【参考借鉴】生产工装管理程序.doc

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工装管理程序(参考)

工装管理程序(参考)

工装管理程序1 范围本文件规定了工装(刀、夹、量、辅、模、工具)的设计与更改、制造、检测、现场监控、防护、储存、易损件更换、修复、维护/保养和状态标识。

以确保工装质量满足产品、零(部)件加工需求。

本文件适用于公司自制和外包工装的管理。

2 引用文件●Q/YH P8.04-2004 《不合格品控制程序》●Q/YH W4.02-2004 《更改控制办法》●Q/YH W7.22-2004 《工装外包管理办法》●Q/YH W7.23-2004 《工装试模管理办法》●Q/YH 4-2004《技术图纸资料分发制度》3 职责3.1 生产部为本文件归口管理单位,负责对本文件的实施进行管理、考核。

3.2 技术中心、特装公司、光电公司负责工装的设计、更改、标识。

制定工装一般性修理的具体内容。

3.3 采购部负责外购、外协工装的质量控制,确保所采购的工装满足工装图要求。

3.4 工具分厂负责编制自制工装的工艺规程、自制工装的制造/修理、自制和外包工装的检测。

3.5 压铸分厂负责冲模、压铸模的一般性修理和检测。

3.6 各生产单位应按技术中心、特装公司规定的工装安装和标识要求对工装进行现场安装/装夹和标识。

3.7 物流部负责工装的收/发、储存、防护、搬运、流转。

4流程图工装管理的要求,见程序流程图(附录A)。

5 要求5.1 工装设计与更改5.1.1技术中心/特装公司在进行工装设计时,必须确保工装的可制造性和适用性。

5.1.2 产品图中关重要素是工装设计的重点。

应在PFMEA和控制计划中进行分析,提出预防措施,确保工装设计质量。

5.1.3 工装设计应系列化,标准化,模块化。

尽量减少工装成本。

5.1.4 在柔性加工设备中必须考虑工装的快装快换结构。

从一个产品转换成另一个产品,工装安装调试合格的时间≤4小时。

5.1.5 在工装配备时,技术中心和特装公司对关重工序的易损工装(尤其是刀具)应在控制计划/工艺文件中规定使用寿命,作为工具分厂编制更换周期的依据。

工厂工装管理制度

工厂工装管理制度

工厂工装管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工厂工装的管理,提高员工的形象和工作效率,依据国家相关法律法规和公司制度,制定本制度。

第二条工厂工装管理制度适用于本公司所有直接从事生产、管理、服务等工作的员工。

第三条工厂工装管理应当遵循“干净整洁、整齐有序、合理搭配、符合风格”的原则。

第四条工厂工装管理应当注重与各部门的协调配合,提高整体单位的形象和统一性。

第五条公司应当制定工厂工装管理的具体实施办法,包括工装的选购、配发、管理和报废等流程。

第二章工装的选购第六条公司应当根据实际情况,确定适合公司工作环境和员工身份的工装类型和品种。

第七条工装的选购应当注重舒适性、耐久性、风格性和整体形象等因素。

第八条工装的选择应当符合相关国家标准和安全规定,不得选择有毒有害或劣质产品。

第九条公司可以选择专业的服装公司或者工厂进行工装定制或者批量采购,也可以让员工自行选择符合要求的工装。

第十条公司可以根据实际情况,规定不同岗位的员工穿着不同风格或颜色的工装。

第三章工装的配发第十一条公司应当定期统一配发新的工装给员工,确保员工有充足的工装穿着。

第十二条配发的工装应当按照员工的具体身材尺寸进行合理安排,不得过大或过小。

第十三条公司可以对一线生产岗位的工人进行增加次数,保证他们在工作中保持干净整洁的形象。

第十四条公司可以选择专业的洗涤公司或者洗涤厂对工装进行定期的清洗和保养,确保工装的整洁和干净。

第四章工装的管理第十五条公司应当建立健全工装管理制度,包括工装的领用、借用、报废等具体流程和规定。

第十六条员工应当爱护和保管好自己的工装,不得私自转借或者挪用他人的工装。

第十七条员工应当定期更换和清洗自己的工装,保持干净整洁的形象。

第十八条公司应当建立工装的库存管理制度,确保及时补充和替换员工的工装。

第十九条公司应当加强对员工工装的督查和管理,对于违反工装管理制度的员工应当给予相应的处罚。

第五章工装的报废处理第二十条工装报废应当按照公司相关规定进行,不得擅自处置或者私自脱离管理。

工装管理程序

工装管理程序

***有限公司工装管理程序文件编号:***版本:A/0生效日期:20**.0*.**修订履历1 目的:确保公司产品生产过程中,工装始终在受控管理状态。

2 适用范围:适用于本公司生产过程中所有的工装。

3 定义:3.1工装:用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、模具、包装器具等的总称。

3.2外协工装:是指自制工装部分零配件加工委托外部单位加工或由我司负责工装设计,由委外单位根据2D图纸(3D数模)资料制造加工,我方根据设计图纸和资料进行验收。

3.3外购工装:工装设计和制造均委外,我方只负责验收符合产品要求的合格工装。

4 职责:4.1 技术部:负责产品结构图纸(2D、3D)相关资料和规格书设计和编制工作,并负责生产工装的设计、选用、制作以及工装的维修和保养计划制订,统筹工装的管理,以及外发工装的验收确认和制作工装的履历。

