ABS装置氮气干燥系统工艺研究
abs生产工艺简述
abs生产工艺简述ABS是一种常用的工程塑料，具有优异的物理力学性能、耐热性、耐化学性以及良好的表面光洁度，被广泛应用于汽车、电子产品、家电等领域。
ABS的生产工艺主要包括原料准备、熔融混合、挤出成型和后续处理等步骤。
首先，原料准备是ABS生产工艺的第一步。
ABS的制备原料主要包括苯乙烯、丙烯腈和丁二烯。
这些原料需要进行准确的配比，以确保最终产品具有稳定的性能。
此外，还需添加一些添加剂，如稳定剂、抗氧剂和流动剂等，以增强ABS的稳定性和加工性能。
接下来是熔融混合阶段。
首先，将粉状的原料投入到高效的搅拌机中进行预混合，使得各种原料充分混合均匀。
然后，将预混合好的原料放入连续螺杆挤出机中进行熔融混合。
连续螺杆挤出机通过旋转螺杆的高速运动，将原料加热并熔融，使其成为具有一定粘度的熔液。
紧接着是挤出成型阶段。
熔融的ABS熔液通过出口模具的小孔挤出，形成连续的ABS条状物，也就是所谓的挤出物。
挤出过程需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保挤出物的光滑度和尺寸的稳定性。
挤出物通常经过协调辊的拉伸和冷却，以控制其宽度和厚度，并使其逐渐硬化。
最后是后续处理阶段。
挤出物冷却后，会变得脆硬，需要进一步进行切割和处理。
首先，挤出物进入切割机，经过刀片的切割，将其切成指定长度的小颗粒。
然后，通过震动筛网将细颗粒筛选出来，去除杂质和不符合尺寸要求的颗粒。
最后，将颗粒通过烘干机进行烘干处理，以去除其中的水分，保证最终ABS颗粒的质量和稳定性。
总结起来，ABS的生产工艺包括原料准备、熔融混合、挤出成型和后续处理等步骤。
通过准确配比的原料，经过熔融混合、挤出和后续处理，最终得到具有优异性能的ABS颗粒，可以用于各种各样的应用领域。
生产工艺每一步都需要精确控制参数和执行操作，才能保证产品质量和性能的稳定性。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
ABS装置干燥系统的安全改造
保 温层 厚度 在 原设 计 基 础 上进 行 加厚 ，内层
采用 １０ ｍ高铝保温材料 ，中间采用 １０ ｍ普 ０ｍ ０ｍ
铝保 温 材料 ， 外层 采用 ８ ０ｍｍ岩棉 ， 面 采用 镀 锌 表 铁皮 包 覆 。 镀锌 铁 皮包 覆 层要 求 接缝 严 密 ， 部 接 上 缝 注胶密 封 ， 保雨 水不 能渗入 保 温层 。 确
摘要 ： 大庆石化 公司化工三厂 的 Ａ Ｓ 置干燥 系统 改造前采用空气循环 运行 ， Ｂ 装 开工以来多次
发生事故 。 干燥 系统改造后采用氮气密闭循环 ， 既保证 了装置安全运行 ， 又使 Ａ Ｓ产 品的性能 Ｂ
更加稳定 。 关键词 ： 干燥系统 ； Ｂ 粉料 ； Ａ Ｓ 氮气 ； 循环 中图分类－ ：Ｑ ２ ￣ Ｔ ３５ － 文献标识码 ： Ｂ 文章编号：６ １ ４ ６ （ ０ ）２ ０ ４ — ２ １７ — ９ ２２ ８ — ０ ４ ０ ０ ０
等级 ５ 个牌号的 Ａ Ｓ ９ Ｂ 产品。 该装置采用的是乳液 接枝一本体 Ｓ Ｎ掺混工艺『 Ａ １ １ 。 本体 Ｓ Ｎ掺混工艺中，丁二烯聚合反应生产 Ａ
丁二 烯胶 乳 ，然后 苯 乙烯 和 丙烯 腈 与 丁二 烯 胶 乳 进行 接枝 聚合 ， 产 出接枝 ＡＢ 生 Ｓ胶 乳 。 Ａ Ｓ胶 在 Ｂ 乳 中加入 抗 氧 剂 和颜 色稳 定 剂 ，再 加入 凝 聚 剂使 胶 乳 形成 ＡＢ 浆 液 ， 液进 入脱 水机 进 行脱水 ， Ｓ 浆 脱
２ 管 系受 力状 况检 查 ． ４
［］ ２ 中国压力容器标准化委员会．Ｂ ５— ９ ８ Ｇ １０ １ ９ ． 钢制压力容 器［ ］ ｓ．
北 京 ： 国 标 准 出 版社 ，０ ３ １８ １ ２ 中 ２ ０ ：０ — １ ．
LNG生产装置干燥技术分析
LNG生产装置干燥技术分析发布时间：2021-11-12T06:45:07.700Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：金鑫[导读] 研究发现，液化后的天然气体积将严重被压缩，输送与储存极为便利。
LNG生产装置中，采取的干燥方法与流程，会直接决定进度与成本，在此基础上，确保液化天然气装置完成高效率的顺利投产。
河南省濮阳市中原油田分公司天然气处理厂河南濮阳 457001摘要：在科技的引领下，液化天然气（LNG）备受关注，其生产装置的严谨性非常关键，在整个干燥过程中，LNG装置作用显著，属于LNG正式使用前基本保障，不容忽视。
基于此，本文将针对LNG装置，围绕干燥原理进行相关干燥方法论述，重点分析注意事项等，以供后续应用借鉴与参考。
关键词：干燥技术；生产装置；液化天然气（LNG）引言：研究发现，液化后的天然气体积将严重被压缩，输送与储存极为便利。
LNG生产装置中，采取的干燥方法与流程，会直接决定进度与成本，在此基础上，确保液化天然气装置完成高效率的顺利投产。
1 LNG生产装置干燥技术综合概述从现状了解到，天然气作为优质能源，在当今社会地位突出，属于高效清洁燃料，该燃料的优越性在能源和交通等领域有了深层次的体现。
