充电机调试记录单(模板)

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电动汽车充电设施测试验收合格记录表

电动汽车充电设施测试验收合格记录表
操作显示屏幕,目测

充电方式检查
自动充电,刷卡启动;
手动充电,自行输入充电需求信息;
操作显示屏幕,目测

输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕,目测

5
计量一致性试验
外观检查
XL-943 + XL-A342,配合检测软件
JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程
现场查看
5
检查柜体接地是否结实良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查根底型钢允许偏差,成列安装允许偏差是否满足要求,检查柜间连接是否结实。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈〔防氧化〕:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施,非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进展防氧化处理。
现场查看
8
端子排应无损坏,固定结实,绝缘良好。
现场查看
9
端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便。
现场查看
10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看
11
交流回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看
12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看
13
连接件应采用铜质制品,绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
3
电流互感器检定/检测
查阅检验报告
1.10
配电局部
1
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告
2
断路器试验测试
查阅试验报告

a4交流充电桩调试记录

a4交流充电桩调试记录

交流充电桩LEVZ-A4出厂调试记录合同编号:项目名称:山东鲁能智能技术有限公司年月日产品编号:程序版本:一.外观工艺检验:检查内容技术要求检查结果桩体结构检查桩体外形尺寸高度公差1440±6mm深度公差为190±2.5mm宽度公差为330(-1.6~0)mm桩体颜色与图纸清单要求一致桩体表面无划痕,掉漆,生锈,表面清洁桩门门应开闭灵活,开启角不小于90度门与桩体之间的接地线多股软铜线或裸编织铜线可靠连接结构件的紧固紧固应该牢固,可靠,具有防松措施(加弹簧垫片)元器件的检查元器件检查与材料清单对应,安装整齐,间距均匀,无缝隙,整体协调,方便拆装,便于检查巡检端子的检查排列应整齐,层次分明,无损坏,固定牢固标有序号和编号端子的容量,应符合设计要求元器件操作试验电动操作大于5次,动作正确,自如可靠电气间隙与爬电距离电气间隙≥5mm,爬电距离≥6mm导线连接可靠性的检查导线与所接元器件是否连接牢固用手晃动,不得松动脱落;压线螺栓的弹簧垫片压平端子是否压接牢固用手拽动,晃动,不得松动脱落导线电器元件之间的连接导线中间不应有接头导线不应有碰伤,破坏绝缘皮的现象标示装柜名称标示产品型号及装柜名称与图纸设计相符交流相位标示位置正确无遗漏连接导线线号标识导线两端应标明正确的回路编号(包括通讯线)其它元件标示位置正确无遗漏铭牌铭牌安装完好,内容正确导线连接工艺检查强电电缆与弱电电缆应分开走线导线固定牢靠,不得使所接端子或其他元器件承受机械压力连接导线要求垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连接元器件接线连接处和端子排,导线应留有适当的裕量导线统一弯曲半径的长度二.导线量测:检查内容检查结果桩体上的所有电源线都必须量测,供给电源与装置所需电源一致,且正负要正确。

通信线的接线正确,特别是高低不能接反。

三.绝缘检查和绝缘电阻测量:1.绝缘电阻测量检查内容测量值(≥10M Ω,500V )交流进线L 相进线端子对地 交流进线N 相进线端子对地注:要求各开关在合闸位置,拔出避雷器PE,充电机模块上的输入输出端子拔掉。

直流一体充电设备验收报告+培训记录表(通用)

直流一体充电设备验收报告+培训记录表(通用)

直流一体设备
现场调试验收报告
完成日期:
调试人员:
项目编号:
充电桩群(站)名称:
充电桩群(站)地址:
验收报告
1设备明细
2上电前检查
2.1工艺外观检查
2.2各设备内部线路检查(使用万用表按以下测试项目进行测试时,需确保设备断电情况下执行)
2.3检查柜内各螺丝以及接插件情况
2.4检查绝缘阻值情况
2.5检查进线电压情况
3充电功能检查
3.1 充电机主监控功能
3.2启动停止功能
项目调试人(签名):日期:客户(签名):日期:
客户培训记录表
调试手册能源股份有限公司。

