软土基坑中搅拌桩与旋喷桩围护的施工工艺
水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别
水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点:一、原理不同1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。
2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。
在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。
二、机具不同1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。
2、高压旋喷桩旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。
三、工艺不同1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。
四、适用土层和用途不同1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。
加固深度一般大于5.0m。
根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。
高压旋喷桩与水泥土搅拌桩在地基处理中的分析对比
高压旋喷桩与水泥土搅拌桩在地基处理中的分析对比摘要：随着社会的发展与进步，重视高压旋喷桩与水泥土搅拌桩在地基处理中的分析对比对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍高压旋喷桩与水泥土搅拌桩在地基处理中的分析对比的有关内容。
关键词高压旋喷桩；水泥土搅拌桩；原理；施工；工艺；引言在化工企业的消防水池及循环水池的建设中针对软弱地层区域和一些回填方区域，为了消除原地面地基承载力的局限性，防止地面的不均匀沉降，往往在水池底板基础下部采取水泥搅拌法和高压喷射注浆法加以处理，虽然二者同属于软弱地基的化学加固方法，但在工作原理、施工工艺及机械组合、水泥固结体的强度、单桩承载力、最佳水灰比、应用范围等都有不同之处，许多施工人员和监理人员容易产生混淆、偏差是因为水泥搅拌喷浆和高压喷射注浆的操作过程和质量检验上较为类似。
一、两类桩的工作原理（1）水泥搅拌法（桩）是利用水泥等材料作为固化剂，通过搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
水泥搅拌法分为粉喷法和浆喷法两类，浆喷法较适用于天然含水量小于30%的软弱土层，如杂填土、粉粒含量高的粉土和砂土；粉喷法较适用于天然含水量大于50%、塑性指数大于10 的软土地质，如淤泥质土、粉土和含水量高的粘性土。
从搅拌效果看，相对于同样的搅拌时间，粉喷法比浆喷法得到的强度高，强度离散性小；但浆喷法施工简单、施工质量容易控制，特别是固化剂的计量方法上，水泥浆比水泥粉更容易计量。
（2）高压喷射注浆法是利用带有注浆管的钻机钻至土层的预定位置，以20MPa 左右的高压将加固浆液从喷嘴喷射出冲击土层，土层中土粒在高压浆流的冲击力、离心力、重力等作用下，与浆液搅拌混合，浆液凝固后，便在土中形成一个凝固的柱体。
另外，喷入一定含量的水泥浆，挤压桩周围土质，起到挤密作用。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
总结旋喷桩施工工艺
总结旋喷桩施工工艺旋喷桩是一种常用的地基处理方法，通过旋喷设备将水泥或水泥土浆喷射到地下，形成一种连续墙或柱状体，用于加固和加密地基，提高地基的承载力和抗拔能力。
下面将就旋喷桩施工工艺进行详细介绍。
1. 前期准备：在施工前需要进行现场勘察，确定桩的位置、数量和深度。
同时还需保证施工现场的安全，设置警示标志和遮挡设施。
还需要将施工机械和材料运输到现场，并检查施工设备的状态，确保正常运转。
2. 土层处理：在进行旋喷桩施工前，需要对土层进行处理。
首先将地表的杂物清理干净，以确保桩的质量。
然后根据土层的情况选择使用切碎机或土壤改良机对土层进行处理和加固，以提高地基的承载能力。
3. 旋喷桩的施工：旋喷桩施工主要分为选址、打孔、喷浆和钢筋加固四个步骤。
选址：根据勘察结果确定桩的位置和间距，使用杆状物或者设置桩位标识。
打孔：使用旋喷桩机在选址的位置进行孔的开挖。
首先将旋喷桩机安装在选址的位置上，然后启动机器，将钻头下沉到设计深度，同时进行旋转和喷浆。
钻孔完成后，将钻头慢慢抽出，同时继续喷浆，形成密实坚固的桩体。
喷浆：在打孔的同时，使用旋喷桩机进行喷浆。
将水泥和水充分混合，通过喷射管送入孔内，使浆液填满孔洞，同时在孔壁周围形成一层厚度均匀的土浆层。
喷浆的压力和流量需要根据地层情况进行调整，以确保浆液顺利喷入孔洞中，且均匀填充。
钢筋加固：在喷浆完成后，立即将钢筋插入孔内。
钢筋的长度和直径应根据设计要求进行选择，牢固地插入孔中，以增加桩的强度和稳定性。
同时，在钢筋插入孔洞的过程中，需注意保持钢筋与浆液的良好粘结，避免钢筋与孔壁间的空隙。
4. 桩顶处理：在完成旋喷桩施工后，需要对桩顶进行处理。
首先修整桩顶，使其平整、垂直，然后进行跟桩和土体接触的部分防腐处理，以延长桩的使用寿命。
