活塞式调流阀介绍ppt
活塞式流量调节阀
活塞式流量调节阀一、流量控制阀作用与用途：HCT43X过滤活塞式流动控制阀安装在配水管路需控制流量的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，将上游高压减为下游低压．即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量．二、流量控制阀技术参数：1、公称压力：1.0Mpa、１.6Mpa、2.5Mpa2、壳体试验压力：P=1.5PN3、密封试验压力：P=1.1PN4、适用介质：水5、适用温度：0℃～80℃订货须知：一、①活塞式流量调节阀产品名称与型号②活塞式流量调节阀口径③活塞式流量调节阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的活塞式流量调节阀型号，请按活塞式流量调节阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，流量控制阀可调式减压阀遥控浮球阀液压水位控制阀排泥阀紧急关闭阀压差旁通平衡阀水泵控制液动排泥阀泄压阀隔膜式多功能水泵控制阀缓闭式止回阀200X减压阀电磁遥控球阀定水位器遥控浮球阀液压水位控制阀WM3隔膜式多功能水泵控制阀H742X池底液动阀电动控制阀活塞式电动遥控阀多功能控制阀气囊活塞式水锤吸纳器防爆波阀防污隔断阀弹性座封偏心旋塞阀隔膜片池底卸泥阀活塞式安全泄压/持压阀活塞式可调减压稳压阀活塞式遥控浮球阀活塞式多功能水泵控制阀隔膜式电动遥控阀隔膜式安全泄压/持压阀隔膜式可调减压阀隔膜式遥控浮球阀水流指示器液压、气动角式快开排泥阀调节阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
活塞调压阀参数
活塞调压阀的参数包括工作压力、工作温度、公称口径、阀体材质、驱动方式、连接形式、结构形式、密封材质、特点等。
以某一款活塞式调流调压阀为例，其工作压力为1.6Mpa，工作温度为-10℃~+120℃，公称口径为100mm~3000mm，阀体材质包括铸钢、碳钢、WCB、不锈钢，驱动方式为手动/电动切换装置，连接形式为法兰式，结构形式为成鼠笼式、多孔活塞缸，密封材质为丁晴橡胶，具有减压/泄压/流量调节等特点。
如需了解更多活塞调压阀的参数信息，可以查阅相关产品说明书或咨询专业人士。
以上内容仅供参考，如需了解更多活塞调压阀的参数信息，建议查阅相关产品说明书或咨询专业人士。
活塞式调流调压阀说明书以及产品资料介绍
Kv
Dp minbarm³ / h
Kv = 906 m³/h 根据 Kv-Value 曲线(表 2) 从“E”型号的上欧活塞阀中选择 DN = 300
根据 Kv-Value 曲线从“E”型号的上欧活塞阀中选 择 DN
表2
Kv=906 m³/h
根据上述曲线选择
DN 300
电动驱动是调流阀的常用形式 上欧阀门活塞式调流阀标配德国AUMA品牌电动头
上欧调流阀标配AUMA电动头主要 特点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 一体化设计，减少大量现场布线 提供IP68标准选型 液晶显示屏 适用于频繁启动的电机 限位、限扭、限热、机械位置指示 模块化设计结构，灵活扩展控制功能 电机、齿轮箱具有自锁功能 现场总线系统
何谓气蚀
气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后 端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后 又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造 成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现 象。
蝶阀从全开到全闭，流体速度的变化过程演示
velocity [m/s]
气蚀后果
活塞式调流阀选型 第一步
确定被调节系统的气蚀等级
上欧活塞式调流阀出口四种形式之二 F形：短扩散型
preferably for shut-off purposes
- necessary back pressure - small headloss in open Position - for ON / OFF service recommended
阀门计算
s 的值很大程度上取决于下游压力 例子: Dp = 1,4 bar
例子 1: H1 = 29 mWC H2 = 15 mWC
注意 !!
