5S活动的推进步骤与方法(ppt 32页)
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5S管理培训ppt课件
12
5S是什么？
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否 按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的， 而是避免浪费，提高工作 效率
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13
推行5S是为了……
1.提供一个舒适 8.பைடு நூலகம்造一个能让亲 的工作环境
友参观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
目的
腾出空间
防止误用
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28
现场检查
5S 差！
5S 好！
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29
要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
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30
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
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31
要领
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
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如何清扫？
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
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47
彻底清扫
电脑侧面
主机座
电源插座
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要领
自己动手，不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行)
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——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源 都是可以改善和治理的。
设想一下，如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一 定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。
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办公室5s标准ppt课件(2024)
将5S标准执行情况纳入员工绩效考核体系，激励 员工积极参与5S标准的实施与改进。
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标 准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习 和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与 意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空 间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化 空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生， 为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以 给人留下良好的印象，提 升企业的形象和品牌价值 。
5
5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要 组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养 员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合 ，可以形成具有企业特色的管理 文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
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素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的 精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标 准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习 和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与 意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空 间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化 空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生， 为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以 给人留下良好的印象，提 升企业的形象和品牌价值 。
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5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要 组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养 员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合 ，可以形成具有企业特色的管理 文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
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素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的 精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
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12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
办公室5S推进培训PPT
第 8 页
负责部门及检查频次
为确保工作顺利推进并取得实效，公司成 立办公室5S定置管理工作推进组。 由精益办牵头、联合综合管理部、企业文 化部、公司办公室共同负责5S定置管理推进工 作，5——7月间，每月至少点检两次（其中随 机检查一次），并下发点检情况通报给各部门。
第 9 页
近期要求和目标
7—12月，推进工作组每月对各部门点检2—3 次，月底进行综合评分排名并公布。连续两月 排名前三名的部门奖励人均岗位工资50%，连 续两月排名后三名的部门考核人均岗位工资 50%（持续固化后，对仍违反管理标准的部门 按《长江公司员工行为管理考核办法》相关条 款考核）。 7月底办公室总部办公楼定置率要达到90%。
第 15 页
办公室5S管理评价标准
5 S 1 2 3 4 整 理 5 / 整 顿 6 7 8 9 清 扫 / 清 洁 10 11 12 13 14 评价项点 办公室定置图 资料柜 桌面、桌下或抽屉内 公布栏 桌子、椅子 私人及生活物品 文件、资料、档案夹 垃圾桶 电脑 电线、电器 办公室地面、通道 桌子、椅子、表面 大件不动之物品(如文件柜等) 服装穿著 日常5S活动 仪容 行为规范 评 价 标 准 定置图与办公室实际定置统一 计 算方式 办公室定置符 合率统计方法： 规划适当，料架与物品标示一致 1、每间 办公室按定置 桌上屉内将所需物品少到最小限度，摆放整齐、合理。 图上定置点为 标准，固定柜 维护及时，看板清洁干净，展示效果好，醒目、清晰。 子 不 作 定 置 点 计算，其上移 桌椅整齐，桌上物品整洁，标识清晰。按标准状态保持 动 物 品 分 别 算 很好。 定置点。各工 完全按规定放置必须物品，且放在规定位置，保持整洁。 作台位按一个 衣物挂放整齐。 定 置 点 计 算 （明确各工作 文件资料分类细致、清晰，查找方便。标识清楚。 台位号），其 上有一项未定 固定放置，干干净净 置管理按一个 文件分类清楚、存放明确，很容易找到。 不合格定置点 电线摆放整齐、无乱接线现象、电器清洁，无私自使用 计算。 炊具 2、定置 无杂物，干净、清洁，标准执行好。 符合率 = 符合要 求的定置点数 / 干净亮丽，用手摸无灰尘污垢 办公室定置点 顶上无杂物。干净亮丽，给人予崭新之感觉 总数. 按公司要求统一着装，标示牌齐全 部门组织活动热列，员工重视，积极。员工日常5S自 觉性高，效果好。 感觉精神有活力 主动精神，团队精神、态度和蔼、谈吐礼貌 第 16 页
5S活动的推进方法(PPT32张)
考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」 不會零亂的「予防整頓」 不會髒污的「予防清掃」
４．５Ｓ活動事例（１）
為了落實５Ｓ活動不會有 疏漏的實施、故做成責任 區域圖，每個區域都將責 任者予以明確化。
Ａ Ｂ Ｃ 會 議 室 事 務 所 檢 查 室
Ｄ
F
E
Ｇ 副 資 材 倉 庫
附録
（１）抗拒的心理①
•到了現在還做整理・ 整頓？ •做為現場責任者的我 ・該帶頭去做2S、５ Ｓ嗎？ •因為馬上又會變髒了 所以・・・ •不知道平常要做好５ Ｓ的話，就不會知道 污垢的積存. •高階主管沒有重視， 那麼誰也不會跟著做. •存著心灰意冷的念頭， 說一動才做一動.