电气调试记录填写范本

电气调试记录填写范本


观 外观完好,外观检查合格



空载试运行时转向和机械无异常,电压、电流、温度、运行时间等数据符合工艺装

置的空载状态运行要求。

运行时间

运行电压(V)
运行电流(A)


合格


专业技术负责人
施工单位 专业质检员
操作人
表C6-4-5
工程名 称: 分项名称 设备名称
型号及规格 制造厂 出厂编号
电气设备调试记录 编号:
施工单 位:
粗格栅设备安装工程
Y90S-4 江苏大中电机股份有限公司
记录日期
年月日
装设地点 填构筑物、建筑物名称
电压 380V (V)
容量
1.5KW
电流 室温
3.52 (A) (℃)
出厂日期
2014年7月25日

充电设备调试报告

充电设备调试报告

充电设备调试报告
项目名称项目编号负责人
客户单位联系人电话
项目地址
设备类型箱变□总控箱□直流单桩□交流单桩□交流类型联机□脱机□
调试工作记录充电类型扫码□刷卡□手动启动□流量卡类型电信□移动□联通□
测试车型终端数量交流______ 直流______
本次服务时间:到达现场时间年月日;离开现场时间年月日!请注意防范触电、高空坠落、跌落等危险,并注意避免包装及生活废弃物污染环境;
是否有其他环境/安全异常因素:
工作记录:
本次服务□有;□无培训
培训内容:








故障现象:



故障原因:
处置情况:
遗留问题:
本项目服务状况:□调试未完□调试完成□验收完成□已投运
客户意见以下由客户填写:
本次服务评价优秀良好一般差服务及时
服务态度
技术水平
问题解决
对产品质量及售后服务的意见或建议:
客户签名(盖章):年月日
联系电话:
验收调试负责人: 运维主管确认:。

2调试记录表格

2调试记录表格

调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2007-11-7调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2007-11-7调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2007-11-7调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2007-11-7调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2007-11-7电机设备调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2005-11-7电机设备调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2007-11-7电机设备调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌调试日期:2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科调试日期:2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科调试日期:2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员:常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期:2007-11-9压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣闫江斌调试日期:2007-11-10压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10压力(差压)变送器调试记录表调试人员:范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期:2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员:常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期:2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员:常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期:2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员:常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期:2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员:常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期:2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员:常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员:常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员:余刚调试日期:2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员:余刚调试日期:2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:1#罐称重仪表仪表称重传感器量程:3*10t记录人:常平侯是润帅晨晨记录日期:2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:2#罐称重仪表仪表称重传感器量程:3*10t记录人:常平侯是润帅晨晨记录日期:2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:3#罐称重仪表仪表称重传感器量程:3*10t记录人:常平侯是润帅晨晨记录日期:2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:4#罐称重仪表仪表称重传感器量程:3*10t记录人:常平侯是润帅晨晨记录日期:2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程:3*100t记录人:常平侯是润帅晨晨记录日期:2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程:3*100t记录人:常平侯是润帅晨晨记录日期:2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程:50KG记录人:余刚记录日期:2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程:50KG记录人:余刚记录日期:2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格:SA201H仪表称重传感器安装位置:给煤机称重仪表仪表称重传感器量程:120KG记录人:余刚记录日期:2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。

