脱硫系统增压风机施工方案
脱硫系统烟道工程施工方案
脱硫系统烟道工程施工方案一、工程概况及其特点本方案所指烟道工程系指昆明二电厂烟气脱硫系统的1#、2#吸收塔配套原烟道和净烟道制作与烟道及附属构件的安装工程，其主要施工内容：1．增压风机前原烟道。
即从烟囱主烟道到增压风机段的烟道。
主要由6232mm×6232mm大截面方形直管道和方形弯头、管件组成，全长约106m，总重约为156.3吨。
其中，此段烟道最重长的一节烟道长27.3m，管中心标高为▼14.23m，重47.3吨。
2.增压风机至GGH原烟道。
主要由方圆管￠4362/6600×4400和与之匹配的大小头组成，全长约37.52m。
此段烟道最高管中心标高为▼12.00m，最底管中心标高为▼4.10m，本段烟道总重约90.1吨。
其中所含异径方管最重,为36.8吨/个。
3．GGH至吸收塔原烟道。
由方形弯头9600mm×4405mm组成“几”字形烟道管路。
全长约为40m，总重约113吨。
此段最高管中心标高为▼20.80m，最低管中心标高为▼13.21m，此段所组成的弯头管件单重均在17吨以上。
最轻“大小头”9600×2952/9772×2952的单重也超过4.4吨。
全长约38m 4．吸收塔至GGH净烟道。
由7902×3962方形管组成，全长约58m，管中心最高标高为▼28.225m，管中心最低标高为▼16.53m，总重166吨。
该段净烟道最长段为15.715m，处在标高28.225m之上，单重约45.7吨。
5．GGH至旁路烟道段净烟道，即从GGH至烟囱主烟道段的净烟道。
主要由9600×6000方形烟道管组成。
全长82m，重约247.7吨。
其中180°等截面弯头9600×4405重约47.3吨，为此段管件之最。
此段其它大小头管件重量均在36吨以上。
本脱硫系统烟道组材是Q235A钢板和型材，烟道以δ6钢板为壳体辅之以I20a、I16、I18、、HN300×175、HM300×200和δ10加固肋组成，1#、2#烟道系统工程烟道、支架等钢结构制作约900吨，包括烟道安装、织物补偿器、挡板门等其它管件设备安装近1000吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程制造的烟道均为方形管，烟道的截面面积在20m2以上，单体长度长，由此单体构件体积大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。
增压风机的施工方案
增压风机的施工方案增压风机是一种能够提供高压风力的机械设备，在建筑、工地、矿井等领域被广泛应用。
为了保证增压风机施工的顺利进行，下面将详细介绍增压风机的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据风机的使用需求，选择适合的场地进行施工，确保风机能够正常运行。
2.了解施工条件：通过与使用单位进行沟通，了解施工现场的特殊要求和工作环境，为施工做好准备。
3.准备材料设备：根据施工需要，准备好所需的材料和设备，包括增压风机、输送管道、电缆等。
二、施工步骤1.安装增压风机：根据风机的尺寸和重量，选择合适的安装位置，使用专业工具将风机固定在地面或墙壁上。
2.连接输送管道：将输送管道与风机的进风口和出风口连接起来，并使用密封胶带或密封垫片进行严密封闭，确保风力不会泄漏。
3.敷设电缆：根据风机的功率和电源的要求，选择合适的电缆进行敷设，并将电缆连接到风机的电源接线盒上。
4.安装控制装置：根据用户的需求，选择合适的控制装置进行安装，例如风速控制器、启停按钮等，确保增压风机的启停控制方便可靠。
5.进行试运行：在进行正式使用之前，应进行试运行，检查风机的运行情况和管道的连接是否正常，以确保增压风机能够正常工作。
6.进行调试和维护：在使用过程中，应定期对增压风机进行维护和保养，清洁风机表面和内部部件，检查电缆和管道是否有损坏或泄漏，确保风机的安全可靠运行。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.注意环境保护：施工现场应保持清洁、整齐，不得乱丢垃圾。
施工过程中产生的噪声、污染等应得到有效控制，避免对周围环境和居民生活造成影响。
3.合理布局：在安装过程中，要合理布局风机和管道的位置，确保管道连接简便、风机运行顺畅。
4.注意维护检修：使用增压风机后，要定期进行维护检修，及时清理风机内部的灰尘和污垢，保持风机的良好工作状态。
5.防火防爆措施：对于易燃易爆场所，要加强防火防爆措施，选择符合防火防爆要求的增压风机，确保施工安全。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
增压风机施工方案
安顺二期脱硫4#增压风机轴断裂修复施工方案编制：审核：批准：北京博奇安顺项目部二0一一年十月十七日概况1.简介4#脱硫系统增压风机在2011年10月16日下午15时运行中出现振动超标，各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停机检查，经检查发现风机主轴距叶轮端面900㎜处有一道裂缝，整道裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为1200㎜，整根轴已有三分之二断裂。
2.主要技术参数安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一台静叶可调轴流式风机，风机型号：ANT40e6（V19+4°），风机入口容积673.7m3/s，全压5400Pa，升压5400Pa，叶轮直径4m，生产厂家为：成都电力机械厂。
