发电厂-电除尘基础理论(模板)
电厂静电除尘器课件
火花放电
电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时， 两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间
隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的
或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为
火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
槽型板：成迷宫 式结构布置在出 气烟箱出口，作 用是降低细灰在 出气烟箱和出口 烟道的沉积。
气流分布板
气流分布 版
3层
槽型板
高压硅整流变压器
升压变压器： 用于实现交 流升压和阻 抗匹配，是 提高高压供 电设备的主 要原件。
高压硅堆： 实现高压整 流，输出脉 动负直流高 压。
阻尼 电阻
高压 硅整 流变
可查多 依奇效 率公式
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻 大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
静电除尘器常见故障及处理三
一次电流异常增大，二次电流和二次电压却很小，甚至为零，投运不久 就会跳闸 原因：整流硅堆部分桥路被击穿，二次线圈烧坏短路。 处理：变压器吊芯检查，及时停电，汇报值班长，通知检修人员。
静电除尘器常见故障及处理四
二次电压正常，而二次电流很低，除尘效率明显下降 原因 1.阴极振打故障或者振打强度不够，造成电晕极积灰过多。 2.粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。 3.高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。 处理 4.检查振打装置，调整振打周期或采用连续振打。 5.烟气调质。 6.通知电气维护，更换阻尼电阻。
电除尘培训资料
电除尘培训资料第一节电除尘的原理和应用电除尘是一种高效的固体颗粒和砂石粉尘分离技术，广泛应用于烟气净化、除尘器和环保设备中。
它利用电场的作用力将悬浮在烟气中的固体颗粒带电，然后通过电场力的作用将其吸附到集尘板上，最后形成一层厚厚的灰尘层。
在工业生产和环保治理中，电除尘具有很大的应用前景。
第二节电除尘的工作原理电除尘器是由两组带电极板和带高电压的直流电源所组成的，每组极板中间有一个带电场的区域。
当烟气通过这个区域时，固体颗粒会被带电，并且受到电场力的作用，最终被吸附到集尘板上。
电除尘器的主要工作原理就是通过电场力将颗粒吸附到集尘板上，达到净化烟气的目的。
第三节电除尘的优点和缺点电除尘技术具有很多优点，首先是它的高效性，可以高效地去除烟气中的固体颗粒。
其次是它的适用范围广，可以用于很多行业的烟气净化中。
另外，电除尘技术还可以降低环境污染，改善空气质量。
但是，电除尘技术也存在一些缺点，比如它对电源的依赖性较强，需要不断地供应电能才能正常工作。
第四节电除尘的应用领域电除尘技术广泛应用于电厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂等工业生产中。
它可以有效地净化工业烟气，从而降低对环境的污染。
另外，电除尘技术还可以用于工业锅炉排放烟气的净化，改善空气质量。
在环保治理中，电除尘技术也有较大的应用前景，可以帮助人们建立一个更为清洁的生活环境。
第五节电除尘的维护和保养电除尘设备的正常运行需要进行一定的维护和保养工作。
首先要保证电除尘设备的电源供应正常，电压稳定。
其次，要定期清理集尘板上的灰尘，避免积灰影响除尘效果。
另外，还需要对电除尘设备的高压电源进行检查和维修，确保设备的安全运行。
第六节电除尘的安全操作规程进行电除尘设备的操作和维护时，需要遵守一定的安全规程。
首先要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
其次，要严格遵守电除尘设备的维护规程，确保设备的正常运行。
另外，还要经常检查设备的安全装置，确保设备的安全运行。
电除尘基本理论
电除尘基本理论安 全 特 别 提 示特别注意！●静电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的和可以致命的高压电。
●大多数电除尘器处于负压状态运行，如有任何门孔未关闭，都有可能引发事故发生。
●电除尘器供电装置的主回路电流较大，应注意检查各连接处电路的可靠接触，防止接触不良导致的发热或火灾事故发生。
为了您的安全，在使用维护过程中，必须严格执行有关《电力行业安全工作规程》中的规定，应特别注意人身和设备的安全。
请遵守如下要求：1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。
2、电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。
3、进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。
如含有毒或爆炸气体情况时，不能马上进入电场，应在排清除尘器内部有毒有害气体，并确认在安全范围内时方可进入。
4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
5、即使电场全部停电后，如事先没有可靠的接地，则禁止人体接触所有的阴极系统装置。
6、进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。
7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
8、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。
9、大部分电除尘器处于负压运行状态，在运行中，不得随意打开除尘器本体的人孔门和其他检修门。
