灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DLT5038-94
论灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺
子 的直径 以及 圆度进 行 调整 ，这 可 以通过 调整 磁 轨圈 与磁 极 之 间 的 垫片完成 ， 其中半径与平均半径 的差异值要保持在许可范围内。 转子 全部 组 装完 后 ， 再 测试 其 交 流 耐压 能 力 ， 然 后 喷漆 ， 最 后 通 过 翻身 工 具与转子起 吊， 将其将转子从发电机坑转移吊人 ， 使其联接主轴。跟 转子 支 架一 样 ， 定子 也是 整体 到 货 ， 在 安 装间 要完 成装 设 ， 将挡 风 板 、 制动器以及管路装设好 ， 安装完毕后开始测试定子的交流耐压 能力。 在该过程中， 吊装定子最好使用生产厂家配套 的专用平衡梁 ， 以保证 定子 在 吊装过 程 中不会 变形 。
３ ． ５灯 泡头 的安 装
管 型 座作 为一 个 基础 部件 ， 是 灯泡 贯 流式 机组 最 重要 的 一部 分 ， 其安装质量对机组其它部件的使用质量有很大的影响，因为它在整 个机组和流道 中主要起到了传递力和支撑 的作用 ， 故其中心 、 水平和 标高 、 以及两 端 面法 兰 的平 面 度和 垂直度 等控 制显 得尤 为 重要 。水 电 站 的施 工 有其 自己 的特点 ， 在还 不 具备 安 装管 型座 的 条件 时 ， 不 能将 已经组合好的管型座整体运入安装间机坑开始安装。在工程土建施 工 的 时候 ， 可 以采 取一 些措 施使 工 期缩 短 ， 在使 用 混凝 土 大型 运输 机 械 进行 垂 直起 吊时 ， 可 以分 开将 吊装管 型 座 、 组 圆放 入 机坑 内垂 直拼 装 的方 法 。 ３ ． ２主轴 及组 合轴 承 的安装 发电机和水轮机使用的主轴都是一样的。水导轴承和组合推导 轴承装 附在主轴上 。轴承是这样的类型 ： 启动状态属于重载静压 ， 而 运 行状 态 属于 动态 。在水 导和 组合 轴承 下方 有高 压油 顶起 装 置 ， 在机 组运行时油泵给各个轴承提供一部分润滑油 ，在轴承油箱与高位油 箱 之 间也 有一 部分 油循 环 ， 假 如发 生 断 电的情 况 ， 各轴 承 也可 以获得 高位油箱供油 ， 轴承这样在停机的时候得到了充足的润滑， 可 以有效 保 护机 器设 备 的使 用 。主轴在 安装 间 的装配 完后 ， 先从 管型 座前 方 的 侧 框架 孑 Ｌ 并 调 入 流道 ， 然 后 水 平 旋转 ９ ０度 ， 然 后将 大轴 慢 慢 移 动 向 下， 使其最终到达安装位置 。以上程序完成后 ， 要用调整工具对其进 行调整 ， 最好是使用生产厂家提供的专 门工具 ， 确保所有轴承 的各项 参 数都 能达 到相关 设 计标 准 。 ３ － ３转轮 的安装 对安装间转轮进行解体 、 组装工作后 ， 再测试转轮的动作 以及耐 压 程度 ， 测验 结果 达标 后再 进行 吊装 。开始 吊装前 ， 将 一个 叶 片拆下 ， 吊具准备完毕 ， 使桥机的主、 副钩转动并令转轮翻转 １ ８ ０度 ， 然后通 过副钩移动转轮 ， 使其从水轮机坑进入和主轴把合 ， 再利用电加热法 使联轴螺栓打伸长 ， 等其牢固后再装上拆下的叶片。 ３ ． ４ 转子 和定 子 的安装 磁 极 以及 转 子支 架 构成 了转 子 ， 由螺 栓将 磁 极结 合 在支 架上 ， 组 装 起来 相 对 比较容 易 。挂 装磁 极之 前 ，要 利用 绝 缘 电阻 对其 进 行 测 量， 然后 根 据重 量 和极 性 的不 同类 型进 行 挂装 。挂 装 完成 后 ， 要 对转
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则1. 引言灯泡贯流式水力发电机组是一种利用水流旋转涡轮发电的设备。
在进行机组安装工艺时，需要确保安装工艺的准确性和合理性，以保证机组的安全可靠运行。
本文档旨在提供灯泡贯流式水力发电机组安装工艺的导则，以便于工程师和操作人员进行相关工作。
2. 安装前准备在进行灯泡贯流式水力发电机组的安装工艺前，需要进行以下准备工作：•确定机组的安装位置：机组应安装在水力发电站或水流资源丰富的河流、水库等地方，保证水流充足且稳定。
•准备安装所需设备和工具：根据机组安装工艺所需，准备好所需的设备和工具，包括起重设备、电焊机、工具箱等。
•制定安全措施：在安装前，制定详细的安全措施和工作流程，确保人员的安全。
3. 安装工艺步骤3.1 场地准备•清理场地：清理机组安装场地，确保无障碍物存在。
•绘制安装示意图：根据实际场地情况绘制安装示意图，指导安装操作。
•确定安装基础：根据机组的尺寸和重量，确定安装基础的尺寸和强度要求。
3.2 安装机组•使用起重设备吊装机组：根据安装示意图和起重设备的指示，将机组准确吊装至预先准备好的安装基础上。
•连接涡轮和发电机组件：根据机组的设计和要求，使用螺栓和密封件连接涡轮和发电机组件，确保连接紧固牢固。
•安装输电线路：根据机组的要求，安装输电线路并进行绝缘处理，确保电力传输的安全和稳定。
3.3 调试和测试•检查机组运行状态：启动机组，检查涡轮、发电机和其他关键部件的运行状态，确保各部件正常工作。
•调试机组参数：根据机组的设计要求，调试机组的运行参数，如流量、转速等，使机组达到最佳运行状态。
•进行安全测试：进行机组的安全测试，包括过载保护、自动停机等功能的测试，确保机组在不同工况下能够安全运行。
4. 安全与质量控制在进行灯泡贯流式水力发电机组安装工艺时，需要严格控制安全和质量，确保机组的可靠性和长期运行。
•进行专业培训：操作人员需要接受专业培训，熟悉机组的结构、工作原理和操作要点。
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则1. 引言灯泡贯流式水力发电机组是一种利用水能转换为电能的装置，广泛应用于水力发电站。
本文档旨在提供详细的安装工艺导则，以确保灯泡贯流式水力发电机组的安装过程顺利进行，并确保其工作性能和安全可靠。
2. 安装前准备工作2.1 施工准备在进行灯泡贯流式水力发电机组安装之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•检查安装位置，确保机组可以顺利安装，并满足安全要求和施工空间要求。
•清理安装位置，清除任何障碍物，确保机组的安装空间干净整洁。
•准备必要的工具和设备，如起重设备、焊接设备等。
2.2 吊装准备灯泡贯流式水力发电机组属于重型设备，需要使用起重设备进行吊装。
在进行吊装准备工作时，需要注意以下事项：•检查吊装设备的工作状态和安全性，确保能够顺利进行吊装操作。
•根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装方法和起重设备。
•确保吊装点坚固可靠，能够承受机组的重量和吊装过程中的动力荷载。
3. 安装过程3.1 安装基础灯泡贯流式水力发电机组的安装基础是确保机组稳定性和运行平稳性的关键。
在进行安装基础工作时，需要注意以下要点：•根据机组的尺寸和负荷要求，设计和构建合适的混凝土基础。
•确保基础的水平度和平整度，以便机组的安装和调整。
•在基础中预留必要的管道和电缆穿越孔，以方便后期的接线和管道连接。
3.2 安装机组在进行灯泡贯流式水力发电机组的实际安装过程中，需要注意以下步骤：1.使用起重设备将机组吊装到预先准备好的安装座上，确保机组的稳定和安全。
2.根据机组的尺寸和布置要求，调整机组的位置和高度，并使用水平仪进行水平调整。
3.使用螺栓固定机组底座和基础，确保机组的稳定性。
4.安装机组的进水管道和排水管道，确保管路畅通和密封性良好。
5.进行机组的电气接线工作，确保各个电气设备和机组的连接正确可靠。
3.3 调试和试运行安装完成后，需要进行机组的调试和试运行，以验证机组的工作性能和安全可靠性。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺【摘要】灯泡贯流式机组属于卧式机组，由于这种机组在低水头、低转速下运行，水轮发电机组流道体积较大，在安装调整过程中难度较大；机组油循环属于外循环类型，管路长，管件多，系统中设备较多，增加了安装过程中质量控制的难度；冷却系统也属于强迫循环的类型，为了保证机组安全、正常运行，对设备的制造和安装质量要求较高。
【关键词】灯泡贯流式；卧式机组；质量控制；安装湘祁水电站坝址位于湘江干流中游，是湘水干流梯级开发的第四级，距上游在建的浯溪水电站60km，距下游已建成的近尾洲电站46km。
是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。
枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房、船闸三部分。
电站厂房安装4×20MW灯泡贯流式水轮发电机组，机组转轮直径6.2米，制造厂家为浙江富春江水电设备股份有限公司。
本文主要从湘祁水电站机组的安装过程中的几个主要事项进行总结分析。
1 尾水管安装1.1 尾水管结构湘祁水电站水轮机尾水管分三节，分别是前锥段、中锥段、后锥段。
在制作厂每节尾水管分三个瓦片制作后运到工地，在工地搭设平台先单节拼装，调整圆度、平面度后，再进行尾水管内部支撑，最后分节吊入机坑组装。
1.2 尾水管安装三节尾水管分别利用土建MQ900圆筒形高架门机吊入基坑支墩上安装。
安装时先从带法兰面的前锥段开始调整，调整好法兰面的中心、里程、平面度后加固，再依次调整中锥段、后锥段符合设计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
2 管形座安装2.1 管形座的结构形式管形座由下T型座、内锥、上T型座、外锥、衬板等部件组成。
湘祁水电站管形座没有固定水平仪，其机组主要重量由下T型座承担，轴向水推力、定子、灯泡头、机架等产生的扭矩由上、下T型座和内锥的整体来承担。
2.2 管形座安装管形座安装需控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程桩号。
在安装过程中，准确调整各控制点的位置和尺寸，以确保混凝土浇筑完成后，管形座的各项参数满足后续机组安装需要。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
水电站灯泡贯流式机组施工组织设计
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章机电设备主要技术性能、参数 (3)第四章机电安装调试工程主要工程项目 (6)第五章工程施工综合进度计划 (8)第六章机电安装工程施工临时设施总体布置 (12)第七章机电安装工程施工总则 (15)第八章施工组织和劳动力计划 (22)第九章主要施工机械、机具计划 (27)第十章与其他承包人的协调 (40)第十一章金属结构安装 (41)11.1 主要工程量 (41)11.2 施工技术准备 (41)11.3 工材料和连接件的准备 (43)11.4 金属结构设备的验收、运输及保管 (44)11.5 闸门及启闭设备安装程序和工艺 (45)11.5.1 起吊运输方案 (45)11.5.2 闸门(拦污栅)安装、调试 (48)11.5.3 启闭设备安装、调试 (54)11.6 质量检查和验收 (61)11.7 施工进度计划 (62)第十二章机电设备安装 (63)12.1 水轮机安装 (63)12.2 发电机安装 (74)12.3 水力机械辅助设备安装 (80)12.3.1 预埋件埋设 (80)12.3.2 预埋管路的制作、安装技术要求 (80)12.3.3 安装方案 (82)12.3.4 明管道安装 (83)12.3.5 管道涂装 (84)12.3.6 主要检查验收项目及要求 (84)12.4 起重设备及运输设备安装 (85)12.5 电气一次设备安装 (88)12.5.1 工程范围 (88)12.5.2 发电机电压配电装置安装 (89)12.5.2.1 高压开关柜安装 (89)12.5.2.2 共箱母线安装 (91)12.5.3 110KV升压站电气设备安装 (93)12.5.4 厂用电系统安装 (99)12.5.5 电缆桥架及电力电缆、动力电缆、控制电缆施工： (103)12.5.6 主变压器安装 (109)12.5.7 照明系统安装 (117)12.5.8 防雷、接地系统安装工程 (119)12.6 电气二次设备安装 (120)12.6.1 工作范围 (120)12.6.2 继电保护及自动装置 (120)12.6.3 计算机监控系统安装 (123)12.6.4 直流系统安装 (124)12.6.5 二配次线 (125)12.7 通信设备安装 (126)12.8 工业电视系统安装 (128)第十三章电气调试 (131)13.1 调试条件及前期准备工作 (131)13.2 调试流程图 (131)13.3 调试项目、方法及步骤 (132)13.3.1 调试前准备工作 (132)13.3.2 水轮机自动化元件调试 (132)13.3.3 水力机械辅助设备电气调试 (132)13.3.4 发电机及其附属设备调试 (135)13.3.5 110kV系统一次回路设备和装置调试 (138)13.3.6 10.5kV配电设备调试 (143)13.3.7 厂用变试验 (143)13.3.8 0.4kv厂用低压配电盘、动力盘各项试验 (144)13.3.9 10kV电力电缆试验 (144)13.3.10 0.4kV动力电缆试验 (144)13.3.11 照明系统调试 (145)13.3.12 防雷接地系统试验 (145)13.3.13 计算机监控系统调试 (145)13.3.14 整个系统的联调试验 (147)13.3.15 二次电气回路设备、装置调试 (148)13.3.16 各分系统联动试验 (154)第十四章联合调试的方式、程序和保证措施（以1#机组为例） (157)14.1 总则 (157)14.2 联合调试方式 (157)14.3 联合调试程序 (158)14.4 机组充水前的检查 (158)14.5 机组充水试验 (161)14.6 机组空载试运行 (162)14.7 机组自动开停机试验 (164)14.8 发电机短路试验 (165)14.9 发电机升压试验 (166)14.10 发电机空载下励磁调节器的调整试验： (167)14.11 发电机单相接地试验 (168)14.12 机组带负荷试验 (168)14.13 机组甩负荷试验 (168)14.14 低油压事故停机试验 (169)14.15 机组带负荷72小时试运行 (169)14.16 启动保证措施 (169)第十五章质量保证体系 (172)第十六章安全保证体系 (179)第十七章文明施工管理及环境保护 (181)附表：金鸡滩水利枢纽工程机电设备及金属结构安装进度计划第一章编制依据1 广西隆安金鸡滩水利枢纽纽工程机电设备及金属结构安装标招标及合同文件(合同编号:JJT—029)。
灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则
灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则Guide for maintenance technology of bulb turbine-hgdrogenerating unit1范围本导则规定了单机容量5MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式机组检修要求。
其它贯流式机组和单机容量小于5MW及转轮直径小于2.5m的灯泡贯流式机组可参照执行。
执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
GB／T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范DLT5038—94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程3一般规定4典型灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺流程5灯泡贯流式水轮发电机组发电机检修5.1灯泡贯流式水轮发电机组定子检修5.2灯泡贯流式水轮发电机组转子检修5.3灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承检修6灯泡贯流式水轮发电机组水轮机检修6.1灯泡贯流式水轮机转轮检修6.2灯泡贯流式水轮机导水机构检修6.3灯泡贯流式水轮机受油器检修6.4灯泡贯流式水轮机水导轴承检修7附加说明：本导则由提出。
本导则由归口。
本导则由负责起草。
本导则起草人：。
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法(2)
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法一、前言随着环境保护意识的增强，可再生能源的开发和利用已成为重要的方向。
水力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了越来越多的关注。
在水力发电中，灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的发电装置，可以有效地将流动的水能转化为电能。
