铝模板涂装线
塔楼铝模板施工方案
塔楼铝合金模板施工方案
东大街 9 号地块工程
塔楼铝合金模板施工方案
目录 1 编制依据.பைடு நூலகம்................................................................................................................3
1.1 编制目的............................................................................................................ 3 1.2 编制依据............................................................................................................ 3 2 工程概况.................................................................................................................. 4 2.1 工程概况............................................................................................................ 4 2.2 结构概况............................................................................................................ 4 2.3 铝合金模板简介................................................................................................ 7 2.4 铝模板施工难点及对策..................................................................................10 3 铝合金模板深化设计............................................................................................ 11 3.1 支撑体系设计..................................................................................................11 3.2 梁模板设计......................................................................................................11 3.3 板模板设计......................................................................................................16 3.4 剪力墙铝模板系统设计..................................................................................19 3.5 楼梯铝合金模板系统设计..............................................................................21 4 施工部署................................................................................................................ 22 4.1 铝模板配置......................................................................................................22 4.2 铝模板施工流程..............................................................................................23 5 施工准备................................................................................................................ 23 5.1 技术准备..........................................................................................................23 5.2 铝模安装劳动力准备......................................................................................23 5.3 物资准备..........................................................................................................23 5.4 机械设备准备..................................................................................................26 5.5 测量准备..........................................................................................................26 6 施工方法................................................................................................................ 27 6.1 验线..................................................................................................................27 6.2 墙身垂直参照线及墙角定位..........................................................................27 6.3 安装墙板及校正垂直度..................................................................................27 6.4 楼面梁模板安装及校正..................................................................................29
多种底材共线涂装工艺应用