10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
特别警告！电除尘器的灰斗是过灰装置，不是长期存灰装置，电除尘器基础、支架及灰斗的强度计算是基于灰斗存灰至满灰斗水平面的存灰量作为基本荷载进行强度设计的。
电除尘器讲义
蒙骝
电除尘器的基本过程和基本原理
简言之，电除尘器的基本过程是：1，建立电场，产生电晕，使尘粒荷电。2，在电场力作用下，荷电尘粒向收尘极运动，收尘。3，振打清灰和排灰。
1、尘粒荷电
电除尘器是通过电晕放电，使其电晕极附近的气体电离，产生大量的正、负离子，并使其附着在尘粒上来实现尘粒荷电的目的。
对条件（a），是靠电除尘器本体结构设计来满足的。对条件（b），主要决定于烟气和粉尘的性质。从电晕机理可知，负电性越强，负电性气体浓度越大，电晕区电离就越强，电晕外区扑获电子的概率就越高，负离子就越多（负粒子亦越多）。在电晕外区，全部电晕电流是由负离子传递的。电晕外区的空间电荷（负离子、负粒子）总与电晕极同符号，它们屏蔽一部分通向电晕极的电力线，削弱电晕极附近的场强，使放电的发展受到抑制，电场的击穿推迟。
由于电除尘器沿电场长度方向（烟气流向）负粒子浓度是逐渐减少的，所以，在第一电场主要以负粒子空间电荷影响电场，而末电场则因随着尘粒被除去而主要以负离子影响电场，又由于负粒子的迁移速度比负离子小的多，所以一电场整个负空间电荷（包括负粒子和负离子）对电场的影响要比末电场大的多，这就是电除尘器运行时一般一电场电晕电流小，而末电场电晕电流大的原因。
电除尘器阴阳极之间在外施电压下产生电晕后，在电晕区（电晕线附近的高场强区）和电晕外区（电晕区以外的低场强区）都有空间电荷的存在（电子、负离子、正离子、负粒子），这些空间电荷使得电场分布畸变，导致负极性击穿电压高于正击穿电压，使电晕电流受到自身空间电荷的影响，并使电场、外区空间电荷、电晕电流三者互相处于平衡状态。因此，对于不同性质的烟气和粉尘，由于各种空间电荷对电场影响的程度不同，所以电晕发生后所产生的效果亦不同。
因此，电晕电流的增大和放电的发展主要受放电本身的空间电荷的限制，并使电场、电晕外区空间电荷、电晕电流三者互相处于平衡状态。对于不同性质的烟气和粉尘，由于能形成有效空间电荷的负电性气体（主要是SO3和）含量不同，则电晕发生后产生的效果亦不同，负电性气体含量高的，(SO3在10ppm，在9%以上)能满足条件（b）形成无火花或少火花稳定的负电晕，除尘效率高。而负电性气体含量低的则火花频繁、击穿电压低，不能满足条件（b）形成稳定的负电晕，除尘效率低。
电除尘器的基础理论知识
第一章 电场捕集粉尘的基本原理
• 1 气体的电离
•
从导电性能来讲，使气体导电的过程称为气体的电离。气体的电
离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。从原子或分子电荷的角度
看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。
•
负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子
方向排列；二是传递振打力，确保阴极线的清洁。
• 4 阴极吊挂装置
•
阴极吊挂的作用有二：一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振
打时产生的机械负荷；二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘，
并使阴极系统处于负高压工作状态。
•
阴极吊挂目前有两种形式：支柱型和套管型
• 五 阴极振打装置
•
阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着
共同作用下，粉尘被荷电。从电场空间电荷分布规律可知，粉尘中的 很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电，其余绝大部 分与负离予结合而荷上负电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异 性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，随后在 振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力，最终落入灰斗，这是工 业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程(也称收尘过 程)。
架而带螺孔的槽钢，另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座。
• 阴极大框架的作用是：
•
(1)承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重，并通过
阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上；
• (2) 按设计要求使阴极小框架在其上定位。
第三章 电除尘器的本体结构
• 3 阴极小框架
•
阴极小框架的作用有二，一是支承并固定极线使之按一定间距和
电除尘技术
一、除尘器的原理、分类(一)、基本原理：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。
可达到粉尘和气体分离的目的。
用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。
当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积在圆筒的内壁上。
当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。
(二)、电除尘基础理论利用电离捕集烟气中悬浮尘粒这是电除尘的基本原理，尽管电除尘器的类型和结构很多。
