重庆邮电大学移通学院强夯施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况本项目位于某市区域内，总占地面积为100亩，其中拟进行强夯工程处理的面积为60亩，主要用于建设商业综合体。
地基属于填方土，含有大量碎石和泥土，整体较松软，无法承受大型建筑物的荷载。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）调查勘探：在施工前，需进行地质勘探和地基检测，了解地基的情况，确定施工范围和强夯处理的方案。
（2）设计方案：根据勘探资料和地基检测结果，确定强夯处理的方案和施工参数，制定施工计划和方案。
（3）准备设备：准备好强夯机、振动压路机、挖掘机等施工设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）清场整理：在施工前，需清理施工场地，清除杂物和垃圾，确保施工场地清洁整齐。
（2）强夯处理：采用强夯机对填料层进行处理，通过高能量冲击将填料层压实，提高地基的承载能力。
（3）振动压实：采用振动压路机对处理后的填料层进行振动压实，进一步增加地基的密实度和承载能力。
（4）监测检测：在施工过程中，对地基进行实时监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
（5）工程验收：完成施工后，对强夯处理的地基进行验收，确认施工效果合格，达到设计要求。
3. 施工安全（1）人员安全：施工现场需设置安全警示标志，配备专业人员进行安全管理，确保施工人员的安全。
（2）设备安全：对施工设备进行定期检测和维护，避免设备故障导致施工事故发生。
（3）防护措施：采取安全防护措施，避免施工过程中发生意外伤害和事故。
4. 施工质量（1）材料质量：选用优质的填料材料，确保填料层的质量符合设计要求，提高地基的承载能力。
（2）施工工艺：严格按照施工方案和要求进行施工，保证施工工艺的规范性和合理性，提高施工效果。
（3）监测验收：对施工现场进行实时监测和验收，确保施工效果符合设计要求，达到预期目标。
5. 环保措施（1）减少扬尘：在施工过程中，采取减少扬尘措施，避免扬尘污染环境。
（2）废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案强夯施工是一种常见的地基处理方法，采用重锤对地基进行连续冲击，使土体密实，提高地基承载力和稳定性。
下面是一份700字的强夯施工方案。
一、施工准备1. 根据设计要求，确定强夯施工的位置和范围，并进行地质勘察和土质试验，以了解地基的情况和特征。
2. 调查周边环境，评估施工现场的要求和限制物。
3. 准备必要的工具和设备，包括强夯机、重锤、试块等。
二、施工步骤1. 清理施工现场，将施工区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2. 在地基表面标注边界线和夯点位置，并使用定位仪器进行校准，确保夯点位置的准确性。
3. 在夯点处挖一小坑，深度可根据实际情况决定，一般为0.3-0.5米。
4. 将试块放置在坑底，用锤子轻轻敲击试块，观察试块下沉程度，以确定夯击的能量和频率。
5. 开始进行夯击。
将重锤抬至一定高度，然后放下，使其自由落地，重复进行夯击。
6. 根据夯击效果，逐渐增加夯锤的高度和夯击次数，直至达到设计要求的夯击峰值。
7. 施工过程中，根据需要进行夯击加固点的补强施工。
三、施工注意事项1. 严格按照规范和设计要求进行施工操作，保证施工质量。
2. 控制夯击的能量和频率，避免过度振动，引起地基破坏。
3. 施工现场应设置警示标识和警戒线，确保施工过程中的安全。
4. 在施工过程中，及时记录夯击数据，包括夯锤高度、夯击次数、下沉度等，以便后续评估和分析。
5. 注意观察夯击效果，及时调整夯击参数，以保证施工效果。
6. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状，确保施工现场整洁。
强夯施工是一项复杂的工序，需要施工人员具备一定的经验和技巧。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，施工过程中需要密切观察夯击效果，及时调整夯击参数，以确保施工效果的达到设计要求。
最后，在施工结束后，要及时清理施工现场，恢复原状，以维护环境整洁。
强夯法施工方案
强夯法施工方案强夯法施工方案是一种土地改性技术和固结技术。
强夯法施工方案，就是通过用夯锤进行多次高频率的夯击，使土壤在压实和固结的过程中提高土体的密实程度和抗剪强度，从而达到增强土体承载能力和抗液化能力的目的。