5. 施工记录和验收：在施工完毕后，需要做好施工记录，记录施工的各项数据和参数，以备查验。
同时还需要进行桩的质量验收，包括桩的尺寸、强度和垂直度等方面的检查，确保施工质量符合设计要求。
(新)水泥搅拌桩与高压旋喷桩
差异点水泥搅拌桩（又名深层搅拌桩）高压旋喷桩（简称旋喷桩）应用范围不同可用于地基加固也可用于基坑围护工程。
做围护用时，由于强度和刚度不够，一般配合插入H型钢形成型钢水泥土搅拌墙；或做在排桩（灌注桩）内侧起止水作用。
一般仅适用于基坑围护工程。
也可用于地基加固，但一般很少用，原因是成本过高。
使用的成桩机械不同使用（分单轴、双轴、三轴）旋转钻机成桩，也叫做深层旋转搅拌桩机。
桩机重量及高度（15-16米）较大，使用限制相对较大。
使用高压旋喷桩基，分单管旋喷桩基、双重管及三重管旋喷桩基（区别在于：单管只喷水泥浆；双管只喷水泥浆和压缩空气；三管只喷水泥浆、压缩空气及高压清水。
配备上就是多了空压机、高压清水泵的区别）。
桩基重量及高度（一般为5米、15米、20米）相对较小。
水泥的使用状态不同可喷粉、也可喷浆只喷浆施工工艺不同钻杆上有机械页片，旋转切割土体。
一般下钻过程只搅拌，提升过程边搅边喷。
上下过程重复2次即为四搅两喷。
无机械页片，通过水泥浆的液压切割土体。
单管法和二管法中的喷射管较细（孔径在5cm以内）。
三管法喷射管直径通常为7~9cm，结构复杂，因此有时需要预先钻一个直径为15cm的孔，然后置入三管喷射进行施工。
通过定喷、摆喷可成墙或成桩。
13清单中的项目名称不同“深层搅拌桩”“高压喷射注浆桩”人、机费差异6-8元/米折算成方25-26元/m350-60元/m3三轴水泥搅拌桩机SJW-60旋喷钻机SJL-20A履带式旋喷钻机。
旋喷桩施工工艺方法
旋喷桩施工工艺方法旋喷桩是用搅拌机械将水泥、石灰之类的固化剂和地基相拌合，以加固地基。
1、施工工艺流程整平原地面→定位→预搅下沉钻进→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→完毕、清洗→移位。
2、施工方法(1)定位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。
(2)钻孔插管：采用76型旋转钻机。
(3)喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。
(4)冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。
3、施工组织⑴原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R 复合硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为275Kg/m。
⑵施工准备：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。
布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。
技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。
正式施工前，先进行试验桩施工。
通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
⑶钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。
就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。
钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1m/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常见的地基处理方法，常用于土壤较松散或不稳定的地区。
下面将详细介绍高压旋喷桩的施工方案及施工工艺。
一、施工方案：1.确定施工地点：根据工程需求，选定施工地点。
2.土壤勘察：进行土壤勘察，确定土壤的性质和承载能力，以确定高压旋喷桩的类型和尺寸。
3.设计施工方案：根据土壤勘察结果，设计施工方案。
包括选择合适的旋喷桩类型、桩径和桩长，并确定施工的方法和程序。
4.采购材料和设备：根据施工方案的要求，采购需要的材料和设备，如旋喷桩机、水泥、砂浆、钢筋等。
5.施工队伍组织：确定施工队伍，分配各个施工任务，并确保施工人员具备相关的资格和经验。
6.施工准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
检查施工设备和工具的状态，保证施工能够顺利进行。
二、施工工艺：1.桩孔打设：在确定的施工位置钻孔，将泥浆或清水进行注入，同时旋转旋喷桩机，形成土浆环，用来支护土体。
2.土壤移动：当旋喷桩机钻孔深度达到设计标高时，停止钻进，同时进行桩孔内的土壤移动。
3.确定桩身长度：桩孔内的泥浆通过连续输送系统，控制排出口排泥，当泥浆中没有杂质时，桩身长度就确定了。
4.注浆：在确定桩身长度后，使用高压泵将水泥浆注入桩孔，形成旋喷桩。
注浆过程中，根据设计要求，逐层注浆，确保桩体质量。
5.钢筋加固：在旋喷桩注浆后，将钢筋加入桩孔内，增强桩体的抗压能力和承载能力。
6.养护：完成钢筋加固后，对旋喷桩进行养护，使水泥充分硬化，确保桩体的稳定性和强度。