直流调试单

直流调试单

产品调试记录表记录编号;KX/82-07订单: 产品名称: 机器编号: 调试温度: 合格 √ 不合格×装配质量检查和工作点参数测试检查项目结果检查项目结果调试员 合计工时 □生产跟踪单核查合格□□阅读协议合格□H M□检查MOS 型号/电容版型号 合格□□外观(接口,字体,名称等)合格□ □输入电源A/B/C/N 相对机壳电阻: / / / 合格□ □输出正/负对机壳电阻: / 输出正对负电阻: 合格□ H M□电压采样1电阻: 采样2电阻: 采样3电阻: 合格□ □输入电源A 对N 、B 对N 、C 对N 、A 对B 、A 对C 、B 对C电阻分别为: / / / / /合格□ □输入电源A/B/C/N 相对机壳耐压: / / / 合格□ H M □输出正/负对机壳耐压: / H M □整机清理 并检查固定螺丝及接插件合格□ H M □空载测量:VCC : VCC1: MOS15V : 控制充电电源: 霍尔+12V : 霍尔-12V : 电压航空继电器控制电压: 合格□□带载测量:VCC : VCC1: MOS15V : 控制充电电源: 霍尔+12V : 霍尔-12V : 电压航空继电器控制电压: 合格□H M □单体板供电电源: 电压电流板供电电源: 合格□ □显示屏亮度 合格□ 合格□ H M 合格□ H M 合格□ H M 合格□ H M合格□H M依据订单写调试版程序调试各项参数调试项目结果调试员 合计工时 □依据订单协议设置基本参数信息合格□H M 电压 □内 □内 □外1 □外1 □外2 □外2 合格□H M显示 V min ___ Vmax___ V min ___ Vmax___ V min ___ Vmax___ 实测 V min ___Vmax___V min ___ Vmax___ V min ___ Vmax___ 电流□内I1 □内I1 □外I2 □外I2 □外I3 □外I3 合格□ H M放 电 实测 Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ 显示 Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ 充 电 实测 Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ 显示 Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ Imin____ Imax____ 放电调试 □细调□粗调1□粗调2□粗调3□粗调4□粗调5合格□ H M测试电压V V V V V V测试电流 A A A A A A充电调试 □第一块板 □第二块板 □第三块板 □第四块板 □第五块板 □第六块板 合格□H M输出电压V V V V V V输出电流 A A A A A A A机器编号:□显示温度℃实测温度℃合格□H M □测试风机四周回风风速为m/s,应小于0.5m/s 合格□H M合格□H M □单体2V最大误差:mV,节数:节接真实电池放电试验,监测放电过程中单体电压最大误差值为mV□单体6V最大误差:mV,节数:节合格□H M 接真实电池放电试验,监测放电过程中单体电压最大误差值为mV合格□H M □单体12V最大误差:mV,节数:节接真实电池放电试验,监测放电过程中单体电压最大误差值为mV合格□H M □放电最低电压V=____V最大可出电流I=____A,如分档:第二档V=____V最大可出电流I=____A,第三档V=____V最大可出电流I=____A。

开关电源调试记录

开关电源调试记录

建设单位:
监理单位:
施工单位:
调试 整流模块输出电压高压告警点:58V 调试 整流模块输出电压过高关断值:58V 调试 设置系统中整流模块的数量:4 调试 设置声音告警允许是否:是
防止参数设 置不合适; 按设备说明 书要求进行
设置
调试 设置电池标称容量:500AH
调试 系统浮充电压设置:53.6V
调试 均充电压设置:56.5V
调试 低压断路开关启动电压:43.5V
项目名 称: 基站名 称: 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
开关电源系统调试记录表(二)Leabharlann 00作业程序
调试内容
调试
按顺序合上市电交流输入开关,合上整流模块开关,合上电池输入熔 丝
调试 系统启动完毕,查看确保无告警存在
危险点分析 及控制措施
调试 对系统参数进行设置调整
调试 整流模块输出电压低压告警点:48V

