钻孔灌注桩施工工艺

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钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是先成孔,然后吊放钢筋笼,再浇灌混凝土而成。

依据地质条件不同,分为干作业成孔和泥浆护壁(湿作业)成孔两类。

1.干作业成孔灌注桩施工成孔时若无地下水或地下水很小,基本上不影响工程施工时,称为干作业成孔。

主要适用于北方地区和地下水位低的土层;(1)施工工艺流程:场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

(2)施工注意事项。

干作业成孔一般采用螺旋钻成孔,还可采用机扩法扩底。

为了确保成桩后的质量,施工中应注意以下几点:①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。

②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。

③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。

④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。

若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5 m以上,再重新钻进。

⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。

⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。

混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。

2.泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。

成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下:(1)测定桩位。

平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。

施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。

(2)埋设护筒。

护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备工作1. 确定钻孔灌注桩的位置和数量,制定施工计划;2. 根据设计要求确定钻孔灌注桩的直径和深度,选用合适的钻机和配套设备;3. 检查施工现场周边环境,确保安全通畅;4. 安排好施工人员,指派专人负责现场安全管理。

二、开挖钻孔1. 根据设计要求,在预定位置进行标线,并在标线处挖出小坑,用于放置钻机;2. 将钻机移动到小坑内,并进行水平调整,使其垂直于地面;3. 启动钻机,开始进行钻孔作业。

根据设计要求控制好钻孔深度和直径,并及时清理孔内泥浆和碎屑。

三、清理孔底1. 钻完每个孔口后,停止钻机运转,并将泥浆泵出;2. 用手动吸尘器或空气吸尘器将孔底清理干净,并检查是否存在松散土壤或石头等物质。

四、加固处理1. 在孔底倒入适量的水泥砂浆,并用搅拌机充分搅拌均匀;2. 将钢筋按设计要求放入孔内,并将其垂直于地面;3. 在孔内倒入水泥砂浆,同时用振动棒进行振动,使水泥砂浆充分填满孔隙,并保证钢筋处于中心位置。

五、灌注混凝土1. 等待水泥砂浆凝固后,开始进行灌注混凝土作业;2. 在搅拌站制备好的混凝土运输车上装载混凝土,并将其运输到施工现场;3. 将混凝土从车上倒入钻孔中,同时用振动棒进行振动,以排出空气并保证混凝土充满整个钻孔。

六、处理桩顶1. 等待灌注的混凝土达到设计强度后,使用锤子和切割机等工具将桩顶切平;2. 对于需要预留连接柱的钻孔灌注桩,在桩顶处预留连接柱位置,并在连接柱处设置防腐涂料。

七、检查验收1. 完成施工后,对每个钻孔灌注桩进行检查验收;2. 检查每个钻孔灌注桩的直径、深度、钢筋数量和布置是否符合设计要求;3. 检查每个钻孔灌注桩的混凝土质量是否符合标准,并进行抽样检测。

八、清理现场1. 施工完成后,清理施工现场,包括清理碎石、泥浆等杂物;2. 将施工设备和材料整理好,并归还到指定位置。

以上就是钻孔灌注桩施工工艺的详细步骤。

在实际施工中,需要注意安全管理和质量控制,确保施工质量达到设计要求。

钻孔灌注桩工艺

钻孔灌注桩工艺

钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺,广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。

本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。

一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤:1. 预处理:在施工前,需要对桩位进行准确的标定和测量,确保施工位置的准确性。

同时,需要对施工现场进行平整和清理,确保施工的顺利进行。

2. 钻孔:根据设计要求,在桩位上进行钻孔。

钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。

钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等,具体选择根据施工情况而定。

3. 清孔:钻孔完成后,需要进行清孔操作。

清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆,保证孔壁的洁净和稳定。

清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。

4. 放桩钢筋:在清孔完成后,需要在钻孔中放入钢筋。

钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。

钢筋的放置要均匀分布,并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。

5. 灌注混凝土:钢筋放置完成后,进行混凝土灌注。

灌注混凝土应根据设计要求进行,包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。

灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣,确保灌注质量。

6. 后处理:灌注混凝土完成后,需要进行后期处理。

包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。

后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。

二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择,主要包括以下几种常用方法:1. 固定钻孔机施工:适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。