7.验收：按照相关标准和规范进行旋喷桩的验收，包括桩身的尺寸、钢筋的布置情况、注浆质量等。
8.清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持施工区域的整洁和安全。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩分为基坑支护和基坑底地基处理两种, 基坑支护水泥搅拌桩为22601m（含基底搅拌桩挡墙、止水帷幕搅拌桩），基坑底处理水泥搅拌桩为112917 m。
搅拌桩设计参数基坑支护水泥搅拌桩：水泥采用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.45~0.55，施工时根据现场试桩情况作适当调整，桩径500mm，桩间距0.34~0.38m，桩长按相应范围内设计长度来控制；基坑底处理水泥搅拌桩：水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.45，施工时根据现场试桩情况作适当调整；水泥土桩身强度一个月龄期的不小于 2.0Mpa。
水泥搅拌桩置换率16~16.2%，桩径500mm，正方形布置，桩间距1.1m，桩长按相应范围内设计长度来控制。
搅拌桩施工方法搅拌桩施工采用四喷四搅单头喷浆水泥搅拌工艺，工艺流程如下：（1）定位：将搅拌桩机移动对中桩位，偏差不超过设计的5cm，调整机水平、导向架垂直；（2）调配水泥浆液：按一定掺入比15%,制水泥浆液，水灰比为0.45；（3）喷浆搅拌下沉：启动机器，使搅拌头边旋转边沿支架下沉至喷浆顶面（桩顶标高）后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，开始喷浆搅拌下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应大于设计值；（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头切入到设计深度后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，同时边旋转，边喷浆，边提升直至设计桩顶高程；提升的速度不大于0.5~1.0m/min，转速每分钟60圈，喷浆出口压力0.40~0.60Mpa，喷浆量控制在6m3/h；施工中由专人作好各项记录统计工作；（5）重复（2）－（4）过程一次：搅拌头提升到设计的桩顶高程，再将搅拌头边旋转边下沉至设计深度后再提升喷浆，完成四搅四喷过程后，将搅拌机具提出地面；（6）清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆；深层搅拌机施工工艺（9）施工技术措施施工技术措施以下：(a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
搅拌桩三搅三喷工艺流程
搅拌桩三搅三喷工艺流程
一、场地准备
在进行搅拌桩施工前，首先需要对施工场地进行清理和平整，确保场地无障碍物，满足施工机械的行走和作业要求。
同时，需要对场地进行硬化处理，便于施工管理和提高施工效率。
二、桩机就位
根据施工图纸和现场实际情况，确定搅拌桩的位置和间距，然后移动搅拌桩机到指定位置。
在搅拌桩机就位时，应确保其垂直度和平稳定性，确保施工质量和安全。
三、搅拌下沉
启动搅拌桩机的下沉搅拌，将搅拌头深入地层，同时注入浆液。
在下沉搅拌过程中，应控制好搅拌头的旋转速度和下沉速度，确保浆液与土层充分混合。
四、提升注浆
在下沉搅拌达到设计深度后，开始提升搅拌头，同时注入浆液。
在提升过程中，应控制好搅拌头的旋转速度和提升速度，确保浆液与土层充分混合并形成均匀的搅拌桩。
五、重复搅拌
在完成一次下沉和提升注浆后，重复以上步骤，进行第二次和第三次的搅拌下沉和提升注浆。
通过重复搅拌和注浆，可以使土层与浆液更加充分地混合，提高搅拌桩的质量和稳定性。
六、清洗管路
在完成所有搅拌桩施工后，需要对管路进行清洗。
通过清洗管路，可以避免管路堵塞和浆液残留，保证管路的通畅和延长其使用寿命。
七、填筑碎石
最后，在搅拌桩施工完毕后，需要在其周围填筑碎石。
填筑碎石可以增加搅拌桩的稳定性，防止其被外部力量破坏，起到保护作用。
基坑围护高压旋喷桩加固施工方案
基坑围护高压旋喷桩加固施工方案本工程占地面积约平方米，建筑面积为平方米。
其中，生产楼、管理办公楼、专家值宿楼、设备用房、裙房和地下车库共计平方米。
现场部分区域有暗浜、明浜。
桩基已施工完毕。
北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。
绝对标高为5.770米。
拟建场地地貌形态为滨海平原地貌类型。
本场区填土主要为杂填土，主要由碎混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾组成。
自地表至85.0m深度范围内所揭露的土层，由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点。
根据勘察单位提供的勘察报告，本基地的土层可分8层，其中第①、⑤层又根据土性变化分为若干亚层，缺失上海市标准层第⑥层。
详见下表。
