工厂机械加工的管理
机加工车间规章制度条例
机加工车间规章制度条例第一条为了规范机加工车间的生产秩序，确保生产安全和工作效率，提高产品质量，制定以下规章制度。
第二条机加工车间的所有员工必须服从管理，严格遵守规章制度。
任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第三条机加工车间的作业人员必须熟悉操作规程，按照工艺和作业指导书要求完成工作任务。
第四条机加工车间的设备保养、维修人员必须按照相关规定进行设备维护保养，确保设备正常运转。
第五条机加工车间的操作人员必须接受安全生产教育和培训，做到安全第一，严禁违章操作。
第六条机加工车间的操作人员必须穿戴个人防护装备，如劳保鞋、手套、眼镜等，做好自我防护。
第七条机加工车间的操作人员必须保持设备和工作场所的清洁卫生，做到文明生产，禁止乱扔垃圾。
第八条机加工车间的作业人员在使用设备时必须注意安全操作流程，保持机器的正常运转。
第九条机加工车间的员工不得擅自解除设备的安全防护装置，禁止私自维修设备。
第十条机加工车间的值班人员必须按时到岗，遵守工作纪律，确保生产正常进行。
第十一条机加工车间的值班人员必须认真履行职责，对生产过程中出现的问题及时处理，保障生产顺利进行。
第十二条机加工车间的作业人员必须遵守作业时间、工作任务分配，按照工艺要求进行生产。
第十三条机加工车间的员工必须遵守安全规定，办公室内禁止打闹嬉戏，谈笑声音要控制在合适的范围内。
第十四条机加工车间的员工在工作中发现设备故障或安全隐患，应及时报告班组长或主管，并停止作业。
第十五条机加工车间的员工必须认真执行领导的工作安排，服从管理，不得擅自违反规定。
第十六条机加工车间的员工必须团结协作，互相帮助，共同完成生产任务，提高工作效率。
第十七条机加工车间的员工必须遵守车间秩序，保持环境整洁，做到文明生产。
第十八条机加工车间的员工必须保护公司的机密资料，不得外传，保护公司的利益不受损失。
第十九条机加工车间的员工必须遵守公司的内部管理制度，加强自我约束，不得违反公司规定行为。
机械加工厂管理制度
机械加工厂管理制度一、引言机械加工厂作为一个重要的生产企业，为了确保生产流程的顺利进行以及提高产品质量，必须建立一套合理的管理制度。
本文将从员工管理、生产流程管理和质量控制三个方面详细介绍机械加工厂的管理制度。
二、员工管理1. 用工管理机械加工厂应按照国家相关法律法规进行招聘和录用员工，不得歧视雇佣。
同时，对于新进员工，应进行入职宣讲，明确企业的工作纪律、安全操作规程等。
2. 培训与晋升机械加工厂应根据员工的工作需要，定期进行技术培训和安全培训，提升员工的专业素质和安全意识。
对于有发展潜力的员工，应当进行晋升机会的评估，并提供晋升通道。
3. 考勤管理机械加工厂应建立健全的员工考勤管理制度，确保员工按时出勤，并记录员工的加班情况。
对于违反考勤规定的员工，应按照相应的纪律处分制度进行处理。
三、生产流程管理1. 生产计划制定机械加工厂应根据客户订单和产品特点，制定合理的生产计划。
生产计划要科学合理，充分考虑设备利用率、人员安排和产品交付期限等因素。
2. 设备管理机械加工厂应配备先进且良好运转的生产设备，并定期进行设备检修和保养。
同时，应建立设备维护和故障处理制度，及时排除设备故障，保证正常的生产运转。
3. 生产过程监控机械加工厂应建立生产过程监控体系，对关键工序进行监测和记录，及时发现并解决生产中的异常情况。
同时，应建立品质反馈机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进。
四、质量控制1. 品质管理体系机械加工厂应建立符合国家标准和行业标准的质量管理体系，确保产品符合客户要求和质量标准。
包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节的质量控制。
2. 品质检验与评估机械加工厂应设立专门的检测部门，进行产品的检验和评估。
对于不合格产品，应及时追溯问题原因，并采取相应措施，确保问题不再发生。
3. 客户投诉处理机械加工厂应建立健全的客户投诉处理机制，对于客户提出的投诉要及时进行调查和处理，并采取措施改进问题，提升客户满意度。
机械加工厂管理规章制度
机械加工厂管理规章制度
《机械加工厂管理规章制度》
一、一般规定
1.加工厂的生产经营应依法经营，严格遵守国家和地方政府有
关法律法规，保护环境，确保安全生产。
2.加工厂要建立和完善各项管理规章制度，健全组织机构，明
确岗位责任，做到科学管理。
3.加工厂要加强员工教育培训，确保员工安全生产，提高员工
素质，提高工作效率。
二、生产管理
1.制定生产计划和加工工艺流程，确保产品质量，提高生产效率。
2.加强设备管理，做到设备维护保养及时，确保设备稳定运行。
3.加强原材料和半成品的采购管理，确保原材料的质量及供应
的及时性。
4.对生产现场进行管理监督，发现问题及时处理，确保生产安全。
三、质量管理
1.建立健全并实施质量管理体系，加强对产品质量的监督检验。
2.加强技术创新，提高产品质量，降低生产成本。
3.对产品进行质量追踪，保证产品的质量持续稳定。
四、安全管理
1.制定并实施企业安全生产规定，加强安全教育，防止生产事
故的发生。
2.加强对设备的定期检验及维护，确保设备安全运行。
3.定期进行消防演习及安全培训，加强员工的安全意识。
五、环境管理
1.制定并实施环境管理规定，加强对环境的监控及治理。
2.提倡节能减排，推行清洁生产，减少对环境的影响。
3.加强环保意识教育，鼓励员工节约资源，保护环境。
以上即是《机械加工厂管理规章制度》所包含的部分内容，希望加工厂全体员工严格遵守，保障加工厂的正常生产。
机械加工厂管理制度大全
机械加工厂管理制度大全第一章总则第一条为规范机械加工厂管理，促进生产安全和生产效率，特制定本管理制度。
第二条机械加工厂管理制度适用于机械加工厂所有工作人员及相关单位，具有强制性。
第三条机械加工厂应当建立健全管理制度，实行科学管理，保障生产安全和质量。
第四条机械加工厂应当依法、规范、合理、公正地管理和运作，保证在国家法律法规和政策的框架内开展生产经营活动。
第五条对机械加工厂管理制度，必须认真遵守，不得有违反制度的行为。
对于制度执行过程中出现的问题，应当及时向上级主管部门报告。
第二章生产管理第六条机械加工厂应当建立科学的生产计划，合理安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。
在生产过程中，要根据市场需求、设备状况等实际情况进行灵活调整，确保生产计划的完成。