4.2品质部:负责工装的尺寸检验,关键工装的定期校检,并负责检具的外观、尺寸检测及功能试验。

4.3采购部:负责工装的采购或外发加工商筛选和管理控制,负责接受组织工装验收过程的相关事宜。

4.4生产部:负责工装的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养,并负责根据工装操作说明对相关操作人员的培训管理工作。

5 工作程序5.1 新产品开发或顾客要求产品变更时,技术部会同有关人员根据相关要求调查、评价、设计或制造等工作,以及选择合适的外部工装设计和制造厂家。

5.2 合同/协议的签订5.2.1 工装制造厂家确定后,技术部负责与工装设计、制造厂商签订合同,合同应经总经理审批,合同内容须包括:价格、交货期、品质管理等及其它相关事宜。

5.2.2 正式签约后,技术部负责对工装设计、制造厂家进行的技术跟踪,采用电话、邮件、派员等方式进行进度和质量的督促工作,以保证工装能保质保量按时完成。

5.3 工装的验收5.3.1 工装制造加工完成后,由技术部负责将工装转移至生产部指定位置存放,由生产部根据当前生产情况安排试用时间、人员、材料和机台设备等。

生产工装管理程序

生产工装管理程序
5.4.3使用单位对工装夹具的安装、拆卸,必须在停机状态下进行以确保安全。
5.4.4工装夹具使用完毕,使用单位必须按照《工装夹具保养指导书》对工装进行清洁、加油、防锈等日常保养工作。
5.4.5对超过半年不使用的工装夹具由管理单位用薄膜、胶纸、木板等进行包装防护,置放
于干燥、避风的场所,并按照《工装夹具保养指导书》定期对其进行保养。
变更
相关部门
模具课/生产部
模具课/生技课
设计人员/相关部门
管理单位
使用单位/管理单位
制作单位
管理单位
《产品及过程变更程序》
新产品(工装夹具)样品制造单
工装夹具制造申请单
工装夹具验收移交确认单
模具检测记录
样品检测报告
工装夹具履历表
工装夹具一览表
工装夹具维修申请单
模具故障统计表
XXXXX品有限公司
文件编号
5.5.3工装维修后生产的样品由品检进行首件检验,合格由使用单位签名接收。
5.5.4对无法修复之工装夹具由工装管理单位提出报废申请,由相关人员确认属实后实施报废。
5.5.5工装夹具经维修、易损件更换及定期保养完毕后,将原因、修护内容、日期加以详细记录于“工
装夹具履历表”内。
5.6工装夹具变更
5.6.1依生产单位要求,经相关单位确认后,或经顾客确认后进行工装变更作业,必要时参照《生产件批准程序(含PPAP)》执行。
5.4.8工装夹具上所有零配件,严禁私自拆卸与加装。
5.5工装的维修及报废
5.5.1生产单位在工装夹具使用时若发现异常现象应及时向主管报告,并与相关单位取得联络(须保留联络资料),需修复则填写“工装夹具维修申请单”,经相关部门主管确认后交维修部门进行维修。

工装管理程序

工装管理程序

目的规范公司工装的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装工装处于受控状态,以更好地为生产服务。

适用范围本管理制度适用于公司内部生产所用的所有工装。

职责品质部负责按照生产提供的装配图对工装进行评审,并作记录;生产负责对不合格的工装进行判定,并作出处理决定。

负责按照月检计划将在用的工装报检;负责按照技术部给定的修理工艺对工装进行修复。

工装入厂检收工装入厂后,仓管根据工装生产厂家提供的送货清单,经核对无误后,暂收;品质在接收到仓管报检信息后,一个工作日内,安排人员完成对报检工装的入厂检验,加急另算;品质根据生产提供的装配图对工装进行评审,出具“工装检验记录”,如所有尺寸均合格,盖章合格确认,交仓储进行入库;如存在有尺寸不合格的情况,则必须经过生产&品质&设计的评审,由设计在“工装检验记录”中作出处理意见,如处理意见为“修理”,则由采购部负责退回工装制造厂进行修理,修理完成后,按新工装处理;如处理意见为“报废”,则由采购部负责与供方联系退换事宜。

工装领用&管理工装领用工装管理员在得到工装入库信息后,则办理领料手续,并将工装分产品进行建台账“工装台账”;工装建帐后,工装管理员应根据检验周期将此工装添加到“工装年检计划”中。

易损工装识别&管理工装管理员需在工装台账上识别出哪些为易损工装;并作标注。

为保证生产的连续性,生产根据易损工装的实际使用情况,设定使用寿命并做好标识,准备易损工装的备用清单,并设好最低库存。

当易损工装设定寿命达到预警值时,需及时进行更换,并做好更换记录。

易损工装更换后,需及时进行补充,以满足最低库存量生产每月对“易损工装备用清单”进行点检核实满足最低库存量生产每天作业前对使用中的易损工装进行时间点检,确保在保质期内。

工装周期点检工装日检每天产线开班前,工装管理员需根据《工装夹具日常保养记录表》上的日保养项目,对产线上所有的工装进行点检,并将点检结果记录在《工装夹具日常保养记录表》上。