天然气多数来自管道和气井，将其进行液化处理是较为关键的一步，是天然气产业的核心。
在天然气产业中，液化是基础工序，同时也是质量保障，而干燥技术的引用，可以大幅提升液化水平。
想要优化干燥技术，首先要明确干燥区域与指标。
由于原料气构成复杂，其中蕴含H2O、CO2等，同时成分的重烃含量差别大，基于这样的前提，天然气液化装置想要发挥作用，需要经过预处理，预处理单元会直接影响液化工艺的选择。
研究发现，除了膨胀机工艺外，单循环混合冷剂工艺相对流行，简称为SCMR。
在实际干燥环节，天然气经筛干燥器后，处理过后的气体会先抵达预冷器，后进入冷箱，同时保证核心环节在低温下操作，提高天然气处理效率。
在现实工作中，混合冷剂回路的管道要保证零水分，实现完全干燥状态，这是基本前提，不容忽视。
氮气纯化工艺技术应用进展
向普 氮 中加 入适 量 的氢 气 ， 加 氢脱 氧塔 中 ， 在 与 加 氢脱 氧催化 剂 作用 ， 氢气 和 氧气发 生 反应 生成 水 ， 脱 除大 部 分 氧 杂 质 （ 全 部 氧 杂 质 ） 然 后 在 脱 氧 或 ， （ 或脱 氢 ） 中 ， 用 金 属 氧 化 物 脱 氧 剂 （ 脱 氢 塔 使 或
ｏ ｍｅ ｔ ｐ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｒ ｓｕ ｅ ｓ ｎｇ ａ ｓ ｒ ｉｎ ；ｎ ｔ ｇ ｎ ｐｕ ｆ ｔ ｎ ；ａ ｐｌ ａｉ ｎ ｄ ｐ ｅ ｓ ｒ ｗｉ ｄ ｏｐｔ ｏ ｉ ｅ ｒｉ ｉ ｏ ｒ ｉ ｃａ ｏ ｐ ｉ ｔｏ ｃ
随着国民经济高速发展 ， 高新技术在工农业生 产 上不 断 应 用 ， 高 纯 氮 气 品 质 的 要 求 愈 来 愈 高 。 对 氮 气纯化 的原料 气 可 以 是 变压 吸 附 、 冷 产 生 的氧 深
维普资 艺 技 术应 用进 展 氮
氮
气
纯
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艺
技
术
应
用 进
展
朱银 在
（ 洛阳石油化工总厂 ， 河南 洛阳 ４ １１） ７ ０ ２
摘
要： 介绍 了加 氢除氧和无氢除氧纯化制取 高纯氮气的几种工艺路线和应 用情 况 ， 对应 用情 况进行 分析对 比， 并
剂） 除去残余氧杂质（ ， 或除去过量的少量氢气 ） 最 ， 后在干燥塔中脱 除水和二氧化碳 ， 并过滤获得高纯 氮气 。
１ ２ 工艺流 程 ．
器 ， 氧、 深度脱除 ， 将 水 生产 出合 格 的 氮 气 （ 度 ≥ 纯 ９ ．９ ％ ） 由于 脱 氧脱 水 剂 的容 量 有 限 ， 其 达 ９ ９９ 。 在 到饱 和前 ， 需要 活 化再 生 ， 以便使 其恢 复脱 氧 脱水 的
氮气闭路循环流化床干燥过程分析与研究
Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造氮气闭路循环流化床干燥过程分析与研究何咏涛黄建青(联化科技(台州)有限公司，浙江台州317016)摘要：简要介绍了氮气闭路循环流化床干燥装置的原理、工艺流程及设备特点，对氮气闭路循环流化床干燥过程的影响因素进行了分析，并提岀了提高干燥效率的方法，通过实际生产验证了物料粒径和系统循环风量对干燥效率的影响。
关键词:氮气闭路循环流化床；工艺流程;干燥效率;物料粒径;循环风量0引言在现代工业生产发展中，较多工业生产企业正不断地对生产工艺和设备进行技和技。
在石油化工、精细化工、医药、农药、体、生物工程行出现了、有的物料和气性、易吸湿的特殊物料，的耐热性能很差，但对干燥成的率要 在0.1%),并产品干燥要高，的成品干燥了的。
通风型干燥设备干燥产，要，的率指干燥设备，干燥过，大，产品含湿率0.5%，继续干燥的速率气闭路循环干燥干燥介质在封闭系统中循环的干燥过程，有、干燥率高、产量好、安全、环保等优点，不但重复利干燥尾气中的大量热量，而节省大量于冷却干燥尾气的冷量，节效显著,有着广阔的应前景。
1氮气闭路循环流化床干燥装置原理、工艺流程及设备特点1.1氮气闭路循环流化床干燥装置的原理采率,0.01%)的氮气或空气作为干燥介质，之拥有强的载力。
在闭路循环干燥系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干燥完毕。
一般情况下，在物料易挥分为有机或处于导致粉尘炸的环境，要采稀有气体气为干燥介；在闭路循环干燥过程中，通过加器干燥介加，而蒸发出的挥分通过被连续地冷凝成液体来去除或收集，已去除液体或水分的干燥介经加后重循环使用。
由于冷凝去除液体后，干燥介质挥发分的含量降，重新加热后，其相对进一步减小，因而这时干燥介质就拥有较强的载力，为深干燥创造了条件就气闭路循环流化床干燥系统之所以能在温，有效产品干燥至极低含湿率的原因，这种流化床式的干燥设备又称为沸腾干燥器。
1.2氮气闭路循环流化床干燥装置的工艺流程气闭路循环流化床干燥装置的工艺流程如图1所示。
氮气烘干的原理
氮气烘干的原理氮气烘干是一种利用氮气作为干燥介质的烘干方法。
它的原理主要包括氮气干燥的基本原理、氮气烘干的工艺流程、氮气烘干的优点和适用范围等方面。