第七条机械加工厂应当加强设备管理，保证设备处于良好状态，提高设备利用率和生产效率。
对设备进行定期检查、维护和保养，发现问题及时进行处理。
第八条机械加工厂应当建立严格的产品质量管理制度，保证产品质量稳定可靠。
对于每一道工序都应当有相应的质量检验标准和程序，确保产品合格率和安全性。
第九条机械加工厂应当加强原材料和半成品的库存管理，避免库存积压或者原材料短缺造成生产滞销。
合理利用仓储空间，做好原材料和半成品的储存保管工作。
第十条机械加工厂应当建立完善的生产安全管理制度，加强生产安全管理，确保生产过程中不发生安全事故。
第三章人事管理第十一条机械加工厂应当建立健全的人事管理制度，实行科学、合理的人事管理。
尊重职工人格，弘扬劳动精神，建设和谐劳动关系。
第十二条机械加工厂应当根据生产需求择优聘用工作人员，实行岗位责任制，明确工作责任和权利。
对于人员的招聘和录用要进行严格审核，确保人员的合法性和适应性。
第十三条机械加工厂应当建立薪酬管理规定，合理确定薪酬水平，保证职工的合法权益，提高职工工作积极性。
第十四条机械加工厂应当加强员工培训和教育，提高员工的综合素质和技能。
机械加工厂规章制度范文（4篇）
机械加工厂规章制度范文第一章总则第一条为了规范机械加工厂内部管理，确保生产安全和工作秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、普通员工等。
第三条机械加工厂的员工应严守本规章制度，遵守国家法律法规及有关规章制度，保护企业的财产安全，维护员工合法权益，共同营造和谐的工作环境。
第四条员工应保持积极进取的工作态度，按照岗位职责认真履行工作，不得恶意竞争，不得散布谣言，不得损害公司利益和声誉。
第五条机械加工厂的工作时间为每周五天，每天工作8小时，按照国家法定节假日休息。
第六条机械加工厂的员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识和防范能力，确保安全生产和人身安全。
第七条机械加工厂的员工应保护环境，合理使用资源，减少浪费，提倡绿色生产。
第二章工作纪律第八条机械加工厂的员工应遵守工作纪律，按时上下班，不得早退、迟到或旷工，否则将视情节严重程度进行相应处理，并记入个人档案。
第九条员工应按照工作任务和职责分工，积极配合他人，不得拒绝或故意拖延工作。
如因个人原因无法按时完成工作，应及时与上级进行沟通和请示。
第十条机械加工厂的员工应按照生产计划和工作要求进行工作，不得私自修改、调整或恶意延迟工期，确保按时完成任务。
第十一条机械加工厂的员工应按照规定的安全操作流程进行操作，禁止违章作业，违章操作将严肃处理。
第十二条员工应按照机械加工厂的各项规定和程序使用设备和工具，保持设备的良好状态，不得私自拆卸、更换设备零部件。
第三章安全生产第十三条机械加工厂的员工应加强安全意识培养，明确安全责任，严守安全操作规程，不得私自遗弃或转移安全设施。
第十四条机械加工厂的员工应参加安全培训和演练活动，熟悉应急预案和逃生路线，掌握灭火器材的使用方法。
第十五条机械加工厂的员工在使用设备、工具和材料时，应仔细检查，确保其安全性和可靠性，如发现故障或异常情况应及时上报。
第十六条机械加工厂的员工应保持工作场所的整洁和清洁，不得堆放杂物、垃圾，保持通道畅通，避免意外事件的发生。
机加工安全生产规章制度
机加工安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强机加工生产过程中的安全管理工作，减少事故发生的可能性，保障生产经营单位和职工的生命财产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事机加工工作的生产经营单位和职工，包括但不限于工程师、操作工、技术员等。
第三条生产经营单位应当建立健全机加工安全生产管理机构，负责制定、实施和监督本规章制度的执行。
第四条所有机加工作业人员必须遵守本规章制度的规定，加强自身安全意识，保障自身和他人的生命财产安全。
第二章机械设备安全管理第五条生产经营单位应当定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运转，避免因设备故障引发事故。
第六条使用机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书，严禁未经培训和考核的人员操作机械设备。
第七条在使用机械设备时，操作人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作和操作不当造成的损坏。
第八条机械设备使用结束后，操作人员应当及时对设备进行停机检查，确保下一个使用者能够安全操作。
第九条严禁私自修改机械设备的结构和功能，必须经过相关部门的审批和认可方可进行。
第十条发现机械设备存在安全隐患时，应当立即停止使用，并向安全管理部门进行报告，等待处理。
第三章劳动保护第十一条所有从事机加工工作的人员必须佩戴符合要求的劳动防护用具，保护自身安全。
第十二条使用切削工具时，必须按照操作规程进行操作，保持集中注意力，防止意外发生。
第十三条工作场所必须保持通风良好，避免有害气体对人体的危害。
第十四条机加工作业场所应当保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
第十五条在使用化学药品时，必须遵守操作规程，严格按照说明书使用，防止事故发生。
第十六条工作场所应当定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保工作环境安全。
第四章火灾防范第十七条机加工作业场所应当配备足够的消防设备，并定期检查维护，确保其正常使用。
第十八条所有人员必须掌握灭火器的使用方法，发现火灾隐患时，应当及时报警并采取相应的灭火措施。
机械加工工厂管理规章制度
机械加工工厂管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工工厂的生产经营活动，保障员工的安全和健康，提高生产效率，树立企业形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工工厂的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条机械加工工厂必须遵守国家法律法规，履行相关生产许可证、安全生产许可证等手续。
第四条员工必须服从工厂的管理，严格遵守本规章制度，保持工作纪律。