设备调试记录表格

设备调试记录表格

设备调试记录表格总结:青纯的记忆时间如梭,此时此刻的我们已经开始对大学的几年生活进行盘点,回想起刚上大学的我们是多么的年青,稚嫩。

现在看到以前的照片只能很感慨的说一句“啊!原来当年姐这么清纯啊!呵呵”我们是专升本有着和大学四年本科生不一样的经历,但这些经历也给我们带来了不一样的财富。

当年我们和所有朋友一样满怀信心的进入高考考场,希望自己可以榜上有名,但是由于种种原因我们与自己梦想的大学失之交臂,我们以不光彩的分数,进入了自己“梦想”中的大学,当收到录取通知书时看着书面上描述的大学感觉很美很漂亮,自己梦想的大学很大很大里面有很美的风景很高的建筑,有小溪流,有花园和漂亮的图书管,有舒适的宿舍,上课不用早起,放学不用写作业,也不用怕考不好因为再也不用考大学啦!好幸福啊!我的“疗养院”:当我第一次走进我的专科学校时,我第一感觉就是“妈,我想回去补习啊!我不想上”因为它没有华丽的外表,没有那么多绿油油草坪,而且到处是荒地杂草重生,很失望很失望……从进门的第一刻,就下定决心要专升本,我就不信这辈子找不到我理想中的大学……就这样开始了大学生活刚开始每天早上六点划操,晚上上自习,所以和高中没有什么区别的样子,有固定的教室,不上课也得上自习,很无奈………因为户县是个小县城因此我们没有可以找兼职上班的地方,每周大家都是闲逛,每周必去的就是户县县城的“居家乐超市”呵呵那就是我们的宝地,那里有我们太多的回忆……晚上可以开开卧谈会,说说你的感情问题或者说说她的感情问题似乎大家都愿意说说这些而聊起来会发现有说不完的话……大家的关系也变得很好很好……这就是我们三年的生活,老师对我们评价是陕国防就是一个“青年疗养院”,因为在这里没有西安那么多的高校竞争,没有那么多的机会锻炼自己每个人都会生活的很惬意还觉得自己很好……老师们经常教导的一句话就是“有时间好好学考升本看看大学到底是怎样,好好努力为以后好啊!”……现在回想起来的确很后悔那个“青年疗养院”的生活,看着此刻图书管那么多学弟学妹们认真的学习我就很伤心自己三年时光白白浪费掉啦!唉……幸亏考上专升本不然这辈子都悔恨不已的呵呵!不过还是要谢谢它,有这块跳板我才能有今天啊!那时的我们很单纯,平时偶尔和老同学联系,才知道有大学是很自由的,有课才去上,没有就可以去图书馆,或者在宿舍,时间很自由,而且上课都不是固定教室,所以每天上课要到处找教室,很多人听一个老师讲课……去晚了就没有座位,还要占座……感觉好羡慕啊!这就是老师嘴里的大学吧!立即鼓起勇气告诉自己必须要好好努力考上这样的大学,不为别的就为了和其他人一样,再谈论起来我也会很自豪的和他们一样夸夸其谈,呵呵…真的好奇怪当时会觉得这都是件如此自豪的事。

电气设备调试、试运转、试灯记录表

电气设备调试、试运转、试灯记录表

电气设备调试、试运转、试灯记录表编号:填表日期:年月日
建设单位松桃苗族自治县住房和城乡规
划建设局
施工单位
贵州建工建筑装饰环境绿化工
程有限公司
工程名称松桃苗族自治县丹霞公园景观
工程及土石方工程
工程编号
工程类型绿化施工面积47910M2竣工日期2012年5月24日图纸编号
试验日期年月日工程数量只(台)















试验内容及说明:
施工单位自试结论:
企业负责人:工程负责人:技术质量负责人:
监理单位签证












电气设备调试、试运转、试灯记录表
编号:填表日期:年月日
建设单位松桃苗族自治县住房和城乡规
划建设局
施工单位
贵州建工建筑装饰环境绿化工
程有限公司
工程名称松桃苗族自治县丹霞公园景观
工程及土石方工程
工程编号松发改[2011]150号
工程类型绿化施工面积47910M2竣工日期2012年5月24日图纸编号
试验日期年月日工程数量只(台)















试验内容及说明:
施工单位自试结论:
企业负责人:工程负责人:技术质量负责人:
监理单位签证设










证。

模块5充电设备装调与检修记录表

模块5充电设备装调与检修记录表

2022年全国职业院校技能大赛
中职组新能源汽车检测与维修赛项
选手作业记录表
竞赛模块:充电设备装调与检修
裁判须知:主副裁判独立评分;使用规定签字笔书写;扣分栏不得空白,未扣分填“0”,扣分填负值;选手未完成作业需扣分并备注“未完成”;修改须签字确认。

