机组切缸细化操作票
1号机组汽轮机低压缸切缸标准操作票
闭式水温度低引起闭式水系统压力高
闭式水系统及相关用户超压导致设备损坏。
注意监视闭式水系统压力不超正常值，如压力过高及时调整。
监护人签字：时间：年月日时分
我声明对上述危险点和控制措施已清楚并保证认真执行
操作及监护人员本人签字：
操作票审核人：审核时间：年月日时分
备注：
京能集团
----------热电有限公司
24
检查1号机组热网加热器水位变化趋势，必要时手动干预调整；
25
检查1号机组热网供水温度平稳上升，加热器出口水温不超110℃；
26
检查1号机组汽轮机轴位移、胀差、轴系振动、各轴承温度、中排温度、低
压缸排汽温度应无异常变化，低压缸末级叶片温度、次末级叶片温度稳定
在100℃以内；
27
检查1号机组凝汽器及除氧器水位正常，必要时手动干预调整；
1号机组汽轮机低压缸切缸
锅炉转湿态
锅炉分离器出口过热度消失，贮水箱见水，水位超限时过热器水塞或锅炉MFT。
切缸后应维持主蒸汽流量大于450t/h以上，负荷变化速率尽可能放低，防止锅炉转态。
1号机组汽轮机低压缸切缸
脱硝反应器入口烟温降低
脱硝系统跳闸或者环保参数超限。
应控制锅炉脱硝反应器入口烟温大于305℃，保证环保参数合格。
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：1号机组汽轮机低压缸切缸
作业项目
危险点
危害后果
标准操作票-热力机械操作票(化学)
17 18 18 18 19 19 20 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 30 30 31 31
# 2冲洗泵检修退出备用 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙停止 # 2绞龙停止 # 3冲洗泵检修退出备用 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉高读水位计解列 # 8 炉高读水位计解列 # 8 炉高读水位计投入 # 8 炉高读水位计投入 # 8 炉甲侧电接点水位计解列 # 8 炉甲侧电接点水位计解列 # 8 炉甲侧电接点水位计投入 # 8 炉甲侧电接点水位计投入 # 8 炉甲侧工业电视水位计解列 # 8 炉甲侧工业电视水位计解列 # 8 炉甲侧平衡容器水位计投入 # 8 炉甲侧平衡容器水位计投入
危险点
设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 超负荷 滑跌 超负荷 滑跌 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 解列扩容器危及他人安全 投扩容器时损坏设备 自身烫伤 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 解列扩容器危及他人安全 投扩容器时损坏设备 自身烫伤 错停电 积粉自燃 碰伤
冷态高中压缸联合启动操作票(300MW东方机组)
机组冷态高中压缸联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认：
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。
●投入汽缸夹层加热。
●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。
●按"RUN"按钮，开启高、中压主汽阀。
●设定"TARGET"(目标转速)：500r/min，"ACCELERATE"(升速率)：100r/min。
●按“GO”（进行）按钮，高、中压调节阀逐渐开启，汽机冲转。
●检查当转速≥4r/min时，盘车小齿轮自动脱扣。
●当转速升至500r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；检查通风阀应处
于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置。
●若无异常情况，当转速大于50r/min时，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至500r/min，
并进行以下检查：
➢汽机所有监控仪表指示正常，无错误报警信号；
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；
➢检查低压缸喷水阀动作情况；
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移正常；
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常；
➢确认上下缸温差、蒸汽室内外壁温差均在要求范围之内。
●500r/min下停留时间不得超过5分钟。
●全面记录各项参数。
监护人单元长值长（注：√表示已执行。
若有未执行项目，在备注栏说明原因）