活塞流量调节阀门工作原理的介绍
活塞流量调节阀门工作原理的介绍德国V AG 阀门公司生产的RKV、RKV RIKO活塞式流量调节阀。
活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。
其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。
水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。
流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。
无论活塞在何位置，阀腔内的水无论活塞运动到任何位置，阀腔内无论任何位置的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到最佳防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。
内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。
内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。
活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。
因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。
由于活塞阀门的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到最佳的调流效果。
出口调节型部件有四种：第一种E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。
适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。
第二种S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。
适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。
第三种F型，在阀门体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。
启闭时水头损失非常小，完全开启时阻力小。
第四种LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求最佳匹配，从而达到了消除气蚀效应。
活塞式电动调流调压阀
6. 活塞式电动调流调压阀技术要求6.1 活塞式电动调流调压阀结构与性能要求*6.1.1活塞式电动调流调压阀的结构为：活塞式电动调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。
阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的。
*6.1.2活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。
无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。
活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。
*6.1.3活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。
曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。
*6.1.4 起支撑、导向作用的活塞导轨，采用堆焊精磨工艺制造，使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。
活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引, 机械配合适当，运行流畅。
*6.1.5活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，活塞与内外阀体的二项密封都必须做到零泄漏。
*6.1.6密封圈应采用符合W270标准的进口EPDM橡胶（阀门厂家须提供W270材质检测报告证书。
），以达到良好的耐磨性、弹性、抗菌、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用20年以上。
*6.1.7防腐蚀措施：蝶阀内外部应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂厚度应在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异变，所以阀门必须满足GSK标准，厂家须提供GSK认证文件。
*6.1.8活塞调流阀阀轴，须具有阀体两侧的双向支撑，保证坚固耐用。
阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，并且轴的二端都设有此种密封结构。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
活塞式调流阀介绍
VAG调流阀在中国市场应用