1.交流充电桩数据记录现有一台交直流一体充电桩需要检修,请按要求进行检查、排故、调试、设置,并完成充电测试。

工作任务:
2.交流充电桩故障检测与排除
3.直流充电桩数据记录
4.直流充电桩故障检测与排除。

充电机通信协议测试记录模版_CAN物理层测试

充电机通信协议测试记录模版_CAN物理层测试

检验报告原始记录
样品型号:
样品名称:
样品规格:
委托单位:
制造商:
代理商/经销商:
检验报告编号:
检验类别:
检验人员:
校核人员:
附件
1.被测CAN节点与总线断开时,隐性状态下V
CAN_H 和V
CAN_L
电压输出特性(CAN_H和CAN_L之
2.被测CAN节点与总线断开时,显性状态下V
CAN_H 和V
CAN_L
电压输出特性(CAN_H 和CAN_L之
3. 被测CAN节点接入CAN总线时,总线隐性状态下V
CAN_H 和V
CAN_L
电压输出特性(分别测量
4.被测CAN节点接入CAN总线时,总线显性状态下V
CAN_H 和V
CAN_L
电压输出特性(分别测量
备注1:测量电压时连接的地应该为ECU地(ECU为电控单元也就是CAN控制器),不同于CAN_shield。

备注2:V
CAN_H 的最小值由V
CAN_L
与电压差的和决定
备注3:V
CAN_L 的最大值由V
CAN_H
与电压差的差决定。

电气调试记录表格模板

电气调试记录表格模板
(MΩ)
A-B
B-C
C-A
A-N
B-N
C-N
A-E
B-E
C-E
N-E
试验人员
监理人员
测试结构
施工单位签章
监理单位签章
业主签章
其他单位签章
电气调试记录表
编号:
工程名称
分部(或单)工程
调试内容
调试日期




使用市电交流电压380/220V,频率50HZ进行通电试验:
1、各灯具通电全部亮,无闪光现象。
2、各开关闭合灵活,接触良好。
3、各插座接触良好,相序正确。
4、各断路器接触良好,通断闭合灵活。
5、各线路通电全负荷试验正常,无异象。
调试人员
监理人员




专业施工负责人签章:
试验人:
记录人:
年 月 日
承包商质检部门意见:
签 章:
年 月 日
监理单位意见:
签 章:
年 月 日
业主意见:
签 章:
年 月 日
电气绝缘电阻测试记录表
编号:
工程名称
分部(或单位)工程
分项工程
试验时间
仪表型号
测试部位
名称(编号)
相间(MΩ)
相对零(MΩ)
相对地(MΩ)
相对零

直流充电机原始记录

直流充电机原始记录
1、高频开关电源单模块浮充运行;
2、测试仪设定直流输出电压
技术要求
稳压精度:高频开关型≤±0.5%;
纹波系数:高频开关型≤0.5%
3.3.4第4块高频开关电源模块
项目
直流输出
负载电流值
IZ(A)
交流输入电压(V)
实测直流
输出电压(V)
稳压精度值
δI(%)
纹波系数δ(%)
1
20%In
342
380
418
稳压精度值
δI(%)
纹波系数δ(%)
1
20%In
342
380
418
2
50%In
342
380
418
3
100%In
342
380
418
测试条件
1、高频开关电源单模块浮充运行;
2、测试仪设定直流输出电压
技术要求
稳压精度:高频开关型≤±0.5%;
纹波系数:高频开关型≤0.5%
3.4并机均流度测试
3.4.1五个模块并机运行
电压(V)
实测直流输出
电流(A)
稳流精度值
δI(%)
1
50%In
342
380
418
2
100%In
342
380
418
测试条件
1、高频开关电源单模块均充运行;
2、测试仪设定直流输出电压
技术要求
稳流精度:高频开关型≤±1%
备注
3.3稳压精度和纹波系数测试
3.3.1第1块高频开关电源模块
项目
直流输出负载电流值
IZ(A)
交流输入电压(V)
实测直流
输出电压(V)