（１）抗拒的心理②
５ 月
６ 月
實施日： 擔當者： 佐藤 確認者： (4 )作 業 ? (機 台 )下 地 板 的 清 掃
實施日： 擔當者： 佐々木 確認者： (5 )掃 除 用 具 箱 內 的 清 掃
實施日： 擔當者： 鈴木 確認者：
實施日： 擔當者： 多田 確認者：
７ 月
(6 )設 備 周 邊 的 清 掃 (8 )部 材 倉 庫 整 理
Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）
※詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide
３．演練（１）現場環境的改善
• 如右側照片所顯 示的現場。 • 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
改善例（１）現場環境的再檢視改善
４．５Ｓ活動事例（４）
・不僅是作業區域、 清掃用具的收藏放 置內容及數量亦要 明確化 ・裡面看不到的、 櫃子等同樣的內容 也可以來實施
5s管理课件ppt
5S管理课件
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以 便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查 ，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评 估，并提出改进措施，持续优化5S管 理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确 区分需要的物品和不需要的物品，保 留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理 ，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工 作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保物品易于查找和 使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了 学习环境，提高了教学质量，培 养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本 。通过合理的布局和标识，减少 不必要的搬运和操作，从而降低 生产成本。
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以 便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查 ，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评 估，并提出改进措施，持续优化5S管 理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确 区分需要的物品和不需要的物品，保 留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理 ，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工 作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保物品易于查找和 使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了 学习环境，提高了教学质量，培 养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本 。通过合理的布局和标识，减少 不必要的搬运和操作，从而降低 生产成本。
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
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作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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;.
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
5S方案ppt课件
辅导方式:1、顾问提前一周给出下一辅导周的工作计划，推进 办负责准备辅导配合工作
2、辅导周顾问实地指导推行工作，并根据推行情况 制定本月下三周的工作计划
3、推进办按照顾问制定的三周工作计划开展工作， 期间有问题时应及时通过电话、传真、电子邮件 等形式与顾问取得联系，以便作出相应对策
4、重复上述步骤，直至辅导结束
二.事前准备
1.公司成立5S活动推行委员会,下设推进办公室负责日常推进的协调工作 ,及作为与顾问沟通的接口,并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收 集整理。具体如下页表格所示： 2.准备相机/数码相机、胶卷,油漆或胶带(红、黄、绿、白) 、标签、
清扫用工具，5S活动宣传栏(醒目、亮丽)等。相关资源、人力准备。
★第一个月辅导内容： ·与领导就辅导事项进行沟通，明确委员会人选 及责任，成立推进组织 ·制定5S宣传方案 ·开展5S全员培训 ·选定样板区域及开展定点摄影 ·发行5S推行手册 ·全公司现场主管会议 ·样板区整理指导 ·非样板区整理整顿简单指导 ·样板区初步整理指成果汇报
第二个月辅导内容：
·推进办会议；样板区成果、经验总结 ·样板区整顿指导 ·制定整理整顿规定、标准（标贴、线颜色、宽度 等） ·要与不要的基准 ·确定不要物放置区域 ·制定废弃流程 ·全公司整理开展 ·样板区红牌作战 ·非样板区整理巡回指导 ·污染源、困难处所登记
至少每周召集各 部门推进骨干会 议一次； 向推进委员会报 告工作进展一次； 日常巡查监督
至少每周一次分 别向本部门领导、 推进办报告部门 推进状况。
每周一次改善研 讨会
1-1 5S管理项目辅导计划
三、辅导内容
1.5S推行组织确认，推行活动启动
召开公司5S活动推行委员会议，明确推行委员应承担责任、工作 的方式，建立5S活动顺利推行的组织基础，推行活动启动。
2、辅导周顾问实地指导推行工作，并根据推行情况 制定本月下三周的工作计划
3、推进办按照顾问制定的三周工作计划开展工作， 期间有问题时应及时通过电话、传真、电子邮件 等形式与顾问取得联系，以便作出相应对策