空心轴材质为20#低碳钢，壁厚25㎜，外径450㎜.一、具体实施内容1.方案一：焊接在不拆卸空心轴的情况下，将风机罩揭开进行焊接，同时保证达到相关的运行参数标准。
所有工作，大概需要六天时间。
2.方案二：换轴该轴现场无库无备件，需向厂家重新联系进行采购。
现场同时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。
生产周期相对较长，约两周一个月左右的时间。
显然无法在短时间内到达现场更换。
两个方案中，由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑，该风机为脱硫系统的核心设备，不能长时间停运进行全面检修。
要想让风机尽快投入运行，最有效最直接的方法就是采用焊接（即方案一），这样既能在较短的时间内让风机尽快投入运行，又能缩短风机的停运时间。
故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。
采用方案一的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的速度发至现场备用。
另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风机事故进行分析、总结，以便借防止3#脱硫系统增压风机再出现类似情况发生。
二、技术措施（方案一）1.施工准备1﹚施工人员必需熟悉《火力发电厂焊接技术规程》知识，施工方案和施工中执行的规范和技术质量要求。
2﹚施工用品用具、技术资料等齐全。
脱硫系统增压风机施工方案精品
#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一.工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。
#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z）, 电机型号为：（YKK1000-12W； #3、#4增压风机型号为：（AN40e6，电机型号为：（YKK900-1Q;目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。
为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。
1.1 #1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单：二.编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三.风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。
3.1.1.2风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。
按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。
3.1.1.3联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。
3.1.1.4对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O'型密封圈、油封等消耗性备件。
3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。
3.1.2增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。
3.1.2.2清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。
3.1.2.3增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。
烟气脱硫系统主要施工方案
第一章烟气脱硫系统主要施工方案（一）总体施工方案烟气脱硫系统主要由脱硫电气控制楼、石灰石系统、石膏脱水间与储存间4 部分构成包括。
整个工程的特点是：建(构)筑物的布置紧密，各个基础埋深深浅不一。
1、土方工程土方开挖：采用机械开挖、人工清底相结合方法。
根据现场条件及相关地质资料，场区内主要是地表水及雨季降水影响，雨季施工采取设置排水沟排水。
总的开挖原则为:先深后浅,先复杂后简单。
本工程采取区域性大开挖的方案，将开挖区域分成三大块，第一块为两个吸收塔、电控楼和两个氧化风机及循环泵房。
第二块为1#机的烟道支架基础、增压风机、石灰石浆液制备间、石灰石仓、石灰石卸料间。
第三块为2#机的烟道支架基础、增压风机、石膏脱水及废水处理车间。
先开挖第一部分从中间的吸收塔开始直至电控楼结束，再开挖第二部分和第三部分的土方。
开挖顺序以由里向外进行。
根据建筑物的基础埋深，较深基础先开挖，并同时抓紧时间进行砼结构施工。
在最短的时间内将基础施工完，然后施工浅基础，逐步回填到自然地坪，形成良好的施工场地环境，为以后其它建筑物及设备基础的施工创造条件。
2.结构施工：钢筋在钢筋场内统一制作，运至现场人工绑扎，钢筋搭接以绑扎搭接为主，部分采用焊接接头，接头数量位置搭接长度严格设计要求和施工规范的要求。