第五条工厂不得以任何借口强迫员工加班加点，保障员工的休息时间和身体健康。
第六条工厂禁止生产使用假冒伪劣产品，保障产品质量和用户权益。
第七条工厂要加强对员工的培训教育，提高员工的技术水平和素质。
第二章安全生产第八条工厂要严格执行安全生产规定，建立健全安全管理制度，确保员工的生命财产安全。
第九条工厂要加强对生产设备的检查维护，发现问题及时处理，避免安全事故发生。
第十条员工必须严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数，确保生产安全。
第十一条工厂要备有应急预案，建立健全应急救援体系，应对突发事件。
第十二条员工要加强自我保护意识，发现安全隐患及时报告，不得隐瞒。
第十三条工厂要定期组织安全培训和演练，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第三章生产管理第十四条工厂要建立健全生产管理制度，明确生产计划、生产流程、工艺标准等。
第十五条员工要按照生产计划和工艺标准，保质保量地完成生产任务。
第十六条工厂要加强对生产过程的监控，确保产品质量达到要求。
第十七条生产部门要加强对材料、零部件的检验验证，做到严格把关。
第十八条工厂要建立质量管理体系，实施全面质量管理，确保产品质量稳定。
第十九条工厂要加强设备管理，定期检修维护设备，延长设备的使用寿命。
第二十条工厂要加强对生产环境的管理，做好卫生防尘工作，保障员工的生活环境。
第四章组织管理第二十一条工厂要建立健全组织架构，明确各岗位职责，实行分工负责。
第二十二条工厂要加强内部沟通协作，建立和谐的工作氛围。
第二十三条工厂要建立健全员工奖惩制度，对工作业绩突出的员工给予奖励，对违反规定的员工给予纪律处分。
机械加工厂规章制度（5篇）
机械加工厂规章制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度(一)考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30____11︰15，下午12︰00____17︰00；生产人员：上午07︰30____19︰30，晚上19︰30____07︰30.1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。
迟到10____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。
一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。
4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
(二)班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
公司机加工管理制度
公司机加工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范机加工操作流程，确保加工质量和安全生产，提高生产效率。
2. 本制度适用于公司所有涉及机加工的部门和员工。
3. 机加工管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。
二、设备管理1. 所有机加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
3. 对于高精度或特殊要求的设备，应实行专人管理和操作。
4. 设备故障应及时上报维修，严禁带病作业。
三、材料管理1. 机加工所需原材料应符合产品要求，由专人负责验收和管理。
2. 材料的领用和使用应有明确的记录，以便于追踪和管理。
3. 对于特殊材料，应按照相应的存储要求进行保管。
四、工艺管理1. 机加工工艺文件应由技术人员编制，并经过审核批准后实施。
2. 工艺文件应包括工艺流程图、工序卡片、操作指导书等，确保操作规范化。
3. 对于新产品或新工艺，应进行试制和小批量生产验证，合格后方可转入正式生产。
五、质量控制1. 机加工过程中应实行自检、互检和专检相结合的质量检验制度。
2. 对于关键尺寸和重要工序，应设置质量控制点，进行重点监控。
3. 不合格品应立即隔离，并分析原因，采取纠正和预防措施。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产规定，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2. 工作场所应保持清洁有序，设置必要的安全警示标识。
3. 对于危险操作，应制定应急预案，并进行定期的安全演练。
七、环境保护1. 合理使用资源，减少能源消耗和废弃物产生。
2. 废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。
3. 鼓励采用环保型材料和技术，提高环境管理水平。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化工艺流程和管理制度。
2. 定期对机加工管理制度进行评审和改进，以适应生产和市场的变化。
3. 通过数据分析和管理评审，识别改进机会，推动管理体系的持续改进。
机械加工车间管理规章制度
机械加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。
第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。
第二章生产管理第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的充分利用。
第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。
第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。
第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。
第三章安全管理第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。
第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。
第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。