地层特性表土层层序土层名称地质时代成因类型状态分布情况土的描述等级直剪固快标准值C k (kpa) Ф k① -1 杂填土新世 Q 4 19.0 7.0① -2 素填土新世 Q 4 9.0 12.0① -2 浜填土新世 Q 4 10.0 9.0② - 淤泥新世 Q 4 17.5 18.0③ - 粉性粘土新世 Q 4 12.0 13.0④ - 砂土新世 Q 4 20.0 23.5拟采用高压旋喷桩进行基坑围护加固。
施工原理是通过高速旋转的喷头，将混凝土喷出，形成连续墙体，以达到加固基坑围护的目的。
工作量根据场地实际情况而定。
施工总体部署分为前期准备、基坑围护加固、基坑土方开挖、基坑支护和基坑降水等5个阶段。
施工工艺包括旋喷桩成墙、旋喷桩加筋、旋喷桩夯实、旋喷桩打底和旋喷桩回填等。
施工技术保证措施包括合理选材、严格质量控制、安全文明施工和环境保护等方面。
施工质量标准和质量管理制度按照国家标准执行。
施工总进度计划按照实际情况进行调整，并及时向业主汇报进度。
工程质量保证措施包括质量验收和保修等。
旋喷桩施工工艺
（3）正式施工前应进行工艺性成桩试验，根据试验调整注浆流量、空气压力、注浆压力、提升速度、旋转速度等，以取得最佳注浆参数。试桩不少于3根。
喷射注浆
图例
5
喷射注浆
（1）成孔后将注浆管下放至设计标高，喷射时，先应达到预定的喷射压力（一般不小于20Mpa），喷浆旋转30s，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边匀速旋转提升注浆管，旋转速度10～20r/min，提升速度5～25cm/min。直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。
2
卡钻、埋钻
（1）在钻进软岩或砂质土层结构的过程中，可能会由于循环水侵泡作用而致使孔周土体坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂，从而出现埋钻的情况。针对此种情况，可通过改善钻杆联结接头质量来预防；孔壁不稳，易塌孔时可采用护壁泥浆钻进。
（2）在施工过程中，当钻杆进入钢筋混凝土快或破碎岩层中时，可能出现卡钻的情况。针对此种情况，需事先详细了解地层情况，在施工过程中应控制钻杆速度，控制钻杆升降等使钻杆活动；同时可采用泥浆循环使钻杆活动。
（3）相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（1）原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证复验报告，拌和用水的鉴定结果应符合设计及规范要求。
（2）浆液配合比应符合设计要求，并通过试桩进行调整。
（3）机械设备是否正常，在施工前应对旋喷钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻。
水泥搅拌桩与高压旋喷桩的区分和应用
水泥搅拌桩与高压旋喷桩的区分和应用摘要：本文从水泥搅拌桩与高压旋喷桩在在不同地质条件中的应用进行分析，论述其工作原理，同时结合珠海洪湾中心鱼缸的实际案例来描述两类桩在不同地质情况下的施工强度、承载力和效果，通过对水泥搅拌桩和高压旋喷桩的一系列剖析，希望能够为相关类似项目提供参考。
关键词：水泥搅拌桩；高压旋喷桩；区分；应用1.引言：水泥搅拌桩与高压旋喷桩都在各类软基处理工程中均有所应用，但在工作原理上两者是有本质区别的，分别适用与不同的施工环境。
本文从这两种桩的工作原理以及目前应用情况谈起，结合工程实际案例从而得出结论。
2.两类桩的工作原理和目前的应用情况水泥搅拌桩是软基处理的一种方式，主要是利用搅拌设备将配比完成的水泥固化剂注入土地里并进行充分搅拌，通过水泥与土地之间发生的化学反应来提高软土基地的整体强度。
通常水泥搅拌桩使用硅酸盐水泥进行地基处理，硅酸盐水泥由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成，这些不同的成分形成了不同形式的水泥，而水泥与软土地基进行搅拌后就会发生水解反应以及水化反应，从而生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物，这些化合物混合就具有了胶质结合的作用，固结后其承载力会有所提高；此外，其中两种化合物与水发生化学反应后会使其呈现出一种结晶的形态，也是提高软土地基强度的原理之一。
目前水泥搅拌桩主要应用于软土土质地基的处理，如淤泥、素填土、可塑粘土等。
高压旋喷桩是利用旋转的高压喷嘴将水泥浆液与土层混合，形成连续的水泥固结状物质从而提高强度：利用钻机钻孔达到预定的土层位置，通过高压将提前处理的水泥浆液注入土层内，在冲击力和重力等因素的影响下形成凝固桩体。
高压旋喷桩适用于淤泥土层、粉土、碎石土等的地基土层处理，相比之下其具有占地较少、噪音较低等优点，但是容易造成外界环境污染，且其施工成本相对较高。
3.两类桩的施工工艺、控制要点及所适用的软土地基类型（1）水泥搅拌桩水泥搅拌桩的施工工艺通常有两种体现方式，分别是浆液搅拌以及粉体搅拌，又称为湿拌法与干拌法。
三轴搅拌桩和高压旋喷桩的区别？
三轴搅拌桩和⾼压旋喷桩的区别？三轴搅拌桩属于是长螺旋桩机的⼀种，同时有三个螺旋钻孔，施⼯时三条螺旋钻孔同时向下施⼯，⼀般⽤于地下连续墙⼯法使⽤，是软基处理的⼀种有效形式，利⽤搅拌桩机将⽔泥喷⼊⼟体并充分搅拌，使⽔泥与⼟发⽣⼀系列物理化学反应，使软⼟硬结⽽提⾼地基强度。
