罗山金矿7号盲竖井提升机_电控和信号系统技术要求
竖井提升机安全技术要求
竖井提升机安全技术要求竖井提升机是一种用于垂直运输物品或人员的机械设备。
由于其应用范围广泛，使用环境复杂，安全性至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍竖井提升机的安全技术要求。
一、结构设计要求1. 承重能力：竖井提升机的结构要能够承受提升物品或人员的重量，并确保在运行过程中不发生变形或破损。
结构设计应符合国家相关标准。
2. 防护设施：竖井提升机的井道应有防止人员掉落的护栏或防护门，并且能够防止外部物体进入井道干扰提升机的运行。
3. 安全门和紧急停车装置：竖井提升机的进出口应设有可靠的安全门和紧急停车装置，以便在紧急情况下及时停止提升机的运行。
4. 井道通风：竖井提升机的井道应具备良好的通风系统，以防止井道内积聚有害气体。
二、电气控制要求1. 过载保护：竖井提升机的电气控制系统应具备过载保护功能，确保提升机在超载情况下能够及时停止运行，以避免事故发生。
2. 限位保护：竖井提升机的上下限位应设有可靠的保护装置，确保提升机在运行到达上下限位时能够停止运行。
3. 状态监测：竖井提升机的电气控制系统应具备状态监测功能，及时检测并报警提升机的异常状态，以便进行维护和修理。
三、安全使用要求1. 操作员培训：提升机的操作员应接受专业培训，掌握提升机的正确使用方法和注意事项，并具备操作证书。
2. 物品或人员固定：提升机在运行过程中，物品或人员应固定在提升平台上，并正确使用安全带或其他固定装置，以防止意外摔落。
3. 禁止超员：提升机的载重量是有限制的，使用时应严禁超载，以保证提升机的正常运行和安全使用。
4. 定期维护和检查：竖井提升机应定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 紧急救援措施：竖井提升机使用过程中，应确保有紧急救援措施，如应急电话或其他紧急停车装置，以便及时处理紧急状况。
四、安全标识要求1. 安全提示标识：提升机的井道及进出口应设置明显的安全提示标识，提示人员注意安全和禁止行为。
2. 紧急停车标识：竖井提升机的紧急停车开关应设置明显的标识，以便操作人员在紧急情况下迅速找到并操作。
竖井提升机安全技术要求
竖井提升机安全技术要求竖井提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于建筑工地、地下矿井和高层建筑等场所。
由于提升机的运行高度较大，对安全性的要求也相对较高。
本文将从机械结构设计、电气系统、安全保护装置以及日常维护等方面详细介绍竖井提升机的安全技术要求。
一、机械结构设计1. 承载能力：竖井提升机的承载能力应符合设计要求，包括载重量、载重限制高度、载重限制速度等。
机械结构设计要充分考虑载荷分布，确保提升机在运行过程中的平稳性和稳定性。
2. 减速装置：提升机应装备减速装置，避免运行速度过快引发安全事故。
减速装置应具备可靠的制动功能，确保提升机能够在紧急情况下迅速停止。
3. 安全门：竖井提升机的入口处应设置安全门，避免人员或物体从提升机中坠落。
安全门应具备可靠的自动检测和关闭功能，确保在提升机运行过程中门口处保持关闭状态。
二、电气系统1. 电气设备：提升机的电气设备应符合国家标准，包括电机、控制器、变频器等。
电气设备应具备过流、过载和短路保护功能，确保提升机在异常情况下能够自动停止运行，防止电气事故发生。
2. 防雷装置：提升机应配备防雷装置，防止雷击引发电气故障。
防雷装置应符合相关标准，能够及时将雷击引导到地下，保护提升机内部电气设备的安全运行。
三、安全保护装置1. 上、下限位开关：提升机的上、下限位应装设可靠的开关装置，当提升机到达上、下限位时能够自动停止运行，防止超范围运行引发安全事故。
2. 悬挂装置：提升机的悬挂装置应具备可靠的防脱离装置，确保在提升机运行过程中悬挂装置不会意外脱离。
四、日常维护1. 定期保养：提升机应定期进行保养和检查，包括润滑、紧固及防腐处理等。
每次保养应有专业人员进行，确保提升机的正常运行和安全性能。
2. 故障排除：一旦发现提升机存在故障或异常情况，应及时排除，确保提升机能够正常运行。
3. 定期检验：提升机应定期经过专业机构的检验和验收，确保其安全性能符合相关标准要求。
综上所述，竖井提升机的安全技术要求包括机械结构设计、电气系统、安全保护装置和日常维护等方面。
浅谈盲竖井提升系统综合调试与改造
额 定功 率 ｌ ０ ５ ０ ｋ ｗ
电枢 电流 ｌ ５ ７ ０ Ａ 电枢 电压 ７ ５ ０ Ｖ 额 定转 速 ６ ８ ｒ ｐ ｍ
励磁 电压２ ２ ０ Ｖ ＤＣ 励 磁 电流 ４ ９ Ａ 强迫 通 风
６ ． 一 中段 标 高 ７ ． 二 中段 标 高 ８ ． 三 中段 标 高 ９ ． 四 中段 标 高 １ ０ ． 五 中段 标高 １ １ ． 六 中段标 高 １ ２ ． 七 中段标 高 ｌ ３ ． 八 中段标 高 １ ４ ． 卸矿 站标 高 １ ５ ． 装矿 站标 高 ｌ ６ ． 罐笼 运 行时 ：
卷筒 直 径 ２ ． ８ ５ ５ ４ ｍ
５ ． 电动机 ： 型号 低速 直 流 电动机 ， Ｚ ＫＴ Ｄ ２ １ ５ ／ ４ ０
２ 、 提 升速度 加快 ： 通过调 试 电控程 序减小 加速 段和 减速段 时 间 ， 将盲 竖井 罐笼模 式提升 由原速 度为６ ｍ／ ｓ ￣高 到现 速度 为８ ． ５ ｍ／ ｓ ， ３ 、 缩短 对罐 时间 ： 通 过调 节光 电停车 开 关 （ 德 国进 口Ｉ Ｐ ６ ７ ， 激 光开 关 ） 的位 置及 增加 反光 板数量 ， 调 节反 光板 位置 获得 最佳停 车 位置 ， 通过 调节 减速 段范 围及 减速段反 应 时间获得 最佳减 速时 间 ， 通过 调试最 新 电控程序 提高改 造后 系 统 的稳 定性 ， 因此大 幅度 减少 了对 罐 时 间 ； ４ 、 提高 提 升系统 供 电稳 定性 ： 通 过计 算－ ３ ２ ２ 中央变 电所 所 内变 的输 出 电 流， 将所 内变 两 台３ １ ５ ＫＶ Ａ变压 器 的负载 合理 分配 ， 杜绝 中央变 电所 突然 跳 闸 导致 提升 系统 急停 的现 象 ， 提 高供 电 稳定性 。 通 过 以上 调试 与改 造 ， 提 升效 率取得 明显 突破 ， 单罐 提升 效率 提高 １ １ ． ５ ％，