为了保证水轮发电机组的正常运行，需要进行启动试验施工，在本文中将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的各个方面。
二、工法特点灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法具有如下特点：1. 小型化：该工法适用于小型水轮发电机组的启动试验，不仅能够满足发电机组的启动需求，还可以在较小的空间内进行施工，节约了施工成本和资源。
2. 灵活多样：根据不同的实际情况和要求，可以选择不同的灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法，以适应不同的施工环境和条件。
3. 高效快速：该工法采用了一系列科学有效的技术措施，可以在较短的时间内完成水轮发电机组的启动试验，提高了施工效率。
三、适应范围灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法适用于各种类型的水轮发电机组的启动试验，包括小型水轮发电机组、中型水轮发电机组和大型水轮发电机组等。
此外，该工法也适用于不同的发电场地和水力资源条件下的启动试验施工。
四、工艺原理灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的基本原理是通过利用水流驱动水轮发电机组进行启动试验。
具体来说，该工法根据施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 灯泡贯流式水轮发电机组的设计和制造：根据实际需求和场地条件，设计和制造合适的灯泡贯流式水轮发电机组。
2. 施工工艺的规划和设计：根据具体情况，制定施工工艺的规划和设计方案。
3. 施工材料和设备的准备：准备所需的施工材料和设备，包括灯泡贯流式水轮发电机组、管道、阀门等。
4. 施工现场的搭建：搭建适合水轮发电机组启动试验的施工现场，包括水源供应系统、水轮发电机组安装系统等。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.确定安装位置：首先需要确定发电机组的安装位置。
一般来说，灯泡贯流式水轮发电机组需要安装在流量较大、水头较高的河流或水库中。
选择合适的位置可以保证发电机组的发电效果最大化。
2.安装基础：在确定好安装位置后，需要进行基础的施工工作。
根据发电机组的规格和重量，制作合适的基础，确保发电机组在安装后能够稳定运行。
3.安装导流管：导流管是将水流引导到发电机组的关键装置。
根据实际情况，安装适当长度和直径的导流管，确保水流顺利流入发电机组。
4.安装发电机组：在完成基础和导流管的安装后，开始将发电机组安装到基础上。
在安装过程中，要确保发电机组的平稳对位，避免偏斜和晃动。
5.连接传动装置：发电机组需要通过传动装置将机械能转化为电能。
根据发电机组的设计，选择合适的传动装置（如齿轮传动、皮带传动等），并将其与发电机组连接起来。
6.接线调试：在发电机组安装完成后，进行接线调试工作。
根据发电机组的电气系统图纸，将电缆连接到发电机组的终端。
进行绝缘测试和线路接通试验，确保电路连接正确，无短路等故障。
7.联通水流：当发电机组完成接线调试后，可以进行联通水流试验。
打开水流调节阀门，使水流顺利流入导水管，进入发电机组。
通过观察压力表和流量计等仪表，检查水流的压力和流量是否符合设计要求。
8.调试启动：当联通水流顺利后，可以进行发电机组的调试启动工作。
启动发电机组，观察并记录实际运行参数，如转速、电压、电流等。
根据实际情况，进行调整和优化，确保发电机组的运行稳定和效率最大化。
9.安全检查与运行试验：在调试启动工作完成后，进行安全检查和运行试验。
检查各部位的紧固件、密封件等是否完好。
通过运行试验，检查发电机组的性能和可靠性，确保其满足设计要求。
10.投入运行及监控：当安全检查和运行试验通过后，将发电机组投入正式运行。
在运行过程中，定期对发电机组进行巡视、维护和保养。
使用监控系统对发电机组的运行状态进行实时监测，及时处理故障和异常情况。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则
典型灯泡贯流式机组安装工艺导侧1、概述1.1 灯泡贯流式机组结构特点灯泡贯流式机组以管型座为主支撑，承受机组的重量、轴向水推力、发电机扭矩、机械振动等静动载荷；同时在发电机下部和两侧设有辅助支撑点。
水轮机与发电机共用一根轴，由水轮机导轴承和发电机径向轴承（推导组合轴承）两点支撑。
发电机位于管型座上游侧，转子为悬臂式结构。
水轮机位于管型座下游侧。
机组结构主要由以下几部分组成（见下页典型灯泡贯流式机组结构图）：机组埋件（管型座、前锥体、尾水管、基础环）、主轴、转轮与转轮室、导水机构、接力器、水导轴承、主轴密封、操作油管与受油器、转子、定子、推导组合轴承、中间环与泡头、主轴护罩、齿盘测速装置、过速装置、集电环与刷架、通风冷却系统、制动系统等部分组成。
1.2 安装的一般规定1.2.1 安装人员提前会审图纸，熟悉相关安装规程规范，熟悉设备安装的控制项目及标准，确定控制项目的检测方法。
应遵循设备制造厂家的安装方法和工艺。
1.2.2 测量工、电焊工、探伤工应持证上岗。
测量仪器及工器具应经国家计量检验部门校核，并在校核期内使用。
1.2.3 设备安装应按厂家的编号成套进行，不得混装。
1.2.4 安装前检查设备安装控制的标示点（按厂家提供的标示点说明检查），应清晰。
对控制点不明确或有疑问的，应向厂家代表予以核实。
1.2.5 除制造厂有质量保证的设备不解体清扫，其余设备部件均应进行全面的清扫、检查，去除设备组合面的高点、毛刺；对精加工面、瓦上防护油脂应用软质工具刮去油脂；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
1.2.6 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
对设备各部密封槽、密封圈应按图纸尺寸校核，应满足密封压缩量要求。
1.2.7 对M72以上的细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、打记号。
装配时，螺纹部分涂丝二硫化钼。
重要部螺栓按设计要求进行预紧，大型螺栓预紧一般采用加典型灯泡贯流式机组结构图2热或液压拉伸的方法。
尼那水电站灯泡贯流式机组特点及安装难点
尼那水电站灯泡贯流式机组特点及安装难点殷继明（广西长洲水电开发有限责任公司，广西梧州543002）摘要：着重介绍尼那水电站40MW的灯泡贯流式机组各主要部件特点及安装难点。
关键词：水轮发电机组；灯泡贯流式；安装难点；尼那水电站中图分类号：T M312；T K733+.8文献标识码：B文章编号：1001-408X（2004）03-0075-031概述尼那水电站枢纽位于青海省贵德县境内黄河干流上，坝址距下游贵德县城公路里程约20k m，距西宁公路里程124k m。
枢纽由左岸副坝（土坝）、左岸泄水闸、泄水底孔、电站厂房、右岸副坝、右岸开敞式开关站、上坝及进厂公路、尼那沟防护工程等组成。
尼那水电站是以发电为主的河床式电站。
电站正常蓄水位2235.5m，最大坝高47.9m，总库容2620万m3，为日调节水库。
电站保证出力74.7 MW，年发电量7.63亿k W・h，年利用小时数4769 h。
电站安装4台由天津阿尔斯通公司制造的灯泡贯流式机组，单机容量40MW，总装机容量160 MW。
2机组主要技术参数2.1水轮机主要技术参数水轮机型号：G Z4B N32—W P—600；转轮直径6m；最大水头：18.1m；额定水头：14.0m；最小水头：12.1m；额定流量：316.7m3／s；最大出力：44000k W；额定转速：107.1r／m i n；飞逸转速：336.8r／m i n；水推力（正／反）：4380k N／5500k N；旋转方向：顺水流方向视为顺时针旋转；水轮机安装高程：2205.6m；水轮机总量：500t。
2.2发电机主要技术参数型式：灯泡式三相交流同步发电机；布置方式：水平方式；旋转方向：顺水流方向视为顺时针旋转；型号：S F W G40—56／6630；额定容量：42.1M V A；额定功率：40MW；相数：三相；定子绕组连接方式：Y型连接，中性点经消弧线圈接地；效率：98.05%；额定功率因数：0.95（滞后）；额定电压：10.5k V；额定电流：2315A；额定频率：50H z；额定转速：107.1r／m i n；飞逸转速：337r／m i n；绝缘等级：F级；短路比：大于1.0；冷却方式：一次密闭循环强迫通风冷却；灭火方式：水喷雾灭火；制动方式：电气制动与机械制动相结合的制动方式；飞轮力矩：不小于30000k N・m2；工地安装时最重件：转子重量123t；发电机总重量：283t。
2014年水利工程常用标准、规程、规范目录
126.
