,持续改进5S活动的执行效果和管理水平。
5s管理
◎5S推进的3个阶段
1,秩序化阶段 , 由公司统一制订标准,使员工养成遵守这个标准的习惯,逐步地使公司达到现代化 水平. 2,活力化阶段 , 通过推行各种改善活动,使每个员工都能主动地参与,使得公司上下都充满生机, 活力,形成一种改善的氛围. 3,透明化阶段 , 各种管理手段和措施公开化,透明化,形成一种公平竞争的局面,使每位员工都能 通过努力而获得自尊和成就感.
5S管理精要
5S管理起源于日本,是指在生产现场对人员(Man),机器(Machine),材料 (Material),方法(Method)等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法. 5S就是 整 理 ( Seiri) ,整 顿( Seiton) , 清 扫( Seiso),清洁 (Seiketsu), 素 养 (Shitsuke)五个项目,简称5S.在5S的基础上增加安全(Safe)就是6S,在6S基础上增 加(Save)就是7S. 为了有一个安全的,高效的,高品质的,人际和谐的,精神状态朝气蓬勃的工作现场. 为了使企业降低成本,按时交货,服务使顾客满意.5S是一个企业办好的充分必要条件. 推行5S能改善生产条件,提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工的精神面貌, 培养和吸引一流人才,缔造一流企业. 5S是现场管理的基础,是TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维修的前 提,是TQM(Total Quality Management)全面质量管理的第一步,也是ISO9000有效推 行的保证.实施TPM,TQM,ISO等活动效果的隐蔽的,长期的,一时难以看到效果,而 5S活动的效果则是立竿见影的.如果在推行TPM,TQM,ISO活动的过程中导入5S,可 以在短期内获得显著效果. 现场管理追求的最终目标就是利润最大化,而支撑这一目标最终实现的企业经营策略 在现场反映为QCD三个方面,即质量(Quality),成本(Cost),交货期(Delivery), 具体内容则是反映为现场资源5M的管理.
5s活动的实施步骤
5s活动的实施步骤引言5S是一种持续改进的管理工具,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,来改善工作环境,提高工作效率和质量。
本文将介绍5S活动的具体实施步骤,以帮助读者了解如何在自己的工作场所中应用5S。
步骤一:整理(Sort)整理是5S活动的第一步,目的是通过清理工作场所,将工作区域中的必要物品和非必要物品进行分离,达到简化和减少物品的目的。
在整理步骤中,您可以按照以下方式进行操作: - 分类物品:将工作区域中的物品进行分类,如工具、文件、设备等。
- 识别必要物品:确定哪些物品是必要的,能够提高工作效率和质量。
- 识别非必要物品:确定哪些物品是不必要的,可以丢弃、回收或重新安排。
步骤二:整顿(Set in order)整顿是5S活动的第二步,旨在有效地组织和布置工作场所,确保所需物品能够迅速找到和使用。
在整顿步骤中,您可以按照以下方式进行操作: - 定义工作区域边界:使用标识或标线将不同的工作区域进行划分,以便明确各个区域的边界。
- 创建物品存放位置:为每个物品或物品类别指定一个专门的存放位置,并使用标识或标签标明。
- 标识设备和工具:为设备和工具创建标识或标签,方便员工迅速找到所需的设备和工具。
步骤三:清扫(Shine)清扫是5S活动的第三步,通过定期清洁工作场所,保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫步骤中,您可以按照以下方式进行操作: - 制定清洁计划:制定清洁计划,明确每个区域清洁的频率和责任人。
- 清洁工具和设备:确保有适当的清洁工具和设备供员工使用,以保持工作场所的清洁。
- 建立清洁标准:明确清洁的标准和要求,以确保每个员工都知道应该做什么。
步骤四:清洁(Standardize)清洁是5S活动的第四步,通过制定标准和规范,确保工作过程的一致性和可持续性。
在清洁步骤中,您可以按照以下方式进行操作: - 制定标准化工作程序:为每个工作过程制定标准和规范,确保员工在操作过程中遵循统一的标准。
5S工作开展——推进方案细则 (珍藏经典详细版)
虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整
理,造成现场杂乱无章;
对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S
的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成 为习惯,难以改正;
个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我
的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;
5S工作开展
讲师: 时间:120分钟
计算所有加法得数的总和是多少 43+67 23*13 18+4 22*5 56-91 54+25 13+7 63*4 13+7 31*2 3*25 13+7 6*14 14+8 29+5 13+7 17+81 44+4 21+3 17*3 78*55 14-5
计算所有加法得数的总和是多少 43*67 23+13 18+4 22+5 56-91 54+25 13*7 63+4 13*7 31+2 3+25 13*7 6+14 14*8 29*5 13*7 17*81 44*4 21*3 17+3 78+55 14-5