三轴搅拌桩的作⽤是在基坑围护⼯程起到重要的作⽤，⼀种中间不插型钢，只作为⽌⽔⽤，如需挡⼟应与其他⼯艺结合应⽤；⼀种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW⼯法）既可以起到⽌⽔亦可以作挡⼟墙，适⽤于挖深较浅的基坑。
⼯作流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进⾄设计深度→打开⾼压注浆泵→反循环提钻并喷⽔泥浆→⾄⼯作基准⾯以下0.3m→重复搅拌下钻⾄设计深度→反循环提钻并喷⽔泥浆⾄地表→成桩结束→施⼯下⼀根桩。
三轴搅拌桩与⾼压旋喷桩的作⽤及⼯艺等有什么区别？两者都是⽔泥与⼟混合形成的⽔泥⼟桩，都可以⽤作⽌⽔桩或重⼒式挡墙。
不同点有两者施⼯⼯艺不同，⽔泥掺量不同。
从施⼯成本上讲⾼压旋喷桩价格⽐三轴要⾼，施⼯设备上三轴设备要⼤，⾼喷设备要⼩，从实⽤性上讲⾼喷实⽤的⼟层更加⼴，但从⽌⽔上讲三轴套打的⽌⽔效果⽐⾼喷好。
三轴搅拌桩设备⼤⼀些，对施⼯⼯作⾯要求就⼤，还有看⼟质情况，不是很硬的⼟层的话三轴都能施⼯的，太硬（碎⽯层）就只能⽤⾼喷了。
还⽐喻你要是灌注桩先打掉了，再想在外⾯打⼀排三轴搅拌桩⽌⽔那就打不了，只能打⾼喷，因为灌注桩会有扩⼤头，三轴的钻杆怕会碰到。
还有等等其他因素要综合考虑，⼀般两种会配合使⽤。
⾼压旋喷桩⽔泥掺量⼀般30%~40%，⽽三轴⼀般18%~22%，三轴搅拌桩⼀般桩径650,850是定好的，⽽⾼喷根据压⼒⼤⼩桩径可以随意变化，可以达到1200.因此性价⽐上讲三轴更好。
深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺要点
深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺
1 深层两轴搅拌桩施工方法与工艺
⑴放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放
线。
然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
⑵搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，
搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
⑶第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起
重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
⑷制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
⑸提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，
边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
⑹重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。
⑺清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆
管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。
⑻试块取样
制作70.7×70.7×70.7mm规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于
钻头上的土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后
由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计要求强度。
2 二重管高压旋喷桩施工方法与工艺
⑴桩位放线：高压旋喷桩桩距为500mm，桩位布设好后对桩位进行编号，最后根据施工图在现场进行桩位放样。
⑵钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水。
双排围护桩间旋喷桩和搅拌桩止水帷幕效果对比分析中建一局集团第三建筑有限公司
双排围护桩间旋喷桩和搅拌桩止水帷幕效果对比分析中建一局集团第三建筑有限公司摘要：本文介绍的工程实例为将部分位置的三轴水泥搅拌桩作为支护桩间的止水帷幕，替换成高压旋喷桩拌桩的止水效果进行对比。
原设计图纸均为三轴水泥搅拌桩，后因施工场地老桩较多，西侧双排三轴水泥搅拌桩无法连续施工，将该部位改用旋喷桩进行施工。
但基坑开挖后发现，旋喷桩与老桩之间结合较差，漏水严重，在水流较大的部位进行土体反压、压密灌浆，增加项目成本。
经实践证明，使用双排三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕的效果较好。
关键词：高压旋喷桩；水泥搅拌桩；施工质量；止水帷幕一、工程概述该工程位于温州市蒲州街道屿田村，工程使用位置为原化工厂，存在老基础筏板及老桩。
项目北侧为规划道路，东侧为空地，南侧隔河流为机场大道，西侧为规划道路。
该项目总用地面积约25567m2，由7幢31~32F高层及2F地下室(局部)组成，全场下设1F地下室，西侧局部设2F地下室。