10.16638/ki.1671-7988.2019.17.080多种底材共线涂装工艺应用李兰兰，吕玲芳，秦靖赫（浙江吉利新能源商用车集团有限公司，浙江杭州310000）摘要：某工厂车身为全铝车身，外覆盖件为SMC、PP、铝合金三种材质，采用干冰前处理、低温3C1B工艺及高固体分底漆、水性色漆、双组份清漆，实现了多种底材的共线涂装，喷涂效果良好，获得了优异的外观质量，为未来新能源汽车项目提供了可靠性的案例和数据，同时推动了汽车轻量化涂装工艺的发展。
文章主要从底材、涂料、涂装工艺、验证结果等方面阐述了应用的可行性。
关键词：多种底材；低温3C1B工艺；高固体分；水性中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2019)17-215-03Application of collinear coating technology for various substratesLi Lanlan, Lv Lingfang, Qin Jinghe（Zhejiang Geely New Energy Commercial Vehicle Group Co., Ltd., Zhejiang Hangzhou 310000）Abstract:The body of an automobile factory is an all-aluminum body. The outer cover is made of SMC, PP and aluminum alloy. It adopts dry ice pretreatment, low temperature 3C1B process and high solids primer, water-based paint and two- component varnish. The collinear coating of various substrates has been achieved, the spraying effect is good, and the excellent appearance quality has been obtained, which provides reliability cases and data for the future new energy automobile project, and promotes the development of lightweight coating technology for automobiles. This paper elaborates the feasibility of application from the aspects of substrate, coating, coating process and verification results.Keywords: Multiple substrates; Low temperature 3C1B process; High solids; WaterborneCLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)17-215-03引言随着国家环保要求的不断提高，汽车涂装逐渐向节能环保的绿色涂装发展。
涂装生产流水线制造方案
涂装生产线制造方案第一篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案●涂装工件要求：●设计要求:●动力能源条件(用户负责提供)●业务范围:A.整套涂装线平面图纸B.厂内设备制作C.现场设备安装D.设备调试E.设备维护保养●粉体线涂装工艺流程:喷塑线:人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件●流水线工艺参数表:●所需涂装设备:第二篇:前处理系统数量:1套 工艺参数表: V=2.5m/min联合前处理生产线制作规范:1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。
3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。
5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
主管——主管---- 阀门——泵(不锈钢)立管——主管(不锈钢)喷嘴一一立管(PP)●前处理工艺流程及参数流程:预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗●脱脂段第三篇：烘道系统●脱水烘道：数量：1套●脱水烘道设计参数：脱水烘道热能系统规范：脱水烘道炉体明细表：烘道结构特征：1炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。
高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺
高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺。
施工部位：高强度螺栓接合面包括杆件两端栓接部位和栓接用连接板栓接部位以及临时吊点、临时连接等处的高强栓连接面。
工艺要求：喷砂除锈sa3级，电弧喷铝厚度80～160+-40μm。
.施工方法：（1）喷砂除锈构件喷砂之前，对构件的摩擦面区域的钻孔表面周围进行机械打磨，去除毛刺，修补磨结构缺陷，检查合格后进喷砂房，采用压力式喷砂机对杆件的未封闭内表面、外表面以及摩擦面区域同步进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，摩擦面区域达到清洁度Sa3.0级、粗糙度Rz40～80μm的表面。
喷砂完毕后清除磨料，吹净表面灰尘。
喷砂工艺参数参照下表执行，对于摩擦面区域应适当缩小喷射距离和喷射角度，并适当延长该部位的喷射时间。
喷砂、除尘清洁处理后应经自检，互检，专检，报甲方质检工程师—监理工程师/业主，检查喷砂除锈质量，检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。
检验合格后，按要求记录检验结果，填写检验喷砂质量标准和检验方法（2）喷涂铝层喷砂合格的表面应在4小时内喷涂铝涂层，相对湿度高于85%时，应在2小时之内喷涂完毕铝涂层。
为减少喷砂和喷铝工序之间的间隔时间，保证喷铝质量，我们将配套满足时间内完成的熟练操作人员和大功率喷涂设备。
手持喷涂机或电弧喷涂工装每套设备配备两名喷涂操作工，操作工穿戴好劳保用品，呼吸供气正常后进入涂装车间喷涂操作，其中一名操作喷涂枪进行喷涂，另一名照看喷涂机并配合拿枪操作工工作。
喷涂开始时首先合上喷涂机电源，打开喷涂机供气开关，调节电流和电压到要求的工艺参数，喷枪对着非喷涂面试喷，喷涂正常后再对需喷涂面进行正式喷涂。
当喷涂完毕后停止喷涂，关闭气源，拉下电源开关。
自检人员会不间断的对操作人员的设备参数以及厚度进行检查，当检测涂层厚度不够时需继续补喷直到合格为止。
电弧喷铝工艺参数如表所示：喷铝质量标准和检验方法见下表所示：说明：摩擦面区域喷涂铝层目的在于提高抗滑移条件，所以该区域不做封闭涂层。
整机补漆涂装线设计方案书
整机补漆涂装线设计方案书一、项目背景近年来，我国制造业快速发展，对涂装设备的需求越来越大。
为满足市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，我们公司计划建设一条具有较高自动化程度、节能环保、安全可靠的整机补漆涂装线。
二、项目目标1.提高涂装效率，降低人工成本；2.确保涂装质量，提升产品外观；3.节能环保，降低生产能耗；4.安全可靠，保障员工健康。
三、项目实施方案1.涂装线布局根据生产车间实际情况，我们将采用直线式布局，分为前处理区、喷漆区、流平区、烘干区和后处理区。
各区域之间设置缓冲区，确保生产流程顺畅。
