带肋钢筋径向挤压连接工艺标准()
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准(J205-2004)
筑龙网
*/**** J205—2004
带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋套筒挤压连接施工。
2 引用标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98） 优质碳素结构钢（GB/T699—1999） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003） 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108—96） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。 8.1.5 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构 中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 8.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 8.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。
7 质量控制
7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径 相差不得大于 5 ㎜。 7.4 挤压操作时采用的挤压力、挤压道数、压痕总宽度、压痕直径（或挤压后套筒长度）等，均应符 合型式检验确定的技术参数要求。钢筋接头压痕深度不够应补压 ，超压者应切除重新挤压 。 7.5 为了保证挤压设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对挤压机的压力进行 标定。 7.5.1 挤压设备使用前。 7.5.2 挤压设备大修后。 7.5.3 油压表受损或强烈震动后。 7.5.4 套筒压痕异常且查不出其它原因时。 7.5.5 挤压设备使用超过一年。 7.5.6 压接头数超过 5000 个。 7.6 高压泵应用液压油、油液应过滤,保持清洁,油箱应密封, 防止雨水灰尘混入油箱。 7.7 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及 机械连接方法补接。
016带肋钢筋径向挤压连接
带肋钢筋径向挤压衔接1范畴本工艺规范实用于产业与民用修建、修建物的钢筋混凝土构造中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压衔接施工。
2施工预备2.1资料及要紧机具：钢筋的级不、直径〔l8～40mm〕必需契合计划请求及国家规范，应有出厂品质证实及复试讲演。
出口钢筋需对挤压衔接进展型式测验，契合功能请求后运用。
钢套筒的材质为低碳素冷静钢，其机器功能应满意请求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈从强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延长率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差年夜于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂及格证，分批验收。
要紧机存在：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、悬挂小车、均衡器、角向砂轮、划标记东西及反省压痕卡板卡尺等东西。
注：带肋钢筋挤压衔接是将两根需衔接的钢筋拔出钢套筒，应用压钳沿径向紧缩钢套筒，使之发生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被衔接的钢筋严密联合全体的衔接办法。
2.2功课前提：参与挤压讨论功课的职员必需通过培训，并经考察及格前方可持证上岗。
去除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超年夜者，应先改正或用手砂轮修磨，制止用电气焊切割超年夜局部。
钢筋端头应有定位标记跟反省标记，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标记距钢筋端部的间隔为钢套筒长度的1/2。
反省挤压装备能否畸形，并试压，契合请求前方准功课。
3操纵工艺3.1工艺流程：→→→→3.2钢筋应按标记请求拔出钢套筒内，确保讨论长度，以防压空。
被衔接钢筋的轴心与钢套筒轴心应坚持统一轴线，避免公平跟弯折。
3.3在压接讨论处挂好均衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调理好压接力所需的油压力，而后将下压模卡板翻开，掏出下模，把挤压机机架的启齿拔出被挤压的带肋钢筋的衔接套中，插回下模，锁逝世卡板，压钳在均衡器的均衡力感化下，瞄准钢套筒所需压接的标记处，操纵挤压机换向阀进展挤压。
带肋钢筋套筒挤压连接技术 (1)
带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。
为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。
1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。
连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。
2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。
2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。
3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。
对不同直径钢筋的套筒不得串用。
3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。
3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。
3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。
3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。
禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。
4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准1. 引言带肋钢筋径向挤压连接是一种常见的钢筋连接方式，因其可保证连接强度、施工方便、成本低廉而受到广泛应用。
为确保该连接方式的安全可靠，有必要制定相应的工艺标准。
本文就带肋钢筋径向挤压连接工艺标准进行详细介绍。
2. 条件与材料2.1 条件进行带肋钢筋径向挤压连接工艺时，需满足以下情况：1.筋材强度等级需符合设计要求；2.连接部位结构应满足轴向受力及刚度要求；3.筋肉应符合要求，且表面应清洁无锈蚀、腐蚀和油污；4.端部准备应符合以下要求：–筋端应不断裂、不扭曲；–筋端应圆滑，无锋利边角；–筋端应有适当的长度，一般不少于尺寸直径的2倍；–筋端粗糙度应符合要求；5.进行连接的筋肉应固定、支撑，以避免流动或抖动。
2.2 材料在带肋钢筋径向挤压连接工艺过程中，所需材料包括带肋钢筋、加劲套筒、挤压机等。