电动机调试记录

电动机调试记录

SH3503-
J502 交流电动机试验记录 工程名称:
子项目名称:
位号
型号
定子电压



验 定子电流 接线
频率
防爆等级
定子绕组相别 直流电阻() 转子绕组相别 直流电阻() 项目
绕组项列 A .B .C
—E
A —
B .
C .E B —C .A .E
C —
A .
B .E
转子绕

温度(℃)
项目
名称
可变电阻器 启动电阻器
灭磁电阻器 备 注 结


牌 定 子

组 附


备 直 流 电 阻
名称
额定功率
转子电压
转子电流
功率因数
效率
制造厂
A-B B-C
绝缘电阻
吸收比(M)
转速
绝缘等级
合格证号
出厂日期
出厂编号
C-A 各相电阻差(%) 温度
(℃)
交流耐压直流耐压
(kV) 电压(kV) 电流(
A)
各项泄漏电
流差(%)
绝缘电阻(M) 直流电阻() 温度(℃)
轴承
绝缘
电阻
审核人:试验人:年月日
M。

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数据显示正确
6
C相补偿电流
数据显示正确
7
总补偿容量
数据显示正确
8
无功补偿容量
数据显示正确
9
谐波补偿容量
数据显示正确
1.2
遥信量
1
APF启/停
报告信息正确
2
APF满载
条件有限不易做
3
功率模块故障
报告信息正确
4
直流侧过压
条件有限不易做
5
直流侧欠压
报告信息正确
6
补偿侧电网过压
报告信息正确
7
补偿侧电网欠压
报告信息正确
5
电池总电流
数据是否正确
6
SOC
数据是否正确
测试结论:合格口/不合格口测试人员:
测试项目名称:充电站APF子系统检验
编号
序号
测试项目
测试方式
测试记录
单项测
试结论
1.1
模拟量遥测
1
负载侧A相电压
数据显示正确
2
负载侧B相电压
数据显示正确
3
负载侧C相电压
数据显示正确
4
A相补偿电流
数据显示正确
5
B相补偿电流
3
后台与充电机监控通信异常
报告是否正确
4
充电监控与直流充电桩通讯异

报告是否正确
5
充电监控和电度表通讯异常
报告是否正确告是否正确
7
充电监控与电压表通信异常
报告是否正确
8
充电监控与电流表通信异常
报告是否正确
9
交流输入欠压
报告是否正确
10
交流输入过压
报告是否正确
11
交流投入防雷器失效
25
直流充电桩急停
报告是否正确
损伤性测试,会砸烂防护 玻璃,暂不测试
1.5
电能计量
1
电表的实时数据是否对应
准确无误
所有显示电能量与现场电
表读数一致
2
对时功能
系统与GPS装置对时正常
1.6
BMS数 据
1
最高充电电压
数据是否正确
2
实际要求充电电流
数据是否正确
3
控制状态
数据是否正确
4
电池总电压
数据是否正确
8
预充电超时
报告信息正确
9
KM1主接触器拒动
报告信息正确
10
直流放电超时
报告信息正确
11
补偿电流短路
条件有限不易做
测试结论
合格口/不合格口
测试人员:
是否采用
12
电池管理系统异常
报告是否正确
13
充电模块1告警
报告是否正确
14
充电模块2告警
报告是否正确
15
充电模块3告警
报告是否正确
16
充电模块4告警
报告是否正确
17
充电模块5告警
报告是否正确
18
充电模块6告警
报告是否正确
19
充电模块7告警
报告是否正确
23
直流输岀断路
报告是否正确
24
直流充电装异常
报告是否正确
工程名称:合同号:时间:
测试项目名称:充电机系统测试
编号
序号
测试项目
测试方式
测试记录
单项测
试结论
1.1
充电监控
1
实现对充电机充电启动、待机
正确动作
1.2
充电记录
1
充电机报警记录
启停充电机记录,对充电 过程的异常进行报警显示 并记录相关异常信息
1.3
遥信量
1
充电机禁止充电
报告是否正确
2
车辆连接状态
报告是否正确
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