采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。

2. 旋挖钻施工:适用于孔径较大、孔深较深的场合。

旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作,效率较高。

3. 振动钻施工:适用于某些特殊情况,如噪音控制要求严格的场合。

振动钻施工可以减少噪音和振动,对周围环境影响较小。

4. 冲击钻施工:适用于孔深度较大的场合,如桥梁基础施工。

冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺1、放线定位钻孔前,在现场放线定位,进行场地清理。

施工前仔细检查机械状况,保证设备满足工程需要。

2、埋设护筒及泥浆池制备按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。

护筒上部设1~2个溢浆孔,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。

3、钻机就位钻机就位后,反复校正,调整钻头对准钻孔中心,同时钻机底座水平。

用水平尺检测钻盘水平,用垂球调整钻杆的垂直度,控制钻杆垂直偏差在0.2%以内。

钻杆位置偏差不大于1.5cm,钻尖对准桩位中心。

4、制备泥浆为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率,泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成,并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,造浆后检验其全部性能指标。

5、制作钢筋笼钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工,对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔;钢筋笼较长时,为防止在运输和起吊过程中变形,可分节制作。

钢筋笼应有强劲的内撑架,间距不大于2m,以防止运输和就位时变形。

在下放钢筋笼时再切割取下。

螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3。

钢筋笼主筋连接方式采用机械连接;声测管指标应符合设计要求,并经检验合格后方可使用。

声测管应按设计要求牢固安装,保证声测管接头的连接质量及其密封性。

钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋,其纵向间距不超过2m, 横向不少于4处。

6、成孔钻孔过程中,应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。

钻孔达到设计高程后,及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验,孔深采用专用测绳进行检测,测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核。

上述指标检验后,即可进行第一次清孔;在清孔排渣过程中,应保持孔内水头,防止坍孔。

7、清孔正循环清孔:旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥浆,经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出,与切削成浆状的碎泥渣混合,携带泥土沿孔壁向上运动,从护筒的溢流孔排出。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺(1)桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,每天应对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。

②根据图纸放出桩位点,采取灌白灰或打入钢筋等定位措施,保证桩位标记明显准确。

③桩测量复核:采用全站仪极坐标法复核放样成果,并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。

(2)泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池,坑的尺寸可根据现场实际情况确定,坑底及四周要做好防渗漏处理,可在坑底覆盖塑料布。

钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。

②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。

每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工,泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。

(3)埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩,机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。

坑挖好后用机械将护筒吊入坑内,拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。

桶身竖直后,四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察,保证护筒中心与桩位中心重合,其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。

(4)钻机就位①钻机就位时必须保持平稳,不得发生倾斜。

起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。

钻机就位过程应由机长统一指挥。

②钻机就位前保证场地的平整坚实,当场地为深水区或淤泥层较厚时,应搭设工作平台。

钻机就位时应保证钻机支架均匀布置,并保证支架与地面角度不小于60度。

(5)成孔①冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3〜4m。

②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度,加大冲程,将锤提高至L5〜2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。

钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁施工法)

钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁施工法)

钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁施工法)钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁施工法)冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工方法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序如下:1、施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。

2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。

对地层较软或有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。

3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。

当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁防止塌孔。

护筒除起到这个作用外,同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm),每节长度约2-3m。

一般常用钢护筒。

4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨胀土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止塌孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应根据地层变化或操作要求机动掌握。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的基础工程,也是一种多方面考虑的工艺,它的安全性、稳定性、耐久性都受到很高的重视。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺,包括前期准备工作、钻孔过程、钢筋制作、灌注混凝土等步骤。