危险点控制措施#。
热力机械操作票
百度文库-让每个人平等地提升自我热力机械操作票RJ：40 B侧二级减温器电动调整门后手动门开启41 再热器减温水电动总门10LAF20AA101 关闭42 A侧再热器事故喷水调节门10LAF20AA102 关闭43 A侧再热器事故喷水调节门前手动门10LAF20AA001 开启44 A侧再热器事故喷水调节门后手动门10LAF20AA002 开启45 B侧再热器事故喷水调节门10LAF20AA103 关闭46 B侧再热器事故喷水调节门前手动门开启47 B侧再热器事故喷水调节门后手动门开启48 炉右二级省煤器出口疏水一次门10HAN03AA401开启上水后关闭49 炉右二级省煤器出口疏水二次门10HAN03AA402开启上水后关闭50 炉左二级省煤器出口疏水一次门10HAN03AA403开启上水后关闭51 炉左二级省煤器出口疏水二次门10HAN03AA404开启上水后关闭52 炉右前包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA405开启53 炉右前包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA406开启54 炉右中隔墙卜集箱疏水一次门10HAN05AA411开启55 炉右中隔墙卜集箱疏水二次门10HAN05AA412开启56 炉右后包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA407开启57 炉右后包墙卜集箱疏水二次门10HAN05AA408开启58 炉左后包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA403开启59 炉左后包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA404开启60 炉左中隔墙卜集箱疏水一次门10HAN05AA409开启疏放水系统61 炉左中隔墙卜集箱疏水二次门10HAN05AA410开启62 炉左前包墙下集箱疏水一次门10HAN05AA401开启63 炉左前包墙下集箱疏水二次门10HAN05AA402开启64 冷段过热屏疏水一次门10HAN05AA417开启65 冷段过热屏疏水二次门10HAN05AA418开启66 热段过热屏疏水一次门10HAN05AA419开启67 热段过热屏疏水二次门10HAN05AA420开启68 过热器一级喷水减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA401开启69 过热器一级喷水减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA402开启70 炉左过热器出口疏水一次门10HAN05AA425开启71 炉左过热器出口疏水二次门10HAN05AA426开启72 炉右过热器出口疏水一次门10HAN05AA427开启73 炉右过热器出口疏水二次门10HAN05AA428开启74 炉右过热器二级减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA405开启75 炉右过热器二级减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA406开启76 炉左过热器二级减温疏水反冲洗一次门10LAE10AA403开启77 炉左过热器二级减温疏水反冲洗二次门10LAE10AA404开启78 炉右再热器进口管堵阀外疏水一次门10HAN06AA405开启79 炉右再热器进口管堵阀外疏水二次门10HAN06AA406开启80 炉左再热器进口管堵阀外疏水一次门10HAN06AA401开启81 炉左再热器进口管堵阀外疏水二次门10HAN06AA402开启82 炉左再热器喷水减温疏水反冲洗一次门10LAF20AA401开启83 炉左再热器喷水减温疏水反冲洗二次门10LAF20AA402开启84 炉右再热器喷水减温疏水反冲洗一次门10LAF20AA403开启85 炉右再热器喷水减温疏水反冲洗二次门10LAF20AA404开启86 炉左再热器出口疏水一次门10HAN06AA409开启87 炉左再热器出口疏水二次门10HAN06AA410开启88 炉右再热器出口疏水一次门10HAN06AA411开启89 炉右再热器出口疏水二次门10HAN06AA412开启90 给水旁路电动调节门前放水门10LAB51AA401开启充水后关闭91 主给水电动门前放水门10LAB50AA403开启充水后关闭92 给水旁路电动调节门后放水门10LAB51AA402开启充水后关闭93 给水旁路电动二次门后放水门10LAB51AA403开启充水后关闭94 主给水电动门后放水门10LAB50AA404开启充水后关闭95 给水平台放水总门10LAB50AA405开启充水后关闭96 炉左水冷屏左1下集箱疏水一次门10HAN01AA001关闭97 炉左水冷屏左1下集箱疏水二次门10HAN01AA002关闭98 