4、重复上述步骤，直至辅导结束
二.事前准备
1.公司成立5S活动推行委员会,下设推进办公室负责日常推进的协调工作 ,及作为与顾问沟通的接口,并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收 集整理。具体如下页表格所示： 2.准备相机/数码相机、胶卷,油漆或胶带(红、黄、绿、白) 、标签、
清扫用工具，5S活动宣传栏(醒目、亮丽)等。相关资源、人力准备。
★第一个月辅导内容： ·与领导就辅导事项进行沟通，明确委员会人选 及责任，成立推进组织 ·制定5S宣传方案 ·开展5S全员培训 ·选定样板区域及开展定点摄影 ·发行5S推行手册 ·全公司现场主管会议 ·样板区整理指导 ·非样板区整理整顿简单指导 ·样板区初步整理指成果汇报
第二个月辅导内容：
·推进办会议；样板区成果、经验总结 ·样板区整顿指导 ·制定整理整顿规定、标准（标贴、线颜色、宽度 等） ·要与不要的基准 ·确定不要物放置区域 ·制定废弃流程 ·全公司整理开展 ·样板区红牌作战 ·非样板区整理巡回指导 ·污染源、困难处所登记
至少每周召集各 部门推进骨干会 议一次； 向推进委员会报 告工作进展一次； 日常巡查监督
至少每周一次分 别向本部门领导、 推进办报告部门 推进状况。
每周一次改善研 讨会
1-1 5S管理项目辅导计划
三、辅导内容
1.5S推行组织确认，推行活动启动
召开公司5S活动推行委员会议，明确推行委员应承担责任、工作 的方式，建立5S活动顺利推行的组织基础，推行活动启动。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
员工5S管理培训ppt课件图文)
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保整齐有序，易于 查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识， 明确物品的存放位置和数 量，定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生，包括地 面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理，通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式，鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力，企业C的生产现场得到了极大的改善，工作效率和产品质量得到了提高，员工素养 得到了提升。
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THANKS
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例 分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式，让 员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况，制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境 等。
责任分工
相关主题
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５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』 基本的要求，這是理所當然的事。
但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。
本課程是要來學習５Ｓ活動的推進 方法。
１－２．５Ｓ的定義是什麼？
• 整理（Seiri） –把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的 東西清除掉。
• 整頓（Seiton） –把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消 除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。 物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的 實施)。
１－４．５Ｓ的效果
①減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）
②苦情(抱怨)的削減 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）
③設備異狀的減少 （設備故障、準備調整時間、 一時停止、不良整修的減少）
④安全的確保 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）
⑤納期的確保 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）
• 照相（活用數位相機）.
– 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對 （目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)
２．關於實施的步驟
Step0：5S活動的宣示
（5S活動組織、目標値等明確訂定）
Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化
（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）
改善後
３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）
右邊是ＱＣ檢査工 程的照片. 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）
因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯 換的可能。 因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變. 又也有可能會造成製品的異混.
改善前
改善例 （１）桌上只放著1個LOT. （２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤. （３）検査前、検査後的放置場所已明確化.