竖井提升机安全技术要求模版
竖井提升机安全技术要求模版一、综述竖井提升机是一种用于垂直运输和升降物品的设备，具有重要的作用和广泛的应用领域。
然而，由于竖井提升机的特殊工作环境和运行条件，其安全性要求极高。
为了确保竖井提升机的安全运行，必须严格遵守一系列的安全技术要求。
本文将从设备设计、安装施工、运行维护等方面，探讨竖井提升机的安全技术要求。
二、设备设计1. 设备结构：竖井提升机的结构必须牢固稳定，能够承受额定载荷和运行力矩。
设备结构设计应符合国家相关标准和规范，并经过可靠的强度计算和结构分析。
2. 安全机构：竖井提升机应配备必要的安全机构，如过载保护装置、防坠保护装置、滑块刹车装置等。
这些安全机构必须能够可靠地工作，确保设备在紧急情况下停止运行，并保护操作人员和设备的安全。
3. 门锁系统：竖井提升机的门锁系统应具备可靠的闭锁功能，确保门在设备运行时无法打开。
同时，门锁系统应设计合理，能够方便地进行检修和维护。
三、安装施工1. 安装环境：竖井提升机的安装环境必须满足相关标准和规范的要求，确保设备的稳定和安全。
安装地面应平整牢固，竖井壁面应光洁无损。
2. 电气系统：竖井提升机的电气系统应符合国家相关标准和规范，设备的电气设备和线路必须经过专业人员合理布置和绝缘处理。
3. 操作台安装：竖井提升机的操作台应符合人体工程学原理，能够方便操控设备和观察运行情况。
同时，操作台应具备防护装置，防止操作人员受到伤害。
四、运行维护1. 日常维护：竖井提升机的日常维护应遵循相关规程和操作指南，包括定期检查设备的使用状态、润滑和保养设备等，确保设备的正常运行。
2. 异常情况处理：竖井提升机在运行过程中出现异常情况时，应及时停止运行，采取必要的处理措施。
操作人员应具备相关应急处理知识和技能，能够妥善处理各种突发状况。
3. 定期检测：竖井提升机的定期检测应委托专业机构进行，确保各项技术指标符合标准要求。
定期检测的内容包括结构安全性、电气设备工作状态、安全机构的可靠性等。
提升机技术要求
矿用防爆变频绞车电控装置技术要求一、技术设计原则及依据矿用防爆变频绞车电控装置满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。
本产品出厂时，所示标准版本均为有效。
矿井用提升机电控系统设备符合下列标准的规定和要求。
1、《煤矿安全规程》（2009版）；2、《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》（JB4263-86）；3、《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》（GB12668-1990）；4、《电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》（GB/T3797-1998）；5、《低压开关设备和控制设备总则》（GB/T14048.1-2000）；6、《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-1993）；7、《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》（GB2423.1-2001）；8、电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：高温》（GB2423.2-2001）；9、现行国家电工委员会及其它有关标准；10、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；11、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；12、电控装置能够承受提升机运行时的地坪振动；13、电控设备的电磁兼容性符合国家标准要求（有关标准详见电磁兼容检验报告）。
14、GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备标准》15、GB3836.1-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：通用要求；16、GB3836.2-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型“d”；17、GB3836.3-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第3部分：增安型“e”；18、GB4208-2008 外壳防护等级的分类；二、系统介绍2.1 系统组成矿用防爆变频绞车电控装置由矿用本质安全型操作台、矿用隔爆型交流变频器、矿用隔爆兼本质安全型电控箱、矿用隔爆型显示屏、矿用防爆轴编码器等设备组成。
2.1.1矿用本质安全型操作台（内置矿用隔爆型显示屏）：矿用本质安全型操作台安有选择开关、按钮、速度给定旋钮、闸力调整手柄、声响设备等，实现绞车运行监控和操作。
矿井提升系统安全技术规范(标准版)