一、前期准备工作1. 现场勘察:钻孔灌注桩的施工需要先对现场进行勘察,包括地质条件、土层分布、地下水位、周边环境等因素。

2. 给水和电力管线确认:钻孔灌注桩的施工需要给水和电力供应,施工前需要确认管线位置和供应情况。

3. 施工图纸:根据设计图纸进行现场布置和土方开挖的尺寸。

二、钻孔过程1. 承孔、校直、水平:钻孔需要设置钻杆、承孔器、尖管、齿轮箱等设备进行,需要保证钻孔的垂直度和水平度。

2. 取心、固结土:钻孔的过程中需要进行取心,确定土层性质。

如果土质松软,则需要在取心时注入固结液,提高孔壁的强度。

3. 墩柱基础处理:墩柱基础处理根据设计要求在桩周围凿出约500mm x 500mm的坑,把钢筋网落在坑底,用枝条绑在墩柱下部。

三、钢筋制作1. 钢筋长度、弯曲度需要按照图纸要求制作。

2. 钢筋连接:钻孔灌注桩的钢筋连接主要有焊接、机械连接、架空连接等方式。

一般采用焊接方式,可有效保证连接强度和抗震性。

四、灌注混凝土1. 准备混凝土:混凝土按照设计要求调制,需要保证水灰比和骨料质量。

2. 灌注混凝土:灌注混凝土时需让浆液均匀分布在孔洞中,并使其填满整个孔体。

温度和湿度对混凝土的强度和龄期有影响,在灌注混凝土过程中需要控制好湿度和温度。

3. 撑模拆模:钻孔灌注桩的定位点需要保持一定的高度,灌注混凝土后需要撑模1-2天,然后拆模并清理孔洞。

四、验收及日常护养维护1. 钻孔灌注桩的施工完工后,需要进行检验,核查桩身垂直度和强度是否达到要求。

同时需要在日常护养维护中定期进行检查,确保钻孔灌注桩的安全稳定。

总之,钻孔灌注桩的施工工艺较为复杂,需要考虑多种因素,进行严谨细致的施工操作,保证施工质量和安全性。

钻孔灌注桩工程施工工艺

钻孔灌注桩工程施工工艺

钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计:在工程开始前,应根据施工单位的要求和设计要求,对钻孔灌注桩的方案进行设计。

设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。

2.场地准备:施工前需对场地进行准备,清除杂物、平整地面,并设置施工标线。

3.检查设备:检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况,确保设备正常。

4.备料准备:准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料,以便开始工程施工。

二、钻孔成孔1.设置定位点:根据设计要求在场地上标明桩位,确定桩的位置和方向。

2.钻孔施工:使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。

在进行钻孔作业时,要注意控制孔径和孔深,保持孔壁的完整性。

3.取土样:在钻孔过程中,应定期取土样送检,以确保桩基的承载力。

4.清洁孔道:钻孔结束后,使用清孔设备对孔道进行清理,将孔内的泥土和碎石清除干净。

三、加固笔1.设置钢筋笼:将预先加工好的钢筋笼下放至孔内,固定在设计要求的位置。

2.浇筑混凝土:在设置好钢筋笼后,进行混凝土的浇筑作业。

应注意控制浇筑速度,防止浇筑中发生分层和渗漏现象。

3.振捣:在混凝土浇筑结束后,使用振捣器对混凝土进行振捣,以确保混凝土的密实性和均匀性。

四、注浆1.设备调试:在进行注浆工作前,应对注浆设备进行调试和试验,确保设备运转正常。

2.注浆施工:将浆液泵送至桩内,填充空隙并加固桩体。

在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量,以确保注浆效果。

3.测量监测:在注浆结束后,需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测,确保桩体符合设计要求。

总结:钻孔灌注桩施工工艺较为简单,但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有在每个环节细致认真地施工,才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。

希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。

钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺如下:测量定位→埋设护筒、设置泥浆池→钻机就位→钻孔→清孔验孔→钢筋笼制作安装→导管安装→浇筑水下砼钻孔平台对于旱地上的钻孔桩,将施工场地整平,清除杂物,换填软土,用全站仪对桩中心线进行测量放样,将桩中心线分四个方向引至5m以外进行保护,袋装以松散的粘土,装土量为袋容量的1/2~2/3,袋口用麻袋线或细铁丝缝合。

围堰后抽干水,清除淤泥后,即和旱地上钻孔桩一样施工。

埋设护筒护筒根据不同的桩径采用不同厚度的钢板,钢板制作,其内径大于钻头直径300㎜。

护筒埋置深度一般为2-4m,筒顶应高出施工水位或地下水位1.5~2.1m,并高出施工地面0.3m。

护筒埋设用振动打桩机的方法下沉,埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

钻机就位钻架上的起吊滑轮与桩中心应在同一铅垂线上。

钻机定位后,底座必须平整,稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移。

冲击钻在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置,保证钻进中钻锤在平面上自旋转,以确保成桩的桩孔为圆形。

泥浆制备本合同段桩基桩径有D250、D180、D150、D120、D100五种孔径。

钻孔采用粘土泥浆护壁,拌制泥浆粘土当地选取。

浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合规范对该地层护壁及浮碴的要求。

钻渣和泥浆的排放,严禁直接排放至河底,确保对当地的环境不产生不利影响。

钻孔桩的钻进分班连续作业,并做好详细的钻孔记录,注意土层的变化,孔内泥浆面应保持稳定;采用冲击钻低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300~500mm处,然后重新冲孔;遇到孤石时,用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁,不得已时可用预爆方法处理;每钻进4~5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;进入基岩后,每钻进100~300㎜应取样一次,以备终孔验收。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺,其具体施工步骤
如下:
1. 地质勘测:根据工程需求,对工地地质情况进行勘测,
确定桩基位置和桩基设计参数。