炉左水冷屏左2下集箱疏水一次门10HAN01AA003关闭99 炉左水冷屏左2下集箱疏水二次门10HAN01AA004关闭100 炉左水冷屏左3下集箱疏水一次门10HAN01AA005关闭101 炉左水冷屏左3下集箱疏水二次门10HAN01AA006关闭102 炉左水冷屏左4下集箱疏水一次门10HAN01AA007关闭排污系统103 炉左水冷屏左4下集箱疏水二次门10HAN01AA008关闭104 炉右水冷屏右4下集箱疏水一次门10HAN01AA009关闭105 炉右水冷屏右4下集箱疏水二次门10HAN01AA010关闭106 炉右水冷屏右3下集箱疏水一次门10HAN01AA011关闭107 炉右水冷屏右3下集箱疏水二次门10HAN01AA012关闭108 炉右水冷屏右2下集箱疏水一次门10HAN01AA013关闭109 炉右水冷屏右2下集箱疏水二次门10HAN01AA014关闭110 炉右水冷屏右1下集箱疏水一次门10HAN01AA015关闭111 炉右水冷屏右1下集箱疏水二次门10HAN01AA016关闭112 炉前水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA017关闭113 炉前水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA018关闭114 炉后水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA019关闭115 炉后水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA020关闭116 炉右水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA021关闭117 炉右水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA022关闭118 炉左水冷壁下集箱疏水一次门10HAN01AA023开启119 炉左水冷壁下集箱疏水二次门10HAN01AA024关闭120 定排母管集箱放水一次门10HAN01AA025关闭121 定排母管集箱放水二次门10HAN01AA026关闭122 定排母管集箱调门10HAN01AA027关闭123 水冷壁反冲洗门10HAN01AA028关闭取样门166 炉左隔墙至冷段屏放空二次门10HAN05AA511开启167 炉左末级过热器出口放空一次门10HAN05AA519开启168 炉左末级过热器出口放空二次门10HAN05AA520开启169 饱和蒸汽引出管放空一次门10HAN04AA507开启170 饱和蒸汽引出管放空二次门10HAN04AA508开启171 炉右末级过热器出口放空一次门10HAN05AA522开启172 炉右末级过热器出口放空二次门10HAN05AA523开启173 炉右隔墙至冷段屏放空一次门10HAN05AA513开启174 炉右隔墙至冷段屏放空二次门10HAN05AA514开启175 炉右再热器出口放空一次门10HAN06AA504开启176 炉右再热器出口放空二次门10HAN06AA505开启177 炉左再热器出口放空一次门10HAN06AA501开启178 炉左再热器出口放空二次门10HAN06AA502开启179 炉顶屏过连接管放空一次门10HAN05AA516开启180 炉顶屏过连接管放空二次门10HAN05AA517开启锅炉点火前的准备181 于时分床料加到1200mm182 于时分石灰石系统检查完毕，备用183 于时分联系排渣系统系统正常，备用184 于时分煤仓上煤到正常煤位185 于时分辅机冷却水系统投入，所有风机冷却水投入。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
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Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
汽机专业常用典型操作票
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀)注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度)12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门注意真空10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求11、操作完毕，汇报班值长(十九)撤#2机#1高加操作1、接令，撤#2机#1高加2、关闭#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门3、关闭#1高加进汽门4、开启#2高加疏水至除氧气门5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、关闭#1高加疏水至除氧气门7、开启#1高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭(注意真空)8、开启#1高加水侧旁路门9、关闭#1高加进出水门，手动关严10、操作完毕，汇报班值长(二十)撤#2机#2高加操作1、接令，撤#2机#2高加。