该工程以模作部分以胶合板为主，支撑体系采用钢管脚手架，每次模板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。
混凝土浇灌采取集中搅拌站搅拌，罐车运输、混凝土泵车方式运输，人工机械振捣的方式进行，大体积混凝土浇注要保证其连续性，并按《施工规范》、《验收标准》进行质量控制。
3.为了能与安装专业密切配合，土建结构施工机械布置以满足本专业施工为前提，不占用安装场地，最大程度上配合安装专业施工。
所以在电控楼及石灰脱水间外侧各布置一台QTZ-40 起重机，其工作幅度40 米半径，臂端吊重1.0t-4.0T。
可覆盖了主要施工区域。
另外在多层厂房处还配备了多台型钢井架作为垂直提升机。
脱硫工程施工方案及措施
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
增压风机施工方案
增压风机施工方案一、前期准备在进行增压风机的施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 确定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员分工、施工流程等内容，确保施工工作有序进行。
2. 选购材料根据设计要求和施工计划，选购所需的增压风机及相关的材料和配件，确保施工顺利进行。
3. 安全防护确保施工现场和人员的安全，配备必要的安全防护设施和器具，提供员工必要的安全培训。
二、施工流程增压风机的施工主要包括以下几个步骤：1. 安装风机根据设计要求，将增压风机进行安装，确保风机安装牢固、位置合适。
2. 连接管道将增压风机与相关的管道进行连接，确保管道畅通无阻，风机可以正常工作。
3. 调试在安装完风机和连接好管道后，进行调试工作，检查风机的运转情况和风量是否符合设计要求。
4. 完善安全设施在增压风机施工完成后，要做好安全设施的完善工作，确保风机运行过程中的安全性。
三、施工注意事项在进行增压风机施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 根据设计要求施工在施工过程中，要按照设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保风机工作正常。
2. 注意安全防护施工过程中要注意安全防护，做好现场安全管理工作，防止发生意外。
3. 合理安排施工时间合理安排施工时间，确保施工周期不会影响到其他工程的正常进行。
四、施工验收增压风机施工完成后，需要进行验收工作，包括但不限于以下几个方面：1. 风机运行测试对安装完毕的风机进行运行测试，检查风机的运行情况和工作效果。
2. 系统检查对整个增压风机系统进行检查，确保管道连接正常、风机工作正常。
3. 安全检查对施工现场进行安全检查，确保现场和人员安全无隐患。
五、总结增压风机施工是一个重要的工程环节，需要做好充分的准备和严格的施工过程控制，以确保风机正常运行和工程质量。
在施工过程中，要注意安全防护和施工质量，保证风机系统的稳定运行。
300MW机组脱硫增压风机变频改造方案及实现
ｌ 引 言
在采 用湿 法脱 硫 系统 的 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 中 ，脱 硫 增压 风机 是整 个脱 硫 系统耗 电最 大 的设备 ，以某 电 厂３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 为例 ，配 置 的脱硫 增 压风 机 额定 功 率为 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ ， 占脱 硫 系 统 用 电 的 ４ ０ ％左 右 ，按
２ 改造前情 况
烟气 脱 硫 装 置 采 用 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 ，为 克 服 脱硫 装 置 的 压 降 ，相应 装 设 增 压 风机 ，布 置在
进 口烟 道 至 吸 收 塔 之 间 。从 锅 炉 引 风机 后 烟 道 上
ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｓ ａｔ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ ａｂ ｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ７
文 献标 志码 ：Ｂ
学科 分 类 号 ：４ ７ ０ ４ ０
３ ０ ０ ＭＷ 机组脱硫增压风机变频 改造方案及 实现
郝胜 岗
（ 山西漳泽 电力 蒲洲发 电分公 司，山西 永济 ０ ４ ４ ５ ０ ０ ）
３ ０ ０ Ｍ Ｗ Ｕ ｎ ｉ ｔ Ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ Ｂ ｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｆ ａ ｎ Ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ
摘要 ：通 过对脱硫 增压 风机变频改 造 ，使增 压风机 由长期 恒速运行转变为 自动变频 变速运行 ，改善 了电机启 动特性 ，
能力为一 台锅炉 Ｍ Ｃ Ｒ工况时的烟气量 ，脱硫效率
大于 ９ ５ ％。
增压风机作业施工方案.