2. 设计施工方案:根据勘测结果,制定钻孔灌注桩的施工
方案,包括桩基直径、深度、侧阻力和端阻力等设计参数。

3. 钻孔施工:使用钻孔机进行钻孔作业,根据设计要求,
控制钻孔的直径和深度,同时进行土层取样和测试,以判
断桩基质量。

4. 清洗孔底:通过水冲洗或气压冲击,将钻孔底部的泥浆
和杂质清除,保证桩底的干净。

5. 安装钢筋笼:根据设计要求,将预先制作好的钢筋笼下输送到钻孔孔内,桩顶与钢筋笼连接,保证桩顶和钢筋笼的稳定。

6. 灌注混凝土:在钢筋笼安装完毕后,使用泵送车将混凝土从钻孔顶部注入钻孔内,逐渐灌注至设计标高,同时用振捣棒振捣混凝土,保证混凝土的密实度。

7. 确认桩顶标高:根据设计要求,在混凝土刚刚灌注完成时,在桩顶设置固定标高桩,通过调整混凝土灌注速度,以及振捣混凝土等方式,确保桩顶标高符合设计要求。

8. 混凝土硬化养护:混凝土灌注完成后,需要进行养护,包括喷水养护、遮阳遮雨等措施,以确保混凝土的强度和稳定性。

9. 确认质量和验收:根据相关标准和规范,进行桩身的钢筋质量、混凝土强度和标高等检验和验收,确保桩基质量符合设计要求。

以上就是钻孔灌注桩施工的一般步骤,具体施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化,以保证施工质量和安全性。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工施工工艺(1)测量放线采用全站仪或GPS与钢尺相结合的方法进行桩位放样,根据设计桩位图,用全站仪或GPS将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹,然后在中心桩的前后左右设置护桩,测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核,并形成测量交接桩记录,符合要求后由技术人员报监理复核。

(2)泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作,根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统,该系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成,并配有排水清渣设施。

(3)泥浆制备旱地泥浆池:用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池(需要时,内壁用粘性土抹平)。

用造浆机制浆,并储存于泥浆池中。

钻孔施工时,根据地层情况及时调整泥浆性能指标,以保证成孔速度和质量,施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。

桩孔混凝土灌筑时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,用于下一桩基钻孔护壁中。

施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重,以提高成孔质量和进尺速度。

泥浆的各项指标要求见下表:泥浆的各项指标要求现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。

护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋设深度在2~4m为宜,壁厚4mm,护筒内径比桩径大20~40cm,护筒的高度高出地面30cm。

采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒顶部高出地面30cm,埋高时位置要准确,护筒要竖直。

护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜度不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5~2.0m。

护筒埋设好后,应设置好护桩,拉出十字线,以便监理现场检查。

(5)钻机就位钻机就位前,先检查钻机的性能状态是否良好,确定钻机工作正常后,驶入工作区域内,将钻头中心直接对准桩位中心点,保证就位准确,允许误差为:纵、横向±50mm,桅杆的垂直度<3‰,再将钻头中心点精确对准桩位中心点。

钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺一、前期准备工作1.1 地质勘察:对钻孔灌注桩的施工地点进行地质勘察,确定地层情况和孔径大小。

1.2 设计方案:根据地质勘察结果,结合工程要求,制定出适合的钻孔灌注桩设计方案。

1.3 材料采购:根据设计方案,采购所需的钢筋、水泥、砂石等材料。

1.4 施工机械准备:准备好所需的钻机、混凝土搅拌车等施工机械。

二、现场施工2.1 布置场地:在施工现场进行场地布置,用绳子或者木桩标出每个孔位的位置和深度。

2.2 钻孔:使用钻机按照设计要求进行孔洞钻掘。

在钻掘过程中要注意保持孔壁的垂直度和坚固性,并及时清理孔内杂物。

2.3 清洗孔眼:将清洗管插入到已经钻好的孔眼中,并用高压水泵将泥浆冲刷出来,保证孔眼内部干净无杂物。

2.4 钢筋加工:根据设计要求将钢筋进行加工,包括弯曲、剪切等。

2.5 钢筋安装:将加工好的钢筋按照设计要求放入孔洞内,并用钩子将其固定在孔壁上。

2.6 灌注混凝土:在钢筋安装完成后,使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到孔眼中,并在灌注的过程中进行振捣,保证混凝土充实均匀。