工装管理制度流程表

工装管理制度流程表

工装管理制度流程表一、引言为规范公司员工的工装管理,提高工作效率和形象,制定本工装管理制度。

本制度适用于公司所有员工,在工作期间必须遵守。

二、目的1.规范员工的着装要求,提高公司整体形象;2.保护公司工装的质量和数量,延长使用寿命;3.提高员工辨识度和归属感。

三、适用范围本制度适用于公司所有员工,包括管理人员、前台接待、销售人员、后勤人员等。

四、工装管理流程1. 工装采购1.1 公司将统一制定工装标准,包括颜色、款式、尺寸等内容;1.2 公司负责统一采购工装,并按照员工的需求进行订购;1.3 财务部门负责与供应商签订采购合同,并对采购款项进行审核;1.4 采购部门负责收货、验收工装,并做好相关记录。

2. 工装发放2.1 人力资源部门负责根据员工的需求进行工装发放,并填写领用记录;2.2 员工应自行携带工装到指定领取地点,在领取时需出示员工证明;2.3 工装发放时,员工需在工装上标明自己的姓名和工号,以便辨识。

3. 工装管理3.1 员工应按照制定的着装要求穿着工装,并保持整洁、整齐;3.2 工装在使用过程中如有损坏或变形,应及时向主管反馈,并进行更换;3.3 不得私自调换、变更或篡改工装,如有违反将被追究责任;3.4 在离职或转岗时,员工应归还公司统一发放的工装,并进行交接记录。

4. 工装保养4.1 员工需自行负责工装的日常清洗和保养工作;4.2 如遇到污渍难以清洗的情况,可向主管申请更换工装;4.3 员工使用的工装应注意保护,避免受到磨损或污染。

五、奖惩制度1. 对于工装管理不当的员工,将按照公司规定进行相应的警告、处罚甚至解雇处理;2. 对于工装管理良好的员工,公司将给予表彰,并适当奖励。

六、附则1. 本制度由人力资源部门负责解释,并及时更新;2. 公司将定期对员工的工装进行检查,确保员工的遵守情况;3. 员工如有任何疑问或建议,可向人力资源部门反馈。

以上是本公司工装管理制度流程表,希望各位员工能严格遵守,共同维护公司的形象和利益。

工装管理程序

工装管理程序

1目的为使本公司的工装模具从设计到报废有一个明晰完整的管制秩序,保证生产的顺利进行,特制定本程序。

2适用范围适用于本公司工装模具的过程管理。

3定义无。

4工装管理过程乌龟图5作业内容与管理程序工装管理程序文件编号:xx/xx-S14 版本:编制部门:生产部编制日期:页码:5.1工装需求与设计制作阶段的管理作业流程权、责部门/人作业内容与要求参考文件使用表单5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5技术部模具组技术部模具组技术部技术部模具组3对具备设计与加工能力的新产品开发的模具制作和在产品模具的更新及维修,则依据生产需求紧急程度安排设计、制作与维修计划;4模具的制作、维修按工时定额加一次交检合格率管理模式实施质量、进度控制;5需求单位对模具组的模具交期有权提出考核意见。

1新产品工装模具设计者须按产品图样及工艺要求,构思并编制工装模具设计方案,确定工装模具名称、编号及结构。

工装模具设计方案需经技术部的主管审核确认。

2工装模具的设计应最大限度地采用标准件、通用件和外购件,以满足性能可靠、制造经济、维修方便的目的。

3技术部实施工装模具的设计与制作工作;4须多道工序落料成型的冲压件新产品,须绘制上、下模座及落料冲头之模具图纸。

与该类模具配套的定位装置,其采用材料的材质、规格与安装位置,可由模具制作人员根据实际情况决定。

1模具设计与图纸审核均执行《图样及技术文件管理程序》;2图样的归档、更改与改版执行《工程变更管理程序》。

1模具组根据工装制作/维修计划所需耗材及标准件、外购件清单,填写《工装模具制作流转单》,经审批程序后,交采购科五金采购员采购。

2需委外制作的模具按《采购与外协控制程序》的规定执行;3新产品及更新性模具制作、验收完毕后,须制作《工装材料工时费用明细表》,经审核确认程序后报财务部作为成本核算依据。

《图样及技术文件管理程序》、《工程变更管理程序》《工装模具制作流转单》、《工装材料工时费用明细表》工装管理程序编制部门:生产部工装验收作业流程重加工或变更设计文件编号:xx/xx-S14编制日期:版本:页码权、责部门/人技术部模具组质检科生产部使用单位使用单位作业内容与要求1自制工装模具在验收时,应采取适当便捷的形式:1.1对加工一般零件的简易工装,可结合生产过程进行验证。

工装管理程序(含表格)

工装管理程序(含表格)

工装管理程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的与适用范围1.1确保工装(模具)在设计、采购、制造、验收、调试及使用、维护、贮存过程中得到有效的控制,以满足生产的需求。

1.2本程序适用于公司所有生产用工装(模具)的管理。

2.0职责2.1技质部/物控部负责外委设计、制造工装的制造商选择、合同签订及其管理。

2.2生产部是公司工装的归口管理部门:2.2.1负责依据生产计划编制工装制造计划,并组织实施;参与外委工装入公司后的调试、验收以及有关信息的沟通,并做好工装的记录台帐;2.2.2负责工装的内部制造、修理(包括工装大修理计划的编制及需要外委修理时的联系工作)、验证等工作。