５Ｓ活動的推進方法
課程目錄
•１．何謂５Ｓ？ •２．實施的步驟 •３．演練（以具體例子學習 ）
（１）現場環境的重新檢識（定位管理） （２）檢料（選擇錯誤的防止 ） （３）ＱＣ檢査（異混防止） （４）外觀検査（漏檢的防止） （５）設備（予防的５Ｓ）
•４．５Ｓ活動事例
1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理．整頓．清掃．清潔．教 養）
⑥営業効果 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業
的工廠。
１－５．如何讓５Ｓ活動成功
• 責任区分明確化.
– ５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。
• 明確計劃作成.
– 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程 （活用３Ｓ週期維護表等）。
• 點檢表的活用（各部門作成）.
– 運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施
• 清掃（Seisou） –將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。
• 清潔（Seiketsu） –做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持。
• 身美（Sitsuke） –養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。
１－３．５Ｓ活動？
・把理所當然的事情理所當然的
去實行。 ・衡量現場的管理水準。 ・全員參與為原則。 ・重要的是養成習慣、使之定著。
３．演練（５）設備（予防的５Ｓ）
• 右邊是製品搬運 設備的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
製品從設備上落下
３．改善例（５）設備（予防的５Ｓ）
改善例 （１）清掃 （２）明確訂定清掃的週期
（清掃的點檢表作成.） （３）清掃後、調查會掉落場所. （４）從落下場所處明確找出掉落的原因. （５）改善設備、使之成為不會掉落的設備.
因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業可能發生錯誤.
（有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）
左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤
改善前
改善例 （１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的). （２Байду номын сангаас為了防止上下之間產生錯誤，以『↑』加 以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可 能以『↑』來做標示) （３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易) （４）活用條碼核對.
改善例（１）現場環境的再檢視改善
沒有台車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。.
改善前
放置場所明確的規劃並標示設置完成。
改善後
３．演練（２）檢料作業
某日、Ａ君得到B君的指示. 從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！ Ａ君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？
在此場合、 這是C-2
改善例（２）檢料作業
（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）
考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」
不會零亂的「予防整頓」 不會髒污的「予防清掃」
４．５Ｓ活動事例（１）
為了落實５Ｓ活動不會有
疏漏的實施、故做成責任
區域圖，每個區域都將責
任者予以明確化。
Ａ
Ｂ
Ｃ
會議室
事務所
檢查室
Ｄ
F
E
Ｇ
H
副資材倉庫
Step3：現場初期診断（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）
※詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide
３．演練（１）現場環境的改善
• 如右側照片所顯 示的現場。
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
實施日： 擔當者： 佐藤 確認者：
實施日：
實施日：
擔當者： 佐佐木 擔當者： 鈴木
確認者：
確認者：
(6)設備周邊的清掃 (7)設備周邊的 (8)部材倉庫整理 標示、LINE確認 /修正
改善後
３．演練（４）外觀検査（漏檢防止）
• 右邊是外觀檢査工 程的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止）
由於検査前、検査後的放置場所不明 確。 有可能會發生検査前的製品被出貨。
改善前
改善例 検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶 明確劃定，並標示放置場所。
改善後
製品倉庫
４．５Ｓ活動事例（２）
３Ｓ月曆表例（３Ｓ困難個所的維持管理）
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
為了持續讓全 第１週 員實施５Ｓ活 動、３Ｓ的週 第２週 期維護表作成， 並將每日的實 施內容及擔當 第３週
(1)棚架頂部,底部 (2)作業? (機台)
清掃
上､中､下的
整理
(3)物架内板的 清掃
但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。
本課程是要來學習５Ｓ活動的推進 方法。
１－２．５Ｓ的定義是什麼？
• 整理（Seiri） –把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的 東西清除掉。
• 整頓（Seiton） –把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消 除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。 物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的 實施)。
１－４．５Ｓ的效果
①減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）
②苦情(抱怨)的削減 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）
③設備異狀的減少 （設備故障、準備調整時間、 一時停止、不良整修的減少）
④安全的確保 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）
⑤納期的確保 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）
• 照相（活用數位相機）.