但都是按照同样的基本原理设计出来的。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程。
(1)气体的电离。
(2)悬浮尘粒的荷电。
(3)荷电尘粒向电极运动。
(4)荷电尘粒沉积在电极上。
(三)、影响电除尘性能的主要因素影响电除尘性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度粘附性和比电阻等。
2、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、温度、流速和含尘浓度等。
3、结构因素：主要包括电晕线的几何形状。
直径、数量和线间距，收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、外壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。
4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路二次飞扬和电晕线肥大等。
电除尘装置与其它除尘装置一体即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。
火力发电厂静电除尘系统(36页)
针刺线和星型螺旋 线
阴极顶部电磁振打装置
顶部电磁振打可彻底解决传统侧向振打的加速度分布不均匀导致的阴极 框架变形、阴极线断线、断轴及绝缘爬电等问题。
1 振打棒 2 线圈 3 外壳 4 密封件 5 壳体顶板
阴极振打装置
转动轴 振打锤
传动轴
绝缘板
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。
不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
阴极绝缘支柱作用： ①承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷； ②使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘，并使阴极系统处于负高压工 作状态。
阴极大框架及其作用： ①承担阴极小框架、及阴极振打锤、轴的荷重，并通过阴极吊杆将荷重 传到绝缘支柱上； ②按照设计要求使阴极小框架定位。
整流变压器将380V交流电变为电除尘所要求的高压电，其电压达 60～80KV。
整流变压器能在电除尘控制室进行程序控制，对每台整流设备的 一次侧和二次侧的电流和电压信号（4~20mADC）均在控制室显示 器上进行显示。整流设备反馈线采用金属屏蔽线。
高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。采用电动高压隔离 开关，并可在控制室显示隔离开关的位置。油浸式整流变压器不应有 漏、渗油现象。
变压器为顶置，高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入 阴极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒，比较经济，也减 少故障，但操作高压隔离开关，需上到除尘器顶部。
瓷转轴电加热
注意事项：
升压前两小时须先打开加热 装置，保持瓷瓶干燥，避免 爬电。
阴打电机首次通电时须点动 控制电机，确认正确方向后 方可使用，如反转会使瓷转 轴爆裂。
5. 电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场 截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
电除尘讲义
3、电除尘的电场（一台电除尘共16个电场）
电场的阳 极板
电场的阴 极线
第 3页
3、电除尘电场的绝缘子
每 个 电 场 有 四 个 绝 缘 子 ， 其 中 一 个 与 整 流 变 连 接
绝缘子的外盖
正常的绝缘子
与整流变连接的绝缘子
污染了的绝缘子
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4、电除尘绝缘子清扫风（共两套系统）
加热器 风机
3、电除尘的隔离操作
整流变的接地操作
电除尘顶部的钥匙切换 箱
绝缘子的机械锁
绝缘子的已经失效了的机械锁
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电除尘的灰斗加 热器正常运行时 打在“AUTO”， 低温灯亮时，运 行灯亮。
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2、电场的控制
#1、#3电除尘电场的 启停操作在电除尘顶部。
#2电除尘电场的启停操 作在集控室。
第13页
#2电除尘的电脑还可以查询到“振打状态”、“系统状态”、 “报警历史”、“实时报表”、“历史报表”。
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第 5页
5、电除尘的振打
电除尘的阳极振 打共8台，分布于 电除尘AB两侧
阳极振打
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电除尘的阴极振 打共16台，分布 于电除尘顶部
阴极振打
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第 7页
6、电除尘的灰斗及布置 电除尘的灰斗
电除尘的灰斗加热器控制面板
每个电场对应 两个灰斗
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电除尘的灰斗布置
第 9页
7、电除尘的烟气挡板
电除尘烟气挡 板的振打。
电除尘的进口 安装有烟气挡 板，其作用是 将烟气均匀地 分布到电除尘 的各个正负极 间隔。
第10页
二、电除尘的运行操作
1、电除尘的现场控制开关
电除尘的振打，正常运行时打在 “AUTO”位置，需要手动投振打进 打在“HAND”位置。
电除尘器基础理论
高比电阻粉尘易产生反电晕