轴流风机安装作业指导书编制：审核：批准：浙江浙大网新机电工程有限公司2008-11-261.编制依据成都电力机械厂提供的TU19454-02型轴流风机技术文件；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996年版）；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）。
2.工程及设备概况湖北鄂州电厂2×600MW机组烟气脱硫工程，由浙江浙大网新机电工程有限公司总承包，二台增压风机由湖北工业建筑总承包集团设备安装有限公司安装。
经过静电除尘器除尘的原烟气由增压风机经原烟道、增压风机进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经净烟道由烟囱排出。
增压风机是烟气脱硫岛中烟气系统的重要设备，它布置在原烟道中部，主要为烟气的流动提供足够的动力。
工作原理: 系统管道中气流经进气箱改变方向，由集流器加速后流向叶轮，在叶轮中，气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流过后导叶又变为轴向流动，在扩压器中部分动压转换成静压，达到运行要求。
考虑系统的烟气阻力，所以该系统的增压风机出力比较大，体积也比较大。
增压风机的规格和主要技术参数：生产厂家：成都电力机械厂风机型号：TU19454-02风机形式：动叶可调轴流通风机风机转速： 595r/min电机功率： 4700 KW电机总重 27000㎏叶轮重量 9282㎏风机总重： 78000 ㎏增压风机各主要部件尺寸及重量一览表：3.施工前的准备设备已到货并进行了开箱检验，设备无缺件，无尺寸不符、变形、裂纹破损等缺陷； 技术人员对施工人员已进行了安全和技术交底；土建基础已经施工完毕并交付安装；根据土建提供的安装轴线和标高已经复核完毕；施工用的机械和工器具已检查、校验并准备齐全。
电厂脱硫增压风机安装工艺
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电厂脱硫增压风机安装工艺
增压风机轮毂
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电厂脱硫增压风机安装工艺
动叶可调轴流风机结构示意图
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电厂脱硫增压风机安装工艺
静叶可调轴流风机结构示意图
主要作用是使气流加速， 降低流动损失，使气流能均匀 地充满可调前导叶。
D1集流器
主要作用是使气流在进 入叶轮前产生负预旋，可调 节风量、风压、改善风机性 能和提高风机调节效率。
主要作用是使气流进一步加 速，降低流动损失，使气流能 均匀的充满叶轮。
可调前导叶
D2集流器
将机械能转化为动能，通 过叶轮对气体作功获得所需的 动能和静压能。与可调前导叶 配合，可进一步改善风机性能 和提高风机效率，其效率可达 到0.78~0.86
叶轮
进气箱
主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气 室，改变气流流动状况， 使气流在进入集流器之 前更为均匀 主要作用是改变经 叶轮流出的气流方向， 克服气体流动损失。气 体经过后导叶扩压整流 后，使气体轴向流出， 提高了局部负荷效率。
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电厂脱硫增压风机安装工艺
离心式
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静叶可调式
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动叶可调式
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进气风箱、扩散器
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电动机及冷却器、润滑装置
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轴承
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电厂脱硫增压风机安装工艺
。
扩压器
主要作用是随着 通流面积的增大，气 体逐渐减速，将气体 的动能转变为所需的 静压能。
脱硫设备安装施工方案
脱硫设备安装施工方案1. 引言脱硫设备是用于减少排放废气中二氧化硫（SO2）浓度的设备。
其安装施工方案至关重要，直接影响脱硫设备的性能和效果。
本文档将介绍脱硫设备安装施工的方案和步骤。
2. 设备安装前准备在安装脱硫设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评审对脱硫设备的设计方案进行评审，确保其满足相关技术规范和要求。
2.2 施工方案编制根据设计方案，编制脱硫设备的施工方案，包括安装位置、施工步骤、施工时间安排等内容。
2.3 材料和设备准备准备好所需的材料和设备，包括脱硫设备本体、管道、阀门、连接件等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其了解脱硫设备的安装要求和施工流程。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确定根据设计方案，在合适的位置确定脱硫设备的安装位置。
考虑设备的运行和维护便利性，保证施工空间和通风条件。
3.2 设备吊装使用吊装设备将脱硫设备本体吊装到预定位置。
在吊装过程中注意安全，确保设备的安全运输和定位。
3.3 管道连接将脱硫设备与进出口管道进行连接。
确保连接牢固、密封可靠，防止泄漏。
3.4 阀门安装根据设计方案，安装相应的阀门，用于控制进出口流量和调节设备运行参数。
3.5 电气连接将脱硫设备的电气系统与电源进行连接。
确保电气接线符合安全规范，防止电气故障。
3.6 废气转运系统安装根据设计方案，安装废气转运系统。