1.带肋钢筋：强度等级符合设计要求。
2.加劲套筒：通常选用同级强度的带肋钢筋制作，表面应平整光滑，内径应略大于待连接钢筋的直径。
3.挤压机：应选用可满足实际施工需求的压力、行程较大、行程调节方便、强度高的挤压机。
3. 工艺步骤带肋钢筋径向挤压连接工艺步骤如下：1.加劲套筒的长度应不少于连接的两端钢筋直径之和。
钢筋应置于加劲套筒内，然后用钳子将套筒和钢筋平行固定，以防止加劲套筒和钢筋相对移动。
2.在连接的位置上向两端各压制3-4个齿，使连接位置更稳固。
连接部位应用锉刀把两侧的毛刺打平。
3.挤压机的膜压应根据钢筋的直径和强度等级进行选择。
挤压机应调好压力和行程，并调节好压头的位置，使其与所需连接的钢筋位置重合。
4.挤压前应将加劲套筒和钢筋固定好，同时将挤压机的活塞下降到顶端，将压迫头放置在套筒上面。
紧固好挤压机的螺母。
5.开始挤压连接，保持挤压时间和速度实际施工中应符合实际施工要求。
挤压结束后，再对连接处进行检查，确认其连接是否稳固可靠。
4. 检验标准进行带肋钢筋径向挤压连接后，需对连接处进行检验。
《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》
带肋钢筋套筒挤压连接施工工法（企业工法）一、前言随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。
而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。
进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。
据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。
由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。
国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。
为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。
二、特点：挤压连接属于机械连接。
它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。
它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。
它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点：1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求；2、功效可快10倍；3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵活，能多台设备同时使用；4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响；5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象；6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动；7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）；8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。
三、适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。
四、工艺原理：挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向冷挤压的机械咬合作用，通过套筒将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法。
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1. 引言带肋钢筋套筒挤压连接技术简称挤压连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土工程中。
该技术已被列入GB/T 29447-2012《钢筋机械连接器》标准中，并于2014年11月1日起实施。
本文旨在阐述该技术的操作规程，以保证施工质量，确保工程安全。
2. 适用范围本规程适用于带肋钢筋套筒挤压连接技术在钢筋混凝土工程中的应用。
使用该技术连接的钢筋直径范围为12-40mm。
3. 材料准备•带肋钢筋（按设计要求）•套筒（应符合GB/T 17395-2008标准）•润滑剂（应符合GB/T 3875-2006标准）•挤压机4. 工序1.润滑处理在套筒与钢筋的接触面上喷涂润滑剂，并利用手套将其均匀地推开。
2.钢筋锯断对需要连接的钢筋进行锯断，切口要光滑无毛刺。
3.套筒安装按设计要求在钢筋所在的构件上进行套筒的安装。
4.挤压端头用挤压机对钢筋进行端头加工，将其挤出至套筒齿部，即为挤压连接。
5.质量检查完成挤压连接后，对连接质量进行检查。
对于连接的钢筋进行拉力试验，拉力应达到设计要求；连接头表面不应出现明显裂痕、麻点或翘曲变形等现象。
5. 注意事项•进行挤压连接前，须将连接部位的油污、灰尘、锈皮等杂质清除干净。
•润滑剂应均匀涂布，不能出现涂面不均的现象。
•带肋钢筋套筒挤压连接应适用于同种规格的钢筋。
•不能使用过热或过冷的钢筋进行挤压连接。
•进行挤压连接前，检查挤压机的压力表和液压系统是否正常，压力不得超过机器的最大输出压力。
•进行挤压连接时，操作人员应穿戴好安全防护用品。
6. 结论带肋钢筋套筒挤压连接技术已成为钢筋混凝土工程中广泛应用的一种连接方式。
本文针对该技术的操作规程进行了详细阐述，希望能够为施工人员提供参考和指导，确保工程质量。
13.带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标
13. 1总则13.1.1适用范围适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径16～40mm带肋HRB355～HRB400级(Ⅱ一Ⅲ级)钢筋以及与上述国产钢筋相当的进口钢筋接头径向挤压连接施工。
挤压接头安抗拉强度及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异划分为I、Ⅱ两个性能等级。
13.1.2编制参考标准及规范《钢筋机械连接通用技术规程》(JCJ l07--2003)；《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ l08-96)；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl 499-98)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》(YB 9250-93)；《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ 46)。
13.2术语13.2.1带肋钢筋挤压连接带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合为整体的连接方法。
13.2.2接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
13.2.3挤压接头I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值并具有高延性及反复拉压性能。