一、施工准备1.1 确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定强夯施工区域，并在该区域内进行周边环境调查和勘察，了解地质条件和地下水情况。
1.2 准备设备和材料：准备好夯锤、夯掌、夯土板等施工设备，选用合适的夯锤和夯头，根据现场土体的特点选择合适的夯土材料。
1.3 制定施工方案：根据现场土体的性质、工程要求和设计要求，制定强夯施工的具体方案，确定施工参数和夯击的次数和力度。
二、施工工序2.1 清理现场：清理施工区域内的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2.2 定位标志：根据设计要求，设置合适的定位标志，确定夯击点的位置和夯击的范围。
2.3 制定施工网格：根据施工区域的大小和实际情况，划分网格，按照网格进行施工，确保施工的均匀性和连续性。
2.4 预夯：在夯击点周围逐步预夯，用较小的夯锤进行低频率的夯击，使土体逐步变得松散。
2.5 正式夯击：根据设计要求和夯击参数，在预夯的基础上，用大型夯锤进行多次高频率的夯击，使土体逐步压实和固结。
三、施工注意事项3.1 夯击次数和力度：根据工程要求和设计要求，确定夯击的次数和力度，夯击次数一般应在5至10次之间，根据土体的反应和变形情况适时进行调整。
3.2 夯击顺序：按照网格的顺序进行夯击，保证整体施工的均匀性和连续性。
3.3 夯击速度：夯击速度应适中，过快可能会造成土体的破坏，过慢则不能达到预期的固结效果，一般夯击速度为3~5次/分钟。
3.4 控制施工质量：施工过程中需要不断观察土体的变形和反应情况，及时调整夯击参数，保证夯击的质量和效果。
3.5 加强监测：在施工过程中，应加强现场监测，观测施工区域的沉降量和变形情况，及时发现和处理施工中的问题和风险。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案1. 引言强夯地基工程是一种重要的地基处理方法，通过施加重锤冲击力量来改善地基的物理性质，提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍强夯地基工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在开始强夯地基工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘查在选择施工地点之前，需要进行详细的地质勘查，了解地下地质条件和土层情况。
主要包括地质资料收集、现场地质勘察和取样分析等。
2.2 设计方案根据地质勘查结果，制定适合的强夯地基工程设计方案。
设计方案需要考虑土层性质、承载力要求、夯击能量、夯击次数等因素。
2.3 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括场地平整、通道开辟、施工设备安装、供应链准备等。
同时，要确保施工现场的安全性。
3. 施工过程3.1 地基标志与划定在施工现场，需要根据设计方案确定地基标志位置，并对地基进行划定。
地基标志可以使用钢钉、围栏等材料标识出来，以便施工人员能够准确地进行操作。
3.2 设备准备在施工过程中，需要准备好相应的设备。
主要包括夯锤、夯击板、钢管等。
夯锤的选择应根据设计方案中的夯击能量要求。
3.3 强夯作业在进行强夯作业之前，需要根据设计方案确定夯击能量和夯击次数。
夯击过程中，要保持夯击板完全接触地面，并保持均匀夯击、连续夯击的节奏。
3.4 强夯记录在进行强夯作业过程中，需要对夯击的数据进行记录。
主要包括夯击位置、夯击次数、夯击能量等。
这些记录为后续的施工过程提供参考。
4. 施工注意事项4.1 人员安全在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
特别是在夯击操作时，要确保施工人员远离夯锤。
4.2 环境保护在施工现场，要注意环境保护。
夯击过程中产生的振动和噪音可能会对周边环境造成影响，要采取相应的措施减少对环境的影响。
4.3 质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯施工方案范文
强夯施工是一种新兴的地基工程施工方法，其采用高压强夯法将沉积土壤逐渐挤压成为坚实的基础地基，以提高土壤的承载能力和稳定性，有效解决土地沉降、地基沉降地面沉降等问题。
强夯施工方案的制定需要遵循一定的规范和标准，具体包括工程项目的性质、地基土壤特性、工程要求、现场环境、安全要求、性价比等。
在施工方案制定上，最重要的是对地基土壤进行详细的分析和检测，确定其坚实度和可塑性，以便确定强夯方案的施工参数、施工进度、强夯机械的特性等。
在强夯方案的确定上，首先需要确定强夯机的类型、数量和选用；在强夯施工过程中，还需要考虑不同区域的强夯力度和深度，以便保证施工效果和质量。