包括排风管道、排风机等设备。
确保废气排放符合环保要求。
3.7 现场测试与调试安装完毕后，对脱硫设备进行现场测试与调试。
测试包括设备状态检查、泄漏检测、运行参数调试等，确保设备正常运行和达到设计要求。
3.8 安全验收在安装施工完成后，进行设备的安全验收。
验收包括设备安装质量检查、安全性能检测等。
4. 施工注意事项在脱硫设备安装施工过程中，需要注意以下事项：•保证施工环境安全和清洁，避免施工现场的污染和杂物。
•严格按照设计方案和施工方案进行操作，确保设备安装和连接的正确性。
增压风机施工方案
增压风机的作业指导书编制依据1.海电脱硫工程图纸和技术文件。
2.《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)3.《火力发电工程施工组织设计导则》。
4.成都电力机械厂系列轴流式通风机《使用说明书》5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》8.《通风机铆焊技术条件》9.《通风机焊接质量检验技术条件》程概况内蒙古海电期×机组脱硫工程的两台增压风机位于烟囱两侧。
每台增压风机机组重约吨，其中电机重吨,安装技术难度大。
其主要设备性能参数如下:风机型号(°)＋流量功率全压电机型号电压：转速ｒ功率：施工方法设备安装施工顺序清理基础→设置安装基准线→设置垫铁→安装基础板、支腿→机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)→后导叶组件与叶轮外壳组件基础二次灌浆→吊装小集流器、前导叶组件、大集流器各部件下半部分→进气箱下半部分→安装主轴承座→吊装叶轮→吊装叶轮侧半联轴器→吊装电机(含安装电机联轴器)→吊装传扭中间轴→叶轮和电机主轴找平找正→基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→管路安装→进气箱、大集流器等上半部分安装→执行机构安装→安装冷却风机、加油装置、测温、测振装置和报警装置→安装膨胀节和保温安装准备熟悉图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》设备验收①设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证,设备出厂证件,验收实验记录,重大缺陷记录,重要部件材料的材质性能证件.②根据装箱单,清点设备及零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要做详细的记录,并会同各方代表会签设备检验记录；③设备检验合格后,应根据安装需要将设备运至指定地点,并加以防护并派专人看管。
台州电厂脱硫工程增压风
目录一、编制依据二、工程概况三、工程范围及工作量四、施工组织及资源配置五、施工前准备六、作业程序和施工工艺七、质量标准和质量控制点八、安全文明注意事项九、作业过程危险因素及RCP表：附录1、附录2一、编制依据1、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96年版)2、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇2002年版)3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL 5047--19954、《电力建设安全工作规程》（2002年版）5、“台州发电厂烟气脱硫工程”增压风机安装施工图纸6、成都电力机械厂提供的《AN系列轴流式通风机使用说明书》等等。
二、工程概况1、工程概况：台州电厂工程共四台机组，每一机组各配备一台由成都电力机械厂生产的型号为AN37e6的轴流式增压风机。
每台增压风机重约64吨，配型号为YKK900-10、重约27.5吨的电动机一台。
2、原理结构成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压。
按照气流的流动方向，通风机主要包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导叶、转子、扩压器等。
所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，导到现场再一起组装。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
因此，当后导叶因磨损而需要换新的导叶时，应按180°对称成更换，以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
脱硫技改工程升压风机及其系统调试方案
脱硫技改工程升压风机及其系统调试方案编写: 审核: 批准:1. 目的为了顺利地完成机组#1、2锅炉烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保机组#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。
2. 系统简介机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
FGD升压风机及其系统主要设备包括：烟道、膨胀节、油站、升压风机和冷却密封风机及相应的管道和阀门。
2.1升压风机及其系统的主要设备2.1.1升压风机新疆华电苇湖梁发电厂2X 125MW级机组烟气脱硫工程配置的升压风机为二台静叶可调轴流风机，其主要的技术参数性能如下：设备型式：设计流量：设计压头：功率：电机冷却方式：辅助设备：升压风机电配有6kV高压电机、冷却密封风机和静叶控制。
升压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。
2.2烟气系统的主要设备3. 编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4. 调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。