基坑围护桩为钻孔灌注桩，桩径900mm，中心间距1100mm，桩间采用三轴水泥搅拌桩进行止水。
施工时发现存在老桩，搅拌桩无法连续进行施工，经与设计沟通及专家讨论，认为该部位按照原设计方案进行施工无法形成封闭的止水帷幕，基坑内外砂层相连通，随着基坑开挖深度的加大，基坑内粘土层被水压力冲破，最终导致管涌现象的产生，经原设计同意决定将双排三轴水泥搅拌桩改为旋喷桩施工。
二、施工区域地质条件与水文概况环境场区内工程地质及水文地质情况：根据《岩土工程勘察报告》，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：杂填土、粘土、淤泥、中砂夹淤泥、淤泥。
全场分布土层的物理力学参数见下表1。
表1全场分布图层的物理学参数表注：上述土体的物理力学指标根据该场址的岩土工程勘察报告提供的设计参数，c、φ值为岩土工程勘察报告提供的土层固快指标，()内为计算值。
勘察场地地下水浅部为孔隙潜水，中部为承压水，底部为基岩裂隙水。
浅部的孔隙水潜水，赋存介质主要为杂填土、黏土、淤泥中，除杂填土中孔隙潜水水量较大，对基坑开挖影响较大，黏土和淤泥层水迳流条件较差，水量小。
围护结构高压旋喷桩施工工艺
围护结构高压旋喷桩施工工艺1.施工准备（1）补勘与调查。
补充地质勘探，了解地基土的性质、埋藏条件。
1）施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全、用水充足、场地平整、布置合理；2）施工前必须探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好详细的标识标记，桩机临近架空电力管线，需做好对电力线的隔离及保护；3）施工前在探明管线的基础上，针对地下管线、管道等易于被浆液侵入的管线，均需同管线、管道等产权单位进行原状确认。
并留有影像资料；4）旋喷桩施工过程中会产生返浆，应挖好排浆沟，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水达到环保要求后方可排放。
（2）材料准备材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
水泥一般为42.5号普通硅酸盐水泥。
水的pH值在5～10之间。
（3）取原状土送试验室。
根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
（4）室内配合比试验。
确定施工喷浆量、水灰比。
一般水灰比可取 1.0～1.5。
为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。
若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
（5）试桩试验。
根据试验确定实地质情况、喷嘴型号及规格、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比、水泥掺量、成桩直径和成桩强度等施工工艺参数。
（6）现场清理。
清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面整平，填出路拱，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
（7）施工放样按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
2.主要施工参数（1）单重管浆液压力20～40MPa，提升速度0.1～0.25m/min。
旋喷桩施工工艺及流程
旋喷桩施工工艺及流程一、施工机具施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。
由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表：设备名称型号功率数量单位旋喷钻杆 XY-4 10kW 1 台高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 台空压机 6m3 37kW 1 台浆液搅拌机立式 4kW 1 台灌浆泵 SGB6-10 22kW 1 台排污泵立式 7.5kW 1 台配套设备若干二、施工工艺1.场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。
2.桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.3.试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.⑸水灰比：1：14.钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.5.钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.6.插管插管是将喷管插入地层预定的深度。
使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
7.喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
高压旋喷桩加固软土地基施工工法