此外，由于强夯施工会对周围环境产生一定影响，施工方案还应该考虑到周围建筑物、地下管线、沉降控制等因素，以保证施工过程的安全和顺利进行。
强夯施工方案的实施需要科学的施工管理和现场监理，以保证施工过程的合理有序和施工质量的稳定可靠。
在实施过程中，需要进行多个方面的监测和检测，包括强夯机械的使用情况、施工参数和成果的记录等。
同时，在施工过程中，还需要对已经施工的部分进行强度检测和质量控制，以期保证强夯工程的质量和效率。
强夯施工方案是一项重要的土建工程施工方法，其安全和效果可以影响整个环境和城市的生态和可持续发展。
只有在科学、规范和严密的管理下，才能保证强夯工程的施工质量和效果，促进城市化建设的稳健发展。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯施工方案 (3)
强夯施工方案一、前言强夯作为一种地基加固和改良的技术手段，已经广泛应用于土木工程领域。
本文档将介绍强夯施工方案的相关内容，包括施工原理、适用场景、施工流程以及注意事项。
二、施工原理强夯是指利用机械设备对地基进行高频、大振幅的冲击作用，通过振实土层来提高地基的稠密度和承载力。
施工时，将夯锤通过专用钢板传递出去的动能，使夯锤自由落体振击地面，产生强烈的震动效果，以达到改善地基性质的目的。
三、适用场景强夯技术适用于以下场景：1.桥梁建设：强夯可有效提高桥梁地基的稳定性和承载力，保证桥梁结构的安全性。
2.建筑基础处理：强夯可用于处理软土地基，提高地基的稠密度和承载力，以满足建筑物的抗震要求。
3.沉箱施工：在沉箱施工中，强夯可加固和改良地基，确保施工过程中的安全和稳定性。
四、施工流程强夯施工一般经过以下几个步骤：1.地质勘探与分析：在施工前，进行地质勘探工作，了解地基的情况，包括土壤的类型、厚度和强度等参数，从而确定施工方案。
2.设备准备与调试：准备好所需的强夯设备，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
4.施工操作：将强夯设备正确安装于施工区域，根据地质勘探结果进行施工操作，设定夯锤的落锤次数和落锤高度。
5.施工监测与记录：在施工过程中，需对土体振动、变形和桩身沉下等参数进行监测和记录，以便后续跟踪和分析。
6.施工结束与验收：施工结束后，对施工区域进行清理，进行工程验收和评估，确保施工质量。
五、注意事项在进行强夯施工时，务必要注意以下事项：1.安全措施：施工现场人员应配备合适的防护装备，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
2.环境保护：施工应遵守相关环境保护法规，控制噪音、扬尘等对周边环境的影响。
3.施工监测：施工过程中需进行土体振动、变形等参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
4.设备维护：定期对强夯设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案1. 工程背景及地质情况分析在选择进行强夯地基工程时，首先要进行对工程背景和地质情况进行详细分析。
根据工程所在地的地质勘察报告，确定地质条件和基础土层情况，包括土质、地层特点、地下水情况等。
根据不同的地质情况，选择合适的强夯工程方法，确定合适的夯击参数，以确保强夯地基的施工效果。
2. 强夯地基施工方案设计2.1 施工目标和要求根据工程要求和地质条件，确定强夯地基的施工目标，包括提高土壤的承载能力、减小地基沉降、加固地基土体等。
同时，要求施工过程中严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量和施工安全。
2.2 施工工序（1）场地准备：清理场地，铺设施工道路，构筑临时控制汛设施，确保施工场地平整、整洁。
（2）夯实参数确认：根据地质勘察资料和试验结果，确定强夯地基的夯击参数，包括夯击频率、夯击层数、夯击力度等。
（3）试验夯击：选取代表性区域进行试验夯击，观测土壤的变形情况和承载能力变化，根据试验结果调整夯击参数。
（4）主体夯击：按照设计要求和试验结果，进行主体夯击作业，确保夯实土壤的密实度和承载力。
（5）质量检验：进行夯实土壤的抽样检验和试验，确定土壤的密实度和承载力，合格后方可进行下一道工序。
2.3 施工设备和材料强夯地基施工需要使用专用的夯击机械，根据工程规模和要求选用合适的设备。
同时，还需要准备夯实材料，包括砾石、砂石等。
2.4 安全措施在施工过程中，要加强安全管理，明确责任，建立安全制度，做好安全教育和培训，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