首先，我们来了解氮气干燥的基本原理。
氮气是一种常见的气体，它主要由氮分子组成，分子量较大，活动性较低。
因此，在一定的条件下，氮气能够有效地控制环境湿度并加速物体的干燥速度。
具体而言，氮气烘干的原理包括以下几个方面：1. 降低湿度：氮气具有较低的湿度，可以有效地降低烘干环境中的湿度。
在氮气烘干过程中，通过控制气流和湿度，可以将物体表面的水分蒸发，从而达到烘干的目的。
2. 排除氧气：氮气烘干过程中，氮气可以将氧气从烘干环境中排除，从而减少物体表面的氧化反应。
由于氧气的存在，许多物质在潮湿环境中容易发生氧化反应，导致腐蚀、变色等问题。
而氮气的使用可以有效地避免这些问题。
3. 加快干燥速度：由于氮气分子较大、活动性较低，在氮气烘干过程中，氮气与物体表面的水分子之间缺乏有效的化学反应，因此干燥速度较快。
与传统的热风烘干方法相比，氮气烘干能够更快地将物体表面的水分蒸发。
了解了氮气干燥的基本原理，我们来看一下氮气烘干的工艺流程。
一般来说，氮气烘干的工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好氮气烘干设备和氮气源。
烘干设备包括烘干室、烘干机、热交换器等，氮气源主要是通过压缩空气经过净化、过滤等处理获得的。
2. 控制湿度和温度：在烘干室内，通过装置控制装置，可以控制烘干室内的湿度和温度。
一般情况下，湿度低于50%、温度控制在60-80C时，烘干效果较好。
3. 送风和排风：通过送风和排风系统，将氮气送入烘干室内进行干燥，并将带有水分的气体排出烘干室外。
在送风和排风系统中，一般配备有滤网和过滤器，以保证氮气的纯净度。
4. 持续监测和调节：在烘干过程中，需要不断地监测烘干室内的湿度和温度，并根据实际情况进行调节。
通过监测设备的反馈信号，可以及时调整送风量、温度等参数，以达到理想的烘干效果。
加氢装置氮气循环烘炉反应系统干燥热态考核方案
加氢装置氮气循环烘炉反应系统干燥热态考核方案1.1.1目的（1）反应系统氮气循环，同时进一步考核循环机性能。
（2）对于新建的加热炉，烘炉主要是脱除炉墙保温材料中的水分，防止在开工过程中因升温而导致炉墙开裂。
（3）在此过程中，干燥反应系统。
（4）对高压临氢系统和高温部位进行热态考核，以保证正常开工时设备、管道等在正常生产过程中不出现损坏、变形。
（5）检查加热炉、反应器内构件的热态性能，以及高压空冷等关键设备是否符合正常生产要求。
1.1.3烘炉曲线1.1.4热态考核反应系统热态考核是和烘炉一起进行的，热态考核的曲线按烘炉曲线进行，只是在升温过程中，做相应的热态考核工作。
（１）当反应器R-101入口温度升至200℃、250℃、300℃、370℃时，各组织人员对升温后的设备管线进行一次检查，记录有关弹簧吊架、管线支架及设备位移情况，尤其加强对高压设备管线的检查。
一旦发现热膨胀严重，并危及设备管线的安全情况，应立即降低加热炉负荷，降低升温速度，同时循环机在条件允许下提高转速，情况严重时应停止热考核。
（２）反应器入口温度升至２００℃后，对反应系统各高压法兰进行一次热紧。
反应器入口温度升至３７０℃后，恒温８小时，在对反应系统各高压法兰进行一次热紧。
（３）在升温过程中，依次启动反应产物空冷试运，控制出口温度约５０℃。
（４）反应器温度达到平衡条件后和开始冷却反应器前，应研究每一反应器内外的温度并校正热电偶之间的温差。
（５）反应器降温到２００℃时恒温，依次启动新氢机Ｃ－１０１Ａ／Ｂ，进行新氢机试运气密和反应系统冲压。
（６）反应系统冷却后，分别对反应器，热高分打开进行热态考核问题检查。
具体检查见检查表。
ASU_PSA制氮设备原理
ASU_PSA制氮设备原理ASU，即空分装置，是一种用于制备高纯度氧气、氮气和其他稀有气体的设备。
ASU_PSA制氮设备是基于ASU技术的一种压力摇床吸附制氮设备，其原理是利用分子筛吸附剂对气体混合物进行分离。
在吸附阶段，通过压缩机将空气中的气体加压，使其进入吸附器。
吸附器内填充有特定类型的分子筛吸附剂，它可以选择性地吸附氮气分子，而不吸附氧气分子。
当气体通过吸附器时，氮气分子被分子筛吸附剂吸附，而氧气和其他气体则通过吸附器流出。
这样，氮气分子被有效地分离出来，制备出高纯度的氮气。
在解吸阶段，压缩机停止工作，气体压力降低，吸附剂的吸附能力降低，氮气分子从吸附剂表面解吸出来。
解吸后的氮气进一步被冷凝器冷却，降低其温度和湿度，确保高纯度的氮气产物。
在再生阶段，吸附器中的吸附剂需要恢复吸附能力。
为此，部分压缩机产生的气体被用作再生气体，进入解吸器中的另一个吸附器。
这些再生气体通过解吸过程将之前吸附的氮气分子从吸附剂表面驱除出来，使吸附剂再次具备吸附能力。
ASU_PSA制氮设备广泛应用于各种领域，包括化工生产、电子工业、金属加工、食品加工、医药制药等。
制备出的高纯度氮气可以用于气氛保护、冷冻设备、气体溶剂等多种应用。
此外，ASU_PSA制氮设备还可以与ASU制氧设备组成全套空分装置，实现氧气和氮气的同时制备。
总结起来，ASU_PSA制氮设备利用分子筛吸附剂对氮气和氧气的选择性吸附能力，通过压力摇床吸附、解吸和再生等工艺步骤，实现氮气的高纯度分离制备。