矿井提升系统安全技术规范一.设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书２.产品出厂合格证(防爆合格证)３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８.主要电气设备试验报告。
９.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求１.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单２.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３.装配图和随机备件图４.设计施工图５.提升、制动、电气系统图６.调试、测试报告７.隐蔽工程检查验收记录８.安装竣工图、竣工报告９.安装工程质量检验评定表10.施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。
矿山提升机信号联锁的要求
矿山提升机信号联锁的要求矿山提升机是矿山生产中不可或缺的设备之一，它的安全性对于矿山的生产和工人的生命安全至关重要。
为了确保提升机的安全运行，信号联锁是必不可少的一项措施。
本文将探讨矿山提升机信号联锁的要求。
首先，矿山提升机信号联锁需要具备可靠性。
在矿山环境中，提升机所面临的工况复杂多变，因此信号联锁系统必须能够在各种恶劣条件下正常工作。
它应该能够抵御矿尘、湿气、高温等环境因素的影响，确保信号的准确传递和判断。
同时，信号联锁系统还应具备自动检测和故障报警功能，及时发现并解决潜在的问题，确保提升机的安全运行。
其次，矿山提升机信号联锁需要具备灵活性。
矿山生产中，提升机的工作状态可能会因为不同的工况而发生变化，因此信号联锁系统应该能够根据实际情况进行灵活的调整和配置。
例如，在提升机运行过程中，如果检测到异常情况，信号联锁系统应该能够及时发出警报并采取相应的措施，如停机或切换到备用设备。
此外，信号联锁系统还应该能够与其他设备进行联动，实现信息的共享和协同工作，提高整个矿山生产系统的效率和安全性。
再次，矿山提升机信号联锁需要具备可扩展性。
随着矿山生产的不断发展和提升机的更新换代，信号联锁系统也需要不断进行升级和扩展。
因此，信号联锁系统应该具备良好的可扩展性，能够方便地增加新的功能和模块，以适应不同的需求和变化。
同时，信号联锁系统的设计应该考虑到未来的发展方向，预留足够的接口和扩展空间，以便于后续的升级和改造。
最后，矿山提升机信号联锁需要具备易操作性。
矿山工人的操作环境通常比较恶劣，他们需要在繁忙的工作中进行信号的判断和操作。
因此，信号联锁系统应该设计简单易懂，操作方便快捷。
它应该能够提供清晰明确的信号指示，避免操作人员的误解和错误操作。
此外，信号联锁系统还应该具备良好的人机界面，能够及时反馈操作结果和状态信息，方便操作人员进行监控和控制。
总之，矿山提升机信号联锁的要求包括可靠性、灵活性、可扩展性和易操作性。
竖井提升机安全操作规程与竖井提升机电气安全制度
竖井提升机安全操作规程与竖井提升机电气安全制度为了保证竖井提升机的安全操作和电气安全性，制定一套全面的操作规程和电气安全制度至关重要。
本文将重点介绍竖井提升机的安全操作规程和电气安全制度，以确保人员和设备的安全。
一、竖井提升机安全操作规程1. 操作人员需经专业培训，了解竖井提升机的相关知识、操作程序和安全规范，熟练掌握操作技巧。
2. 操作前需检查竖井提升机的各项设备和配件是否完好无损，特别注意安全装置的有效性。
3. 操作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 操作人员应确保竖井提升机周围区域空间充足，并清理好工作现场杂物，防止操作时的障碍物。
5. 操作前需仔细阅读竖井提升机的使用手册和标识，了解其各项功能和安全注意事项。
6. 在操作过程中，严禁携带易燃易爆物品上下井，保持井内外干燥清洁以防止火灾发生。
7. 操作人员应按照指示板上的指示信号进行操作，严禁随意改变或超出规定的操作范围。
8. 操作人员不得将身体或物品伸出竖井提升机外，避免发生擦伤、挤压等意外事故。
9. 当竖井提升机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作并上报维修人员进行检修和维护。
二、竖井提升机电气安全制度1. 竖井提升机的电气系统需按照国家标准布置，确保电气设备的安全可靠性。
2. 所有电气设备和线路应定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
检查包括电气接线、绝缘状况、接地保护等。
3. 竖井提升机的电气线路应具备多重保护和安全机制，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
4. 竖井提升机的电气设备应专门由合格的电工进行维修和保养，严禁未经授权的人员擅自操作电气设备。
5. 每年进行一次全面的电气设备检测，确保设备符合相关安全标准，并对检测结果进行详细记录。
6. 建立电气事故的报告和处理制度，对发生的电气事故进行彻底分析并采取相应的措施进行预防。
7. 电气设备在非工作状态下应断电，以防止不必要的安全隐患和能源浪费。
8. 如果发现电气设备有任何异常情况，应立即停机并进行检查和修理，确保设备在安全可靠的状态下运行。
竖井提升机安全技术要求模版
竖井提升机安全技术要求模版竖井提升机是一种用于运送货物和人员的重要设备，与其他设备相比，提升机在安全性方面面临着更高的要求。
为了确保竖井提升机的安全运行，必须制定一套严格的安全技术要求。
下面是一个竖井提升机安全技术要求的模板，供参考使用。
1.设备结构和设计要求1.1设备应符合相关国家标准和规定，并经过鉴定合格。
1.2设备结构应合理，具备足够的强度和刚度，能够满足运载货物和人员的需求。