第四章环境保护第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。
第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。
第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。
第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。
第五章纪律管理第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。
第十八条机械加工车间应当严格执行考勤制度，做到按时上下班，不迟到早退。
第十九条机械加工车间应当禁止员工私自带电器进入车间，确保生产设备的安全。
第二十条机械加工车间应当加强对员工的岗位培训，提高员工的技术水平。
第六章奖惩管理第二十一条机械加工车间应当建立奖惩制度，鼓励优秀员工，惩罚违纪员工。
机械加工管理制度
机械加工管理制度第一章总则第一条为了规范和加强机械加工管理，保证生产安全和生产质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械加工车间，所有机械加工人员必须遵守本制度。
第三条机械加工管理制度是公司机械加工的基本管理规定，是机械加工质量保证的依据。
第四条各级管理人员应严格执行本制度，做到垂范带头，切实负起领导责任。
第五条要严格执行机械加工操作规程，杜绝违章操作现象，确保生产安全。
第六条机械加工管理制度应当与公司相关管理制度相衔接，形成一系列的完善的管理制度体系。
第七条公司应当加强对机械加工技术人员的培训，提高他们的技能水平和业务素质。
第八条公司要及时了解和掌握国内外机械加工技术发展动态，不断引进、开发新技术、新工艺。
第二章机械加工生产管理第九条机械加工生产管理要依据生产任务合理安排生产计划，制定生产流程、加工工艺、工序卡等。
第十条要对生产过程严格监控，及时解决生产中的各种问题，确保生产任务按时完成。
第十一条生产车间要做好机械设备的维护保养工作，确保设备运行稳定，减少故障发生。
第十二条要加强对加工过程的考核评价，对生产人员进行效益考核，提高生产效率。
第十三条要建立健全生产记录、技术档案，并做好相关资料保存工作。
第三章机械加工质量管理第十四条要制定严格的机械加工质量管理标准，确保产品符合相关标准和质量要求。
第十五条要采取有效的检验手段，对生产中的产品进行全面检验，确保合格率达到要求。
第十六条要建立健全质量跟踪体系，对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格品流入市场。
第十七条要加强对加工工艺的技术指导，提高加工工艺水平，降低不良品产生率。
第十八条要加强对人员的质量意识培养，提高他们的责任心和使命感。
第四章机械加工安全管理第十九条要建立健全机械加工安全管理制度，明确责任人和管理程序。
第二十条要对员工进行安全教育，提高他们的安全意识和安全技能，做到事前预防。
第二十一条要加强对机械设备的安全检查，发现问题及时进行处理，杜绝事故发生。
机械加工厂规章制度(4篇)
机械加工厂规章制度第一章总则第一条为了规范机械加工厂内部管理，提高工作效率，确保人员安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工厂内全部员工，所有员工必须遵守。
第三条机械加工厂遵循国家法律法规、行业标准和相关规定，本规章制度与上述法律法规、行业标准和相关规定相冲突的，以上述法律法规、行业标准和相关规定为准。
第四条本规章制度的内容包括工作时间、工资待遇、劳动纪律、安全生产、职业道德等方面。
第二章工作时间第五条机械加工厂工作时间为每周工作6天，每日工作8小时。
第六条机械加工厂员工须严格按照工作时间表上班，按时完成工作任务。
第七条若因特殊原因需要加班，员工需经主管领导批准，并进行加班补偿。
第八条夜班员工需遵循相关规定，合理安排作息时间，确保健康。
第三章工资待遇第九条机械加工厂员工工资计算采用计时计件制，综合考评制度。
第十条工资发放按月结算，员工需填写工资单，验收无误后方可发放。
第十一条机械加工厂实行绩效奖金制度，员工可以根据自身表现得到相应的奖金。
第十二条机械加工厂对员工实行岗位津贴、加班费、节日福利等奖励政策。
第四章劳动纪律第十三条机械加工厂员工必须按时上下班，在工作时间内专心工作，不得有迟到、早退或者私离岗等行为。
第十四条机械加工厂员工必须严格执行工作纪律，服从上级领导的工作安排，不得擅离职守。
第十五条机械加工厂员工在工作中必须遵守机械操作规程，确保工作安全。
第十六条机械加工厂员工不得在工作场所吸烟、喧哗、打闹等影响他人工作的行为。
第十七条机械加工厂员工必须认真学习业务知识，不断提升自身能力和素质。
第五章安全生产第十八条机械加工厂员工必须参加安全培训，了解并熟悉工作岗位的安全操作要求。
第十九条机械加工厂员工必须配戴产品认可的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第二十条机械加工厂员工在工作中必须严禁违章操作，发现安全隐患应立即上报。
第二十一条机械加工厂员工必须遵守机械设备的使用规范，不得私自改变设备设置、拆卸设备等。
机械加工厂管理应注意什么
机械加工厂管理应注意什么机械加工厂管理应注意以下几个方面：1. 组织架构和人员管理：机械加工厂需要拥有合理的组织架构，明确各个部门的职责和任务，形成层级管理体系。
需要规划好每个岗位的职责和权限，明确工作流程。
同时，要重视人员管理，选拔和培养优秀的管理团队和员工，确保整个机械加工厂的正常运转。
2. 生产计划和生产管理：机械加工厂需要根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
在制定生产计划时，需要根据设备、人力资源和原材料等方面的情况进行充分考虑。
同时，要重视生产管理，做好生产进度的跟踪和控制，确保生产效率和质量。
3. 质量管理：机械加工厂生产的产品需要具备良好的质量，以满足市场和客户的需求。
机械加工厂应建立完善的质量管理体系，包括从采购、生产、质检、包装到售后等各个环节的质量控制。
需要制定相应的标准和检验方法，对产品进行全面的检验和测试，确保产品的质量符合相关要求。
4. 设备维护和更新：机械加工厂依赖于设备进行生产，因此需要做好设备的维护和保养工作。
要建立健全的设备维护管理制度，制定维护计划和维护标准，定期进行设备的检查、清洁和维修。