该设备具有简单高效、低能耗、广泛应用等特点，在工业生产和科研中发挥着重要作用。
氮气的制造方法及装置
氮气的制造方法及装置氮气是一种广泛应用于工业生产和科学研究领域的重要气体。
其制造方法和装置多种多样，这里我将简要介绍几种常用的氮气制造方法及装置。
1.压缩空氧法该方法是利用压缩机将空气压缩至一定压力，分离出其中的氮气与氧气后通过冷凝器降温分离，得到高纯度氮气。
该方法适用于需求量较小、高纯度氮气的制造，如实验室科研等领域。
2.吸附法该方法是利用特殊的吸附剂，如活性炭、分子筛等，在一定的压力和温度下将空气中的氧气吸附下来，得到高纯度的氮气。
该方法适用于需求量较小、高纯度氮气的制造，如医疗等领域。
3.分子筛吸附法该方法是利用分子筛的孔径大小分离出空气中的氮气与氧气，从而得到高纯度氮气。
该方法适用于高纯度氮气的制造，如电子芯片制造等领域。
4.膜分离法该方法是利用特殊的膜，在一定压力的作用下，将空气中的氮气与氧气分离出来，从而得到高纯度氮气。
该方法适用于需求量较大、高纯度氮气的制造，如工业生产等领域。
以上是几种常用的氮气制造方法，下面将介绍几种常见的氮气制造装置。
1. PSA制氮机PSA即Pressure Swing Adsorption，是指压力变化吸附。
该装置利用分子筛吸附法，将空气中的氮气和氧气分离出来。
工作原理：将空气经过压缩机压缩到一定压力，进入吸附塔内，经过一段时间的吸附后，吸附塔内的分子筛逐渐被氧气饱和，此时将吸附塔内的压力降低，氧气在分子筛表面解吸，排出吸附塔外，此时获得高纯度氮气。
2. 膜分离制氮机膜分离制氮机是利用特殊的膜将空气中的氮气和氧气分离出来。
工作原理：将空气经过压缩机压缩到一定压力，进入分离塔内，经过膜分离器，分离出其中的氮气和氧气，此时将氧气排出分离塔外，获得高纯度氮气。
3. 液空分离制氮机液空分离制氮机是通过将空气液化，将其中的氮气和氧气分离出来。
工作原理：空气经过压缩机压缩，冷却至液化状态，经过由若干蒸馏塔连接而成的分馏系统进行分馏，获得高纯度的氮气。
以上是几种常用的氮气制造装置，它们不仅可以制造高纯度的氮气，还可以满足不同领域对氮气的需求，同时还具有成本低、效率高、易操作等特点。
ABS装置干燥系统实现平稳运行工艺分析
ABS装置干燥系统实现平稳运行工艺分析李楠【摘要】During ABS plant running,because the size of high glue granules was small and theViscosity of them was high, the drying system of ABS plant of a petrochemical company hasaffected the smooth running of this plant. By implementation of process optimization,equipmentrenovation and management strengthening,the sooth running of the plant has been realized.%某石化公司的ABS装置干燥系统在装置运行过程中,由于高胶粉料的粒径小、粘度大等原因,影响了该系统装置的平稳运行.通过实施优化工艺、改造设备、加强管理等系列措施,实现了该系统装置的平稳运行.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2015(026)005【总页数】3页(P45-47)【关键词】ABS装置;干燥系统;管理;平稳运行【作者】李楠【作者单位】大庆石化公司化工三厂,黑龙江大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TQ325.2某石化公司的ABS装置采用韩国锦湖油化公司的专利技术，设计产量50 kt/a。
2004年9月ABS装置成功实现“小粒径PB聚合、附聚和高胶ABS接枝小试技术的开发”并投入工业化生产，2005年增加1条生产能力8.0 t/h的造粒线后，装置生产能力提高到100 kt/a。
该ABS装置分为聚合、凝聚干燥以及掺混造粒3个单元，干燥单元的主要任务是将凝聚后的ABS浆液首先通过离心脱水得到湿含量小于30%的湿粉料，进入干燥器进行干燥，干燥后湿含量小于1%的粉料供掺混造粒单元使用。
ABS装置改造技术方案及综合评价
ABS装置改造技术方案及综合评价2山东海江化工有限公司,山东淄博256405摘要：ABS树脂是一种共聚物，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成，苯乙烯在其中占据50%以上的质量分数。
ABS树脂既具有聚苯乙烯的化学和物理性能，也有聚丙烯腈的性能，表现为具有光泽、可通电、耐热耐化学性。
作为全球范围内应用最广泛、应用量最大的塑料，ABS树脂广泛应用于日用品领域，包括各种器材、家电等。
而因为ABS树脂具有较好的包容性，其也能容纳各种不同的化学材料，制成不同性能的塑料，这种高级性能比和低廉的价格决定了ABS树脂的地位和优势。