建筑物防雷设计规范GB50057-2010
127.
建筑修工程质量验收规范GB50210-2001
129.
浆砌石坝设计规范SL 25-91
130.
浆砌石坝施工技术规范SD120-95
131.
170.
水电水利工程施工地质规程DL/T5109-1999
171.
水电水利工程施工监理规范DL/T5111-2000
172.
水电水利工程水文计算规范DL/T 5431-2009
173.
水电水利工程围堰设计导则DL/T5087—1999
174.
水电水利工程项目建设管理规范DL/T5432-2009
175.
17.
堤防工程管理设计规范SL 171-96
18.
堤防工程设计规范GB50286-98
19.
堤防工程施工规范SL 260-98
20.
堤防工程施工质量评定与验收规程(试行) SL239-1999
21.
堤防和疏浚工程施工合同示范文本
22.
地面灌溉工程技术管理规程SL 558—2011
23.
地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
108.
建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
109.
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
110.
建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2009
111.
建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009
112.
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
113.
建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012
DLT5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则
DLT5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5038-94 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则 Guide for installation technology of bulb Turbine hydrogeneraing unit DL/T5038-94 目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1、0、1 本导则适用于单机容量为5MW以上和转轮名义直径为3、5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1、0、2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1、0、3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准 GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范 DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范 SD263－88 焊工技术考核规程 SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3、0、1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3、0、2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3、0、3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3、0、4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
灯泡贯流式机组主轴及轴承新式安装工艺
灯泡贯流式机组主轴及轴承新式安装工艺【摘要】国内水轮发电机组按结构形式可分为卧式、立式、贯流式三种机型，就三种机型而言，贯流式机组结构相对复杂，本文主要介绍贯流式机组组合轴轴、主轴、水导轴承的安装调整工艺。
【关键词】贯流式机组；组合轴承；主轴；水导轴承调整工艺。
随着我国能源的不断增加，灯泡贯流式水轮发电机组在开发低水头水利资源得到越来越广泛的应用，灯光贯流式机组组合轴承、主轴、水导轴承均为机组核心部件，如若安装中稍有偏差，将会造成机组震动太、噪音大、瓦温高甚至烧瓦等现像，而在国内众多教材中，关于卧式机组轴线调整方法提及较少，且均为钢琴线调整方法，本文结合工程实际，主要述写各类现代化测量仪器和特殊安装工具在主轴及轴承安装调整中的合理应用，以供同行参考。
一、简介电站单机容量为10.42MW，在灯泡贯流式机组中属中小型，机组设备组合轴承主要由轴承支架、油箱、底座、径向轴承、镜板、正反推力瓦等设备组成，现场需与主轴、水导轴承一起进组装工作，等组装完成后，使用厂家专用工具吊入机坑进行安装调整工作。
二、组合轴承组装1、在安装间工位布置大轴支撑，将主轴水平地放大支撑架上，其水平度误差应不大于0.5mm/m。
2、清理镜板，按厂家设计将镜板与主轴组装，并按设计要求进行组合螺栓拉伸工作，拉伸合格后检查镜板各项数据，主要检查：镜板与主轴法兰距离（偏差＜0.05mm）、镜板组合缝间隙与错牙（间隙＜0.05mm，错牙＜0.02mm）。
3、清理径向轴承，安装前在分瓣径向轴承导瓦上涂抹工业酒清与轴颈进行研磨检查，检查接触面积应符合规范要求，对不合格处进行刮削工作，检查合格后进行径向轴承组装工作，组装完成检查导瓦与轴颈间隙应符合设计要求。
4、安装反向推力瓦，安装前应检查球面支钉与反向推力瓦组合后的高度应一致，在安装完成后检查各反向推力瓦高度差应＜0.02mm。
5、依次组装油箱、轴承支架、底座、正推力瓦，各项组装完成后安装底座与轴承支架拉紧螺杆，其螺杆伸长度应符合厂家设计要求。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种利用水流驱动水轮发电的装置，它具有结构简单、功率大、效率高等特点，因此在一些水力资源充足的地区得到广泛应用。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经过一系列步骤和流程，才能确保其正常运行。
下面将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
第一步：选址确定在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要对选址进行确定。
选址是非常关键的一步，因为它直接影响到后续的施工和运行效果。
一般来说，选址需要考虑水资源的充足程度、水质情况、地形地貌以及周围环境等因素。
此外，还需要考虑发电机组的输出功率和电网的接入情况，确保设备能够正常接入电网并供电。
第二步：设计规划确定好选址后，就需要进行设计规划。
设计规划包括工程设计、土建施工和设备供应三个方面。
在工程设计阶段，需要综合考虑土地利用、水流情况、建筑结构等因素，设计出符合实际情况的发电站布局和设备安装方案。
土建施工阶段主要是进行场地平整、建筑基础、水渠开挖等工程，确保设备的安全稳定安装。
设备供应阶段则是根据设计方案采购相关设备和材料，确保供应的设备和材料符合质量标准。
第三步：土建施工土建施工是安装灯泡贯流式水轮发电机组的重要环节。
在进行土建施工时，需要根据设计规划进行场地平整，开挖水渠，建造水轮发电机组的房屋和水质净化设备的站房。
其中，水轮发电机组的房屋需要采用耐水性能和抗风压性能较好的材料，以确保机组能够在水流冲击和恶劣天气下正常运行。
同时，也需要考虑站房的排水和通风情况，保证机组设备不受潮和受损。
第四步：设备安装设备安装是灯泡贯流式水轮发电机组安装的核心环节。
首先需要进行机组设备的基础安装，包括水轮、发电机、润滑系统以及控制系统等设备。
在进行基础安装时，需要确保地基承载力满足要求，设备安装牢固可靠。
接着进行水流管道的连接和安装，以及电缆的铺设和连接。
最后进行机组设备的调试和试运行，检测所有设备的运行情况和参数是否符合要求，确保机组能够正常运行。
灯泡贯流机组检修管理规定发布版