上海市北公司广中路泵站（2002） 杭州七格污水处理厂（2002） 福州敖江供水工程（2002） 上海闵行自来水公司（2003） 宁波自来水公司（2003） 江苏太仓金源污水处理厂（2003） 江苏南京金潭处理厂（2003） 三峡左岸水厂（2004） 上海市复兴路泵站（2004） 浙江省天台水厂（2004）10万吨/天 杭州市七格污水处理厂（二期） 浙江省金华金沙湾水厂（2004） 浙江省舟山水厂（2004） 香港城门河水库 哈尔滨磨盘山供水工程（2005） 浙江台州供水工程（2005） 电动活塞调压调流阀DN500 电动活塞调压调流阀DN500 电动活塞调压调流阀DN1600，5台多功能液控缓闭止回阀DN1200.800 电动活塞调压调流阀4*DN500，2*DN600 电动活塞调压调流阀DN1000(2台）,气动蝶阀（8*DN300，400，500） 电动活塞调压调流阀DN1200 1台，气动蝶阀（DN150-DN500），50套 电动活塞调压调流阀DN1200 1台，气动蝶阀（DN65-DN500），36套 电动活塞式调压调流阀DN800 2台 电动活塞式调压调流阀DN700 2台 电动活塞式调压调流阀DN800 1台,气动蝶阀（DN80-DN700）50套 电动活塞式调压调流阀DN700 2台 电动活塞调压调流阀DN1200 1台，气动蝶阀（DN150-DN500），50套 电动活塞调压调流阀DN1200 1台，气动蝶阀（DN65-DN500），36套 电动活塞式调流阀DN900 1台 电动活塞式调压调流阀DN1600*3台，1400*2台, 液控缓闭止回阀5台 电动活塞式调压调流阀DN1600 2台 DN1200 2台,电动蝶阀一批
活塞式调流阀过流直观效果
性能取决于结构 VAG 活塞阀抛视结构图
活塞式流量调节阀的工作原理及应用
活塞式流量调节阀的工作原理及应用一、活塞式流量调节阀的特点及工作原理：德国VAG 阀门公司生产的RKV、RKV RIKO活塞式流量调节阀。
活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。
其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。
水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。
流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。
无论活塞在何位置，阀腔内的水无论活塞运动到任何位置，阀腔内无论任何位置的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到最佳防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。
内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。
内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。
活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。
因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。
由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到最佳的调流效果。
二、活塞式流量调节阀的应用：出口调节型部件有四种：1、第一种E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。
适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。
2、第二种S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。
适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。
3、第三种F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。
启闭时水头损失非常小，完全开启时阻力小。
4、第四种LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求最佳匹配，从而达到了消除气蚀效应。
阀门知识简介完全版(上)PPT课件
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四、阀门的编号
例： Z４1H －１6阀门的含义:
Ｚ４１Ｈ－１６
阀体材料：碳铸铁阀门 16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀
4—法兰连接
Z—闸阀
驱动方式：手动
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平台常见阀门标识
公称尺寸 （英寸）
阀门 形式
压力 材质 等级
端部连接 形式
附加 说明
阀门形式
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二、阀门的分类
按公称通径分
根据阀门的公称通径可分： 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
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二、阀门的分类
按与管道连接方式分可分为：
法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
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阀门的基本参数
适用介质
(1) 气体介质 (2) 液体介质 (3) 含固体介质 (4)腐蚀介质和剧毒介质
试验压力
(1) 强度试验压力 (2) 密封试验压力
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阀门的基本参数
阀门密封副
由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密
接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。
(1) 平面密封
(2) 锥面密封
下部为一个金属填料垫。