目前中国ABS的装置仍处在并不高级的状态。
与国外产品对比，大部分ABS颗粒的颜色偏黄，存在较大的质量差距，这些差距将会影响ABS树脂的质量并影响售出。
关键词：ABS装置；改造技术；综合评价引言ABS装置施工项目在整个施工周期存在施工安全风险。
本文结合ABS装置建设项目的实际情况，确定了项目实施过程中的关键施工环节。
关于相关业务活动中的风险，项目厅利用系统的层次分析法和与模糊综合评价方法的整合，计算和分析执行安全风险，并确定项目风险水平。
1ABS装置改在方案的制订原则选择可靠技术减少成本：在国家法律法规和技术规范的指导下，尽量选择成熟可靠的新工艺和材料，并确保生产过程中“绿色、优质、稳定、安全”的原则运行。
在最大程度降低成本，以降低企业投资成本。
挖掘老厂的实力，重启重工业，扩展振兴老厂的路子，提高产品质量，并生产新产品，顺应市场需求，引入新的人才和技术，改善工厂生产结构。
绿色生产原则：在ABS装置运行中，应该保障生产过程中的低能耗，降低成产成本，提高企业效益。
并且在这过程中要多环节贯彻生产原则，包括材料输送、打包、环保和消防设计。
维护周边环境，按时对周边环境进行检测，顺应行政文件的要求。
2开展蒸汽降耗工作ABS装置的蒸汽消耗主要集中在PBL和HRG单元，在随后的聚合和干燥过程中需要大量蒸汽。
ABS装置中流化床式干燥器的优化设计改造研究的开题报告
ABS装置中流化床式干燥器的优化设计改造研究的开题报告1. 研究背景随着科学技术的不断发展，流化床干燥技术在化工、制药、食品等产业中得到广泛应用。
流化床干燥器具有传热速度快、热效率高、除尘效果好等优点，因此在干燥过程中，流化床式干燥器得到了广泛的应用。
同时，ABS装置作为化工行业的重要设备之一，其运行效率和性能对产品质量和生产效益具有重要影响。
在ABS装置中，干燥环节常常使用流化床干燥技术。
然而，在实际生产中，干燥器存在一些问题，例如热效率低、能耗高、操作控制难度大等问题。
因此，对干燥器进行优化设计改造，提高其运行效率和性能，具有重要意义。
2. 研究目的本课题旨在通过研究ABS装置中的流化床式干燥器的优化设计改造，提高其运行效率和性能，减少能源消耗和操作控制难度，为ABS装置的生产提供技术支撑。
具体目标包括：1）分析ABS装置中流化床干燥器的工作原理和技术特点；2）通过理论分析和仿真模拟，优化干燥器结构、流体力学和传热传质过程，提高干燥器的热效率、干燥速度和除尘效果；3）设计干燥器的自动控制系统，使干燥器的操作控制更加稳定和可靠；4）对改造后的流化床式干燥器进行实验验证和性能评价，为进一步优化和改进提供基础数据和理论依据。
3. 研究内容本研究将围绕ABS装置中的流化床式干燥器展开，主要研究内容包括：1）对干燥器的工作原理和技术特点进行分析和研究；2）建立干燥器的数学模型，并对干燥器的流体力学和传热传质过程进行仿真模拟，以优化干燥器的设计；3）设计干燥器的自动控制系统，实现干燥器的自动化控制；4）进行实验验证和性能评价，对改造后的干燥器进行测试和性能评价。
4. 研究方法本研究采用文献综述、数学模型建立、仿真模拟、实验测试、数据分析等方法进行。
具体步骤包括：1）通过文献综述，对ABS装置中的流化床式干燥器进行了解和分析，了解干燥器的特点和存在的问题；2）建立干燥器的数学模型，对干燥器的流体力学和传热传质过程进行仿真模拟，并优化干燥器的设计；3）设计干燥器的自动控制系统，实现干燥器的自动化控制；4）进行实验测试和性能评价，对改造后的干燥器进行测试和性能评价，并对实验数据进行分析和结论。
干燥、氮气置换施工方案
XX天然气有限公司XX天然气管网一期工程（余景段）干燥、置换项目合同号：干燥、氮气置换施工方案编码批准人批准日期C2 批准使用C1 初步使用A 2014年06月30日用于报审版本日期文件状态编制人审核人批准人目录111.0方案概述 (3)1.1编制范围 (3)1.2编制依据 (3)1.3工程概况 (3)2.0施工资源 (4)2.1设备材料资源 (4)2.1.1主要施工设备 (4)2.1.2 辅助设备 (4)2.1.3仪器、仪表 (4)2.1.4其它附件 (4)2.1.5设备材料配置表 (4)2.2人力资源 (5)3.0管道干燥 (6)3.1干燥及干燥目的 (6)3.2干燥施工概述 (7)3.3管道干空气干燥方式 (7)3.4开展干燥施工的必要条件 (8)3.5干燥施工程序 (10)3.6初步干燥通球测径 (10)6.7 测径板的选择 (11)6.8 空压机的操作 (11)6.9 跟踪清管器 (11)5.0 HSE管理措施 (15)5.1施工安全措施 (15)5.1.1现场基本HSE要求 (15)5.2施工应急措施 (15)5.2.1应急组织机构 (15)5.2.2应急小组职责 (16)5.2.3 应急程序 (17)5.2.4应急处理原则 (17)5.2.5触电应急措施 (18)5.2.6车辆交通事故应急措施 (18)1.0方案概述1.1编制范围本施工组织设计适用于XX天然气管网一期工程余景段主线路管道的干燥、置换施工。
