供应链作业

库存管理模式分析————
姓名：蔡克元 学号：13071097
目录
传统库存管理模式
供应商管理库存模式（VMI）
联合库存管理模式（JMI）
合作计划、预测与补给模式（CБайду номын сангаасFR）
各库存管理模式的比较
1. 传统库存管理模式

传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理，是各节 点企业独立管理自有库存，从企业自身利益最大化的角度寻求降 低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。保有一定量的自有 库存能降低缺货、需求不确定性等风险，一定程度减少对外部交 易商的依赖，但会出现库存成本上升、牛鞭效应、上下游企业利 益对抗、合作与沟通困难等问题。 传统库存管理使用的主要技术有MRP/MRPII、经济批量订货 法、需求预测、订货点与ABC法等。

1. 传统库存管理模式
传统库存管理的缺陷
• 它要求对各种物料的需求是相互独立的。
传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系,各项物料的订货点是分别加以确 定的。但是,在实际的生产中,各项物料的数量必须进行合理的配置,才能制造装配成产 际的生产中,各项物料的数量必须进行合理的配置,才能制造装配成产品。 • 它要求物料需求是连续的。 传统库存管理模型假定对物料的需求是相对稳定的,因此每次物料的需求量都小于订 货总数。在传统的生产方式下,企业按计划生产,生产数量一般不会有大的波动,因而对 物料的需求是均匀的。而在现代制造业中,企业面向市场,对物料的需求是不均匀、不稳 定的,对库存的需求是间断发生的。 • 库存消耗以后,能够及时补充库存。 在传统库存管理中,库存一旦低于订货点或消耗时,就立即发出订货,以保证一定的存货 。这种不依需求而定的做法非但没有必要,也很不合理,在需求间断的条件下,必然造成 大时的库存积压。
5. 各库存模式的比较
4. 合作计划、预测与补给模式（CPFR）
CPFR是Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同式 供应链库存管理，也叫协同规划、预测与补货。是一种协同式的供应链库存管理 技术，它在降低销售商的存货量的同时，也增加了供应商的销售额。 合作计划、预测与补给模式（CPFR）是一种协同式的供应链库存管理技 术, 建立在联合库存管理模式和供应商管理库存模式的最佳分级实践基础之上, 同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点, 能同时降低分销商的存货量, 增加 供应商的销售量。 协同式供应链库存管理模式的最大优势是能及、时准确地预测由各项促销措 施或异常变化带来的销售高峰和波动, 从而使分销商和供应商都做好充分的准备, 赢得主动。

3. 联合库存管理模式（JMI）
概述
联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI),是一种在VMI 的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的 库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同 制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协 调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持 一致，从而消除了需求变异放大现象。
3. 联合库存管理模式（JMI）
联合库存管理与VMI的区别：
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运 做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理和供应商管理用户库存（VMI）不同，它强调双方同时 参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、 制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节 点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现 象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是 各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
协同式供应链库存管理模式采取了多赢的原则, 始终从全局的观点出发, 制定 统一的管理目标以及实施方案,以库存管理为核心, 兼顾供应链上其它方面的管理 。因此, 协同式供应链库存管理模式更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作, 帮 助制定面向客户的合作框架,基于销售报告的生产计划, 进而消除供应链过程约束 等。
4. CPFR模式流程步骤
该过程模型的9 个步骤为:
① 供应链合作伙伴包括零售商、分销商和制造厂等 共同达成一个通用业务协议, 包括对合作的全面认识 、合作目标、机密协议和资源授权。 ② 制造厂和零售商交换公司战略和业务计划信息, 以 发展联合( 共同) 业务计划。 ③ 利用零售商数据、因果关系信息和已计划事件信 息, 创建一个支持共同业务计划的销售预测。 ④ 识别分布在销售预测约束之外的项目, 每个项目的 里外准则需在步骤①中得到认同。 ⑤ 通过查询共享数据、Email、电话、交谈、会议等 解决销售预测例外, 并提交销售预测改变结果。 ⑥ 合并POS 数据、因果关系信息和库存策略, 产生 一个支持共享销售预测和共同业务计划的定单预测。 ⑦ 识别分布在定单预测约束之外的项目, 而例外准则 在步骤①中已建立。 ⑧ 通过查询共享数据、Email、电话、交谈、会议等 调查研究定单预测例外, 并提交定单预测改变结果。 ⑨ 将定单预测转换为已承诺的定单, 定单产生可由制 造厂或分销商根据能力、系统和资源来完成。
2. 供应商管理库存模式（VMI）

供应商管理库存（Vendor managed inventory，简称VMI），供应商等上游 企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控 制。 它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题 变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。 VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决 方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的 反应市场变化和消费需求。