3. 强夯地基工程施工实施在进行强夯地基工程施工时，要按照设计要求和施工方案有序进行施工，确保工程的质量和进度。
具体施工步骤如下：3.1 场地准备对施工场地进行清理，铺设施工道路，构筑临时控制汛设施，确保施工顺利进行。
3.2 夯击参数确认根据设计要求和试验结果，确认强夯地基的夯击参数，包括夯击频率、夯击层数、夯击力度等。
3.3 试验夯击选取代表性区域进行试验夯击，观测土壤的变形情况和承载能力变化，根据试验结果调整夯击参数。
强夯工程施工方案
（1）强夯机具与技术参数，强夯起重机械一般采用15~50t的履带式起重机，吊钩多采用自动落构方式。
夯锤可用钢或以钢板为外壳，内部浇筑C30混凝土制成。
锤底形状以圆形为好。
对砂质土的碎石类土，锤底面积宜为3~4m2；对粘性土或淤泥质土等软强粘性土，锤底面积不小于6m2。
夯锤宜设1~5个上下贯通，直径60~200mm的排气孔。
强夯的锤重、落距、夯点间距、遍数、两遍之间的间隙等技术参数，需根据现场地质条件和要求以及加固深度，经现场试验后确定。
1）锤直与落距：锤重与落距可按以下经验公式选定：H= K（Qh）1/2式中H———加固土层深度（m）；K———经验系数，一般为0.4~0.7；Q———锤重（t）；h—落距，一般不小于6m。
2）夯点间距：夯点间距一般按正方形或梅花形网布置，间距通常取夯锤直直径的3倍，一般为5~15m。
3）夯击遍数：通常2~5遍，前2~3遍为间夯，最后一遍为低能量的满夯。
一般夯击数为3~10击，开始两遍夯击数多些，随后各遍击数逐渐减少，最后一遍只夯1~2 击。
4）间隔时间：两遍之间的间隔时间取决于孔隙水压力的消散，一般为1~4周。
粘土或冲击土常为3周，地下水位在5m以下，或无地下水，地质条件较好时，可隔1~2d或进行连续夯击。
（2）施工技术要点1）施工前，场地必须经地质勘探，通过现场试夯，确定强夯施工技术参数。
2）施工前，应清除所有障碍物及地下管线。
3）强夯机械必须符合夯锤起吊和提升高度要求。
为防止起重机臂杆在空然卸重时发生后倾和减少臂杆振动，一般在臂杆的顶部用两根钢丝绳，锚系在起重机前方的推土机上。
4）施工前，应检查夯锤是否处于中心，若偏心，应采取相应的技术措施使其达到平衡。
5）施工前，应检查夯点与现有建筑物的距离，间距不足15m时，可在夯点与建筑物间挖隔振沟带，沟深要超过建筑物的基础深。
6）施工期最好选在干旱季节，若在雨期，应采取措施防止场地积水。
7）夯击落锤应平稳，夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑填平，方可进行下一工序。
强夯试夯施工方案(五)
强夯试夯施工方案一、实施背景在建筑工程中，地基处理是非常重要的环节，特别是在软土地区，地基的稳定性更是需要重视。
传统的地基处理方法如挖土加填和灌注桩等存在一些问题，如成本高、工期长等。
因此，需要寻找一种更加经济高效的地基处理方法，强夯试夯施工方案应运而生。
二、工作原理强夯试夯施工方案是通过夯击设备对地基进行夯实，从而提高地基的承载能力。
夯击设备通过连续的夯击作用，使土壤颗粒间的摩擦力增加，土壤密实度提高，从而提高地基的稳定性。
三、实施计划步骤1.地基勘察：对地基进行详细的勘察，包括土质分析、地下水位分析等，以确定施工方案。
2.设备准备：准备夯击设备和相关工具。
3.施工准备：清理施工现场，确保施工安全。
4.施工过程：按照设计要求，使用夯击设备对地基进行夯实。
5.施工质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
6.施工完工：施工完成后，对施工现场进行清理。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于软土地区的地基处理，特别适用于建筑工程中的地基处理。
五、创新要点1.强夯试夯施工方案采用夯击设备进行施工，相比传统的地基处理方法更加高效。
2.施工过程中对施工质量进行实时监控，确保施工质量。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
六、预期效果1.提高地基的承载能力，增加建筑物的稳定性。
2.缩短施工周期，减少施工成本。
3.降低地基处理对周边环境的影响。
七、达到收益1.提高建筑物的使用寿命。
2.减少施工成本，提高经济效益。
3.减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。
八、优缺点优点：1.施工周期短，效率高。
2.施工成本低。
3.对地基的改良效果显著。
缺点：1.需要专业的施工人员操作设备。
2.对设备维护要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.提高施工设备的稳定性和可靠性。
2.加强施工人员的培训，提高施工质量控制能力。