灯泡贯流式水轮发电机组AB级检修管理制度目录1.目的、内容、适用范围及引用文件目的为了规范灯泡贯流式水轮发电机组AB级检修工程管理,明确各单位、部门的职责及任务,强调实施安全、质量、进度管理的重要性,使各单位充分重视检修工作,提高检修意识,积极加强配合,齐心协力坚守“安全重于泰山”、“质量就是生命”的检修管理底线,切实贯彻落实“应修必修,修必修好”的原则,按照GB/T9000质量管理体系有关要求,推行检修全过程管理,做好设备检修的策划、实施、验收、总结及资料归档工作,确保全面完成各项检修任务.特编辑本制度.主题内容与适用范围本制度规定了灯泡贯流式水轮发电机组AB级检修管理职责、内容、目标、规定和要求.本制度适用于灯泡贯流式水轮发电机组AB级检修管理工作.规范性引用文件DL/T 066—2007水电站设备检修管理导则DL-T838-2003发电企业设备检修导则DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程GB/T9000质量管理体系SL76-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程2.检修等级分类、间隔、工期及一般规定检修等级分类、间隔和工期检修分类检修等级是以机组检修规模和检修工期为原则,将灯泡贯流式机组的检修分为A、B、C、D四个等级.A级检修A级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能.2B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目.3C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫.C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目.4D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺.D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目.检修间隔机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始,至下一次A级检修开始时的时间.表灯泡贯流式机组A级检修间隔和检修等级组合方式各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表的规定执行.发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数,适当调整A级检修间隔,采用不同的检修等级组合方式.新机组第一次A/B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定.若制造厂无明确规定,一般安排在正式投产后年左右.主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求,合理确定其检修等级和检修间隔.检修工期检修工期是指机组从系统解列或退出备用,到检修工作结束,机组复役的总时间.若因设备更换重要部件或其他特殊需要,机组检修工期可适当超过表 2.季节性运行的水轮发电机组检修工期可不受表2的约束,但应以不影响发电和电力调度为界限.表2 灯泡贯流式机组标准项目检修工期检修一般规定机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习,掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数.检修场地应进行统一规划.在检修现场放置设备,应考虑放置场地的允许承载能力.按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术方案.机组检修所用的材料,必须符合图纸规定,对质量有怀疑应予复验,符合要求后方准使用.凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格,焊接检修工艺,如制造厂无特殊规定,应遵照DL507—93的有关工艺方法.焊接时接地线应接到被焊部位上,不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线.对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺,合缝间隙应符合GB8564—88中条的要求.设备部件应进行全面细致的清扫检查.对精加工面上的防护油脂应用软质工具刮去,不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作.对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核,用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定.密封条对接错口不应大于0.mm,对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查.各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次,各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定.各设备拆卸前,应查对原位置记号或编号,不清楚的应重新做并记录.装复时应按原记号或编号安装.拆卸时先拆销钉后拆螺栓,装复时先装销钉后装螺栓.各部件的安装顺序原则上应按拆卸时的相反顺序进行.各部件加工面不应敲打或碰伤,如有损坏应修磨好.各精细加工面应清扫干净并涂以防锈油,分类摆放,摆放时不应互相挤压,必要时应加标签.各零部件与空气或水接触的表面,均应刷防锈漆.各设备、管道应按规定的颜色刷漆.装复时易进水或潮湿处的螺栓、结合面应涂以黄油或油铅粉,各连接螺栓均应牢固拧紧,各转动部位螺栓应加止动装置或点焊.使用紧固胶和平面密封胶时要求如下：紧固胶：M6及以下螺钉用L24；M20～M36螺钉用L282；M36及以上螺钉用L276.密封胶：结合平面用50、55、574或598.橡胶制品应用煤油、柴油或乙醇清洗,不许用汽油、甲苯或丙酮清洗.水轮发电机转动部分使用电焊时,交、直流焊机的地线应接转动部分,火线为焊把.为防止轴电流损坏轴瓦,地线要紧挨施焊点固定牢靠,另外在离施工点最近处,转动部分与固定部分的间隙处要打铝楔子板.施焊前,应报告机械主管工程师到现场监督.应严格按电力安全工作规程机械部分的要求进行工作.检修过程中应认真做好设备的技术状况、运行磨损、系统和结构的改变及相关测试记录,并及时整理存档.应按检修质量三级验收制度进行验收.检修完工后20天内应提交检修技术总结,对检修的质量、安全、进度等工作情况及机组试运行情况进行总结.易损部件应有设备图纸,检修中应及时校对,当缺少图纸及设备异动时应及时绘制.3.机组AB级检修管理管理内容检修前的准备工作.检修中的施工管理.检修中的质量验收.检修后的启动试验及竣工验收.检修总结和资料归档.上述工作是确保检修安全、提高检修质量、缩短检修工期、节省检修材料和检修费用的重要环节,因此在实施过程中要做到工作细致、质量优良、措施严谨、记录全面,必须建立良好的检修秩序和工艺作风.各项检修表格、卡片、试验报告、工具材料定额等常规工作尽可能标准化,不断提高检修管理水平和工作效率.开工条件检修工期及方案批准下发.检修单位、主要材料及备品配件、技术协作项目均已落实.检修机具,专用工具,安全用具,试验器具已经检查试验合格.检修前的有关试验项目均已做完,试验数据完整.检修单位已编制上报检修进度计划、施工组织方案、安全技术措施等检修文件. 主要检修人员已做到三知道知道设备缺陷原因、消除方法、质量标准、五明确明确检修项目、技术标准、工艺要求、检修目标、工期要求.开工申请已申报批准按赣江石虎塘航电枢纽电力安全工作规程相关规定执行.基础工作检修班组是设备检修管理的基层组织.检修单位应重视搞好班组建设,做好班组的基础工作及检修成员基本训练,不断提高各专业检修成员的动手能力及综合作业水平.贯彻检修岗位责任制,设备检修作业面面长及成员应做到三熟三能熟悉系统设备及原理,熟悉检修工艺和运行知识,熟悉本岗位规章制度.能看懂图纸并画出简单加工图,能修好设备和排除故障,能掌握一般钳工工艺和常用的材料性能,开好班前班后会议.做好班组安全、质量、进度管理基础工作,重视检修细节,提高检修意识,自觉遵守工序工艺规程,及时、真实、规范地做好原始记录.认真做好检修过程的原始记录,内容包括：检测数据记录,工序工艺执行情况记录,材料、备品备件消耗记录等.做好检修试验记录,积累技术资料,做好技术分析.设备检修记录应完整、简要、正确,结合现场实际情况制订有关规程、制度、标准,建立健全班组各种规程、制度及工作条例.各专业检修班组必须按施工组织方案和技术要求,认真做好检修记录整理提交工作,做到真实、准确、齐全、及时,字迹清楚.