2.前处理区前处理区主要包括脱脂、水洗、磷化、钝化和烘干等工序。
采用自动清洗设备，提高清洗效果，减少人工操作。
脱脂剂、磷化液等化学品选用环保型，降低对环境的影响。
3.喷漆区喷漆区采用自动喷枪，实现精确喷涂。
根据产品类型和颜色要求，选用合适的喷枪和涂料。
喷漆室采用封闭式设计，确保喷漆过程中产生的废气得到有效处理。
4.流平区流平区设置在喷漆区与烘干区之间，用于确保涂料在烘干前达到一定的流平效果。
采用红外线加热，提高流平效果。
5.烘干区烘干区采用高温烘干设备，确保涂料在短时间内固化。
烘干设备选用节能型，降低能耗。
6.后处理区后处理区主要包括打磨、抛光、检验等工序。
采用自动打磨设备，提高打磨效果。
检验合格后，产品进入包装环节。
7.自动化控制系统涂装线采用自动化控制系统，实现各工序的自动化控制。
系统具备故障诊断、数据采集、生产调度等功能，提高生产效率。
8.环保措施（1）选用环保型涂料；（2）采用高效节能烘干设备；（3）设置废气处理设施，确保废气排放符合国家标准；（4）定期检测生产现场空气质量，保障员工健康。
9.安全措施（1）设置防护栏、安全警示标志；（2）定期进行安全培训，提高员工安全意识；（3）配备消防设备，制定应急预案；（4）加强生产现场管理，确保生产秩序。
四、项目实施计划1.项目筹备阶段：完成项目可行性研究、方案设计、设备采购等前期工作；2.设备安装阶段：完成设备安装、调试、验收等工作；3.生产调试阶段：完成生产线试运行、优化生产流程等工作；4.正式生产阶段：进入批量生产，实现生产目标。
(完整版)涂装流水线方案设计指引
※方案设计指引※一、设计数据:1. 工件名称:2. 工件材质:3. 标准工件尺寸: mm(L) * mm(W) * mm(H)4. 最大工件尺寸: mm(L) * mm(W) * mm(H)5. 运输带标准速度： mm/min( ~ m/min可调)6. 吊挂节距: mm7. 设计产量:件/小时（通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过,是不计产量）注:以上1~6项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸第5项设计线速与第7项设计产量客户必须提供其中的一项第1项工件名称与第2项工件材质尽量让客户提供第6项吊挂节距由我们根据工件大小，模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料）所用到的公式:设计线速（mm/min）= 设计产量（件/h）/60/n（件/挂）* 节距（mm）设计产量（件/h）= 设计线速（mm/min）/节距（mm）* 60 * n（件/挂）二、工艺流程:尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价）三、设备设计要求:1.喷淋式前处理:1.1长度计算：A.工式艺段长度= 设计线速（mm/min）* 工艺时间（min）+ 900mmB.出入口段长：1)当工件长度≦1,500mm时，长度为1,500mm2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度C.滴水段长度：1)当工件长度≦1,500mm时，长度为1,000~1,500mm2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度D. 棚体宽度= 工件宽度＋1,000mmE. 棚体高度= 工件高度＋2,600mm(水缸高＋挂具＋工件到喷嘴间隙),仅供参考！F. 每排喷嘴个数= (工件高度/300)*2+(工件宽度/300)*2（取整数）G. 喷管排数= 线速*工艺时间/300＋1（取整数）H. 水泵流量= 喷嘴个数*喷嘴流量（注:超过水泵最大流量就要多加一台）I. 水缸大小= 水泵流量*水泵个数*1.5倍（药齐缸）水泵流量*水泵个数*2倍（水洗缸）1.2配置要求：A. 加热段棚体要配抽气风机B. 直喷直排有水缸，直喷无水缸C. 铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸D. 酸洗一般不要放在在线处理1.3设计公式：A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温时间(小时)]2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]2. 浸入式前处理（运输带式）:1.1工艺段长度计算：两端斜坡长度(mm)＋设计线速(mm/min)*时间(min)(斜坡长度需模拟工件爬坡,运输带爬坡角度为30度)1.2水缸高度计算：工件高度＋650mm(工件到缸底＋工件到缸面＋水缸厚度) ,仅供参考！1.3设计公式：A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温时间(小时)]2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]3. 浸入式前处理（吊葫芦及龙门式）:1.1：A 吊篮装件个数＝产量（件/小时）/60 * 周期（根据工艺流程及时间而定）B 吊篮大小为工件在吊篮叠放大小C 设计产量＝吊篮装件个数/周期*601.2水缸长宽计算：吊篮长宽各加150~200mm1.3水缸高度计算：吊篮高度＋650mm(吊篮到缸底＋吊篮到缸面＋水缸厚度) ,仅供参考！1.4设计公式：A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温时间(小时)]2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]4. 烘干/固化炉:1.1长度计算：设计线速（mm/min）* 时间（min）/n轨(注:要模拟工件在炉内不碰撞)1.2高度计算：A.桥式炉：工件高度(mm)+桥体高度（一般2.6米到3米）＋扣板厚度*2（上下）＋挂具长度（一般为1米）＋风槽（250mm~300mm）+工件到风槽间距（250mm）B.座地式炉：工件高度(mm)+炉脚（250mm）＋扣板厚度*2（上下）＋挂具长度（一般为1米）＋风槽（250mm~300mm）+工件到风槽间距（250mm）C.支承式炉：工件高度(mm)+支承杆及路轨（550mm）＋工件到炉顶（300mm）＋扣板厚度*2（上下）＋炉脚（600mm）1.3 扣板厚度（mm）= 根据温度而定，A.温度≦80℃，扣板厚度为50mmB. 80℃<温度≦150mm，扣板厚度为100mmC. 150℃<温度≦250mm，扣板厚度为100mmD. 250℃<温度≦600mm，一般用框架式,炉厚300mm1.4 烘炉功率计算(KW)= 炉内胆体积（包括炉内风槽）*25或18*温度*1.15*1.15/860注:炉内胆体积超过100m3时总功率*70%，25指天然气、轻柴油等燃值，18指电、蒸气等燃值5. 喷粉柜:1.1 粉柜的长度根据线速及工件的长度而定1.2 粉柜的宽度根据工件的宽度而定1.3 粉柜的高度＝脚（700mm）+开口斜度（300mm*2）+开口高度,数值仅供参考！1.4 单面自动喷枪数量= 线速度（英尺/分）* 工件高度（英尺）A系数(参考数27) * 23系数A=192.3*上粉率（50%） =27(参考数)1.5*膜厚（2.36mil）1.5 滤芯个数(＝[(手喷位截面*个数）＋出入口截面*2个＋顶开口截面]*10.7639*120500cfm（注:滤芯个数为双整数）6.