机组开车操作票_冷态
确认暖机线VSH221L、HCV7913阀门全开，逐渐打开旁路阀VSH221C/D，根据导淋排水量的减少逐渐关小导淋VSH221G/H/I/J，至导淋无明显蒸汽排出时，在PI7915＞9.0MPa、TI7915＞360℃，阀后管线暖管合格。控制升温速率TI7900在3～5℃/min。
25
轴封蒸汽管道暖管，关闭轴封气总阀，全开阀前导淋VSH220A/B，根据排水量的减少逐渐关小导淋，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
13
确认轴承箱油位、油杯油位在1/2~2/3处；
14
确认凝液外送阀全开，去二循临时阀全关。
15
确认P07/P08进口阀全开，出口阀开2～3扣，泵前排气阀全开；密封水阀全开，现场压力表根部阀全开；
16
手动盘泵，确认无卡涩,联系电气送电，复位P07/P08紧停按钮；
17
联系中控确认冷凝液泵的启动条件满足，现场点击P07/P08启动按钮HSH7972B/HSH7982B，检查泵的振动情况，机封有无漏水；
27
确认主蒸汽隔离阀VSH221A关闭，旁路打开。
28
确认汽机缸体疏水导淋全开。
29
确认增压机出口阀VAG031A/B全关。
开车操作步骤：
1
全开PCV7920A/B前后手动阀，关闭旁路阀。
2
设定PIC7920为2.0KPa，投自动。
3
全开两组乏汽手阀。
4
确认抽气器底部疏水器前后手阀打开，旁路关闭。
5
18
缓慢开出口阀，控制泵出口压力在9～10bar；
19
中控将LIC7980投自动,维持液位在40%~50%；
20
确认备用泵P07/P08的进、出口阀全开，复位备泵紧停按钮，
#2机组高压缸倒暖操作票
危险点辨识分析
预控措施
1
高压缸上下缸金属温差，热应力过大
若温差超限停止暖缸，直至温差降至50℃以下继续进行暖缸操作；加强疏水，控制温升速度，控制合适的预暖蒸汽参数
2
冷再疏水倒灌至高压缸
高排逆止阀全关，及时开启冷再管道疏水
3
确认高排逆止门误开
高压缸第一级后蒸汽压力不得超过 0.5MPa
本人已获知上述危险点辨识分析的内容，并承诺执行相关的操作预控措施
17
将#2机高压缸第一级疏水电动门由100%关至20%
18
关闭#2机补气管道疏水、补气插管下部疏水和#1补气阀下部疏水。
19
开启#2机低辅至高压缸倒暖电动门1至10%开度,手动关闭VV阀。
20
#2机高压缸倒暖阀保持上述开度20分钟后,关闭#2机一段抽汽逆止门前疏水气动门。
操作未完接第2页
热机操作票
编号：值别：
操作任务：#2机组高压缸倒暖
√
顺序
操 作 项 目
完成时间
21
关闭#2机低辅至高压缸倒暖电动门1前疏水器旁路门，开启疏水器前后手动门。
22
关闭#2机低辅至高压缸倒暖电动门2后疏水器旁路门，开启疏水器前后手动门。
23
将#2机高压缸预暖电动门1从10%开启到30%开度,再保持20分钟,然后把此阀从30%开启到55%开度。保持此开度,使高压缸第一级内壁温度缓慢上升到180℃,控制金属温升率不高于1.3℃/ min。
11
开启#2机低辅至高压缸倒暖电动门1前疏水器旁路门进行暖管。
12
暖管15分钟,并确认#2机低辅至高压缸倒暖疏水温度达到150℃以上。
13
开启#2机低辅至高压缸倒暖电动门2后疏水器旁路门。
#5机组大修用电气操作票(热电)
公司电气操作票操作开始时间：年月日时分，终了时间：日时分页码： / 操作任务: #5机厂用电由工作电源倒至备用电源运行顺序操作项目√时间一操作危险点、安全措施和注意事项1 检查工作人员的精神状态、健康状况符合操作任务要求。
2 操作人由副值班员担任, 监护人由主值班员及以上岗位人员担任。
3 监护人要认真监护到位，严格执行唱票复诵和监护到位制度。
4 必须确认安全工器具良好，符合使用要求。
5 快切动作后应检查母线所带负荷正常。
6 按操作票的顺序依次操作，不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序。
7 严格执行防误闭锁装置管理办法，严禁擅自解除设备防误闭锁装置。