记录内容应包括：设备技术状况、系统或结构改变、测量和测试的数据等.一般原始记录由检修人员和项目负责人或班长签名,重要记录还应有维护部专工会签.维护部班组各专业人员要重视原始记录的收集,经常督促检查检修技术记录,防止错漏,随时分析数据反映的情况,以便发现异常及时处理.维护部班组各专业人员应根据各自的职责,分别做好检修技术台账,对所建台帐的真实性、准确性负责.检修班组对每个检修项目的工时、材料、备品配件的实际消耗数,应按有关规定作好原始记录,认真填报.过程管理认真做好检修全过程五个阶段的管理准备阶段、解体阶段、检修阶段、回装阶段、调试阶段.准备阶段管理纲要机组检修的成败在于检修策划,在检修策划过程中必须要按照“应修必修,修必修好”的原则,通过对机组检修的项目策划、风险评估和各项准备工作进度控制,确保机组检修工作按期顺利进行.2发电设备和输变电设备、主要设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的检修计划应统筹安排.3 根据设备运行情况,针对存在的缺陷和薄弱环节,制订检修总目标.编制机组检修的标准项目和特殊项目,确定项目负责人.4 建立机组检修质量监督管理体系,落实检修监督人员.编制质量监督计划,确定H、W验收点,H、W点设置合理,无漏项,并有工艺要求和质量标准,有审批手续.5 制订特殊项目技术方案,立项依据充分,有安全措施和质量标准,并经专题讨论后完成审批手续.6根据需要进行机组修前试验,进行设备状态分析,提出分析报告.运行及维护人员对机组设备进行一次精细检查,提出分析报告,根据设备缺陷分析情况增补检修项目.7编制材料、备品配件、专用工具、安全用具计划,完成审批手续后,报维护部部物资落实采购,并落实所需的另配件加工.8根据标准项目和特殊项目编制机组检修工时和费用预算.9根据机组检修要求编制检修计划进度表、网络图,各检修单位和作业班组根据总的检修计划进度表和网络图编制项目实施进度.0落实检修劳动力,确定外委项目,落实外委单位,外委单位资质符合要求,洽谈、签订外委合同.按规定对检修专用工具、电源、起重设备、电动工器具、电梯等进行检查试验并合格,确保满足检修需要.2对检测仪器仪表、量具、试验设备进行标定检查和试验并合格,确保满足检修需要.3对安全用具进行试验和检查并合格.检查和试验不合格的安全用具应进行更换或处理.4组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和“安规”考试.特殊工种人员如高压焊工、试验人员、热处理人员、起重工、架子工、驾驶员等应持证上岗,外委单位焊工在施工前必须通过考试.5组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术安全交底,标准项目按作业文件包管理办法进行,特殊项目按技术方案和作业指导书进行,使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施、工艺要求、质量标准、安全措施、注意事项、工期要求及检修管理办法.6对设备异动项目按公司设备异动管理标准办理异动申请和审批手续.7检修施工场地布置.8检查现场照明充足,安全、保卫、消防措施切实可靠.9检修开工前5天,检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作的落实情况进行检查,并确认已如期完成,确保检修顺利开工.20 建立检修管理组织体系,成立各专责小组并明确职责和分工.解体阶段管理纲要应细致认真地进行解体检查和试验工作,不能漏检漏试,并做好记录.掌握设备技术状况变化,积累资料.2按检修进度计划要求进行设备解体,检查、分析设备技术状况的变化.解体检查要认真、仔细、全面、不能漏查,发现问题要查明原因并认真作好原始记录,对重大问题应及时逐级报告有关领导.3维护部有关人员应及时开展技术监督金属、化学、励磁、绝缘、电测、继电保护等工作.认真做好规程规范执行情况的监督、检查工作.4 解体重点设备或发现有严重问题的设备时,安技部经理及专工应在现场掌握第一手资料,抓住关键问题,指导检修工作.5 设备解体后,应按专业召开解体会议,各专业要写出解体报告；针对发现的情况调整落实检修方法和进度；重大问题由分管生产的副处长总工程师组织有关人员进行现场检查,决定对策.对重大项目的调整,由安技部专题报告港投公司审批.6 设备解体后,做好安全防护和封堵挂牌等措施.7 设备解体后,如需配合备品测绘或校对的,应及时通知安技部及维护部专工进行.属于技术监督内容的,应严格按有关监督条例对设备进行监督检验,并出具正式报告.8 设备解体检查要做到早查、全查、细查,及时测量各项技术数据,做好记录.技术记录要做到“表格化、图表化”、“及时、正确、齐全”.需要试验鉴定的项目,应及时统筹安排.9 设备解体检查、修理,应严格按照工艺要求、质量标准和技术措施进行.坚持“质量第一”的方针,坚持严细的工艺作风,精心修理.检修阶段管理纲要应抓好关键项目的检修工艺和质量,及时平衡施工进度和材料备品供应工作.要求每位检修成员做到：安全施工、文明施工、工序正确、工艺规范、质量严细、不拖工期,力争做到记录求实、科学管理,物件摆放整齐,并一丝不苟地执行工艺措施和技术、质量标准,正确使用工具、仪器、材料,确保检修安全、质量、进度目标的实现.重点把住检修项目关,应全面完成检修项目.做到不漏修、漏试,处理完全部缺陷.2检修负责人在检修期间要定期召开检修调度会,重点协调专业之间相互配合,修配加工,材料备品配件的落实情况,外协外包项目的进度,检修工作的安全、质量情况,解决检修中出现的问题,抓住检修的关键项目,保证检修工作的顺利完成.重点掌握各专业、班组的施工质量、进度及安全状态,做好班组之间劳动力的调配.3机组检修期间要自始至终加强安全管理.定期召开安全分析会,加强安全教育,确保检修过程中的人身与设备安全.安全专工应组织安全员对检修现场进行安全检查,对不符合安全规定的,及时指出,限期改正.对重大、特殊项目的安全措施,在施工前应对检修人员进行现场交底,应检查各项安全措施确已落实,方可允许进行工作.4机组检修期间,各专业应按照检修进度计划检查检修项目的执行情况,不得漏项.如确有变更需办理审批手续.回装阶段管理纲要设备回装前应严格设备厂家技术要求进行检查,防止设备内部零件松动,防止遗留工具、工件等,要做好回装记录和测绘工作.2设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷确已消除,经验收合格,才可进行装复.装复时应做到：不损坏设备,不装错零部件,不将杂物遗留在设备内.3重要工序,检修班长、维护部专工应到现场严格把关.调试阶段管理纲要对检修过的设备及系统必须进行严密性、灵敏性、正确性、可靠性试验.对所有的阀门都应进行位置确认,由维护部牵头联系,检修单位协作,运行人员操作并确认.2重大设备检修的试验和技术更新改造项目的试验,应由分管生产的副处长主持,安技部、维护部经理专工、班长及工作负责人参加.检修方专业技术人员会同安技部专工写出书面试验措施和方案,经分管生产的副处长批准后下发相关人员执行,试验结束后应写出书面总结报告.全力抓好检修全过程安全、质量、进度三个方面的管理.检修过程中抓安全,就要严格执行电力安全工作规程及安全文明生产的各项规定,把安全放在首位.检修过程中抓质量,就要严格执行检修工序工艺标准及质量验收规定,确保检修质量.检修过程中抓进度,就要及时掌握平衡检修进度,协调各项资源配置,保证在计划工期内完工,争取提前竣工.开好碰头会,平衡协调检修各方的工作,调动一切积极因素,抓好过程管理工作.质量验收验收是保证检修质量和设备正常运行的关键,验收人员必须坚持原则,把好项目验收关.把好质量检验关,做到“三不交,三不验”检修质量不合格,不交工不验收；应修未修,不交工不验收；设备不清洁、配件不齐全,不交工不验收.把好资料图纸关,做好各项记录,对检修更改、变动部位除有文字说明外,应在图纸上说明变动部位.无论主、辅助设备,检修后都应由检修单位及维护部技术人员向运行人员做书面交待及办理变更手续.认真履行班组、专工、项目部三级验收制和验收签证制.按先班组、后专工,再项目部的程序进行.业主方检修质量验收权限划分：辅助设备及公用系统由维护部专工主持,班长、班组技术员、工作负责人参加；主设备及自动化控制系统、技改项目由维护部经理主持,安技部、运行部、维护部专工、班长、工作负责人参加；重大特殊项目由分管生产的副处长主持,安技部、运行部、维护部经理专工及班组技术员参加. 检修过程应严格执行作业文件包和质量标准,做好质量验收工作.质量检验实行检修人员与维护验收人员检验相结合.各级人员应严格履行相互监督职责,保证工艺标准、质量要求、技术措施及质量验收制度的贯彻落实,对不符合项提出处理方法和意见,保证H点和W点的验收率达到规定要求,确保检修质量.