3.研究更加精细的施工方案，提高地基处理效果。
总结：强夯试夯施工方案是一种适用于软土地区的地基处理方法，通过夯击设备对地基进行夯实，提高地基的承载能力。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案1. 引言强夯工程是一种地基处理方法，用于改善土壤的力学性质和承载力。
本文档将介绍强夯工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的监测与评估。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察在进行强夯工程施工前，必须进行详细的地质勘察，包括地层的分布、土壤的类型和特性等，以了解施工地点的地质条件。
2.2 实验室试验对施工地点采集的土壤样品进行实验室试验，以确定土壤的力学性质和可行性。
常见的试验包括颗粒分析、水分含量测试、压缩试验等。
2.3 设计施工方案根据地质勘察和实验室试验的结果，设计强夯工程的施工方案。
施工方案应包括夯击次数、夯击能量、补充填充材料等参数的确定。
3. 施工过程3.1 地面准备在施工前，需要对施工地点进行地面准备工作。
清除杂物、平整地面，确保施工区域干净、平坦。
3.2 建立监测点在施工区域内建立监测点，用于监测夯击过程中的地表沉降情况。
监测点的数量和位置应根据具体的施工方案确定。
3.3 夯击施工按照设计方案进行夯击施工。
夯击时，夯击锤通过自身重力坠落，产生动能对土壤进行夯击。
夯击的次数和能量应根据设计方案进行控制。
3.4 监测与调整在夯击过程中，及时对施工区域的沉降情况进行监测。
如果发现地表沉降过大或不均匀，需要及时调整施工参数，确保施工质量。
4. 施工后的监测与评估4.1 监测工作施工完成后，需要对施工区域进行监测。
监测周期可以根据实际情况确定，通常为施工后的一段时间。
4.2 评估施工效果根据监测数据对施工效果进行评估。
评估应包括地表沉降情况、土壤的力学性质等指标。
如果施工效果不理想，需要进行相应的调整和修补工作。
5. 安全措施在强夯工程施工过程中，应采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
常见的安全措施包括佩戴安全帽、穿戴防护服、设置安全警示标志等。
6. 结论通过本文档，我们了解到强夯工程施工方案的准备工作、施工过程以及施工后的监测与评估。
在施工过程中，我们需要根据具体情况进行合理的施工参数调整，以确保施工的安全和质量。
强夯施工方案范文
强夯施工方案范文一、强夯技术概述强夯技术是指通过振动装置产生的冲击波，将振动能传递给地基中的粒状土体，使其重新排列并提高密实度的一种土壤改良方法。
强夯技术适用于软土、粉质土、黏性土等一些土质较差的地基地段，可以有效地增加地基的承载力和抗液化能力，改善地基的变形性能。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，包括地质地貌、土质成分等，以确定施工方案的可行性。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计合理的施工方案，包括强夯点位的确定、强夯层数的设计以及施工参数等。
3.施工设备准备：购置或租赁合适的强夯设备，包括振动装置、夯锤等，确保施工设备的性能稳定、可靠。
三、施工过程1.强夯点位选择：根据设计方案，在施工区域选取合适的强夯点位，通常采用网格状布设，以保证施工效果的均匀性。
2.强夯层数和夯击次数：根据设计要求，确定强夯的层数和夯击次数，通常每一层夯击次数在5-10次之间，每一层夯击时间一般不宜过长，避免土体的过度压实变形。
3.施工参数的控制：根据土质情况和设计要求，合理调节施工参数，包括振动频率、施工速度、冲击力等，确保施工效果的达到设计要求。
4.强夯过程的监测：在强夯施工过程中，需要对地基进行监测，如地表沉降量、孔隙水压力等，以及地基的承载力和变形性能等。
根据监测结果，及时调整施工参数，确保施工质量。
5.强夯结束后的处理：强夯结束后，对施工区域进行整平处理，并进行必要的复测和监测，以评估强夯效果。
同时，根据实际情况可以进行后续的加固补偿或者其他相关工程。
四、施工安全注意事项1.施工人员的安全：施工人员必须经过相关培训，并穿戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
2.设备安全：施工设备必须符合相关标准，严禁使用不合格设备进行施工，确保施工过程的安全性。
3.周边环境的保护：施工过程中要注意保护周边环境的安全，避免对道路、建筑物等形成影响。
同时，要注意防止施工过程中产生的振动对周边建筑物、管线等造成损害。
强夯施工专项方案