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四、阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说 明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面 和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单 元组成，按下列顺序编制。
调节阀(基础知识)课件
② 马氏体不锈钢
马氏体不锈钢是一种铬不锈钢，其金相组织 为马氏体，可通过热处理进行强化，具有良好的 力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和 弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不 高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐 腐蚀性。但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝 酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性 介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为 了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理 工艺。如ASTM A 217 CA15规定其最低回火温 度为595℃
硬质材料包含：金属或金属与无石棉、石墨混合而 成的填料，以聚四氟乙烯压合烧结的成形填料构 成。金属填料使用较少。
⑤ 垫片的材质
在阀门上，垫片是为了阻止介质外漏的主要密封件 ，用来充填两个结合面(如阀体和阀盖之间的密 封面)间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面 间泄漏。
垫片亦可分为软质和硬质两种。软质一般为非金属 的，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板、聚四氟乙烯 等；硬质一般为金属或金属包石棉、金属与石棉 缠绕而成的垫片。金属垫片的材料一般用优质碳 钢和不锈钢，加工精度和光洁度要求较高，紧固 螺栓的力量亦较大，均用于高温高压阀门。
阀内件材料
阀内件是阀门的主要工作面之一，材料选择是 否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使 用寿命。
由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工 作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度 可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃ ，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介 质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。 从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表 面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工 作条件选择相适应的密封面材料。
蝶阀
蝶阀
活塞调流阀工作原理
活塞调流阀工作原理
活塞调流阀是一种通用的调节阀，采用活塞结构来控制流体介
质的流量。
其工作原理基于压力差和阀门的调节机构。
活塞调流阀的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 压力差产生：当介质经过阀门时，流体压力会产生差异，即
介质在阀门进口和出口两侧形成不同的压力。
2. 活塞移动：根据压力差，活塞调流阀内部的阀门调节机构会
调整活塞的位置。
当进口压力较大时，阀门打开，活塞向下移动；当进口压力较小时，阀门关闭，活塞上移。
3. 流量调节：活塞的移动会导致阀门的开度改变，进而调节流
体的流量。
当活塞下移，阀门打开，流体容易通过；当活塞上移，阀门关闭，流体流量减小。
4. 压力平衡：活塞调流阀的设计目的是使进口和出口之间的压
力尽可能接近，以达到流量调节的需要。
通过调整活塞的位置，
活塞调流阀可以实现压力平衡，即进口和出口两侧的压力差最小化。
活塞调流阀通过根据进口和出口压力差来控制阀门的开度，从
而调节流体介质的流量。
它适用于多种工业领域，如化工、石油、冶金等，具有可靠性高、流量范围广等优点。
第十讲调节阀-资料.ppt
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
2021/1/5
隔膜调节阀
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
隔膜调节阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐 蚀隔膜代替阀芯、阀座组件，由隔膜位移起 调节作用。隔膜调节阀耐腐蚀性强，适用于 对强酸、强碱等强腐蚀牲介质流量的调节。 它结构简单，流路阻力小，流通能力较同口 径的其他阀大，无泄漏量。但由于隔膜和衬 里的限制，一般只能在压力低于1M pa，温度 低于150℃的情况下使用。
薄膜式
2021/1/5
8.2.3 调节机构的结构类型 与作用方式
调节机构是一个局部阻力可 以改变的节流元件。由于阀芯 在阀体内移动，改变了阀芯与 阀座之间的流通面积，即改变 了阀的阻力系数，被调介质的 流量也就相应地改变，从而达 到调节工艺参数的目的。
(1)结构类型
2021/1/5
(1)结构类型
②角形阀一般使用于底进侧出，此时调