13.2.4挤压接头Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
13.2.5压接标志钢套筒上表示挤压位置的标志。
13.2.6定位标志钢筋上表示压接前钢套筒安装位置的标志。
13.2.7检查标志检查钢筋上接头位置的标志。
13.2.8压痕最小直径挤压连接接头压痕径处径向截面的最小面积。
13.2.9压痕总宽度接头一侧每道压痕底部平直部份宽度的总和。
13.3基本规定13.3.1一般规定（1）工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋挤压连接可用于钢筋混凝土结构中垂直、水平或倾斜位置的相互连接。
16 带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416.doc
16 带肋钢筋径向挤压连接工艺标准（416-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅰ～Ⅱ级钢筋径向挤压连接施工。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径（18～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋和套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：2.2.1 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
yb9250 - 93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程
yb9250 - 93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程一、引言钢筋在建筑施工中承载着重要的荷载作用，连接技术及验收规程对钢筋的稳定性和承载能力有着重要影响。
本文将介绍yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程。
二、技术要求1.挤压参数挤压连接的参数包括最小胀口深度、最大压力、压力变形和冷车压力。
挤压连接时，要保证最小胀口深度不小于带肋钢筋直径的1.1倍；最大压力不应超过胀口深度的2倍；压力变形应满足标准规定的允许变形范围。
冷车压力应满足设计要求。
2.挤压设备挤压设备应满足标准规定的技术要求，并定期进行检验和维护，确保其正常使用。
3.钢筋加工钢筋加工应符合国家标准要求，包括钢筋截面尺寸、形状、表面质量等。
4.挤压连接质量挤压连接质量应满足以下要求：-连接强度：挤压连接的强度应大于或等于钢筋的屈服强度。
-连接刚度：挤压连接的刚度应满足设计要求，保证结构的整体稳定性。
-组织均匀性：连接处应无裂缝、夹渣、钩头等缺陷，组织均匀。
三、验收规程1.钢筋检验验收人员应对钢筋进行外观质量检验，包括钢筋表面是否存在锈蚀、麻面、裂纹等缺陷；同时还需检查钢筋的标志和标识，确保其符合设计和要求。
2.挤压连接质量检验验收人员应对挤压连接的质量进行检验，包括连接处是否有裂纹、夹渣等缺陷；同时还需进行抽检，测试连接处的强度和刚度是否符合要求。
3.钢筋挤压连接的验收人员资质验收人员应具备相关的资质证书，并定期进行培训和考核。
验收人员需要熟悉yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术规程，并能够熟练操作挤压设备。
四、结论yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程对于保证钢筋连接质量和结构稳定性具有重要意义。
只有通过科学合理的挤压连接技术和严格的验收规程，才能确保钢筋连接处的强度、刚度和组织均匀性，从而保证建筑结构的安全可靠性。
@1.11 钢筋冷挤压连接施工工艺标准
62钢筋冷挤压连接施工工艺标准（QB-CNCEC J020111-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋冷挤压连接施工操作，通常应用于直径16mm ～40mm 的带肋钢筋。
2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2 钢套筒（管）：应选用适于压延加工的钢材，其机械性能应满足表2.1要求，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
2.2 主要工机具超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ 型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
2.3 作业条件2.3.1 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。
2.3.2 挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
2.3.3 钢筋端头经过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。
2.4 作业人员主要工作人员：钢筋工，进行钢筋挤压操作的人员要持证上岗。
3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则3.2.1 清杂物、试套：挤压连接前应首先清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端头呈现马蹄型或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
3.2.2 地面挤压半接头：为了提高钢筋连接速度，减少现场作业强度，可将后接钢筋一端的接头在地面上做好，另一端到现场挤压。
地面挤压时，先将液压系统调试好，压模内抹润滑油，将套管安放在压模内，再将钢筋穿入套管，根据钢筋上的刻划控制钢筋的伸入长度（也可使用钢筋限位器控制），准备就绪后开始挤压，达到预定挤压力后回油松开压模，取出半套管接头。
挤压从套管中心向端头分道进行，操作所用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，清杂物、试套地面挤压半接头施工区完成钢筋挤压 项 目 力学性能指标 屈服强度（N/mm ²）225～350抗拉强度（N/mm ²） 375～500 延伸率δ5（％） ≥20 硬度（HRB ） 60～80 或（HB ）102～1331－已挤压钢筋 2－钢套筒 3－压痕4－未挤压钢筋 5－钢套管与钢筋的中轴线（应重合）图3.2 钢筋挤压连接示意图均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)
范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20〜40mm勺带肋U〜川级钢筋径向挤压连接施工。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径(18〜40mr)必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
U级钢筋用套筒屈服强度(T s>205N/mm2抗拉强度c b=335〜520N/mm2延伸率(T s > 20% 川级钢筋用套筒c s > 230N/mm2 c b=390〜520N/mm2 c s > 20% 直径差大于5mm用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18 G20 G22 G25 G28 G32 G36 G4Q套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3主要机具有：超高压泵站油管压钳钢筋挤压压模吊挂小车平衡器角向砂轮划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污砂浆等杂物。