强夯施工专项方案一、项目概况本方案针对一些施工项目中需要进行强夯处理的区域进行设计，目的是提高地基土的密实度，增加地基的承载力和稳定性。
本方案包括施工前的准备工作、施工方法与参数、施工安全措施等内容。
二、准备工作1.地质勘察：对需要进行强夯处理的区域进行地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等信息。
2.地基处理设计：根据地质勘察结果，确定强夯的施工区域和方案，确定施工剂的种类和用量。
3.施工设备准备：准备好强夯机、振捣锤等施工设备，确保设备完好，并进行必要的维修与保养。
4.施工人员组织：安排专业的施工人员进行操作，并提供必要的培训和安全指导。
三、施工方法与参数1.强夯机选择与调整：根据地基的类型和工程要求，选择合适的强夯机型号，并进行必要的调整以满足工程要求。
2.施工剂的选用与用量：根据地基的类型和工程要求，选择合适的施工剂，通常可选择水泥、石粉等。
根据地基的厚度和土壤的密实度，确定施工剂的用量。
3.施工方法：将强夯机放置在施工区域上方，根据设计要求，进行强夯操作。
操作过程中，要注意保持均匀的施力和施次，确保施工效果。
4.施工参数的监控和调整：在施工过程中，需要根据实际情况对施工参数进行监控和调整。
如果土壤松软，可以适当增加施工剂的用量；如果地基较硬，可以适当减小施工剂的用量。
四、施工安全措施1.工地安全检查：施工前需进行工地安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患，并进行必要的警示标识设置。
2.操作人员安全培训：对参与施工的操作人员进行相关安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项，并掌握相关应急处理措施。
3.施工现场管理：严格控制施工现场人员的数量，保证施工过程中的安全。
安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
4.施工设备的安全维护：定期检查和维护施工设备，确保其性能完好，避免设备故障导致的安全事故。
五、施工质量监控1.施工记录和检查：对施工过程进行记录，并定期进行检查，确保施工过程符合相关规定和要求。
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重庆邮电大学移通学院一期五阶段四教学楼强夯处理地基工程施工方案施工单位:南江亨通建筑工程有限公司二0 一0 年十二月一、方案编制依据二、工程概况三、技术参数四、施工工艺和机械设备配置五、施工工期安排六、施工组织管理七、质量保证措施八、安全生产措施九、文明施工措施强夯点夯布置示意图附图一一、方案编制依据强夯满夯布置示意图附图二《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002（重庆邮电大学移通学院一期五阶段四教学楼基础强夯工程基本要求）有关安全技术操作规程现场条件二、工程概况及地质条件：1 、工程概况：该场地位于合川重庆邮电大学移通学院内，该场地为新近回填，现场地已基本标高回填到226.10 左右，回填土主要以页岩和砂岩为主夹少量粉粘土，回填时没有经过分层碾压且回填土级配较差，局部有架空现象，由于回填时间短土体没有完成自重固结。
因此采用强夯法处理增强地基的承载力和消除地基的差异沉降。
2、水文地质：场地地下水位较低，地下水主要来源为雨水补给。
三、技术参数1、地基强夯技术要求：⑴ 强夯范围：本项目强夯范围为建筑一层外边线投影范围及以外扩宽4.5 米。
⑵强夯地基处理后承载力特征值不小于200k n/m2o压实系数》0.95,最后两击平均夯沉量v 50mm。
⑶建筑范围内强夯完成后的地坪标高应为基底标高, 即建筑标高± 0.000 以下2.500 米。
2、夯击遍数、锤重、锤直径、夯锤落距和夯击数等强夯施工参数：该地基夯击遍数共三遍，其中第一、二遍为点夯、第三遍为满夯:第一遍单击夯击能为。
采用重26.7T夯锤，锤径© 2.2米，落距15.0米。
第二遍单击夯击能为。
采用重26.7T夯锤，锤径© 2.2米，落距15.0米第三遍满夯采用夯击能为1000kN m。
采用重26.7T夯锤，锤径© 2.2米，落距3.75 米;对地基表层加固。
3、夯点布置及间距第一遍夯击采用梅花形布置夯点，夯点间距为5m x 5m，见附图一。
施夯顺序为顺夯法。
第二遍夯击采用梅花形布置夯点，夯点间距为5m x 5m ，见附图一。
施夯顺序为顺夯法。
第三遍为满夯施工，相邻两排夯点应交错进行，搭接不少于三分之一，满夯夯击能为1OOOkN m，单点夯击次数为2击。
见附图二4、强夯施工注意事项①选择4000kN m强夯区的试夯面积为400m 2，初设单点夯击次数为4-7 击。
根据夯击情况确定锤击数。