4.3分散控制系统软件及组态已恢复。
4.4现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。
4.5所有相关的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常。
4.6升压风机电机单体试转合格，转向正确。
脱硫装置轴流式增压风机安装
脱硫装置轴流式增压风机安装一、工程概况两套脱硫装置配置3 台轴流式增压风机，增压风机1 容量 420m3/S N=1659KW , 增压风机2容量 420m3/S N=1554KW 增压风机3 容量 420m3/S N=1470KW二、安装工序设备清点编号→基础检查划线、垫铁配置→下机壳安装→进气室安装→中间轴安装找正→中间轴轴套安装→扩压器安装→上机壳安装→叶片安装、间隙调正→液压调整装置调正→轴冷却风机安装→电动机安装→其它部件安装→风机油系统安装→电动机油系统安装→冷却水系统安装→基础二次灌浆→单机调试三、施工措施及保证质量的措施1、基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9 中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于±3mm；标高正误差5mm 以内。
框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。
2、设备安装设备安装由150t 履带吊吊车配合。
（1）风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。
初步拧紧地脚螺栓。
检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。
调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。
连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。
（2）扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。
装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。
（3）动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。
根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。
保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。
增压风机安装
施工作业指导书编号：LXM/XWTL7/JW/ZDS-007工程名称：xx电厂7期扩建2X300MV机组烟气脱硫工程作业项目名称: 增压风机安装批准：日期:审定：日期:审核：日期:编写：日期:北京朗新明环保科技有限公司宣威脱硫项目一工程概况及工程量二编制依据三工期及资源计划四主要施工方案五质量保证措施六安全措施及危险点源控制七附图工程概况及工程量1.工程概况云南宣威电厂七期扩建工程，共需安装增压风机两台。
增压风机为卧式、单级动叶可调轴流风机。
其型号为SAF37.5-20-1, Q=2156369mi\ P=3100Pa由上海鼓风机厂生产。
风机主要包括机壳部、扩压器、进气箱部、转子部、叶轮部、电机、供油装置等，风机由电机驱动，电机型号为YKK800-8,功率为3150KW。
增压风机总重量约76t，其中吊装最大件重25t。
增压风机部件用15t载重汽车运到现场，利用50t液压吊进行就位。
安装顺序为进气箱（下部）安装、机组（下半机壳转子）安装、机壳上盖吊装。
安装时基础四周需搭脚手架及护栏。
2•工程量二编制依据.三工期及资源计划1.作业前必须具备的条件和应作的准备:7•作业程序、内容及方法7. 1作业程序基础验收一k测量放线、垫铁配置一-进气箱安装焊接粗找正风机机组（下半部机壳、下半部转子）安装粗找正一-扩压器（下半部）安装粗找正一-电机中间轴安一风机精找正一k电机安装找正装一进气箱（上部）安装一* 风机机组（上部）安装一扩压器（上部）安装一灌浆一供油装置安装、配管一＞电气安装一试车7. 2.作业方法及内容五质量保证措施1.作业活动中人员的职责分工和权限六安全措施及危险点源控制1.作业环境应达到的条件作业的安全要求及措施3.危险因素辩识及风险控制对策表。
火电厂脱硫工程增压风机安装技术
火电厂脱硫工程增压风机安装技术发布时间：2022-09-06T05:10:41.707Z 来源：《中国科技信息》2021年24期作者：李天治[导读] 随着社会的发展，我国生产方式已经产生了相应的转变，在生产的环节会更加关注绿色生产的方式。
李天治南京依涛环保科技有限公司江苏南京210000【摘要】随着社会的发展，我国生产方式已经产生了相应的转变，在生产的环节会更加关注绿色生产的方式。
实际中，环境保护方面重要的任务是治理工业发展过程中产生的二氧化硫以及氮氧化物，因此环保工程中的增压风机安装情况也需要得到重视。
针对脱硫工程中增压风机安装质量的管理进行研究具有重要的价值。
本文对此进行分析，了解脱硫工程中增压风机安装质量方面的有效管理，希望能够促进工业行业的进一步发展。
【关键词】增压风机；脱硫；坐浆；设备分体在我国现代社会的发展过程中，工业取得了良好的进步，但是和发达国家相比较仍然存在一定的发展空间和潜力。
但是与此同时，配套的工业设施和工程却无法满足国家方面提出的客观需求，导致烟气的排放情况和国家的标准无法相匹配。
在不同的生产企业中，煤、石油以及天然气是工业发展的普遍能源，在其生产的过程中必然会产生一些二氧化硫和氮氧化物，导致对整体的环境造成影响，使人们的身体健康也受到影响。
1工艺原理这一过程是通过使用“座浆法”和“设备分体”找平找正来完成的，这些对齐取代了以前使用的垫铁组装置调整机组，并使用可调楔形铁进行找正。
此外，在安装过程中采用了特殊的起重机械和可靠的施工技术，节省了安装措施成本、安装人力和机器的成本，缩短了安装周期。