20%的排放量是由二次扬尘引起
对PM2.5除尘效率小于90%
14
1.1 ESP简介
1.1.11 电除尘器的瓶颈和挑战
菲达环保
FEIDA ENVIRO
面临的挑战
挑战
1
挑战
2
挑战
3
挑战
4
瓶颈存在
常规电除尘器无法 完全避免存在的三 个瓶颈，但可通过 技术改进使之最小 化。
2
电除尘器外观图
菲达环保
FEIDA ENVIRO
3
电除尘器模型图
除尘器控制室 收尘极
菲达环保
FEIDA ENVIRO
绝缘支持
气流分布板 阴极振打
阴极框架
阳极振打
4
1.1 ESP简介
1.1.1 电除尘器的发展
菲达环保
FEIDA ENVIRO
1908年至 今„„ 1745年，富 兰克林研究 尖端放电
容易 较容易
菲达环保
FEIDA ENVIRO
ωk值
ωk≥55
45≤ωk＜55
占统计项 目总数量 百分比/%
15.94 40.57
占统计煤种 电除尘 总数量百分比 器电场 数量[个] %
13.11 40.16 53.27 ≥5 ≥6
电除尘器推荐 比集尘面积 [m2/（m3/s）]
≥130 ≥140
适应性结论
30
注：总费用=设备费用（一次性投资费用）+ 运行费用（电耗费用+维修费用）
从整机寿命30年来看，电除尘器（包括5电场、6电场）的经济性最好； 运行时间越长，电除尘器技术经济性越显著。
电厂除灰培训—静电除尘器
电厂除灰培训一静电除尘器第一节静电除尘器简介电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
一、电除尘器的基本原理及特点（一）基本原理电除尘器是在壳体内通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向集尘极，并沉积在集尘极上，定时振打使飞灰掉下，从而实现气固分离的设备。
一般来说，电除尘器本体主要由阴极（放电电极）和阳极（集尘电极）所组成。
通常情况下可认为气体是绝缘的，因此，当阴极系统没接上高压直流电源之前，含尘气体从它们之间通过时，气流中的尘粒仍维持原来的流动状态，随气体一起流动。
但是，将高压直流电接到阴极系统，两极之间就形成了高压电场。
当两极间的电压增大到某一电压值时，放电电极的电荷密度增高，出现部分击穿气体的电晕放电现象，从而破坏了电极附近气体的绝缘性，使之电离。
也就是说，由于阴极线发生电晕放电，把电极附近的气体电离成正离子和负离子。
由于静电具有同性排斥、异性相吸的特性，因此电离出来的正负离子各自向电场中相反极的方位移动，即正离子移向带负电的电极，而负离子移向带正电的电极。
这时如果含尘气体从上述高压电场中通过，电场中的正负离子在驱进过程中与气流中的尘粒碰撞并吸附在尘粒上，这样使中性的尘粒带上了电荷,这就是尘粒荷电过程。
这种尘粒荷电现象继续进行，直至荷电饱和为止。
如果正负两个电极之间形成均匀电场，一道放电，则同时进行着对尘粒的荷正负电过程，这样就达不到收集尘粒的效果。
但是，如果把正负两电极制成不同的形状，使它们之间产生不均匀电场，即使负极（阴极）附近电场密度大而成为放电极，使正极（阳极）附近的电场密度小而成为集尘极，这样情况就不同了。
这时，如果使两极之间的电压达到一定的数值，负极附近发生放电，而正极附近则不能发生放电。
负极附近产生的正电荷立即被吸引到负极上，而负电荷则向正极移动，再向正极移动的过程中被荷在尘粒上，从而使尘粒带负电，尘粒被电场力驱动到正极上同时失去电性，然后借助振打装置使极板振动，使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现把尘粒从含尘气流中分离出来的目的。
电除尘讲义
电除尘器培训资料目录第一部分电除尘器机理--------------------------------------------------2 第二部分电除尘器的分类--------------------------------------------------3 第三部分电除尘器的主要名词术语--------------------------------------4 第四部分电除尘器结构-----------------------------------------------------5 第五部分影响电除尘器性能的主要因素-------------------------------10 第六部分设备的维修保养及故障处理----------------------------------11 附：电除尘器的优缺点-------------------------------------------------------19第一部分电除尘器机理一、电除尘的基本原理：在二个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上通以高压直流电，维持一个使气体电离的静电场。
气体电离后生成的电子、阴阳离子吸咐在通过电场的粉尘上，而使粉尘荷电。
荷电粉尘在电场的作用下便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便经过设备排出。
二、电除尘的基本过程：电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：1)气体的电离；2)粉尘获得离子而荷电；3)荷电粉尘向电极移动；4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
第一阶段是形成高压电场，将空气电离。
第二和第三阶段是粉尘荷电并在电场力的作用下，向相反的电极移动并聚集在电极上，是电除尘器两个最基本的作用过程。
第四阶段是从电极上回收粉尘，干式电除尘器多用振打方式，湿式电除尘器则以水冲洗。
当然，这些过程互相关联，并且十分复杂，是不能截然分开的。
电除尘基本知识
电除尘基本知识一、内容概括《电除尘基本知识》这篇文章主要介绍了电除尘技术的基本原理、应用范围和基本知识。
文章首先概述了电除尘技术的定义和发展历程，让读者对电除尘技术有一个初步的了解。
接着文章详细阐述了电除尘的工作原理，包括电力场的作用、粉尘颗粒的带电、电场力的产生以及颗粒物的分离过程等。