1.3设备应具备应急制动装置，以确保在突发情况下能够安全停止。
2.安全警报系统和信号要求2.1设备应配备有效的安全警报系统，能够及时发出警报并引起操作员的注意。
2.2标明设备正常运行和故障状态的信号灯应清晰可见，并能够在日光充足的情况下表明当前状态。
3.人员运输要求3.1设备应具备适宜于人员站立的平台或座椅，以提供舒适的乘坐体验。
3.2设备应配备防滑措施，以防止人员在行进过程中滑倒。
3.3设备应设有紧急停止按钮，以便紧急情况下人员能够快速停止设备运行。
4.货物运输要求4.1设备应具备适宜于运输货物的载货平台，并配备防滑和防倾倒措施。
4.2设备应设有货物固定装置，以保证货物在运输过程中的安全性。
4.3设备应配备超载报警系统，以防止超载运输引发安全事故。
5.电气控制系统要求5.1设备应配备专业设计的电气控制系统，确保设备在运行过程中正常工作。
5.2设备应设有短路和过载保护装置，以防止电气故障引起火灾和其他安全事故。
5.3设备应具备紧急停电按钮，以便操作员在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
6.定期检查和维护要求6.1设备应按照规定的时间进行定期检查和维护，以确保设备的安全运行。
6.2设备的维护记录和检验报告应妥善保存，并及时进行更新。
6.3设备的维护和故障修理应由经过培训合格的专业人士进行。
7.操作员培训要求7.1操作员应接受相关培训，熟悉竖井提升机的操作方法和安全规定。
7.2操作员应具备一定的机械和电气知识，能够正确判断设备的工作状态和故障情况。
竖井提升机安全技术要求范本（2篇）
竖井提升机安全技术要求范本竖井提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，它的安全性至关重要。
为了确保竖井提升机的安全运行和人员的生命安全，我们需要制定一系列的技术要求。
以下是竖井提升机安全技术要求的范本：1. 设备选型要求：1.1 选择符合国家标准的竖井提升机设备，确保设备质量可靠。
1.2 设备应具备良好的稳定性和承载能力，能够适应各种物品或人员的垂直运输需求。
2. 设备安装要求：2.1 竖井提升机应安装在具有足够承重能力的建筑结构上，确保设备的稳定性。
2.2 安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保安装质量和安全性。
3. 设备维护要求：3.1 对竖井提升机进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 维护过程中应注意设备的润滑、紧固和防腐等工作，确保设备的正常运转和寿命。
4. 运行操作要求：4.1 在使用竖井提升机前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 操作人员应准确判断物品或人员的重量，并按照设备承载能力的要求进行运输。
4.3 操作过程中，应注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时停止操作并进行检修。
5. 安全保护要求：5.1 设备应配备安全装置，如限速器、电梯门安全开关等，确保设备运行过程中的安全性。
5.2 设备应配备紧急停车装置，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止设备运行。
5.3 设备周围应设有防护栏杆或安全网，防止人员从竖井提升机平台上坠落。
6. 应急预案要求：6.1 制定竖井提升机事故应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
6.2 对操作人员进行应急演练和培训，提高应对突发情况的能力。
7. 设备检测要求：7.1 对竖井提升机进行定期检测和验收，确保设备符合国家标准和技术要求。
7.2 检测过程中应注意设备的运行情况、安全装置的有效性等，对不合格设备要及时修复或更换。
8. 设备更新要求：8.1 对老旧的竖井提升机设备要及时进行更新，确保设备的安全性和性能优越。
竖井提升机安全技术要求（2篇）
竖井提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。
闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。
标准矿山竖井盲竖井信号工安全操作规程
标准矿山竖井(盲竖井)信号工安全操作规程1 一般规定：1.1 立井信号工必须对工作认真负责，有一定的立井提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。
1.2 提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。
1.3 提升机连续停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行)，确认正确灵活畅通后，方可作业。
2 交接班规定：2.1 罐笼(吊桶)等提升容器在运行中，一律不准进行交接班，须待罐笼到位停稳，并打停点信号后才准交接。
2.2 信号工应现场交接清楚以下内容：主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况。
其他有关设备、设施的完好状况。
上班有关运行工作情况。
当班有关注意事项。
2.3 发现以下两种情况，交接班双方均不得私自交接，须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接。
即；接班人有不正常精神状态和接班人交待不清当班情况。
2.4 交接班双方均履行正规交接手续。