换言之，这个过程工艺一方面可确保土木工程和安装专业之间不会有直接的交叉工作，另一方面亦可确保这两个专业的建造施工工作有连续性，从而大大缩短建造时间。
用双表法测量的方法进行计算机组的安装值和位置计算，最大限度地减少偏差，保证工艺质量。
2工艺流程及操作要点2.1工艺操作要点（1）施工准备首先充分了解建筑图纸、规范和其他相关资料，根据已知信息对建筑图、技术措施和安装设备预算进行编制初步分析估计。
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某电厂#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案批准：审核：编写：中国能源建设集团有限公司山西省电力建设二公司#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一．工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。
#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z），电机型号为：（YKK1000-12W）；#3、#4增压风机型号为：（AN40e6），电机型号为：（YKK900-10）；目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。
为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。
二．编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三．风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1 轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。
3.1.1.2 风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。
按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。
3.1.1.3 联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。
3.1.1.4 对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O”型密封圈、油封等消耗性备件。
3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。
3.1.2 增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1 清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。
3.1.2.2 清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。
3.1.2.3 增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。
3.1.2.4 增压风机中心筒检查，中心筒焊缝处有无裂纹、外部支撑焊缝处有无开裂、中心筒内部清理。
3.1.2.5 联轴器护罩清理、连接螺栓孔清理。
3.1.2.6 增压风机各个部件清理打磨。
3.1.2.7 增压风机外壳除锈、刷漆，更换保温棉及铝瓦。
3.1.2.8 检查增压风机地脚及支撑部件，有问题进行修复。
3.1.2.9 静止部分螺栓紧固力矩按照总装图相关要求紧固。
3.2 增压风机电机检修技术要求：3.2.1 增压风机电机抽转子技术要求：3.2.1.1 拆电机引线、接地线、测温线、加热器线等。
3.2.1.2 修前进行电气试验：绝缘电阻、直流电阻及直流耐压等。
3.2.1.3 将电机吊至检修区，稳固放置。
3.2.1.4 拆卸电机上部的冷却器及前后两轴伸端的联轴器，拆卸电机前后端盖。
3.2.1.5 准备好抽转子专用工具，抽出转子。
注意定子膛内间隙并标记磁力中心线。
3.2.1.6 将定子、转子分别进行检修。
3.2.2 增压风机电机定子检修技术要求：3.2.2.1 检查定子绕组、机座底部等。
3.2.2.2 检查槽楔。
3.2.2.3 检查引线及中性点瓷瓶。
3.2.2.4 检查铁芯、铁芯风道，看有无扫膛现象。
3.2.2.5 检查定子铁芯与机壳紧固情况。
3.2.3 增压风机电机转子检修技术要求：3.2.3.1 检查转子径向通风孔。
3.2.3.2 检查转子铁芯。
3.2.3.3 检查转子笼条及短路环。
3.2.3.4 检查转子轴颈。
3.2.3.5 检查风扇叶片，保证转子平衡。
3.2.4 增压风机电机轴瓦检修技术要求：4.2.4.1电机两侧轴瓦、气封、油封拆除检查、清理。
4.2.4.2 电机轴瓦检查有无磨损、脱胎、损坏现象，并进行着色探伤检查。
4.2.4.3 电机轴瓦拆除前轴瓦间隙测量、安装后轴瓦间隙调整。
4.2.4.4 电机轴瓦油封间隙测量调整至要求范围内。
3.2.5 增压风机电机检修后回装技术要求：3.2.5.1 各部检查完毕后，进行穿转子、装配轴瓦、端盖、冷却器等。
穿转子时注意定子膛内间隙并对好磁力中心线。
3.2.5.2 修后电气试验：绝缘电阻测试、直流电阻测试、泄漏电流和直流耐压试验、交流耐压，标准参照《电力设备预防性试验规程》。
3.2.5.3 电机本体卫生清理、涂漆。
3.2.5.4 电机接线恢复、试转。
3.3 增压风机电机稀油站检修技术要求：3.3.1 稀油站清理油箱、更换润滑油。
3.3.2 稀油站两台油泵及电机解体检修，检查油泵齿轮、联轴器磨损情况并更换电机轴承。
3.3.3 稀油站润滑油泵出口逆止门、安全门解体检查、清理。
3.3.4 稀油站润滑油供、回管路清洗。
3.3.5 稀油站润滑油过滤器检修、滤芯清理。
3.3.6 稀油站冷却器清理检查，进行水压试验。
3.3.7 稀油站油箱及设备除锈油漆3.3.8 稀油站检修后的试运工作。
3.4 静叶调节机构检修技术要求3.4.1可调导叶积灰清理、测量导叶间间隙。