2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄飞边弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
操作工艺3.1工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 -钢筋端头压接标志 -钢筋插入钢套筒—挤压—检查验收3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
带肋钢筋套筒挤压连接技术规范流程
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1.总则1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
1.0.3 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96配套使用。
并应符合国家现行标准的有关规定。
2 挤压接头的性能等级与应用2.0.1 挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级：2.0.2 A级、B级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程一通用规定》JGJl07中表3.0.5的规定。
2.0.3 A级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第4.0.1条的规定。
2.0.4 挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
2.0.5 设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的规定2.0.6 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。
当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm 。
2.0.7 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第3.0.6条的规定。
2.0.8 当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一20℃时，宜进行专门的试验。
精品--.建筑施工工艺大全---带肋钢筋径向挤压连接工艺
带肋钢筋径向挤压连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
路桥工程知识：公路桥涵施工带肋钢筋套筒挤压接头规定.doc
路桥工程知识：公路桥涵施工带肋钢筋套筒挤压接头规定带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16-40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端的外径及壁厚均相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm.2）当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时，宜进行专门的试验。
3）对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。
4）套筒应有出厂合格证、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
5）挤压接头施工（1）挤压设备①有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：新挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表受损或强烈振动后；套筒压痕异常且查不出其他原因时；挤压设备使用超过一年；挤压的接头数超过5000个。
②压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
③高压泵应采用液压油。
油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混入油箱。
（2）施工操作①操作人员必须持证上岗。
②挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
③挤压前应做下列准备工作钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；应对套筒作外观尺寸检查。
应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
④挤压操作应符合下列要求：应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压，或先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
29带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺
QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-29 带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构中直径18mm～40mm的带胁HRB335、HRB400钢筋的径向挤压连接施工。
2 施工准备2.1 材料a）钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。
当加工过程发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈；b）钢套筒：材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求，力学性能应满足《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108中的要求。
套筒要有出厂合格证，进场后进行分批验收。
同一套筒连接的钢筋直径差不能大于5mm，若大于5mm应采用变截面钢套筒。
钢套筒尺寸的允许偏差见表29-1。
钢套简尺寸的允许偏差(mm 表29-1套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t允许偏差长度允许偏差+0.12t±2≤50±0.5-0.10t0.12t±2 >50 ±0.0lD-0.l0t2.2 机具设备a）机械：高压泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、砂轮切割机、角向砂轮；b）工具：划标志工具及检查压痕卡板、卡尺、石笔等。
2.3 作业条件a）参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗；b）检查挤压设备是否标定并经试压，符合要求后方准作业；c）检查设备及材料的厂家提拱的挤压接头的型式检验报告是否符合要求；d）冷挤压连接前必须进行工艺检验，合格后方可正式施工；e）搭设好操作平台，接通挤压用电源。