检修项目按班组、项目部、维护部的验收级别进行验收按照检修进度进行H、W点检验和静态及动态项目质量验收,做一项验收一项,不搞突击,不走过场.上道工序验收不合格,不能进行下道工序工作,发现不合格情况,严格按“不符合项管理程序”处理.达不到标准和工艺要求的,行使质量“否决权”.零星验收：主设备一般部件、附件验收,检修人员自检后由班长会同专业监理验收.检修人员应说明检修过程出现的问题及不能处理的缺陷.专业监理在验收中指出的问题,检修人员应及时处理,由班长检查.验收合格后在验收卡片上签字. 分段验收：指主要设备工序的中间验收,由监理部总监主持.重要工序分段验收应通知安技部、维护部专工参加,技术监督项目验收应通知各监督专责参加.分段验收记录内容应包括：检修项目、检测记录、质量评价、工作负责人、验收人签名. 整体竣工验收：指设备检修完后竣工验收,包括静态、动态验收,由分管生产的副处长主持,安技部、运行部、维护部经理及专工等有关人员参加.由检修单位、监理单位、维护部汇报整体验收情况.验收应重点检查的内容：设备装复后的各项试验含装配数据是否符合厂家技术要求,动作是否灵活、运行是否正常、有无泄漏现象.2 检修原始记录是否真实、正确、规范、齐全.3自动装置、保护装置、调速器表计等是否齐全,指示、动作是否正常,标志、信号是否正确.4核对系统及设备的变动情况,检修前的缺陷隐患是否已消除.5施工设施、试验用临时接线是否已拆除.6现场的整洁情况是否满足验收条件.验收依据相关厂家技术说明书和设计图纸2水轮发电机组检修技术规范GB／T 8564-20033灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺制度DLT5038—944灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DLT827-20025水轮机调速器与油压装置技术条件GB/6水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/7大中型同步发电机励磁系统技术要求8电气装置检修工程电气设备交接试验标准GB5050-99大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL489-920三相同步电机试验方法GB029-993电气盘、柜及二次回路结线检修及验收规范GB507-922电气装置检修工程高压电器检修及验收规范GBJ47-90管理目标总体目标安全：无人身事故、无设备事故、无火灾事故、无交通事故.质量：主要设备A、B级检修后80天内无因检修质量造成的非计划停运,水工检修质量优良.工期：不超过批准的检修工期.费用：不超过批准的检修工程预算.现场：文明有序、环保节能.专项目标安全目标不发生人身轻伤及以上事故；2不发生设备及检修器具损坏事故；3不发生检修现场火灾事故；4不发生污染环境的事件.质量目标检修重大项目、技术改造项目和标准项目完成率达到00%；2技术监督项目完成率达到00%；3机组缺陷消除完成率达到00%；4严格执行检修工艺标准,检修分部分项验收合格率达到00%；5检修分部试启动成功率达00%；6调速器建压、流道充水、机组开机、升压、并网、带负荷一次成功；7机组修后30天内不发生一般缺陷,80天内不发生非计划停运；8机组修后达到“四无”,即：无主、辅设备及系统影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；②无主、辅设备及系统的安全隐患；③无24小时不可消除的一般性缺陷；④无整套机组超渗漏标准的渗漏点.工期目标确保工期控制在计划工期内；2重大检修节点进度不滞后.。
贯流式水轮发电机导水机构安装方案
水电站3＃机组导水机构安装作业指导书批准：审核：编写：水电站机电安装项目部目录一、编制依据 (1)二、导水机构基本参数 (1)三、施工流程 (1)四、导水机构安装步骤 (1)五、施工安全技术措施 (7)六、施工组织机构 (8)七、质量控制措施 (8)水电站3＃机组导水机构安装技术方案一、编制依据1.1 总装配图GZTF07C-WP-430水轮发电机总图 TGXX0000000 1.2 导水机构装配 TXX03000001.3 《产品安装使用维护说明书》天津市天发重型水电设备制造有限公司1.4 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-20031.5 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 DL/T5038-941.6 《产品技术条件》 TXX0000000JT二、导水机构基本参数三、施工流程四、导水机构安装具体步骤一）概述1、 3 号机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流，导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前，各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整1体，再吊入机坑与管形座把合就位。
为了安全顺利的完成3号机组导水机构安装任务，特制定此方案，安装装前应组织安装面成员对方案进行学习，进行全面的安全、技术交底，各专业人员在施工过程中应严格按此方案执行。
水轮机组安装工作面▽233.71、组装工作面▽257，发电机组安装工作面236.37。
2二）零部件预配装1、开箱检查导水机构各部件（套）的数量，将经清扫检查后的导叶轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装，将配装时发现的问题及时向业主、监理、厂家汇报，现场能处理的尽量在现场解决。
2、对有编号的零部件必须按照编号进行预装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套、密封环等应检查配合间隙。
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灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulb turbine-hgdrogenerating unitDL/T5038—941994-11-14发布1995-03-01实施中华人民共和国电力工业部发布1总则1.0.1本导则适用于单机容量为5MW以上和转轮名义直径为3.5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1.0.2本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1.0.3执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2引用标准GB8564—88水轮发电机组安装技术规范DL5017—93水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263—88焊工技术考核规程SD287—88水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288—88水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3一般规定3.0.1机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3.0.2施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3.0.3按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3.0.4机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。
对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3.0.5凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格。
焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。
焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。
3.0.6对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。
3.0.7设备部件应进行全面细致的清扫检查。
对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，具有制造厂保证的整体组件可不解体清扫检查。