然后文章介绍了电除尘技术的应用领域，包括工业领域的各种应用场景，如燃煤电厂、水泥生产、钢铁冶炼等。
此外文章还涉及电除尘技术的优点和局限性，帮助读者全面了解电除尘技术的性能和特点。
同时也提到了电除尘系统的基本构造和主要设备，包括电源系统、电场系统和控制系统等。
文章简要概述了电除尘技术的未来发展趋势，展望了其在环境保护领域的重要性和应用前景。
整篇文章内容全面，旨在帮助读者全面了解电除尘技术的基本知识。
1. 电除尘技术的重要性和应用背景电除尘技术作为一种高效、广泛应用的空气净化手段，其重要性在现代工业文明中日益凸显。
随着全球工业化的快速发展，空气质量问题已经成为公众关注的焦点，其中工业排放的粉尘污染尤为严重。
粉尘不仅会对环境造成污染，影响生态平衡，还可能对人类健康造成潜在威胁，引发呼吸道疾病等健康问题。
因此对于粉尘控制的需求迫切，电除尘技术作为解决方案之一，其重要性不言而喻。
电除尘技术的应用背景源于工业生产中对空气净化的需求，在工业过程中，尤其是燃煤电厂、水泥生产、钢铁冶炼等行业，会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些粉尘如不及时处理，不仅会污染工作环境，影响生产安全，还可能对环境造成长期影响。
为了应对这一问题，电除尘技术得到了广泛的应用。
电除尘技术通过静电原理，将空气中的粉尘颗粒带电并在电场中沉积，从而达到净化空气的目的。
由于其高效、稳定、易维护的特点，电除尘技术在全球范围内得到了广泛的应用。
此外随着科技的不断进步和环保政策的加强，电除尘技术也在不断地创新和发展。
新一代的电除尘技术不仅提高了除尘效率，还融入了智能化、自动化的元素，使得操作更为便捷，维护更为简单。
电厂电除尘原理
电厂电除尘原理
电厂电除尘是一种常见的环保设备，主要用于去除燃煤电厂及其他工业设备中产生的烟尘、颗粒物等污染物。
它的原理是基于静电吸附和电力作用，在高压电场的作用下，将烟尘中带电颗粒物通过电力作用收集到导电板上。
具体来说，电除尘设备主要由电源系统、脉冲喷吹系统、收集极系统和清灰系统等组成。
当烟尘通过进风口进入到电除尘器内部时，首先经过预处理系统，去除较大的颗粒物和异物。
然后，在电源系统的供电下，电除尘器形成一个较强的电场，使空气中的烟尘带电。
带电的烟尘进一步进入到含有大量毛细管的收集极系统内部。
在这些毛细管上，高压电场作用下的强电场会使烟尘中的颗粒物带有相同的电荷。
这些带电颗粒物由于受到电力作用和静电吸引作用，会向收集极靠近并沿着毛细管表面运动。
同时，脉冲喷吹系统会定期将高压气体通过喷嘴释放。
这些气体会迅速形成冲击波，并扩散到整个收集区域。
冲击波的作用下，已经沉积在收集极上的颗粒物会被震落，从而实现一定程度的自动清灰。
最后，通过清灰系统将落下的颗粒物排出。
清灰系统通常包括旋风分离器、料斗和排灰装置等。
经过此过程后，烟尘中的颗粒物得以有效被除去，排放的废气会经过后续处理达到国家排放标准要求。
总的来说，电除尘设备是通过利用电力作用和静电吸附原理，使烟尘中的颗粒物在高压电场的作用下带电并沉积在收集极上，通过脉冲喷吹和清灰系统的配合，最终实现对污染物的有效去除。
电除尘基础
目录第一章、理论常识——————————————————— 4第一节：电除尘常用术语————————————————第二节：电除尘器机理—————————————————第三节：电除尘器高压供电设备—————————————第二章电除尘器简介————————————18第三章电除尘器常见的故障———————————34第四章电除尘器运行维护管理导则（国家标准）—— 42第五章电除尘器（国家标准）—————————— 56第一章、理论常识第一节：电除尘常用术语1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
2、室：在电除尘器内部由外壳（或隔墙）所围成的一个气流的流通空间称为室。
一般电除尘器为单室，有时也把两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
3、电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。
卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，特别需要时也可设置四个以上的电场。
有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电场再分成二个独立区或三个独立区。
每个独立区配一组高压电源供电。
4、电场高度（M）：一般将收尘极板的有效高度（既除去上下两端夹持端板的收尘板高度）称为电场高度。
5、电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一为电场通道数。
6、电场宽度（m）：一般将一个电场最外侧两个阳极排中心平面之间的距离，称作电场宽度。
它等于电场通道数与同极距（相领两排极板的中心距）的乘积。
7、电场截面（㎡）一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面.它表示电除尘器规格大小的主要参数之一.8、电场长度(m)：在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度（即每排极板的第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称为单电场长度。
沿气流方向各个电场长度之和。
称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。
9、处理烟气量（m³／s）：即被净化的烟气量。
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电除尘理论基础
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40、学而不思则罔，思而不学则殆。