同时，要关注技术的更新与升级，及时采用新的机械设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
5. 原材料采购和库存管理：机械加工厂需要进行大量的原材料采购和库存管理工作。
要建立供应商评估和选择机制，选择稳定可靠的合作供应商。
需要合理规划和控制库存，确保原材料的及时供应和优化库存成本。
6. 安全生产和环境保护：机械加工厂要重视安全生产和环境保护工作，建立健全的安全管理体系。
要制定并执行安全生产规章制度，培训员工的安全意识和操作技能。
同时，要关注环境保护，做好废气、废水、废渣等方面的处理和排放工作，确保对环境的影响最小化。
7. 销售和客户服务：机械加工厂需要注重销售和客户服务工作。
要建立销售团队，开拓市场，促进产品销售。
与此同时，要提供及时、周到的客户服务，关注客户需求和反馈，解决问题，提升客户满意度。
机械加工生产管理制度
机械加工生产管理制度第一章总则第一条为规范机械加工生产管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于机械加工生产管理全过程。
第三条严格遵守国家有关机械加工生产管理的法律法规，加强安全生产管理，保障职工的人身安全和财产安全。
第四条机械加工生产管理应提倡科学、合理、规范的生产方式，积极推行节能减排，促进绿色发展。
第二章生产组织第五条生产组织应当根据产品的生产计划，合理安排生产工艺流程，合理利用生产资源，降低生产成本。
第六条生产组织应根据生产计划合理安排生产任务，合理分配生产任务，确保生产任务的完成。
第七条生产组织应加强生产过程的控制，规范生产操作，保证产品质量，提高生产效率。
第八条生产组织应加强生产过程的信息管理，及时了解生产进度和生产质量，采取相应措施进行调整。
第三章质量管理第九条质量管理应遵守ISO9001质量管理体系的相关要求，建立质量管理体系。
第十条质量管理应加强对生产过程的控制，确保生产过程的稳定性和一致性。
第十一条质量管理应加强对原材料的检验和评审，严格控制原材料的质量。
第十二条质量管理应建立质量管理档案，及时记录产品的生产信息和质量信息。
第四章安全管理第十三条安全管理应当根据国家相关安全规定，建立安全生产管理体系，保障生产过程的安全。
第十四条安全管理应加强对生产设备的检修和维护，确保设备的安全可靠。
第十五条安全管理应加强对生产人员的培训和教育，提高生产人员的安全意识和技能。
第十六条安全管理应加强对生产环境的管理，确保生产环境的安全和卫生。
第五章生产成本第十七条生产成本管理应根据产品的生产成本，合理安排生产过程，降低生产成本。
第十八条生产成本管理应加强对生产资源的利用和管理，降低生产资源的浪费。
第十九条生产成本管理应加强对生产过程的控制，降低生产过程的浪费，提高生产效率。
第二十条生产成本管理应及时了解生产成本的动态变化，采取相应措施进行调整。
第六章绩效管理第二十一条绩效管理应根据生产目标和生产任务，建立绩效考核指标体系。
机械加工件管理制度
机械加工件管理制度一、总则1.1 为规范机械加工件管理工作，提高机械加工件管理的效率和精度，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有机械加工件的管理工作，包括机械零部件、工装夹具等。
1.3 本制度的制定、修订和实施由公司质量部门负责，各部门及相关人员必须严格遵守执行。
二、机械加工件管理的目的2.1 根据生产需要，合理规划机械加工件的需求，确保加工件供应及时、质量可靠。
2.2 提高机械加工件的储存管理水平，保证加工件的安全性和完整性。
2.3 加强对机械加工件的维护保养工作，延长加工件的使用寿命。
2.4 减少机械加工件的浪费和损耗，提高资源利用率。
三、机械加工件管理的原则3.1 合理规划：根据生产计划和需求，合理确定机械加工件的类型、规格和数量。
3.2 定位分类：根据加工件的性质、用途等因素，对机械加工件进行分类管理。
3.3 准确标识：对机械加工件进行统一编号和标识，保证信息准确无误。
3.4 定期检查：定期对加工件进行检查，发现问题及时处理，确保加工件质量。
3.5 保养维护：对机械加工件进行定期保养和维护，延长使用寿命。
3.6 安全保障：加强机械加工件的安全管理，确保加工件的安全使用。
四、机械加工件管理的内容4.1 机械加工件的采购管理4.1.1 制定机械加工件采购计划，确定采购数量、种类等。
4.1.2 选择合格供应商，签订采购合同，明确双方责任和义务。
4.1.3 对采购加工件进行验收，一旦发现质量问题及时处理。
4.2 机械加工件的入库管理4.2.1 对入库加工件进行检查，确认数量、规格等信息准确无误。
4.2.2 对加工件进行分类、编号、标识，做好入库记录。
4.2.3 采取合理储存方式，保证加工件的安全性和完整性。
4.3 机械加工件的出库管理4.3.1 根据生产计划和需求确定出库加工件的种类和数量。
4.3.2 对出库加工件进行检查，确认信息准确无误。
4.3.3 做好出库记录，确保加工件的使用情况清晰明了。
机械加工厂精益管理制度
机械加工厂精益管理制度一、总则为了加强机械加工厂的管理，提高生产效率和产品质量，推动企业持续稳健发展，制定本精益管理制度。
本制度适用于机械加工厂全体员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
制度内容包括生产管理、设备管理、人员管理以及质量管理等方面，全面规范机械加工厂的运营活动。
二、生产管理1. 生产计划制定（1）由生产部门负责制定每日、每周、每月的生产计划，并提前向相关部门通报。
（2）生产计划应当充分考虑市场需求、客户订单和设备状况，合理安排生产任务。
（3）生产计划一经确定，不得擅自更改，必须经过相关部门审批后方可变更。
2. 生产过程管理（1）生产设备按照规定进行定期保养和维护，确保设备运转正常。
（2）生产作业必须按照作业指导书进行，不得随意改动和调整。
（3）生产过程中如遇到设备故障或质量异常，应当及时报告并进行处理，不得掩盖和造假。
3. 成品检验（1）每批成品必须经过严格的检验和测试，确保产品质量符合要求。
（2）检验人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行检验工作，不得偷工减料。
（3）合格的成品要及时出库，不合格品必须及时处理，不得流入市场。
三、设备管理1. 设备保养（1）机械加工厂所有设备必须按照规定进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