二操作项目（按操作顺序填写与执行）1 接单元长令：#5机厂用电由工作电源倒至备用电源运行操作2 预演#5机厂用电由工作电源倒至备用电源运行操作3 检查#5机组有功负荷在100MW4 检查#2启备变运行正常5 检查#2启备变保护投入正确6 检查6kV ⅤA段备用电源进线6503开关确在分闸位置7 检查6kV ⅤA段备用电源进线6503开关手车确已推至“工作”位置8 检查6kV ⅤA段备用电源进线6503开关“远方/就地”选择开关切至“远方”9 检查6kV ⅤB段备用工作电源进线6504开关确在分闸位置10 检查6kV ⅤA段备用电源进线6504开关手车确已推至“工作”位置11 检查6kVⅤB段备用电源进线6502开关“远方/就地”选择开关切至“远方”12 检查#5机6kVⅤA段MFC2000-3A快切装置运行正常13 检查#5机6kVⅤB段MFC2000-3A快切装置运行正常14 检查6kVⅤA段母线电压正常15 在#5机6kVⅤA段快切操作画面中选择方式为“并联切换”16 点击6kVⅤA段快切“手动切换”17 检查6kVⅤA段备用电源进线6503开关自动合闸18 检查6kVⅤA段工作电源进线6501开关自动分闸19 检查6kVⅤA段母线电压正常20 检查6kVⅤA段备用电源进线6503开关电流正常21 复归6kVⅤA段快切装置22 检查6kVⅤB段母线电压正常23 在#5机6kVⅤB段快切操作画面中选择快切方式为“并联切换”24 点击6kV工作ⅤB段快切“手动切换”25 检查6kVⅤB段备用电源进线6504开关自动合闸26 检查6kVⅤB段工作电源进线6502开关自动分闸27 检查6kVⅤB段母线电压正常28 检查6kVⅤB段备用电源进线6504开关电流正常29 复归6kVⅤB段快切装置30 全面检查#5机厂用电系统运行正常31 操作完毕，汇报单元长。
机组启动操作票(冷态)
机组启动操作票（冷态）# 机组年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主值操作员要认真填写本操作票，并签名备查；2.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，机组点火前的状态必须确认执行完毕，否则注明原因，接班值具备条件后确认执行；3.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”；4.汽轮机启动状态规定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
机组启动操作票执行签名值别值长主值主要参数记录：表1. 汽轮机冲转前主要参数（值班员）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm 表2. 启动过程水汽品质见附表机组启动操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组冷态启动操作票√序号操作项目执行人备注1.检查机组具备启动条件，无影响机组启动的检修工作。
2.检查#1高备变、主变、厂高变运行正常。
3.检查高压厂用6KV系统、低压厂用380V PC及MCC系统运行正常。
4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常。
5.检查关闭锅炉侧放水门、疏水门、空气门。
6.相关辅机电源已送电。
7.检查柴油机组处于自动备用状态。
8.检查定冷水系统投运，入口水温不低于40℃（否则投入蒸汽加热）。
9.测量号发电机定子（通水）绝缘。
机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
69.
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护
70.
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
71.
噪音影响健康
就地人员佩带防噪音耳塞。
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
1)启泵前出口门先打开3～5扣；
2)启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。
23.
凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。
启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。
24.
投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。
1)投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动；
2)除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa；
2
检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。设备标示牌齐全、管道介质流向正确。
3
检查、确认厂房照明充足、良好。
4
检查、确认通讯设施良好。
5
检查、确认常规消防系统工作正常。
6
检查、确认特殊消防系统工作正常。
7
检查、确认各表计齐全、完好，仪表及保护电源已送电。
8
检查、确认各控制系统工作正常。
9
对所有设备测绝缘送电。
高排压力高
严密监视高排压力，保证机组并网前高排压力低于0.828Mpa。
58.
低压缸排汽温度大于79度
检查低压缸喷水装置是否正常。
59.