高压旋喷桩加固软土地基施工工法直属三项目周可超1．前言随着我国交通基础设施建设的迅速发展，旋喷注浆作为一种基础形式以其多用途，加固地基的质量可靠，可以不影响既有建筑物正常使用功能，能在狭窄和较低矮的现场贴近建筑物施工，逐渐成为我国常用的地基处理方法之一。
北京铁建公司承建的南仓疏解区工程，城际上联DK108+164～350段软土地基处理施工区域东西两侧邻近既有线。
在如此狭小而且重要的位置施工成为制约工程进度的一个技术难题。
结合现场实际情况与以往基地加固的经验，我们对高压旋喷桩的施工工艺进行了一定的探索和改进，既满足了施工质量的要求，又确保了邻近既有线的运营安全，取得了很好的社会效益和经济效益。
2．工程特点2.1高压喷射注浆法可适用多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、以及含有部分卵石、碎石的地层。
2.2旋喷钻机拥有自行底盘，可以自主移动机位，施工连贯性好。
2.3施工作业范围小，可多台机械在工作面狭窄地域同时施工。
2.4可通过调整设备施工参数来满足不同施工区域、不同施工要求的目的。
3．适用范围地质复杂，作业面狭窄的地域。
适用于公路、铁路、及房建结构物的基础施工，是处理软土地基的一种行之有效的方法。
4．工艺原理高压喷射注浆法又称旋喷法，是利用钻机把带有喷嘴的注浆管置入预定土层深度，通过高压设备使浆液或水成为20～40Mpa的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大，速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土颗粒被切开，一部分细小的土颗粒随着浆液冒出地面，其余土颗粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体（如图4.1）。
其成桩机理包括射流的冲动掺搅、升扬置换、充填挤压和渗透凝结四个过程。
该方法主要用于加固地基，提高地基承载力和抗剪强度，改善土体的变形性质，使其在上构荷载直接作用下不产生破坏或过大的变形。
搅拌桩、旋喷桩施工技术总结
搅拌桩、旋喷桩施工技术总结一、定义①水泥土搅拌：是用于与加固饱和粘性土地基的一种新方法，它是利用水泥（或石灰）等作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的水泥水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量，根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种，前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
②高压注浆：是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流动方向有关。
一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种型式。
高压喷射注浆法的基本工艺有单管法、二重管法、三重管法和多重管法等。
我们这里主要将单管法，单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助于注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，便在土中形成圆柱状的固结体，这种方法在日本成为CCP工法。
二、施工工艺流程①水泥浆搅拌法的工艺流程：会江站采用的是SJB—350型水泥土搅拌机，双轴双叶片中心管输浆方式，轴与轴间距为514mm，叶片直径为Ф700mm，每节搅拌轴为2.5m，采用法兰盘连接的方式。
中心管外径为Ф140mm，内部的输浆管为Ф68mm，深度采用深度计来控制。
在施工的过程中由于我们平整场地的时候，回填的是建筑垃圾，而且搅拌机的动力采用的是手动档的方式，链条（链条与搅拌轴垂直）传递动力的方式，且链条与深度计之间采用齿轮啮合的方式，所以在预搅下沉的时候钻机晃动，导致链条与齿轮啮合不紧密，进而导致实际孔深与深度计表示的孔深不相符合，在提搅拌轴提到地面的时候，深度计显示出负值。
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加 强 。在 搅拌 桩 取 芯合 格后 基 坑 分区 域对 称 出土 ，土 方 分
３层 土开挖 ，层厚 分 别为 １ ． ５ ｍ、２ ｍ、 １ ． ５ ｍ。土 方由施工
基 坑 的 内力 变形 、墙 体 强度 抗 倾 、整 体 稳定 性 经验 算 满 足要 求 ；设 计 计 算 已有 文献 介 绍 ～ 。该 工程 基 坑 周边 无 大 型 建筑 物 及管 线 ，但 坝体 围护 紧 靠号 房 ，搅 拌 桩 围护墙 体 的施 工 质量 的好坏 关 系到号 房 桩基 和 基础 的施 工 ，一 旦 发 生墙 体 坍塌 或水 土 流失 ，产 生 的 剪力 将扰 动 并破 坏 号 房
桩 基础 。
区域不 同方 向３ 个 出 口放射 性外运 ，避 免围护 墙体扰 动。
２ ． １ ． ２ 基坑 围护存在 的问题及处理 搅拌桩止水帷幕和基坑支护的效果比较理想 ，在主体 施工阶段由于天降暴雨，造成局部小面积渗漏坍塌。
对 以上 部位 做 水泥 土 的取 样送 检 ，实测土体 侧压 力在 ０ ． ８ ＭＰ ａ 以 上 ，符 合 要 求 。 由于 围 护 设计 和 主 体 设计 协 调 原 因 ，围 护边 线 曾做 过局 部调 整 对施 工 造成 影 响。在 现 场