信号工接班后，应首先与提升机司机及其他信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备，设施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。
3 信号发送：3.1 信号工在上岗期间，应主动与拥罐工(把钩工)密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装罐(吊桶)等情况，在确认一切正常后，方可发出信号。
3.2 信号工发出信号后，应不离信号工房(室)，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。
对事故隐患情况，还应随即上报有关领导查处。
3.3 信号工必须按安全操作规程统一规定的信号种类标志发送信号。
严禁用口令，敲管子等非标信号。
3.4 在井筒运送爆破材料时，信号工应严格按照规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行，严禁在交接班及人员上、下井时间内发送运送爆破材料的信号。
矿井提升系统安全技术规范本
矿井提升系统安全技术规范本矿井提升系统是矿井生产中重要的装备之一，它承担着运送煤炭、人员和物资的任务，对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
矿井提升系统的安全性是保障矿工生命安全和矿井正常生产运行的重要因素之一。
为了提高矿井提升系统的安全性，制定一套科学严谨的技术规范是必要的。
本文将就矿井提升系统的安全技术规范进行详细的阐述。
一、矿井提升系统的安全等级划分1、基本原则安全等级划分应以“人员”、“物资”和“煤炭”三方面因素考虑，以确保矿井提升系统的安全性和效率。
2、安全等级划分（1）人员安全等级划分：根据人员运送数量和安全性要求，将人员安全分为一级、二级和三级。
（2）物资安全等级划分：根据物资运送数量和安全性要求，将物资安全分为一级、二级和三级。
（3）煤炭安全等级划分：根据煤炭运送数量和安全性要求，将煤炭安全分为一级、二级和三级。
3、安全等级划分标准（1）人员：一级安全等级为矿工等关键人员运送，二级安全等级为管理人员运送，三级安全等级为其他人员运送。
（2）物资：一级安全等级为关键物资运送，二级安全等级为常规物资运送，三级安全等级为普通物资运送。
（3）煤炭：一级安全等级为关键煤炭运送，二级安全等级为常规煤炭运送，三级安全等级为普通煤炭运送。
二、矿井提升系统的安全技术要求1、基本要求（1）矿井提升系统应符合国家相关标准的要求，并经过专业机构的检测和验收。
（2）矿井提升系统的关键部件应使用优质材料制造，且具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特性。
（3）矿井提升系统的每个工作环节应设备相应的保护装置和安全设施，以确保人员和设备的安全。
2、矿井提升设备的安全技术要求（1）提升机：提升机应具备防护装置、限位装置、断电保护等安全技术要求，防止因提升机故障导致人员伤亡或物资损失。
（2）导轨道：导轨道应设置相应的保护装置，防止人员误入或滑落导轨道，造成安全事故。
（3）绳索系统：绳索系统应采取双绳制式，并具备自动停机和报警的功能，确保在重要运输环节发生异常时能及时停止运输。
矿用提升机电控装置通用安全要求
矿用提升机电控装置通用安全要求（试行）1 产品名称型号名称：提升机电控装置型号：ZTK□Z－装置类，T－提升，K－电控、□－产品设计序号，如（A）、（B）等。
2 主要技术指标应包括以下技术指标：电控箱额定输入电流、额定输入电压；3 基本组成矿用提升机电控装置一般由矿用可编程控制箱、操作台、显示屏、速度传感器、行程开关、压力传感器等组成。
产品企业标准中应列出各组成部件的名称、型号。
4 主要安全技术要求4.1 基本要求4.1.1 装置的控制核心应包含两套PLC系统和两套测速装置。
其中一套PLC系统及测速装置用来完成提升机的主控功能，另一套用来完成提升机的监控功能。
两套PLC系统通过实时数据交换，完成相互监控。
两套PLC的开关量输入端口不少于38个。
开关量输出端口应根据矿用操作台显示方式的不同分别加以规定，但不应少于20个。
模拟量输入通道数不少于5路，模拟量输出通道数不少于5路。
4.1.2 装置中的“安全回路”应采用硬软件冗余设计和“双线制”设计。
硬软件“安全回路”应相互闭锁，同时动作。
重大故障如过卷、超速、限速、减速等应采用多4.1.3 装置除应具备正常操作功能外，还应具备检修控制方式。
装置应能对提升机安全保护功能进行模拟测试。
4.1.4 装置应能具备提升机的行程监控（行程保护、位置控制）和速度监控（速度保护和速度控制）功能。
应具备测速装置之间的相互监控。
4.1.5 装置应具备《煤矿安全规程》规定提升机系统必须具备的各种保护功能。
4.1.6 装置应能对调速系统实行速度控制与故障监控。
4.1.7 装置应能实现与提升机信号系统之间的相互闭锁。
4.1.8 装置应能满足提升机制动系统中工作闸与安全闸的控制与保护要求。
4.1.9 装置应具备直接对提升机辅助设备如制动油泵、润滑油泵、主电机风机等的控制功能，同时宜具有对这些设备的供电、保护功能。
4.1.10 装置应具备与前级馈电开关的闭锁功能。
4.1.11 装置应具有完备的显示功能。
某煤矿矿井副井提升绞车电控及信号系统技术要求
***矿业有限公司副井提升绞车电控及信号系统技术要求二〇一二年二月***矿副井绞车电控及信号系统技术要求一、项目名称***矿业有限公司副井绞车电控、信号系统安装技术要求。
二、供货范围三、使用条件1、周围介质温度不高于+40℃，不低于-10℃。
2、空气相对湿度：不超过95%。
3、海拔高度不超过1000米。