汽轮机轴振、瓦温等参数达到报警
立即停止各项操作，密切监视各参数，分析原因，达到跳闸值，保护未动作时，立即手动打闸停机处理。
汽机操作票
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热力机械操作票№
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350MW热电机组低压缸零出力运行技术方案
--------1号机组低压缸零出力运行技术方案批准：审核：编写：目录1、编制目的： (2)2、组织机构及分工 (2)3、操作内容： (3)4、操作应具备的条件： (3)5、低压缸零出力投入前的准备工作 (3)6、低压缸零出力投入 (4)7. 低压缸零出力工况下协调控制参数优化，投入CCS、AGC (5)8汽轮机由低压缸零出力工况至抽凝工况切换 (5)9、相关逻辑保护： (6)10、操作注意事项 (9)11、安全措施及预案 (10)附件1：机组各工况热平衡图 (12)附件2：1号机组低压缸零出力标准操作票 (20)--------1号机组低压缸零出力运行技术方案1、编制目的：明确本次1号机组低压缸零出力投入运行工作的任务和各方职责，规范操作项目和操作程序，使各项工作有组织、有计划、有秩序的进行，确保机组在整个操作过程中安全、稳定的运行，特编制本技术方案。
2、组织机构及分工2.1组织机构2.2工作分工发电运行部：负责技术方案的编制，现场的整体组织、指挥工作。
对参与操作人员进行详细的技术交底，包括切换过程及运行中的控制要点及注意事项，负责按照技术方案及标准操作票，执行相关运行操作。
现场操作指挥：当值值长。
操作：1号机当值主值。
配合：1号机当值副值。
监护：发电部对应专业。
设备管理部：负责各工况协调控制参数的优化，负责操作过程中设备的消缺和临时措施的实施，保证操作顺利进行。
安全监察部：监督各岗位人员操作过程中严格遵循“两票三制”制度和遵守安全规程。
3、操作内容：3.1 1号汽轮机由抽凝工况至低压缸零出力工况切换。
3.2 投入CCS升降机组负荷，优化协调控制参数。
3.3 投入机组AGC，协调控制下增减机组负荷。
3.4 1号汽轮机由低压缸零出力工况至抽凝工况切换。
4、操作应具备的条件：4.1 组织机构及人员配备落实到位。
4.2 技术方案审核通过，各参与单位、部门已组织学习，并已经向所有参与操作的相关人员介绍交底。
机组启动操作票
操作票填写说明
1、本操作票由机长或全能正值班员负责边操作边填写，值长负责检查每一项操作完成情况及票面填写情况。
2、在已操作完毕的项目前“√”，并在“时间（或备注）”填上操作时间。
3、未执行的项目不打“√”，也不打“×”，在“时间（或备注）”备注原因，如：“热态启动”。
4、当机组启动操作完成后，由当班机长在本操作票封面“国电长源荆门发电有限公司”上方盖上“已执行”章。
5、各接班参与启动操作的值班员应在封面表格内签名，并填上接班时间。
6、若因实际情况中途停止启动，提前终结本操作票的值班员填写提前终结原因及终结时间，并在下面的对应位置签名。
提前终结的操作票后面未操作部分不填写，封面盖“已终结”章。
本操作票提前终结原因：
本操作票提前终结时间：年月日时分
值全能正值班员：机长：。
机组切缸细化操作票
检查高压旁路自动控制功能投入正常，如故障无法处理好，则手动调整，维持主汽压力主汽压8.73Mpa左右。
主汽压必须小于10Mpa,以避免切缸期间压力升高闭锁361阀。
4
检查低压旁路自动控制功能投入正常，如故障无法处理好，则手动调整，维持再热蒸汽压力1.1Mpa左右。
5Hale Waihona Puke 在汽轮机自动控制画面上：设定目标阀位为70％，升负荷率为30MW/min。
操作人：机组主操：值长：
6
点击“进行/保持”――进行。
主再热蒸汽压力波动大时可以点击保持，暂停，但要确保高排温度不超过350℃过热。
7
检查中压调节阀逐步开启至全开
8
维持主汽压8.73Mpa,再热汽压1.1 Mpa左右稳定运行为主，低压旁路逐渐关闭。
9
检查高压调节阀开始开启，BDV、V.V阀关闭高旁阀自动关小维持汽轮机主汽压为8.73MPa，否则，高旁解为手动关闭以维持主汽压力不变
系统：整体机组编号：