用水平仪观测夯坑沉降量，以达到收锤标准。
②停夯收锤标准：a、第一遍在满足最后两击的平均夯沉量w 50mm ,b 、夯坑周围不发生过大隆起；c、在发生起锤困难情况下停止该夯点夯击。
四、施工工艺和机械设备配置1、施工顺序测量定位——试夯——大面积强夯——测量定位：① 根据甲方提供的场地强夯范围图和测量基准点，用经纬仪放出强夯范围，并把主要的有代表性角点引至强夯范围之外5 米，设立木桩。
② 根据强夯设计图，定出各强夯区角点，设立木桩。
③根据甲方提供的水准点，设立4 个强夯水准点，作为确定起夯面高程、测量夯沉量的依据，强夯水准点设在周围建筑物上，用红油漆标识。
④场地±0 作相对高程，基础埋深按设计建筑物控制，垫层厚度按设计建筑物控制。
2、施工要点2.1 应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
2.2首先对4000kN -m强夯区选择一块试夯面积进行试夯施工。
2.3 夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。
落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。
2.4 每次夯点夯击中心距偏差不得大于10cm 。
2.5 当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再进行夯击。
当土的含水量大于最优含水量 2 ％以上时，严禁进行强夯施工。
2.6 点夯夯击成坑后，必须立即用土回填夯坑，防止夯坑积水。
2.7单点夯击次数，基本击数为4〜7击，当最后二击平均夯沉量小于或等于50mm 时即停夯。
2.8 做好现场原始施工记录，内容包括：原始地面标高，夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、每遍夯后地面标高、施夯日期等。
2.9 排水措施：①点夯后夯坑内不得积水，如果有积水一定要用抽水设备把水抽干，并进行晾干后才能进行下一道工序的施工。
②强夯场地内积水，一定要挖排水沟或者人工把水排干。
3、主要施工工序3.1 由于±0.00 标高为228.30 ，因此清理场地多余的土到标高226.10 并平整场地。
3.2 测量场地高程。
3.3 打好控制桩并标出第一遍点夯夯点位置。
3.4 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
3.5 测量夯前锤顶相对高程。
3.6 将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
3.7 重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准（最后二击的平均夯沉量小于或等于50mm ），完成1 个夯点的夯击3.8重复步骤4-7，完成第一遍全部夯点的夯击。
3.9拉块石回填夯坑，并标出相同位置进行点夯。
3.10重复步骤1-8，完成第二遍全部夯点的夯击。
3.11拉块石回填夯坑，并标出相同位置进行点夯3.12再用推土机推平场地，用低能量满夯，将场地表面松土夯实4. 机械设备配置五、施工工期安排根据业主对工期的要求和以往工程施工日的工程量，地基与基础工程预计为15天。
第一遍点夯4天（由于第一遍点夯夯完需4天时间，因此进行第二遍点夯时已经间隔了4天，不再另需技术间隔时间。
）第二遍点夯4天（由于第二遍点夯夯完需4天时间，因此进行满夯时已经间隔了4天，不再另需技术间隔时间。
）满夯2天检测六、施工组织管理1、主要管理人员项目经理1人技术负责人1人质量负责人1人安全负责人1人施工负责人1人七、质量保证措施1、开工前，将施工方案报告业主及有关技术部门审定。
2、建立岗位责任制，执行公司与现场二级质量管理。
落实各级人员岗位责任制，作好技术交底，施工中要检查执行情况，开展全面质量管理活动。
3、成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。
在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。
4、认真如实填写各项施工记录，施工结束后，按规范及设计要求等技术标准认真进行工程质量检验和评定。
作好技术档案管理工作。
5、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理6、积极配合业主、质监、监理进行现场质量检验验收7、教育职工树立“用户致上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求发展的思想。
8、严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。