四、主要技术参数副井现状主要参数电机参数电机型号：选择YPT280-8型变频调速三相异步电动机，功率75kW，电压380V，转数740r/min，转动惯量5kg·m2，过载能力λ=2。
2. 工艺参数1）主机型号：2JTP1.6×1.22）提升高度井筒深度：201.4m(井口标高+214.0m，井底标高+12.6m) 副井提升容器中心距S=1410mm，井架高度Hj=12m，提升机主轴中心到井筒提升中心线距离L S=26m 3）提升容器：一对0.75t罐笼提升4）液压站：型号TS1Y液压站5）最大提升速度：提升速度V m=2.5m/s，加、减速度a=0.5m/s2，爬行速度0.4m/s。
6）减速机：JTP1.6 速比1:24五、电控系统技术及制造加工要求根据选择的副井提升设备，及《矿山电力设计规范》(GB50070-94)和《煤矿安全规程》的要求，电控装置采用配套的矿用提升绞车变频调速电控系统。
变频调速系统主回路采用进口四象限矢量型变频器，具有结构紧凑、力矩特性好、精度高、响应快、安全可靠的优点。
整流回馈柜和逆变柜对电动机进行变频调速，并在下放状态时通过回馈单元将发电状态的能量回馈到电网，有效地节约电能。
系统采用进口(西门子)双PLC并列运行控制，构成“双线制”控制和安全保护。
PLC除替代传统的TKD电控中的部分单元继电器，如延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器、方向继电器、错向继电器等，还可代替磁放大器以实现可调闸闭环控制，速度闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、过卷点，解除二级制动点等位置信号，作为后备保护。
矿井信号提升系统基本知识及要求
矿井信号提升系统基本知识及基本要求学习知识在矿井中，绞车司机开停绞车都是在信号的指使下进行各种操作的，各种信号是由信号工通过信号系统发送的；该系统工作性能的优劣直接影响提升机的安全运行。
提升信号是信号工与提升机操作工之间直接联系的工具，为了保证我们在生产、销售过程中能够熟悉、清楚有关提升信号的要求及规定，下面简要阐述了基本要求及规定：一、提升信号系统的作用及组成提升信号系统有电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器（PLC）及其它电器元件组成。
一套完整的提升信号系统应包括以下五部分：1、工作信号。
正常的提升作业信号，应能区分出各种作业放式的开车信号及停车信号；2、事故信号。
出现事故或紧急状态时，发出信号可以立即实现安全制动。
3、检修信号。
进行检修使用的信号；4、各种安全保护信号。
作用是保证提升系统在正常工作时，运行的各个环节能够准确有序、安全可靠的动作5、通信系统。
主信号工与提升机操作工之间、井口信号工与井底信号工之间进行直接联络的工具。
二、对提升信号的基本要求和规定1、对提升信号设备的基本要求（1）信号电源的额定供电电压不得超过127，并设置独立的信号电源变压器及电源指示灯，信号装置的直接供电线路上严禁分接其它任何负荷。
（2）信号电缆应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MMV塑力缆。
（3）井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井筒两侧；如受条件限制，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在距电力电缆上放0.1m以上的地方；2、对提升信号的要求（1）工作信号必须声光兼备，警报信号必须为音响信号，指示信号一般为灯光信号；（2）《煤矿安全规程》第三百九十三条规定：每一提升装置，必须装有井底信号工发给井口信号工或从口信号工发给绞车司机的信号装置；井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
除有常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
竖井提升机安全技术操作规程
提升机安全技术操作规程一、操作前的准备1、将主令控制器手柄置于零位，工作闸手柄置于全抱闸位置，过卷复位转换开关置于工作位置。
2、送上高压开关柜隔离开关、油开关。
3、送上辅助柜闸刀开关、控制电源、液压站电源及润滑站电源开关。
4、按下UPS不间断电源开关。
5、合上动力制动电源开关，把操作按钮打到工作位置。
二、开车前的检查1、检查液压站、润滑站油位油量是否充足。
2、检查主机旋转部件周围有无障碍物。
3、检查润滑站冷却水是否充足。
4、检查高压开关柜有无爬电痕迹和放电声音，电压指示是否正常。
5、检查辅柜、主令柜、信号柜、转子柜、操作台、液压、深度指示是否正常。
6、检查动力制动电压指示是否正常，开关有无爬电痕迹，主回路接线端颜色有无异常。
7、检查各润滑点加油情况。
三、开车顺序1、根据井口信号，确定开车方向，明确提升类别（即提人、矿石、设备、材料、炸药、检修）。
2、启动润滑站和液压站，使液压站压力达到调定工作压力。
3、启动加速：司机在逐级扳动主令手柄的同时，将工作闸手柄慢慢推向位置，提升机实现启动逐级加速。
4、等速运行：当提升机速度到达最大工作转速时，将主令手柄稳住下，便可实现等速运行。
5、减速：当提升机运行至减速点时，操作台减速指示灯亮，司机逐级操作主令手柄，转子回路中所接电阻逐渐增加，同时操作工作闸手柄，使提升机运行速度逐渐下降。
6、施闸停车：当提升机到达停车位置时，井架上的停车开关动作，司机将主令手柄拉至零位，将工作闸手柄拉至全抱闸位置，实行施闸停车。
四、提升机运行中的检查1、提升机启动运行后，司机应及时观察操作台电流、电压、信号指示是否正常，工控机显示屏带监视画面中各触点动作是否正常。