水濂喷房:1.1 水濂喷房的长度根据线速及工件的长度及工位要求而定1.2 水濂喷房工件到水幕的距离为1,500mm左右1.3 恒压室的高度一般在700~1,800mm之间（视客户的厂房高度及供风精度而定）1.4 抽风量:工件截面面积*风速（0.5~0.8m/s）*3,600*0.589= cfm7.中央供风系统:1.1 中央供风系统大小根据风量大小及温湿度要求而定1.2 供风量计算:所有设备抽风量＋其他区域空间体积 * 换气次数一些区域换气频率:调油、供油房换气频率 50~60次/h烘炉换气频率10~20次/h流平室换气频率20~30次/h上下货区等换气频率20次/h1.3 研磨线抽风量（20个工位）：7,000m3/h1.4 冰水机功率计算有附表1.5 隔间柜式空调大小计算:隔间体积（m3）/50 = x HP空调1.6 一体化风箱（外购）：尺寸(760mm*760mm),过风量（1,000m3/h）8.运输链条：1.1 支承链目前我们常用的有三款:A.双层基链 B.长寿链 C.滑撬式（最新款）A双层基链:最小节距76.2mmB长寿链: 最小节距76.2mmC滑撬式: 最小节距25.4mm1.2 吊挂链目前我们常用的有五款:A. 5T吊挂链 B. 5T吊挂加重型 C. 7T吊挂链D. X-348型E. X-458型A.5T吊挂链:最小节距150mm，单点最大吊重25KgB.5T吊挂加重型:最小节距150mm，单点最大吊重35KgC.7T吊挂链:最小节距200mm，单点最大吊重50Kg（路轨开口向上）D.X-348型:最小节距76.6mm，单点最大吊重100KgE.X-458型:最小节距102.4mm，单点最大吊重200Kg1.3 支承线运输带长超过150m就要加一组起动、拉紧1.4 吊挂线运输带长超过200m就要加一组起动、拉紧9.设计常用单位换算：1M3＝1,000L 1L＝1,000ML 1加仑＝ 4,54609 L 1英尺＝12英寸1英寸＝25.4mm 1英尺＝ 305mm1KW＝860Kcal/h 1美国冷吨（USRT）＝3.517KW 1cfm＝0.589m3/h1美国冷吨（USRT）＝3024大卡/时1KW＝3412BTU/h(英热/h)1KW＝0.28434美国冷吨（USRT） 1Kcal/h＝0.001163KW1摄氏度（℃）＝（华氏°F-32）/1.8。
铝单板辊涂生产设备与工艺
铝及铝合金卷材涂装（国外称预涂金属卷材）是由卷钢涂装发展起来的，和其它金属卷一样，其涂装产品的生产历史已有70多年。
我国在20世纪80年代末90年代初开始引进彩钢(彩铝)生产线。
1994年广东东莞华尔泰装饰材料有限公司引进国内第一条专门涂装铝卷材的生产线，也是第一条以钢辊做为涂装辊的生产线。
铝板带卷材涂装生产流水线的特点是生产连续性好、效率高、产量高、质量容易控制、质量好、原材料及涂料利用率高、损耗少、节能、成本低、经济效益好、污染少。
国外的预辊涂铝卷材生产线涂装板材厚度可达3mm ，但国内现有的铝卷材生产线能生产板材厚度最大1.5mm 。
国内厚板预辊涂铝卷材至今尚属空白。
目前，在中国彩涂市场把彩钢和彩铝分为两个市场，针对钢材和铝材的不同特性开发了高速度的彩钢生产线，最快速度240米/分。
彩铝生产流水线经过更新换代，钢胶辊结合的精密涂装机使设备更加精良，自动化程度更高，产品质量更趋完善。
根据中国彩铝市场对厚板辊涂产品日需增加的需求，从2002年起就开始研发单张厚铝单板辊涂生产线，从无到有已经过了几年的研究发展，设备也经过了不断的完善和改进，现在单张厚板辊涂产品已大量投放市场，应用在建筑装修的幕墙领域，得到了市场和客户的广泛认可。
铝板材辊涂涂装是将分切好的长方形铝板单张用辊涂方法连续涂装施工的一种工艺。
2002年国内开始研发应用到如今已逐步完善。
1.5～8毫米厚板系列产品已被市场广泛接受，可取代除特殊异型件的铝单板幕墙工程。
铝板材辊涂工艺如下所述，流程见图1。
铝板材的上料大多厂家由人工搬抬放到输送带上，也有用真空吸盘吸附在输送带上。
上料前对铝板进行人工检验并打磨铝板涂装面上的瑕疵。
铝板材辊涂生产线用皮带传送带来传动铝板，传送带由滚轮、链条及皮带传送，传送速度可调整，一般0～40米/分。
传送带因为承受不了高温烘烤，铝单板辊涂生产设备与工艺The equipment &technology of roller brushing paint onto aluminium board张翼鹏陈晨（PPG 涂料（天津）有限公司，天津300457）摘要：本文对铝单板辊涂生产设备与工艺分别进行了阐述，所提供的经验可以供铝塑板行业相关人员参考。
铝挤压型材的合模线
铝挤压型材的焊合线，又有称它为合模线。
它是铝料经过模具分流，分成多股铝流，然后在模具焊合室重新焊合后流出模具成形，在型材上形成的一条结合线。
一般由一些分流模(桥式模)挤压成形的空心型材比较常见，少数平模上，由于导流槽的设计、加工不当，也会出现焊合线。
它是铝材的表面和内在加工性能的一种缺陷。
一些型材，凭肉眼就能看得出来，一条或多条呈白色或灰暗色的线条，有的虽然我们用肉眼看不出来，但经过仪器的放大，或者型材经过精加工后，焊合线又能清楚看到。
在内在性能方面，型材在焊缝处，经过加工或使用到一定程度后，会出现开裂的现象。
总之，焊合线在分流模型材中是不可避免的，关键在于如何减轻它造成的影响。
在实际生产中，决定焊合质量的因素有多种，如模具设计、生产工艺等，实际也就从这些方面减轻它的影响。
决定焊合线明显程度及焊合质量的因素是多重的。
如要处理好这个问题必须各个环节的问题都解决好。
最后，如果还是难于克服，和客户做好沟通是必要的，共同研究解决的方案。
涂装生产线
涂装生产线所谓涂装即指对金属与非金属表面覆盖保护层或者装饰层。
随着工业技术的进展，涂装已由手工向工业自动化方向进展，而且自动化的程度越来越高，因此涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
目录展开简介涂装生产线全,污染少,可实现完全自动化管理。
涂装电泳漆之前需要进行预处理。
）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。
涂装生产线全线工件输送系统使用空中悬挂与地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便利；使用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程操纵——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念与参数，烘道室体均使用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性与稳固性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器与操纵系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳固，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
构成部分涂装流水线的七大构成部分要紧包含：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。
前处理还可使用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或者少油的钢件。
且无水质污染。
喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。
喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备吉亿特公司生产的油漆喷涂，使用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室与通过式等，设备形式有直通式与桥式。