（2）设备保养记录必须做到真实、准确，保养情况要及时上报。
2. 设备更新（1）机械加工厂设备的更新改造必须根据生产需求和技术进步进行，不得迁延。
（2）设备更新改造必须提前做好充分准备工作，确保设备更新过程中不影响正常生产。
3. 设备安全（1）负责设备安全管理的人员必须具备专业知识和技能，落实设备安全操作规程。
（2）设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
（3）设备使用过程中如遇到安全事故，必须立即停机并上报，不得擅自处理。
四、人员管理1. 员工培训（1）新员工入职前必须进行培训，培训内容包括企业文化、岗位职责、操作规程等。
（2）员工定期进行技能培训，提高员工技能水平和综合素质。
机械加工管理制度模板
机械加工管理制度模板第一章总则第一条为了规范机械加工车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于机械加工车间的生产管理、设备管理、质量管理、人员管理等方面的工作。
第三条车间全体人员应严格遵守本制度，确保生产安全、高效、有序进行。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据市场需求和企业计划，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺、原材料需求等内容。
3. 生产计划应根据实际情况适时调整，以确保生产计划的科学性和可行性。
第五条生产组织1. 生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，车间管理人员应加强对生产进度的监控，确保生产任务按时完成。
3. 车间管理人员应协调好各生产岗位之间的工作，确保生产过程的顺畅进行。
第六条生产记录1. 车间管理人员应建立完整的生产记录，记录包括生产数量、生产时间、生产人员、质量情况等内容。
2. 生产记录应真实、准确、完整，不得篡改、伪造。
3. 生产记录应按照规定的保存期限保存，以备查验。
第三章设备管理第七条设备采购1. 设备采购应根据生产需求和企业规划，选择合适的设备。
2. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，确保设备质量。
3. 设备采购合同应明确设备质量、交货时间、售后服务等内容。
第八条设备使用1. 设备使用人员应熟悉设备性能，按照操作规程进行操作。
2. 设备使用过程中，发现设备故障应立即停机，并及时报告车间管理人员。
3. 设备使用人员应做好设备日常维护保养工作，确保设备正常运行。
第九条设备维修1. 设备维修应由专业人员进行，确保设备维修质量。
2. 设备维修过程中，应做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 设备维修记录应详细记录维修时间、维修内容、更换零部件等情况。
第四章质量管理第十条质量控制1. 生产过程中，应严格按照产品质量标准进行控制，确保产品质量。
机械加工厂的安全管理制度
一、总则为加强机械加工厂的安全管理，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，维护企业合法权益，特制定本制度。
二、安全管理目标1. 实现安全生产零事故；2. 建立健全安全管理体系，提高安全管理水平；3. 提高员工安全意识，减少人为事故发生。
三、安全管理组织1. 成立安全管理委员会，负责全厂安全管理工作；2. 设立安全管理部门，负责具体实施安全管理措施；3. 各车间、班组设立安全员，负责本区域的安全管理工作。
四、安全管理内容1. 安全生产责任制：明确各级领导、各部门、各岗位的安全责任，落实安全责任追究制度。
2. 安全教育培训：对新员工进行岗前安全教育培训，对在岗员工进行定期安全教育培训，提高员工安全意识和安全操作技能。
3. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。
4. 机械设备管理：对机械设备进行定期检查、保养和维护，确保设备安全运行。
5. 用电安全管理：严格执行用电安全操作规程，加强电气设备的检查和维护，防止电气事故发生。
6. 防火安全管理：加强易燃易爆物品的管理，做好消防设施设备的检查和维护，提高火灾防控能力。
7. 交通安全管理：加强交通安全教育，规范员工上下班交通行为，确保交通安全。
8. 个人防护用品管理：为员工提供符合国家标准的安全防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。
五、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格；2. 操作前应检查设备、工具和原材料，确保安全；3. 操作过程中严格遵守操作规程，不得违章作业；4. 操作结束后，应将设备、工具和场地清理干净。
六、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故蔓延；2. 对事故原因进行调查分析，查明事故责任；3. 对事故责任者进行严肃处理，并采取相应措施防止类似事故再次发生；4. 对事故原因及处理结果进行总结，完善安全管理制度。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由安全管理委员会负责解释；3. 本制度如有未尽事宜，由安全管理委员会另行规定。
机械加工工厂管理制度范本
一、总则第一条为加强本厂机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有机械加工生产车间、部门及员工。
二、人员管理第三条员工招聘与培训1. 招聘员工应严格按照国家相关法律法规及本厂招聘要求进行，确保员工具备必要的技能和素质。
2. 对新入职员工进行岗前培训，使其了解本厂生产流程、操作规程、安全知识等。
第四条员工考勤与休假1. 员工应按照规定时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工享有国家规定的法定节假日、年假、产假、婚假等休假待遇。
第五条员工奖惩1. 对表现优秀、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反厂规厂纪、影响生产秩序的员工给予批评教育，情节严重者予以处罚。
三、生产管理第六条生产计划与调度1. 生产计划部门应根据市场需求、生产能力和库存情况，制定合理生产计划。