1.2编制依据《油气长输管道工程施工和验收规范》（GB50369-2006）《SY/T 4114-2008天然气输送管道干燥施工技术规范》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T9711）《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233-2002）1.3工程概况XX天然气管网一期工程余景段，管径为Φ508，管道长度为137.7km，管线壁厚为7.1mm、8.0mm 10.0mm。
ABS树脂装置的废气治理研究
ABS树脂装置的废气治理研究摘要：在科技水平高速发展的背景下，ABS树脂装置的废气治理仍然是相关企业的关键性工作难点。
为了有效保障相关企业的经济效益和生态效益，在经营期间，企业单位需要从提高废气治理装置的开发性能角度出发，推进ABS树脂装置废气治理效果优化。
为了避免abs树脂装置工作期间产生的废气对环境造成严重负面影响，全面推进废弃治理研究升级工作势在必行。
鉴于此，文章从当前的ABS树脂装置运用发展现状入手进行分析，基于实际的废弃处理实际内容，提出行之有效的治理优化建议。
关键词：ABS树脂装置；废气治理引言：包括ABS树脂装置产生的废气在内的各类工业废气，属于排放到大气当中的污染物，这类物质能够通过呼吸道用不同的方式进入人体，并出现积累情况，从而对人体健康形成非常严重的威胁。
因此，一方面，为了保障大气环境质量，另一方面，为了给人们的身体健康提供保障，全面提高废弃治理力度，有效促进废气处理工艺设备开发升级至关重要。
对ABS树脂装置实践过程中存在的不足进行全面分析并提出对应的优化措施，以期改善ABS树脂装置废气治理效果十分必要。
一、ABS树脂装置应用发展现状（一）工艺发展背景abs树脂工艺虽然发展起源相对较早，在1947年已经实现了简单的工业化生产，但是因为早期的ABS树脂整体性能相对较差，所以在时代发展过程中逐渐在工业行业中淡化，然后随着乳液直接法的有效融合，ABS树脂得到了开发创新，一些国家逐渐引进ABS树脂生产技术进行工厂建设，并有效建立相对完备的生产技术体系。
如此一来，直到90年代世界范围内的ABS树脂生产量已经呈现了比较大幅度增加的发展趋势。
从现阶段的应用发展情况来看，国内早期abs树脂生产工艺，虽然整体进步速度相对缓慢，但是随着国内生产能力逐渐提升整体科技水平越来越高，abs树脂的生产量也逐渐呈现上升趋势[1]。
（二）废气治理效果随着国内的ABS树脂生产工艺发展速度有所提升，整体生产量逐步增加，生产过程中的ABS树脂装置废气治理问题也逐渐凸显。
ABS装置操作工岗位知识问答
中级一填空题 (A)1. ｛KHD:工艺基本知识,th=1｝KPS的全名是（），分子式为（）。
答文: 过硫酸钾， K2S2O82. ｛KHD:工艺基本知识,th=2｝P-246A/B CAT输送泵的出口压力一般在（）左右。
答文:3. ｛KHD:工艺基本知识,th=3｝P-261A/B LTX输送泵的出口压力一般在（）左右。
答文:4. ｛KHD:工艺基本知识,th=4｝对于FT-2261的最大流量不能超过（）。
答文: 3000L/H5. ｛KHD:工艺基本知识,th=5｝生产H-1158温度变化是（），（），（）[]。
答文: ℃、 70℃、73℃6. ｛KHD:工艺基本知识,th=6｝喷射清洗器的起动顺序是（），（），（）。
答文: 气动泵，水泵，高压泵。
7. ｛KHD:工艺基本知识,th=7｝接枝夹套与盘管水流量分配比为（）。
答文: 70∶308. ｛KHD:工艺基本知识,th=8｝P-246A/B CAT输送泵的出口压力一般在（）。
答文:9. ｛KHD:工艺基本知识,th=9｝EML的送料泵出压力一般控制在( )左右。
答文:10. ｛KHD:工艺基本知识,th=10｝FT-2295的最大量程是( )M3/H。
答文: 20000。
11. ｛KHD:工艺基本知识,th=11｝PB夹套与盘管水流量分配比为（）。
答文: 45∶5512. ｛KHD:工艺基本知识,th=12｝PB用EML配制温度为（）。
答文: 50-55℃.13. ｛KHD:工艺基本知识,th=13｝在配制N-70时的进料顺序是( )、( )、( )。
答文: PW、NAOH、N-70。
14. ｛KHD:工艺基本知识,th=14｝在配制SN-100时的进料顺序是（）、（）、（）。
答文: PW、KOH、SN-100。
15. ｛KHD:工艺基本知识,th=15｝生产H-1158的搅拌器转数是（）。
答文: 36RPM。
16. ｛KHD:工艺基本知识,th=16｝生产S-2100的搅拌器转数是（）。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
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生产与技术改造文章编号:1002-1124(2004)09-0037-03 ABS装置氮气干燥系统工艺研究王钦茹,王清洋,黄小科(大庆石油化工设计院,黑龙江大庆161714)摘 要:大庆石化总厂5万t a-1ABS装置生产ABS粉料的干燥过程采用空气干燥,由于设备结构等诸多方面存在一定问题,造成生产中多次发生爆燃,严重影响正常生产。