详细描述汽车涂装工艺中各生产线的原理 -回复
详细描述汽车涂装工艺中各生产线的原理-回复汽车涂装工艺是指将汽车的车身表面进行喷涂，使其具备美观耐用的特性。
而在整个涂装过程中，涂装生产线则是起到关键作用的组成部分。
涂装生产线可以分为清洗线、底漆线、面漆线和烘干线等几个主要的生产线。
本文将详细描述每个生产线的原理和功能。
一、清洗线清洗线是涂装生产线的第一个环节，也是最为重要的一环。
清洗线的主要原理是将车身表面的油污、尘土等杂质彻底清除，确保后续涂装环节的顺利进行。
具体的原理主要包括以下几个步骤：1. 水洗：通过高压水枪喷射，在车身表面形成强大的水流冲刷，将附着在车身上的尘土等杂质清洗干净。
2. 碱洗：对车身表面进行碱性溶液喷洒，使其与油污等化学物质发生反应，从而实现有效去除。
3. 清洗剂喷洒：利用清洗剂溶解油脂，并通过喷洒方式进行彻底清洗。
4. 烘干：利用加热设备对车身进行脱水和烘干处理，以确保车身表面干燥，为后续涂装作好准备。
二、底漆线底漆线是涂装生产线的第二个环节，主要负责对车身表面进行底漆喷涂，以增加车身的保护作用。
底漆线的主要原理包括以下几个步骤：1. 底漆喷涂准备：对底漆进行调配、过滤等处理，以确保喷涂效果的均匀和质量。
2. 喷涂：通过喷枪将底漆均匀地喷涂在车身表面，并利用喷涂机构使喷枪的喷涂压力、角度等参数符合要求。
3. 干燥：将喷涂的底漆进行烘干处理，以加快底漆的固化速度，并准备进行后续的面漆喷涂。
三、面漆线面漆线是涂装生产线的第三个环节，其主要目的是为了使车身表面具备美观耐用的特性。
面漆线的主要原理包括以下几个步骤：1. 面漆喷涂准备：对面漆进行调配、过滤等处理，以确保喷涂效果的均匀和质量。
2. 喷涂：通过喷枪将面漆均匀地喷涂在车身表面，并利用喷涂机构使喷枪的喷涂压力、角度等参数符合要求。
3. 干燥：将喷涂的面漆进行烘干处理，以加快面漆的固化速度，并使其达到耐磨、耐候等性能要求。
四、烘干线烘干线是整个涂装生产线的最后一个环节，其主要功能是将喷涂的底漆和面漆进行固化，使其达到耐久性要求。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
铝合金轮毂涂装生产线工艺设计说明书
铝合金轮毂涂装生产线工艺设计说明书目录1. 前言 ................................................................. ........................................................................ ...... 12. 设计依据 ................................................................. ................................................................... 23. 车间任务和生产纲领...................................................................... ..................................24. 设计原则与技术特点.................................................................. ...................................... 3 4.1 设计原则 ................................................................. ............................................................... 3 4.1.1 生产线 ................................................................. ................................................................ 3 4.1.2 前处理 ................................................................. ................................................................ 3 4.1.3 涂装 ................................................................. (3)4.1.4 烘道 ................................................................. (4)4.2 技术特点 ................................................................. ............................................................... 45. 工艺设计基本数据 ..................................................................... ........................................5 5.1 工作制度 ................................................................. ............................................................... 5 5.2 年时基数 ................................................................. ............................................................... 5 5.3 产品尺寸 ................................................................. ............................................................... 5 5.4 吊挂方式 ................................................................. ............................................................... 5 5.5 生产节拍及链速 ..................................................................... .............................................6 5.6 能源动力条件 ................................................................. ...................................................... 