节阀稳定性好，
③在高压差场合下，为了延长阀芯使用
寿命，也可采用侧进底出。但侧进底 出在小开度时易发生振荡。
④角形阀还适用于工艺管道直角形配管
的场合。
角形调节阀
2021/1/5
常用调节阀结构示意图及特点——三通调节阀
阀体有三个接管口，适用于三个方向流 体的管路控制系统，大多用于热交换 器的温度调节、配比调节和旁路调节。
2021/1/5
常用调节阀结构示意图及特点——“O”形球 阀
“O”形球阀
阀芯为一球体：
①阀芯上开有一个直径和管道直
径相等的通孔，转轴带动球体 旋转，起调节和切断作用。
②该阀结构简单，维修方便，密
封可靠，流通能力大
③流量特性为快开特性，一般用
于位式控制。
活塞式调流阀介绍ppt课件
活塞式流量调节阀说明书
LT342X活塞式流量调节阀使用说明书一、用途及主要性能规范1.本系列阀门适用于工作温度≤80℃的介质为水的工业管路上作为调节流量或调节压力以及截止密封之用。
2.主要性能规范见表1表1性能规范公称压力（MPa）0.250.6 1.0 1.6试验压力（MPa）强度0.3750.9 1.5 2.4密封0.2750.66 1.1 1.76工作压力（MPa）0.250.6 1.0 1.6适用介质水适用温度≤80二、主要特点1.本系列调节阀可做全流量范围内调节，通用性强，输出（流量、压力）稳定，具有良好的线性调节特征。
2.可起截止、密封作用。
3.合理的结构设计，有效的避免气蚀的发生。
4.噪声小、摩擦小、流阻变化均匀。
5.即可实现就地控制，也可实现远程网络智能控制，操作方便，安全可靠。
6.使用寿命较一般蝶阀等代用调节流量的阀门更长。
三、工作原理和结构说明1.执行标准：本阀设计制造参照GB/T12238、GB/T12244标准执行；法兰连接尺寸按GB/T17241.6-2000标准执行；压力试验按GB/T13927-1992标准执行；驱动装置连接尺寸按GB/T12223-1989标准执行；标志、供货要求按GB/T12220、12252标准执行。
2.工作原理：本调节阀是通过做部分回转（0～90°范围内）运动的蜗轮驱动装置驱动阀杆旋转，使阀体内的曲柄连杆机构带动调节阀的活塞作往复运动，使调节阀下游的开度均匀改变，以达到阀门的启、闭或调节的目的。
蜗轮驱动装置上面具有全开、全关位置的机械行程限位机构和阀门开度指示机构。
3.调节结构型式：3.1流量调节阀本体的基本结构及主要零件名称如图1和图2所示。
12345678910111213141516171—前阀体8—密封圈压板15—排气塞2—端盖9—连杆架16—排污塞3—阀轴10—后阀体17—阀内紧固件4—曲柄11—驱动装置18—轴套5—连杆12—传动装置19—密封填料6—活塞13—传动支座7—密封圈14—吊环螺钉图1（卧式）流量调节阀基本结构3.2流量调节阀的安装形式分卧式（阀轴处于水平方向工作）和立式（阀轴处于竖直方向工作）两种，无特殊要求时，应按卧式安装设计。
活塞式调流阀产品技术说明
活塞式调流阀结构及特点说明一.总体结构活塞式调流阀主要由阀体、活塞(扇叶圈、网孔等)、活塞导轨、密封装置、驱动轴、曲柄、连杆传动装置、手动蜗轮传动装置、电装等构成，详见图1。
图1中阀科技有一支专业的活塞式调节阀研发队伍，从事调节阀的研发工作10多年，积累了丰富的经验，该团队在童成彪博士的带领下，完成了大量的应用创新，公布了大量的专利、论文等科技成果，将调节阀的理论创新和应用创新做到了极致。
开槽与扇叶的组合消能网孔与扇叶的组合调流网孔与网孔套筒的二级消能本复合式结构结合了开槽（网孔）调流和扇叶圈低流阻的特性，使阀门在中小开度时，消能效果好、抗气蚀能力强，而在大开度时，过流能力强、通过性强、排污效果好，从而使阀门在调流效果、排污能力、抗气蚀能力达到综合最优的性能，是适用本项目的最佳解决方案。
二.技术原理节流元件（扇叶圈、网孔等）导流向轴心收缩，在阀体流道轴心区域相互撞击，消除能量，使气蚀现象发生在阀中心位置，不损坏阀门部件，能显著地降低阀门的噪声和振动。
曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，以递减方式改变出口环状节流面的大小，并保持活塞运动的平稳性和灵活性，因而无水锤。
可根据出口反馈信号，经调节器控制驱动传动装置改变阀门开度以实现自动调节功能。
下图2为流体分析中流体的分布情况。
阀体扇叶密封座阀 体活 塞曲柄连杆机构驱动机构三.我公司活塞式调节阀的技术特点1、2009年长沙市重大科技专项产学研合作项目，联合长沙理工大学在吸收了全球活塞式调节阀的结构特征和优点上研制，具有国际先进水平和国内领先技术，下图3为证书扫描件。
图3-1项目来源：根据2009年我公司《新产品开发计划》的要求，并列入2009年长沙市重大科技专项产学研合作项目“新型高端节能阀门产品关键技术研究与产业化”（ 计划文号： 长财企指[2009]30号，计划编号：k0902005-11）2、主密封2.1如图3-2-1采用T 型防挤出斜面胶条软密封与金属硬密封相结合的双重密封方式，密封效果好，可实现气泡级密封及零泄露。
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Hd= 流体饱和度 (20°=0,23mWC) v= (m/s)
Q= 流量 (m³/h
A= 管道横截面积 (m²)
s的值越小, 气蚀的倾向越严重
例:
s H 2 H AT H d
(H 1
H2)
v2 2g
15 ( 29
10 15 )
0 ,23 4 ,21
德国 VAG公司活塞式调流阀介绍 （Plunger Valve）
活塞式调流阀（亦称：针阀）
活塞阀主要用于在保证无振动，无气蚀噪声， 无气蚀，对管路无损伤的情况下对系统进行线性调 流或稳定减压。
活塞式调流阀（亦称：针阀）
活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。 其调节功能是靠类似于活塞状的阀塞在阀腔内延 轴向（水流向）移动，从而控制水流的出阀面积 来实现的。
活塞式调流阀过流直观效果