通过从理论上对空气干燥ABS 粉料存在的问题进行研究,对氮气循环干燥技术在ABS装置中的运用进行分析,解决制约氮气循环干燥技术在生产中应用的因素,从而使ABS装置得以安全、平稳、经济的正常运行。
关键词:氮气;干燥中图分类号:TQ028 6+7 文献标识码:BThe research of ABS plant acridine drying systemWANG Xin-ru,WANG Qing-yang,HUANG Xiao-ke(Daqing Petro-Chem Design Institute,Daqing161714,China)Abstract:The ABS powder is dried by air in the50000t a-1ABS plant of the Daqing Petroleum Chemical Plan t Being many questions in the eq uipment and others,it has deflagrated several ti mes,and i nfluenced normal pro duce Researching the questions of the air dried ABS powder,analyzing the use of N2circle drying process,solving the li mited factor of N2circle drying process in producing,and make the ABS plant running safely and stably and economical lyKey words:N2;dry大庆石化总厂化工厂5万t a-1AB S装置是从国外引进技术,主要采用乳液接枝生产AB S粉料和本体连续生产SAN粒料,然后通过掺混挤压造粒生产ABS颗粒。
生产AB S粉料需要将含水的ABS粉料通过脱水将ABS粉料中的含水量降低到35%,最后通过流化床干燥器将粉料中的水量降低到1%,干燥过程采用空气干燥,由于设备结构存在问题,造成生产中多次发生爆燃,严重影响正常生产。
通过收稿日期:2004-07-03作者简介:王钦茹(1970-),女,工程师,1993年毕业于华东石油大学石油加工系,现从事石油加工设计,硫磺回收装置设计项目获黑龙江省优秀勘察设计二等奖。
对干燥系统存在问题的分析,解决了生产中存在的问题,保证了生产装置的正常生产。
1 ABS干燥系统流程简述含水的AB S粉料经离心机脱水后含水量小于35%,通过螺旋输送器送入缓冲料斗,再通过螺旋加料器送入干燥器。
进入干燥器的湿粉料被粉料分散器均匀的分布在流化床干燥器床层上。
干燥用的空气经过滤,由风机吸入并加压,再经过空气加热器升温后分三路送入干燥器床层,和湿粉料充分接触。
湿粉料吸收的热量来源:热空气带来的热量;干燥器4 结论本文采用铁炭微电解法对几种农药配水进行处理,试验结果表明:(1)铁炭微电解法对试验所作几种农药废水的处理十分有效,最佳反应条件下,废水的C ODcr去除率都可达67%以上。
(2)铁炭微电解法处理农药废水的最佳反应条件为:铁/水比为(0 25~0 375):1,铁/炭比为(1~ 3):1,pH=3~4,反应时间1~1 5h。
综上所述,铁炭微电解法作为一种新型的水处理技术,可以有效地降解废水的去除COD,提高废水的处理效率,必将在废水处理领域发挥更大的作用。
参 考 文 献[1] 孟连军,等.微碱解-厌氧水解-SBR好氧生化法处理有机磷农药废水[J].化工环保,2001,21(2):88-90[2] 张波,何义亮.铁炭微电解-混凝沉淀预处理化工有机废水[J].兰州铁道学院学报,2001,21(3):95-98.[3] 全国第四届水处理大会论文集.南京:东南大学,2002 80-83;100-105Sum108No 9 化学工程师Chemical Engineer2004年9月加热柜提供的热量(加热柜的热量靠热水罐内热水循环提供)。
在与热空气接触的过程中湿粉料表面的水份蒸发,表层含水量降低,当表层含水量低于内部AB S粉料含水量时,内部的水份向表层渗透,随着表层水份不断蒸发,内部水份不断向表层扩散,达到干燥效果。
湿粉料在干燥器一段停留95min,二段停留15min,三段停留9min。
排出干燥器的干粉料经风送系统送入粉料仓。
从干燥器排出的空气中夹带一定量的细粉料,细粉料随空气进入袋式过滤器。
袋式过滤器实际上由两部分组成,下部是旋风分离器,上部是袋式过滤器。
空气经过旋风分离器时,空气中夹带的部分粉料被分离出来,再经过袋式过滤器时,粉料全部被滤出,经过袋式过滤器底部的旋转阀回到干燥器内。
袋式过滤器引风机把尾气抽出,直接排入大气。
2 ABS干燥系统存在的问题2 1 旋风分离器设计存在问题ABS粉尘属易燃易爆介质,AB S粉尘浓度在爆炸范围内,如遇明火和静电,会发生爆炸。
由于ABS 凝聚工艺产生的细粉料较多,在干燥过程中采用沸腾床进行干燥,细粉料易悬浮,形成粉尘,增加了粉尘爆炸的几率。