6 5.7 车间工作环境 ..................................................................... .. (7)5.8 设备加热升温时间 ................................................................. ............................................. 7 5.9 厂房地面负荷 ..................................................................... .................................................. 7 5.10 通过质量 ..................................................................... ......................................................... 7 5.11 通过面积 ................................................................. ............................................................. 76. 工艺流程及主要工序说明 ..................................................................... ....................... 7 6.1工艺流程 ................................................................. ............................................................... 7 6.2 前处理工艺...................................................................... ......................................................7 6.2.1 前处理工艺及设备参数设计 ................................................................. ....................... 7 6.2.2 前处理设备 ................................................................. ..................................................... 10 6.3 喷涂室设计...................................................................... . (14)6.3.1 喷涂室的设计原则 ................................................................. ....................................... 14 6.3.2 喷涂室的选择...................................................................... ............................................ 14 6.3.3 喷漆系统组成及参数 ..................................................................... ............................... 15 6.4 烘干系统 ................................................................. . (16)6.4.1 水分烘干炉 ................................................................. ..................................................... 17 6.4.2 粉末固化炉 ..................................................................... . (17)6.4.3 油漆固化炉 ................................................................. ..................................................... 18 6.5 输送系统 ..................................................................... .........................................................19 6.6 PLCPC 电器控系统 ................................................................. .......................................... 197. 车间组成、面积和人员配置...................................................................... ............... 20 7.1 人员配置 ................................................................. . (20)7.1.1 工作人员.................................................................. ......................................................... 20 7.1.2 生产工人...................................................................... .. (20)7.1.3 辅助工人.................................................................. ......................................................... 20 7.1.4 人员计算...................................................................... .. (20)7.2 车间组成及平面布置 ................................................................. ...................................... 21 7.2.1 车间组成.................................................................. ......................................................... 21 7.2.2 平面布置...................................................................... .....................................................218. 