– 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對 （目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)
２．關於實施的步驟
Step0：5S活動的宣示
（5S活動組織、目標値等明確訂定）
Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化
（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）
改善後
３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）
右邊是ＱＣ檢査工 程的照片. 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）
因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯 換的可能。 因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變. 又也有可能會造成製品的異混.
改善前
改善例 （１）桌上只放著1個LOT. （２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤. （３）検査前、検査後的放置場所已明確化.
５Ｓ活動的推進方法
課程目錄
•１．何謂５Ｓ？ •２．實施的步驟 •３．演練（以具體例子學習 ）
（１）現場環境的重新檢識（定位管理） （２）檢料（選擇錯誤的防止 ） （３）ＱＣ檢査（異混防止） （４）外觀検査（漏檢的防止） （５）設備（予防的５Ｓ）
•４．５Ｓ活動事例
1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理．整頓．清掃．清潔．教 養）
⑥営業効果 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業
的工廠。
１－５．如何讓５Ｓ活動成功
• 責任区分明確化.
– ５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。
• 明確計劃作成.
– 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程 （活用３Ｓ週期維護表等）。
• 點檢表的活用（各部門作成）.
– 運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施
• 清掃（Seisou） –將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。
• 清潔（Seiketsu） –做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持。
• 身美（Sitsuke） –養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。
１－３．５Ｓ活動？
・把理所當然的事情理所當然的
去實行。 ・衡量現場的管理水準。 ・全員參與為原則。 ・重要的是養成習慣、使之定著。
３．演練（５）設備（予防的５Ｓ）
• 右邊是製品搬運 設備的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
製品從設備上落下
３．改善例（５）設備（予防的５Ｓ）
改善例 （１）清掃 （２）明確訂定清掃的週期
（清掃的點檢表作成.） （３）清掃後、調查會掉落場所. （４）從落下場所處明確找出掉落的原因. （５）改善設備、使之成為不會掉落的設備.
因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業可能發生錯誤.
（有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）
左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤
改善前
改善例 （１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的). （２Байду номын сангаас為了防止上下之間產生錯誤，以『↑』加 以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可 能以『↑』來做標示) （３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易) （４）活用條碼核對.
改善例（１）現場環境的再檢視改善
沒有台車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。.
改善前
放置場所明確的規劃並標示設置完成。
改善後
３．演練（２）檢料作業
某日、Ａ君得到B君的指示. 從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！ Ａ君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？
在此場合、 這是C-2
改善例（２）檢料作業
（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）
考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」
不會零亂的「予防整頓」 不會髒污的「予防清掃」
４．５Ｓ活動事例（１）
為了落實５Ｓ活動不會有
疏漏的實施、故做成責任
區域圖，每個區域都將責
任者予以明確化。
Ａ
Ｂ
Ｃ
會議室
事務所
檢查室
Ｄ
F
E
Ｇ
H
副資材倉庫
Step3：現場初期診断（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）
※詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide
３．演練（１）現場環境的改善
• 如右側照片所顯 示的現場。
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
實施日： 擔當者： 佐藤 確認者：
實施日：
實施日：
擔當者： 佐佐木 擔當者： 鈴木
確認者：
確認者：
(6)設備周邊的清掃 (7)設備周邊的 (8)部材倉庫整理 標示、LINE確認 /修正
改善後
３．演練（４）外觀検査（漏檢防止）
• 右邊是外觀檢査工 程的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止）
由於検査前、検査後的放置場所不明 確。 有可能會發生検査前的製品被出貨。
改善前
改善例 検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶 明確劃定，並標示放置場所。
改善後
製品倉庫
４．５Ｓ活動事例（２）
３Ｓ月曆表例（３Ｓ困難個所的維持管理）
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
為了持續讓全 第１週 員實施５Ｓ活 動、３Ｓ的週 第２週 期維護表作成， 並將每日的實 施內容及擔當 第３週
(1)棚架頂部,底部 (2)作業? (機台)
清掃
上､中､下的
整理
(3)物架内板的 清掃