2、提升机启动运行后，副司机应做好以下检查要作：（1）、检查主轴承、变速箱电机声音、振动、温度是否正常。
（2）、检查主机地脚螺丝有无松动。
（3）、检查液压油及润滑油温度是否正常。
（4）、检查高压柜、换向柜、转子柜、动力制动柜、主令柜运行是否正常，主回路中有无爬电声音或火花。
盲竖井提升方案
第一部分：盲竖井提升设计（方案1）一、提升系统的选择盲竖井的功能：将-570米水平中段矿石、人员提升到-470米中段，单中段提升，提升高度100米。
采用单层单绳2#加大铝合金双罐笼(2000*1200*2200，单台重量1.6吨）互配提升，38㎏钢轨罐道，一次提升一辆矿车，矿车为YFC1.2m3翻转式矿车。
年提升量16.5万吨(500t/d)，矿石体重3.23t/m3，松散系数1.6，YFC1.2m3翻转式矿车（1900*1050*1200,1吨），工作时间18h/d,提升高度100米。
二、设计参数计算1、1小时提升量A s=CA n/t r t s,式中C为不均匀系数, 取1.25; A n为矿石年产量165000吨；t r=330天t s=18小时A s=1.25*165000/330*18=34.73t/h2、提升速度提升速度V=0.3（h）1/2=0.3*10=3m/s最大提升速度V max=0.5（h）1/2=5m/s3、一次提升量的计算（单罐）Q k=C m R k V k=0.9*3.23/1.6*1.2=2.18t4、终端载荷Q=1.6+2.18+1+0.5=5.28吨罐笼自重1.6吨、单车矿石重量2.18吨、矿车自重1吨、连接装置考虑0.5吨（暂缺连接装置参数）。
5、钢绳的选择Ps=Q/[110σB /9.81ma - H0]=5280/[110×1670/（9.81×7.5）-120]=2.22kg/m钢绳每米重量Ps=Q/(110σB/9.81m-H0)选取钢绳型号28NA T18×7+FC—1670直径28的钢绳Ps=3.06㎏/ m 最小破断力总和550.407KN验算安全系数：提矿石：ma1=550407/（5280×9.81+3.06×120×9.81）=9.9〉7.5提人时ma2=550407/【（10×85+2100+367.2）×9.81】=16.9〉96、卷扬机、天轮的选择卷筒直径D=60×28=1680，选标准的D=2000卷筒宽度B=（120+30）/3.14×2+3+3）（28+3）=926选标准的B=1200选取2JＫ－２.0／２０卷扬机；最大静拉力60KＮ，最大静拉力差40KＮ；D=2000；Ｂ＝1200；Ｉ＝２０；Ｖｍａｘ＝5ｍ／ｓ；电动机转速960转／分，功率230KW．检验最大静拉力：(5280+367)=5647＜6122检验最大静拉力差：(3100+367)=3467＜40817、天轮天轮直径：取D=2000 天轮型号：TXG2000/30允许钢丝绳破断力总和646KN，符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罗山金矿7号盲竖井提升机
电 控 和 信 号系 统 技 术 要 求
1 技术说明
1.1 提升系统技术参数
(1)提升方式：单层罐笼-平衡锤互为平衡
(2)提升高度：H= 320 m
(3)提升速度：V= 3.82 m/s
(4)最大加速度：a= 0.5 m/s2
(5)提升任务：粉矿、人员、材料、设备
(6)提升机：
型号： 2JK-2.0*1.2
卷筒直径：2米
主绳根数：1根
副绳根数：1根
(7)电力传动方式：绕线转子异步电动机经减速机传动
(8)闸系统：盘式制动器
(9)提升容器：罐笼
(10)钢丝绳最大静张力：70KN
(11)钢丝绳最大静张力差：40KN
(12)停靠水平：6个
(13)安全门：6个
1.2 提升主传动技术参数
(1)交流电动机型号: JR137-8
(2)电动机供电电源：380VAC
(3)电动机额定功率：210 kW
(4)变频器经常使用的允许短时过载电流1.1倍,最大允许短时过载电流1.5倍
(5)四象限运行
(6)自然通风
(7)额定频率：50Hz
1.3电控系统工作条件
(1)环境条件：潮湿、多尘
(2)海拔高度：-600米
(3)最高温度：+40℃
(4)最低温度：12℃
(5)相对湿度：25%有凝结水、多灰尘
(6)电源条件
主电源:380V、3相、50Hz、电压偏移±15%
中性点不接地系统
2.1 变频调速装置
2.1.1变频调速柜
变频调速柜是该系统的调速设备,用于向交流电机供电，构成高性能、数字化的变频调速系统。
以满足矿井提升机工艺要求，同时完成提升机运行参数的调节。
(1)电压允许波动范围：±10%
(2)变频器为全数字控制的变频器系统
(3)变频器为风机自冷却
(4)变频器有如下功能及保护：
①起动防冲击控制（“S”型给定曲线）
②在电网电压骤降或故障时，有防止传动系统颠覆功能
③能进行无功功率补偿
④控制系统对电网可以有任意的扰动，即有一个最佳的综合功率因数
⑤快熔熔断显示
⑥故障自诊断功能（缺相、欠压、堵转等50种以上）
（5）变频调速柜柜门上设置有操作面板，作为一个可选择的输入/输出装置，同时又作为一个现场控制装置，利用它可对变频装置进行参数的设置，包括：
①变频器启动、停止
②操作：
开机、关机
设定值增大、减小
顺时针、逆时针旋转
显示设定值和实际值
显示和更改参数
显示变频器状态
显示报警和故障信息
2.1.2能量回馈单元柜
能量回馈单位柜用于变频调速系统中，帮助电机将其减速过程中所产生的再生电能回馈到电网，通时协助系统实现快速制动功能。
2.1.3低压电源
变频调速供电柜配有低压电源，用于提升机辅助设备的AC380/220V 配电。
双回路进线，各进、出回路配置有保护装置和工作指示，并为提
升机辅助设备及室内照明等辅助设施供电。
2.2主控系统
2.2.1操作台