2.2.3负责工装事故的调查和处理以及报废的管理;2.2.4负责对生产部门工装的维护和保养进行检查、指导和管理。

2.3技质部的主管产品技术员2.3.1负责工装的设计、评审,并向生产部提供工装的设计图纸和外购件、标准件清单及消耗定额(包括工装外委设计情况)。

2.3.2负责外委工装制造技术协议的签订工作,并明确工装的技术要求、验收条件,参与工装验证.2.4技质部2.4.1负责工装的检验(包括外委工装和工装修理后的检验和周期检验工作),参与工装验证。

2.4.2负责出具工装调试中产品的检测报告。

2.5各生产部门是在用工装的管理部门,参于工装的验证,负责工装的维护保养和周期送检工作。

3.0工作程序3.1工装的分类:工装分A、B二类进行管理。

3.2工装分类标准:A类工装(模具):使用价值1万元及以上的工装(模具)。

B类工装(模具):使用价值1万元以下的工装(模具)。

3.3工装的设计、制造(内制与外委)3.3.1工装的设计新产品过程开发所需工装以及原有工装需要更新改造时,技术部主管技术人员根据需要填写“工装设计申请表”,经部门负责人审核,报总工程师批准后,由技质部下达“工装设计任务书”,并进行设计。

3.3.2工装的设计和资料的归档a.技质部负责组织工装设计。

生产工装管理控制程序流程图

生产工装管理控制程序流程图

《工具报损单
量检具
是否设计问题
Y
量具、检具、量辅 具检定、登记
N 建立在用台帐 建立检具在用台帐
《在用工装 帐》
N
调试、验证通过
建立夹具使用档 案:易损件明 细损件 更换计划 刃、磨具 更换计划 量检具周期检 定、校准 《A类易损工 装更换基准 书》
工装保养及 日常点检
定检、点检计 划/易损件更换 计划及实施
《A类夹具点 《夹具日点 检基准书》 维修卡》 Y 监督执行判定 是否报废
验收通过 N N
N 报废 Y
Y 修磨再用 报废处置
生产工装管理控制流程
车间 技术研 发部 转向系工厂装备管理科
复制申请 工 装 设 计 、 更 改 N 工装订货/自制/修 改
质量管理部
储运科
工作描述及 管理基准书
记录
《东传十堰 分公司工装 申购计划明 细表》
夹具、辅具、刃磨 具等到货验收
量具、检具、量辅 具到货检定
N
合格否 标识、入库 建帐
Y
工装发放

生产现场工装管理制度

生产现场工装管理制度

生产现场工装管理制度第一章总则第一条为规范生产现场工装管理,提高生产现场工作效率,保障员工安全,根据国家相关法律法规及公司实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有员工在生产现场的工作,包括生产车间、装配线等。