3.0.8对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。
密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。
3.0.9各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。
3.0.10设置合适数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点，误差不应超过±0.5mm。
3.0.11除准备好一般安装工具及仪器外，还应准备下列工具及测量仪器：a.精度为万分之一米的钢尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪；d.长度为150mm和300mm刀形样板平尺；e.带磁性座的精密测量尺。
4典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程典型灯泡贯流式水轮发电机组结构如图1所示。
其正式安装时工艺流程如图2、图3所示。
若结构不同或因施工需要，亦可采用其他安装工艺流程。
图1典型灯泡贯流式水轮发电机组总图1－灯泡头；2－冷却套；3－盖板；4－导流板；5－定子；6－水轮机进人孔；7－外配水环；8－拐臂；9－连杆；10－调速环；11－转轮室；12－伸缩节；13－尾水管；14－泄水锥；15一转轮叶片；16－转轮体；17－导叶；18－转轮侧导轴承；19－导水锥；20一内配水环；21－主轴保护罩；22－推导组合轴承：23－转子；24一支持环；25－受油器；26－中间台板；27－基础支撑；28－墩子盖板；29－座环内壳；30－前锥体；31－座环外壳；32－座环下部支柱图2灯泡贯流式水轮机安装工艺流程图3灯泡贯流式发电机安装工艺流程5埋设件安装5.1设置安装控制基准线5.1.1安装前应按施工图纸，依据经校核过的机组中心轴线和转轮中心线标出安装控制基准点(或线)，见图4。
多台机组安装宜一次标出。
图4安装控制基准点1－座环(管型壳)；2－尾水管；3－测量控制点；4一钢板；5－高强度混凝土；6－控制线；7－冲眼5.1.2安装尾水管和座环的控制基准点(或线)，一般取距其法兰面设计位置约300mm。
5.2尾水管安装(图5)图5尾水管安装1－转轮中心线；2－测量控制线；3－尾水管；4－钢卷尺；5－水准仪A±Δ=a＋b(式中Δ为允许偏差)；尾水管中心高程=仪高+H5.2.1检查尾水管管口的最大与最小直径差应符合要求，法兰面上的X－X和Y－Y标记应准确，内部的加固支撑应牢固。
在管口Y－Y方向焊接中心架，以法兰面上连接螺丝孔的节圆为准找中心，钻一直径约2mm小孔或锯一锯口，以备挂中心线用。
5.2.2分节吊入安装的尾水管，先把带有短管的尾水管第一大节安装就位，找正其中心、高程和里程并初步固定。
然后依次吊入其余各节进行安装，节间对装要求应符合DL5017—93中4.1.8条的规定。
5.2.3按照DL5017—93中6.3条的规定工艺进行尾水管各环缝的焊接，并采取焊连接板等有效措施，保证管口法兰的平面度符合要求。
如设计允许，亦可待混凝土浇筑并达到设计强度后，进行管口第一大节的环缝焊接。
5.2.4进行尾水管的整体找正，如图5所示。
通过测量X－X标记的高程和Y－Y标记的左右偏差找正中心及高程，用经纬仪配以特制带磁性座的精密测量尺或挂钢琴线方法测量管口法兰面的里程、垂直度和平面度，使其各项偏差应符合GB8564—88中表14要求。
按设计要求进行固定，调整螺钉、楔形板应点焊固定。
固定后复测其法兰面的平面和垂直度仍应符合要求。
5.2.5安装止水装置及其他附件。
5.2.6尾水管混凝土浇筑前，法兰面应涂一薄层防锈漆；螺孔内塞浸油填充物。
5.2.7尾水管混凝土浇筑应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程应对尾水管法兰面平面度和垂直度的变化进行监视，一旦发生变化应立即采取相应措施。
5.3座环安装分件到货的座环，在安装现场进行组装、焊接，见图6。
图6座环安装1－座环外壳；2－进人孔；3－前锥体；4－座环内壳；5－钢琴线；6－基础支座；7－尾水管；8－重锤；9－间距管；10－前锥体中心架；11－座环下部支柱；12－座环外壳下部；13－楔形板；14－固定板；15－座环下部支柱；16－基础锚座12～16为座环下部支柱详图5.3.1检测预埋件后，吊装座环下部支柱。
座环下部支柱安装精度制造厂无规定时，可按表1要求，找正后与预埋的基础板按图6要求进行焊接固定。
；标高允许偏差0～＋3mm。
然后，用连接板与支柱临时焊接固定。
5.3.3吊装座环内壳下部，按制造厂记号找正，记号错位不得大于0.5mm。
测量水平中心平面的四角高程，其标高允许偏差0～＋5mm，相互高差不大于2mm。
初调后，如制造厂未设计对口处连接螺栓应用连接板焊接稳固。
5.3.4将下部两块侧向瓦块分次吊入，在侧向支撑预埋件上焊接拉紧器。
按制造厂预装时侧向瓦块与内壳间的间距记录或图纸要求进行调整，合格后临时固定。
5.3.5吊入内壳上部进行内壳组合，制造厂无特殊规定时，组合面涂白铅油或密封胶。
按设计值紧固组合螺栓，拧紧次序应从中间向外，先内侧后外侧分几次拧紧。
内壳组合后，其上下游法兰面错牙不应大于0.1mm。
5.3.6吊入外壳上部。
上梯形柱同下梯形柱同样方法找正、定位。
5.3.7吊入外壳上部两侧向瓦块，按焊缝坡口对口要求初步找正、定位。
5.3.8进行座环内外壳上、下部梯形柱焊接。
焊接工作应严格遵照按制造厂技术要求制定的技术措施进行焊接。
焊缝应按DL5017—93规定的一类焊缝质量要求进行质量检查。
5.3.9焊接座环外壳组合焊缝。
两侧向瓦块间的对接纵向焊缝只进行对口暂不焊接，待前锥体对口合格后再进行焊接。
5.3.10吊入前锥体，通过专用中心装置与内壳下游侧法兰相对固定。
测量、调整前锥体法兰面X－X高程应与内壳下游侧法兰面X－X线等高。
进行前锥体与座环外壳环形焊缝对口工作，其错口不大于2mm。
5.3.11焊接外壳两侧向瓦块间的纵向焊缝和前锥体调整螺栓。
5.3.12安装座环内外壳间的支撑及尾水管侧基础支座与前锥体法兰面之间的间距管。
5.3.13座环整体找正。
5.3.13.1带有前锥体的座环调整前应具备的条件和准备工作：a.外壳组合焊缝和前锥体与外壳连接的调整螺栓等均已焊好；b.内外壳之间的支撑已安装并调整；c.调整间距管，使间距管法兰与基础支座间隙为2～3mm；固定间距管法兰的六角螺钉头与法兰间间隙为2～3mm，如图7所示；d.割去侧向支撑与外壳固定用的临时支撑和拉紧器；e.割去外壳与下部支柱的临时连接板；f.按相似三角形算出内壳标高、中心、平面度和垂直度调整系数及相互间影响关系。
图7间距管间隙调整1－间距管；2－调整螺栓；3－间距管法兰；4－基础支座5.3.13.2座环内壳调整步骤和方法：a.内壳高程找正。
尾水管先于座环安装时，则标高以尾水管法兰中心为基准高程。
测量、调整内壳下游侧法兰面X－X线的高程。
b.内壳中心找正。
内壳中心偏差可用拉钢琴线通过电测法测定(如图6所示)或用经纬仪测内壳下游测法兰Y－Y线。
c.内壳下游侧法兰面平面度、垂直度和里程找正。
用经纬仪配以精密测量尺进行测定或用挂钢琴线测量方法。
根据所得测值，结合高程、中心的实测值统一计算调整，需反复调整直至座环内壳安装质量全部符合制造厂或GB8564—88质量要求。
d.按拟定的焊接次序和方法进行焊接固定，并用经纬仪监视内壳下游侧法兰面的平面度和垂直度变化。
5.3.13.3前锥体调整。
其法兰面的垂直度和平面度用经纬仪或用挂钢琴线方法测定，一般先粗调后精调，调整时应防止座环内壳法兰面垂直度和平面度的变化。
5.3.14安装止水橡皮和其他部件。
5.3.15浇筑混凝土。
浇筑时应遵照5.2.7条要求。
6主轴安装6.1主轴组装6.1.1主轴组装准备。
6.1.1.1按制造厂提供的布置图将支承架布置在桥式起重机(以下简称桥吊)起吊范围内的安装场混凝土平整地面上(如图8所示)。
图8主轴1－支承架；2－推导组合轴承；3－主轴；4－起吊中心；5－支撑架；6－内配水环；7－转轮侧导轴承；8－导水锥；9－上部固定吊板；10－下部支承板；11－扇形支承板；12－支撑管；13－硬质垫木6.1.1.2用专用吊具将主轴吊于支承架上，转动主轴使主轴上的推力环键槽位于轴上方。
6.1.1.3调整主轴水平，一般要求不大于0.5mm/m，并将支撑管修割后焊于支承架上，撑管与主轴间衬以软质材料。
6.1.2推力环组装。
6.1.2.1清扫并检查推力环与主轴配合的尺寸，装配平键。
6.1.2.2将推力环下半部用桥吊吊起，使其保持基本水平，配合止口处涂二硫化钼润滑脂。