2.7 养护:在灌注完成后,对已经完成的钻孔灌注桩进行养护,保持其湿润状态,并避免外力冲击和挤压。

三、验收与收尾3.1 验收:对已经完成的钻孔灌注桩进行验收,检查其强度、形状等指标是否符合设计要求。

3.2 收尾:清理施工现场,恢复原貌。

对施工机械进行保养和维护。

将未使用完的材料妥善存放。

四、安全注意事项4.1 施工现场必须设置警示标志和隔离措施。

4.2 施工过程中必须严格遵守安全操作规程,保证施工人员的人身安全。

4.3 钻孔过程中必须注意孔壁的稳定性,防止孔壁塌方。

4.4 混凝土灌注时要注意混凝土的充实均匀性,避免出现空洞和裂缝。

综上所述,钻孔灌注桩的施工工艺包括前期准备、现场施工、验收与收尾等多个环节。

在施工过程中必须严格遵守安全操作规程,保证施工质量和人员安全。

钻孔灌注桩施工方案五篇

钻孔灌注桩施工方案五篇

钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇:钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案(一)设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期,以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求,结合我司的施工经验和设备配置能力,该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔,钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机,根据情况调整增加。

机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土,满足机械钻孔灌注桩施工需要。

2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段:第一施工区域段:售房部;第二施工区域段:3#商业、7号商住楼;第三施工区域段:4#商业、6 号商住楼;第四施工区域段:5#商业、5 号商住楼;第五施工区域段:13号楼金融中心;施工平面布置图附后:b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始,第二第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性,第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时,同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。

象这样流水泊节的施工,延续不段的施工下去。

(二)机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工(1)施工准备 A、技术准备 工程开工前,组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程;由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底;编制施工作业计划,并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场;对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位;C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量(KW)备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场;准备钢筋加工机械进场;准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成桩一、钻孔桩机就位后,调整垂直度,钻头进入护筒,对准桩位,检查钻头与护筒相对位置符合要求后,再开始钻进。

钻机钻孔使用泥浆护壁,用原土造浆,泥浆比重宜为1.10--1.30,排出泥浆在1.25--1.35之间,并根据进尺随时调整泥浆比重。

泥浆比重用泥浆比重计随时测得。

当钻头达到粘土层或淤泥层时,为防止缩径,要控制好进尺速度,适当加大泥浆比重,以利护壁。

可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施,以避免发生塌孔、桩身偏斜等质量问题。

二、一次清孔成孔达到设计要求后,钻机继续空钻进行一次清孔,待孔底的残余沉渣已经成浆,泥浆比重为1.15-1.25时,一次清孔结束,提钻。

三、钢筋笼安装(1)钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心,采用双面吊放,吊起垂直缓缓入孔,以免钢筋笼摆动而损伤孔壁,造成坍塌。

(2)钢筋笼保护层采用直径100砼块,并用直径8钢筋固定到主筋上,每一水平面3点,间距4米。

(3)下放钢筋笼前,应根据所测的护筒标高,计算吊筋长度,并由技术人员准确测量,监督焊接,以保证钢筋笼所处标高准确。

四、下导管导管在使用前检验好水密性试验,不合格的接头不准使用。

保证导管在填充水下混凝土中不漏水,不漏浆,确保桩的质量。

根据孔深配制好相应的导管节数,保证安装时一次性到位。

下放导管时,位置保证正确,卡口旋紧。

导管底与孔底保证有30cm左右的空隙,防止导管进入沉淀中,混凝土无法涌出管外。

另避免离孔底太高,使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少,泥浆重新涌入导管内形成夹泥,影响成桩质量。

五、二次清孔导管下放完毕后,先测量孔深和泥浆比重,如果符合要求,即开始灌注混凝土,如果不符合要求,要采用泥浆泵进行二次清孔。

以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆,直至泥浆比重达到1.20左右,再重新测量孔深,检查沉渣是否符合要求,如果仍大于10cm,应重新调节泥浆比重,继续清孔,直至沉渣符合要求为止。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺1.工艺概述钻孔灌注桩时采用不同的钻孔方法,在地层中按要求形成一定形状(断面)的井孔,达到设计高程后,将钢筋骨架吊入井孔中,再灌筑混凝土,成为桩基础的一种工艺.钻孔灌注桩由于其施工速度快,质量稳定,受气候影响小,因而被普遍采用。

钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要,只有条件充分才能保证施工顺利进行。

2.作业内容钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。

3.适用范围钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为:正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩.其适用范围如下:1)正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。

可用于桩径小于1。

5m、孔深一般≤50m场地.2)反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石,可用于桩径小于2.0m,孔深孔深一般≤60m的场地.3)钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时,孔深一般≤40m。