第三条生产现场工装包括工作服、劳保用品等。

第四条员工在生产现场工作时必须穿戴统一的工装,不得私自更换或擅自改动。

第五条员工应按照公司规定的工装管理要求定期更换、清洗、维护工装,保持工装的整洁、美观。

第六条员工应根据工作性质选择适合的工装,确保工装的舒适度和安全性。

第二章工装的管理第七条公司负责统一采购、发放工装,并定期对工装进行检查、清洗、维护。

第八条员工领取工装时应按照自己的实际需求选择合适的尺码,不得选择过小或过大的工装。

第九条员工不得将工装用于非生产现场工作,严禁私自擅用。

第十条员工在工装上不得擅自添加个人标识或涂鸦,保持工装的整洁、统一。

第十一条员工应定期清洗工装,确保工装的干净卫生;如有破损或污渍,应及时更换或修复。

第十二条员工如需离职或调岗,应如实申报所领取的工装,并进行交还或调换。

第三章工装的着装要求第十三条员工在生产现场工作时应穿戴统一的工装,保持整洁、规范。

第十四条工装包括工作服、劳保用品、防护装备等,员工应根据具体工作内容选择相应的配备。

第十五条员工在生产现场工作时应注意保持工装的整齐,不得随意褪色、变形或破损。

第十六条员工应根据具体工作要求选择适合的工装,如防静电服、防火服等,确保自身安全。

第十七条员工应按照规定携带和佩戴劳保用品,如安全帽、护目镜等,确保生产现场安全。

第四章工装的维护保养第十八条员工应按照公司规定的要求定期清洗、维护工装,保持其干净、整洁。

第十九条员工应随时检查工装的破损、污渍等情况,如有发现应及时更换或修复。

第二十条员工应根据工装的材质和使用频率选择合适的清洗方式,确保工装的保质期。

第二十一条员工应妥善保管工装,不得私自转借或遗失,如有破损或遗失应及时报告。

工装管理程序

工装管理程序
7 参考文件 7.1 《生产件批准及样品管理程序》 7.2 《工程变更管理程序》 7.3 《图样及技术文件管理程序》
8 使用表单 8.1 《工装制作(维修)通知单》 8.2 《工装模具制作流转单》 8.3 《工装材料工时费用明细表》 8.4 《工装验收记录》 8.5 《工装维修记录》 8.6 《工装台帐》 8.7 《工装领用归还记录》 8.8 《工装履历卡》 8.9 《工装定期检查记录》 8.10 《工装改进申请单》 8.11 《工装报废申请单》
核确认程序后报财务部作为成本核算依据。
2
工装管理程序
文件编号:xx/xx-S14 版本:
编制部门:生产部
编制日期:
页码
5.2
工装验收作业流程
B
5.2.1
重 加
工 NG
或 变 更 设 计
模具验收
OK
权、责 部门/人
作业内容与要求
参考文件使 用表单
1 自制工装模具在验收时,应采取适当便捷 的形式: 1.1 对加工一般零件的简易工装,可结合生 产过程进行验证。只要加工的零件经检验符 合要求且使用方便,即可视作验证合格; 1.2 凡有精度配合要求的复杂工装的验证, 均须组织由技术部代表为组长,有工装设计 人员、检验人员及生产系统相关人员参加的 验证验收小组,在该工装初次投入使用加工 第一个零件时进行工序现场验证。 1.3 工装验证验收时间由生产部根据生产 进度确定并通知技术、质量部门安排人员参 加验证。 技术部 2 工装验证验收内容: 模具组 2.1 定位基面的选择是否恰当,定位精度误 质检科 差是否在设计控制以内; 生产部 2.2 装夹形式是否恰当且能否保证加工精 使用单位 度; 2.3 工装设计结构的可靠性、稳定性; 2.4 操作方便程度; 2.5 工装设计技术要求能否保证加工精度 稳定地达到图样要求。 3 工装验证结论分为合格、可用、不合格: 3.1 合格:能稳定保证加工质量,设计合理 且使用方便的工装。 3.2 可用:能满足零件加工质量要求但使用 不够方便或仅作局部微小修正即可满足使用 要求的工装。 3.3 不合格:设计错误、不能保证零件加工 质量的工装。

生产工装管理业务流程的

生产工装管理业务流程的

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生产工装管理程序

生产工装管理程序

生产工装管理程序1 目的通过规范工装设计、制造、验证及维护等活动的控制方法,确保投入生产的工装能够满足正常生产和保证产品质量。

2 范围本程序适用于对公司使用的自制工装、外购工装及顾客所有的工装的管理(量具管理按《计量器具管理程序》执行)。

3 术语和定义3.1 工艺装备工艺装备简称工装,是指为了实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、工位器具以及辅助工具的总称。

3.2 首用点检首用点检是指操作者在使用新工装前,对其检查,并判定其是否能正常地投入生产。

4 职责和权限4.1 工模具中心4.1.1 负责工装归口管理、工装制造、外购、入库、发放和对各单位的使用保养进行监督。

4.1.2 负责模具设计。

4.2 使用单位4.2.1 负责向工模具中心委托制造工装。

4.2.2 负责如刀具、量具、夹具、工位器具等的设计。

4.2.3 负责工装质量的验收与验证(对本单位无法检测的部位可委托品质管理部门检测)。

4.2.4 负责工装的日常保养、维护、修理工作。

4.3 营销部门负责当顾客提供工装需修理或报废时,与顾客进行联系。

5 流程6 内容与要求6.1 客户要求6.1.1 使用单位 (委托方)向工模具中心委托制造工装时,应填写《委托书》的相关栏目,并与图纸资料以及特殊要求(如:对工装易损、易断的单件提出相应数量的备件计划,主要零件的材料要求等)一同交工模具中心。

6.1.2 工模具中心对图纸资料、技术要求等进行可行性评估,做出报价,并填写《委托书》的相应栏目。

6.1.3 使用单位(委托方)对已有的工装需再次生产时,向工模具中心提出申请,并填写《工装生产计划明细表》,工模具中心按计划要求进行制造。

6.2 合约的评审6.2.1 工模具中心组织相关人员对《委托书》及使用单位提交的图纸资料进行评审。

6.2.1.1 对评审不合格的,工模具中心应及时与委托方协商解决,必要时可通知技术部门、生产管理部门、品质管理部门参加。

6.2.1.2 对评审合格的,由工模具中心在《委托书》“备注”栏内注明“接受委托”,并经双方代理人签字,单位领导确认。

【生产】12设备和工装管理程序

【生产】12设备和工装管理程序

【关键字】生产设备和工装管理程序1.目的对设备和工装进行管理,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统,以保持持续的过程能力,稳定地生产合格的产品。

2.适用范围本程序适用于设备和工装的管理,预防、维护、目标的建立,日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。

3.职责3.1工程部负责设备和工装的管理,组织实施设备和工装的预防性维护工作。

3.2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。

3.3技术部负责工装的设计,参与设备和工装预防性维护方法的建立。

3.4工程部负责工装的委外加工。

3.5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。

4.工作程序4.1生产设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力,技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求,确定新购设备的型号、规格和数量及标准,填写《购置物品(设备)申请单》,经主管副总、财务副总审核,总经理批准后实施采购。

4.1.2.设备到货后,生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试,设备验收应包括以下几个方面:1)文件应齐全,一般包括:图纸、使用手册、操作规程等;2)设备应完好、有必要的备件;3)试运行正常,加工产品满足要求。

4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。

验收合格,生产车间将其登记在《设备一览表》中(《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期,并对关键设备进行标记等)。