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管 理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经 济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
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5S活动推进的7大方法1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。
其实施的要点是:记录问题→改善→改善后结果记录。
现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。
巡视找问题需要完成的工作如下:①指出现场存在的问题。
②对改善的方法提出指导意见。
③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
④和所在部门负责人约定改善实施时间。
⑤监督对所指出的问题的改善实施。
2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。
将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把两张照片一同贴在A4大小的纸上,并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上,这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告诉其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识。
3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员进行改善。
有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票印成红色,问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。
问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力,养成员工正确看待问题的习惯。
问题票活动主要有两个部分组成:一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。
问题票活动的开展一般按照下面的程序进行:(1)活动的准备①问题票的印制。
问题票的样式如图所示:②制定活动的实施办法:●明确问题及要张贴对象的范围:问题票适用于指出5S活动中的问题点:现场堆放无用物品,物品摆放不整齐,场地设备脏污,地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的,并且解决方法也是具体明确的。
●对问题票的管理:推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员,一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。
不要随意制定某人,或谁有空就由谁参与这项活动,那样是很不严肃的,会对活动带来不良影响。
推进委员会在发问题票时,要依据问题票的管理编号进行登记。
发行人在实用问题票时,要对每张为题票进行登录,以使发出去的问题票都有据可查。
被职责的责任人在问题对策完毕后,应将问题票返还发行人,以便于对问题改善的情况进行确认和对活动的成果进行总结。
●活动开展方式:问题票活动可以长期坚持开展,也可以采取“问题票活动月”等形式短期进行。
●活动前的协调:活动开始前必须对参与人员和各部门负责人进行有效动员,动员工作一般以会议形式进行。
动员会的目的有:让各部门负责人有一个开放的心态;具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票的进度要求;约定活动目标。
(2)问题票活动的实施①贴问题票:在问题票活动实施期间,发行人深入到生产现场,发觉存在的问题,并将问题票贴上。
有些情况他们可能拿不准是不是问题,比如不能判定一件物品是不是真的不需要,在这种情况下也可以将问题票贴上。
现场的责任人对待问题票应抱着一种开放的心态,因为问题票是用来帮助发现问题、帮助提高的。
不必担心自己的管理区域贴的问题票太多,相反,应该是数量越多越好。
在活动开展期间,有的区域可能被贴了许多问题票,看上去很不舒服。
但当我们把这些问题都解决了,把这些问题票揭下来的时候,我们工作场所的面貌也就大变样了。
现场的问题票有两个作用:首先是告诉员工这里就是问题;其次是督促员工要快速地解决问题。
这样有利于培养员工的问题意识,并且学会举一反三。
②问题票清单:针对被指出的问题,所属部门要派人对问题票进行登记,制成问题票清单,以便于进行管理和揭问题票时进行确认。
问题票清单编号:③问题对策计划和对策实施:针对问题点清单中列出的问题,首先要决定问题的对策计划,即指出具体的对策方法、对策责任人和对策时间等。
问题解决后,由所属部门主管人员或班组长对现场的对策效果进行确认,经认可后就可以把问题票揭下来。
在问题票上将对策结果记录后,将问题票返还发行人。
针对已解决的问题,在问题票清单上也要作相应的记录。
(3)对策源活动有些问题可能是责任人独自难以解决的,如需要资金投入,需要和其他部门协调,或者一时找不到好的对策办法等。
这就需要得到部门负责人和问题发行人的帮助,由他们帮助对问题进行协调处理。
如仍然不能解决的问题,需要进行特别登录管理,并通过发生源对策活动来加以解决。
4.发生源对测活动主要用于清扫活动,其实施点有:①识别发生源的难点问题。
②实施计划提出和对策实施。
当问题票活动实施期间推行一段时间后,绝大多数的问题都能得到有效解决,但是还有少量的难点问题和发生源一时得不到解决。
针对这些难点问题、慢性问题以及发生源,有必要进行有计划的对策活动,这就是发生源活动。
(1)发生源和难点问题调查所谓发生源,就是污染产生的源头。