这种设计的采用会导致旋风分离器和袋式过滤器两者互相干扰,不能将细粉尘尽快排除,增大了粉料在袋式过滤器堆积的几率,也增加了过滤器内粉尘云的浓度,易着火爆炸,尤其是在其着火后无法与干燥器隔断。
2 2 粉料容易被氧化粉料在干燥器内与热空气充分接触,接触时间将近120min。
用空气作为介质干燥AB S湿粉料,并呈流化状态,由于ABS粉料在干燥器内停留时间过长,粉料表面氧化,使干燥后的AB S产品颜色黄度指数增大,严重影响ABS的产品外观和后加工性能。
2 3 干燥系统容易发生爆燃夹带粉料的空气经过袋式过滤器下部的旋风分离器时,大粒径的粉料被分离出来,袋式过滤器上部都是小粒径的粉料尘,粉料尘达到爆炸极限,遇到火花就会爆炸。
而空气经过旋风分离器切面时流速非常快,摩擦力大,极易产生静电,大量静电积累,一旦放电打火花会点燃粉料尘发生爆燃。
2 4 目前干燥设备的状况干燥器经过着火后,虽然进行了修复,但仍然存在以下几个问题:如整体光洁度达不到原设计要求,部分区域相当严重,原设备采用电镀工艺保证干燥器的光洁度达到12,过滤器内壁达到10,目前我们采用抛光工艺,难以达到要求;花板和F-286入口 900管线不便于清理和检查;着火后,加热柜已严重变形,部分加热片泄露,表面光洁度、镜面度达不到要求。
由于存在以上问题,国内多套ABS装置先后发生过多起因静电引起的爆燃事故,给ABS装置的安全生产带来巨大隐患。
3 ABS装置空气干燥系统爆燃的原因爆炸或起火主要有以下原因:堆积粉料自燃、工艺气体中的杂质、摩擦、放电和可燃气体。
上述各种因素都可能引起爆燃,而且ABS干燥器着火后干燥器系统的设备都会发生变形,特别是过火后干燥器的光泽度指标会大大降低,这样使可能引起着火的原因更加复杂。
为了避免爆燃的发生,采用惰性气体来替换空气进行干燥,是粉料进行干燥的主要选择。
4 ABS干燥系统改为氮气循环工艺将空气干燥改为氮气干燥,由于氮气成本费用比较高,所以氮气应该尽可能循环使用,减少氮气的损失,降低生产成本。
氮气经过干燥床层后将携带出大量的水蒸汽和粉尘,采用什么形式的工艺脱除水蒸汽和粉尘是氮气循环干燥系统的关键问题。
常用的方式主要有冷凝和水洗,冷凝是通过冷换设备进行换热,降低介质的操作温度,利用不同温度下水蒸汽饱和度的不同,脱除气流中的水蒸汽,该法主要适用小流量的情况,而且换热效率低。
工业装置主要采用水洗将氮气携带出的大量水蒸汽和粉尘除掉,而且工艺简单,处理能力大。
所以,我们将主要讨论氮气循环系统的水洗系统的工艺。
4 1 工艺过程简介来自絮凝单元的ABS粉料需要经过离心脱水和干燥,才能生产出供掺混使用的ABS粉料,含水的AB S粉料经离心脱水机(DH-286、DH-287)脱水后,ABS粉料的含水量小于30%,ABS湿粉料用螺旋输送器(G-288A、G-288B)送入湿粉料缓冲料斗(HP-287),再通过螺旋加料器(G-287)送入干燥器。
进入干燥器的湿粉料被粉料分散器(G-285)均匀的分布在流化床干燥器(DY-286)床层上,与38王钦茹等:ABS装置氮气干燥系统工艺研究 2004年第9期经过水洗并加热后的氮气充分接触,脱除粉料中的水分。
在与热氮气接触的过程中,湿粉料表面的水份蒸发,表层含水量降低,当表层含水量低于内部含水量时,内部的水份向表层渗透,随着表层水份不断蒸发,内部水份不断向表层扩散,达到干燥效果。
含有大量水分和粉尘的氮气经过带有袋式过滤器的旋风分离器将粉尘脱除,经过袋式过滤器底部的旋转阀(RV-287)回到干燥器内。
通过除尘后的氮气经过风机升压后送进水洗塔,在水洗塔中60~80 的氮气与20 的循环水充分接触后,25 ,从干燥器带出的水分和粉尘在水洗塔可以得到全部分离。
从水洗塔(T-201)降温后的氮气,由风机(B-231)吸入并加压,再经过气体加热器(E-286)加热后分三路进入干燥器,和湿粉料充分接触。
湿粉料吸收的热量有两个来源,一是热氮气带来的热量,二是干燥器加热柜提供的热量(加热柜的热量靠热水罐D-288内热水循环提供)。
4 2 改造方案针对空气干燥存在的技术问题,我们经过对采用氮气干燥系统的认真调查以及对现有工艺存在问题的分析,提出了以板式塔为核心的氮气循环干燥改造方案。
(1)氮气循环干燥代替空气干燥 改造前干燥系统采用空气干燥,存在燃爆问题,影响到装置的安全运行,同时高温空气干燥,还会影响到ABS 粉料的品质。
另外,干燥后大量的废气和部分粉尘从袋式过滤器排出的尾气直接进入大气,严重污染环境。
改造后使用氮气循环干燥,消除装置的隐患,且系统为密闭循环,减少空气对粉料的污染。
(2) 从袋式过滤器排出的氮气温度为60~80 ,并且含有从粉料中蒸发出来的水蒸汽,要想再利用这部分氮气,必须把温度降下来,把其中的水份除去。
我们采用水洗的方法给氮气降温,在袋式过滤器出口增加水洗塔(T-201)。
水洗塔内用来给氮气降温的喷淋水自身循环,循环水从塔底进入P-2001泵,由P-2001泵把水送到塔顶,塔内装有喷淋系统,水均匀的从上而下喷淋,从袋式过滤器排出的湿热氮气由水洗塔的中部进入塔内,湿热氮气由下往上流动与喷淋水逆向充分接触,达到换热的目的。