如验收不合格,生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。

4.1.4.生产车间对购置设备上的温度(包括一次传感器)、压力、时间仪表等需鉴定的仪器、仪表应列出明细表,在设备移交前通知实验室,实验室编制周期检定计划并及时送检。

4.2设备的预防性维护保养,并做《年度设备保养计划》,在实施保养后,填写《设备保养完工单》。

a)定期保养:对关键设备和特殊特性设备每年至少保养二次(一班制),视设备能力,可适当的增加保养频次;对一般设备由生产车间根据生产设备的状况和设备制造厂的使用说明书自行确定保养周期。

(生产管理知识)生产工装管理程序

(生产管理知识)生产工装管理程序
7.3.2铸件、模具维修记录表
7.3.3模具清册
7.3.4模具使用记录
7.3.5模(治)具报废申请单(生技)
7.3.6治具清册(加工生技)
7.3.7治具检验报告(加工生技)
7.3.8治具点检(每月)表(加工生技)
7.3.9闲置治具定期(每季)检查表(加工生技)
7.3.10模具定期检查记录表
7.3.11模具维修记录
5.1.3模具制作完成后,模具单位依据模具图面或客户图面对模具进行检验,填入“模具进厂检验记录”交开发,由生技主管综合判定合格后签字,转交方案进行流路设计及安装;若综合判定不合格时,则将检验报告连同模具转回模具单位重新处理。
5.1.4模具方案制作完成后,交生技客户负责人进行样品试作,试作过程依“试作作业指导书”进行。
5.1.7如客户提出设计变更导致模(治)具更改时则立即按1—6项内容进行。
5.1.8客户提供模具:生技单位接到仓库通知后,对模具进行验收,填入“模具进厂检验记录”,由生技单位主管综合判定后列管,依《顾客财产控制程序》作出永久性标识。
5.2模具
5.2.1建档:生技课将开发完成之模具或客户提供之模具,填立“模型资料卡”,连同其它开发结论等资料,以一模具为单位建档保存,并建立“铸件、模具维修记录表”交生管安排生产活动。
批准Approved:陈柏诚
发布:2005年10月10日生效:2005年10月12日
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工装管理程序

工装管理程序

1目的和范围对工艺装备(以下简称“工装”)的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理,以确保产品符合规定的要求。

本程序适用于本公司内工装的管理。

2术语工装:过程中用于加工或检测用的辅助装置,本公司指模具、夹具和现场专用检具。

3职责3.1生产采购部是本程序的归口管理部门;负责工装的修理、维护、验证、日常管理工作。

3.2技术质量部负责工装的设计和委外制造,参与工装的验证工作。

4工作程序4.1工装设计和制造4.1.1技术质量部根据新产品开发过程中的需要,提出工装制造要求,进行设计和委外制造,并提供技术指导;工装设计必须满足工艺要求,结构合理,使用方便,安全可靠并贯彻标准化和通用化的原则。

4.2.2对提供工装外委的主要供应商,由技术质量部组织生产采购部进行调查和评定,按照《采购管理程序》做好合格供应商的定点和控制工作。

4.1.3技术质量部负责与外协单位签订《工装制造合同》,明确规定工装设计制造相关要求及验收准则。

4.2工装的验证4.2.1工装到厂后,由技术质量部下达《试模通知书》。

生产采购部接到通知书后,负责检查工装外观质量,清理工装型腔,并按规定的工艺进行试模。

4.2.2由试模人员详细填写《试模通知书》,连同样品送技术质量部,技术质量部按照《产品的监视和测量控制程序》进行产品相关的全尺寸及外观检验,填写《产品检查记录》反馈生产采购部。

4.2.3合格的工装,由生产采购部在《试模通知书》上填写合格结论,工装交工装库登记《工装台帐》。

不合格的工装,由技术质量部通知外协单位对不合格项进行修正,然后再组织验证,直至合格。

4.2.4凡验证样品不符合图纸,须在《产品检查记录》上注明不合格情况,由顾客认可后,可作为验证合格处理。

4.3工装的使用及维护保养4.3.1工装库凭《试模通知书》和《产品检查记录》办理新工装入库,将工装涂上防锈油,编号定置,摆架存放,并详细填写《工装台帐》,做到帐物相符。

4.3.2 生产用模的收发工作由生产采购部依据《月度生产计划》和《月度生产调整计划》进行领用、安装和调试。

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生产工装管理程序1 目的通过规范工装设计、制造、验证及维护等活动的控制方法,确保投入生产的工装能够满足正常生产和保证产品质量。

2 范围本程序适用于对公司使用的自制工装、外购工装及顾客所有的工装的管理(量具管理按《计量器具管理程序》执行)。

3 术语和定义3.1 工艺装备工艺装备简称工装,是指为了实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、工位器具以及辅助工具的总称。

3.2 首用点检首用点检是指操作者在使用新工装前,对其检查,并判定其是否能正常地投入生产。

4 职责和权限4.1 工模具中心4.1.1 负责工装归口管理、工装制造、外购、入库、发放和对各单位的使用保养进行监督。

4.1.2 负责模具设计。

4.2 使用单位4.2.1 负责向工模具中心委托制造工装。

4.2.2 负责如刀具、量具、夹具、工位器具等的设计。

4.2.3 负责工装质量的验收与验证(对本单位无法检测的部位可委托品质管理部门检测)。

4.2.4 负责工装的日常保养、维护、修理工作。

4.3 营销部门负责当顾客提供工装需修理或报废时,与顾客进行联系。

5 流程6.1 客户要求6.1.1 使用单位 (委托方)向工模具中心委托制造工装时,应填写《委托书》的相关栏目,并与图纸资料以及特殊要求(如:对工装易损、易断的单件提出相应数量的备件计划,主要零件的材料要求等)一同交工模具中心。