＋ ｔ ｒ ＋ ｔ
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杂 填 士
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淤 粉 黏 噩 泥 黏 质 土 ｊ
图１ 基坑地质剖面 ｆ 箭头线为水位 ）
２ 工 程 实例
２ ． １ 张 家浜人才公 寓１ 期２标地 下室工程
２ ． １ ． １ 基 坑 围护 方 案 及 施 工 。
１ 工 法概 述
在软 土 地 区 ，旋 喷桩 用 于基 坑侧 壁 支 护或 止水 帷 幕 ，
表１ 工程地质参数表
土层 编号 土层名称 层厚／ ｍ 重度ｎ 【 Ｎ ・ ’ 内摩擦角／ 。 黏聚力／ ｋ Ｐ ａ 含水量， ％ ① ② ④ 填土 粉质黏土 淤泥质黏土 １ ． ２ １ ． ４ １ Ｏ ｌ ８ ｌ ８ ． ９ １ ７ ． ４ １ ８ ． ２ １ Ｏ ｌ ６ １ ９ ． ５ １ ０ １ Ｏ ２ ５ ９ １ ２ ３ ３ ． ７ ４ ６ ． ２ ４ ８ ． ７
因具有设备振动小、噪声小 、对邻近建筑物影ｎ ￣ ｉ Ｊ ＼ 等施工
优 点 而被 广泛 采 用 。但旋 喷桩 属于 柔 性 支护体 系 ，在地 质
③ 淤泥质粉黏土 ８ ． ８
条件较复杂、水位高、基坑开挖深度较深的条件下 ，旋 喷
桩 的使 用便 受限 制 。做 到具 有 一定 刚 度 并具 抗 渗功 能 ，即 是劲 性水 泥 土 搅拌 桩 法 ， 日本 称 为Ｓ Ｍ Ｗ＿ Ｔ ＿ 法。 该工 法 将搅 拌桩 （ 旋 喷桩 ） 和 型 钢 结合 起 来 ，使 之 同 时具 有挡 土 和 防 渗 两 种 功 能 ，巧妙 地 解 决 了 因施工 场 地 限制 而 给基 坑 支护 工 作 带 来 的 困难 。 关于 搅拌 桩 支 护结 构 的设 计 、 施工 及 质 量控 制” 和 旋 喷桩 的施工 技 术参数 、质 量控 制“ ， 已有 文献作 详 细介绍 ，以下进 行工 程实例 介绍 。
关奠词 ：软土地基 基坑围护 搅拌桩 旋 喷桩 中圈分类号：Ｔ Ｕ ４ ７ ２ 。 ３ ６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０ ０ ４ — １ ０ ０ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — ０ ７ ９ ３ ・ ０ ３
Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｓｔ ｉ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｐｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｊ ｅ ｔ Ｇｒ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｉ ｌ ｅ Ｓｕ ｐ ｐ ｏｒ ｔ ｉ ｎ Ｓｏ ｆ ｔ Ｓｏ ｉ ｌ Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｉ ｔ
软土基坑 中搅拌桩与旋喷桩 围护的施工工艺
张健超
上海浦东新 区建设 （ 集团 ）有限公 司 上海 ２ ０ ０ １ ３ ６
摘要 ：在软土地 基中 ，旋喷桩 与搅拌桩 应用广泛 。通过 几个基坑工程实例 ，介绍 了该 围护结构体系在实际工程 中的应 用 ，并就 施工过程 中发现 的问题提 出处理措施 ，以期为类似工程提供经验和借鉴。
Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｃ ｈ ａ ｏ
Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｐ ｕ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｎ ｅ ｗ Ａ ｒ ｅ ａ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ （ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ） Ｃ ｏ ． ． Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ １ ３ ６
该 工程 基坑 开挖 深度 为４ ． ９ ｍ，所 处 的地质 条件 较差 ， 为 含 水 量 较 高 、 压 缩 模 量 偏 低 的 淤 泥 质 黏 土 ，且 局 部 有 明、暗 浜 分布 （ 图１ 、表 １）。
搅拌桩采用２ ￣ ） ７ ０ ０ ｍｍ＠１ ０ ０ ０ ｍｍ双 轴 水 泥 土 搅 拌 桩 ，水 泥掺 量 １ ３ ％， 明、 暗浜 处 水泥 掺 量增 加 到 １ ６ ％，水 泥 采 用Ｒ Ｏ ４ ２ ． ５ 水 泥 ；挡墙 项 部设 置厚 ２ ０ ｃ ｍ钢筋 混凝 土压 顶 ，内 配 ８ ｍｍ＠２ ０ ０ ｍｍ × ２ ０ ０ ｍｍ钢 筋 网片 ，搅拌 桩前
作者简介 ：张健超 （ １ ９ ７ ５ 一 ），男，本科 ，工程师。 通讯地址 ：上海市浦东大道２ ７ ５ ２ 号（ ２ ０ ０ １ ３ ６ ） 。