2. 生产调度部门负责生产计划的执行，确保生产进度。
第七条设备管理1. 设备部门负责设备的购置、安装、维修和保养。
2. 严禁员工私自操作设备，非操作人员不得进入操作区域。
第八条质量管理1. 严格按照国家相关质量标准和工艺规程进行生产。
2. 建立质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
四、安全管理第九条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第十条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
五、环境保护第十一条环保生产1. 严格按照国家环保法律法规进行生产，减少污染排放。
2. 加强废弃物处理，确保环保达标。
六、附则第十二条本制度由厂部负责解释和修订。
第十三条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行调整和完善。
机械加工工厂管理制度
机械加工工厂管理制度1. 工厂日常管理制度1.1 人员管理制度（1）人员进出制度：凭工卡、有效证件，经过安检方可进入工厂，必须按时下班。
（2）考勤制度：员工必须按时上班、下班，且按规定时间签到、签退。
（3）劳动纪律制度：员工必须遵守劳动纪律，不得迟到早退、旷工或擅离工作。
（4）安全生产制度：员工必须加强自我保护意识，严格遵守安全操作规程，任何事故状况必须及时报告。
1.2 生产安排制度（1）生产计划制度：生产计划应在开工前明确，以确保生产进度。
（2）班次制度：根据生产计划调整不同班次的工时。
（3）加班制度：必须经过相关部门批准，且不得超过劳动法规定的加班时间限制。
1.3生产管理制度（1）产品质量控制制度：严格按照产品质量标准进行品质管理。
（2）设备维护制度：定期对机器设备进行检修、维修及保养，确保设备正常工作。
（3）生产节点管理制度：增加产品生产过程中品质监管环节，提高生产线质量水平。
1.4 经济管理制度（1）物资管理制度：建立物资管理制度，从采购、使用到报废均有明确规定。
（2）财务管理制度：对生产、货物销售进行系统化管理。
（3）资金管理制度：对资金流入流出进行计划性安排和针对性管理。
2. 质量管理制度2.1 品质检验（1）检验标准：制定合理有效的产品检验标准，确保产品品质稳定。
（2）检验程序：严格按照检验标准规程操作，确保检验结果准确性。
（3）纠正及预防措施：不合格品需要进行返工，定期对质量不良的产品及时纠正并采取预防措施。
2.2 品质控制（1）制定质量管理规定：增加品质控制台账，明确生产线所有设备及工作人员的标准操作流程及质量要求。
（2）质量管理一致性：提高品控人员及生产人员对质量管理流程的理解一致性，确保产品品质稳定且符合标准。
2.3 品质检讨（1）定期检讨：对生产过程中的质量缺陷进行定期检讨，制定改善方案，防止质量问题重复发生。
（2）过程审核：定期对产品生产过程进行审核，找出可能存在的风险问题，以便下一步改善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
02-铸钢的化学成分&机械性能(15Х1М1ФЛ)
Ｃ偏低，重视焊接性
15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）
15X1M1Ф Л OCT 108.961.0279 0.140.20 0.20- 0.600.90- 0.25≤0.025 ≤0.025 ≤0.05 1.2-1.7 ≤0.3 0.40 0.90 1.20 0.40 ≤0.3
5/43
铸钢品制造时工序内容
01.铸造方案 02.木模 03.木模检查 04.造型 22.清除缺陷 23.清除缺陷部位检查 24.焊补 25.砂轮打磨 26.无损检测 27.去应力退火 28.取样、性能试验 29.划线 30.机加工（精加工） 31.砂轮打磨 31.尺寸检查 32.无损检测 33.客户验收检查 34.防锈 35.包装 36.发货
25/43
3.探伤检查方案
无损检查的种类和对象！！
1.目视检查（VT:Visual Inspection) ⇒是无损检查中最重要的检查。 2.磁粉探伤试验(MT : Magnetic Particle Testing) ⇒可检查出材料、焊接部位表面以及表面附近的缺陷。 3.渗透检查（煤油） ⇒可检查出材料、焊接部位表面开裂的缺陷。 4.超声波探伤试验(UT : Ultrasonic Examination) ⇒检查出材料、焊接部位的内部缺陷。 5.射线探伤试验(RT : Radiographic Examination) ⇒检查出材料、焊接部位的缺陷(图纸要求部位)。 探伤方案（BJSS根据OCT.108.961.02-79标准） ⇒目视检查×磁粉探伤试验×煤油探伤试验×超声波探伤试验×焊接部位（根据图纸要求） 的射线探伤试验
4/43
适用规格&基准
・ Г О С Т 7565—73 ・ Г О С Т 1497—73 ・ Г О С Т 9454-78 ・ Г О С Т 9012—59 ・ Г О С Т 2789—73 铸件化学成分检验 材料拉伸试验 冲击韧性检测 布氏硬度试验方法 表面粗糙度 一般公差
・ Г О С Т 30893.1-2002
18/43
05-缺陷补焊(加热补焊事例)
・为了安全的焊接作业，要搭好脚手架 ・包括高频加热部位，要覆盖保温材料
・只露出焊接部位，进行焊接
19/43
06-焊接后热处理（ＰＷＨＴ）
■后热处理（ＰＷＨＴ）的目的 ・去除残留应力
・改善热影响部以及焊接金属的材质
・释放进入焊接部位的氢元素
20/43
06-焊接后热处理（ＰＷＨＴ）
05.冶炼（材料、出钢温度）
06.炉前分析 07.浇注（浇注温度） 08.型内冷却 09.开箱（开箱温度） 10.预热（一次正火） 11.割冒口 12.性能热处理（二次正火） 13.性能热处理（回火） 14.本体硬度测试 15.喷砂 16.取样、性能试验 17.划线 18.机加工（粗加工） 19.去除多肉 20.表皮打磨 21.无损检测（客户见证检查）
28/43
4.磁粉探伤检查
②连续法： ・在通电的状态下撒磁粉进行观察的方法 （切勿实施成残留磁性法！！）。 ・用圆棒电极抵牢 打开电源→3秒以上（此时进行磁粉的使用・观察） →切断电源 ・此期间，为了不让电极与被测面产生火花，要保证电极一直抵牢。 ・即使在定时设定的情况下，也要遵从手动按钮操作的原则。 4.4 磁粉：湿式磁粉 ①磁粉要用磁粉 ・要确认浓度（ １～３ g / L）。 事先用沉淀计测量 ・毛胚面探伤时推荐用浓度高的（ 5～6 g / L）。