的相应栏目。

6.1.3 使用单位(委托方)对已有的工装需再次生产时,向工模具中心提出申请,并填写《工装生产计划明细表》,工模具中心按计划要求进行制造。

6.2 合约的评审6.2.1 工模具中心组织相关人员对《委托书》及使用单位提交的图纸资料进行评审。

6.2.1.1 对评审不合格的,工模具中心应及时与委托方协商解决,必要时可通知技术部门、生产管理部门、品质管理部门参加。

6.2.1.2 对评审合格的,由工模具中心在《委托书》“备注”栏内注明“接受委托”,并经双方代理人签字,单位领导确认。

6.2.2 外购工装由工模具中心向外包单位输入产品图纸或工装图纸资料、国家标准,并应附技术协议,对产品的性能、精度、外观、工装使用寿命等提出要求。

6.3 签单及计划下达6.3.1 对于可接收委托的由使用单位(委托方)与工模具中心代理人双方在《委托书》中签字。

6.3.2 工模具中心计划员根据定单做出《年月自制工装设计生产计划表》,规定出工装生产的周期。

6.4 工装设计控制6.4.1 设计策划6.4.1.1 工装设计单位必须对工装的设计进行策划和控制,而且该单位应将策划和控制活动应用于每个设计和开发阶段,并明确设计的职责和权限。

对参与设计的不同小组之间的接口实施管理,以确保有效的沟通,并明确职责分工。

6.4.1.2工装设计单位必须采用多方论证方法进行工装实现的准备工作。

6.4.2工装设计输入要求工装设计单位必须对工装设计输入要求进行识别、评审,例如:特殊特性、标识、相关信息、工装的质量、寿命、可靠性、成本等。

6.4.3 工装设计输出应满足产品设计输入要求的工装图纸资料,工模具中心工艺技术人员根据工装图纸资料(包括客户提供工装图纸资料)编制《工艺卡片》。

6.4.4 工装设计的评审要求设计输出由工模具中心相关的技术人员进行审核和标检,设计单位主管领导批准。

评审结果的记录及工装设计资料由工模具中心进行保管。

6.4.5 工装设计的更改按《设计更改程序》的相关要求执行。

6.5 工装制造控制6.5.1 自制工装6.5.1.1自制工装操作者应认真执行《工艺卡片》和操作规程,持证上岗。

严格按照工装图纸和技术标准制造。

如发现图纸资料有问题,应及时反映,由主管技术人员与设计人员联系,经主管设计人员按要求处置后,方可继续加工。

6.5.1.2 由于产品尺寸更改或其它的更改而引起的相关模具尺寸、模具结构的变更,工装设保复制时模具与实物的一致性。

6.5.2 外购工装6.5.2.1 使用单位为满足生产,需要购买工具,使用单位需填写《外购工具申请计划》,由工模具中心负责购买。

6.5.2.2 使用单位为满足生产需要,而工模具中心因某种特殊原因不能加工的工装,由工模具中心委外加工和购买。

6.5.3 使用单位的顾客提供工装由外经部、营销部门与顾客签订其使用、保养、维护协议,使用单位负责工装使用保养和维护。

顾客有特殊要求时,按顾客要求使用和维护。

6.6 工装的验收6.6.1 自制工装的验收6.6.1.1 模具由使用单位与工模具中心相关人员共同进行试模,试模时由使用单位填写《试模卡》一式两份,并填写试模情况,双方签字确认,若试模不合格,使用单位应将《试模卡》、零部件的初物《检测记录表》和《工装维修信息反馈单》返给工模具中心计划员,工模具中心进行修理,修理完成后由工模具中心与使用单位进行重新试制,直至初物验证合格后方可认定模具试制合格。

6.6.1.2 模具试制合格后,所生产的零件进入首批试生产阶段后,当模具使用单位接到技术部门(Ⅰ类首批初物)或品质管理部门(Ⅱ类首批初物)同意进行批量生产的《首批试生产报告》,由使用单位在《工装合格证》中“验证结论”栏内注明合格,转工模具中心。