4)冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。

对厚砂层软塑~流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

4、施工准备4.1技术准备1)组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件,收集地下障碍物等资料.2)会同有关单位进行设计图纸会审。

3)编制和报审施工组织设计或施工方案.4)向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

5)进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放.4。

2现场准备1)平整施工场地,修筑临时施工道路,接通水源、接通电源及架设电线电缆。

2)修筑施工及生活临时设施,修筑泥浆池、循环槽等,修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。

合理进行施工平面布置.4.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求,合理选择施工机械设备。

钻孔灌注桩施工工艺方法

钻孔灌注桩施工工艺方法

钻孔灌注桩施工工艺方法施工工艺施工方法①桩位放样桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量,并在施工范围外设置护桩,护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上,地表用混凝土固结,使护桩不会发生偏移。

每个桩位设置4个护桩,在钻机就位前首先精确测量出桩位。

桩基就位后,护筒埋设完成后,用护桩对钻机进行校核,确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。

②钻机就位钻机就位前,对钻机坐落处的场地进行平整和加固,对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳,确保钻进中不产生位移和沉陷,否则及时处理。

钻机先由吊车吊至桩位大致位置,然后人工调整行走钢管准确就位,钻机就位后,底座和顶端平稳,不产生位移或沉陷。

钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。

对钻机平台的水平用水平尺进行检查,确保钻机水平稳定。

③护筒埋设护筒采用8mm厚钢板卷制,对接处采用焊接,焊缝密实。

护筒内径比桩径大200mm,采用吊车将护筒放入事先挖好的孔洞中,并进行对中,最后四周夯填粘土。

护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%;护壁顶高出地面0.3m。

埋设后用全站仪进行复核,保证桩位准确。

④钻孔泥浆钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。

⑤钻孔a)开孔钻进时孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。

b)钻进前先搅拌孔内泥浆,待泥浆比重达到1.05~1.2才能开始进尺,进尺适当控制,钻进过程中注意土层变化,量测泥浆指标,记入钻孔记录表,报监理工程师。

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程(一)施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验(二)工艺流程图第二节各工艺流程做法(一)测量放线在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m(D>2.0米)或桩心距小于1.5D(D<2.0)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。

桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。

施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。

待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。

(二)成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。

当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。

钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。

而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺1定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系,经复核无误后在场内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工,同时做好引桩工作。

2泥浆制备在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。

3埋设护筒护筒采用钢板卷制,护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2~4m,为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁,担铁采用10mm钢板,建议挖孔直径比护筒大0.4m左右,挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状土0.2~0.3为宜,同时其深度不得小于1.5m深,坑底应平整。

护筒埋设时,通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位,护筒中心与桩位重合,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,倾斜度不大于1%。

护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,并将护筒架设牢固,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

4钻机就位钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于10mm,钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻,同时填写报验单,经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。

钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况,确保后面成施工连续进行。

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测量钻进深度

1.护筒周边冒水 防治措施 在埋设护筒之前,桩位与四周应选 用最佳含水量的粘土分层夯实,保证护筒高出地 面30cm或水面1.0~2.0m;在护筒的适当高度 开孔,使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度;钻 头起落时,应防止碰撞护筒;发现护筒周边冒水 时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固; 若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、 泥浆机、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等。 冲击法钻孔的机械配置实例:冲击钻机1台, 1.7~2.5t十字形钻头2个,拍水机1台(另备用1台), 活门球阀杯式抽渣筒一个,25t液压千斤顶3个,1.2立方 米每分钟空压机1台。
施工机械
冲击钻孔系统设备由 冲击钻头、三脚立架、卷 扬机组成。冲击钻适用于 所有土层、采用实心锥钻 进时,在漂、卵石和基岩 中显得比其他方法优越。 冲击锥钻孔速度因锥重, 冲击频率和土层而异。 国产CZ型的主要是 CZ-30、CZ-28、CZ-22 等,另外还有YKC-31、 冲击钻 YKC-30等
造成坚实孔壁
中小冲程1~2m,泵入清水或 提高钻进效率 稀泥桨,经常清除钻头上的泥 块 中冲程1~2m,泥浆比重 1.2~1.5,投入黏土块,勤冲 勤掏渣 中、高冲程2~3m,泥浆比重 1.3~1.5,没投入黏块,勤掏 渣 反复冲击,造 成坚实孔壁, 防止坍孔 提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
砂卵石层