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电除尘基础理论电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子、吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。
可达到粉尘和气体分离的目的。
用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。
当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。
当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。
(二)、电除尘基础理论利用电离捕集烟气中悬浮尘粒这是电除尘的基本原理，尽管电除尘器的类型和结构很多。
但都是按照同样的基本原理设计出来的。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程。
(1)气体的电离。
(2)悬浮尘粒的荷电。
(3)荷电尘粒向电极运动。
(4)荷电尘粒沉积在电极上。
(三)、影响电除尘性能的主要因素影响电除尘性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度粘附性和比电阻等。
2、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、温度、流速和含尘浓度等。
3、结构因素：主要包括电晕线的几何形状。
直径、数量和线间距，收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、外壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。
4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路二次飞扬和电晕线肥大等。
电除尘装置与其它除尘装置一体即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。
二、电除尘器常用术语top1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。
2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
3、场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。
为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。
4、电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。
5、电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道 6、电场宽度（m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。
7、电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
8、电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
9、停留时间（s)：烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。
10。
电场风速（m ／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。
它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2)之比。
11、收尘极面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计人，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。
一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。
12、比收尘面积（m2／s ／m3）单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘极面积。
它等于收尘极面积（m2）与烟气流量的烟气量（m3／s)之比。
比收尘面积的大小，对电收尘器的收尘效果影响很大。
它是电收尘器的重要结构参数之一。
13、处理风量（m3／s)：即被处理的烟气量。
通常指工作状态下电除尘器人口与出口的烟气量的平均值。
它等于工作状态下电除尘器人口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。
14、驱进速度（cm ／s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。
它与电场强度、空间电荷密度，粒于性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大，工程中通常用的是有效驱进速度(WO),它是根据某一电收尘器实际的收尘极总面积（A),处理烟气量（Q），以及实测效率,利用多依奇效率公式，算出来的，它包含了电极构造，电场强度，粉尘性质、浓度变化、粒径大小，电场风速，烟气湿度，气流分布，积灰厚度，振打效果，二次扬生等很多因素的综合影响，它是对电收尘器性能进行比较和评价的主要参数，也是电除尘器设计的关键数据。
15、收尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量之比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、出品烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。