3.4.2 可调导叶操作执行部件解体检修、清理、润滑、检查更换轴承、添加润滑脂。
3.4.3 检查导叶有无损坏，对损坏导叶进行修复、调节导叶间隙均匀。
3.4.4 导叶开度校核，保证就地与画面开度一致。
3.4.5 #3、#4静叶执行机构电动头更换3.4.6 静叶执行机构减速箱解体检修3.4.7 静叶调节机构除锈刷漆3.5 增压风机密封冷却风机检修技术要求3.5.1 风机解体检修，叶片及各部件清理3.5.2 风机会装，调整叶片通流间隙3.5.3 风机出口逆止门解体检修，切换正常3.5.4 风机入口滤网清理、修复3.5.5 风机管路及本体刷漆3.6 增压风机密封冷却风机电机检修技术要求3.7.1 拆除电机引线。
3.7.2 抽电机转子。
3.7.3 更换驱动端、非驱动端轴承。
3.7.4 回装转子及轴承，测试电机直流电阻、绝缘电阻。
3.7.5 电机本体防腐涂漆四．检修方管理组织机构图五．开工准备工作1）办理检修工作票、动火工作票并确定相关措施已执行完毕。
2）根据现场实际情况设置围栏，设置警戒区，确定工作区域。
3）将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序；并清点所有专用工具齐全，安全可靠。
4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。
5）需要业主方配合的，办好工作票后联系仪电维护人员拆线。
6）现场符合施工要求后，方可进行检修工作。
7）相关系统完全解列（密封风、消防水等）。
8）开工前召开设备检修专题会，对各检修参加人员进行组内分工，由电厂点检员对所有工作人员进行安全及技术交底（讲任务、讲危险点、讲控制措施），明确“三讲一落实”含义及执行过程，外委工作负责人作适当补充，点检员、工作负责人以及所有工作人员在检修交底卡上签字，由电厂点检员下达开工命令，施工过程严格按照电厂的“三措一案”执行。
六、人力配置：（共计36人左右，分4个组）班组长：4人技术员：2人起重工：2人电气人员：6人工人：22人八、检修计划（检修工期计划为40天）八、风机本体检修步骤：8.1保温拆除8.1.1在脱硫增压风机外壳周围搭设脚手架，拆除风机主机外壳的部分保温层，留出足够的检修空间。
8.2布置起吊设备8.2.1打开进气箱侧人孔门保持通风，松开机壳结合面螺栓，检查电动葫芦的钢丝绳和起吊用钢丝绳有无断丝断股、磨损情况，检查无安全隐患后方可使用；准备好所用的导链，选好机壳的吊点以及辅助拽拉点。
8.3解体8.3.1拆下电机侧联轴器护罩，在联轴器上做上配对标记，装上百分表测量联轴器找正数值并将数值记录存档，然后将联轴器解列。
并在驱动端进气箱护轴管处为中空轴加支撑。
8.3.2 拆开叶轮部位检修上盖外壳保温层，解开上盖螺栓并吊下叶轮检修上盖。
8.3.3 拆开中空轴内部护罩，将中空轴固定好后，解列轮毂与中空轴的连接螺栓，拆除轮毂与轴承的结合螺栓，准备专用工具拆除叶轮毂，如果千斤顶不能卸下来，则需用割炬将轮毂加热后拆除叶轮毂。
由起重工指挥吊出叶轮毂，放到指定位置，并清理叶轮进行探伤检查。
8.3.4叶轮毂拆下后，拆除主轴承箱，进行解体检修，清洗更换轴承，加入新的润滑脂，组装时注意调整好轴承的相关间隙。
8.3.5联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。
8.3.6轴承体检查。
轴承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。
8.3.7轴承体侧盖检查。
应无裂纹、无磨损。
8.3.8检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全。
8.3.9轴承体侧盖螺栓检查。
螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。
8.3.10轴承检测并做好记录。
宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。
用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。
质量标准是：隔离架无损坏、拖底、变形现象。
滚动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。
轴承转动灵活无撞击声。
轴承的径向游隙和轴孔内径为标准范围内。
8.3.11主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。
用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量键槽尺寸。
键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.5mm—1mm的间隙。
对有缺陷的主轴进行修理或更换。
8.3.12叶片检查，检查叶片磨损情况，表面有无出现裂缝、磨损或损坏现象。
确认叶片根部与轮毂无裂纹，对有疑问的要探伤确认。
8.3.13设备回装前检查电机台板及风机各部位地角螺栓，台板应无裂纹，螺栓紧固完好。
8.4联轴器及膜片检修a对配合超过极限值的或破损严重的联轴器进行更换。
b更换或修理不合格的联轴器螺栓、螺母、膜片。
c 修补损坏的联轴器防护罩。
联轴器检修的质量标准为：无破损、无裂纹、无变形、表面光洁、无磨损、无毛刺，销孔光滑无磨损，无毛刺。
轴孔光滑，无毛剌或脱皮。
连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用，键与键槽组装后两侧无间隙，上部有0.5mm—1mm的间隙。
防护罩安全牢固。
8.4.1检查静叶可调入口调节叶片、传动装置。
入口挡板应无严重磨损变形，转动灵活，位置正确，大小轴磨损不大于轴径1／3，挡板磨损不大于原厚度1／3，局部不大于1／2，螺栓紧固良好；检查更换磨损的轴承，添加润滑脂。
8.4.2主轴承箱回装：组装前检查轴承室清理干净卫生，确认符合标准后再进行组装、回装，并足量换新的润滑脂，回装主轴承箱，保证装配尺寸符合图纸要求。