如润滑油的泄露、粉尘和加工废料的产生处、噪音的产生处等。
一般来说,对发生源的治理是比较困难的,发生源本身往往就是难点问题。
要解决发生源和难点问题,就要对发生源和难点问题的位置及产生的原因进行调查分析,并进行书面整理统计。
这样做的目的是明确各种发生源和难点问题的位置和变化,以根据情况的变化对统计情况进行维护。
发生源与难点问题调查表示例见表。
发生源与难点问题调查表(例)编号:(2)制定对策方案和对策计划在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上,制定对策方案,逐步完成发生源和难点问题的处置与改善。
方案和计划中应包括以下内容:①规定各小组和个人在方案实施中的职责。
②具体的对策方法。
③方案实施的时间表。
难点问题对策计划书(例)表FNCNC—HR—5S—12(3)实施对策按时完成对策实施情况的报告,报告中应包括实施的项目、实施的效果、结果评价等内容发生源和难点问题对策报告(例)表FNCNC—HR—5S—135.油漆作战(1)油漆作战的原因油漆作战主要适用于清扫活动。
其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆,以创造清新宜人的工作场所,使老旧的场所、设备、用具等恢复如新,给员工以信心。
在清扫阶段,通常的做法是搞一次彻底的清扫,把看得见和看不见的地方都清扫干净。
但是,仅仅做到了这一点还是不够的,原因是:一般情况下,5S 不好的管理现场经常会出现各类设施破旧、设备表面锈迹斑斑,地面、墙面油漆经常脱落等问题。
单纯的扫除并不能解决这类问题,其结果是,由于看不到令人信服的效果,员工对5S 活动的参与热情将不能很好的保持。
经验告诉我们,在需要修理、修复的问题项目中又有多数的问题是老化和年久失修的地面、墙面、门窗、天花、机器设备表面以及其他物品的损毁现象。
解决这类问题的最好办法就是实施“油漆作战”,通过自主刷油漆,彻底改变现场的面貌。
(2)油漆作战的意义 ①促进员工的广泛参与。
②节约成本。
③员工技能和能力的提升。
④体会旧貌换新颜的成就感。
⑤有利于日后保全工作的推动。
(3)油漆作战的实施①计划——油漆作战的准备和标准的制定:进行油漆作战之前,要制定一个具体的行动计划,计划包括以下几个方面的内容:●决定对象区域、设备等;●对处理前的状况巨鹿、照相等;●标准的决定,即进行区域、通道的规划,决定不同场所所用油漆的颜色等;●工具、材料的准备;●参与人员和责任分档;●学习涂刷油漆的方法等。
②实验——示范区域、示范设备的实验:在全面涂刷油漆之前,要选定一个示范区域或示范设备,按照事先决定的标准进行实验。
实验的目的是为了确认计划阶段所做的标准是否合适,试验后可以在听取多方意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。
③推广——油漆作战的全面展开:根据修改后的结果,具体安排和实施油漆涂刷活动。
当然,做好油漆作战还需要注意几个问题:●选择合适的时机,即以不影响生产为前提确定实施的时间。
●注意在涂刷之前,要彻底清理设备、地面、墙面上的脏污和其他附着物。
●注意实施过程中的安全防范。
④总结:做好油漆作战前后的对比总结工作也是一项重要的内容。
6.红牌作战所谓红牌作战,指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家一眼就能看明白,从而积极去改善,达到整理、整顿的目的。
(1)红牌的作用①使必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识。
②红牌上有改善期限,便于查看。
③引起责任部门的注意,及时清楚非必需品。
(2)红牌的形式(红牌表单(3)实施红牌作战时的注意事项①向全体员工说明被挂红牌是为了吧工作做得更好,要以正确的态度对待,不可置之不理或认为是奇耻大辱。
②什么样是好的,什么样的差的,每个人都可以正确判断。
③挂红牌时理由要充分,事实要确凿。
④区分严重程度,已是实实在在的问题的,挂红牌;仅仅是提醒注意的,可挂黄牌⑤频率不宜太高,一般为一个月一次,最多为一星期一次。
(4)红牌作战实施步骤第一步:红牌作战出台●成员:各部门领导。
●时间:1~2月。
●重点:教育现场人员不可将没用的东西藏起来,制造假象。
黄牌表单第二步:决定挂红牌的对象●在库:原材料、零部件、半成品、成品。
●设备:机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。
●储运:货架、流水线、车辆、卡板等。
注意:人不是挂红牌的对象!否则容易打击员工士气或引起冲突!第三步:明确判定标准●什么是必需品,什么是非必需品,要把标准确定下来。
第四步:红牌的发型●记录发现区、问题、内容、理由等。
第五步:挂红牌●间接部门的人觉得应该的才挂红牌。
●红牌要挂在引人注目处。
●不要让现场的人自己贴。
●理直气壮地挂红牌,不要顾及面子。
●红牌就是命令,不容置疑。
●挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦。
第六步:红牌的对策与评价●对红牌要跟进改善制度。
●对实施效果进行评价。
●可将改善前后的对比摄录下来,作为经验和成果向大家展示。
7.看板作战红牌作战是为了让大家分清哪些是必需品,哪些是非必需品,并对非必需品进行处理。
看板作战是为了让大家明白对必需品的管理方法,以便使用时能马上拿到,做到寻找时间为零。
看板管理和红牌作战方法相辅相成,少了一个,整理整顿的效果就要大打折扣。
(1)传递情报,统一认识①看板,是现场进行信息传递的有效途径。
大家都知道,现场工作人员众多,将信息逐个传递或集中在一起讲解是不现实的,通过看板传递即准确又迅速,还能避免传达遗漏。
②每个人都有自己的见解和看法,公司可通过看板来引导大家统一认识,超共同目标前进。
(2)帮助管理,防微杜渐①看板上的内容易读易懂,便于管理者判定、决策或跟进,便于新人更快地熟悉业务。