制作、埋设护筒
制作、埋设护筒
1. 护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度根 据地质情况确定,钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100~150mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200~250mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口, 并高出地面250~350mm。护筒顶高程,采用反循 环钻时顶部应高出地下水位2.0m;采用正循环钻时 应高出地下水位1.0~1.5cm,且高出地面0.3m。 2. 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作 用。所以护筒中心与桩位中心应重合,周边用黏土夯 填密实。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心 埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整 平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后, 四周即用黏土回填,分层夯实,并随填随观察,防止
制备泥浆的材料
1 泥浆的种类:膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC (钠羧甲基纤维素)泥浆、黏土泥浆。钻孔常用黏土 泥浆与膨润土泥浆。膨润土泥浆具有相对密度低、黏 度好、含砂量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、 钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点,是 钻孔施工的优质泥浆。 2.对泥浆材料的要求。 黏土:粒径小于0.005m颗粒含量大于50%, 塑性指数大于25%~30%,含砂量小于6%,SiO2和 Al2O3之比为3~4以上,富含钠、钾等亲水阳离子, 水溶液呈碱性,钙离子小于70mg/L,氯化物小于 300mg/L。 膨润土:主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、
螺旋钻机
主要部件:转盘、动 力机、卷扬机、钻架、泥 浆泵、钻杆和水龙头,另 根据土质配备适用的钻锥
正循环回旋钻机
其主要部件与正循环 回转钻机相同,但一般不 需要泥浆泵。按照吸升泥 浆和钻渣混合物方法的不 同,另配置泥石泵(吸泥 泵)与空气泵,或是空气 吸泥机、水力吸泥机等。
反循环回转钻机
旋挖钻机
旋转钻进法
泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔后,由 钻头的出浆口射出,连同钻渣沿钻孔上升到孔口 溢进泥浆槽,返回沉淀池中净化,流入泥浆池再 供使用。这种泥浆的循环方式叫正循环。 旋转钻机利用电力驱动转盘从而带动钻杆及 钻具旋转切削土体,在使用正循环方式成孔的方 法即为正循环施工工艺。
正循环旋转钻进
反循环与正循环泥浆运行方向相反。泥浆由泥 浆池流入钻孔内同钻渣混合,在真空泵抽吸力作 用下,混合物进入进渣口。经过钻杆内腔,泥浆 泵和处浆控制阀排泄到沉淀池中净化,再供使用。 这种泥浆的循环方式为反循环。 旋转钻机利用电力驱动转盘转动从而带动钻 杆及钻具旋转切割土体,在使用反循环泥浆循环 方式成孔的方法即为反循环施工工艺
旋挖钻机能自动定位,垂 直旋孔,成孔质量好。成孔速度 快、工作效率高、施工质量好、 环保特点突出,尘土泥浆污染少。 旋挖钻机适用于黏土、粉 土、砂土、淤泥质土、人工回填 土及部分卵石、碎石的地层。 旋挖钻头有螺旋钻头、旋 挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、 冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓 斗。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔事故预防与处理

2.孔壁坍陷 防治措施 在松散易坍 的土层中,适当加深护筒, 用粘土密实填封护筒四周; 使用优质泥浆,保证泥浆的 比重、粘度和胶体率,保持 护筒内泥浆水位高于地下水 位;搬运和吊装钢筋笼时, 应防止变形,安放要对准孔 位,避免碰撞孔壁,钢筋笼 接长时要加快进度,尽可能 缩短沉放时间;成孔后,待 灌时间一般不应大于3h, 并控制混凝土的灌注速度, 在保证施工质量的情况下, 尽量缩短灌注时间
冲抓钻孔法
开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软 土层,可加黏土块夹小片石,反复冲击凿孔壁,保证护筒 的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳 定。在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按下表施工要 点进行
冲击钻进法
适用土层
施工要点