收尘效率是除尘器运行的主要指标。
16、一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
17、一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
18、二次电压：整流变压器输出的直流电压。
19、二次电流：整流变压器输出的直流电流。
20、电晕放电：在相互对置着的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度，其通过的气体被局部击芽所引起的。
21、电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
22、火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的，瞬时的，通过整个间隙的火花闪络，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少或枝状的窄路到达除尘极，这种现象称为火花放电。
火花放电的特征是电流迅速增大。
23、电孤放电：在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿，它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，出现持续的放电，爆发出强光井伴有高温。
这种强光会贯穿想个间隙，由放电极到除尘极，这种现象就是电孤放电。
（如电焊时的现象就是一种电孤放电），电除尘应避免产生电孤放电。
24 、电晕功率：是投入到电除尘器的有效功率，它等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积。
电晕功率越大，际尘效率越高。
25，伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性，它是很多变量的函数，其中最主要的是电晕极和除尘极的几何形状，烟气成分。
温度。
压力和粉尘性质等。
26、气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。
它一般是逾过测定除尘器入口截面上的气流速度分布来决定的。
如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度（其值等于所有各点速度的算术平均值）越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。
对气流速度的评定方法有多种，如均方根值法，相对速度系数法和速度场系数法等。
27、阻力：电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称为电除尘的阻力。
它是烟气在流经电除尘器的过程中，克服与电除尘器内部结构的冲刷，摩擦阻力和气流紊乱对速度的不利影响而消耗的机械能。
它与电除尘器内部的结构形式，气流分布，流速等因素有关，一般电除尘器的阻力均为100一30OPa。
三、IPC系统的原理top1、IPC系统构成IPC系统主要由主机控制台、工业控制计算机、显示器、打印机、键盘、鼠标、远程通讯接口、A／D接口、I／O接口、网卡、调制解调器、信号调理卡、通讯总线、下位机（主要有：高压控制系统、低压控制系统等）、传感器（主要有：粉尘浊度检测仪、除尘段电压、电流和功率、锅炉负荷等）等构成。
2、基本原理IPC系列智能电除尘器控制系统是采用一台工业控制计算机为主控计算机，其基本原理如下：（1）通过通讯方式与电除尘器高、低压控制设备的智能微机控制器（主要有：数字式自动电压控制器DAVC和MVCl96。
振打卸灰控制器-MPC、电加热控制器MTC、电磁振打控制器-DZK、低压集控系统一DDJX、可编程逻辑控制器-PLC等）通讯，采集、控制和管理电除尘器高压硅整流设备、振打设备、卸输灰设备、电加热设备等的运行，以模拟图、运行表。
直方图、数据曲线和文本等方式，可直观地记录、显示和打印各设备的运行参数和状态。
(2)通过数字输入／输出(I／O）和模拟输入／输出（A／D）等方法采集有关传感器（主要有：粉尘浊度检测仪、除尘段电压、电流和功率、锅炉负荷以及其它必要的信号，如温度、压力、一氧化碳、硫化物等）参数，借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，实现保效节能运行：(3)通过网卡或MODEM，运用网络最新技术，借助Internet或公用电话网，上传各设备的运行参数和状态，实现数据资源共享和远程遥测、遥控功能。
3、IPC原理图相关链接： IPC系统简介、IPC系统技术评审与评定、IPC系统的应用效益和技术经济分析基本情况1、嵩屿电厂电除尘器基本情况嵩屿电厂2x300MW机组1998年安装我公司221m2 BE型电除尘器两台，采用分区供电高压控制电源为GGAJ02－H型，自投入运行起至令，设备运行正常，各项技术指标均达到原设计要求，除尘效率达99.3 %。
2、IPC方案嵩屿电厂1台300MW电除尘器采用1套IPC系统。
主机采用原装进口工业控制机：研华IPC-610/PIII/10G/64M;21"三星彩色显示器；智能通讯口与接口卡；A/D信号采集卡与信号调理卡；H型控制柜增加远程通讯与启动/停止驱动卡；振打控制柜增加远程通讯接口；以上接口与主机构成一个完整的计算机控制系统。
(原理图附后) 主机通过RS-422通讯方式与电除尘器高、高低压控制设备的智能微机控制器（如高压DAVC控制器和振打DZK控制器）通讯，采集、控制和管理电除尘器高压硅整流设备、振打设备的运行，以模拟图、运行表、直方图、数据曲线和文本等方式，可直观：记录、显示和打印各设备的运行参数和状态。
主机通过模拟输入（A/D）采集粉尘浊度检测仪和数字输入/输出（I/O）采集加热开关量等参数，借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，实现保效节能运行。
原理图如下：二、改造内容1、每一台高压柜增加远程通讯控制器，实现高压设备计算机的通讯功能。