操作台是该变频电控系统的控制中心，该设备采用操作台式结构，除位置、速度、电流等必要的信号采集传感器和终端执行设备外，所有控制回路装到操作台中。
司机可操作主控台上的开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和人机界面及时了解提升机的运行状态及运行参数。
此人机界面采用日本进口的GP2500触摸式液晶彩色显示屏，可显示提升机的运行状态、运行参数及各种控制元器件的工作情况，具有上位监控功能。
操作台装有下列部件：
(1)上下提升主令开关及手动速度给定
(2)提升速度指示
(3)电动机电流指示
(4)提升位置数字显示，精度1cm ，按标高显示
(5)罐笼位置显示（模拟）
(6)紧急停车按钮（带有保护保持型）
(7)运行方式选择（自动、手动（半自动）、检修、回收）
(8)手动操作指令开关及电位计
(9)解除报警按钮（瞬时）
(10)报警器与声响信号
(11)变频器合/跳按钮
(12)提升机封锁按钮（带有保护保持型）
(13)备用按钮一对
2.2.2 主控PLC柜(西门子系列）
2.2.2.1 控制功能
(1)位置控制：包括减速、停车、过卷、同步、钢丝绳伸长过大、紧急停车位置补偿等。
停车准确度±2cm，无须进行对罐操作；
(2)运行全程过速、过卷保护；
(3)位置检验；
(4)对运行全程的速度进行连续监控；
(5)对提升机系统具有完善的安全保护控制；
(6)具有三种不同的故障停车方式：
①本次提升完毕后停车，故障排除后才能再开车。
②先行按正常减速度减速，然后停车，故障排除后才能再开车。
③立即紧急停车，故障排除后才能再开车。
上述故障分类，必要时在设计联络会议上由买卖双方商定。
(7)PLC具有完整的故障诊断；
(8)现场已有信号系统，电控系统需要与信号系统进行对接，实现各种功能的通讯连接，确保提升系统安全运行；
(9)司机操作台可以设定允许运行的中段，提供加强管理的功能；
(10)具有特色的几项新技术：
①挽救制动闸失效的控制技术；
②防止人工误操作的控制软件和控制台的优化设计；
③按选定减速度安全制动；
2.2.2.2 控制计算机（PLC）具有完成下列运行方式的能力
(1)全自动：提升机司机不参与操作，根据欲达目的信号和启动指令自动判断、自动起动、自动减速与准确停车，停车误差小于20mm，不需实行对罐运行的手动操作；
(2)手动：开车自动停车（半自动）由提升机司机根据所选中段与中段运行指令与信号，罐笼可以在最大速度以下的任意速度运行，手动开车，在所选中段减速点自动减速，准确自动停车，停车误差小于
20mm，不需实行手动操作的罐笼对位；
(3)手动开车手动停车（手动）：由提升机司机根据所选中段与中段运行指令与信号手动开车，罐笼可以在最大速度以下的任意速度运行。
在减速点前任意点，可手动减速运行并停车。
到达所选中段减速点，不管司机是否手动操作减速，自动减速；到达所选中段停车点，不管司机是否手动停车，实行自动停车，以保安全；
(4)检修：由提升机司机手动操作，速度低；司机可在井筒两端以内，在任意地点开、停车。
以适应井筒检修与钢丝绳检查的需要；
(5)慢动：在各中段操作箱上操作，自动运行；
(6)过卷回收，手动运行。
2.2.2.3 能完成完善的提升系统的保护功能，对于全速超速、井筒两端减速段超速及上、下过卷等安全保护具有独立保护装置。
2.2.3硬接线安全电路：包括安全制动、紧急停车、变频器故障、全行程任意点超速、过卷等，用硬接线继电器线路完成，继电器装于操作台内。
2.2.4、信号系统相关说明及要求：信号系统除机房操作台外，还有井口操作台及中段信号箱。
其中井口操作台1个，中段信号箱8个（目前已有机房信号操作台1个，井口信号操作台1个，中段信号箱4个）。
井口操作台、中段信号箱装有选层器件，慢动操作按钮，状态灯、罐位显示、去向显示等信息，具有高防护等级，防潮、防水溅、防尘。
采用高防护等级分布式远程I/O，实现各中段ET200与操作台内PLC的信号传输。
应具有以下功能：
1、信号系统具有：罐位、去向、要罐、提升种类（提人、提货、提料、空罐、检修）、对罐、开车命令、停车、急停、解除、运行、安全门状态、电铃提示、蜂鸣器报警等功能。
2、具有提升信号的数字显示功能：显示提升、下放、慢上、慢下、停车，铃声分别为2声、3声、4声、5声、1声。
3、提升指令的汉字显示功能：全线显示屏具有“检修、急停” 状态灯，罐位、去向等显示信息。
4、急停报警功能：急停信号与提升机安全回路闭锁，当发生事故时，信号工按下“急停”按钮，提升机紧急停车。
5、信号之间的闭锁功能：当其中一个信号发出后，其它信号不能发出。
6、水平信号的水平之间的闭锁功能，当多水平提升时，只有被选择的水平可发提升信号，其它水平不能发出提升信号，只能发出停车信号和急停信号。
7、信号与开车回路的闭锁功能：信号与提升机控制系统联锁，无开车命令，提升机不能启动，只有罐笼所在中段才能发出开车命令；信号内容不全不能开车，完整的信号内容为：罐位、欲达中段、提升种类、安全门关和允许开车。
8、有井下直通井口、井口直通井下水平的双功扩音通讯功能。
9、具有简易打点备用信号功能。
2.2.5操作台柜体结构
其结构为威图结构形式，钢板喷塑，桔皮花纹喷塑新工艺，可靠墙安装，前面维护，满足电气设备与人身安全的保护要求，满足电磁兼容设计（EMC）要求。
控制电源开关、端子和继电器选用西门子或施耐德产品。
3设备防腐及外观
柜体外壳为防腐性能良好的不锈钢板，外层喷塑，内层不喷涂，既满足防腐要求又满足防电磁辐射的要求，中段操作箱则为不锈钢板双面喷塑并装有空间加热器，全部颜色为浅驼色。
4技术文件
控制原理图：5份
电缆及端子接线图：5份
电缆表:5份
应用软件：5份
设备装配图：5份
各种开关安装图：5份
随机的设备说明书和维护手册:2套
操作说明书及故障查询手册:5份
罗山金矿
2015.10.26。