动力消耗 ................................................................. ................................................................. 229.三废处理与技术安全...................................................................... ................................ 23 9.1 三废处理 ................................................................. ............................................................. 23 9.2 技术安全 ..................................................................... .........................................................2410. 工艺投资概算及经济技术指标 ..................................................................... ....... 25 10.1 投资估算指标 ................................................................. .................................................. 25 10.2 车间技术经济指标...................................................................... .................................... 26参考文献.................................................................. .........................................................................28致谢 ................................................................. ............................................................................... 29附录一:生产说明书 ................................................................. ............................................. 30附录二: 工艺卡...................................................................... ................................................. 30附录三:零件挂具图 ..................................................................... .. (30)附录四:生产线工艺平面布置图 ..................................................................... . (30)汽车铝合金轮毂涂装生产线工艺设计1. 前言、铝合金车轮毂是汽车“高速化” “节能化”和“现代时装化”的产物。
彩涂铝板带行业分析
彩涂铝板带行业分析目录一、产品与产业链概述 (2)（一）产品概述 (2)（二）产业链概述 (3)（三）行业政策与相关标准 (5)二、下游应用领域与市场规模预测 (6)（一）各下游应用领域的铝板带消费量 (6)（二）彩涂铝卷板市场规模 (8)（三）行业未来发展趋势 (8)三、上游原材料领域对彩铝涂装行业的影响 (9)（一）铝锭、铝板带材供求与价格波动 (9)（二）氟碳涂料市场供应与价格波动 (10)四、行业技术发展与预辊涂彩铝涂装技术 (11)（一）彩涂铝板带涂装工艺的发展.................................. 错误！未定义书签。
（二）辊涂涂装工艺 (11)五、行业特征与竞争状况 (15)（一）行业整体发展现状 (15)（二）主要竞争对手......................................................... 错误！未定义书签。
六、行业成功关键因素与进入壁垒分析 (16)（一）进入壁垒 (16)（二）行业关键成功要素 (17)（三）企业考察点 (17)一、产品与产业链概述（一）产品概述彩涂铝板带是一种经过铝板带表面深加工处理后的产品，可以极大提高铝板带材的耐候性、抗腐蚀性，并且可以涂装为各种颜色，增加了铝材的装饰性能。
是铝板带的深加工技术环节之一。
1.产品简介⏹铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的横断面呈矩形，厚度均匀并大于0.20mm的轧制品。
⏹以平直状外形交货的为板材，以卷状交货的为带材。
⏹彩涂铝板（卷）是用特殊涂料对铝板带表面进行着色处理，因铝合金性能十分稳定，不易被腐蚀，表层经特殊处理后（氟碳涂料）可以保证至少30年不褪色，并且因涂料的不同有不同的功能。
2.产品分类：彩涂铝板带按照图层涂料的不同一般分为两类，聚酯涂料涂装（PE）和氟碳涂料涂装（PVDF）。
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一。
铝合金行李架涂装工艺流程
铝合金行李架涂装工艺流程同学们！今天咱们一起来了解一下铝合金行李架的涂装工艺流程，这可有趣又实用哦！得对铝合金行李架进行预处理。
这就像是给它洗个超级干净的澡！把表面的油污、灰尘还有杂质啥的统统清理掉。
一般会用化学溶剂清洗或者进行机械打磨，就像我们用橡皮擦干净写错的字一样。
比如说，可以用专门的清洗剂泡一泡，或者用砂纸磨一磨，让行李架表面变得光滑又干净，为后续的涂装做好准备。
接下来就是关键的一步——磷化处理。
这一步有点像给行李架穿上一层保护衣。
通过磷化液在其表面形成一层磷化膜，这层膜可以增强涂层的附着力，让涂上去的漆不容易掉。
比如说，如果没有这层膜，就好像在光滑的玻璃上涂颜料，很容易就滑落了。
然后就是涂装前的底涂啦！这就好比给行李架打个底妆。
底涂材料通常是一种特殊的底漆，能够进一步提高涂层的附着力和防锈能力。
想象一下，底涂就像是我们化妆时用的隔离霜，让后续的妆容更加持久和完美。
底涂完成后，就到了正式的涂装环节。
一般会采用喷漆或者电泳涂装的方法。
喷漆的话，就像是拿着彩色的喷枪，均匀地把涂料喷在行李架上，要注意角度和距离，保证涂层的厚度和均匀度。
电泳涂装呢，则是把行李架放到带电的涂料槽里，让涂料在电场的作用下附着在表面，这种方法涂层更均匀，防腐性能也更好。
比如说，有些高级的汽车行李架就是用电泳涂装的，质量超级棒！涂装完之后，可不能马上就结束哦！还得进行烘烤固化。
把涂好的行李架放进专门的烤箱里，用合适的温度和时间让涂料固化成坚硬的保护膜。
这就像我们做蛋糕，放进烤箱里烤才能成型。
如果温度和时间掌握不好，涂层可能就不够坚固或者出现瑕疵。