6.6.1.3 工模具中心接到使用单位传回的《工装合格证》后,出据《自制工装转移单》转使用单位及财务部门办理相关移交事宜。

6.6.1.4 公差小于4μm的工作量规和不带位置度校对规的位置度量规须经品质管理部门中心计量室检定,其余量规由工模具中心检定。

检定合格后开具《专用量具保格证》连同实物交工模具中心库房。

6.6.1.5 刃、夹具检验合格由工模具中心检验员开据《刃、夹具合格证》后方可转出使用。

6.6.2 采购非标准工装按6.6.1要求执行。

6.6.3 采购标准工具凭制造方合格证填写《工装验收单》入库。

6.7 工装的储存6.7.1 使用单位必须将所有在用和停用的工装建立统一台帐,实施定置摆放,专人保管,保持帐物相符。

6.7.2 使用单位必须将合格的自制和外购模具用绿色油漆刷外表面,并用黑色油漆写清模具编号。

6.7.3 顾客提供工装标识应按顾客要求在工装上贴上明显的标识,注明生产厂家、产品名称、产品代号、生产日期等。

6.7.4 工装的存储,严格实施定置、分类放置、标识明显、油封、妥善保管。

不得有遗失、6.7.5 对易变形的工装,按其性能进行合理放置。

大型模具应存放在指定位置,标记清晰,有专人保管,定期检查。

6.8 工装的发放使用6.8.1 工模具中心对自制、外购、客供工装建立收发总账,使用单位根据领用凭证建立内部的收发台账。

6.8.2 使用单位根据工装的需求填写《工装请领单》、工具的需求填写《个人工具领用单》,由工装使用单位的主管计划员负责审核,然后领用。

6.8.3 工装发放根据需要,实行按计划和定额发放。

6.8.4 工装保全点检周期6.8.4.1 工装的使用单位应明确规定工装保全点检周期。

6.8.4.2 连续使用的模具在使用期间,操作者每次应在使用前按《模具点检卡》内容进行点检,并做好记录。

使用完后,操作者应做好交接记录,并签字认可。

6.8.4.3 首次使用的模具,操作者应对模具的运动部件进行动作的灵活性和可靠性检查,经检查无误后方可使用,并填写《模具点检卡》。

6.8.4.4 新模具在试模时,试制方必须在制造方的有关人员的指导下进行手动操作。

禁止野蛮操作,否则造成的一切损失由试模方承担。

6.8.4.5 正常使用损坏的工具、量具、夹具等,由使用单位填写《工装报废单》,经工模具中心鉴定后,实施报废。

6.8.4.6 非正常使用损坏的工具、量具、夹具等,由责任人保护好现场,并立即通知本单位工具员,由工具员通知工模具中心进行现场分析处理,视责任大小,按损坏工装价值的10%~20%给予经济赔偿。

6.8.4.7 一般工装(价值低于500元)的丢失,由使用单位对责任者进行处理,处理结果报工模具中心确认;关重工序/或贵重工装(价值高于500元)的丢失,由工模具中心核实情况后,提出对责任人和责任单位的处罚意见,上报公司主管领导审批。

6.8.4.8 量具的丢失按《计量器具管理程序》的相关要求执行。

6.8.4.9 使用单位对使用过的正常工具转移,需要填写《在用工具转移单》,将需要转出的工具转移至工具调入单位,工模具中心进行备案。

6.9 寿命监控6.9.1 模具实际寿命应以《委托书》“特殊要求”栏内规定的寿命为依据。

6.9.2 使用单位应做好每次使用模具的合模次数记录(记录在《模具点检卡》中),根据模具生产周期,制定模具复制计划,在模具报废后,提交工模具中心。

6.9.3 使用单位应做好模具主要易损件每次更换的使用寿命的记录(记录在《维修记录卡》中的“维修原因”栏内)。

使用单位应填写《工装生产计划明细表》向工模具中心提出换件申请;对顾客提供的工装由外经部或营销部门向顾客申请更换。

丢失处理。

6.9.5 贵重工装不论是否正常损坏均应分析原因,视具体情况处置。

6.10 预防保养、维护和修理6.10.1 预防保养6.10.1.1 工装使用后应擦拭干净,并涂油处理,以防锈蚀。

6.10.1.2 关、重、复杂的工装的维护修理,应由专人或在技术人员的指导下进行。

6.10.1.3 正常工装的日常维护、保养,由工装使用单位负责,常用易损件和工装使用单位应有备件。

6.10.2 维护和修理6.10.2.1 使用单位工装需自行修理时,须填写《维修记录卡》,记录维修原因、时间、部位以及措施等。

须委托工模具中心维修的工装,应填写《工装维修信息反馈单》,将工装与反馈单一起传工模具中心维修。

6.10.2.2 工模具中心根据《工装维修信息反馈单》进行维修,并填写《维修记录卡》;维修完后,将模具交使用单位,使用单位按6.6.1要求执行。

6.10.2.3 使用单位对《模具点检卡》和《维修记录卡》按期进行统计分析,做到防患于未然。

6.10.2.4 工模具中心每个季度应对使用单位的工装使用情况进行检查,填写《检查记录》,并对需改进的问题向发生单位下发《纠正和预防措施推进计划表》,要求其改进,并跟踪验证。

6.10.2.5 问题发生单位对检查结果中存在的问题按《纠正和预防措施管理程序》的相关要求执行。

6.10.2.6 工装在使用过程中,均应轻拿轻放,严禁堆放碰撞,以防损伤精度,保持工装的正常的使用性能、尺寸精度,能够满足产品质量的要求。

6.10.2.7 对于生产完后交工具室的工装,工具室做好必要的维护和保养工作。

6.11 报废6.11.1 自制和外购模具报废,应由使用单位向工模具中心提交《工装报废单》,写明报废原因,经工模具中心鉴定,确认报废,并由工模具中心主管领导批准,如不能报废的重新按6.10.2条执行。

6.11.2 客供工装报废,应由使用单位向营销部门报告,由营销部门将工装损坏情况通知顾客,按顾客要求执行。

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