9 、严格按照“按图纸、按工艺、按标准” 、“自检、互检”、“控制自检正确率”的要求进行施工。
10. 在夯点放线前应先打好控制桩，放线完后，应进行复核，以免漏夯。
10 、收锤标准必须控制在最后两击的平均夯沉量不大于50mm 。
11 、强夯时，夯点中心与夯锤中心距偏差不能大于10cm ，夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。
12 、加强各工种间、工序间的配合与衔接。
13 、严格执行奖惩制度。
14 、夯击结束后，按设计要求的时间间隔，进行质量检测。
检测的项目、要求按检测方案进行。
强夯检测单位：重庆川东南地质矿产检测中心。
检测项目：静载试验、密实度试验以及室内土工试验，重型动力触探试验。
15 、如果检测结果没有达到设计要求，应重新进行强夯设计，按新设计的参数进行补夯。
16 、该地块强夯点夯完成后由于是外运土回填夯坑，为了保证强夯质量，回填石料的粒径和级配必须控制好。
石料的粒径不得大于80 厘米17 、冬季和雨季施工时，夯坑内不得有积水，如果有积水一定要极时的用抽水设备把水抽干。
18 、对于在施工中出现的质量问题应及时与业主、监理和设计沟通，通过大家协商拿出切实可行的保证强夯质量的办法。
八、安全生产措施1、施工前由项目经理组织进行安全培训，施工人员必须了解各岗位可能出现的安全事故及相应的防范措施，树立安全第一的观念；施工过程中，定期组织经验交流，对安全生产状况进行总结、评价。
2、建立健全安全生产组织体系，工地设专职安全员1 人，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。
各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，杜绝任何安全事故发生。
3、施工前认真进行安全交底，并认真做好记录。
4、专职安全员进行常规性安全检查，及时发现隐患并消除。
5、施工操作中必须服从统一指挥，夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯锤下方。
6、强夯机按性能使用，不得超负荷工作。
工作一段时间以后必须进行常规保养。
7、每班施工前，由强夯机操作工对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理。
重点检查回转台平衡钩轮与导轨间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。
8、设置安全区域。
夯锤起吊后，地面人员必须迅速撤离至安全距离以外。
起钩、行走、回转之前，应鸣笛，并确认设备运动范围内无人员和障碍物9、进入施工现场必须佩带好安全帽，穿好工作服。
不得穿拖鞋进入强夯施工现场。
10 、遇六级以上风或雨、雪、雾等视线不清时，不准进行强夯施工。
11 、照明和设备用电必须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。
夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。
12 、吊车司机、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。
13 、严禁酒后作业，带病作业。
14 、设立安全警示牌，用红线设立安全警示区域，红线必须离强夯机30 米以外的距离，未经许可任何人不得进入警示区域内。
15 、强夯机移位时，必须保证行车路线平坦、有足够的承载力；如路线状况差，必须进行处理，不许冒险强行通过。
16 、所有进入施工区域的人一律戴安全帽。
17 、如果在施工中发生安全事故，现场人员必须及时抢救伤员同时上报项目经理，项目经现组织抢救伤员的同时向监理和业主报告。
九、文明施工措施1、施工人员进入施工现场必须接受入场文明施工教育。
2、施工现场整洁，作到工完场清。
3、临舍整洁、有序、卫生。
4、禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火5、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博。
6、严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。
7、防止偷盗。
8、加强对现场的成品保护。
9、为了减少噪声，强夯机上消音器全部换新。
10、运输车出施工区域时一定要用水冲洗车胎，以免带泥上路11、工人、车辆不得采踏和碾压花草、树木。
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。