检查涂层的外观有没有瑕疵，比如流挂、橘皮、起泡等等。
还要测试涂层的厚度、附着力和耐腐蚀性。
只有各项指标都合格了，这个铝合金行李架的涂装才算大功告成。
比如说，如果涂层太薄，可能用不了多久就会生锈；如果附着力不好，轻轻一刮漆就掉了。
怎么样，同学们，铝合金行李架的涂装工艺流程是不是很有意思？这每一步都需要精心操作，才能让我们的行李架既美观又耐用！。
原创铝模板喷涂操作流程
原创铝模板喷涂操作流程概述铝模板喷涂是一种常见的表面处理方法，通过在铝模板上喷涂特殊的涂料，可以增加其表面的美观度、耐腐蚀性和耐磨损性，同时还能提高铝模板的使用寿命。
本文将介绍铝模板喷涂的详细操作流程。
需要准备的材料和工具1.铝模板：作为喷涂的基材，应选用质量优良、表面平整的铝模板。
2.喷涂设备：包括喷涂枪、压缩空气源和喷涂机。
3.涂料：根据工程需要选择合适的涂料。
常见的涂料有环氧树脂涂料、聚酯涂料、氟碳涂料等。
4.清洁剂：用于清洁铝模板表面，确保其光洁度和粘附性。
5.刮刀：用于刮平和修饰喷涂后的铝模板表面。
操作流程1.准备工作a.将铝模板放置在清洁的工作台上，检查其表面是否有损伤和杂质，并进行清洁。
b.检查喷涂设备是否正常工作，确保压缩空气源稳定，并调整喷涂枪的喷涂压力和喷嘴的喷涂角度。
c.根据涂料的要求，将涂料进行充分搅拌，使其达到适当的稠度和均匀性。
d.在工作台上准备好清洁剂、刮刀和其他辅助工具。
2.表面处理a.使用清洁剂擦拭铝模板表面，去除油污和杂质。
遵循涂料的使用说明，确保表面清洁度达到要求。
b.如果有需要，进行打磨处理，以消除铝模板表面的凹凸不平和瑕疵。
3.喷涂操作a.将喷涂枪与压缩空气源连接好，并根据涂料的要求调整喷涂机的工作压力和喷嘴的喷涂角度。
b.通过测试喷涂在废料上，调试好喷涂机的喷涂量和喷涂速度。
c.从铝模板的一侧开始，均匀地向其表面喷涂涂料，保持适当的喷涂距离和喷涂速度，确保涂层的均匀性和一致性。
d.喷涂至全部表面完成后，等待涂料干燥，根据涂料的要求确定干燥时间。
4.表面修整a.使用刮刀修整喷涂后的铝模板表面，去除涂料的不均匀和粗糙部分。
b.检查喷涂后的铝模板表面，确保涂层的质量和外观符合要求，如有需要，可以进行二次修整。
5.检查和包装a.对喷涂完成的铝模板进行检查，确认其表面质量、颜色和涂层的附着力等指标符合要求。
b.完成检查后，将铝模板进行包装，避免其在运输和贮存过程中受到损坏。
铝膜施工工艺介绍
铝膜施工工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!铝膜（铝模板系统）施工工艺是一种现代化的建筑模板技术，它使用铝合金材料作为模板，具有重量轻、强度高、重复使用次数多、施工效率高和混凝土成型质量好等特点。
下面是铝膜施工工艺的一般流程：1. 设计与准备阶段设计铝模系统：根据建筑结构图纸，设计铝模板系统，包括模板的尺寸、连接方式、支撑体系等。
材料准备：采购所需的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
2. 施工前准备场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于模板安装。
技术交底：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉铝膜施工工艺和安全操作规程。
3. 模板安装定位放线：根据设计图纸在施工面上进行精确放线，确定模板位置。
模板组装：按照设计图纸组装铝模板，使用专用连接件固定模板单元。
支撑体系安装：搭建支撑体系，确保模板系统的稳定性和承载力。
4. 浇筑混凝土检查模板：在浇筑前检查模板的密封性和稳定性，确保不漏浆。
浇筑混凝土：按照施工要求浇筑混凝土，控制浇筑速度，避免对模板造成过大压力。
养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土强度增长。
5. 模板拆除拆模时机：根据混凝土强度和设计要求，选择合适的拆模时间。
铝合金模板高附着力不沾灰隔离膜施工工法(优秀工法)-16页
铝合金模板高附着力不沾灰隔离膜施工工法1前言目前，铝合金模板在我国建筑领域中凭借着其成型效果好、绿色可循环使用、轻量化等优势已逐步取代木模、钢模，随着各地出台的相应政策，铝合金模板正逐渐成为建筑行业的主流模板。
对于建筑总承包企业来说，模板的成型效果、脱模质量至关重要。
传统的铝合金模板施工工艺是在模板加工厂通过静电吸附，高温固化将粉末涂料喷涂在模板表面，形成一层平整的保护层确保成型效果并保护模板，随后在项目施工环节涂刷脱模剂确保混凝土脱模质量。
但是由于施工现场环境和劳务作业手法等问题的影响，传统施工方式容易造成铝合金模板表面沾灰，影响后续施工质量、劳务施工进度、模板周转使用等方面。
在铝模板已经普及的大背景下，新的模板施工方式和铝模板表面处理方式已经成为一个行业痛点，如何解决这个痛点是关系到施工总承包单位对建筑精益求精的理念和铝合金模板供应企业提升效益和竞争力的重要问题。
因此，我们通过对铝合金模板表面处理工艺和现场作业手法的改进，提升铝合金模板施工成型质量和脱模质量，此外，通过此类优化改进也可以对铝合金模板供应企业的降本增效起到重要作用。
通过国内查新暂未查询到与“铝合金模板高附着力不沾灰隔离膜”相关的文献资料。
目前已在武汉花山花锦项目、亳州酒厂地下承台项目、XXXX安置房项目中得到应用。
2工法特点2.1 增加铝合金模板使用寿命：与传统的铝合金模板喷涂塑粉方式相比，采用高附着力不沾灰隔离膜对铝合金模板表面进行涂刷，取代了使用后返厂清理的抛丸处理工艺，采用水洗方式进行处理，大幅度提高铝合金模板寿命。
2.2 提高施工质量：与传统的塑粉工艺相比，不沾灰隔离膜采用新型树脂材料，涂刷在铝合金模板表面后经过二十分钟左右的凝固，形成一层质密的光滑薄膜，提高了模板的平整度，与传统塑粉工艺混凝土成型多气孔相比，混凝土成型表面光滑，大幅度提高了施工质量。
2.3 节约工期：传统的塑粉工艺，铝合金模板需在场内生产加工过程中完成喷涂、高温固化等步骤，且现场经过使用后涂层易脱落，造成表面成型效果不佳，高附着力不沾灰隔离膜可通过现场检查、补刷等方式避免此类问题造成的工期浪费。
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2套
自动往复机
1.5米行程变频控制
2台
旋风2级回收
22kw
1套
风道
2
红外线固化炉
1座
锦州新远
炉体
34000*1000*2300（有效）
1座
加热控制
自动控温
1套
循环风
2.2kw高温风机，风筒
1套
排风
1.1kw风机，风筒
1套
3
悬挂输送机
100米
苏州通达
驱动
2.2kw变频调速电机，蜗轮蜗杆双极减速机，运行速比v=1.0-3.0m/min
铝模板喷涂线
1、设备概要
新建铝板粉末自动喷涂流水线，工件为铝板，形状以平板件为主，最大2700*500*60，宽度不超过300，最大吊挂高度1400，10小时,800平米，链速链速2.5-3.0米/分。
2、设备参数
①涂料种类：粉末涂料，涂层厚度：60微米
②喷涂方式：自动喷涂Βιβλιοθήκη 手工喷涂，水平吊挂，间距1000。
③生产线的工艺速度：V=2.5-3.0m/min
④工件输送：QXG200悬挂输送机，30度爬坡。
⑤设备占地：40*5m²(见平面布置图)，生产线长：约100m。
3、设备配置
序号
品名/规格
数量
备注
1
喷粉系统
1套
锦州新远
双工位喷粉室
6000*1500*2000
1台
自动喷粉枪
主机，静电发生器
10套
手工喷粉枪
1套
其他
张紧、轨道、链条、控制等等
1套
4
废气处理
1套
建议当地采购
4、全线满产：单班20000平米/月，制造安装期：45天。
可以选择采用燃气或者红外线固化。