性能取决于结构 VAG 活塞阀抛视结构图
Regelarmaturen
RKV
活塞式调流阀的设计特点
1. 不同于蝶阀或闸阀的阀板：活塞阀的阀塞 （非阀板）延轴向（水流向）运动。
2. 活塞阀的开启或关闭装置为活塞形状。 3. 阀体内任何位置的水流断面为环形结构。
活塞阀阀体内流态示意
阀门计算
用以评定气蚀的s (Sigma)
表1
s = 1.75 选择一个E 型活塞阀
Butterfly Valves
s Sigma
1,75
Plunger Valves Type F Plunger Valves Type E
Open degree %
活塞式调流阀选型 第二步
根据选定出口形式的活塞阀的Kv系列曲线图，确 定阀门的定型尺寸 DN
算出Kv值，确定DN
利用 Kv-Value 公式 确定 “DN”
Kv
Qmam x³ Dpminbar
Kv=在1 bar 压差下的流动比率 (m³/h) 液体 (5 - 30℃) Q = 流量(m²/h)
Dp= 压差 (bar)
算出Kv值，确定DN
已知数据:
Q= 1073 m³/h
H1= 29,0 mWC H2= 15,0 mWC Dp= 14,0 mWC
Flow Direction
13
VAG 活塞式调流阀结构特点
表面喷涂符 合欧洲GSK 苛刻标准
一体式阀体 结构可靠坚 固耐用
双向导轨确 保活塞运行 平稳
油浸式终 生免维护 齿轮箱
Regelarmaturen
VAG 经典 干轴设计
RKV
金属硬密封与 橡胶软密封结 合的气泡级双 效密封
自润滑黄铜 轴套
s = 0,66
在 s =0,66的情况下， 消除气蚀的汽缸“L40” 是必须的 根据关于 “L40”的Kv值, DN 400 是必须的 (表 3)
根据 Kv-Value 曲线从“L40”型号的VAG活塞阀 中选择 DN
表3
Kv=906 m³/h
根据上述曲线选择
DN 400
VAG 活塞式调流阀出口四种形式之一 E形：截弯取直结构
气蚀系数
THOMA´s FORMULA TO CALCULATE
s- (Sigma) 系数 THE CAVITATION COEFFICIENT "s"
s H2 HAT Hd
(H1
H2
)
v2 2g
s= 气蚀系数
H1= 上游压力 (mWC) H2= 下游压力 (mWC) HAT= 大气压 (~10 mWC) v= 流速 (m/s)
表2
Kv=906 m³/h
根据上述曲线选择
DN 300
阀门计算
例子 1: 例子 2:
注意 !!
s 的值很大程度上取决于下游压力 例子: Dp = 1,4 bar
H1 = 29 mWC H2 = 15 mWC
Dp = 14 mWC
s = 1,75
H1 = 14 mWC H2 = 0,0 mWC
Dp = 14 mWC
Kv Q D p m m m b a ³ in a x 1 1 r ,4 0 9 7m 0 3 ³ /h 6
Kv = 906 m³/h 根据 Kv-Value 曲线(表 2) 从“E”型号的VAG活塞阀中选择 DN = 300
根据 KDN
preferably for regulating purposes
- high pressure difference sufficient back pressure required
何谓气蚀
气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后 端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后 又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造 成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现 象。
蝶阀从全开到全闭，流体速度的变化过程演示
velocity [m/s]
气蚀后果
活塞式调流阀选型 第一步
确定被调节系统的气蚀等级
四种根据不同 工况而设计的 出口形式
活塞式调流阀应用场合
① 高端引水工程中可用作泻放阀，也可用作防爆管阀。 ② 水源储存可用作液位或压力调节阀。 ③ 管网输水工程中，可用作流量调节阀。 ④ 净水或污水处理工程，可用作泵启动保护阀或水、气流量调节阀。 ⑤ 供水过程中调节管网压力平衡。
活塞式调流阀选型
活塞式调流阀选型
也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下， 活塞式调流阀的结构是有选择的，并且理想工作状 态下的调流指标性能并不能随意指定。
不同形式的调流阀对应不同的气蚀等级，也 对应不同的过流能力。
对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压 力等级或流量参数，有可能导致阀门不在最佳的工 作状态下工作。
2
19 ,62
1,75
已知数据 :
Q= 1073 m³/h
H1= 29,0 mWC H2= 15,0 mWC Dp= 14,0 mWC
AD0,323,1 40,0m 7 ²
4
4
v Q 1074 3 ,2m 1 /s A 360 0 ,00 7 3600
s = 1,75 根据气蚀曲线 (下表1 ) ，选择一个“E”型号的 VAG-活塞阀
在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路 无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定 减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。
VAG公司根据不同工况设计有四种以上出 口形式的活塞式调流阀。
因此，VAG 活塞式调流发的选型过程为 ：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确 定活塞阀的出口形式。
再根据选定出口形式的活塞阀的Kv系列 曲线图，确定阀门的定型尺寸。