在护筒刃脚下 2m以内
黏土或粉质黏土质
小冲程1m左右,泥浆比重 1.2~1.5,软弱层投入黏土快 夹小片石
屈服值等指标,应符合有关标准。水应使用淡水。 外加剂按要求使用。 3. 泥浆基本配合比。泥浆配合比应视地质情 况、施工机械等条件,选定基本配合比后,经过 配制试验并修正后确定泥浆配合比。 4. 泥浆的净化与再生。 按钻孔方法和地质情况,一般需采用泥浆悬浮钻 渣和护壁,因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗 入孔壁等原因使泥浆性能改变,以及为了回收水 泥浆原料和减少环境污染,可使用机械、物理、 化学等方法使泥浆净化再生,可在现场设置泥浆 池、沉淀池等泥浆循环净化系统
钻具和钻头可按下列规定选用
钻孔时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔 速度及供桨量来确定相应的钻进速度。在淤泥和 淤泥质土层中,钻进速度不宜超过3m/h;在硬 土质中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动 为准。
钻进速度的要求
1 冲抓钻孔法 2 冲击钻进法
3 旋转钻进法
4 套管钻机钻孔
钻进方法
采用冲抓钻机,施工时使三角立架固定滑轮,绕过 滑轮的钢丝绳下端吊着三块钢锥片组成的锥头,锥头张开 的最大外围尺寸与桩孔直径相同。锥头对准桩孔中心,放 开制动,锥头在自重作用下下落,打入孔底土层中,卷扬 机提升拉索使锥头合拢,砂土被封闭在锥体内提出。椎体 提出孔口后,在井口放置一块钢盖板,将手推车或其他运 输工具放到钢板上接受渣土。只需打开锥头控制栓,锥头 自行开张,渣土排出。 注意事项:应小冲程稳而准的开孔,待锥具全部进 入护筒后,再松锥进行正常冲抓。提锥应缓慢,冲击高度 一般为1.0~2.5mm。
钻孔作业要求
钻孔就位前,对应钻孔的各项准备工作进 行检查,包括场地与钻机坐落处的平整和加固, 主要机具的检查和安装;需及时填写施工记录表, 交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项; 钻机底座和顶端要平稳,在钻进和运行中不应产 生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转 盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上,偏差 不超过2cm;钻孔作业应分班连续进行,经常对 钻孔泥浆性能指标进行检查,不符合要求时要及 时调整;每班检查孔体偏斜情况,及时采取纠偏 措施。
在一般黏性土、淤泥、淤泥质土以及砂土 中,宜采用笼式钻头;在砂卵石层、强分化层中, 可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头;遇孤石或旧 基础结构时,可用带硬质合金刀的筒式钻头;在 硬岩中,可用牙轮钻头;冲孔式钻孔一般采用十 字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、 修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相 比,冲击钻头、冲岩钻头小50~80mm;修孔钻 头大10~20mm;扩孔钻头大60~100mm。冲 击钻头必须设置打捞环。
高冲程3~4m泥浆比重1.3左右, 加大冲击能量, 勤掏渣 提高钻进效率 造成坚实孔壁
软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击,加黏土夹小 石块,泥浆比重1.3~1.5
施工时应注意以小冲程开孔,使初成成孔坚实、坚 直、圆顺起导向作用,钻进深度超过钻锥全程后才能正常 冲击,若遇到坚硬漂卵石层,可采用中、大冲程,但最大 冲程不宜超过4~6m。钻进过程中及时排除钻渣,并添加 黏土造浆,防止塌孔和沉积,使钻锥经常冲击新鲜地层。 冲击表面不平整的漂石、硬岩时,应先投入黏土夹小片石, 将表面垫平后再钻进,防止出现偏孔、斜孔
制作、埋设护筒
填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒 中心与桩位应重合,偏差不得大于50mm。 3. 护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1m;在砂土中 不宜小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以 上。
1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
2.泥浆必须具备的性质 3.制备泥浆的材料
泥浆制备
灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔 周围水压力,抵抗孔周围水渗入孔内,维持孔壁 稳定。
1.护壁作用,防渗、防水帷幕。以孔内高
2.悬浮土渣,携带土渣出门桩孔。不使土 渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
泥浆必须具备的性质
1. 物理稳定性,静置相当时间其性质不变化,不因 重力而沉淀。 2. 化学稳定性,不因水泥、海水等异物混入而污染。 3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利,但比重 太大会使泵的能力不足,或妨碍混凝土灌注。 4. 不产生过多气泡。 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时,阻力很小, 以便泵送。当停止钻孔时,泥浆能很快凝聚成凝胶状, 避免浆中砂粒迅速下沉;渗入孔内的泥浆又能很快凝 聚成凝胶状,避免浆中砂粒迅速下沉;且渗入孔内的 泥浆能快速固结,以维持孔壁稳定。 6. 形成薄而韧的泥皮,黏附于孔壁上,不透水。

3. 缩孔 防治措施 应采用优质 泥浆,降低失水量;成孔 时,应加大泵量,加快成 孔速度,在成孔一段时间 内,孔壁形成泥皮,则孔 壁不会渗水,亦不会引起 膨胀;或在导正器外侧焊 接一定数量的合金刀片, 在钻进或起钻时起到扫孔 作用;如出现缩孔,采用 上下反复扫孔的办法,以 扩大孔径。
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