操作任务：机组切缸操作票
操作开始时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
FCG_3_UOI_3E
第1页，共2页
步骤
操作内容
执行
备注
1
检查机组并网后运行稳定30分钟以上,各系统设备运行参数正常，低负荷暖机结束，低压缸排汽温度小于52℃，判断具备切缸前期条件。
2
检查保持2台磨煤机运行，煤量65～70T/H左右，水量430T左右，以主汽压8.73Mpa,再热汽压1.1 Mpa左右稳定运行为主要切缸期间控制参数。
可以暂停观察参数稳定后再进行，杜绝负荷大范围波动和反方向反复操作。
10
检查各高压调门开度均大于25%以上，高排逆止门开启正常，高低压旁路关闭，机组稳定运行30分钟后判断切缸工作结束。
操作票的一些标准术语
检查×××开关（刀闸）在“分闸”位
3
拉出、推入或摇出、摇入手车开关至某位置
拉出×××手车开关至“×××”位
推入×××手车开关至“×××”位
摇出×××手车开关至“×××”位
摇入×××手车开关至“×××”位
4
合上或拉开开关二次控制刀闸
合上×××开关的二次控制刀闸
拉开×××开关的二次控制刀闸
拆除×××刀闸口处绝缘板
在×××刀闸口处放上绝缘垫
取下×××刀闸口处绝缘垫
10
切换把手
切×××把手至“×××”位
11
检查设备、表计等
检查×××指示灯亮
检查×××指示红灯亮
检查×××表计指示正常
检查×××表计指示为“0”
检查×××手把在“×××”位
检查×××保护压板已投入
检查×××保护压板已解除
检查×××保险已装好
5
投入或解除继电保护压板
投入×××保护压板
解除×××保护压板
6
给上或取下保险
给上×××保险
取下×××保险
7
挂上或摘下标示牌
在×××处挂上“×××”标示牌
摘下×××处“×××”标示牌
8
装设或拆除接地线
在×××处装设接地线（×××号）
拆除×××处接地线（×××号）
9
装设、拆除绝缘板或放上、取下绝缘垫
在×××刀闸口处装设绝缘板
12
测量绝缘、电压、电流等
测量×××对地绝缘值为××
测量×××相间电压值为××
测量××处无电压
1.机组状态：
1.1.停机态：机组转速<5%；断路器在分；导叶全关。
1.2.空转态：机组转速>95%；断路器在分；Ubc<15%Ue。
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10
检查各高压调门开度均大于25%以上，高排逆止门开启正常，高低压旁路关闭，机组稳定运行30分钟后判断切缸工作结束。
—程序结束—
备注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因；跨值操作时，在备注写明值别及操作人。下栏为开始操作值的签名栏。
操作人：机组主操：值长：
6
点击“进行/保持”――进行。
主再热蒸汽压力波动大时可以点击保持，暂停，但要确保高排温度不超过350℃过热。
7
检查中压调节阀逐步开启至全开
8
维持主汽压8.73Mpa,再热汽压1.1 Mpa左右稳定运行为主，低压旁路逐渐关闭。
9
检查高压调节阀开始开启，BDV、V.V阀关闭高旁阀自动关小维持汽轮机主汽压为8.73MPa，否则，高旁解为手动关闭以维持主汽压力不变
系统：整体机组编号：
操作任务：机组切缸操作票
操作开始时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
FCG_3_UOI_3E
第
备注
1
检查机组并网后运行稳定30分钟以上,各系统设备运行参数正常，低负荷暖机结束，低压缸排汽温度小于52℃，判断具备切缸前期条件。
2
检查保持2台磨煤机运行，煤量65～70T/H左右，水量430T左右，以主汽压8.73Mpa,再热汽压1.1 Mpa左右稳定运行为主要切缸期间控制参数。
3
检查高压旁路自动控制功能投入正常，如故障无法处理好，则手动调整，维持主汽压力主汽压8.73Mpa左右。
主汽压必须小于10Mpa,以避免切缸期间压力升高闭锁361阀。
4
检查低压旁路自动控制功能投入正常，如故障无法处理好，则手动调整，维持再热蒸汽压力1.1Mpa左右。
5
在汽轮机自动控制画面上：设定目标阀位为70％，升负荷率为30MW/min。