3 操作工艺3.1 工艺流程挤压作业准备→面钢筋端头压接标记→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收3.2 操作方法挤压作业准备a）清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈皮、泥沙、油污等杂物，逐个检查套筒的外观尺寸；b）钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸过大者，应切除、矫正或用手提砂轮修磨。
挤压连接实施细则
挤压连接实施细则一工艺流程二质量标准(一)依据标准应符合国家行业标准JGJ《钢筋机械连接技术规程》《带肋钢筋挤压连接》(二)基本要求1.按用途要求分为A、B、C 三级，按重要性选用受力钢筋砼保护层最小厚度不得小于15MM，连接件之间横向净跨不宜小于25MM；接头应相互错开，纵向间距不小于35d，对轴心受拉不小于45d。
占受力筋总截面面积：受拉区不超过 50%，受压区不限2.钢筋的外形应符合钢筋标准的要求3.钢套材质应采用低碳钢制作，易塑变且经冷作硬化而与钢筋匹配；套筒的厚度长度应满足设计要求4.连接用的模具形状、挤压道次、挤压变形量控制均应符合设计要求(三)允许偏差同锥螺纹联接的3、4、5条三风险分析挤压联接质量好坏取决于钢筋的外形特征、套筒材料，几何尺寸及挤压变形诸多因素，因此每一工序均很重要，特别是套筒的材料和挤压变形量如不能满足设计要求，则不能安全使用。
挤压变形量又与挤压道次有关，常见通病分析：1.挤压道数不足或面积不足，主要是未按套筒上压接标记使钢筋和套筒就位，应补压接头。
2.压痕深度不足，系压力不够，应重新压接直至符合设计深度。
3.接头两侧钢筋弯折过大，系压钳就位没有与钢套及钢筋轴线垂直，应校正补压。
4.接头二端无检查标记线，应切除重压。
5.接头上有劈裂，裂纹或其他表面缺陷，系钢套规格不宜或钢套原材缺陷所至，应换筒重压。
6.接头试件强度低于GB1499规定的抗拉强度值且断于套筒，系挤压过度，套筒材质不好，应切除重压。
7.接头试件发生滑移且强度不足，系挤压道数、面积或压痕深度不足或钢筋两端横肋不足，应切除重压。
四控制点1.防止挤压裂纹套筒原材料性能，挤压次数控制，压痕深度不超要求出现2.防止接头滑移控制挤压道次，面积、压痕深度要足够3.防止强度不够控制套筒强度，挤压深度、面积等4.防止垂直度不控制压钳、钢管套筒和钢筋轴线的垂直一致好五预检项目1.钢筋外型是否满足挤压要求的外形特征2.套筒材质应使用低碳钢或标准设计规定的材料3.套筒几何尺寸壁厚、长度、内径尺寸4.设备机具功率、模具等是否施工正常六隐蔽工程1.原材料机械性能，外型，几何尺寸2.联接头垂直度是否符合规范、机械性能的试验报告，施工记录，挤压道次记录等；接头排布是否与设计规范要求一致，错开位臵，所占面积百分比，砼保护层厚度等七实测抽查1.原材料半成品每进一批均应查看质保、试验单套筒2.外观抽查10%，自检100%3.拉伸试验同批500个为一批，取3个接头，每层不少1个。
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带肋钢筋径向挤压连接工艺标准<416-1996）
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
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施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋的级别、直径<l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
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2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度
σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒
σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于
5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
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2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
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注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
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2.2 作业条件：
2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
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2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的
1/2。
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2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
操作工艺
3.1 工艺流程：
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→ 钢筋端头压接标志→ 钢筋插入钢套筒→ 挤压→ 检查验收
3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
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3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡
板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
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3.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如φ32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。
最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图4-35。
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图4-35
3.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
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成品保护
4.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
4.2 套筒内不得有砂浆等杂物。
4.3 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
应注意的质量问题
5.1 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使EmxvxOtOco
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。
6.2 钢筋机械性能实验报告。
6.3 钢套筒合格证。
6.4 接头强度实验报告单。