■A 汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程
■B 汽缸（15Х1М1ФЛ） 无损检查
■C BJSS汽缸制造业绩
BEIJING SUNSHINE BROAD ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO.,LTD Yao Jing Long
1/43
A 汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程
2/43
汽缸铸件制造规程
◆冲击特性
15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）
材料编号 冲 击 试 验 室温冲击值Ｊ／ｃｍ２ 15X1M1ФЛ 29.4以上
9/43
02-铸钢的化学成分&机械性能
钢铁材料里合金元素的作用 抗拉强 度 ◎ 韧性 × × ○ ◎ ○ × × ○ ×
◎：效果大
淬火性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
蠕变断裂强 耐回火脆 耐腐性 度 化
焊补
焊补部ＮＤＥ
MT・UT・ RT
ＳＲ
热处理曲线
终检
内部检查：尺寸、外观检查、测试 硬度、MT・UT・ RT
客户立会检查
尺寸检查、外观检查、性能试验、 硬度测试、钢印标识、MT・ UT・ RT
防锈
包装・发货
24/43
2.无损检查目的
在对铸件实施无损检查时！！ 理解铸件的特征后实施是很重要的。 要理解铸件作为铸造产品有特殊性、也容易发生缺陷。 也就是说，铸件是会有缺陷存在的。 1.钢水容易吸收气体。 2.钢水的比重大会给铸型以外力。 3.用砂子做出来的铸型机械强度低。 4.钢水凝固后收缩性很大。 5.凝固后，由于到常温的温差很大，固体收缩很大。 6.浇注后，铸型・钢水会产生气体。等等 所以，铸件一定会发现缺陷。 实施无损检查的目的是发现不符合OCT.108.961.02-79要求的缺陷。
每个成分都设有目标值，尽量 不要超出目标值。
8/43
02-铸钢的化学成分&机械性能(15Х1М1ФЛ)
◆拉伸特性
15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）
拉 伸 试 验 0.2%屈服 N／ｍｍ２ 300～550 拉伸强度 Ｎ／ｍｍ２ 500以上 延伸率 ％ １５．０以 上 断面收缩率 ％ 35.0以上 硬度试验 布氏硬度 ＨＢ 156～223
6/43
01-铸造方案
◆在碱性电炉里熔炼 ◆冒口及冷铁的设计个数、位置、形状、材料要写在铸造方案里提交 铸造方案要考虑到①对铸件的高温强度、高温韧性、 热处理性质以及焊接性造成的影响②铸件冒口及冷 铁的设置③可能产生的铸造缺陷等等来制定。
◆铸造方案制定之后在Magma模拟确认此方案的可行性。
7/43
・强制风冷时，在冷却开始后１ｈ以内必须急速冷却到６５０℃以下，然后 继续冷却，直到素材温度最高部分冷却至２００℃以下。
ＣｒＭｏ以及ＣｒＭｏＶ铸件在沾水或沾油后，会形成索氏体组织，虽 然静态强度、韧性会提高，但是蠕变断裂强度会由于贝氏体组织而有变低 的倾向，所以要确认不能脱离设计基准中的断裂强度曲线的主曲线。
沉淀计
29/43
4.磁粉探伤检查
4.5 标准试验片 A1 30/100 标准试验片是在厚为100μ m的电磁软钢板的单面上，加工出(深 度为30μ m)沟槽的东西。 使用方法：将有圆形沟槽的一面紧贴在试验体上，确认在圆形 沟槽的另一面上够明显识别出探伤表面以下70μ m的显示纹路。 标准试验片 标准试验片
26/43
4.磁粉探伤检查
4.1 对象 根据OCT.108.961.02-79的要求： 本体全部(内外面）、短管・弯头、管接头等焊接部位的探伤实施MT探伤，并做好记录。
27/43
4.磁粉探伤检查
4.2磁化方法（双头通电磁化法） 探伤状态（湿式法） 双头通电磁化法 ①两个电极(圆棒电极)直接抵在检查面上，通电后进行磁化 的方法。 ②缺陷在与磁场线呈直角的方向时最容易被检测到。 也就是说，关于缺陷检测是存在方向性的。 4.3 探伤方法：湿式连续法 ①湿式法： ・在液体(*)中加磁粉(磁性粉末微粒）进行搅拌，将搅拌过 的磁粉液散布在试验面上，进行观察。 ・在被实验部位上直接、用力倾倒磁粉液会将磁粉纹路冲乱， 所以禁止这样做。 ＊：水+防锈剂、水+界面活性剂、灯油等。但是，添加防锈 剂・界面活性剂时要参照说明书。（注意用量）。
C Si Mn Ni Cr Mo V Nb N W Cu
◎ ○
× ×
◎
○ ○ ○ ○ ○ ○
○：效果一般
× × × ○
○
×：特别降低
10/43
03-热处理（1）---热处理炉的认证
◆温度分布的平均性 该认证的目的：不管放置在炉使用范围内的任何一个温度点上，达到设定 温度后，实际温度能保持在设定温度±１０℃以内。 ◆炉内使用范围内的温度平均性确认：炉内温度与产品温度有差别时，重新设 定升・降温速度、加热条件・方法，从而努力确保炉内温度与产品温度一致
焊接后紧接进行去应力退火时
（焊接・预热） PWHT（SR)
６９５±１５℃ （≦５０℃．ｈ） （≦５０℃／ｈ）
２５０～３５０℃
２８０℃
（２５０℃） ８ｈｒ
21/43
B--- 汽缸（15Х1М1ФЛ）
无损检查
22/43
目
录
1. 汽缸制造的重要工序 2. 实施无损检查的目的 3. 探伤检查方案 4. 磁粉探伤检查 5. 煤油探伤检查 6. 超声波探伤检查 7. 放射线探伤检查 根据标准OCT.108.961.02-79
尽量将温度差控制 在最小
水平法兰面向 上放置在炉床 上。用三个热 电偶测试本体 温度。
风冷
风冷后
15/43
05-缺陷补焊
・焊材 ＳＭＡＷ；焊材牌号 E6015-B3 (R407)
・焊接前进行该焊条的WPS&PQR的试验
砂轮、气刨等清除 ⇒ 使用气刨时，铸件要预热至２５０～３００℃
Ａ１
２０
30/43
２０
4.磁粉探伤检查
4.6 装置、磁化、电流 ①磁化电流 ・三相全波整流←最接近直流。 可以查出有一定深度的缺陷 （交流以及含有交流成分的单相半波、单相全波、三相 半波整流由于表皮效果，只能将表层部分磁化，所以只能 作表面缺陷的探伤） ②电流值 设定 最低100～125A/in(25.4mm) 。 （圆头电极间隔如果有150mm的话，则为600～750A、感觉 上设定在1000A左右比较好） 但是，一定要用试验片来确认。